JPH0875135A - クリンカ除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設備を運転しながらクリンカの除去作業がで
きるようにする。 【構成】 高圧流体が供給される筒状の高圧流体通路２
２と、高圧流体通路２２の先端部に回転自在に装着され
内部が高圧流体通路２２と連通し外周に接線方向に近い
角度で穿設した高圧流体噴出孔２７を有する回転ノズル
２４と、高圧流体通路２２および回転ノズル２４の軸心
を貫通して回転自在に設けられ冷却空気が供給される筒
状の冷却空気通路２８と、回転ノズル２４から突出して
いる冷却空気通路２８の先端部側面に開口した視口３１
と、視口３１付近の冷却空気通路２８内に設けられ視口
３１を通して外部を反映し得る反射器３２と、反射器３
２の全面を視認し得るように冷却空気通路２８に挿入し
たファイバスコープ３４とを備え、微粉炭バーナの軸心
位置にオイルバーナに換えて挿入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、火炉のスロート部付近
に付着するクリンカを微粉炭バーナの燃焼中に於いても
除去できるようにしたクリンカ除去装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】粉砕機で粉砕した石炭の微粉を一次空気
と混合して微粉炭バーナから噴出させて浮遊燃焼させる
微粉炭燃焼は、従来から広く一般に用いられている石炭
の燃焼方式である。

【０００３】このような燃焼方式の火炉に使用されてい
る微粉炭バーナの一例を図４によって説明すると、１は
火炉、２は火炉１側壁の所定位置に形成されているスロ
ート、３は火炉１へ燃焼用の二次空気４を供給するため
に前記スロート２付近の火炉１外部に配置されているウ
インドボックスであり、微粉炭バーナ５は、ウインドボ
ックス３を貫通してスロート２の中心に配置されてい
る。

【０００４】前記微粉炭バーナ５は、微粉炭バーナ５の
中心部に配設された略円筒状のもので、長手方向の中間
部位から先端側へ向かって直径が漸減し、且つ先端開口
部に、先端に向かって直径が急減する絞り部を有する三
次空気ノズル６と、該三次空気ノズル６の外周に同心状
に配設され、三次空気ノズル６と略相似形で、且つ先端
に向かって直径が急減する絞り部を有する微粉炭ノズル
７と、該微粉炭ノズル７の後端部に接線方向へ向けて形
成され且つ図示しないミルから一次空気と共に供給され
る微粉炭８を微粉炭ノズル７内へ導く微粉炭供給口９
と、前記三次空気ノズル６の軸心位置に挿入されたオイ
ルバーナ１０とを備えている。

【０００５】オイルバーナ１０は、三次空気ノズル６の
後端部に設けられている支持台１１によって軸心方向へ
移動自在に支持され、且つ前記支持台１１を通して三次
空気ノズル６の後端外部に突出した基端部を、エアシリ
ンダ１２に連結されている外管１３と、該外管１３内に
挿通されたオイルバーナ本体１４とからなり、該オイル
バーナ本体１４は前記エアシリンダ１２の伸縮によっ
て、外管１３と共に軸線方向に移動して所定の位置決め
ができるようになっている。

【０００６】また、二次空気４の空気量を調整するため
に、前記スロート２とウインドボックス３との間に形成
された空間に、スロート２の周りを円形に囲うようにエ
アレジスタ１５を配設し、前記二次空気４に旋回力を与
えるために、前記エアレジスタ１５の内側の周方向に複
数のインナベーン１６を配設し、三次空気１７を三次空
気ノズル６へ導くために、ウインドボックス３と三次空
気ノズル６の後端部とを三次空気管１８によって連通
し、該三次空気管１８の所要位置に三次空気ダンパ１９
を配設している。

【０００７】図示していないミルで粉砕された微粉炭８
を一次空気に混合して微粉炭ノズル７の微粉炭供給口９
へ供給すると、微粉炭８と一次空気との混合流は、微粉
炭ノズル７の接線方向に形成されている微粉炭供給口９
によって微粉炭ノズル７の後端において周回運動を与え
られ、微粉炭ノズル７の内面に沿って周方向に旋回しな
がら先端方向へ流動し、微粉炭ノズル７の先端から噴出
され、ウインドボックス３から供給される二次空気４と
混合して燃焼する。

【０００８】この際、石炭に含まれる灰分などにより生
成されるクリンカ２０がスロート２の周辺に付着・堆積
して空気の流通や微粉炭８の燃焼を阻害するので、適時
にクリンカ２０を除去しなければならない。

【０００９】従来、クリンカ２０を除去するためには、
設備の運転を休止したのち、火炉１が冷えるのを待って
火炉１の壁面に設けたマンホール（図示せず）を開け、
該マンホールからクリンカ２０の堆積を確認し、長尺の
パイプなど機械的な用具を使用して人力によりクリンカ
２０を突き崩す作業を行ない、クリンカ２０を除去して
いた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のクリンカ２０の除去作業は、設備の運転中に行
なうことができず、設備の運転を休止して火炉１の冷却
を待たなければならないので、時間的な損失が大きく、
人力によるクリンカ２０の除去には危険が伴うなどの問
題があった。

【００１１】本発明は、前述の実情に鑑み、微粉炭バー
ナの軸心を通して火炉のスロート部を視認することがで
き、スロート周辺に対して蒸気または高圧空気等の高圧
流体を噴射し、設備を運転しながらクリンカの除去作業
ができるようにしたクリンカ除去装置を提供することを
目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のクリンカ除去装
置は、基部から高圧流体が供給される筒状の高圧流体通
路と、該高圧流体通路の先端部に回転自在に装着され内
部が該高圧流体通路と連通し且つ外周に接線方向に近い
角度で穿設した高圧流体噴出孔を有する回転ノズルと、
前記高圧流体通路および回転ノズルの軸心を貫通して回
転自在に設けられ基部から冷却空気が供給される筒状の
冷却空気通路と、前記回転ノズルから突出している前記
冷却空気通路の先端部側面に開口した視口と、該視口付
近の前記冷却空気通路内に設けられ該視口を通して外部
を反映し得る反射器と、該反射器の全面を視認し得るよ
うに前記冷却空気通路の基部側から挿入したファイバス
コープとを備えた構成を有し、微粉炭バーナの軸心位置
にオイルバーナに換えて挿入し得るよう形成したもので
ある。

【００１３】

【作用】微粉炭バーナの軸心にクリンカ除去装置を挿入
すると、微粉炭バーナのスロート周辺の状況が反射器に
反映され、ファイバスコープによって視認でき、高圧流
体通路内に蒸気または高圧空気等の高圧流体を供給する
と、その高圧流体は回転ノズルの外周に接線方向に近い
角度で穿設した高圧流体噴出孔から噴出する。

【００１４】高圧流体通路の先端部に回転自在に装着さ
れている回転ノズルは高圧流体の噴出による反動で回転
し、高圧流体は回転ノズルの円周方向に均一に噴出して
効率よくクリンカを除去する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照しつつ説明
する。

【００１６】図１は、本発明のクリンカ除去装置の一実
施例の概略を表す断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面
図、図３は図１のクリンカ除去装置を微粉炭バーナに装
着した場合の断面図であって、本実施例のクリンカ除去
装置２１は、図４に示した従来の微粉炭バーナ５の軸心
に装着されているオイルバーナ１０の、外管１３内に挿
入されているオイルバーナ本体１４に換えて、図３に示
すように前記外管１３内に挿入できるように構成したも
のである。

【００１７】図１に示すように本実施例のクリンカ除去
装置２１は、外側に筒状の高圧流体通路２２があって、
高圧流体通路２２の基端部近傍の周面に高圧流体接続口
２３が設けられており、高圧流体通路２２の先端部には
回転ノズル２４が、シール兼ベアリング２５によって回
転自在に装着されている。

【００１８】回転ノズル２４は内部に空洞部２６があっ
て、この空洞部２６は、前述した高圧流体通路２２に連
通している。また回転ノズル２４の外周には、空洞部２
６から回転ノズル２４の外部に開口している複数の高圧
流体噴出孔２７が、図２に示すように回転ノズル２４外
周の接線方向に近い角度で穿設されている。

【００１９】図１に示すように、上述した高圧流体通路
２２および回転ノズル２４の軸心を貫通して筒状の冷却
空気通路２８が回転自在に設けられている。２９は、高
圧流体通路２２の基端部と冷却空気通路２８の外周との
間を密に保持するために高圧流体通路２２の基端部に取
り付けたシールである。

【００２０】冷却空気通路２８は、基端面および先端面
が閉塞されていて、基端近傍の周面に冷却空気接続口３
０が設けられており、前記回転ノズル２４から突出して
いる冷却空気通路２８の先端部側面には、視口３１が開
けられている。そして視口３１付近の冷却空気通路２８
内には、プリズム等の反射器３２が設けてあって、視口
３１を通して冷却空気通路２８の外部を反映することが
できるようにされている。なお反射器３２としては、プ
リズムでなく、広範囲を反映することができる凸面を有
する反射鏡を用いてもよい。

【００２１】冷却空気通路２８の基端側の小孔３３から
ファイバスコープ３４が反射器３２の近くまで達するよ
うに挿入され、ファイバスコープ３４によって反射器３
２の全面を視認できるようになっている。

【００２２】次に、作用を説明する。

【００２３】最初に述べたように上述したクリンカ除去
装置２１は、微粉炭バーナ５の軸心に装着されているオ
イルバーナ１０の、外管１３内に挿入されているオイル
バーナ本体１４に換えて、外管１３内に挿入するもの
で、クリンカ２０を除去する必要が生じたとき、微粉炭
バーナ５のオイルバーナ１０の外管１３からオイルバー
ナ本体１４を引き抜き、図３に示すようにクリンカ除去
装置２１を外管１３に挿入し、クリンカ除去装置２１の
冷却空気接続口３０へ冷却空気管３５を接続し、高圧流
体接続口２３には、蒸気または高圧空気等の高圧流体が
供給されるようになっている高圧流体管３６を接続し、
ファイバスコープ３４の端末にＴ／Ｖモニタ３７を接続
する。

【００２４】この状態で冷却空気通路２８（図１参照）
を回転させると、火炉１のスロート２の周辺におけるク
リンカ２０の付着状況が反射器３２（図１参照）に反映
され、ファイバスコープ３４を介しＴ／Ｖモニタ３７に
よって視認できる。

【００２５】このようにＴ／Ｖモニタ３７によってスロ
ート２の周辺のクリンカ２０の付着状況を視認しなが
ら、高圧流体管３６から高圧流体接続口２３を介して高
圧流体通路２２（図１参照）に蒸気または高圧空気等の
高圧流体を供給すると、この高圧流体は回転ノズル２４
（図１参照）の空洞部２６に入り、高圧流体噴出孔２７
から回転ノズル２４外周の接線方向に近い角度で噴出す
る。

【００２６】この高圧流体の噴出による反動で、回転ノ
ズル２４は図２に矢印で示すように回転し、高圧流体は
回転ノズル２４の円周方向に回転噴射流３８となってク
リンカ２０に向けて噴出される。そしてこの時の高圧流
体による回転噴射流３８の速度エネルギによってクリン
カ２０は崩壊し、満遍なく除去される。

【００２７】上述の作業中、冷却空気管３５から冷却空
気接続口３０を介して冷却空気通路２８（図１参照）へ
供給される冷却空気によってファイバスコープ３４や反
射器３２が冷却され、火炉１内の高温の雰囲気から保護
される。

【００２８】上述したようにクリンカ除去装置２１は、
微粉炭バーナ５の軸心に挿入して、反射器３２とファイ
バスコープ３４とを介してスロート２の周辺を視認する
ことができ、冷却空気通路２８に冷却空気を供給してフ
ァイバスコープ３４や反射器３２を冷却して高温の雰囲
気から保護し、高圧流体接続口２３を介して高圧流体通
路２２に蒸気または高圧空気等の高圧流体を供給する
と、この高圧流体は回転ノズル２４の高圧流体噴出孔２
７から噴出して回転ノズル２４を回転させ、高圧流体噴
出孔２７から噴出する高圧流体は回転噴射流３８となっ
て周方向に均一に噴出し、クリンカ２０を満遍なく除去
するので、設備の運転中においても随時クリンカ２０の
付着状態を視認して、適時にクリンカ２０を効率よく除
去することが可能である。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、設備の運転時当該バーナ消火
中に随時、火炉のスロートの周辺のクリンカの付着状況
を視認することができ、冷却空気によりファイバスコー
プや反射器を冷却して高温の雰囲気から保護することが
でき、設備の運転を休止することなく、しかも回転ノズ
ルを自動的に回転させて、クリンカ除去装置を回転させ
ずにスロートの周辺のクリンカを満遍なく、効率よく除
去できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクリンカ除去装置の一実施例の概略を
表す断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。

【図３】図１のクリンカ除去装置を微粉炭バーナに装着
した場合の断面図である。

【図４】従来の微粉炭バーナの一例の概略を表す断面図
である。

【符号の説明】

５ 微粉炭バーナ １０ オイルバーナ ２２ 高圧流体通路 ２４ 回転ノズル ２７ 高圧流体噴出孔 ２８ 冷却空気通路 ３１ 視口 ３２ 反射器 ３４ ファイバスコープ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基部から高圧流体が供給される筒状の高
   圧流体通路と、該高圧流体通路の先端部に回転自在に装
   着され内部が該高圧流体通路と連通し且つ外周に接線方
   向に近い角度で穿設した高圧流体噴出孔を有する回転ノ
   ズルと、前記高圧流体通路および回転ノズルの軸心を貫
   通して回転自在に設けられ基部から冷却空気が供給され
   る筒状の冷却空気通路と、前記回転ノズルから突出して
   いる前記冷却空気通路の先端部側面に開口した視口と、
   該視口付近の前記冷却空気通路内に設けられ該視口を通
   して外部を反映し得る反射器と、該反射器の全面を視認
   し得るように前記冷却空気通路の基部側から挿入したフ
   ァイバスコープとを備えた構成を有し、微粉炭バーナの
   軸心位置にオイルバーナに換えて挿入し得るよう形成し
   たことを特徴とするクリンカ除去装置。