JPH0872003A - チェーンソー - Google Patents

チェーンソー

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JPH0872003A
JPH0872003A JP21101894A JP21101894A JPH0872003A JP H0872003 A JPH0872003 A JP H0872003A JP 21101894 A JP21101894 A JP 21101894A JP 21101894 A JP21101894 A JP 21101894A JP H0872003 A JPH0872003 A JP H0872003A
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JP
Japan
Prior art keywords
shank
housing
sprocket wheel
chain
machine tool
Prior art date
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Pending
Application number
JP21101894A
Other languages
English (en)
Inventor
Hideaki Takei
英明 武井
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KATO KOKI KK
Original Assignee
KATO KOKI KK
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Publication date
Application filed by KATO KOKI KK filed Critical KATO KOKI KK
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Publication of JPH0872003A publication Critical patent/JPH0872003A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 工作機械に取り付け可能であり、その結果チ
ェーン刃による高精度加工の自動化が可能となり、しか
も工具交換により他の工具を併用した加工も可能になる
チェーンソーの提供。 【構成】 シャンク4と、該シャンクの軸部4aを収容
し且つ工作機械Mに係止しうる係止ピン5を有する上部
ハウジング2と、該上部ハウジングとのシャンク中心軸
回り相対角度位置が変更設定可能に構成された下部ハウ
ジング3と、シャンクの軸部に設けられた第一傘歯車9
と、該第一傘歯車と噛合する第二傘歯車14が設けられ
た駆動軸11とを有し、該駆動軸が、その両端を前記下
部ハウジングに回転自在に支持されており、軸部材の中
間部で且つ実質的にシャンクの中心軸の延長線上にスプ
ロケットホイール13が装着されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はチェーンソーに関する。
さらに詳しくは、木材等に切断、切欠き、溝加工、臍加
工等を施すために用いられ、工具交換を行うことによっ
て工作機械により駆動しうるチェーンソーに関する。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
の木材等の加工用のチェーンソーは、そのバイスプレー
トで別途作業台または被加工物(以下、ワークという)
に固定して使用される。また、チェーン刃、チェーン刃
を駆動するためのモータ、および減速機等を備えてお
り、これらチェーン刃、モータおよび減速機の一体物を
人力によって下方の切削位置までガイドバー等に沿って
押し下げるものである。一方、操作レバーを人力で操作
することにより、チェーンソーが作業台に固定されてい
る場合はワークをチェーン刃に向けて移動させ、ワーク
に固定されている場合はバイスプレートと一体のスライ
ドレールに沿って上記一体物を移動させていくことによ
って切断等を行うものである。 このように、チェーン
ソーは多数の構造部材や機能部材が組合わさったもので
あるため、全体が大きくなり、その結果重量も大きくな
る。しかも、チェーンソーへのワークの取り付け、チェ
ーン刃の操作およびワークの(または上記一体物の)送
りは全て手動で行うため、ワークの位置決め精度および
加工精度が低いものとなり、また加工時間も長くなる。
また、チェーン刃は、ガイドバーやバイスプレートに対
して一定方向に固定されているため、チェーン刃はバイ
スプレートの面に対して一方向の加工しかできない。も
し方向を変えて加工する場合には、ワークをバイスプレ
ートから取り外し、方向を変えて再度取り付ける必要が
あるため、作業時間がさらに長くなり、また、やっかい
なワークの位置決め作業も増加する。
【0003】本発明はかかる問題を解消するためになさ
れたものであり、マシニングセンター等の数値制御式の
工作機械に容易に取り付けることができるため、チェー
ン刃による高精度な加工の自動化が可能となり、しかも
工具交換により他の工具を併用した加工も可能になるチ
ェーンソーを提供することを目的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明のチェーンソー
は、駆動装置から回転力が伝達されるシャンクと、該シ
ャンクの基部を収容し且つ駆動装置に回転不能に係止し
うる係止部を有するハウジングと、スプロケットホイー
ルと、シャンクから前記スプロケットホイールに回転力
を伝達するための伝動部材と、前記ハウジングに装着さ
れた、先端にガイドローラを有するガイドバーと、前記
伝動部材に装着されたスプロケットホイールとガイドロ
ーラとに巻回されたチェーン刃とからなることを特徴と
している。
【0005】前記ハウジングを、シャンクの基部を収容
し且つ駆動装置に係止しうる係止部を有する上部ハウジ
ングと、前記伝動部材、スプロケットホイールおよびガ
イドバーが装着された下部ハウジングとから構成し、さ
らに、上部ハウジングと下部ハウジングとを、シャンク
の中心軸回りの相対角度位置が変更設定可能に構成する
のが、ワークの形状、寸法に応じてチェーン刃のワーク
に対する方向を自在に変えることができる点で好まし
い。
【0006】なお、特許請求の範囲の請求項1および2
でいう駆動装置とは本発明のチェーンソーが取り付けら
れうる、たとえば工作機械等をいう。
【0007】そして、前記伝動部材を、シャンクの基部
に設けられた第一傘歯車と、該第一傘歯車と噛合する第
二傘歯車が設けられた軸部材とから構成し、該軸部材に
前記スプロケットホイールを装着するのが、構造を簡単
にし、全体をコンパクトにすることができる点で好まし
い。
【0008】さらに、前記軸部材の両端をハウジングに
よって回転自在に支持させ、前記スプロケットホイール
を軸部材の中間部で且つ実質的にシャンクの中心軸の延
長線上の位置に装着するのが、チェーンソーに被加工物
からの反力によるモーメントの発生を防止しうるので、
加工精度の向上およびチェーンソーの寿命延長の点で好
ましい。
【0009】また、前記伝動部材をシャンクと同軸線上
の軸部材から形成し、該軸部材に前記スプロケットホイ
ールを装着し、前記ガイドバーをハウジングのほぼ下端
に実質的に水平方向に延設するのがワークの回転移動を
させずにワークの側面を加工できる点で好ましい。
【0010】一方、前記ガイドバーを、ハウジングに形
成された長孔を貫通する固定ボルトによってハウジング
に挟圧、保持し、該固定ボルトの端部に調整ボルトを、
その先端がハウジング外面に当接するように螺着するこ
とにより、該調整ボルトの先端を出入することにより、
ハウジングに対するガイドバーの長手方向位置を調整し
うるので好ましい。
【0011】
【作用】本発明のチェーンソーによれば、そのシャンク
によってマシニングセンター等の数値制御式の工作機械
に容易に取り付けることができ、また、ハウジングはそ
の係止部によって回転不能に工作機械に取り付けられる
ため、工作機械の駆動によってチェーン刃が回動駆動さ
れ、この工作機械を利用してチェーン刃による高精度な
加工の自動化が可能となる。しかも工具交換によっては
他の工具を併用した加工も可能になる。かかる高精度加
工や他の装置への適用の自由度以外に、チェーンソー自
体が小型、軽量に構成されるため取扱に便利である。
【0012】
【実施例】つぎに、図面を参照しつつ本発明のチェーン
ソーの実施例を説明する。
【0013】図1は本発明のチェーンソーの一実施例を
示す斜視図、図2は図1のチェーンソーのII−II線
断面図、図3は図1のチェーンソーの一部切欠き側面
図、図4は図1のチェーンソーのIV−IV線矢視図、
図5は本発明のチェーンソーの他の実施例を示す正面断
面図、図6は本発明のチェーンソーのさらに他の実施例
を示す正面断面図である。
【0014】図1において、1はチェーンソーであり、
そこでは上部ハウジング2と下部ハウジング3とが互い
のフランジ部2a、3a同士でボルト止めされている。
それによって両ハウジング2、3は相互にボルトピッチ
だけ回転移動させて接合しうる。すなわち、かかるピッ
チごとに後述のチェーン刃6の刃の向きを工作機械(図
2、3におけるM)に対して変更設定することができ
る。
【0015】また、上部ハウジング2には工作機械の主
軸に連結するためのシャンク4が回転自在に装着されて
おり、さらに工作機械に係止してチェーンソー1の位置
決めをするための係止ピン5が形成されている(図3も
併せて参照)。この係止ピン5は、チェーンソー1を作
動させたときにハウジング2、3の共回りを防止する機
能も奏する。係止ピン5は工作機械の係止孔に対応させ
てその外周面がテーパにされており、またその基部にコ
イルバネ(図示されていない)が介装されることにより
弾力的に突出している。それにより、チェーンソー1を
工作機械に取り付けるときに抵抗なく密に係止し、正確
な位置決めが可能になる。6はチェーン刃、7はガイド
バーである。
【0016】このように、上部ハウジング2は係止ピン
5によって工作機械に対して位置決めされ、固定され
る。しかし、前述のごとく下部ハウジング3は上部ハウ
ジング2に対してボルトピッチだけ回転移動させて接合
しうるので、図4に示すように、かかるピッチごとにチ
ェーン刃6の刃の向き(すなわち、角度θ)を工作機械
に対して変更設定できることになる。
【0017】本チェーンソー1の内部構造は図2に詳細
に示されている。シャンク4はその軸部4aを軸受け8
によって上部ハウジング2内に支持されている。またシ
ャンク4の軸部4a中央の円柱状凹陥部4bには、第一
傘歯車9の基部が嵌挿されたうえでキー10により互い
に一体回転しうるようにされている。下部ハウジング3
には横方向(シャンク4の中心軸を鉛直方向とした場合
の水平方向)にチェーン刃6を駆動するための駆動軸1
1がその両端を一対の軸受け12a、12bによって回
転自在に支持されている。この駆動軸11の中央部には
スプロケットホイール13が装着されており、またスプ
ロケットホイール13に隣接して前記第一傘歯車9に噛
合する第二傘歯車14が装着されている。したがって、
これら傘歯車9、14はシャンク4から垂直方向の駆動
軸11に回転力を伝達する。前記スプロケットホイール
13が装着されている部位は、ちょうどシャンク4の中
心軸の延長線状になるようにされている。
【0018】このスプロケットホイール13の直下に
は、チェーン刃6の回動を案内するための前記ガイドバ
ー7が、下部ハウジング3の下端に形成された一対の挟
持片15間に嵌挿されたうえで、固定ボルト16によっ
て挟持されている。ガイドバー7の下端にはチェーン刃
6が巻回されるガイドローラ17が取り付けられている
(図3も併せて参照)。結果的に、チェーン刃6はシャ
ンク4の中心軸の延長線上に巻回されていることにな
る。18はスペーサである。固定ボルト16はその端部
に形成された係止部16aと、螺合されたナット19と
により、前記ガイドバー7と挟持片15とスペーサ18
とを挟圧する。この係止部16aにはチェーン刃6の張
りを調整するための調整ボルト20が螺着されており、
ガイドバー7とで四者7、16、18、20一体に組ま
れている。そして、調整ボルト20の先端が常に下部ハ
ウジング3の凹所21のいわば天井部21aに当接させ
られており、また、係止部16aに対する上方への突出
代が調整されうるように構成されている。したがって、
調整ボルト20を係止部16aから突出させるほど、ガ
イドバー7は下部ハウジング3に対して、すなわちスプ
ロケットホイール13に対して下方に変位することにな
る。調整範囲は前記挟持片15に形成された長孔22
(固定ボルト16が貫通している)の長さに相当してい
る。
【0019】叙上のごとく、チェーン刃6がシャンク4
の中心軸の延長線上に巻回されているので、ワークを切
断等するときにその反力によるシャンク4中心回りのモ
ーメントが発生しない。したがって、前記係止ピン5を
はじめとしてハウジング2、3等の構造部材の荷重負担
が軽減する。それにより、チェーンソー1の寿命が延長
され、しかも加工精度の向上も期待できる。
【0020】図5には本発明のチェーンソーの他の実施
例が示されている。このチェーンソー31には、そのス
プロケットホイール32、ガイドバー33およびチェー
ン刃34が下部ハウジング35の側方に装着されている
点で前記実施例のチェーンソー1(図1〜4)と異な
る。すなわち、ほぼその二端を軸受け36a、36bに
よってシャンク37の中心軸に対して90°方向に支持
された駆動軸38の、一方の軸受け36aの外側部分に
スプロケットホイール32が装着され、スプロケットホ
イール32の直下で且つ下部ハウジング35の側方にガ
イドバー33が装着されている。チェーン刃34は前記
実施例におけるチェーン刃6と同様に、ガイドバー33
下端のガイドローラ39と前記スプロケットホイール3
2とに巻回されている。シャンク37、上部ハウジング
40等、他の構成は前記実施例のチェーンソー1と同一
である。
【0021】このように、チェーン刃34の位置がシャ
ンク37の中心軸から偏心しているので被加工物からの
反力によってモーメントは生じるが、工作機械Mに容易
に取り付けることができ、チェーン刃による高精度な加
工の自動化が可能となり、工具交換によって他の工具を
併用した加工も可能になり、また、チェーンソーが小
型、軽量に構成されるため取扱に便利である、という本
発明の作用、効果は奏することができる。
【0022】前記のいずれの実施例においても、傘歯車
はシャンクの軸から90°方向の駆動軸に回転力を伝達
するように構成されているが、本発明にあってはとくに
90°に限定されることはなく、異なるタイプの傘歯車
を選定することによって、たとえば30°、45°、6
0°等、所望の角度方向に駆動軸を設けることもでき
る。もちろん、その場合には下部ハウジングの形状を駆
動軸の方向に適合するように変更する必要がある。
【0023】さらに、図6に示すチェーンソー41のよ
うに、スプロケットホイール42を装着した駆動軸43
をシャンク44と同軸線上に設置することもできる。他
の構成は前述のチェーンソー1、31と同様である。こ
のように、チェーン刃45をシャンク44の中心軸に対
して90°方向に延設した場合、ワークを回転移動させ
ずにワークの側面を加工しうるという作用を奏すること
ができる。
【0024】
【発明の効果】本発明によれば、マシニングセンター等
の数値制御式の工作機械に容易に取り付けることができ
るため、これらの装置を利用してチェーン刃による高精
度な加工の自動化が可能となり、しかも工具交換によっ
ては他の工具を併用した加工も可能になる。かかる高精
度加工や他の装置への適用の自由度以外に、チェーンソ
ー自体が小型、軽量に構成されるため取扱に便利であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のチェーンソーの一実施例を示す斜視図
である。
【図2】図1のチェーンソーのII−II線断面図であ
る。
【図3】図1のチェーンソーの一部切欠き側面図であ
る。
【図4】図1のチェーンソーのIV−IV線矢視図であ
る。
【図5】本発明のチェーンソーの他の実施例を示す正面
断面図である。
【図6】本発明のチェーンソーのさらに他の実施例を示
す正面断面図である。
【符号の説明】
1、31、41・・・チェーンソー 2、40・・・上部ハウジング 3、35・・・下部ハウジング 4、37、44・・・シャンク 5・・・係止ピン 6、34、45・・・チェーン刃 7、33・・・ガイドバー 9・・・第一傘歯車 11、38、43・・・駆動軸 13、32、42・・・スプロケットホイール 14・・・第二傘歯車 16・・・固定ボルト 17、39・・・ガイドローラ 20・・・調整ボルト

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 駆動装置から回転力が伝達されるシャン
    クと、該シャンクの基部を収容し且つ駆動装置に回転不
    能に係止しうる係止部を有するハウジングと、スプロケ
    ットホイールと、シャンクから前記スプロケットホイー
    ルに回転力を伝達するための伝動部材と、前記ハウジン
    グに装着された、先端にガイドローラを有するガイドバ
    ーと、前記伝動部材に装着されたスプロケットホイール
    とガイドローラとに巻回されたチェーン刃とからなるチ
    ェーンソー。
  2. 【請求項2】 前記ハウジングが、シャンクの基部を収
    容し且つ駆動装置に係止しうる係止部を有する上部ハウ
    ジングと、前記伝動部材、スプロケットホイールおよび
    ガイドバーが装着された下部ハウジングとからなり、上
    部ハウジングと下部ハウジングとが、シャンクの中心軸
    回りの相対角度位置が変更設定可能に構成されてなる請
    求項1記載のチェーンソー。
  3. 【請求項3】 前記伝動部材が、シャンクの基部に設け
    られた第一傘歯車と、該第一傘歯車と噛合する第二傘歯
    車が設けられた軸部材とからなり、該軸部材に前記スプ
    ロケットホイールが装着されてなる請求項1記載のチェ
    ーンソー。
  4. 【請求項4】 前記軸部材が、その両端を前記ハウジン
    グに回転自在に支持されており、前記スプロケットホイ
    ールが軸部材の中間部で且つ実質的にシャンクの中心軸
    の延長線上の位置に装着されてなる請求項3記載のチェ
    ーンソー。
  5. 【請求項5】 前記伝動部材がシャンクと同軸線上に形
    成された軸部材であり、該軸部材に前記スプロケットホ
    イールが装着されており、前記ガイドバーがハウジング
    のほぼ下端に実質的に水平方向に延設されてなる請求項
    1記載のチェーンソー。
  6. 【請求項6】 前記ガイドバーが、ハウジングに形成さ
    れた長孔を貫通する固定ボルトによってハウジングに挟
    圧、保持されており、該固定ボルトの端部に調整ボルト
    が、その先端がハウジング外面に当接するように螺着さ
    れており、該調整ボルトの先端を出入することにより、
    ハウジングに対するガイドバーの長手方向位置を調整し
    うるように構成されてなる請求項1記載のチェーンソ
    ー。
JP21101894A 1994-09-05 1994-09-05 チェーンソー Pending JPH0872003A (ja)

Priority Applications (1)

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JP21101894A JPH0872003A (ja) 1994-09-05 1994-09-05 チェーンソー

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JP21101894A JPH0872003A (ja) 1994-09-05 1994-09-05 チェーンソー

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JP21101894A Pending JPH0872003A (ja) 1994-09-05 1994-09-05 チェーンソー

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS627324B2 (ja) * 1981-03-10 1987-02-17 Kurimoto Iron Works

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS627324B2 (ja) * 1981-03-10 1987-02-17 Kurimoto Iron Works

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