JPH0869872A - 高周波加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板上に大電流や光電圧を発生させ
ることなくインバータ回路を構成でき、より簡単な構造
をもつ高圧トランスを得ることを目的とする。 【構成】 交流電圧を直流電圧に整流平滑すると共に、
その直流電圧を高周波電圧に生成する１次側回路３９ａ
と、高周波電圧が印加される１次巻線３１、及び１次巻
線３１の出力に基づいて高電圧を発生する２次巻線３２
がそれぞれ巻回されているボビンを有する高圧トランス
３０と、マグネトロンヒータ用巻線３３を有し、２次巻
線３２の高電圧を昇圧してマグネトロン１９に供給する
２次側回路３９ｂとを、第１及び第２基台からなるトラ
ンス基台に備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インバータ回路を用い
た高周波加熱装置、特にその高圧トランスの構造及び電
源回路の基板の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４３は従来の高周波加熱装置の回路図
であり、図において、１は商用交流電源、２は商用交流
電源１の交流を整流する整流回路、３は一端が整流回路
２の出力端に接続されたコイル、４は一端がコイル３の
他端に接続され、他端が整流回路２の出力端（接地側）
に接続されたコンデンサであり、前述した整流回路２、
コイル３及びコンデンサ４で商用交流電源１の交流を整
流平滑する整流平滑回路５が構成されている。

【０００３】６は一端がコイル３とコンデンサ４との接
続点に接続され、他端がスイッチング素子７のコレクタ
に接続された共振コンデンサ、そのスイッチング素子７
は、エミッタが整流回路２の出力端（接地側）に接続さ
れていると共に、駆動制御回路９に接続され、ベースが
駆動制御回路９に接続されている。８はスイッチング素
子７のコレクタ・エミッタ間に逆並列に接続されたダイ
オード、１０は駆動制御回路９を制御するマイクロコン
ピュータである。

【０００４】１１は１次及び２次巻線１２，１３と、マ
グネトロンヒータ用巻線１４とを備えた高圧トランス
で、１次巻線１２が共振コンデンサ６に並列に接続さ
れ、２次巻線１３は一端が高圧コンデンサ１５に、他端
がアースにそれぞれ接続され、マグネトロンヒータ用巻
線（以下、「ヒータ用巻線」という）１４はマグネトロ
ン１９のヒータに接続されている。１６はアノードが高
圧コンデンサ１５の他端に、カソードがアースにそれぞ
れ接続されたダイオード、１７はカソードが高圧コンデ
ンサ１５とダイオード１６との接続点に、アノードが前
記ヒータの一端にそれぞれ接続されたダイオードであ
り、前述した高圧コンデンサ１５及びダイオード１６，
１７で高圧トランス１１の２次側の出力を倍電圧整流す
る倍電圧整流回路１８が構成されている。前記マグネト
ロン１９は倍電圧整流回路１８の出力に基づいてマイク
ロ波を発生する。

【０００５】前記のように構成された従来の高周波加熱
装置の動作を説明する。まず整流平滑回路５が商用交流
電源１の交流を整流して平滑化し直流電源を出力する。
この整流平滑回路５が出力する直流電源は高圧トランス
１１の１次巻線１２に印加されるが、この１次巻線１２
に直列に接続されたスイッチング素子７が、駆動制御回
路９から送られる所定の高周波のパルス信号に基づいて
オン・オフすることにより、その１次巻線１２には高周
波の交流電源が加わる。そして、これを２次巻線１３が
受けて高電圧を発生し、倍電圧整流回路１８が倍電圧に
整流してマグネトロン１９に出力する。マグネトロン１
９は、印加された高電圧によりマイクロ波を発生し、被
調理物を加熱する。

【０００６】次に従来の高圧トランスについて説明す
る。図４４は例えば特開平３−５７１９１号公報に開示
されている高圧トランスとその周辺回路の各部品の側面
図である。この高圧トランス１１は、ボビン２３及びフ
ェライトコア２４を一つの部品とし、そこに１次巻線１
２、２次巻線１３、ヒータ用巻線１４を巻いた構成とな
っている。この巻線の巻き方については、一部又は全部
の巻線を略一列に巻く構成とし、巻線の線間電圧が巻線
に印加される導線のほぼ巻数分の１の電圧になるように
なっている。また、この成形品には各巻線端を撚るため
の金属端子２１が設けられており、２次巻線１３及びヒ
ータ用巻線１４はこの金属端子２１に撚られて半田によ
り固定されている。また、１次巻線１２は高周波電流の
表皮効果による損失の影響を減らすためにリッツ線が利
用され、このリッツ線の先端は金属端子２１に撚る代わ
りに、プリント基板２２に装着するときの作業性を高め
るため半田によって処理されている。前記金属端子２１
と１次巻線１２のリッツ線先端はそのままプリント基板
２２に挿入され半田付けされる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記のような従来の高
周波加熱装置では、高圧トランス１１をフェノール基板
等のプリント基板２２に取付ける際、多量の半田付けに
よる熱影響を他の半導体素子等に与えないように考慮し
なければならないために作業性が悪く、また、インバー
タ動作時には、高圧トランス１１の１次巻線１２に大電
流が流れ、２次巻線１３には高電圧が発生するため、同
じプリント基板２２上に実装された他の半導体素子等に
対しての信頼性や安全面で満足するものではなかった。

【０００８】また、巻線は略一列に巻くような構成であ
るため、線間のコロナ発生を防止できるなど高圧トラン
ス単体での安全面の性能は確保できるものの、インバー
タ回路全体の安全性能を解決したものではなかった。さ
らに、高圧トランス１１の生産工程上、巻線を巻く過程
において完全自動化しにくく、それに伴い製品としての
性能にばらつきが生じやすく、生産工程での管理に、よ
り一層のコストをかけなければならないという問題もあ
った。

【０００９】本発明は、かかる課題を解決するためにな
されたもので、半田付けによる他の半導体素子への熱影
響を与えることなく高圧トランスやその１次側及び２次
側回路の部品を容易に実装でき、インバータ動作時の大
電流などによる他の半導体素子への安全面を確保でき、
また、コストをかけることなく巻線の巻き工程を自動化
できる高周波加熱装置を得ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る高周波加熱
装置は、商用交流電源を整流平滑した直流電圧、又は直
流電源の直流電圧を高周波電圧に生成する１次側回路
と、高周波電圧が印加される１次巻線、及びその１次巻
線の出力に基づいて高電圧を発生する２次巻線がそれぞ
れ巻回されたボビンを有する高圧トランスと、マグネト
ロンヒータ用巻線及び電圧検出用巻線を有し、２次巻線
の高電圧を昇圧してマグネトロンに供給する２次側回路
と、前記高圧トランスと、前記１次側及び２次側回路の
各部品とを支持する第１基台、及び前記高圧トランスと
各部品とを予め配線された導線に接続するための第２基
台からなるトランス基台とを備えものである。

【００１１】高圧トランスのボビンはその軸方向が前記
トランス基台に対して垂直になるように設けられてい
る。高圧トランスの２次巻線の導線は板状に形成されて
いる。高圧トランスの１次巻線は単線の導線を複数集合
撚りさせたものをさらに編み込んでなる外形が平形の編
組線である。高圧トランスは、Ｕ字状に形成されたフェ
ライトコアと、該フェライトコアの両脚にそれぞれ巻か
れた１次及び２次巻線とからなっている。高圧トランス
は、Ｕ字状に形成されたフェライトコアと、該フェライ
トコアの一方の脚に巻かれた１次巻線と、前記フェライ
トコアの他方の脚に巻かれた２次巻線とからなってい
る。

【００１２】高圧トランスのボビンは、円筒部外周に１
次巻線の導線を多層巻きできる溝部が形成されている。
高圧トランスのボビンは、円筒部外周に１次巻線の導線
を巻回方向に案内する溝部が形成されている１次側用ボ
ビンと、円筒部外周に２次巻線の導線を巻回方向に案内
する溝部が形成されている２次側用ボビンとからなる。
高圧トランスのボビンは、円筒部外周に１次巻線の導線
を巻回方向に案内する１次巻線用溝部が形成されている
と共に、その１次巻線用溝部に２次巻線の導線を巻回方
向に案内する２次巻線用溝部が形成されている。マグネ
トロンヒータ用巻線及び電圧検出用巻線は、高圧トラン
スのフェライトコアの脚を跨いで前記トランス基台に取
付けられた断面逆Ｕ字状のボビンを有するものである。

【００１３】第２基台に配線された導線は板状に形成さ
れている。第２基台の板状導線は、高圧トランスの各巻
線の先端部及び各部品の脚との接続部分に幅方向に亘っ
て切り込みが設けられている。第２基台の板状導線は、
高圧トランスの各巻線の先端部及び各部品の脚との接続
部分に幅方向に少なくとも３箇所以上の切り込みが設け
られている。第２基台の板状導線は、高圧トランスの各
巻線の先端部及び各部品の脚との接続部分に幅方向の中
央部を中心として放射状に切り込みが設けられている。

【００１４】第１基台は、１次側及び２次側回路の各部
品を支持する断面Ｖ字状に形成された部品支持部が設け
られている。第１基台は、先端部が第２基台の導線に当
接する基台支持部が設けられていると共に、その基台支
持部近傍に貫通穴が設けられ、前記第２基台は、前記貫
通穴に貫通して第１基台に係止する基台係止部が設けら
れている。第２基台に配線された導線間に絶縁壁、又は
絶縁壁及びスリットが設けられている。

【００１５】

【作用】本発明においては、１次及び２次巻線からなる
高圧トランスと、１次側及び２次側回路の各部品とがト
ランス基台の第１基台にそれぞれ支持され、また、高圧
トランスの１次及び２次巻線の各先端部及び前記各部品
の脚は、トランス基台の第２基台に配線された導線にそ
れぞれ接続されているため、インバータ動作時の大きな
電流は高圧トランスや前記各部品に流れ、他の制御系の
回路に流れることがない。

【００１６】高圧トランスの１次及び２次巻線が縦に配
列されるようにそのボビンの軸方向をトランス基台に対
して垂直にした構成によれば、１次及び２次巻線を横に
並べた高圧トランスと比べ、高圧トランスの占有面積が
ほぼ３分の２となる。また、高圧トランスの２次巻線に
板状の導線を用いた場合、数百ターンの巻線を小型のボ
ビンでも巻くことができる。その導線をボビンに巻くと
きは幅方向の面が互いに密着するように巻く。この板状
導線の厚み及び幅は、高周波電流による表皮効果、導線
に流れる電流の表皮深さを考慮して設定する。さらに、
高圧トランスの１次巻線を外形が平形の編組線で構成す
る場合、前記２次巻線と同様に幅方向の面が互いに密着
するように巻く。これにより、１次巻線に大きな電流が
流れても表皮効果の影響を受けずに済む。さらにまた、
Ｕ字状に形成されたフェライトコアの一方の脚に１次及
び２次巻線を巻き、他方の脚に１次及び２次巻線を巻い
てなる高圧トランスによれば、１次及び２次巻線の結合
度が良好になり、コアギャップを設けた場合でも結合度
が低下することなく安定したインバータ動作が得られ
る。さらに、Ｕ字状に形成されたフェライトコアの一方
の脚に１次巻線を巻き、そのコアの他方の脚に２次巻線
を巻いた高圧トランスとした場合には、構成が簡単で１
次及び２次巻線の結合度が保たれる。

【００１７】また、ボビンの円筒部外周に形成された溝
部に導線を多層巻きし、その他の円筒部外周においては
その導線を単層巻きしてなる１次巻線によれば、隣接す
る巻線間の線間電圧がどの巻線部分でも等しく、かつ低
電圧で１次側に必要なインダクタンスを確保でき、コン
デンサとの共振動作を行うことができる。さらに、円筒
部外周に１次巻線の導線を案内する溝部が形成された１
次側用ボビンと、円筒部外周に２次巻線の導線を案内す
る溝部が形成された２次側用ボビンとを用いて高圧トラ
ンスを構成した場合には、高周波動作時、振動による巻
線自体のずれを防止できる。さらにまた、円筒部の外周
に１次巻線の導線を案内する１次巻線用溝部及びその１
次巻線用溝部に２次巻線の導線を案内する２次巻線用溝
部が形成されているボビンを用いることにより、部品の
共用化が可能になるので、作業工程を短縮できると共
に、安価な高圧トランスが得られる。さらに、高圧トラ
ンスのフェライトコアを跨いでトランス基台に設けられ
る断面逆Ｕ字状のボビンでマグネトロンヒータ用巻線及
び電圧検出用巻線を構成した場合には、巻線の追加や変
更が容易で、高圧トランスのボビンの形状に影響される
ことなく、安定した出力電圧が得られる。

【００１８】また、トランス基台の第２基台に配線され
た導線を板状にすることにより、大電流や高電圧に対し
て安全かつ容易に対応できる回路を得ることができる。
さらに、第２基台に配線された板状導線は、高圧トラン
スの各巻線の先端部及び各部品の脚との接続部分に幅方
向に亘って切り込みが設けられているので、高圧トラン
スや各部品を半田付けすることなく容易に接続できる。
また、その接続部分に幅方向に少なくとも３箇所以上の
切り込みが設けられていた場合には、接触面積が大き
く、しかも確実に接続できる。さらにまた、接続部分に
放射状の切り込みを設けた場合には、扇状の片がそれぞ
れ下方に折り曲げられて脚と接続状態になるため、脚が
抜けるということがなくなり、半田付けによる接続が不
要になる。

【００１９】また、トランス基台の第１基台に設けられ
た断面Ｖ字状の部品支持部により、１次側及び２次側回
路の各部品の第１基台への装着が容易になる。さらに、
トランス基台の第１基台に基台支持部を、第２基台に基
台係止部を設けた構成によれば、第１基台の基台支持部
は先端部が第２基台の導線に当接して支持し、第２基台
の基台係止部は第１基台に設けられた貫通穴を貫通して
第１基台を引き付けるように作用するので、第１及び第
２基台は互いに所定間隔を保って強固に固定され、トラ
ンス基台を容易に組み立てることができる。さらにま
た、トランス基台の第２基台に配線された導線と導線と
の間に絶縁壁、又はスリット端部に絶縁壁を設けた構成
によれば、導線を第２基台に配線する際ガイドとして機
能し、導線間の絶縁を確保できる。

【００２０】

【実施例】

実施例１．図１は本発明の一実施例を示す高周波加熱装
置のインバータ回路の回路図、図２はその電源部を具体
的に示す側面図、図３は高圧トランスの１次巻線の線間
電圧の波形図、図４は高圧トランスの１次巻線の線間電
流の波形図である。なお、図４３及び図４４で説明した
従来例と同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省
略する。

【００２１】図において、３０は高圧トランスで、図２
に示すようにボビン３５の中央の支持部３７を境に隣接
された１次及び２次巻線３１，３２と、ボビン３５の中
空部に一方の脚が挿入しているフェライトコア２４（以
下、「コア２４」という）とからなっている。３８は高
圧トランス３０の台座で、後述するトランス基台８０の
第１基台８１に固定され、ボビン３５の両端の支持部３
６及びコア２４の両端を嵌合させる溝部（破線部分）が
形成されている。８０は図１に示す電源部専用の基板で
あって第１及び第２基台８１，８２からなるトランス基
台である。第１基台８１は、前記台座３８、１次側及び
２次側回路３９ａ，３９ｂの回路部品３９ｃを支持する
部品支持部８３、ボビン３５の支持部３７の端部を固定
するボビン固定部８４などを備え、第２基台８２は、図
１に示す回路に基づいて配設された板状の導線８５、回
路部品３９ｃのピン３９ｄとその導線８５とを接続する
ために設けられた接続部８６などを備えている。なお，
ヒータ用巻線３３は、他の実施例で記載するがコア２４
の他方の脚を跨いで独立に第１基台８１に実装されれて
いる。

【００２２】前記のように構成された高周波加熱装置に
おいて、商用交流電源１が第２基台８２の板状導線８５
を介して１次側回路３９ａに印加すると、共振コンデン
サ６、スイッチング素子７及び駆動制御回路９と、ボビ
ン３５に巻かれた１次巻線３１とによる共振インダクタ
ンスにより電圧共振動作が行われ、ほぼ２０ｋＨｚ以上
の高周波電圧が生成される。このとき、１次巻線３１に
は図３に示すような電圧波形が発生し、またこのとき、
１次巻線３１に図４に示すような波形の励磁電流が流れ
る。ピーク時には６０Ａ程度の電流が流れ、この電流は
ほぼ２０ｋＨｚ以上の高周波電流であるため、１次巻線
３１には表皮効果による損失を低減させるように１００
本程度或るいはそれ以上のエナメル線を撚ったリッツ線
が巻かれている。ボビン３５に巻かれた２次巻線３２に
は前記高周波電流により高周波の高電圧が発生し、第２
基台８２の板状導線８５を介して２次側回路３９ｂに加
わる。そして、２次側回路３９ｂにより倍電圧整流され
マグネトロン１９に出力される。

【００２３】この実施例によれば、高電圧や大電流を扱
う高圧トランス３０、１次側及び２次側回路３９ａ，３
９ｂをトランス基台８０に実装するようにしたので、小
信号を扱う信号回路などに、１次側及び２次側回路３９
ａ，３９ｂからの誘導ノイズなどの影響を与えることな
くインバータ回路を動作させることができ、安全性や信
頼性を高めるという効果がある。また、重量物の高圧ト
ランス３０を第１及び第２基台８１，８２からなるトラ
ンス基台８０で支えるので、従来のプリント基板２２と
比べ撓むことがなく、パターン劣化なども防止できる。

【００２４】実施例２．なお、実施例１では、トランス
基台８０に高圧トランス３０とその１次側及び２次側回
路３９ａ，３９ｂの回路部品３９ｃとが実装されている
ことについて述べたが、図５に示すようにトランス基台
８０に小信号を扱う半導体素子などが実装されているプ
リント基板２２を装着してもよい。この場合も１次側及
び２次側回路３９ａ，３９ｂの高電圧や大電流がそのプ
リント基板２２に流れることがないので、前記実施例１
と同様に安全性や信頼性が得られるという効果がある。

【００２５】実施例３．また、第２基台８２を上下２段
にしたトランス基台８０を構成してもよい。その場合、
図６に示すように第２基台８２を上部及び下部基台８２
ａ，８２ｂに分け、上部基台８２ａには２次側回路３９
ｂの回路部品３９ｃを実装し、下部基台８２ｂには１次
側回路３９ａの回路部品３９ｃを実装する。また、高圧
トランス３０及びヒータ用巻線３３（図示せず）は第１
基台８１に実装する。そして、図示していないが１次側
回路３９ａと高圧トランス３０の１次巻線３１との間、
高圧トランス３０の２次巻線３２と２次側回路３９ｂと
の間、ヒータ用巻線３３とその２次側回路３９ｂとの間
はそれぞれ板状導線８５で接続されるようになってい
る。このように構成することにより、１次側及び２次側
回路３９ａ，３９ｂの占有スペースを従来の約半分にす
ることができ、しかも１次側回路３９ａと２次側回路３
９ｂとの間には上部基台８２ａと空間とによる絶縁が確
保できるので安全であり、また、この空間が強制冷却に
よる冷却風ａを通すことにもなるので、回路部品３９ｃ
の発熱にも十分対応できるという効果もある。

【００２６】実施例４．図７は本発明に係る高圧トラン
スの一例を示す側面図である。この実施例においては、
高圧トランス３０の１次及び２次巻線３１，３２を縦に
配列にしたもので、軸方向がトランス基台８０に対し垂
直のボビン３５と、ボビン３５の中空部（図示せず）に
一方の脚が挿入しているコア２４とからなり、ボビン３
５の上下の両端部及びコア２４の長手方向の両端部が、
側面ほぼコの字状に形成された台座３８に支持（破線部
分）されている。この構成によれば、高圧トランス３０
のトランス基台８０における占有面積が、強制空冷によ
る冷却効果を損なうことなしにほぼ３分の２程度まで小
さくすることが可能になり、装置全体を小型化できる。

【００２７】実施例５．図８は本発明に係る高圧トラン
スの２次巻線の一例を示す斜視図である。なお、図２で
説明した実施例１及び図４４で説明した従来例と同一又
は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。また、
これより以下の実施例についても実施例１及び従来例と
同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。

【００２８】この図８に示す２次巻線３２は、厚さが
０．１ｍｍ以下、幅がその厚さの１０倍以上の板状導線
４０で、ボビン３５の軸方向に幅面を密着させて単層巻
きにしたものである。従来の２次巻線１３はφ０．２ｍ
ｍの導線を巻いたものであるが、単層巻きで比較した場
合、ボビン３５の軸方向の長さが約半分で済み、そのた
めコア２４の磁路長が短くなってコアロスが減少し、１
次巻線３１と２次巻線３２が相対する面の面積が広くな
るように配置しなくても十分に小型化が可能である。ま
た、２次巻線３２が単層巻きであるために強制冷却によ
る冷却も良好になり、線間電圧も巻線分の１の電圧であ
るので、従来の多層巻きと比べ十分に絶縁を確保できる
という効果がある。

【００２９】前述した板状導線４０の厚さ及び幅は電流
容量と表皮効果の影響を考慮して算出したもので、導電
率σ、角周波数ω、透磁率μとしたときの表皮の深さδ
は次式（１）から得られる。

【００３０】

【数１】

【００３１】ここで、例えば板状導線４０を銅とし、イ
ンバータ回路におけるスイッチング周波数を３０ｋＨｚ
とした場合、電導率σ＝１０⁸ ／１．７２、角周波数ω
＝２π×３０×１０³ 、透磁率μ＝４π×１０^-7とな
り、表皮深さδは約０．３８ｍｍとなる。流れる電流の
大部分が導線中の表皮深さδの部分を流れることを考え
ると、板状導線４０の厚みが表皮深さδ以下であればよ
く、ある一定の割合で裕度を持たせ、かつその導線４０
に絶縁皮膜を考慮した場合でも板状導線４０の厚さが
０．１ｍｍ以下であれば、スイッチング周波数が略４０
０ｋＨｚまで得られる。

【００３２】実施例６．なお、実施例５では、板状導線
４０をボビン３５に単層巻きしてなる２次巻線３２につ
いて述べたが、少なくとも２つ以上に分割されたボビン
３５に２次巻線３２を巻くようにしてもよい。図９は例
えば２分割された２次巻線３２を示す図で、２次側用の
ボビン４１，４２と、その各ボビン４１，４２にそれぞ
れ同一方向に単層巻きされた板状導体４０とからなって
いる。ボビン４２は、ボビン４１の中空部に嵌入する円
筒状のボビン接続部４２ａと、そのボビン接続部４２ａ
の外周に設けられた絶縁のつば部４２ｂとを有してい
る。ボビン４１，４２にそれぞれ巻回された巻線は、図
１０に示すように両端が円弧状に折り曲げられた金属導
体４３を介して接続されるようになっている。その接続
は、金属導体４３を第１基台８１に設けられたボビン装
着用の固定部８４内に挿入し、ボビン４１側の巻線の巻
き終わり端部と、ボビン４２側の巻線の巻き始め端部と
をボビン４１側の支持部３７の下部でそれぞれ合わせ折
りし、そして、その支持部３７を第１基台８１の固定部
８４に嵌入することで可能になる。この実施例によれ
ば、数百ターンにおよぶ２次巻線３２の巻線端にかかる
数ｋＶの高電圧が分圧され、より高い絶縁性能が得られ
るようになる。また、２次巻線全体の巻き始めと巻き終
わりの相対的間隔が狭く耐圧が問題とされる場合でも、
絶縁耐圧上問題なく高圧トランス３０の２次巻線３２を
構成できる。

【００３３】実施例７．図１１は本発明に係る高圧トラ
ンスの１次巻線に用いられる編組線の断面図、図１２は
編組線を用いて示す高圧トランスの平面断面図である。
図において、４４は図１１に示すように単線の導線を複
数集合撚りさせたものをさらに編み込んでなる外形が平
形の編組線で、１次側用ボビン４５に単層巻きされてい
る。編組線４４をボビン４５に巻く際、厚さ方向の面を
ボビン４５に当接させ、幅方向の面を互いに密着させる
ように巻く。この１次巻線３１を備えた高圧トランス３
０によれば、従来のリッツ線と同様に表皮効果による損
失がなくなり、また編組線４４を単層巻きにしてあるた
めボビン４５の軸方向の長さを短縮でき、しかも、コア
２４の磁路長が短くなるので、発生するコアロスを減少
させることができる。さらに、ボビン４５に巻く場合、
編組線４４の内周と外周に差が生じるがその差は吸収さ
れるので、巻線工程での不都合も発生しにくくなる。

【００３４】実施例８．なお、実施例７では、平形の編
組線４４をボビン４５に巻いてなる１次巻線３１につい
て述べたが、図１３に示すように予め編組線４４を巻い
ておき、組立時にボビン４５を挿入させるようにしても
よい。その場合、予め巻いた編組線４４の巻線に絶縁樹
脂の物質又は熱融着性を持つ絶縁樹脂を浸透させて固着
しておく。この実施例によれば、１次巻線３１を一部品
としての絶縁性能や特性を、ボビン４５に組込む前に検
査や測定ができるようになり、高圧トランス３０の組立
時にはボビン４５を挿入するだけで済むので、より一層
の品質向上と組立性の簡便化が図れるという効果があ
る。

【００３５】実施例９．図１４は本発明に係る高圧トラ
ンスを示す平面図で、Ｕ字形に形成された一対のコア２
４と、そのコア２４の一方の脚に装着された第１の１次
巻線４６ａ及び第１の２次巻線４７ａと、他方の脚に装
着された第２の１次巻線４６ｂ及び第２の２次巻線４７
ｂとから本実施例の高圧トランス３０が構成されてい
る。この第１及び第２の１次巻線４６ａ，４６ｂの巻数
はほぼ半分ずつで１次巻線３１が構成され、また、第１
及び第２の２次巻線４７ａ，４７ｂの巻数もほぼ半分ず
つで２次巻線３２が構成されている。

【００３６】仮に単層巻きの第１及び第２の１次巻線４
６ａ，４６ｂをコア２４の一方の脚に、また、単層巻き
の第１及び第２の２次巻線４７ａ，４７ｂを他方の脚に
それぞれ装着した場合、所定の巻数を巻いたときの磁路
長より長くなるうえに、１次巻線３１と２次巻線３２と
の間隔が開いてしまうため、１次及び２次巻線３１，３
２間の必要な結合度が得られなくなる場合が発生する。
本実施例のように１次及び２次巻線３１，３２をそれぞ
れ分割巻きすることで、このような問題は発生しなくな
り、結合度を確保したまま単層巻きの高圧トランス３０
を実現できる。

【００３７】また、コア２４を可能な限り小型軽量化す
るために、磁束が通る量を削減する手段として１次巻線
３１側にギャップを設ける手段があるが、この場合ギャ
ップを設けることで磁気抵抗が増加し、結果的に磁路長
を増加させたことと等価になって単層巻きの１次及び２
次巻線３１，３２の結合度が低下してしまうが、本実施
例においては、このような場合に特に有効で、必要十分
な結合度が得られるようになる。

【００３８】また、この高圧トランス３０の場合、１次
及び２次巻線３１，３２は図１５に示すようにそれぞれ
Ｂ点、Ｅ点を境に分割した結線図となるので、１次及び
２次巻線３１，３２に生ずる高電圧を検出する場合、従
来の半分の耐圧の素子で検出が可能になる。また、１次
及び２次巻線３１，３２の分圧された電圧が検出できる
ようになることで、新たに電圧検出巻線を追加する必要
がなくなり、高圧トランス３０の構成を簡略化できる。

【００３９】実施例１０．なお、前記の実施例９では、
１次及び２次巻線３１，３２をそれぞれ２分割にしたこ
とについて例示したが、図１６，１７に示すような結線
でもよい。図１６の場合、ＢＣ間の電圧が抵抗分割等の
分圧手段を用いずに低電圧になるようにＡＢ間及びＢＣ
間の巻数比を決定したものである。このようにすること
により、電圧検出のための分圧手段が不要になり、前記
実施例９と同様に新たに電圧検出巻線を追加しなくても
よく、高圧トランス３０の構成を簡略化できる。

【００４０】図１７に示す高圧トランス３０において
は、１次及び２次巻線３１，３２をそれぞれ４分割にし
たものである。このように構成することにより、各分割
巻線を区別する必要がなくなるため、組立時の作業効率
の向上が図れ、しかも必要な検出電圧を容易に得られる
という効果がある。

【００４１】実施例１１．図１８は本発明に係る高圧ト
ランスの平面図で、この実施例における高圧トランス３
０は、Ｕ字形に形成された一対のコア２４と、そのコア
２４の一方の脚に装着された１次巻線３１と、他方の脚
に装着された２次巻線３２とからなっており、１次巻線
３１には実施例７で述べた編組線４４が単層巻きされ、
２次巻線３２には実施例５に記載の板状導線４０が単層
巻きされている。この実施例によれば、磁路長が短くな
るべく省スペースで巻線を構成できるため、必要な１次
及び２次巻線３１，３２間の結合度を十分に確保でき、
しかも前記実施例９による分割巻線に比べ巻線の端末処
理が容易になると共に、接続点が少なくて済み、信頼性
の向上と組立工程の簡略化を図ることができる。

【００４２】実施例１２．図１９は本発明に係る高圧ト
ランスのボビンを説明するための平面断面図で、この実
施例における高圧トランス３０は、Ｕ字形に形成された
一対のコア２４と、そのコア２４の一方の脚が挿入さ
れ、円筒部４８の外周に環状の溝部４９が形成された１
次側用ボビン５０と、溝部４９では多層巻きにされ、円
筒部４８の外周面では単層巻きにされた１次導線５１
と、１次側用ボビン５０に隣接して装着された２次側用
ボビン５２と、２次側用ボビン５２に巻回された２次導
線５３とからなっている。この実施例によれば、特に１
次側用ボビン５０に溝部４９を備えたので、コア２４の
脚の長さにより限られているボビン５０の軸方向（円筒
部４８）を長くすることなく、しかも隣接する巻線間の
電圧を高くすることなく、１次導線５１の巻数を増やす
ことができるという効果がある。

【００４３】実施例１３．なお、実施例１２では、１次
側用ボビン５０に環状の溝部４９を設けて１次巻線３１
の巻数を増やすことについて例示したが、図２０に示す
ようにその１次側用ボビン５０に例えばヒータ用巻線３
３を装着できるようにしてもよい。１次導線５１を巻回
するための溝部４９を有する方を１次側用ボビン５０と
し、もう一方をヒータ巻線用ボビン５５とし、１次側用
ボビン５０には円筒部４８の正面に円形の凹部５６が形
成され、ヒータ巻線用ボビン５５には中央部に円筒状の
凸部５７が形成されていると共に、その凸部５７の外周
にヒータ用巻線３３の導線５８を巻回するための溝部５
９が形成されている。組み立てるときは、まずヒータ巻
線用ボビン５５に形成された凸部５７の溝部５９に導線
５８を巻き、次いでその凸部５７を１次側用ボビン５０
の凹部５６に嵌合して固着する。この構成によれば、ヒ
ータ用巻線３３は、１次側用ボビン５０に溝部４９を設
けたことで形成された円筒部４８のスペースを利用して
できているため、１次側用ボビン５０の寸法を変えずに
ヒータ用巻線３３をも組込むことを可能にした高圧トラ
ンス３０を得ることができる。

【００４４】実施例１４．また、１次及び２次巻線併用
のボビン３５に例えばヒータ用巻線３３を組み込むよう
にしてもよい。図２１はその一例を示す高圧トランス３
０の平面断面図で、ボビン３５の中央の支持部３７を境
に１次側用ボビン３５１と２次側用ボビン３５２とが着
脱可能に形成されている。１次側用ボビン３５１には円
筒部４８の正面に円形の凹部５６が形成され、２次側用
ボビン３５２にはその凹部５６に嵌合する凸部５７が支
持部３７の中央部に設けられていると共に、その凸部５
７の外周にヒータ用巻線３３の導線５８を巻回するため
の溝部５９が形成されている。組み立てるときは、前記
と同様に凸部５７の溝部５９に導線５８を巻いた後に凹
部５６と凸部５７とを嵌合して固着する。この構成によ
り、前述した効果が得られるうえに、部品点数の削減
と、組立工程の簡略化を図ることができる。なお、ボビ
ン３５にヒータ用巻線３３を組み込んだことについて述
べたが、電圧検出用巻線でもよい。

【００４５】実施例１５．図２２は本発明に係る高圧ト
ランスのボビンを説明するための平面断面図であり、図
において、６０は１次側用ボビンで、円筒部６１の外周
面に１次導線５１を巻回方向に案内するための巻線用溝
部６２が設けらている。６３は２次側用ボビンで、円筒
部６４の外周面に２次導線５３を巻回方向に案内するた
めの巻線用溝部６５が設けらている（拡大図参照）。こ
れら巻線用溝部６２，６５は、１次導線５１や２次導線
５３がそれぞれ密着して巻回されるように断面円弧状に
形成されている。１次及び２次導線５１，５３を各ボビ
ン６０，６３に巻くとき、巻線用溝部６２，６５がそれ
ぞれガイドとなるので、１次及び２次導線５１，５３が
ずれて巻かれたり、隙間ができるということがなくなっ
ている。また、高周波加熱装置の動作時に発生する微振
動による巻線のずれも防止できる。

【００４６】実施例１６．図２３は本発明に係る高圧ト
ランスのボビンを説明するための平面断面図、図２４は
そのボビンを用いて示す高圧トランスの平面断面図であ
る。図において、６６は１次及び２次巻線兼用のボビン
で、円筒部６７の外周面に１次導線５１を巻回方向に案
内するための１次巻線用溝部６８が設けらている共に、
その溝部６８の面に２次導線５３を巻回方向に案内尾す
るための２次巻線用溝部６９が設けられている。１次巻
線用溝部６８は１次導線５１の外径に対応して断面円弧
状に形成され、２次巻線用溝部６９は前記溝部６８内に
２次導線５３の外径に対応して断面円弧状に形成されて
いる（拡大図参照）。この構成により、１次巻線３１の
一部品として、また、２次巻線３２の一部品として使用
できるので（図２４参照）、複数の金型を作製する必要
がなくなり、巻線を巻く際の巻線機も共通に使用でき、
コストを大幅に低減させることができる。

【００４７】実施例１７．図２５は本発明に係るヒータ
用巻線を説明するための正面図である。この実施例は、
１次及び２次巻線３１，３２からなる高圧トランス３０
の外に独立にヒータ用巻線３３を備えたもので、そのヒ
ータ用巻線３３は、ヒータ巻線用ボビン７０と、そのボ
ビン７０に巻回された導線５８と、導線５８を支持する
巻線支持部７２とからなり、高圧トランス３０のボビン
３５に貫通しているコア２４の他方の脚を跨いでトラン
ス基台８０に実装されている。このようにすることによ
り、ヒータ用巻線３３のために、あらためて高圧用のボ
ビン３５の形状を複雑にすることなく、容易にヒータ用
巻線３３の追加、変更が可能になる。また、このような
ヒータ用巻線３３の場合、導線の巻数が任意であるた
め、機種毎に必要な電圧が簡単に得られる。

【００４８】実施例１８．図２６は実施例１７の他の例
を説明するためのもので、一つのヒータ巻線用ボビン７
０にそれぞれ導線を配設してヒータ用巻線３３と１次又
は２次側電圧検出用巻線７１とを構成したものである。
その場合、各巻線は、絶縁材でそれぞれ被覆し、ヒータ
巻線用ボビン７０に装着された巻線支持部７２でそれぞ
れ固定する。また、例えばヒータ用巻線３３の場合は両
端を被覆から露出させておき、電圧検出用巻線７１は両
端をボビン７０に設けられた金属端子２１に巻き付けて
おく。これは、後述するがトランス基台８０の第２基台
８１の板状導線８５に接続するためである。この構成に
より、補助側の出力のばらつきが少なくなり、コア２４
と各巻線３３，７１との絶縁もより強固になり、組立時
の作業性も向上する。また、ヒータ巻線用ボビン７０の
形状を複雑にすることなく、高圧トランス３０との異機
種間で共用化も可能となる。

【００４９】実施例１９．なお、実施例１７ではヒータ
巻線用ボビン７０を一つの部品とするヒータ用巻線３３
について述べたが、図２７に示すようにヒータ巻線用ボ
ビン７０なしでヒータ用巻線３３を構成してもよい。実
施例１７と同様に高圧トランス３０のボビン３５に貫通
しているコア２４の他方の脚を跨いでトランス基台８０
に実装されている。この構成によれば、ヒータ用巻線３
３のために、あらためて高圧用のボビン３５の形状を複
雑にすることなく、容易にヒータ用巻線３３の追加、変
更が可能になる。また、このようなヒータ用巻線３３の
場合、導線の巻数が任意であるため、機種毎に必要な電
圧が簡単に得られる。

【００５０】実施例２０．図２８は本発明に係る第２基
台の接続部を説明するための断面図で、この実施例にお
いては、トランス基台８０の第２基台８２の上面に配設
された板状導線８５は接続部８６で幅方向に切り込みが
入って分離されている。その間隔は回路部品３９ｃのピ
ン３９ｄの径より小さくなっている。回路部品３９ｃの
ピン３９ｄが挿入された際にはそれぞれの端部が下方に
折れ曲がりピン３９ｄの外周と接触する。この構成によ
り、半田付けによる接続が不要になるので、回路部品３
９ｃにおよぼす熱影響を考慮することなく容易に接続で
きる。

【００５１】実施例２１．図２９は本発明に係る第２基
台の接続部の他の実施例を説明するための拡大斜視図で
ある。図において、トランス基台８０の第２基台８２の
上面に配設された板状導線８５は接続部８６で分離され
ている。その間隔は回路部品３９ｃのピン３９ｄの径よ
り小さく、しかも一方の端部が凹部状に、他方の端部が
凸状にそれぞれ形成されている。回路部品３９ｃのピン
３９ｄが挿入された際にはそれぞれの端部が下方に折れ
曲がりピン３９ｄの外周と接触する。その接触面は、凹
部の長て方向の面とその両側の面、及び凸部の先端部で
ある。この構成により、半田付けによる接続が不要にな
ったので、回路部品３９ｃにおよぼす熱影響を考慮する
ことなく容易に接続できる。

【００５２】実施例２２．図３０は本発明に係る第２基
台の接続部の他の実施例を説明するための拡大斜視図で
ある。この実施例においては、板状導線８５の幅方向の
中心部を中心として放射状に切り込みを入れたもので、
回路部品３９ｃのピン３９ｄが挿入されたとき各片が下
方に折れ曲がるようになっている。この場合、切り込み
の数が多いほど力を要することなく回路部品３９ｃのピ
ン３９ｄを挿入することができる。また、これらの図か
らも明らかなように各片が下方に向いているので、回路
動作時や外部からの震動等で回路部品３９ｃが抜けると
いうことがなく信頼性が得られる。

【００５３】実施例２３．図３１は本発明に係るトラン
ス基台を節笑みするための断面図である。図において、
８３は第１基台８１に設けられた部品支持部で、回路部
品３９ｃを支持するために形成されたすり鉢状のテーパ
部８７と回路部品３９ｃのピン３９ｄを貫通させるため
の貫通穴８８とからなっている。８９は第１基台８１の
下面に設けられた絶縁壁で、第２基台８２に形成された
スリット９０に接することなく貫通している。この実施
によれば、部品支持部８３と貫通穴８８とを設けること
により、回路部品３９ｃを接続するときにガイドとなる
と共に、挿入作業の効率化を図ることができる。また、
テーパ部８７で回路部品３９ｃを両側から支えるので、
回路部品３９ｃの向きを一定にし、回路部品３９ｃのピ
ン３９ｄと板状導線８５とを確実に接続できる。さら
に、第２基台８２のスリット９０に絶縁壁８９を設けた
ので、絶縁を強固にすることができる。

【００５４】実施例２４．なお、板状導線８５の面が第
２基台８２に対して垂直になるよう配置してもよい。そ
の場合、図３２に示すように板状導線８５の面を両側か
ら導線支持部９１で挾持して固定する。このようにする
ことで第２基台８２の占有面積が減少し、仮に第２基台
８２の面積が変わらない場合でも、板状導線８５の面が
第２基台８２に平行になるような向きに配置された場合
と比べ絶縁距離を確保しやすくなる。

【００５５】実施例２５．また、板状導線８５の面を垂
直にした場合の回路部品３９ｃのピン３９ｄとの接続
は、図３３に示すように板状導線８５を二つに折りにし
て回路部品３９ｃのピン３９ｄを両側から挾むるように
する。その場合、ピン３９ｄを挿入しやすいように広が
りを形成すると共に、回路部品３９ｃのピン３９ｄが挿
入されたとき外側に広がらないように導線支持部９１で
支持する。これにより、半田付けが不要になり、回路部
品３９ｃのピン３９ｄと板状導線８５とを確実に接続で
きる。

【００５６】実施例２６．また、実施例２５では、回路
部品３９ｃのピン３９ｄと板状導線８５との接続部分を
二つ折りにしたことについて例示したが、図３４に示す
ように回路部品３９ｃのピン３９ｄに接する配線を片側
のみとし、反対側を導線支持部９１ａとした。ここでも
実施例２５と同様に板状導線８５と導線支持部９１ａに
ピン３９ｄを挿入しやすいように広がりを形成し、さら
に板状導線８５を挾んだ反対側にも導線支持部９１を設
けて、回路部品３９ｃが挿入された際に外側に広がらな
いようにする。これにより、前記の実施例２５と同様の
効果が得られる上に、板状導線８５の構造を簡単にで
き、製造工程の簡略化とコストの低減をも可能とする。

【００５７】実施例２７．図３５は本発明に係るトラン
ス基台の他の実施例を説明するための断面図である。図
において、９２は第２基台８２の上面に設けられた基台
係止部で、端部に爪部９２ａが形成されている。９３は
第１基台８１の下面に設けられた基台支持部で、先端部
が平らに形成されている。９４は基台係止部９２を貫通
させるための貫通穴で、基台支持部９３の近傍に設けら
れている。第１基台８１の貫通穴９４に基台係止部９２
の爪部９２ａを貫通させると、第１基台８１の基台支持
部９３の先端部が第２基台８２の板状導線８５に当接す
る。この場合、第２基台８２は爪部９２ａにより掛止さ
れ、第１基台８１は第２基台８２との距離を基台支持部
９３により一定に保った状態となり、トランス基台８０
が構成される。

【００５８】この実施例によれば、基台係止部９２と基
台支持部９３とで第１基台８１と第２基台８２とが互い
に固定されると共に、板状導線８５が固定されるので、
第１及び第２基台８１，８２を固定するネジが不要にな
って作業工程の削減につながり、コストをかけずに有効
なトランス基台８０が得られる。

【００５９】実施例２８．なお、実施例２７では、第１
基台８１に設けた基台支持部９３の先端部が平らである
ということを述べたが、図３６に示すようにその先端部
が逆Ｖ字状に形成された基台支持部９３ａを設けて板状
導線８５を固定するようにしてもよい。その場合、所定
の間隔に導線支持部９１で板状導線８５を挾持する。こ
れは、面を垂直にした板状導線８５に対して適用するた
めになされたもので、前記実施例２７と同じ効果が得ら
れる。

【００６０】実施例２９．また、基台係止部９２と基台
支持部９３とを用いて第１及び第２基台８１，８２を固
定することについて例示したが、基台係止部９２の代わ
りにねじを用いてベースも含め第１及び第２基台８１，
８２を固定するようにしてもよい。図３７はその一例を
示す断面図で、第１基台８１の下面には雌ねじが切られ
ているねじ受部９６ａが設けられ、第２基台８２の下面
には前記と同様のねじ受部９６ｂが設けられ、ベース９
７には取付穴９５が設けられている。固定するときは、
第１基台８１のねじ受部９６ａと第２基台８２のねじ受
部９６ｂとベース９７の取付穴９５とが同一中心軸上に
なるように合わせ、ねじ９８で固定する。このとき、第
１基台８１に設けられた基台支持部９３の先端部が板状
導線８５に当接する。この構成により、組立作業時の工
程削減と部品点数削減を図ることができるので、安価な
トランス基台８０が得られる。

【００６１】実施例３０．図３８は本発明に係るトラン
ス基台の他の実施例を説明するための断面図であり、こ
の実施例においては、ス第２基台８２に設けられたスリ
ット９０の各端部に互いに対向するように垂直に折り曲
げた絶縁壁９９を設けたものである。この絶縁壁９９に
より、板状導線８５間の絶縁距離を十分に確保でき、ま
た、板状導線８５の配設の位置決めのガイドとなるの
で、組立作業時の効率を向上させ、不良率の低減を可能
にするという効果が得られている。

【００６２】実施例３１．なお、実施例３０では、第２
基台８２のスリット９０の端部に絶縁壁９９を設けて板
状導線８５間の絶縁距離を確保することについて述べた
が、図３９に示すように第２基台８２の上面に断面四辺
形の絶縁壁９９ａを設けて、前記実施例と同様の効果が
得られるようにしてもよい。

【００６３】実施例３２．図４０はトランス基台の他の
例を示す斜視図である。この第２基台８２は、下段第２
基台８２ａとこれに連続して設けられた上段第２基台８
２ｂとからなり、上段第２基台８２ｂは一方が支柱１０
０にて支持されている。このように構成することによ
り、各回路部品３９ｃの相対的な位置を上下させるこが
できるので、絶縁性能が向上すると共に、冷却効率を高
めることが可能になる。

【００６４】実施例３３．なお、前述した実施例２３１
〜実施例３２では、トランス基台８０の第１及び第２基
台８１，８２の構造について述べたが、図４１に示すよ
うに第１基台８１に検査用穴を設けて回路検査ができる
ようにしてもよい。その場合、図４２に記載のように検
査用穴１０３の近傍に符号１０４を付すると共に、その
穴１０３にエッジ１０５を設ける。符号１０４について
は、例えば２点間の配線チェックの場合、該当する検査
用穴１０３に同一符号を明記する。これにより、誤検査
を防止でき、また、エッジ１０５により検電用治具１０
１のピン１０２を垂直に挿入できるので、隣接する板状
導線８５に接触させることなく容易に測定できる。

【００６５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、１次及び
２次巻線からなる高圧トランスと、１次側及び２次側回
路の各部品とがトランス基台の第１基台にそれぞれ支持
され、また、高圧トランスの１次側及び２次巻線の各先
端部及び前記各部品の脚は、トランス基台の第２基台に
配線された導線にそれぞれ接続されるので、フェノール
基板等のプリント基板パターン上に大きな電流を流すこ
となく、インバータを動作させることができる。また、
これに伴い安全面も向上するという効果も得られてい
る。

【００６６】高圧トランスの１次及び２次巻線が縦に配
列されるようにそのボビンの軸方向をトランス基台に対
して垂直にしたので、１次及び２次巻線を横に並べた高
圧トランスと比べ、高圧トランスの占有面積がほぼ３分
の２になるという効果が得られている。

【００６７】また、高圧トランスの２次巻線に板状の導
線を用いたので、数百ターンの巻線を小型のボビンに巻
くことができる。また、これに伴い絶縁耐圧にも優れ放
熱が十分に行えるという効果が得られている。

【００６８】さらに、高圧トランスの１次巻線に、単線
の導線を複数集合撚りさせたものをさらに編み込んでな
る外形が平形の編組線を用いたので、前記と同様にボビ
ンを小型にできると共に、放熱効果も十分に得られると
いう効果がある。

【００６９】さらにまた、Ｕ字状に形成されたフェライ
トコアの一方の脚に１次及び２次巻線を巻き、他方の脚
に１次及び２次巻線を巻いたので、１次及び２次巻線の
結合度が良好な高圧トランスが得られ、コアギャップを
設けた場合でも結合度が低下することなく安定したイン
バータ動作が得られるという効果がある。

【００７０】さらに、Ｕ字状に形成されたフェライトコ
アの一方の脚に１次巻線を巻き、そのコアの他方の脚に
２次巻線を巻いた高圧トランスとした場合には、構成が
簡単で１次及び２次巻線の結合度が保たれるという効果
が得られている。

【００７１】また、ボビンの円筒部外周に形成された溝
部に導線を多層巻きし、その他の円筒部外周においては
その導線を単層巻きしてなる１次巻線によれば、隣接す
る巻線間の線間電圧がどの巻線部分でも等しく、かつ低
電圧で１次側に必要なインダクタンスを確保でき、コン
デンサとの共振動作を行うことができるという効果が得
られている。

【００７２】さらに、円筒部外周に１次巻線の導線を案
内する溝部が形成された１次側用ボビンと、円筒部外周
に２次巻線の導線を案内する溝部が形成された２次側用
ボビンとを高圧トランスの一部品として用いたので、高
周波動作時、振動による巻線自体のずれがなくなるとい
う効果が得られている。

【００７３】さらにまた、円筒部の外周に１次巻線の導
線を案内する１次巻線用溝部及びその１次巻線用溝部に
２次巻線の導線を案内する２次巻線用溝部が形成されて
いるボビンを用いるようにしたので、複数の金型を製作
する必要がなくなり、巻線機の共用化やコストの低減が
可能になるという効果が得られている。

【００７４】さらに、高圧トランスのフェライトコアを
跨いでトランス基台に設けられた断面逆Ｕ字状のボビン
でマグネトロンヒータ用巻線及び電圧検出用巻線を構成
したので、巻線の追加や変更が容易で、高圧トランスの
ボビンの形状に影響されることなく、安定した出力電圧
が得られるという効果がある。

【００７５】また、トランス基台の第２基台に配線され
た導線を板状にしたので、大電流や高電圧に対して安全
かつ容易に対応できる回路が得られるという効果があ
る。

【００７６】さらに、第２基台の板状導線に幅方向に亘
って切り込みを設けて、高圧トランスの各巻線の両端部
や各部品の脚と接続できるようにしたので、高圧トラン
スや各部品を半田付けすることなく容易に接続できると
いう効果が得られている。

【００７７】また、第２基台の板状導線に幅方向に少な
くとも３箇所以上の切り込みを設けて、高圧トランスの
各巻線の両端部や各部品の脚と接続できるようにしたの
で、接触面積が広くなり、しかも高圧トランスや各部品
を半田付けすることなく容易に接続できるという効果が
得られている。

【００７８】さらにまた、第２基台の板状導線に幅方向
の中央部を中心として放射状の切り込みを設けて、高圧
トランスの各巻線の両端部や各部品の脚と接続できるよ
うにしたので、各巻線の両端部や脚が抜けるということ
がなくなり、半田付けによる接続が不要になるという効
果が得られている。

【００７９】また、トランス基台の第１基台に断面Ｖ字
状の部品支持部を設けたので、１次側及び２次側回路の
各部品の第１基台への装着が容易になり、かつ、部品装
着後は振動による部品の抜けやずれを防止できるという
効果が得られている。

【００８０】さらに、第１基台の基台支持部で第２基台
の板状導線に当接させると共に、第２基台の基台係止部
によって第１基台に係止させるようにしたので、第１及
び第２基台は互いに所定間隔を保って強固に固定され、
トランス基台を容易に組み立てることができる。また、
両者を固定するねじ等を必要としないので、作業工程の
削減や部品点数の削減になるという効果が得られてい
る。

【００８１】さらにまた、トランス基台の第２基台に配
線された導線間に絶縁壁、又はスリット及び絶縁壁を設
けたので、導線を第２基台に配線する際ガイドとして機
能し、導線間の絶縁を確保できるという効果が得られて
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示す高周波加熱装置の回
路図である。

【図２】 図１の回路図に基づいて示す各部品の側面図
である。

【図３】 高圧トランスの１次巻線の線間電圧の波形図
である。

【図４】 高圧トランスの１次巻線の線間電流の波形図
である。

【図５】 実施例１の他の例を示す全体平面図である。

【図６】 実施例１の他の例を示す全体側面図である。

【図７】 本発明に係る高圧トランスの一例を示す側面
図である。

【図８】 本発明に係る高圧トランスの２次巻線の一例
を示す斜視図である。

【図９】 実施例５に示す２次巻線の他の例を説明する
ための側面図である。

【図１０】 図９に示す２次巻線の接続を説明するため
の斜視図である。

【図１１】 本発明に係る高圧トランスの１次巻線に用
いられる編組線の断面図である。

【図１２】 図１１の編組線を用いて示す高圧トランス
の平面断面図である。

【図１３】 実施例７に示す他の例を説明するための斜
視図である。

【図１４】 本発明に係る高圧トランスを示す平面図で
ある。

【図１５】 図１４に示す高圧トランスの結線図であ
る。

【図１６】 実施例９に示す高圧トランスの他の例を説
明するための結線図である。

【図１７】 実施例９の高圧トランスの他の例を説明す
るための結線図である。

【図１８】 本発明に係る高圧トランスの平面図であ
る。

【図１９】 本発明に係る高圧トランスのボビンを説明
するための平面断面図である。

【図２０】 実施例１２に示すボビンの他の例を説明す
るための平面断面図である。

【図２１】 実施例１２に示すボビンの他の例を説明す
るための平面断面図である。

【図２２】 本発明に係る高圧トランスのボビンを説明
するための平面断面図である。

【図２３】 本発明に係る高圧トランスのボビンを説明
するための平面断面図である。

【図２４】 図２３のボビンを用いて示す高圧トランス
の平面断面図である。

【図２５】 本発明に係るヒータ用巻線を説明するため
の正面図である。

【図２６】 実施例１７の他の例を説明するための斜視
図である。

【図２７】 実施例１７の他の例を説明するための正面
図である。

【図２８】 本発明に係る第２基台の接続部を説明する
ための断面図である。

【図２９】 本発明に係る第２基台の接続部の他の実施
例を説明するための拡大斜視図である。

【図３０】 本発明に係る第２基台の接続部の他の実施
例を説明するための拡大斜視図である。

【図３１】 本発明に係るトランス基台を説明するため
の断面図である。

【図３２】 トランス基台の板状導線の他の実施例を説
明するための斜視図である。

【図３３】 図３１に示す板状導線の接続部を説明する
ための斜視図である。

【図３４】 図３１に示す導線の接続部の他の実施例を
示す斜視図である。

【図３５】 本発明に係るトランス基台の他の実施例を
説明するための断面図である。

【図３６】 実施例２７の他の例を説明するための断面
図である。

【図３７】 実施例２７の他の例を説明するための断面
図である。

【図３８】 本発明に係るトランス基台の他の実施例を
説明するための断面図である。

【図３９】 本発明に係るトランス基台の他の実施例を
説明するための断面図である。

【図４０】 トランス基台の他の例を示す斜視図であ
る。

【図４１】 トランス基台の他の例を示す断面図であ
る。

【図４２】 トランス基台の他の例を示す斜視図であ
る。

【図４３】 従来の高周波加熱装置の回路図である。

【図４４】 図４３の回路図に基づいて示す各部品の側
面図である。

【符号の説明】

５ 整流平滑回路、１８ 倍電圧整流回路、１９マグネ
トロン、２４ フェライトコア、３０ 高圧トランス、
３１ １次巻線、３２ ２次巻線、３３ ヒータ用巻
線、３５ ボビン、３６，３７ 支持部、３８ 台座、
３９ａ １次側回路、３９ｂ ２次側回路、８０ トラ
ンス基台、８１ 第１基台、８２ 第２基台、８３ 部
品支持部、８４ ボビン固定部、８５ 板状導線、８６
接続部。

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 商用交流電源を整流平滑した直流電圧、
   又は直流電源の直流電圧を高周波電圧に生成する１次側
   回路と、 高周波電圧が印加される１次巻線、及びその１次巻線の
   出力に基づいて高電圧を発生する２次巻線がそれぞれ巻
   回されたボビンを有する高圧トランスと、 マグネトロンヒータ用巻線及び電圧検出用巻線を有し、
   ２次巻線の高電圧を昇圧してマグネトロンに供給する２
   次側回路と、 前記高圧トランスと、前記１次側及び２次側回路の各部
   品とを支持する第１基台、及び前記高圧トランスと各部
   品とを予め配線された導線に接続するための第２基台か
   らなるトランス基台とを備えたことを特徴とする高周波
   加熱装置。
2. 【請求項２】 前記高圧トランスのボビンはその軸方向
   が前記トランス基台に対して垂直に設けられていること
   を特徴とする請求項１記載の高周波加熱装置。
3. 【請求項３】 前記高圧トランスの２次巻線の導線は板
   状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記
   載の高周波加熱装置。
4. 【請求項４】 前記高圧トランスの１次巻線は単線の導
   線を複数集合撚りさせたものをさらに編み込んでなる外
   形が平形の編組線であることを特徴とする請求項１、２
   又は３記載の高周波加熱装置。
5. 【請求項５】 前記高圧トランスは、Ｕ字状に形成され
   たフェライトコアと、該フェライトコアの両脚にそれぞ
   れ巻かれた１次及び２次巻線とからなっていることを特
   徴とする請求項１、２、３又は４記載の高周波加熱装
   置。
6. 【請求項６】 前記高圧トランスは、Ｕ字状に形成され
   たフェライトコアと、該フェライトコアの一方の脚に巻
   かれた１次巻線と、前記フェライトコアの他方の脚に巻
   かれた２次巻線とからなっていることを特徴とする請求
   項１、２、３又は４記載の高周波加熱装置。
7. 【請求項７】 前記高圧トランスのボビンは、円筒部外
   周に１次巻線の導線を多層巻きできる溝部が形成されて
   いることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６
   記載の高周波加熱装置。
8. 【請求項８】 前記高圧トランスのボビンは、円筒部外
   周に１次巻線の導線を巻回方向に案内する溝部が形成さ
   れている１次側用ボビンと、円筒部外周に２次巻線の導
   線を巻回方向に案内する溝部が形成されている２次側用
   ボビンとからなることを特徴とする請求項１、２、３、
   ４、５又は６記載の高周波加熱装置。
9. 【請求項９】 前記高圧トランスのボビンは、円筒部外
   周に１次巻線の導線を巻回方向に案内する１次巻線用溝
   部が形成されていると共に、その１次巻線用溝部に２次
   巻線の導線を巻回方向に案内する２次巻線用溝部が形成
   されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５
   又は６記載の高周波加熱装置。
10. 【請求項１０】 前記マグネトロンヒータ用巻線及び電
    圧検出用巻線は、高圧トランスのフェライトコアの脚を
    跨いで前記トランス基台に取付けられた断面逆Ｕ字状の
    ボビンを有することを特徴とする請求項１、２、３、
    ４、５、６、７、８又は９記載の高周波加熱装置。
11. 【請求項１１】 前記第２基台に配線された導線は板状
    に形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、
    ４、５、６、７、８、９又は１０項記載の高周波加熱装
    置。
12. 【請求項１２】 前記第２基台の板状導線は、高圧トラ
    ンスの各巻線の両端部及び各部品の脚との接続部分に幅
    方向に亘って切り込みが設けられていることを特徴とす
    る請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又
    は１１項記載の高周波加熱装置。
13. 【請求項１３】 前記第２基台の板状導線は、高圧トラ
    ンスの各巻線の先端部及び各部品の脚との接続部分に幅
    方向に少なくとも３箇所以上の切り込みが設けられてい
    ることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、
    ７、８、９、１０又は１１項記載の高周波加熱装置。
14. 【請求項１４】 前記第２基台の板状導線は、高圧トラ
    ンスの各巻線の先端部及び各部品の脚との接続部分に幅
    方向の中央部を中心として放射状に切り込みが設けられ
    ていることを特徴とする１、２、３、４、５、６、７、
    ８、９、１０又は１１記載の高周波加熱装置。
15. 【請求項１５】 前記第１基台は、１次側及び２次側回
    路の各部品を支持する断面Ｖ字状に形成された部品支持
    部が設けられていることを特徴とする請求項１、２、
    ３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３
    又は１４記載の高周波加熱装置。
16. 【請求項１６】 前記第１基台は、先端部が第２基台の
    板状導線に当接する基台支持部が設けられていると共
    に、その基台支持部近傍に貫通穴が設けられ、前記第２
    基台は、前記貫通穴に貫通して第１基台に係止する基台
    係止部が設けられていることを特徴とする請求項１、
    ２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、
    １３、１４又は１５記載の高周波加熱装置。
17. 【請求項１７】 前記第２基台に配線された導線間に絶
    縁壁、又は絶縁壁及びスリットが設けられていることを
    特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、
    ９、１０、１１、１２、１３、１４、１５又は１６項記
    載の高周波加熱装置。