JPH0871658A - プレス成形用ブランク材及びブランクダイ - Google Patents
プレス成形用ブランク材及びブランクダイInfo
- Publication number
- JPH0871658A JPH0871658A JP6217114A JP21711494A JPH0871658A JP H0871658 A JPH0871658 A JP H0871658A JP 6217114 A JP6217114 A JP 6217114A JP 21711494 A JP21711494 A JP 21711494A JP H0871658 A JPH0871658 A JP H0871658A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank
- die
- edge
- blank material
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
- C04B28/32—Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 波形のエッジ部を持つブランク材を積み重ね
てストックする際に、エッジ部の山部が変形するのを防
止する。 【構成】 帯状のコイル材を所定長さに切断してなるブ
ランク材Ｂは、連続して切断された２個のブランク材Ｂ
間で押え代を半分ずつ共用して材料を節約すべく、概略
波形に形成されたエッジ部Ｅ1 を備える。山部１及び谷
部２を有するエッジ部Ｅ1 の長手方向中間部に、直線状
の平坦部３が形成される。積み重ねたブランク材Ｂを位
置決めすべく、コンテナ等の壁面Ｗに突設したストッパ
Ｓをエッジ部Ｅ1 の平坦部３に当接させる。山部１が壁
面Ｗに接触して変形することがないように、山部１の先
端と壁面Ｗとの間に隙間αが形成される。
てストックする際に、エッジ部の山部が変形するのを防
止する。 【構成】 帯状のコイル材を所定長さに切断してなるブ
ランク材Ｂは、連続して切断された２個のブランク材Ｂ
間で押え代を半分ずつ共用して材料を節約すべく、概略
波形に形成されたエッジ部Ｅ1 を備える。山部１及び谷
部２を有するエッジ部Ｅ1 の長手方向中間部に、直線状
の平坦部３が形成される。積み重ねたブランク材Ｂを位
置決めすべく、コンテナ等の壁面Ｗに突設したストッパ
Ｓをエッジ部Ｅ1 の平坦部３に当接させる。山部１が壁
面Ｗに接触して変形することがないように、山部１の先
端と壁面Ｗとの間に隙間αが形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外周の少なくとも一辺
に沿って山部及び谷部が波形に連続するエッジ部を形成
してなるプレス成形用ブランク材と、そのブランク材を
生産するためのブランクダイとに関する。
に沿って山部及び谷部が波形に連続するエッジ部を形成
してなるプレス成形用ブランク材と、そのブランク材を
生産するためのブランクダイとに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のボディのような鋼板プレス製品
のブランク材は、長尺のコイル材をブランクダイで所定
寸法に切断することにより製造される。ドロー工程にお
いてブランク材を把持するために、ブランク材の周囲に
は押え代が設けられる。この押え代は最終的に切断され
てスクラップになるため、コイル材の歩留まりを向上さ
せるには押え代の幅を小さくすることが望ましいが、押
え代の幅を小さくし過ぎるとブランク材を確実に把持す
ることができなくなる。
のブランク材は、長尺のコイル材をブランクダイで所定
寸法に切断することにより製造される。ドロー工程にお
いてブランク材を把持するために、ブランク材の周囲に
は押え代が設けられる。この押え代は最終的に切断され
てスクラップになるため、コイル材の歩留まりを向上さ
せるには押え代の幅を小さくすることが望ましいが、押
え代の幅を小さくし過ぎるとブランク材を確実に把持す
ることができなくなる。
【０００３】そこで、必要な押え代の幅に等しい振幅の
波形のエッジ部を持つようにコイル材を切断すれば、こ
のエッジ部によって切り離された２個のブランク材に共
通の押え代を半分ずつ共有させることができ、しかも２
個のブランク材の押え代に必要な幅を与えることができ
る（実開昭５２−１６５３８３号公報参照）。
波形のエッジ部を持つようにコイル材を切断すれば、こ
のエッジ部によって切り離された２個のブランク材に共
通の押え代を半分ずつ共有させることができ、しかも２
個のブランク材の押え代に必要な幅を与えることができ
る（実開昭５２−１６５３８３号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、かかるブラ
ンク材を積み重ね状態でコンテナに収納するような場
合、その位置ずれを防止するためにコンテナの壁面に設
けられたストッパにエッジ部の山部の先端が接触して変
形してしまい、ドローダイにセットする際に不具合が発
生する問題があった。
ンク材を積み重ね状態でコンテナに収納するような場
合、その位置ずれを防止するためにコンテナの壁面に設
けられたストッパにエッジ部の山部の先端が接触して変
形してしまい、ドローダイにセットする際に不具合が発
生する問題があった。
【０００５】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、波形のエッジ部を有するブランク材を積み重ねてス
トッパで位置決めする場合に、その山部の先端の変形を
防止することを目的とする。
で、波形のエッジ部を有するブランク材を積み重ねてス
トッパで位置決めする場合に、その山部の先端の変形を
防止することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明は、外周の少なくとも一
辺に沿って山部及び谷部が波形に連続するエッジ部を形
成してなるプレス成形用ブランク材において、前記エッ
ジ部の長さ方向中間部に、前記山部及び谷部から略等距
離にある平坦部を備えたことを特徴とする。
に、請求項１に記載された発明は、外周の少なくとも一
辺に沿って山部及び谷部が波形に連続するエッジ部を形
成してなるプレス成形用ブランク材において、前記エッ
ジ部の長さ方向中間部に、前記山部及び谷部から略等距
離にある平坦部を備えたことを特徴とする。
【０００７】また請求項２に記載された発明は、請求項
１の構成に加えて、前記波形のピッチが７０ｍｍ〜９０
ｍｍであり、谷部から山部までの高さが１０ｍｍ〜３０
ｍｍであることを特徴とする。
１の構成に加えて、前記波形のピッチが７０ｍｍ〜９０
ｍｍであり、谷部から山部までの高さが１０ｍｍ〜３０
ｍｍであることを特徴とする。
【０００８】また請求項３に記載された発明は、請求項
１の構成に加えて、前記平坦部の長さが５０ｍｍ〜２０
０ｍｍであることを特徴とする。
１の構成に加えて、前記平坦部の長さが５０ｍｍ〜２０
０ｍｍであることを特徴とする。
【０００９】また請求項４に記載された発明は、波形の
切刃を備えた下型と、この下型に噛み合う波形の切刃を
備えた上型とによって被切断材を所定寸法のプレス用ブ
ランク材に切断するブランクダイにおいて、前記下型の
切刃及び上型の切刃の長さ方向中間部に、前記波形の振
幅の中心線に略一致して延びる平坦部を備えたことを特
徴とする。
切刃を備えた下型と、この下型に噛み合う波形の切刃を
備えた上型とによって被切断材を所定寸法のプレス用ブ
ランク材に切断するブランクダイにおいて、前記下型の
切刃及び上型の切刃の長さ方向中間部に、前記波形の振
幅の中心線に略一致して延びる平坦部を備えたことを特
徴とする。
【００１０】
【作用】請求項１〜３の構成によれば、波形のエッジ部
を備えたプレス成形用ブランク材を積み重ねるとき、そ
のエッジ部の長さ方向中間部に形成した平坦部をストッ
パに当接させて位置決めすることができるため、エッジ
部の山部の変形が回避される。
を備えたプレス成形用ブランク材を積み重ねるとき、そ
のエッジ部の長さ方向中間部に形成した平坦部をストッ
パに当接させて位置決めすることができるため、エッジ
部の山部の変形が回避される。
【００１１】請求４の構成によれば、切刃の長さ方向中
間部に平坦部を備えた下型及び上型よりなるブランクダ
イによって、被切断材から請求項１〜３に記載されたプ
レス用ブランク材が切断される。
間部に平坦部を備えた下型及び上型よりなるブランクダ
イによって、被切断材から請求項１〜３に記載されたプ
レス用ブランク材が切断される。
【００１２】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１３】図１〜図４は本発明の一実施例を示すもの
で、図１はブランキングステーションの概略側面図、図
２は下型及び上型の斜視図、図３はブランク材の平面
図、図４は押え代を形成するために必要な材料の幅を示
すグラフである。
で、図１はブランキングステーションの概略側面図、図
２は下型及び上型の斜視図、図３はブランク材の平面
図、図４は押え代を形成するために必要な材料の幅を示
すグラフである。
【００１４】図３に示すように、プレス用ブランク材Ｂ
は帯状の鋼板を所定間隔で切断した概略矩形状の板体で
あって、その互いに対向する２辺は波形の第１エッジ部
Ｅ1，Ｅ1 を持ち、他の２辺は直線状の第２エッジ部Ｅ
2 ，Ｅ2 を持つ。２個の第１エッジ部Ｅ1 ，Ｅ1 は後述
するブランクダイＤによって順次切断されるものであ
り、従って両第１エッジ部Ｅ1 ，Ｅ1 は一方を平行移動
させると他方に重なる同一形状である。
は帯状の鋼板を所定間隔で切断した概略矩形状の板体で
あって、その互いに対向する２辺は波形の第１エッジ部
Ｅ1，Ｅ1 を持ち、他の２辺は直線状の第２エッジ部Ｅ
2 ，Ｅ2 を持つ。２個の第１エッジ部Ｅ1 ，Ｅ1 は後述
するブランクダイＤによって順次切断されるものであ
り、従って両第１エッジ部Ｅ1 ，Ｅ1 は一方を平行移動
させると他方に重なる同一形状である。
【００１５】第１エッジ部Ｅ1 には山部１…及び谷部２
…が交互に形成されており、かつ第１エッジ部Ｅ1 の長
手方向中間部には平坦部３が形成される。隣接する山部
１，１間のピッチＰ（即ち、隣接する谷部２，２間のピ
ッチＰ）は７０ｍｍ〜９０ｍｍであり、特に望ましいピ
ッチＰは７５ｍｍ〜８５ｍｍである。ピッチＰが過小で
あるとドロー成形時に把持された山部１…が千切れ易
く、逆にピッチＰが過大であると谷部２…から材料が内
側に引き込まれて皺が発生し易くなる。
…が交互に形成されており、かつ第１エッジ部Ｅ1 の長
手方向中間部には平坦部３が形成される。隣接する山部
１，１間のピッチＰ（即ち、隣接する谷部２，２間のピ
ッチＰ）は７０ｍｍ〜９０ｍｍであり、特に望ましいピ
ッチＰは７５ｍｍ〜８５ｍｍである。ピッチＰが過小で
あるとドロー成形時に把持された山部１…が千切れ易
く、逆にピッチＰが過大であると谷部２…から材料が内
側に引き込まれて皺が発生し易くなる。
【００１６】山部１…の先端を結ぶ線と谷部２…の先端
を結ぶ線との距離（即ち、第１エッジ部Ｅ1 の高さＨ）
は１０ｍｍ〜３０ｍｍであり、特に望ましい高さＨはブ
ランク材Ｂを把持する際の通常の押え代の幅である２０
ｍｍに近い１５ｍｍ〜２５ｍｍである。高さＨがブラン
ク材Ｂの押え代の幅に等しいときに材料の節約効果が最
も大きく、高さＨがそれよりも小さくても大きくても材
料の節約効果は小さくなる。以下、その理由を図４のグ
ラフに基づいて説明する。
を結ぶ線との距離（即ち、第１エッジ部Ｅ1 の高さＨ）
は１０ｍｍ〜３０ｍｍであり、特に望ましい高さＨはブ
ランク材Ｂを把持する際の通常の押え代の幅である２０
ｍｍに近い１５ｍｍ〜２５ｍｍである。高さＨがブラン
ク材Ｂの押え代の幅に等しいときに材料の節約効果が最
も大きく、高さＨがそれよりも小さくても大きくても材
料の節約効果は小さくなる。以下、その理由を図４のグ
ラフに基づいて説明する。
【００１７】各ブランク材Ｂの押え代の幅が２０ｍｍで
あると仮定すると、第１エッジ部Ｅ 1 の高さＨが０ｍｍ
であると（即ち、第１エッジ部Ｅ1 を直線状に形成する
と）、隣接する２個のブランク材Ｂの押え代を形成する
ために必要な材料の幅は２０ｍｍ＋２０ｍｍで４０ｍｍ
となる。第１エッジ部Ｅ1 の高さＨが１０ｍｍであると
２個のブランク材Ｂが必要とする材料の幅の合計は３０
ｍｍに減少し、第１エッジ部Ｅ1 の高さＨが押え代の幅
に等しい２０ｍｍであると前記材料の幅の合計は最小の
２０ｍｍとなる。高さＨが押え代の幅よりも大きい３０
ｍｍであると、押え代からはみ出す谷部２…の部分も製
品として利用することができないため、２個のブランク
材Ｂが必要とする材料の幅の合計は３０ｍｍに増加す
る。
あると仮定すると、第１エッジ部Ｅ 1 の高さＨが０ｍｍ
であると（即ち、第１エッジ部Ｅ1 を直線状に形成する
と）、隣接する２個のブランク材Ｂの押え代を形成する
ために必要な材料の幅は２０ｍｍ＋２０ｍｍで４０ｍｍ
となる。第１エッジ部Ｅ1 の高さＨが１０ｍｍであると
２個のブランク材Ｂが必要とする材料の幅の合計は３０
ｍｍに減少し、第１エッジ部Ｅ1 の高さＨが押え代の幅
に等しい２０ｍｍであると前記材料の幅の合計は最小の
２０ｍｍとなる。高さＨが押え代の幅よりも大きい３０
ｍｍであると、押え代からはみ出す谷部２…の部分も製
品として利用することができないため、２個のブランク
材Ｂが必要とする材料の幅の合計は３０ｍｍに増加す
る。
【００１８】図３に戻って、第１エッジ部Ｅ1 の長さ方
向中間部には山部１…及び谷部２…が無く、その代わり
に直線状の平坦部３が形成される。平坦部３は山部１…
の先端を結ぶ線及び谷部２…の先端を結ぶ線から等距離
にあり、即ち波形の振幅の中心線に沿っており、その長
さＬは５０ｍｍ〜２００ｍｍとされる。
向中間部には山部１…及び谷部２…が無く、その代わり
に直線状の平坦部３が形成される。平坦部３は山部１…
の先端を結ぶ線及び谷部２…の先端を結ぶ線から等距離
にあり、即ち波形の振幅の中心線に沿っており、その長
さＬは５０ｍｍ〜２００ｍｍとされる。
【００１９】次に、ブランク材Ｂを製造するためのブラ
ンクダイＤの構造を説明する。
ンクダイＤの構造を説明する。
【００２０】図１において、ブランクダイＤは下型ホル
ダー４と、下型ホルダー４の上面に支持された下型５
と、下型ホルダー４に立設した４本のガイド６…に支持
されて図示せぬシリンダで昇降する上型ホルダー７と、
上型ホルダー７の下面に支持された上型８とを備える。
帯状の鋼板よりなるコイル材Ｃは、搬入コンベアＣ1 に
よりブランクダイＤに供給され、そこで概略矩形状のブ
ランク材Ｂに切断されて搬出コンベアＣ2 により搬出さ
れる。
ダー４と、下型ホルダー４の上面に支持された下型５
と、下型ホルダー４に立設した４本のガイド６…に支持
されて図示せぬシリンダで昇降する上型ホルダー７と、
上型ホルダー７の下面に支持された上型８とを備える。
帯状の鋼板よりなるコイル材Ｃは、搬入コンベアＣ1 に
よりブランクダイＤに供給され、そこで概略矩形状のブ
ランク材Ｂに切断されて搬出コンベアＣ2 により搬出さ
れる。
【００２１】図２において、下型５及び上型８は相互に
噛合する概略波形の切刃９，１０を備えており、この切
刃９，１０の長さ方向中間部にブランク材Ｂの平坦部３
に対応する平坦部１１，１２が形成される。
噛合する概略波形の切刃９，１０を備えており、この切
刃９，１０の長さ方向中間部にブランク材Ｂの平坦部３
に対応する平坦部１１，１２が形成される。
【００２２】而して、コイル材Ｃから材料を所定長さず
つ引き出しながら上型５を下型８に対して下降させるこ
とにより、図３に示すブランク材Ｂが切断される。
つ引き出しながら上型５を下型８に対して下降させるこ
とにより、図３に示すブランク材Ｂが切断される。
【００２３】さて、上述のようにして製造されたブラン
ク材Ｂ…を積み重ね状態でコンテナ等に収納する場合、
図３に示すようにコンテナの壁面Ｗに平坦部３…と同じ
幅のストッパＳを突設しておき、このストッパＳに積み
重ねたブランク材Ｂ…の平坦部３…を当接させて位置決
めする。このとき山部１…の先端と壁面Ｗとの間に隙間
αが形成されるようにストッパＳの高さが設定されてい
るため、山部１…の先端が壁面Ｗに衝突して変形するこ
とがなく、ドロー工程でブランク材Ｂの第１エッジ部Ｅ
1 ，Ｅ1 を把持する際に支障を来すことがない。
ク材Ｂ…を積み重ね状態でコンテナ等に収納する場合、
図３に示すようにコンテナの壁面Ｗに平坦部３…と同じ
幅のストッパＳを突設しておき、このストッパＳに積み
重ねたブランク材Ｂ…の平坦部３…を当接させて位置決
めする。このとき山部１…の先端と壁面Ｗとの間に隙間
αが形成されるようにストッパＳの高さが設定されてい
るため、山部１…の先端が壁面Ｗに衝突して変形するこ
とがなく、ドロー工程でブランク材Ｂの第１エッジ部Ｅ
1 ，Ｅ1 を把持する際に支障を来すことがない。
【００２４】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
【００２５】例えば、第１エッジ部Ｅ1 の波形はサイン
カーブ状のものに限定されず、三角波状、矩形波状、梯
形波状等の変形が可能である。また、ブランク材Ｂは、
その１辺或いは３辺以上に波形のエッジ部を備えるもの
であっても良い。
カーブ状のものに限定されず、三角波状、矩形波状、梯
形波状等の変形が可能である。また、ブランク材Ｂは、
その１辺或いは３辺以上に波形のエッジ部を備えるもの
であっても良い。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、請求項１〜３に記載され
た発明によれば、プレス成形用ブランク材の外周の少な
くとも一辺に沿って山部及び谷部が波形に連続するエッ
ジ部を形成したので、２個のブランク材で押え代を半分
ずつ共有して材料の節約を図ることができる。また山部
及び谷部が波形に連続するエッジ部の長さ方向中間部に
平坦部を備えているので、ブランク材を積み重ねた際に
エッジ部の平坦部にストッパを当接させて位置決めすれ
ば、エッジ部の山部の変形を回避することができる。
た発明によれば、プレス成形用ブランク材の外周の少な
くとも一辺に沿って山部及び谷部が波形に連続するエッ
ジ部を形成したので、２個のブランク材で押え代を半分
ずつ共有して材料の節約を図ることができる。また山部
及び谷部が波形に連続するエッジ部の長さ方向中間部に
平坦部を備えているので、ブランク材を積み重ねた際に
エッジ部の平坦部にストッパを当接させて位置決めすれ
ば、エッジ部の山部の変形を回避することができる。
【００２７】また請求項４に記載された発明によれば、
前記プレス成形用ブランク材を容易に製造することが可
能となる。
前記プレス成形用ブランク材を容易に製造することが可
能となる。
【図１】ブランキングステーションの概略側面図
【図２】下型及び上型の斜視図
【図３】ブランク材の平面図
【図４】押え代を形成するために必要な材料の幅を示す
グラフ
グラフ
１ 山部 ２ 谷部 ３ 平坦部 ５ 下型 ８ 上型 ９ 切刃 １０ 切刃 １１ 平坦部 １２ 平坦部 Ｂ ブランク材 Ｃ コイル材（被切断材） Ｅ1 第１エッジ部（エッジ部） Ｈ 高さ Ｌ 長さ Ｐ ピッチ
Claims (4)
- 【請求項１】 外周の少なくとも一辺に沿って山部
（１）及び谷部（２）が波形に連続するエッジ部
（Ｅ1 ）を形成してなるプレス成形用ブランク材におい
て、 前記エッジ部（Ｅ1 ）の長さ方向中間部に、前記山部
（１）及び谷部（２）から略等距離にある平坦部（３）
を備えたことを特徴とするプレス成形用ブランク材。 - 【請求項２】 前記波形のピッチ（Ｐ）が７０ｍｍ〜９
０ｍｍであり、谷部（２）から山部（１）までの高さ
（Ｈ）が１０ｍｍ〜３０ｍｍであることを特徴とする、
請求項１記載のプレス成形用ブランク材。 - 【請求項３】 前記平坦部（３）の長さ（Ｌ）が５０ｍ
ｍ〜２００ｍｍであることを特徴とする、請求項１記載
のプレス成形用ブランク材。 - 【請求項４】 波形の切刃（９）を備えた下型（５）
と、この下型（５）に噛み合う波形の切刃（１０）を備
えた上型（８）とによって被切断材（Ｃ）を所定寸法の
プレス用ブランク材（Ｂ）に切断するブランクダイにお
いて、 前記下型（５）の切刃（９）及び上型（８）の切刃（１
０）の長さ方向中間部に、前記波形の振幅の中心線に略
一致して延びる平坦部（１１，１２）を備えたことを特
徴とするブランクダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21711494A JP3420351B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | プレス成形用ブランク材及びブランクダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21711494A JP3420351B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | プレス成形用ブランク材及びブランクダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871658A true JPH0871658A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3420351B2 JP3420351B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=16699079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21711494A Expired - Fee Related JP3420351B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | プレス成形用ブランク材及びブランクダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3420351B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120032A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Sung Woo Hitech Co Ltd | プレス成形方法 |
| CN103331360A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-02 | 大连理工大学 | 一种摆动式金属板材落料装置及其使用方法和应用该方法冲模的坯料 |
| JP2015047623A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 本田技研工業株式会社 | 切断刃及び金属板の塑性加工方法 |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP21711494A patent/JP3420351B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120032A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Sung Woo Hitech Co Ltd | プレス成形方法 |
| CN103331360A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-02 | 大连理工大学 | 一种摆动式金属板材落料装置及其使用方法和应用该方法冲模的坯料 |
| JP2015047623A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 本田技研工業株式会社 | 切断刃及び金属板の塑性加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3420351B2 (ja) | 2003-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6183836B1 (en) | Folded-sheet honeycomb structure | |
| US9284087B2 (en) | Die-cutting blade and case-forming die-cut blank | |
| JPS63255453A (ja) | 建築目的のための形付き薄板 | |
| MXPA02010223A (es) | Metodo para producir una pila de laminas acusticamente efectiva para una pantalla termoaislante de un vehiculo automotor. | |
| US20020112811A1 (en) | Method and device for manufacturing a structured packing corrugation, and corresponding fluid-treatment apparatus | |
| US5604044A (en) | Blanks for sheet material forming process | |
| EP0918581B1 (en) | Heat shield panel | |
| JP3420351B2 (ja) | プレス成形用ブランク材及びブランクダイ | |
| CN110056413A (zh) | 一种用于金属载体的破孔型波纹金属箔带及其成型方法 | |
| US6558775B1 (en) | Plastic sheet having creasing lines and creasing line-forming blade for plastic sheet | |
| US3776146A (en) | Pallet and method of manufacture | |
| US5064493A (en) | Method of producing curved honeycomb core material having crimps in one edge | |
| JPH0710579B2 (ja) | 複合コルゲ−ト体並びにその製法及び装置 | |
| JP4759100B1 (ja) | 打抜き刃およびケース形成用の打抜きブランク | |
| JP3673073B2 (ja) | 展延メッシュシートの製造方法及びその装置 | |
| KR880013629A (ko) | 경사파형의 금속박판을 제조하는 방법 | |
| JP2001096171A (ja) | ハニカム担体 | |
| JP2003039390A (ja) | 段ボールシート打抜き型、その製造方法及び罫線補助部材成形体 | |
| JP2012062080A (ja) | 紙器開封用ジッパー | |
| SU1349830A2 (ru) | Листова заготовка дл выт жки | |
| SU1186075A3 (ru) | Металлический элемент сотового заполнител и способ его изготовлени | |
| US2860812A (en) | Container having tear strip | |
| JP4243881B2 (ja) | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート及びその製造方法並びに折り曲げ罫線刃 | |
| CN1317438A (zh) | 成形体 | |
| JPH071044A (ja) | 波賦形金属板の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |