JPH087613Y2 - 変圧器装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、配電用の変圧器に関するものである。

［従来の技術］ 装柱用の変圧器で200V級の３相電圧を供給する場合に
は、２台の単相変圧器を並設してＶ結線することが一般
的に行なわれている。

しかし、このような構成をとると装柱作業に手数がか
かる上に、複雑な外観を呈して周囲の美観を損うため、
近年、都市地域等の景観を重視する地域等では、２台の
単相変圧器本体を上下に縦積みした状態で１個のタンク
に収納してタンク内でＶ結線した３相変圧器が多く用い
られるようになった。

上記のように２台の単相変圧器本体を上下に縦積みし
た構造（以下２段積み構造と呼ぶ。）の３相変圧器は一
般に容量が異なる単相変圧器をＶ結線する、いわゆる異
容量Ｖ結線仕様とされ、タンク内では下方に容量の大き
い単相変圧器本体が、上方に容量の小さい単相変圧器本
体がそれぞれ配置される。タンクの形状は普通の装柱用
変圧器と同様に円筒形状とされる。

第10図は従来の２段積み構造の変圧器装置の構造を示
したもので、この変圧器装置では、第１の単相変圧器本
体11と第２の単相変圧器本体12とを２段積みして円筒状
のタンク13内に収納している。２台の単相変圧器本体は
共に内鉄形の構造を有しており、下側に配置された第１
の単相変圧器本体の方が上側に配置された第２の単相変
圧器本体12よりも大きな容量を有している。11a及び11b
はそれぞれ単相変圧器本体11の巻線及び鉄心、12a及び1
2bはそれぞれ単相変圧器本体12の巻線及び鉄心である。
タンク13内には絶縁油14が入れられている。

第11図は第10図のXI-XI線横断面図であり、同図にお
いて12dはオイルダクトである。

第12図は他の従来例を示したもので、この例では、容
量が大きい第１の単相変圧器本体21と容量が小さい第２
の単相変圧器本体22とを、第１の単相変圧器本体21を下
にした状態で２段積みして絶縁油24を入れた円筒状のタ
ンク23内に収納している。21a及び21bはそれぞれ単相変
圧器本体21の巻線及び鉄心、22a及び22bはそれぞれ単相
変圧器本体22の巻線及び鉄心であり、これら２台の単相
変圧器本体は共に外鉄形の構造を有している。

第13図は第12図のXIII-XIII線における横断面図であ
って、22dはオイルダクトである。

［考案が解決しようとする課題］ 装柱用の変圧器は特に小形軽量であることが望まれ
る。特にタンクの直径は変圧器全体の大きさ及び重量に
大きく影響するので、できるだけ小さくするための配慮
が必要である。

ところが、単相変圧器本体を内鉄形に構成した場合に
は第11図に示したように横断面の形状が略長方形状とな
るので、円形であるタンクとの間に大きな空きスペース
が生じ、タンクの直径が大きくなるという問題があっ
た。

一方、単相変圧器本体を外鉄形に構成した場合には、
第13図に示したように横断面の幅及び奥行の寸法がほぼ
同程度となるので円形タンクに収納した場合にタンク内
に大きな空きスペースが生じることがなく、都合がよ
い。

しかし、外鉄形構造の場合には、巻線の外面の相当部
分が鉄心に覆われることになるため、巻線の冷却面では
内鉄形の場合より不利になる。

ところで、単相変圧器本体を２段積みにした場合に
は、上側の単相変圧器本体の周囲の油温が高いことによ
り、普通の変圧器の場合よりも巻線の冷却が悪くなる。
したがって、外鉄形構造をとる場合には上側の単相変圧
器本体のオイルダクトのスペースを大きくして、巻線の
冷却を図らなければならないため、単相変圧器本体の大
形化を招くという問題があった。

巻線の下部から立上った配線が巻線の外周を通る場
合、内鉄形構造ではタンクと本体との間の大きな空きス
ペースを配線配設用のスペースとして利用できるので、
配線を通すためにタンクの直径を大きくする必要は生じ
ない。しかし外鉄形構造の場合には、変圧器本体とタン
クとの間に大きな空きスペースが生じないため、配線を
通すためにタンクの直径を大きくする必要が生じること
があった。

また単相変圧器本体を２段積みにした場合には、それ
ぞれの構造が内鉄形構造であるか外鉄形構造であるかを
問わず、下側の単相変圧器本体の巻線で加熱された絶縁
油がそのまま上側の単相変圧器本体のオイルダクトに吸
い込まれるので、上側の単相変圧器本体の放熱を困難に
するという問題があった。

本考案の目的は、２台の単相変圧器本体を縦積みした
変圧器装置において、タンクを大形にすることなく、冷
却性能の向上を図ることにある。

［考案を解決するための手段］ 本考案は、第１及び第２の単相変圧器本体を、第１の
単相変圧器本体を下にした状態で２段積みにして１個の
円筒状のタンク内に収納した変圧器装置に係わるもので
ある。

本考案においては、下方に配置された第１の単相変圧
器本体の容量P1と上方に配置された第２の単相変圧器本
体の容量P2との比P1/P2を１より大きく設定する。また
第１の単相変圧器本体を外鉄形構造とし、第２の単相変
圧器本体を内鉄形構造とする。

上記の構成において、第１の単相変圧器本体の１次巻
線の一端につながる端子と、第２の単相変圧器本体の１
次巻線の一端につながる端子と、第１の単相変圧器本体
の１次巻線の他端及び第２の単相変圧器本体の１次巻線
の他端に共通接続された端子とを引出して、第１の単相
変圧器本体の１次側と第２の単相変圧器本体の１次側と
をＶ結線することができる。

この場合、第１の単相変圧器本体の２次巻線の誘起電
圧と第２の単相変圧器本体の２次巻線の誘起電圧とを等
しくするように設定しておき、第１の単相変圧器本体の
２次巻線の一端につながる端子と、第２の単相変圧器本
体の２次巻線の一端につながる端子と、第１の単相変圧
器本体の２次巻線の他端及び第２の単相変圧器本体の２
次巻線の他端に共通接続された端子とを引き出して、第
１の単相変圧器本体の２次側と第２の単相変圧器本体の
２次側とをＶ結線することができる。

この場合更に、第１の単相変圧器本体の２次巻線の中
点から端子を引出すことができる。

また第１及び第２の単相変圧器本体の１次側をＶ結線
する場合に、第１の単相変圧器本体の２次巻線の一端及
び他端からそれぞれ端子を引出し、第２の単相変圧器本
体の２次巻線の一端及び他端からそれぞれ端子を引出し
た上で、第１の単相変圧器本体の２次巻線の中点と第２
の単相変圧器本体の２次巻線の中点とを共通接続するこ
ともできる。

更に第１の単相変圧器本体の２次巻線の一端及び他端
並びに第２の単相変圧器本体の１次巻線の一端からそれ
ぞれ端子を引出すとともに第２の単相変圧器本体の１次
巻線の他端を第１の単相変圧器本体の１次巻線の中点に
接続して、第１及び第２の単相変圧器本体の１次側をＴ
結線することもできる。

この場合、第１の単相変圧器本体の２次巻線の誘起電
圧と第２の単相変圧器本体の２次巻線の誘起電圧との比
を としておき、第１の単相変圧器本体の２次巻線の一端及
び他端並びに第２の単相変圧器本体の２次巻線の一端か
らそれぞれ端子を引出すとともに、第２の単相変圧器本
体の２次巻線の他端を第１の単相変圧器本体の２次巻線
の中点に接続して、第１及び第２の単相変圧器本体の２
次側をＴ結線することができる。

この場合、第１の単相変圧器本体の２次巻線の中点か
ら端子を引出すことができ、更に第２の単相変圧器本体
の２次巻線の一端からの巻数が2/3の点からタップを引
出すこともできる。

更に前記のように１次側をＴ結線する場合、第１の単
相変圧器本体の２次巻線の一端及び他端からそれぞれ端
子を引出すとともに、第２の単相変圧器本体の２次巻線
の一端及び他端からそれぞれ端子を引出し、第１の単相
変圧器本体の２次巻線の中点と第２の単相変圧器本体の
２次巻線の中点とを共通接続することもできる。

また第１の単相変圧器本体の１次巻線と第２の単相変
圧器本体の１次巻線とを並列接続し、第１の単相変圧器
本体の２次巻線と第２の単相変圧器本体の２次巻線とを
並列接続又は直列接続して、単相変圧器として用いるこ
ともできる。

第１の単相変圧器本体の巻線内及び第２の単相変圧器
本体の巻線内にはそれぞれオイルダクトが設けられる
が、両単相変圧器本体のオイルダクトは周方向に位置を
ずらして配置するのが好ましい。

［作用］ 上記のように、下側の単相変圧器本体の容量P1を上側
の単相変圧器本体の容量P2よりも大きくして、下側の単
相変圧器本体を外鉄形とし、上側の単相変圧器本体を内
鉄形とすると、容量が大きい方の下側の単相変圧器本体
はその幅と奥行とがほぼ同程度になるので、下方側の単
相変圧器本体とタンクとの間には大きな空隙が生じな
い。したがって、タンクの直径を小さくすることができ
る。

また上側の単相変圧器本体は冷却面で優れた内鉄形の
構造を有するため、上側の単相変圧器本体の巻線の温度
上昇を抑制することができる。

特に上下の変圧器本体のオイルダクトの位置をずらし
ておくと、下側の単相変圧器本体の巻線で加熱された絶
縁油が上側の単相変圧器本体の巻線のオイルダクトに直
接吸引されることがないため、上側の単相変圧器本体の
温度上昇を抑えることができる。

上側の単相変圧器本体の巻線の温度上昇を抑制する
と、オイルダクトのスペースを大きくする必要がないの
で、上側の単相変圧器本体の大形化を招くことがない。

［実施例］ 以下添付図面を参照して本考案の実施例を説明する。

第１図ないし第４図は本考案の実施例の構造を概略的
に示したものであって、第１図は縦断面図、第２図は第
１図のII-II線断面図、第３図及び第４図はそれぞれ第
１図のIII-III線断面図、及びIV-IV線断面図である。こ
れらの図において、タンクの肉厚やブッシング等の付属
部品はその図示を省略してある。また第３図では下方に
配置されている単相変圧器本体の図示を省略している。

本実施例では、第１及び第２の単相変圧器本体１及び
２が、第１の単相変圧器本体１を下方に位置させ、第２
の単相変圧器本体２を上方に位置させた状態で２段積み
されている。

２段積みされた第１の単相変圧器本体１及び第２の単
相変圧器本体２は共通のタンク３に収納され、タンク３
内は上部の一部の空間を除き絶縁油４で満たされてい
る。

図示してないが、変圧器装置内には、当然外部引出し
端子（ブッシング等）、放熱フィン及び装柱金具等が設
けられている。外部引出し端子はタンクの上部に取付け
られる。またタップ切換盤や、接続切換盤（直並列切換
盤等）が設けられる場合には、タンク内で第２の単相変
圧器本体の上方に配置される。

本考案においては、２台の単相変圧器本体の容量が異
なっていて、第１の単相変圧器本体１の容量P1と第２の
単相変圧器本体２の容量P2の比P1/P2が１よりも大きく
設定されている。

第１の単相変圧器本体１は、対の鉄心1b,1bの隣り合
う脚部に巻線1aを嵌装した外鉄形の構造を有し、巻線1a
内にオイルダクト1dが設けられている。

また第２の単相変圧器本体２は１つの鉄心2bの対の脚
部にそれぞれ巻線2a,2aを嵌装した内鉄形の構造を有
し、巻線2a,2a内にそれぞれオイルダクト2d,2dが設けら
れている。巻線1a及び2aのそれぞれの上端部からは図示
しないリード線が引出されて図示しない外部引出し端子
に接続され、更に必要な巻線間接続が行われている。

ここで、オイルダクトについて説明する。巻線の上下
の端部が鉄心に面している部分にオイルダクトを設けて
も、鉄心が障壁となって油流が阻害され、また鉄心の窓
幅寸法も大きくなるので好ましくない。したがってオイ
ルダクトは、巻線端部に鉄心が存在しない部分に設けら
れる。第３図及び第４図に示したオイルダクトは巻線の
半径方向に１個所だけ設けられているが、必要に応じ複
数個所にオイルダクトを設けることもできる。なお第２
図においては、オイルダクトの表示を省略してある。

本考案の特徴は、容量が異なる２台の単相変圧器本体
を２段積みした変圧器装置において、容量が大きい方の
単相変圧器本体を外鉄形構造とし、容量が小さい方の単
相変圧器本体を内鉄形構造としたところにあるが、以下
にその作用効果について詳述する。

一般に外鉄形の単相変圧器本体の場合は、幅方向寸法
と奥行き方向寸法とがほぼ同程度の大きさであるのに対
し、内鉄形の単相変圧器本体の場合は、幅方向の方が奥
行き方向よりもかなり大きくなる。

尚上記幅方向寸法及び奥行き方向寸法とは、第２図な
いし第４図において、それぞれ紙面の左右方向及び上下
方向を意味する。

上記のような本体形状の相違により、本体とタンクと
の間の空隙は、外鉄形の場合は幅方向と奥行き方向とで
ほぼ同程度の大きさとなるので、本体のタンク内スペー
スファクタ（タンク内面積に対する本体横断面面積の比
率）が内鉄形の場合より良くなる。

このことにより、容量の大きい方の第１の単相変圧器
本体を外鉄形とすれば、タンク直径を小さくすることが
できる。

一方、第２の単相変圧器本体は第１の単相変圧器本体
よりも小容量であるから、内鉄形としても第１の単相変
圧器本体を収容したタンクに問題なく収納することがで
きる。ただし、第１の単相変圧器本体と第２の単相変圧
器本体との容量が接近している場合には、内鉄形の第２
の単相変圧器本体によりタンク直径が決まることも起り
得るが、第１の単相変圧器本体と第２の単相変圧器本体
との比がほぼ1.2以上であれば、そのようなことは起ら
ない。

第２の単相変圧器本体とタンクとの間の空隙は、幅方
向の空隙Gaよりも奥行き方向の空隙Gbの方がはるかに大
となる（第３図参照）。

因みに、もし、第２の単相変圧器本体をも外鉄形構造
とし、このときの前記空隙Ga及びGbに相当する部分の空
隙をそれぞれGa′及びGb′で表すと、空隙Ga′及びGb′
はほぼ同程度の大きさとなり、Ga′はGaよりも大きく、
Gb′はGbよりも小さくなる。

第１の単相変圧器本体１から引出されたリード線は第
２の単相変圧器本体２の側方を通過して上方に立ち上げ
られるが、このリード線通過部は十分な大きさの空隙Gb
であるので、リード線を通すために特にタンク直径を大
きくするといった必要はない。

次に冷却面について述べる。

２段積み構造では、上方の巻線は周囲油温が高いの
で、巻線の温度上昇が下方の巻線よりも高くなること自
体は避け難い。

しかし、本考案では、上方の単相変圧器本体は巻線の
冷却面で優れた内鉄形構造としているので、第２の単相
変圧器本体２の巻線2aの温度上昇が高くなることが抑制
される。

また本実施例では、第３図及び第４図を比較すると分
るように、第１の単相変圧器本体１のオイルダクト1d
と、第２の単相変圧器本体２のオイルダクト2dの水平面
上での位置を大きく異ならせてある。

したがって第１の単相変圧器本体１のオイルダクト1d
から上昇する加熱された絶縁油が直接第２の単相変圧器
本体２のオイルダクト2dに吸い込まれることがないの
で、この点においても、第２の単相変圧器本体２の巻線
2aの温度上昇が抑制される。したがって、オイルダクト
スペースを大きくする必要がないので第２の単相変圧器
本体の大形化を招くこともない。

ところで、タンクから外界への放熱は発熱源がタンク
の下方にある程効率が良い。したがって、最も大きな発
熱源である第１の単相変圧器本体１の巻線1aが内鉄形よ
り下方に位置する外鉄形にするのが、外界への放熱効率
も良くなる。

本考案の配電用変圧器装置は、第１及び第２の単相変
圧器本体１及び２の結線の仕方によって種々の用途に使
用できる。以下第１及び第２の単相変圧器本体の結線の
仕方について説明する。

第５図は１次側及び２次側を共にＶ結線とし、２次側
の１相の巻線から中点を引出したものであって、異容量
Ｖ結線として200V級３相電圧及び200V/100V級単相電圧
を同時に供給する結線として広く用いられている結線法
である。

第１の単相変圧器本体１の巻線1aは１次巻線1 a1と２
次巻線1 a2とにより構成され、第２の単相変圧器本体２
の巻線2aは１次巻線2 a1と２次巻線2 a2とにより構成さ
れている。ここで２次巻線1 a2及び2 a2の誘起電圧の大
きさは等しくなっている。１次巻線1 a1の一端及び他端
をそれぞれU1及びU 1eとし、１次巻線2 a1の一端及び他
端をそれぞれV1及びV 1eとする。また２次巻線1 a2の一
端及び他端をそれぞれU2及びU 2eとし、２次巻線2 a2の
一端及び他端をそれぞれV2及びV 2eとする。

第５図の結線では１次巻線1 a1の他端U 1eと１次巻線
2 a1の他端V 1eとが接続されて、これらの巻線端U 1e,V
1eの接続点が端子W1となっている。

また２次巻線1 a2の他端U 2eと巻線2 a2の他端V 2eと
が接続されて、これらの巻線端の接続点が端子W2となっ
ている。

更に２次巻線1 a2の中点から中点端子U 2nが引出され
ている。

この結線では２次側の端子U2,V2及びW2により３相200
V級の電圧が供給され、２次側の端子U2,W2及びU 2nによ
り200V/100V級の単相電圧が供給される。

第５図の結線において、端子U 2nは接地して使用され
る。なお、200V級電圧のみの供給を行う場合には、当然
のことながら中点端子U 2nは不要である。

第６図は巻線1 a2及び2 a2のそれぞれの中点U 2n及び
V 2nを共通接続したものであって、その共通接続点をｎ
とする。端子ｎは接地して使用される。１次側の結線は
第５図と同様である。

第６図の結線により200V/100V級の単相電圧を供給す
る場合には、２回線を中性線（端子ｎに接続された電
線）を共用して供給することができる。

また接地される端子ｎは２次側の中性点であるから、
電気設備技術基準第23条の規定を満足した400V級電圧供
給にも適用することができる。

すなわち、２次側の端子U2,U 2e,n及びV2,V 2e,nを用
いて400V/200V級単相電圧を供給することができる。ま
た、これらの単相電圧を供給すると同時に２次側の端子
U2,V2,n及びU 2e,V 2e,nを用いて３相200V級電圧を供給
することができる。

なお第６図において、巻線1 a2と巻線2 a2との誘起電
圧の大きさは通常等しく設定するが、電圧階級の異なる
２系統に供給する場合には上記２つの巻線の誘起電圧を
異なる大きさに設定する。

例えば、２次側の端子U2,U 2e,nにより400V/200V級の
単相電圧を供給し、２次側の端子V2,V 2e,n間により200
V/100V級の単相電圧を供給することも可能である。

第７図は１次側及び２次側を共にＴ結線とし２次側の
１相の巻線から中点を引出したものである。

この結線では、第１の単相変圧器本体１の２次巻線1
a2と第２の単相変圧器本体の２次巻線2 a2の誘起電圧の
比が となっている。１次巻線1 a1の一端及び他端をそれぞれ
U1及びV1とし、１次巻線2 a1の一端及び他端をそれぞれ
W1及びW 1eとする。また２次巻線1 a2の一端及び他端を
それぞれU2及びV2とし、２次巻線2 a2の一端及び他端を
それぞれW2及びW 2eとする。１次巻線2 a1の一端W1は外
部端子に接続され、他端W 1eは１次巻線1 a1の中点U 1m
に接続されている。２次巻線2 a2の一端W2は外部端子に
接続され、他端W 2eは２次巻線1 a2の中点U 2mに接続さ
れている。W 2eとU 2mとの接続点を端子m2とする。

この結線では２次側の端子U2,V2及びW2により３相200
V級電圧が供給され、２次側の端子U2,V2及びm2により20
0V/100V級単相電圧が供給される。端子m2は接地して使
用される。なお、200V級電圧のみの供給を行う場合、端
子m2の外部引出しは不要である。

第８図は２次側を第７図と異ならせたもので、１次側
は第７図と同様である。第８図の結線においては、２次
巻線2 a2の一端W2からの巻数が全巻数の2/3となる点よ
りタップＯが引出されている。２次側の巻線間の誘起電
圧の大きさの比及び接続については、第７図の場合と同
様である。タップＯは接地して使用される。

第８図の結線は３相200V級電圧の供給にも適用するこ
とができるが、400V級電圧の供給に特に適している。接
地される端子であるタップＯは２次側の中性点で、電気
技術基準第23条の規定を満足しているからである。

２次側の端子U2,V2及びW2により400V級３相電圧が供
給され、２次側の端子U2,V2及びm2により400V/200V級単
相電圧が供給される。

なお、第８図の結線において、200V級電圧は400V級電
圧の丁度1/2の大きさであるが、200V級電圧は400V級電
圧の であってもよい場合、あるいは200V級電圧を不要としな
い場合は端子m2の外部引出しは不要である。

第９図は２次側を第７図と異ならせたもので、１次側
は第７図と同様である。

第９図においては２次巻線1 a2の他端をU 2eとしてい
る。その他の１次巻線及び２次巻線の一端及び他端の表
示は第７図及び第８図と同様である。

第９図においては、２次巻線1 a2及び2 a2の誘起電圧
の大きさは通常等しく設定されるが、電圧階級の異なる
２系統（例えば400V/200V系統と200V/100V系統）に供給
する場合には２つの巻線1 a2,2 a2の誘起電圧を異なる
大きさに設定する。

２次巻線1 a2及び巻線2 a2のそれぞれの中点U 2m及び
W 2mは共通接続されて端子Ｏ′として引出されている。
この端子Ｏ′は接地して使用される。

第９図の結線により200V/100V級単相電圧を供給する
場合は、２回線を中性線（端子Ｏ′に接続された電線）
を共用する。

また接地される端子Ｏ′は２次側の中性点であるか
ら、電気設備技術基準第23条の規定を満足した400V級電
圧供給にも適用することができる。すなわち、２次側の
端子U2,U 2e,O′及びW2,W 2e,O′のそれぞれにより400V
/200V級の単相電圧を供給することができる。また、２
次側の端子U2,U 2e,O′により400V/200V級の単相電圧を
供給し、２次側の端子W2,W 2e,O′により200V/100V級の
単相電圧を供給することが可能である。

第７図ないし第９図の結線はスコット結線を基本にし
たものであって、第１の単相変圧器本体１を主座変圧器
として用い、第２の単相変圧器本体２をＴ座変圧器とし
て用いている。したがって、第７図ないし第９図の結線
において２次側が平衡負荷のときには、第１の単相変圧
器本体１の容量が第２の単相変圧器本体２の容量の1.15
倍 となる。したがって第１の単相変圧器本体１の容量と第
２の単相変圧器本体２の容量との比を１より大きく設定
するために２次側の出力を不平衡に設定する必要はな
い。

第５図ないし第９図の結線例においては、１次側は３
相電圧入力であり、２次側は２相又は３相等の多相電圧
出力であったが、本考案はまた単相用の変圧器装置にも
適用することができる。

単相用の変圧器装置とするには、第１の単相変圧器本
体１及び第２の単相変圧器本体２の１次巻線どうしを並
列接続し、２次巻線どうしは並列接続又は直列接続す
る。

ここで、単相用の変圧器装置を単相変圧器本体２台で
構成する必要性がどのような場合に生じるかについて述
べる。

電柱周辺の景観を簡素ですっきりしたものとする要請
が強い場合には、電柱との形態調和の面から変圧器装置
を細身にすること（タンク直径を小さくすること）が望
ましい。したがって大容量器の場合には、１台の単相変
圧器本体をタンク内に収納するよりも、２第の単相変圧
器本体を２段積みして１つのタンク内に収納する方が好
ましい。そして、２段積みする２台の単相変圧器本体は
同一仕様とするのではなく、下方に配置する第１の単相
変圧器本体の容量を上方に配置する第２の単相変圧器本
体の容量よりも大きくして、第１の単相変圧器本体を外
鉄形とし、第２の単相変圧器本体を内鉄形とする。

一例として120 kVAの単相の変圧器装置を製作する場
合の好ましい容量配分を挙げると、下方の単相変圧器本
体の容量が70 kVA、上方の単相変圧器本体の容量が50 k
VAである。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、第１及び第２の単相
変圧器本体を２段積みして、下側に配置された第１の単
相変圧器本体と上側に配置された第２の単相変圧器本体
の容量比を１よりも大きく設定するとともに、下側の変
圧器本体を外鉄形構造とし、上側の変圧器本体を内鉄形
構造としたので、タンクの直径を小さくすることができ
る上に、本体も小形に構成することができる。

特に請求項12に記載した考案によれば、下側の単相変
圧器本体の巻線で加熱された絶縁油が、直接上側の単相
変圧器本体のオイルダクトに吸い込まれることがないの
で、上側の単相変圧器本体の容量を小さくしたことと相
俟って上側の単相変圧器本体の巻線の温度上昇を抑制す
ることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す縦断面図、第２図、第３
図及び第４図はそれぞれ第１図のII-II線断面図、III-I
II線断面図及びIV-IV線断面図、第５図は本考案の変圧
器装置において１次側及び２次側を共にＶ結線とした場
合の接続及び電圧ベクトルを示す線図、第６図は本考案
の変圧器装置において１次側をＶ結線とし、２次側の中
点どうしを共通接続した場合の接続及び電圧ベクトルを
示す線図、第７図は本考案の変圧器装置において１次側
及び２次側を共にＴ結線とした場合の接続及び電圧ベク
トルを示す線図、第８図は第７図において２次側の中性
点から端子を引出した結線及び電圧ベクトルを示す線
図、第９図は本考案に係わる変圧器装置において、１次
側をＴ結線とし、２次側の中点どうしを共通に接続した
場合の接続及び電圧ベクトルを示す線図、第10図は従来
例を示す概略縦断面図、第11図は第10図のXI-XI線断面
図、第12図は他の従来例を示す概略縦断面図、第13図は
第12図のXIII-XIII線断面図である。 １……第１の単相変圧器本体、２……第２の単相変圧器
本体、３……タンク、1 a1……第１の単相変圧器本体の
１次巻線、1 a2……第１の単相変圧器本体の２次巻線、
2 a1……第２の単相変圧器本体の１次巻線、2 a2……第
２の単相変圧器本体の２次巻線、1d……第１の単相変圧
器本体のオイルダクト、2d……第２の単相変圧器本体の
オイルダクト。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 9375−5Ｅ Ｌ

Claims (12)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】第１及び第２の単相変圧器本体を、第１の
   単相変圧器本体を下にした状態で２段積みにして１個の
   円筒状のタンク内に収納した変圧器装置において、 下方に配置された第１の単相変圧器本体の容量P1と上方
   に配置された第２の単相変圧器本体の容量P2との比P1/P
   2が１より大きく設定され、 前記第１の単相変圧器本体は外鉄形構造を有し、前記第
   ２の単相変圧器本体は内鉄形構造を有することを特徴と
   する変圧器装置。
2. 【請求項２】第１の単相変圧器本体の１次巻線の一端に
   つながる端子と、第２の単相変圧器本体の１次巻線の一
   端につながる端子と、前記第１の単相変圧器本体の１次
   巻線の他端及び前記第２の単相変圧器本体の１次巻線の
   他端に共通接続された端子とが引出されて前記第１の単
   相変圧器本体の１次側と第２の単相変圧器本体の１次側
   とがＶ結線されていることを特徴とする請求項１に記載
   の変圧器装置。
3. 【請求項３】第１の単相変圧器本体の２次巻線の誘起電
   圧と第２の単相変圧器本体の２次巻線の誘起電圧とが等
   しくなるように設定され、 前記第１の単相変圧器本体の２次巻線の一端につながる
   端子と、前記第２の単相変圧器本体の２次巻線の一端に
   つながる端子と、前記第１の単相変圧器本体の２次巻線
   の他端及び前記第２の単相変圧器本体の２次巻線の他端
   に共通接続された端子とが引き出されて前記第１の単相
   変圧器本体の２次側と第２の単相変圧器本体の２次側と
   がＶ結線されていることを特徴とする請求項２に記載の
   変圧器装置。
4. 【請求項４】第１の単相変圧器本体の２次巻線の中点か
   ら端子が引出されていることを特徴とする請求項３に記
   載の変圧器装置。
5. 【請求項５】第１の単相変圧器本体の２次巻線の一端及
   び他端からそれぞれ端子が引出され、 前記第２の単相変圧器本体の２次巻線の一端及び他端か
   らそれぞれ端子が引出され、 前記第１の単相変圧器本体の２次巻線の中点と前記第２
   の単相変圧器本体の２次巻線の中点とが共通接続されて
   いることを特徴とする請求項２に記載の変圧器装置。
6. 【請求項６】第１の単相変圧器本体の２次巻線の一端及
   び他端並びに第２の単相変圧器本体の１次巻線の一端か
   らそれぞれ端子が引出されるとともに前記第２の単相変
   圧器本体の１次巻線の他端が前記第１の単相変圧器本体
   の１次巻線の中点に接続されて前記第１及び第２の単相
   変圧器本体の１次側がＴ結線されていることを特徴とす
   る請求項１に記載の変圧器装置。
7. 【請求項７】第１の単相変圧器本体の２次巻線の誘起電
   圧と第２の単相変圧器本体の２次巻線の誘起電圧との比
   が となるように設定され、 第１の単相変圧器本体の２次巻線の一端及び他端並びに
   第２の単相変圧器本体の２次巻線の一端からそれぞれ端
   子が引出されるとともに前記第２の単相変圧器本体の２
   次巻線の他端が前記第１の単相変圧器本体の２次巻線の
   中点に接続されて、第１及び第２の単相変圧器本体の２
   次側がＴ結線されていることを特徴とする請求項６に記
   載の変圧器装置。
8. 【請求項８】第１の単相変圧器本体の２次巻線の中点か
   ら端子が引出されていることを特徴とする請求項７に記
   載の変圧器装置。
9. 【請求項９】第２の単相変圧器本体の２次巻線の一端か
   らの巻数が2/3の点からタップが引出されていることを
   特徴とする請求項７に記載の変圧器装置。
10. 【請求項１０】第１の単相変圧器本体の２次巻線の一端
    及び他端からそれぞれ端子が引出されるとともに、第２
    の単相変圧器本体の２次巻線の一端及び他端からそれぞ
    れ端子が引出され、前記第１の単相変圧器本体の２次巻
    線の中点と前記第２の単相変圧器本体の２次巻線の中点
    とが共通接続されていることを特徴とする請求項６に記
    載の変圧器装置。
11. 【請求項１１】第１の単相変圧器本体の１次巻線と第２
    の単相変圧器本体の１次巻線とが並列接続され、前記第
    １の単相変圧器本体の２次巻線と前記第２の単相変圧器
    本体の２次巻線とが並列接続又は直列接続されているこ
    とを特徴とする請求項１に記載の変圧器装置。
12. 【請求項１２】第１の単相変圧器本体の巻線内に設けら
    れたオイルダクトと第２の単相変圧器本体の巻線内に設
    けられたオルイダクトとが周方向に位置をずらして配置
    されていることを特徴とする請求項１ないし11のいずれ
    か１つに記載の変圧器装置。