JPH08747Y2 - 積層コイル - Google Patents
積層コイルInfo
- Publication number
- JPH08747Y2 JPH08747Y2 JP2333790U JP2333790U JPH08747Y2 JP H08747 Y2 JPH08747 Y2 JP H08747Y2 JP 2333790 U JP2333790 U JP 2333790U JP 2333790 U JP2333790 U JP 2333790U JP H08747 Y2 JPH08747 Y2 JP H08747Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- coil
- cut
- insulating film
- interlayer insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、フライバックトランスの高圧コイル等に使
用される積層コイルに関するものである。
用される積層コイルに関するものである。
第３図にはフライバックトランスの高圧コイルとして
使用されている積層コイルの一般的な構成が示されてい
る。同図において、高圧ボビン１の外周部には層間絶縁
フィルム２を介して複数のコイル３が積層形成されてい
る。前期層間絶縁フィルム２の両側端部にはコイル巻線
の巻き始め側と巻き終わり側とを掛け止めする切り起こ
し部4,4′が形成されている。この切り起こし部4,4′は
第４図に示すように、層間絶縁フィルム２の外端面５に
対してくぼみ６を確保して形成されている。
使用されている積層コイルの一般的な構成が示されてい
る。同図において、高圧ボビン１の外周部には層間絶縁
フィルム２を介して複数のコイル３が積層形成されてい
る。前期層間絶縁フィルム２の両側端部にはコイル巻線
の巻き始め側と巻き終わり側とを掛け止めする切り起こ
し部4,4′が形成されている。この切り起こし部4,4′は
第４図に示すように、層間絶縁フィルム２の外端面５に
対してくぼみ６を確保して形成されている。
一般に、高圧ボビン１のコイル巻きは巻線ノズルを利
用して自動的に行われる。このコイル巻きに際しては、
第３図に示すように、高圧ボビン１の外周面５に層間絶
縁フィルム２が巻かれた後、高圧ボビン１の端子支柱７
に設けた端子８にコイル巻線の巻き始め側をからげ、然
る後に、巻線ノズルを端子支柱７の根元に向けて降下さ
せ、第４図の破線で示すように、くぼみ６の部分から切
り起こし部４の外周面に沿って巻線ノズルを移動させる
ことで、巻き始め側のコイル巻線を切り起こし部４の下
側を通してその基端側に掛け、その後で、コイル巻線を
層間絶縁フィルム２の上側に整列巻きする。そして、巻
き終わり部分を同様に、他端側の切り起こし部４′に掛
けてから、巻き始め側と逆方向の経路を辿って高圧ボビ
ン１の端子支柱７′の端子８にからげて第１層目のコイ
ルを形成する。次に、この第１層目のコイルの上側に層
間絶縁フィルム２を巻き、同様にこの層間絶縁フィルム
２の上側にコイル巻線を巻いて第２層目のコイルを形成
する。このように、層間絶縁フィルムの巻回とコイル巻
線の巻回とを繰り返し行うことにより、積層コイルが形
成されるものであった。
用して自動的に行われる。このコイル巻きに際しては、
第３図に示すように、高圧ボビン１の外周面５に層間絶
縁フィルム２が巻かれた後、高圧ボビン１の端子支柱７
に設けた端子８にコイル巻線の巻き始め側をからげ、然
る後に、巻線ノズルを端子支柱７の根元に向けて降下さ
せ、第４図の破線で示すように、くぼみ６の部分から切
り起こし部４の外周面に沿って巻線ノズルを移動させる
ことで、巻き始め側のコイル巻線を切り起こし部４の下
側を通してその基端側に掛け、その後で、コイル巻線を
層間絶縁フィルム２の上側に整列巻きする。そして、巻
き終わり部分を同様に、他端側の切り起こし部４′に掛
けてから、巻き始め側と逆方向の経路を辿って高圧ボビ
ン１の端子支柱７′の端子８にからげて第１層目のコイ
ルを形成する。次に、この第１層目のコイルの上側に層
間絶縁フィルム２を巻き、同様にこの層間絶縁フィルム
２の上側にコイル巻線を巻いて第２層目のコイルを形成
する。このように、層間絶縁フィルムの巻回とコイル巻
線の巻回とを繰り返し行うことにより、積層コイルが形
成されるものであった。
しかしながら、従来の積層コイルは、層間絶縁フィル
ム２の両端面に巻線ノズルの移動の余裕度を確保するた
めのくぼみ６を設け、そのくぼみ６の内側に切り起こし
部4,4′を設けたものであるから、層間絶縁フィルム２
の外端面５から切り起こし部４の内端面12までの距離Ａ
の寸法と、外端面５から空間溝13の内端面14までの距離
Ｂの寸法とが大きくなり、これに伴い、外端面５からコ
イル巻線の巻き始め部分までの距離Ｃの長さが必然的に
長くなり、これにより、高圧ボビン１の外周面の幅（巻
胴幅）を同一にすると、外端面５からコイルの巻き始め
部分の長さＣが大きくなった分だけ、つまりくぼみ６の
深さｔだけ片端側で巻幅が狭くなってしまうという不都
合が生じ、高圧ボビン１の巻き胴部の有効利用が図れな
くなる。したがって、コイル巻幅を同一にするためには
高圧ボビン１の巻胴幅を広げなければならず、そうする
と、高圧ボビン１が大型になるという問題が生じる。
ム２の両端面に巻線ノズルの移動の余裕度を確保するた
めのくぼみ６を設け、そのくぼみ６の内側に切り起こし
部4,4′を設けたものであるから、層間絶縁フィルム２
の外端面５から切り起こし部４の内端面12までの距離Ａ
の寸法と、外端面５から空間溝13の内端面14までの距離
Ｂの寸法とが大きくなり、これに伴い、外端面５からコ
イル巻線の巻き始め部分までの距離Ｃの長さが必然的に
長くなり、これにより、高圧ボビン１の外周面の幅（巻
胴幅）を同一にすると、外端面５からコイルの巻き始め
部分の長さＣが大きくなった分だけ、つまりくぼみ６の
深さｔだけ片端側で巻幅が狭くなってしまうという不都
合が生じ、高圧ボビン１の巻き胴部の有効利用が図れな
くなる。したがって、コイル巻幅を同一にするためには
高圧ボビン１の巻胴幅を広げなければならず、そうする
と、高圧ボビン１が大型になるという問題が生じる。
また、高圧ボビン１の巻胴幅を広くすればその分だけ
層間絶縁フィルム２の幅も広くしなければならず、フィ
ルム材料が余分にかかり、それに加えて、コアの長さも
その分長くしなければならず、材料費もその分だけ高く
なるという問題が生じる。もちろん、切り起こし部４の
幅Ｄを狭くすれば、前記B,Cの寸法も小さくできるが、
この切り起こし部４の幅はその基端側である程度の機械
的強度を持たせる関係上、一定の限度を越えて狭くする
ことができず、どうしても、くぼみ６を設けると、寸法
A,B,Cが大きくなるのを避けることはできない。
層間絶縁フィルム２の幅も広くしなければならず、フィ
ルム材料が余分にかかり、それに加えて、コアの長さも
その分長くしなければならず、材料費もその分だけ高く
なるという問題が生じる。もちろん、切り起こし部４の
幅Ｄを狭くすれば、前記B,Cの寸法も小さくできるが、
この切り起こし部４の幅はその基端側である程度の機械
的強度を持たせる関係上、一定の限度を越えて狭くする
ことができず、どうしても、くぼみ６を設けると、寸法
A,B,Cが大きくなるのを避けることはできない。
前記くぼみ６を設けずに、第２図の破線で示すよう
に、切り起こし部４の外端部を層間絶縁フィルム２の外
端面５と一致させて、A,B,Cの寸法をくぼみ６の部分だ
け外端面５側によせることも可能であるが、その場合に
は、巻線ノズルが隣の端子支柱７″と切り起こし部４の
外端面との間を通って空間溝13に入り込むノズル移動の
余裕度θが非常に小さくなり、コイル巻線を切り起こし
部４に掛け止めする作業がやりにくくなるという問題が
生じる。
に、切り起こし部４の外端部を層間絶縁フィルム２の外
端面５と一致させて、A,B,Cの寸法をくぼみ６の部分だ
け外端面５側によせることも可能であるが、その場合に
は、巻線ノズルが隣の端子支柱７″と切り起こし部４の
外端面との間を通って空間溝13に入り込むノズル移動の
余裕度θが非常に小さくなり、コイル巻線を切り起こし
部４に掛け止めする作業がやりにくくなるという問題が
生じる。
本考案は上記従来の課題を解決するためになされたも
のであり、その目的は層間絶縁フィルム２の外端面から
コイル巻線の巻き幅までの距離を小さくすることがで
き、しかも、巻線ノズルの移動の余裕度を充分に確保す
ることができる積層コイルを提供することにある。
のであり、その目的は層間絶縁フィルム２の外端面から
コイル巻線の巻き幅までの距離を小さくすることがで
き、しかも、巻線ノズルの移動の余裕度を充分に確保す
ることができる積層コイルを提供することにある。
本考案は上記目的を達成するために次のように構成さ
れている。すなわち、本考案は、ボビンの外周面に層間
絶縁フィルムを介して、複数のコイルが積層巻きされる
とともに、層間絶縁フィルムの側端部にはコイル巻線を
掛け止めする切り起こし部が形成されている積層コイル
において、前記切り起こし部の外端面はその基端側で層
間絶縁フィルムの外端面と一致させてあり、この基端側
から先端側にかけては内側に退避する斜面になっている
ことを特徴として構成されている。
れている。すなわち、本考案は、ボビンの外周面に層間
絶縁フィルムを介して、複数のコイルが積層巻きされる
とともに、層間絶縁フィルムの側端部にはコイル巻線を
掛け止めする切り起こし部が形成されている積層コイル
において、前記切り起こし部の外端面はその基端側で層
間絶縁フィルムの外端面と一致させてあり、この基端側
から先端側にかけては内側に退避する斜面になっている
ことを特徴として構成されている。
本考案では、従来例と同様に、高圧ボビンの端子支柱
の端子にコイル巻線の巻き始め部分をからげ、巻線ノズ
ルにより、巻き始め側を切り起こし部に掛け止めして層
間絶縁フィルムの上側にコイル巻線が整列巻きされる
が、本考案では、コイル巻線の巻き始め側を切り起こし
部に掛け止めする際に、巻線ノズルを切り起こし部の斜
面に沿って移動させる。本考案の前記斜面は基端側から
先端側にかけて内側に退避する斜面となっているから、
切り起こし部の先端側において、隣の端子支柱と切り起
こし部の先端面との間に充分な隙間が形成され、巻線ノ
ズルの移動の余裕度が大きくなる。
の端子にコイル巻線の巻き始め部分をからげ、巻線ノズ
ルにより、巻き始め側を切り起こし部に掛け止めして層
間絶縁フィルムの上側にコイル巻線が整列巻きされる
が、本考案では、コイル巻線の巻き始め側を切り起こし
部に掛け止めする際に、巻線ノズルを切り起こし部の斜
面に沿って移動させる。本考案の前記斜面は基端側から
先端側にかけて内側に退避する斜面となっているから、
切り起こし部の先端側において、隣の端子支柱と切り起
こし部の先端面との間に充分な隙間が形成され、巻線ノ
ズルの移動の余裕度が大きくなる。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
なお、本実施例の説明において、従来例と同一の部分に
は同一符号を付し、その重複説明は省略する。第１図に
は、本考案に係る積層コイルの一実施例の要部構成が示
されている。本実施例の積層コイルは、従来例と同様
に、高圧ボビン１の外周面に層間絶縁フィルム２を介し
て複数のコイルが積層形成されるものであるが、本実施
例が従来例と異なる特徴的なことは、層間絶縁フィルム
２に形成する切り起こし部4,4′を特有な形状に形成し
たことである。
なお、本実施例の説明において、従来例と同一の部分に
は同一符号を付し、その重複説明は省略する。第１図に
は、本考案に係る積層コイルの一実施例の要部構成が示
されている。本実施例の積層コイルは、従来例と同様
に、高圧ボビン１の外周面に層間絶縁フィルム２を介し
て複数のコイルが積層形成されるものであるが、本実施
例が従来例と異なる特徴的なことは、層間絶縁フィルム
２に形成する切り起こし部4,4′を特有な形状に形成し
たことである。
すなわち、第１図において、切り起こし部4,4′の基
端側の外端面は層間絶縁フィルム２の外端面５と一致さ
せてあり、この基端側から先端側にかけて内側に退避す
る斜面15に形成されている。本実施例の切り起こし部4,
4′の部分に従来の切り起こし部4,4′を破線で示して比
較すれば、本実施例の切り起こし部４は従来例のくぼみ
６がないことから、そのくぼみ６の深さｔの寸法だけ切
り起こし部４の内端面12及び空間溝13の内端面14が外側
に寄り、層間絶縁フィルム２の外端面５から切り起こし
部４の内端面12までの距離Ａ′、空間溝13の内端面14ま
での距離Ｂ′及びコイル巻き始めまでの距離Ｃ′は従来
のＡ、ＢおよびＣの寸法よりも小さくなり、従って、コ
イルの巻幅Ｗ′も従来の巻幅Ｗよりも広く取れる。換言
すれば、従来のコイルと同一の巻幅にした場合には層間
絶縁フィルム２の幅Ｈを狭くすることができ、これに伴
い、高圧ボビン１の巻胴幅も従来のものよりも小さくす
ることができ、積層コイルの小型化を図ることができ
る。また、高圧ボビン１の巻胴幅を従来のものと同じに
すれば、本実施例のコイルは従来のコイルに比べ、コイ
ル巻幅を広くすることができる。
端側の外端面は層間絶縁フィルム２の外端面５と一致さ
せてあり、この基端側から先端側にかけて内側に退避す
る斜面15に形成されている。本実施例の切り起こし部4,
4′の部分に従来の切り起こし部4,4′を破線で示して比
較すれば、本実施例の切り起こし部４は従来例のくぼみ
６がないことから、そのくぼみ６の深さｔの寸法だけ切
り起こし部４の内端面12及び空間溝13の内端面14が外側
に寄り、層間絶縁フィルム２の外端面５から切り起こし
部４の内端面12までの距離Ａ′、空間溝13の内端面14ま
での距離Ｂ′及びコイル巻き始めまでの距離Ｃ′は従来
のＡ、ＢおよびＣの寸法よりも小さくなり、従って、コ
イルの巻幅Ｗ′も従来の巻幅Ｗよりも広く取れる。換言
すれば、従来のコイルと同一の巻幅にした場合には層間
絶縁フィルム２の幅Ｈを狭くすることができ、これに伴
い、高圧ボビン１の巻胴幅も従来のものよりも小さくす
ることができ、積層コイルの小型化を図ることができ
る。また、高圧ボビン１の巻胴幅を従来のものと同じに
すれば、本実施例のコイルは従来のコイルに比べ、コイ
ル巻幅を広くすることができる。
また、本実施例では、コイル巻線の巻き始め側を巻線
ノズルにより切り起こし部４に掛け止めする場合、巻線
ノズルを例えば斜面15に沿って移動させるとき、この斜
面15が設けられていることで、切り起こし部４の斜面15
の先端部と隣の端子支柱７″との間の隙間が充分広くな
り、第２図に示すように、巻線ノズルの移動の余裕度
θ′は斜面15を設けない場合の余裕度θよりも充分に大
きくなり、しかも斜面15の先端部の幅が狭くなっている
ので、コイル巻線の切り起こし部4,4′への掛け止め作
業は非常にやり易くなる。
ノズルにより切り起こし部４に掛け止めする場合、巻線
ノズルを例えば斜面15に沿って移動させるとき、この斜
面15が設けられていることで、切り起こし部４の斜面15
の先端部と隣の端子支柱７″との間の隙間が充分広くな
り、第２図に示すように、巻線ノズルの移動の余裕度
θ′は斜面15を設けない場合の余裕度θよりも充分に大
きくなり、しかも斜面15の先端部の幅が狭くなっている
ので、コイル巻線の切り起こし部4,4′への掛け止め作
業は非常にやり易くなる。
なお、本考案は上記実施例に限定されることはなく、
様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記実施例で
は、フライバックトランスの高圧コイルに使用される積
層コイルを対象にして説明したが、本考案の積層コイル
は、フライバックトランス以外の他の様々な用途のコイ
ルに適用できるものである。
様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記実施例で
は、フライバックトランスの高圧コイルに使用される積
層コイルを対象にして説明したが、本考案の積層コイル
は、フライバックトランス以外の他の様々な用途のコイ
ルに適用できるものである。
本考案は、層間絶縁フィルムに形成する切り起こし部
を、層間絶縁フィルムの外端面から内側に傾斜する斜面
に形成したものであるから、従来のようにくぼみを設け
て切り起こし部を形成する方式に比べ、コイル巻幅を広
く取ることが可能となり、ボビンの巻胴幅を有効に利用
することができる。また、これに関連し、従来のコイル
と同一の巻幅とする場合には、層間絶縁フィルムの幅お
よびボビンの巻胴幅を小さくすることができ、装置の小
型化を図ることができるとともに、材料費の制約により
装置コストを安価にすることができる。
を、層間絶縁フィルムの外端面から内側に傾斜する斜面
に形成したものであるから、従来のようにくぼみを設け
て切り起こし部を形成する方式に比べ、コイル巻幅を広
く取ることが可能となり、ボビンの巻胴幅を有効に利用
することができる。また、これに関連し、従来のコイル
と同一の巻幅とする場合には、層間絶縁フィルムの幅お
よびボビンの巻胴幅を小さくすることができ、装置の小
型化を図ることができるとともに、材料費の制約により
装置コストを安価にすることができる。
さらに、前記のように、切り起こし部を斜面を設けた
から、巻線ノズルでコイルを巻く場合、コイル巻線を切
り起こし部に掛け止めする際に、巻線ノズル移動の余裕
度が大きくなり、コイル巻線の切り起こし部への掛け止
め作業が非常にやり易くなり、巻線作業の信頼性と作業
効率を大幅に高めることが可能となる。
から、巻線ノズルでコイルを巻く場合、コイル巻線を切
り起こし部に掛け止めする際に、巻線ノズル移動の余裕
度が大きくなり、コイル巻線の切り起こし部への掛け止
め作業が非常にやり易くなり、巻線作業の信頼性と作業
効率を大幅に高めることが可能となる。
第１図は本考案に係る積層コイルの一実施例の要部を示
す構成図、第２図は第１図の切り起こし部Ｑの拡大説明
図、第３図はフライバックトランスの高圧コイルとして
使用されている従来の積層コイルの斜視図、第４図は層
間絶縁フィルムに設けられる従来の切り起こし部の形状
を示す説明図である。 １……高圧ボビン、２……層間絶縁フィルム、３……コ
イル、4,4′……切り起こし部、５……外端面、６……
くぼみ、7,7′,7″……端子支柱、８……端子、12……
内端面、13……空間溝、14……内端面、15……斜面。
す構成図、第２図は第１図の切り起こし部Ｑの拡大説明
図、第３図はフライバックトランスの高圧コイルとして
使用されている従来の積層コイルの斜視図、第４図は層
間絶縁フィルムに設けられる従来の切り起こし部の形状
を示す説明図である。 １……高圧ボビン、２……層間絶縁フィルム、３……コ
イル、4,4′……切り起こし部、５……外端面、６……
くぼみ、7,7′,7″……端子支柱、８……端子、12……
内端面、13……空間溝、14……内端面、15……斜面。
Claims (1)
- 【請求項１】ボビンの外周面に層間絶縁フィルムを介し
て複数のコイルが積層巻きされるとともに、層間絶縁フ
ィルムの側端部にはコイル巻線を掛け止めする切り起こ
し部が形成されている積層コイルにおいて、前記切り起
こし部の外端面はその基端側で層間絶縁フィルムの外端
面と一致させてあり、この基端側から先端側にかけては
内側に退避する斜面になっていることを特徴とする積層
コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2333790U JPH08747Y2 (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | 積層コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2333790U JPH08747Y2 (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | 積層コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03113815U JPH03113815U (ja) | 1991-11-21 |
| JPH08747Y2 true JPH08747Y2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=31526326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2333790U Expired - Lifetime JPH08747Y2 (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | 積層コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08747Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-03-08 JP JP2333790U patent/JPH08747Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03113815U (ja) | 1991-11-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |