JPH0874132A - ローラーカード用メタリックワイヤ及びローラーカード - Google Patents
ローラーカード用メタリックワイヤ及びローラーカードInfo
- Publication number
- JPH0874132A JPH0874132A JP20735194A JP20735194A JPH0874132A JP H0874132 A JPH0874132 A JP H0874132A JP 20735194 A JP20735194 A JP 20735194A JP 20735194 A JP20735194 A JP 20735194A JP H0874132 A JPH0874132 A JP H0874132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- working angle
- metallic wire
- roller
- roller card
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 歯基部２の上部に異なる働角面７と背角面８
とを有する２個の歯部３、４を非対称に設けた歯本体５
と縁部１とから構成され、上記２個の歯部３、４の働角
面７と背角面８がそれぞれ互いに相反する方向に傾斜す
るよう形成し、上記各働角面７に連続する歯基部２と縁
部１を曲面により接続すると共に、上記各背角面８を曲
面により接続して、歯基部２の上部に歯底部１２を形成
する。 【効果】 不織布製造工程におけるローラーカードの高
速、高生産紡出においても、繊維の解繊性は大幅に向上
し、品質の良好なウエブの紡出ができる。また、ローラ
ーへの繊維の捲き付きが発生しないので、ネップの発生
や、ウエブムラが生じず、ウエブの品質が向上すると共
に、綿塊によるメタリックワイヤの損傷が発生しない。
とを有する２個の歯部３、４を非対称に設けた歯本体５
と縁部１とから構成され、上記２個の歯部３、４の働角
面７と背角面８がそれぞれ互いに相反する方向に傾斜す
るよう形成し、上記各働角面７に連続する歯基部２と縁
部１を曲面により接続すると共に、上記各背角面８を曲
面により接続して、歯基部２の上部に歯底部１２を形成
する。 【効果】 不織布製造工程におけるローラーカードの高
速、高生産紡出においても、繊維の解繊性は大幅に向上
し、品質の良好なウエブの紡出ができる。また、ローラ
ーへの繊維の捲き付きが発生しないので、ネップの発生
や、ウエブムラが生じず、ウエブの品質が向上すると共
に、綿塊によるメタリックワイヤの損傷が発生しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は不織布の製造工程におい
て使用されるローラーカードの各ローラーに巻き付けて
用いられるローラーカード用メタリックワイヤ及びそれ
を用いたローラーカードに関するものである。
て使用されるローラーカードの各ローラーに巻き付けて
用いられるローラーカード用メタリックワイヤ及びそれ
を用いたローラーカードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】不織布の製造工程においては、主として
繊維の解繊を行うためにローラーカードが使用されてお
り、近年、上記ローラーカードの高速、高生産化が求め
られ、しかも解繊された繊維の高品質化が求められてい
る。
繊維の解繊を行うためにローラーカードが使用されてお
り、近年、上記ローラーカードの高速、高生産化が求め
られ、しかも解繊された繊維の高品質化が求められてい
る。
【０００３】従来、高速、高生産用のメタリックワイヤ
としては、図４又は図５に示すように単一の歯部２０と
縁部２１とから構成され、歯部の働角Ｘが５０°〜９０
°、背角Ｙが２３°〜６５°を有し、かつ全高Ａが３．
０ｍｍ〜６．５ｍｍ、歯の深さＢが１．１ｍｍ〜４．５
ｍｍ、歯のピッチＭが２．５ｍｍ〜１５ｍｍ、歯のポイ
ント数が６０〜３９５を有するものが用いられている。
としては、図４又は図５に示すように単一の歯部２０と
縁部２１とから構成され、歯部の働角Ｘが５０°〜９０
°、背角Ｙが２３°〜６５°を有し、かつ全高Ａが３．
０ｍｍ〜６．５ｍｍ、歯の深さＢが１．１ｍｍ〜４．５
ｍｍ、歯のピッチＭが２．５ｍｍ〜１５ｍｍ、歯のポイ
ント数が６０〜３９５を有するものが用いられている。
【０００４】また、図６に示すようにガーネットワイヤ
の個々のガーネットに回転方向に対し、互いに反対方向
に傾斜した形状の鋸歯２２を対称形となるように設けた
ガーネットワイヤ２３が考えられている。（特公昭３２
−２９１７号公報参照）
の個々のガーネットに回転方向に対し、互いに反対方向
に傾斜した形状の鋸歯２２を対称形となるように設けた
ガーネットワイヤ２３が考えられている。（特公昭３２
−２９１７号公報参照）
【０００５】さらに、図７に示すように、ローラーの幅
方向に相隣接するメタリックワイヤ２５の鋸歯２４、２
４の働角面が対向するように装着した開繊ローラーをシ
リンダーの外周面に設けた開繊装置が考えられている。
（実開昭４９−１４４９１０号公報参照）
方向に相隣接するメタリックワイヤ２５の鋸歯２４、２
４の働角面が対向するように装着した開繊ローラーをシ
リンダーの外周面に設けた開繊装置が考えられている。
（実開昭４９−１４４９１０号公報参照）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ローラーカードにおい
ては、通常繊維はウオーカーローラーとシリンダーロー
ラー間で解繊され、解繊された繊維はウオーカーローラ
ーに移行し、次いでウオーカーローラーからストリッパ
ーローラーにより剥ぎ取られてシリンダーローラーに戻
される。
ては、通常繊維はウオーカーローラーとシリンダーロー
ラー間で解繊され、解繊された繊維はウオーカーローラ
ーに移行し、次いでウオーカーローラーからストリッパ
ーローラーにより剥ぎ取られてシリンダーローラーに戻
される。
【０００７】この時、解繊向上のためにウオーカーロー
ラーの回転数を上げると、ウオーカーローラー表面の短
繊維が飛散し、浮遊綿が増加して機台の周囲を汚染する
と共に、浮遊綿がウエブに付着してウエブの品質を低下
するという問題点や、シリンダーローラーからウオーカ
ーローラーへの繊維の移行が低下して、ウエブムラを生
じ、ウエブの品質を低下するという問題点があった。
ラーの回転数を上げると、ウオーカーローラー表面の短
繊維が飛散し、浮遊綿が増加して機台の周囲を汚染する
と共に、浮遊綿がウエブに付着してウエブの品質を低下
するという問題点や、シリンダーローラーからウオーカ
ーローラーへの繊維の移行が低下して、ウエブムラを生
じ、ウエブの品質を低下するという問題点があった。
【０００８】また、ストリッパーローラーにおける剥ぎ
取り不良により、ウオーカーローラーへの繊維の巻き付
きが発生し、ネップの発生や、ウエブムラを生じ、ウエ
ブの品質を低下したり、繊維の巻き付きが異常に多くな
ると、綿塊によりメタリックワイヤを損傷するという問
題点があった。
取り不良により、ウオーカーローラーへの繊維の巻き付
きが発生し、ネップの発生や、ウエブムラを生じ、ウエ
ブの品質を低下したり、繊維の巻き付きが異常に多くな
ると、綿塊によりメタリックワイヤを損傷するという問
題点があった。
【０００９】さらに、上記ガーネットワイヤ２３は繊維
の受渡しと櫛り作用を行うことを目的としているが、鋸
歯２２が対称に形成されているため、その作用が確実に
行われず、繊維の巻き付きが発生したり、開繊不良によ
るネップの発生や、ウエブムラを生じるという問題点が
あった。
の受渡しと櫛り作用を行うことを目的としているが、鋸
歯２２が対称に形成されているため、その作用が確実に
行われず、繊維の巻き付きが発生したり、開繊不良によ
るネップの発生や、ウエブムラを生じるという問題点が
あった。
【００１０】しかも、上記相隣接する鋸歯２４、２４の
働角面が対向するように装着した開繊ローラーでは、隣
合う鋸歯２４、２４の働角面が逆方向を向いているた
め、開繊作用において、筋状のムラを発生することがあ
り、ネップの発生や、ウエブムラの原因となるという問
題点があった。
働角面が対向するように装着した開繊ローラーでは、隣
合う鋸歯２４、２４の働角面が逆方向を向いているた
め、開繊作用において、筋状のムラを発生することがあ
り、ネップの発生や、ウエブムラの原因となるという問
題点があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、歯基部の上部に異なる
働角面と背角面とを有する２個の歯部を非対称に設けた
歯本体と縁部とから構成されたメタリックワイヤであっ
て、上記２個の歯部の働角面と背角面がそれぞれ互いに
相反する方向に傾斜するよう形成され、上記各働角面に
連続する歯基部と縁部とを曲面によりそれぞれ接続し、
かつ上記各背角面を曲面により接続して歯基部の上部に
歯底部を形成したローラーカード用メタリックワイヤを
提供するものである。
するためになされたものであり、歯基部の上部に異なる
働角面と背角面とを有する２個の歯部を非対称に設けた
歯本体と縁部とから構成されたメタリックワイヤであっ
て、上記２個の歯部の働角面と背角面がそれぞれ互いに
相反する方向に傾斜するよう形成され、上記各働角面に
連続する歯基部と縁部とを曲面によりそれぞれ接続し、
かつ上記各背角面を曲面により接続して歯基部の上部に
歯底部を形成したローラーカード用メタリックワイヤを
提供するものである。
【００１２】また、好ましくは歯基部の上部に異なる働
角面と背角面とを有する２個の歯部を非対称に設けた歯
本体と縁部とから構成されたメタリックワイヤであっ
て、上記２個の歯部の働角面と背角面がそれぞれ互いに
相反する方向に傾斜するよう形成され、上記各働角面が
平面又は曲面により接続された歯基部と縁部とを曲面に
よりそれぞれ接続し、かつ上記各背角面を曲面により接
続して歯基部の上部に歯底部を形成する。
角面と背角面とを有する２個の歯部を非対称に設けた歯
本体と縁部とから構成されたメタリックワイヤであっ
て、上記２個の歯部の働角面と背角面がそれぞれ互いに
相反する方向に傾斜するよう形成され、上記各働角面が
平面又は曲面により接続された歯基部と縁部とを曲面に
よりそれぞれ接続し、かつ上記各背角面を曲面により接
続して歯基部の上部に歯底部を形成する。
【００１３】さらに、上記ローラーカード用メタリック
ワイヤにおいて、一方の働角面の働角Ｘ1 を４５°〜８
０°とし、他方の働角Ｘ2 を５５°〜９０°に形成した
り、歯部の深さｂを０．５〜２．０ｍｍとし、また歯本
体のピッチＭを２．５〜１４ｍｍとし、歯のポイント数
Ｐを１００〜８００としたローラーカード用メタリック
ワイヤを構成する。
ワイヤにおいて、一方の働角面の働角Ｘ1 を４５°〜８
０°とし、他方の働角Ｘ2 を５５°〜９０°に形成した
り、歯部の深さｂを０．５〜２．０ｍｍとし、また歯本
体のピッチＭを２．５〜１４ｍｍとし、歯のポイント数
Ｐを１００〜８００としたローラーカード用メタリック
ワイヤを構成する。
【００１４】そして、上記のように構成されたメタリッ
クワイヤであって、メタリックワイヤの全高Ａを３．０
〜５．０ｍｍ、歯本体の深さＢを１．０〜３．０ｍｍ、
歯部の深さｂを０．５〜１．５ｍｍとし、一方の働角面
の働角Ｘ1 が５０°〜８０°で、他方の働角面の働角Ｘ
2 が８０°〜９０°であるローラーカード用メタリック
ワイヤを、ローラーカードのトランスポータローラーに
巻き付けるか、メタリックワイヤの全高Ａが４．０〜
６．５ｍｍで、歯本体の深さＢが２．０〜４．５ｍｍで
あって、歯部の深さｂが１．０〜２．０ｍｍであり、か
つ一方の働角面の働角Ｘ1 が６５°〜８０°で、他方の
働角面の働角Ｘ2 が８０°〜９０°であり、しかも歯本
体のピッチＭが２．５〜７ｍｍであるローラーカード用
メタリックワイヤを、ローラーカードのテーカインロー
ラーに巻き付けるか、メタリックワイヤの全高Ａが３．
５〜５．５ｍｍ、歯本体の深さＢが１．０〜３．０ｍ
ｍ、歯部の深さｂが０．５〜１．０ｍｍであり、かつ一
方の働角面の働角Ｘ1 が４５°〜７０°で、他方の働角
面の働角Ｘ2 が５５°〜９０°であって、しかも歯本体
のピッチＭが３〜１４ｍｍであるローラーカード用メタ
リックワイヤを、ローラーカードのウオーカーローラー
に巻き付けるか、あるいはメタリックワイヤの全高Ａが
３．０〜４．０ｍｍ、歯本体の深さＢが１．０〜２．０
ｍｍ、歯部の深さｂが０．５〜１．０ｍｍであり、かつ
一方の働角面の働角Ｘ1 が６５°〜８０°で、他方の働
角面の働角Ｘ2 が８０°〜９０°であり、しかも歯本体
のピッチＭが３〜１４ｍｍであるローラーカード用メタ
リックワイヤを、ローラーカードのストリッパーローラ
ーに巻き付けて構成したローラーカードを提供するもの
である。
クワイヤであって、メタリックワイヤの全高Ａを３．０
〜５．０ｍｍ、歯本体の深さＢを１．０〜３．０ｍｍ、
歯部の深さｂを０．５〜１．５ｍｍとし、一方の働角面
の働角Ｘ1 が５０°〜８０°で、他方の働角面の働角Ｘ
2 が８０°〜９０°であるローラーカード用メタリック
ワイヤを、ローラーカードのトランスポータローラーに
巻き付けるか、メタリックワイヤの全高Ａが４．０〜
６．５ｍｍで、歯本体の深さＢが２．０〜４．５ｍｍで
あって、歯部の深さｂが１．０〜２．０ｍｍであり、か
つ一方の働角面の働角Ｘ1 が６５°〜８０°で、他方の
働角面の働角Ｘ2 が８０°〜９０°であり、しかも歯本
体のピッチＭが２．５〜７ｍｍであるローラーカード用
メタリックワイヤを、ローラーカードのテーカインロー
ラーに巻き付けるか、メタリックワイヤの全高Ａが３．
５〜５．５ｍｍ、歯本体の深さＢが１．０〜３．０ｍ
ｍ、歯部の深さｂが０．５〜１．０ｍｍであり、かつ一
方の働角面の働角Ｘ1 が４５°〜７０°で、他方の働角
面の働角Ｘ2 が５５°〜９０°であって、しかも歯本体
のピッチＭが３〜１４ｍｍであるローラーカード用メタ
リックワイヤを、ローラーカードのウオーカーローラー
に巻き付けるか、あるいはメタリックワイヤの全高Ａが
３．０〜４．０ｍｍ、歯本体の深さＢが１．０〜２．０
ｍｍ、歯部の深さｂが０．５〜１．０ｍｍであり、かつ
一方の働角面の働角Ｘ1 が６５°〜８０°で、他方の働
角面の働角Ｘ2 が８０°〜９０°であり、しかも歯本体
のピッチＭが３〜１４ｍｍであるローラーカード用メタ
リックワイヤを、ローラーカードのストリッパーローラ
ーに巻き付けて構成したローラーカードを提供するもの
である。
【００１５】なお、上記構成において、メタリックワイ
ヤの働角Ｘ1 を４５°〜８０°としたが、４５°未満で
は繊維の巻き付きを生じ、下流側のローラーへの繊維の
移行が悪くなり、８０°を越えると繊維の把持力が低下
し、上流側のローラーからの繊維の移行が悪くなる。
ヤの働角Ｘ1 を４５°〜８０°としたが、４５°未満で
は繊維の巻き付きを生じ、下流側のローラーへの繊維の
移行が悪くなり、８０°を越えると繊維の把持力が低下
し、上流側のローラーからの繊維の移行が悪くなる。
【００１６】また、歯部の深さｂを０．５ｍｍ〜２．０
ｍｍとしたが、０．５ｍｍ未満では綿に対する歯先の突
き刺さりが悪くなって、繊維の把持力が低下して解繊性
が悪くなり、２．０ｍｍを越えると歯の強度が低下し
て、歯が倒れたり、歯が折れたりする。
ｍｍとしたが、０．５ｍｍ未満では綿に対する歯先の突
き刺さりが悪くなって、繊維の把持力が低下して解繊性
が悪くなり、２．０ｍｍを越えると歯の強度が低下し
て、歯が倒れたり、歯が折れたりする。
【００１７】また、歯本体のピッチＭが２．５ｍｍ〜１
４ｍｍで、歯のポイント数が１００〜８００となるよう
に構成したが、歯本体のピッチＭが２．５ｍｍ未満で
は、歯のポイント数が８００以上と多くなりすぎると共
に、隣り合う歯基部の歯の歯間が狭くなり、歯間に繊維
の詰まりが発生してネップを生じたり、解繊性が低下し
てウエブの品質が悪くなり、また歯本体のピッチＭが１
４ｍｍを越えると歯のポイント数が１００以下となり、
繊維の解繊性が低下する。
４ｍｍで、歯のポイント数が１００〜８００となるよう
に構成したが、歯本体のピッチＭが２．５ｍｍ未満で
は、歯のポイント数が８００以上と多くなりすぎると共
に、隣り合う歯基部の歯の歯間が狭くなり、歯間に繊維
の詰まりが発生してネップを生じたり、解繊性が低下し
てウエブの品質が悪くなり、また歯本体のピッチＭが１
４ｍｍを越えると歯のポイント数が１００以下となり、
繊維の解繊性が低下する。
【００１８】さらに、メタリックワイヤの全高Ａを３．
０ｍｍ〜６．５ｍｍとし、歯本体の深さＢを１．０ｍｍ
〜４．５ｍｍとしたが、全高Ａを３．０ｍｍ未満で歯本
体の深さＢを１．０ｍｍ未満では、繊維の把持力が低下
し、上流側のローラーからの繊維の移行が悪くなり、全
高Ａが６．５ｍｍを越え歯本体の深さＢが４．５ｍｍを
越えると繊維の巻き付きを生じて、下流側のローラーへ
の繊維の移行が悪くなり、ウエブムラを発生する。
０ｍｍ〜６．５ｍｍとし、歯本体の深さＢを１．０ｍｍ
〜４．５ｍｍとしたが、全高Ａを３．０ｍｍ未満で歯本
体の深さＢを１．０ｍｍ未満では、繊維の把持力が低下
し、上流側のローラーからの繊維の移行が悪くなり、全
高Ａが６．５ｍｍを越え歯本体の深さＢが４．５ｍｍを
越えると繊維の巻き付きを生じて、下流側のローラーへ
の繊維の移行が悪くなり、ウエブムラを発生する。
【００１９】
【作用】本発明のローラーカード用メタリックワイヤは
上記構成であるため、ローラーカードでの解繊作用が向
上し、紡出繊維がエステルの２ｄ×５１ｍｍで、カード
幅が６０ｉｎｃｈを有するカードを用いて、１２０ｋｇ
／ｈ以上の高速、高生産紡出を行っても、ウエブ品質の
良好な繊維が紡出できる。
上記構成であるため、ローラーカードでの解繊作用が向
上し、紡出繊維がエステルの２ｄ×５１ｍｍで、カード
幅が６０ｉｎｃｈを有するカードを用いて、１２０ｋｇ
／ｈ以上の高速、高生産紡出を行っても、ウエブ品質の
良好な繊維が紡出できる。
【００２０】また、本発明のメタリックワイヤを特にウ
オーカーローラーに用いた場合、ウオーカーローラーと
ストリッパーローラー間において、繊維に対しランダム
な作用が働き、ミキシング力が向上するという補助解繊
作用を得ることができる。しかも、ストリッパーローラ
ーで剥ぎ取られなかった繊維はシリンダーローラーに移
行するため、ウオーカーローラーへの繊維の巻き付きが
発生せず、ネップやウエブムラが発生しない。
オーカーローラーに用いた場合、ウオーカーローラーと
ストリッパーローラー間において、繊維に対しランダム
な作用が働き、ミキシング力が向上するという補助解繊
作用を得ることができる。しかも、ストリッパーローラ
ーで剥ぎ取られなかった繊維はシリンダーローラーに移
行するため、ウオーカーローラーへの繊維の巻き付きが
発生せず、ネップやウエブムラが発生しない。
【００２１】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００２２】
〔実施例１〕図１および図２に示すように、断面形状が
略矩形形状を有する長尺の縁部１の上面に、歯基部２の
上部に異なる角度を有する働角面７と背角面８とを有す
る２個の歯部３、歯部４を非対称に設けた歯本体５を、
その長手方向に等ピッチとなるよう多数形成してローラ
ーカード用メタリックワイヤ６を構成する。
略矩形形状を有する長尺の縁部１の上面に、歯基部２の
上部に異なる角度を有する働角面７と背角面８とを有す
る２個の歯部３、歯部４を非対称に設けた歯本体５を、
その長手方向に等ピッチとなるよう多数形成してローラ
ーカード用メタリックワイヤ６を構成する。
【００２３】上記歯基部２の上部に設けられた歯部３、
歯部４に設けられた働角面７および背角面８はそれぞれ
互いに相反する方向に傾斜している。
歯部４に設けられた働角面７および背角面８はそれぞれ
互いに相反する方向に傾斜している。
【００２４】そして、上記各働角面７は平面により構成
され、この各働角面７に連続して接続された歯基部２の
前面および後面と縁部１の上面はそれぞれ曲面９により
接続され、各歯基部２の間には平面または曲面により形
成された歯底１０を有している。
され、この各働角面７に連続して接続された歯基部２の
前面および後面と縁部１の上面はそれぞれ曲面９により
接続され、各歯基部２の間には平面または曲面により形
成された歯底１０を有している。
【００２５】また、上記歯部３と歯部４の各背角面８は
曲面１１により接続され、歯基部２の上部に歯底部１２
が形成されている。
曲面１１により接続され、歯基部２の上部に歯底部１２
が形成されている。
【００２６】〔実施例２〕実施例１と同様に形成された
メタリックワイヤにおいて、それぞれの働角面７、７と
歯基部２の前面および後面をそれぞれ平面または曲面に
より接続し、上記歯基部２の前面および後面と縁部１の
上面はそれぞれ曲面９により接続され、各歯基部２の間
には平面または曲面により形成された歯底１０を有して
いる。
メタリックワイヤにおいて、それぞれの働角面７、７と
歯基部２の前面および後面をそれぞれ平面または曲面に
より接続し、上記歯基部２の前面および後面と縁部１の
上面はそれぞれ曲面９により接続され、各歯基部２の間
には平面または曲面により形成された歯底１０を有して
いる。
【００２７】また、上記歯部３と歯部４の各背角面８は
実施例１と同様に曲面１１により接続され、歯基部２の
上部に歯底部１２が形成されている。
実施例１と同様に曲面１１により接続され、歯基部２の
上部に歯底部１２が形成されている。
【００２８】なお、上記各実施例において、歯部３の働
角面７を構成する働角Ｘ1 は４５°〜８０°を有し、歯
部４の働角面７を構成する働角Ｘ2 は５５°〜９０°を
有している。また、歯部３の上面と歯部４の上面とを結
ぶ平面と、歯部３と歯部４との間に形成された歯底部１
２との間の歯部の深さｂは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍを有
している。さらに、歯本体５のピッチＭは２．５ｍｍ〜
１４ｍｍであり、歯のポイント数（歯部３、歯部４の総
数）は１００／ｉｎｃｈ2 〜８００／ｉｎｃｈ2 となる
ようにしている。
角面７を構成する働角Ｘ1 は４５°〜８０°を有し、歯
部４の働角面７を構成する働角Ｘ2 は５５°〜９０°を
有している。また、歯部３の上面と歯部４の上面とを結
ぶ平面と、歯部３と歯部４との間に形成された歯底部１
２との間の歯部の深さｂは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍを有
している。さらに、歯本体５のピッチＭは２．５ｍｍ〜
１４ｍｍであり、歯のポイント数（歯部３、歯部４の総
数）は１００／ｉｎｃｈ2 〜８００／ｉｎｃｈ2 となる
ようにしている。
【００２９】〔実施例３〕図３に示されるローラーカー
ド１３において、トランスポーターローラー１４以外の
他の各ローラーには、図４および図５に示されるよう
な、従来から使用されている通常のメタリックワイヤを
それぞれ捲き付け、トランスポーターローラー１４には
実施例１または実施例２に示されるメタリックワイヤで
あって、全高Ａが２．５ｍｍ、歯本体５の深さＢが１．
５ｍｍ、歯部の深さｂが１．０ｍｍ、歯部３の働角面７
の働角Ｘ1 が６０°、歯部４の働角面７の働角Ｘ2 が８
５°を有するメタリックワイヤを捲き付けたローラーカ
ードを構成する。
ド１３において、トランスポーターローラー１４以外の
他の各ローラーには、図４および図５に示されるよう
な、従来から使用されている通常のメタリックワイヤを
それぞれ捲き付け、トランスポーターローラー１４には
実施例１または実施例２に示されるメタリックワイヤで
あって、全高Ａが２．５ｍｍ、歯本体５の深さＢが１．
５ｍｍ、歯部の深さｂが１．０ｍｍ、歯部３の働角面７
の働角Ｘ1 が６０°、歯部４の働角面７の働角Ｘ2 が８
５°を有するメタリックワイヤを捲き付けたローラーカ
ードを構成する。
【００３０】なお、トランスポーターローラーに捲き付
けられるメタリックワイヤは、全高Ａが３．０ｍｍ〜
５．０ｍｍ、歯本体５の深さＢが１．０ｍｍ〜３．０ｍ
ｍ、歯部の深さｂが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ、歯部３の
働角面７の働角Ｘ1 が５０°〜８０°、歯部４の働角面
７の働角Ｘ2 が８０°〜９０°を有するものが好ましい
ものである。
けられるメタリックワイヤは、全高Ａが３．０ｍｍ〜
５．０ｍｍ、歯本体５の深さＢが１．０ｍｍ〜３．０ｍ
ｍ、歯部の深さｂが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ、歯部３の
働角面７の働角Ｘ1 が５０°〜８０°、歯部４の働角面
７の働角Ｘ2 が８０°〜９０°を有するものが好ましい
ものである。
【００３１】上記構成のトランスポーターローラー１４
では、リッカーインローラー１５から移行したタフト状
の綿は、細かく分繊され、均一にシリンダーローラーに
供給される。
では、リッカーインローラー１５から移行したタフト状
の綿は、細かく分繊され、均一にシリンダーローラーに
供給される。
【００３２】〔実施例４〕図３に示されるローラーカー
ド１３において、テーカインローラー１６以外の他の各
ローラーには、図４および図５に示されるような、従来
から使用されている通常のメタリックワイヤをそれぞれ
捲き付け、テーカインローラー１６には実施例１または
実施例２に示されるメタリックワイヤで、全高Ａが６．
０ｍｍ、歯本体５の深さＢが３．０ｍｍ、歯部の深さｂ
が１．５ｍｍ、歯部３の働角面７の働角Ｘ1 が８０°、
歯部４の働角面７の働角Ｘ2 が９０°を有し、しかも歯
本体５のピッチＭが５ｍｍを有するメタリックワイヤを
捲き付けたローラーカードを構成する。
ド１３において、テーカインローラー１６以外の他の各
ローラーには、図４および図５に示されるような、従来
から使用されている通常のメタリックワイヤをそれぞれ
捲き付け、テーカインローラー１６には実施例１または
実施例２に示されるメタリックワイヤで、全高Ａが６．
０ｍｍ、歯本体５の深さＢが３．０ｍｍ、歯部の深さｂ
が１．５ｍｍ、歯部３の働角面７の働角Ｘ1 が８０°、
歯部４の働角面７の働角Ｘ2 が９０°を有し、しかも歯
本体５のピッチＭが５ｍｍを有するメタリックワイヤを
捲き付けたローラーカードを構成する。
【００３３】なお、テーカインローラーに捲き付けられ
るメタリックワイヤとしては、全高Ａが４．０ｍｍ〜
６．５ｍｍ、歯本体５の深さＢが２．０ｍｍ〜４．５ｍ
ｍ、歯部の深さｂが１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ、歯部３の
働角面７の働角Ｘ1 が６０°〜９０°、歯部４の働角面
７の働角Ｘ2 が８０°〜９０°を有し、しかも歯本体５
のピッチＭが３ｍｍ〜７ｍｍを有するものが好ましいも
のである。
るメタリックワイヤとしては、全高Ａが４．０ｍｍ〜
６．５ｍｍ、歯本体５の深さＢが２．０ｍｍ〜４．５ｍ
ｍ、歯部の深さｂが１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ、歯部３の
働角面７の働角Ｘ1 が６０°〜９０°、歯部４の働角面
７の働角Ｘ2 が８０°〜９０°を有し、しかも歯本体５
のピッチＭが３ｍｍ〜７ｍｍを有するものが好ましいも
のである。
【００３４】上記構成のテーカインローラー１６では、
トランスポーター１４より大きいタフト状の綿を、細か
く分繊する。
トランスポーター１４より大きいタフト状の綿を、細か
く分繊する。
【００３５】〔実施例５〕図３に示されるローラーカー
ド１３において、ウオーカーローラー１７以外の他の各
ローラーには、図４および図５に示されるような、従来
から使用されている通常のメタリックワイヤをそれぞれ
捲き付け、ウオーカーローラー１７には実施例１または
実施例２に示されるメタリックワイヤで、全高Ａが４．
５ｍｍ、歯本体５の深さＢが２．５ｍｍ、歯部の深さｂ
が１．０ｍｍ、歯部３の働角面７の働角Ｘ1 が５５°、
歯部４の働角面７の働角Ｘ2 が８０°を有し、しかも歯
本体５のピッチＭが２．５ｍｍを有するメタリックワイ
ヤを捲き付けたローラーカードを構成する。
ド１３において、ウオーカーローラー１７以外の他の各
ローラーには、図４および図５に示されるような、従来
から使用されている通常のメタリックワイヤをそれぞれ
捲き付け、ウオーカーローラー１７には実施例１または
実施例２に示されるメタリックワイヤで、全高Ａが４．
５ｍｍ、歯本体５の深さＢが２．５ｍｍ、歯部の深さｂ
が１．０ｍｍ、歯部３の働角面７の働角Ｘ1 が５５°、
歯部４の働角面７の働角Ｘ2 が８０°を有し、しかも歯
本体５のピッチＭが２．５ｍｍを有するメタリックワイ
ヤを捲き付けたローラーカードを構成する。
【００３６】なお、ウオーカーローラーに捲き付けられ
るメタリックワイヤとしては、全高Ａが３．５ｍｍ〜
５．５ｍｍ、歯本体５の深さＢが１．０ｍｍ〜３．０ｍ
ｍ、歯部の深さｂが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ、歯部３の
働角面７の働角Ｘ1 が４５°〜７０°、歯部４の働角面
７の働角Ｘ2 が５５°〜９０°を有し、しかも歯本体５
のピッチＭが２．５ｍｍ〜７ｍｍを有するものが好まし
いものである。
るメタリックワイヤとしては、全高Ａが３．５ｍｍ〜
５．５ｍｍ、歯本体５の深さＢが１．０ｍｍ〜３．０ｍ
ｍ、歯部の深さｂが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ、歯部３の
働角面７の働角Ｘ1 が４５°〜７０°、歯部４の働角面
７の働角Ｘ2 が５５°〜９０°を有し、しかも歯本体５
のピッチＭが２．５ｍｍ〜７ｍｍを有するものが好まし
いものである。
【００３７】上記構成のウオーカーローラー１７では、
綿はフィードローラー１８とテーカインローラー１６と
の間でかなり解繊されているが、繊維はカードの流れ方
向に引き揃えられているため、繊維に対するランダム作
用およびミキシング作用を向上させて、上記繊維を横方
向に分散させるものである。
綿はフィードローラー１８とテーカインローラー１６と
の間でかなり解繊されているが、繊維はカードの流れ方
向に引き揃えられているため、繊維に対するランダム作
用およびミキシング作用を向上させて、上記繊維を横方
向に分散させるものである。
【００３８】〔実施例６〕図３に示されるローラーカー
ド１３において、ストリッパーローラー１９以外の他の
各ローラーには、図４および図５に示されるような、従
来から使用されている通常のメタリックワイヤをそれぞ
れ捲き付け、ストリッパーローラーには、実施例１また
は実施例２に示されるメタリックワイヤであって、全高
Ａが３．０ｍｍ、歯本体５の深さＢが１．０ｍｍ、歯部
の深さｂが０．５ｍｍ、歯部３の働角面７の働角Ｘ1 が
７０°、歯部４の働角面７の働角Ｘ2 が８５°を有し、
しかも歯本体５のピッチＭが３ｍｍを有するメタリック
ワイヤを捲き付けたローラーカードを構成する。
ド１３において、ストリッパーローラー１９以外の他の
各ローラーには、図４および図５に示されるような、従
来から使用されている通常のメタリックワイヤをそれぞ
れ捲き付け、ストリッパーローラーには、実施例１また
は実施例２に示されるメタリックワイヤであって、全高
Ａが３．０ｍｍ、歯本体５の深さＢが１．０ｍｍ、歯部
の深さｂが０．５ｍｍ、歯部３の働角面７の働角Ｘ1 が
７０°、歯部４の働角面７の働角Ｘ2 が８５°を有し、
しかも歯本体５のピッチＭが３ｍｍを有するメタリック
ワイヤを捲き付けたローラーカードを構成する。
【００３９】なお、ストリッパーローラー１９に捲き付
けられるメタリックワイヤは、全高Ａが３．０ｍｍ〜
４．０ｍｍ、歯本体５の深さＢが１．０ｍｍ〜２．０ｍ
ｍ、歯部の深さｂが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ、歯部３の
働角面７の働角Ｘ1 が６５°〜８０°、歯部４の働角面
７の働角Ｘ2 が８０°〜９０°を有し、しかも歯本体５
のピッチＭが２．５ｍｍ〜７ｍｍを有するものが好まし
いものである。
けられるメタリックワイヤは、全高Ａが３．０ｍｍ〜
４．０ｍｍ、歯本体５の深さＢが１．０ｍｍ〜２．０ｍ
ｍ、歯部の深さｂが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ、歯部３の
働角面７の働角Ｘ1 が６５°〜８０°、歯部４の働角面
７の働角Ｘ2 が８０°〜９０°を有し、しかも歯本体５
のピッチＭが２．５ｍｍ〜７ｍｍを有するものが好まし
いものである。
【００４０】上記各実施例においては単独のローラーに
用いた場合を示したが、テーカインローラーとトランス
ポーターローラー、テーカインローラーとトランスポー
ターローラーおよびウオーカーローラー、テーカインロ
ーラーとトランスポーターローラーおよびストリッパー
ローラー、テーカインローラーとウオーカーローラー、
テーカインローラーとストリッパーローラー、トランス
ポーターローラーとウオーカーローラー、トランスポー
ターローラーとストリッパーローラー等、複数のローラ
ーに用いることも可能であり、好ましくは隣接するロー
ラーであって、表速の遅いローラーに使用する。
用いた場合を示したが、テーカインローラーとトランス
ポーターローラー、テーカインローラーとトランスポー
ターローラーおよびウオーカーローラー、テーカインロ
ーラーとトランスポーターローラーおよびストリッパー
ローラー、テーカインローラーとウオーカーローラー、
テーカインローラーとストリッパーローラー、トランス
ポーターローラーとウオーカーローラー、トランスポー
ターローラーとストリッパーローラー等、複数のローラ
ーに用いることも可能であり、好ましくは隣接するロー
ラーであって、表速の遅いローラーに使用する。
【００４１】
【発明の効果】本発明のメタリックワイヤは上記構成で
あるため、一方の歯部で解繊された繊維が下流側のロー
ラーに捲き付けられたメタリックワイヤにより剥ぎ取ら
れて、下流側のローラーに移行する場合、他方の歯部と
下流側のローラーに捲き付けられたメタリックワイヤの
歯との間でランダム作用が働き、ミキシング力が向上す
るため、不織布製造工程におけるローラーカードの高
速、高生産紡出においても、繊維の解繊性は大幅に向上
し、品質の良好なウエブを紡出することができる。
あるため、一方の歯部で解繊された繊維が下流側のロー
ラーに捲き付けられたメタリックワイヤにより剥ぎ取ら
れて、下流側のローラーに移行する場合、他方の歯部と
下流側のローラーに捲き付けられたメタリックワイヤの
歯との間でランダム作用が働き、ミキシング力が向上す
るため、不織布製造工程におけるローラーカードの高
速、高生産紡出においても、繊維の解繊性は大幅に向上
し、品質の良好なウエブを紡出することができる。
【００４２】しかも、繊維の解繊性が向上するため、ロ
ーラーの回転数が上がっても、浮遊綿が増加せず、機台
廻りが汚染したり、浮遊綿がウエブに付着したりするこ
とがない。
ーラーの回転数が上がっても、浮遊綿が増加せず、機台
廻りが汚染したり、浮遊綿がウエブに付着したりするこ
とがない。
【００４３】また、ウエブの剥ぎ取り不良がなく、ロー
ラーへの繊維の捲き付きが発生しないので、ネップの発
生や、ウエブムラが生じず、ウエブの品質が向上すると
共に、綿塊によるメタリックワイヤの損傷が発生しな
い。
ラーへの繊維の捲き付きが発生しないので、ネップの発
生や、ウエブムラが生じず、ウエブの品質が向上すると
共に、綿塊によるメタリックワイヤの損傷が発生しな
い。
【００４４】本発明のメタリックワイヤはポイントｔｏ
バックの作用箇所における表速の遅いローラーに捲き付
けることが好ましく、特にトランスポーターローラー、
テーカインローラー、ウオーカーローラー、ストリッパ
ーローラーに用いると効果的である。
バックの作用箇所における表速の遅いローラーに捲き付
けることが好ましく、特にトランスポーターローラー、
テーカインローラー、ウオーカーローラー、ストリッパ
ーローラーに用いると効果的である。
【００４５】例えば、ウオーカーローラーに用いた場
合、ウオーカーローラーとシリンダーローラーとの間で
解繊された繊維はウオーカーローラーのメタリックワイ
ヤ上に乗り、ストリッパーローラーで剥ぎ取られて、シ
リンダーローラー上に再び戻されるが、ウオーカーロー
ラーとストリッパーローラー間でミキシング力が向上
し、解繊性が大幅に向上すると共に、ストリッパーロー
ラーで剥ぎ取られなかった繊維はシリンダーローラーで
剥ぎ取られることになり、ウオーカーローラー上への捲
き付きが発生しないという優れた効果を有するものであ
る。
合、ウオーカーローラーとシリンダーローラーとの間で
解繊された繊維はウオーカーローラーのメタリックワイ
ヤ上に乗り、ストリッパーローラーで剥ぎ取られて、シ
リンダーローラー上に再び戻されるが、ウオーカーロー
ラーとストリッパーローラー間でミキシング力が向上
し、解繊性が大幅に向上すると共に、ストリッパーロー
ラーで剥ぎ取られなかった繊維はシリンダーローラーで
剥ぎ取られることになり、ウオーカーローラー上への捲
き付きが発生しないという優れた効果を有するものであ
る。
【図１】本発明のローラーカード用メタリックワイヤの
一実施例を示す正面図である。
一実施例を示す正面図である。
【図２】（Ａ）は図１のＣ−Ｃ線断面図、（Ｂ）はＤ−
Ｄ線断面図である。
Ｄ線断面図である。
【図３】本発明のローラーカード用メタリックワイヤを
使用したローラーカードの一実施例を示す概略構成図で
ある。
使用したローラーカードの一実施例を示す概略構成図で
ある。
【図４】従来のメタリックワイヤを示し、（Ａ）は断面
図、（Ｂ）は正面図である。
図、（Ｂ）は正面図である。
【図５】従来の異なるメタリックワイヤを示し、（Ａ）
は断面図、（Ｂ）は正面図である。
は断面図、（Ｂ）は正面図である。
【図６】従来のガーネットワイヤの正面図である。
【図７】従来の開繊ローラーに装着したメタリックワイ
ヤの正面図である。
ヤの正面図である。
１ 縁部 ２ 歯基部 ３、４、２０、２１ 歯部 ５ 歯本体 ６、２５ メタリックワイヤ ７ 働角面 ８ 背角面 ９、１１ 曲面 １０ 歯底 １２ 歯底部 １３ ローラーカード １４ トランスポーターローラー １５ リッカーインローラー １６ テーカインローラー １７ ウオーカーローラー １８ フィードローラー １９ ストリッパーローラー
Claims (9)
- 【請求項１】 歯基部の上部に異なる働角面と背角面と
を有する２個の歯部を非対称に設けた歯本体と縁部とか
ら構成されたメタリックワイヤであって、上記２個の歯
部の働角面と背角面がそれぞれ互いに相反する方向に傾
斜するよう形成され、上記各働角面に連続する歯基部と
縁部とを曲面によりそれぞれ接続し、かつ上記各背角面
を曲面により接続して歯基部の上部に歯底部を形成して
なることを特徴とするローラーカード用メタリックワイ
ヤ。 - 【請求項２】 歯基部の上部に異なる働角面と背角面と
を有する２個の歯部を非対称に設けた歯本体と縁部とか
ら構成されたメタリックワイヤであって、上記２個の歯
部の働角面と背角面がそれぞれ互いに相反する方向に傾
斜するよう形成され、上記各働角面が平面又は曲面によ
り接続された歯基部と縁部とを曲面によりそれぞれ接続
し、かつ上記各背角面を曲面により接続して歯基部の上
部に歯底部を形成してなることを特徴とするローラーカ
ード用メタリックワイヤ。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のメタリック
ワイヤであって、一方の働角面の働角Ｘ1 が４５°〜８
０°を有し、かつ他方の働角Ｘ2 が５５°〜９０°を有
することを特徴とするローラーカード用メタリックワイ
ヤ。 - 【請求項４】請求項１、請求項２又は請求項３記載のメ
タリックワイヤであって、歯部の深さｂが０．５〜２．
０ｍｍを有することを特徴とするローラーカード用メタ
リックワイヤ。 - 【請求項５】 請求項１、請求項２、請求項３又は請求
項４記載のメタリックワイヤであって、歯本体のピッチ
Ｍが２．５〜１４ｍｍであり、歯のポイント数Ｐが１０
０〜８００であることを特徴とするローラーカード用メ
タリックワイヤ。 - 【請求項６】 請求項１、請求項２又は請求項５記載の
メタリックワイヤであって、メタリックワイヤの全高Ａ
が３．０〜５．０ｍｍで、歯本体の深さＢが１．０〜
３．０ｍｍ、歯部の深さｂが０．５〜１．５ｍｍであ
り、かつ一方の働角面の働角Ｘ1 が５０°〜８０°で、
他方の働角面の働角Ｘ2 が８０°〜９０°であるローラ
ーカード用メタリックワイヤを、ローラーカードのトラ
ンスポータローラーに巻き付けてなることを特徴とする
ローラーカード。 - 【請求項７】 請求項１、請求項２又は請求項５記載の
メタリックワイヤであって、メタリックワイヤの全高Ａ
が４．０〜６．５ｍｍで、歯本体の深さＢが２．０〜
４．５ｍｍ、歯部の深さｂが１．０〜２．０ｍｍであ
り、かつ一方の働角面の働角Ｘ1 が６５°〜８０°で、
他方の働角面の働角Ｘ2 が８０°〜９０°であり、しか
も歯本体のピッチＭが２．５〜７ｍｍであるローラーカ
ード用メタリックワイヤを、ローラーカードのテーカイ
ンローラーに巻き付けてなることを特徴とするローラー
カード。 - 【請求項８】 請求項１、請求項２又は請求項５記載の
メタリックワイヤであって、メタリックワイヤの全高Ａ
が３．５〜５．５ｍｍで、歯本体の深さＢが１．０〜
３．０ｍｍ、歯部の深さｂが０．５〜１．０ｍｍであ
り、かつ一方の働角面の働角Ｘ1 が４５°〜７０°で、
他方の働角面の働角Ｘ2 が５５°〜９０°であり、しか
も歯本体のピッチＭが３〜１４ｍｍであるローラーカー
ド用メタリックワイヤを、ローラーカードのウオーカー
ローラーに巻き付けてなることを特徴とするローラーカ
ード。 - 【請求項９】 請求項１、請求項２又は請求項５記載の
メタリックワイヤであって、メタリックワイヤの全高Ａ
が３．０〜４．０ｍｍで、歯本体の深さＢが１．０〜
２．０ｍｍ、歯部の深さｂが０．５〜１．０ｍｍであ
り、かつ一方の働角面の働角Ｘ1 が６５°〜８０°で、
他方の働角面の働角Ｘ2 が８０°〜９０°であり、しか
も歯本体のピッチＭが３〜１４ｍｍであるローラーカー
ド用メタリックワイヤを、ローラーカードのストリッパ
ーローラーに巻き付けてなることを特徴とするローラー
カード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20735194A JPH0874132A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | ローラーカード用メタリックワイヤ及びローラーカード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20735194A JPH0874132A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | ローラーカード用メタリックワイヤ及びローラーカード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874132A true JPH0874132A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16538304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20735194A Pending JPH0874132A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | ローラーカード用メタリックワイヤ及びローラーカード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0874132A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1529859A3 (en) * | 2003-11-06 | 2006-04-05 | Rieter CZ a.s. | Feeding of textile and similar materials to working means of device for fibre production |
| WO2013072136A1 (en) * | 2011-11-15 | 2013-05-23 | Nv Bekaert Sa | Metallic card wire |
| CN103890252A (zh) * | 2011-09-15 | 2014-06-25 | 贝卡尔特公司 | 具有改进齿形的针布 |
| WO2016193853A1 (de) * | 2015-06-05 | 2016-12-08 | Graf + Cie Ag | Ganzstahlgarnitur |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP20735194A patent/JPH0874132A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1529859A3 (en) * | 2003-11-06 | 2006-04-05 | Rieter CZ a.s. | Feeding of textile and similar materials to working means of device for fibre production |
| CN103890252A (zh) * | 2011-09-15 | 2014-06-25 | 贝卡尔特公司 | 具有改进齿形的针布 |
| WO2013072136A1 (en) * | 2011-11-15 | 2013-05-23 | Nv Bekaert Sa | Metallic card wire |
| CN103930604A (zh) * | 2011-11-15 | 2014-07-16 | 贝卡尔特公司 | 金属针布 |
| JP2015501886A (ja) * | 2011-11-15 | 2015-01-19 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニムＮ Ｖ Ｂｅｋａｅｒｔ Ｓｏｃｉｅｔｅ Ａｎｏｎｙｍｅ | 金属製カードワイヤ |
| US9404201B2 (en) | 2011-11-15 | 2016-08-02 | Groz-Beckert Kg | Metallic card wire |
| WO2016193853A1 (de) * | 2015-06-05 | 2016-12-08 | Graf + Cie Ag | Ganzstahlgarnitur |
| CH711166A1 (de) * | 2015-06-05 | 2016-12-15 | Graf + Cie Ag | Ganzstahlgarnitur. |
| CN107889512A (zh) * | 2015-06-05 | 2018-04-06 | 格拉夫及西有限公司 | 全钢针布 |
| US20180142381A1 (en) * | 2015-06-05 | 2018-05-24 | Graf + Cie Ag | Solid Steel Card Clothing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2158423C (en) | Nonwoven fabrics having raised portions | |
| JPH0874132A (ja) | ローラーカード用メタリックワイヤ及びローラーカード | |
| JPS60239526A (ja) | 紡績材料から不揃い繊維ウエブを製造する方法および装置 | |
| US4090276A (en) | Textile carding | |
| JP2017512265A (ja) | 布用ワイヤ及び短繊維不織布を製造するための方法 | |
| JPH0115612B2 (ja) | ||
| CN112458575A (zh) | 一种单齿体多齿尖锡林针布及其应用 | |
| CN208008972U (zh) | 纺棉道夫金属针布 | |
| IT1252273B (it) | Procedimento e dispositivo per la asportazione di fiocchi di fibre da balle di fibre, per esempio di cotone, fibre sintetiche o simili disposte in fila | |
| JP2750657B2 (ja) | ドッファ用メタリックワイヤ | |
| CN212955479U (zh) | 一种具有静电消除功能的地毯生产用梳理机 | |
| JPH01306625A (ja) | 紡機用メタリック針布 | |
| JP2002309451A (ja) | 織物繊維の処理装置 | |
| CN207919047U (zh) | 纺棉锡林金属针布 | |
| RU2058446C1 (ru) | Чесальная машина | |
| JP2537876Y2 (ja) | 梳綿機用シリンダメタリックワイヤ | |
| CN212800643U (zh) | 一种可改变纤维走向的新型梳理机 | |
| CN213772344U (zh) | 新型棉纤维加工用防静电并条机 | |
| JPS5940449Y2 (ja) | カ−ドにおけるウエブ剥取装置 | |
| JPH0343256Y2 (ja) | ||
| JPH0339491Y2 (ja) | ||
| JPS61102425A (ja) | スライバの曲線牽伸装置 | |
| CN213772318U (zh) | 一种棉纱加工用有防静电结构的梳棉机 | |
| CN212741618U (zh) | 一种梳理机 | |
| CN207862513U (zh) | 一种梳针式并条牵伸装置 |