JPH0869614A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0869614A JPH0869614A JP22728694A JP22728694A JPH0869614A JP H0869614 A JPH0869614 A JP H0869614A JP 22728694 A JP22728694 A JP 22728694A JP 22728694 A JP22728694 A JP 22728694A JP H0869614 A JPH0869614 A JP H0869614A
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- Japan
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- magnetic
- recording medium
- servo
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ヘッドの安定した浮上特性を有しながら
高密度記録に適したトラッキング制御を可能とするこ
と。 【構成】 トラッキング信号検出のためのサーボマーク
部分とデータトラック部の磁気特性を異ならしめる。
高密度記録に適したトラッキング制御を可能とするこ
と。 【構成】 トラッキング信号検出のためのサーボマーク
部分とデータトラック部の磁気特性を異ならしめる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサンプルサーボ方式によ
りトラッキング制御を行いながら磁気的にディジタル情
報の記録再生を行う磁気記録媒体に関する。
りトラッキング制御を行いながら磁気的にディジタル情
報の記録再生を行う磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在のサンプルサーボ方式の固定磁気デ
ィスク装置では基板上にスパッタリング法等により磁性
膜を形成した後、サーボライターあるいは磁気記録装置
により１枚１枚、サーボ情報を磁気的に記録している。
また磁気ヘッドの側面から洩れる磁界によりガードバン
ド部にクロストークと呼ばれる隣接トラックの記録情報
と重なって記録される部分が生じる。ガードバンドから
のクロストークによる漏洩磁界は再生時にノイズとして
再生ヘッドに取り込まれ、Ｓ／Ｎ低下の原因となる。高
密度記録を達成するためにトラック幅を光ディスク程度
まで狭くすると、現在のサーボライターや磁気記録装置
ではサーボ情報を記録するのは困難である。また狭トラ
ック化によりクロストークによるノイズの影響は更に大
きくなる。上記の問題点を解決する方法としては光ディ
スクの製造プロセスを応用して基板上にあらかじめ設け
られた凹凸をサーボマークとすると同時に、データトラ
ック部とガードバンド部に段差を設けてクロストークに
よるＳ／Ｎ低下をスペーシングロスにより抑制する方法
が検討されている。（INTERMAG '93/digests FD10Apr.1
993 および 特公平３−８６９１２）
ィスク装置では基板上にスパッタリング法等により磁性
膜を形成した後、サーボライターあるいは磁気記録装置
により１枚１枚、サーボ情報を磁気的に記録している。
また磁気ヘッドの側面から洩れる磁界によりガードバン
ド部にクロストークと呼ばれる隣接トラックの記録情報
と重なって記録される部分が生じる。ガードバンドから
のクロストークによる漏洩磁界は再生時にノイズとして
再生ヘッドに取り込まれ、Ｓ／Ｎ低下の原因となる。高
密度記録を達成するためにトラック幅を光ディスク程度
まで狭くすると、現在のサーボライターや磁気記録装置
ではサーボ情報を記録するのは困難である。また狭トラ
ック化によりクロストークによるノイズの影響は更に大
きくなる。上記の問題点を解決する方法としては光ディ
スクの製造プロセスを応用して基板上にあらかじめ設け
られた凹凸をサーボマークとすると同時に、データトラ
ック部とガードバンド部に段差を設けてクロストークに
よるＳ／Ｎ低下をスペーシングロスにより抑制する方法
が検討されている。（INTERMAG '93/digests FD10Apr.1
993 および 特公平３−８６９１２）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】基板上にあらかじめ凹
凸を形成し、これをサーボマークとする前記の方法で
は、円周上に所定間隔でサーボマーク用の凹凸があるた
め、浮上式の磁気ヘッドを用いて記録再生を行う場合に
は媒体上の周期的な凹凸により共振が生じ、磁気ヘッド
が一定高さを保ちながら浮上せず、安定した記録再生が
行えなくなる可能性がある。さらには共振の程度によっ
ては磁気ヘッドと記録媒体が衝突し、致命的なデータ損
傷を受ける可能性がある。本発明は磁気ヘッドの安定し
た浮上特性を有しながら高密度記録に適したトラッキン
グ制御を行うことを可能とし、またクロストークによる
Ｓ／Ｎ低下を抑制することを可能とするものである。
凸を形成し、これをサーボマークとする前記の方法で
は、円周上に所定間隔でサーボマーク用の凹凸があるた
め、浮上式の磁気ヘッドを用いて記録再生を行う場合に
は媒体上の周期的な凹凸により共振が生じ、磁気ヘッド
が一定高さを保ちながら浮上せず、安定した記録再生が
行えなくなる可能性がある。さらには共振の程度によっ
ては磁気ヘッドと記録媒体が衝突し、致命的なデータ損
傷を受ける可能性がある。本発明は磁気ヘッドの安定し
た浮上特性を有しながら高密度記録に適したトラッキン
グ制御を行うことを可能とし、またクロストークによる
Ｓ／Ｎ低下を抑制することを可能とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】磁気ヘッドの媒体面への
吸着防止と安定浮上の目的で円周方向に向かった極浅い
溝をテクスチャとして基板上に施すことが一般的に行わ
れている。又同時にテクスチャは円周方向に磁気異方性
を誘導する効果があり、テクスチャに平行に磁化した場
合と直角に磁化した場合では磁気特性が異なることが知
られている。本発明ではサーボマーク部またはガードバ
ンド部のテクスチャ方向をサーボマーク部またはガード
バンド部あるいはサーボマーク部とガードバンド部の両
者以外の部分のテクスチャ方向と直角に基板上に形成
し、サーボマーク部またはガードバンド部の磁気特性を
それら以外の部分と異ならせる。そうすることによりサ
ーボマーク部では磁気特性の差に対応した漏洩磁界の差
を検出し、トラッキング信号を得、ガードバンド部では
残留磁化の値をデータトラック部分の残留磁化の値より
小さくなるように磁気特性を異ならせ、ガードバンド部
からのノイズに相当する漏洩磁界を、ガードバンド部と
データトラック部のテクスチャ方向の等しい磁気記録媒
体よりも小さくする。
吸着防止と安定浮上の目的で円周方向に向かった極浅い
溝をテクスチャとして基板上に施すことが一般的に行わ
れている。又同時にテクスチャは円周方向に磁気異方性
を誘導する効果があり、テクスチャに平行に磁化した場
合と直角に磁化した場合では磁気特性が異なることが知
られている。本発明ではサーボマーク部またはガードバ
ンド部のテクスチャ方向をサーボマーク部またはガード
バンド部あるいはサーボマーク部とガードバンド部の両
者以外の部分のテクスチャ方向と直角に基板上に形成
し、サーボマーク部またはガードバンド部の磁気特性を
それら以外の部分と異ならせる。そうすることによりサ
ーボマーク部では磁気特性の差に対応した漏洩磁界の差
を検出し、トラッキング信号を得、ガードバンド部では
残留磁化の値をデータトラック部分の残留磁化の値より
小さくなるように磁気特性を異ならせ、ガードバンド部
からのノイズに相当する漏洩磁界を、ガードバンド部と
データトラック部のテクスチャ方向の等しい磁気記録媒
体よりも小さくする。
【０００５】また磁気特性は基板表面状態によっても変
化する。従って基板上のサーボマークまたはガードバン
ドに相当する位置に予め細かく浅い穴を設けておき、こ
れら以外の部分と基板表面状態を異ならせることによ
り、サーボマーク部、ガードバンド部の磁気特性を変化
させ、前記同様の効果を得る。
化する。従って基板上のサーボマークまたはガードバン
ドに相当する位置に予め細かく浅い穴を設けておき、こ
れら以外の部分と基板表面状態を異ならせることによ
り、サーボマーク部、ガードバンド部の磁気特性を変化
させ、前記同様の効果を得る。
【０００６】異なる方向を持つテクスチャおよび細かく
浅い穴によるサーボマークまたはガードバンドの基板上
への形成は、光ディスクの基板作製工程を応用すること
ができる。
浅い穴によるサーボマークまたはガードバンドの基板上
への形成は、光ディスクの基板作製工程を応用すること
ができる。
【０００７】テクスチャ方向を90゜異ならせた基板上、
あるいは細かな浅い穴を設けた基板上に磁性膜を形成す
ることにより、磁気ヘッドからみた基板面は平滑であ
り、磁気ヘッドの安定した浮上特性が得られる。さらに
テクスチャ方向、または細かな浅い穴で容易に磁気特性
を変化させることが出来るため、テクスチャ方向の変
化、または細孔の行列をサーボマークとしてあらかじめ
基板上に形成することにより高精度なトラッキング制御
を行うことが出来、高密度化が可能となる。またガード
バンド部にもこれらを適用することにより高密度化に際
し問題となるクロストークによるＳ／Ｎ低下を抑制する
ことを可能とする。
あるいは細かな浅い穴を設けた基板上に磁性膜を形成す
ることにより、磁気ヘッドからみた基板面は平滑であ
り、磁気ヘッドの安定した浮上特性が得られる。さらに
テクスチャ方向、または細かな浅い穴で容易に磁気特性
を変化させることが出来るため、テクスチャ方向の変
化、または細孔の行列をサーボマークとしてあらかじめ
基板上に形成することにより高精度なトラッキング制御
を行うことが出来、高密度化が可能となる。またガード
バンド部にもこれらを適用することにより高密度化に際
し問題となるクロストークによるＳ／Ｎ低下を抑制する
ことを可能とする。
【０００８】
〈実施例１〉図１は光ディスクの基板作製プロセスを応
用し、プラスチック基板上に形成したテクスチャ方向を
示すものである。サーボマーク部のテクスチャ方向は半
径方向に向いており、トラック上の他の部分でのテクス
チャ方向は円周方向に向いている。すなわち両者の方向
は90゜異なっている。また磁気ヘッドのスライダー面か
ら見て深さ、及び間隔は十分に小さく、磁気ヘッドの浮
上特性に悪影響を及ぼすものではない。
用し、プラスチック基板上に形成したテクスチャ方向を
示すものである。サーボマーク部のテクスチャ方向は半
径方向に向いており、トラック上の他の部分でのテクス
チャ方向は円周方向に向いている。すなわち両者の方向
は90゜異なっている。また磁気ヘッドのスライダー面か
ら見て深さ、及び間隔は十分に小さく、磁気ヘッドの浮
上特性に悪影響を及ぼすものではない。
【０００９】図２はテクスチャ処理を施した基板上にス
パッタ法により形成した磁性膜の磁気ヒステリシス曲線
である。図２の(a)(b)はそれぞれテクスチャ方向と平行
に磁化した場合と、直角に磁化した場合の磁気ヒステリ
シス曲線である。図２の磁気特性を持つ磁性膜を図１に
示す基板上に形成し、磁気ヘッドにより円周方向に一様
に磁化すれば、サーボマーク部での磁化状態は図２のＢ
点となり、それ以外の部分ではＡ点となる。サーボマー
ク部の端部ではＡ−Ｂの磁化量の差が生じ、それに対応
する漏洩磁界の差が発生する。図３(a)において磁気ヘ
ッドがトラック中心を走行した場合、同図(b)に示すよ
うな再生出力が得られる。また磁気ヘッドが同図(a)の
Ｚ方向または−Ｚ方向にずれて走行した場合はそれぞれ
同図(c),(d)の再生出力が得られる。これらの再生信号
によりトラッキング制御を行うことができる。
パッタ法により形成した磁性膜の磁気ヒステリシス曲線
である。図２の(a)(b)はそれぞれテクスチャ方向と平行
に磁化した場合と、直角に磁化した場合の磁気ヒステリ
シス曲線である。図２の磁気特性を持つ磁性膜を図１に
示す基板上に形成し、磁気ヘッドにより円周方向に一様
に磁化すれば、サーボマーク部での磁化状態は図２のＢ
点となり、それ以外の部分ではＡ点となる。サーボマー
ク部の端部ではＡ−Ｂの磁化量の差が生じ、それに対応
する漏洩磁界の差が発生する。図３(a)において磁気ヘ
ッドがトラック中心を走行した場合、同図(b)に示すよ
うな再生出力が得られる。また磁気ヘッドが同図(a)の
Ｚ方向または−Ｚ方向にずれて走行した場合はそれぞれ
同図(c),(d)の再生出力が得られる。これらの再生信号
によりトラッキング制御を行うことができる。
【００１０】〈実施例２〉図４は実施例１と同様にプラ
スチック基板上に形成したテクスチャ方向を示すもので
ある。データトラック部のテクスチャ方向は円周方向に
向いており、ガードバンド部では半径方向に向いてい
る。すなわち両者の方向は90゜異なって形成されてい
る。この基板上に図２の磁気特性を持つ磁性膜を形成す
る。この磁気記録媒体に情報を記録すると磁気ヘッドの
側面からの漏れ磁界によりガードバンド部にクロストー
クが生じるが、その磁化状態は図２のＢ点であり、全面
に渡り円周方向にテクスチャ処理された従来の磁気記録
媒体の場合のＡ点に比べてＡ−Ｂだけ磁化量は小さくな
り、ガードバンド部からの漏れ磁界は小さくなり、クロ
ストークによるノイズを抑制することができる。
スチック基板上に形成したテクスチャ方向を示すもので
ある。データトラック部のテクスチャ方向は円周方向に
向いており、ガードバンド部では半径方向に向いてい
る。すなわち両者の方向は90゜異なって形成されてい
る。この基板上に図２の磁気特性を持つ磁性膜を形成す
る。この磁気記録媒体に情報を記録すると磁気ヘッドの
側面からの漏れ磁界によりガードバンド部にクロストー
クが生じるが、その磁化状態は図２のＢ点であり、全面
に渡り円周方向にテクスチャ処理された従来の磁気記録
媒体の場合のＡ点に比べてＡ−Ｂだけ磁化量は小さくな
り、ガードバンド部からの漏れ磁界は小さくなり、クロ
ストークによるノイズを抑制することができる。
【００１１】またサーボマークまたはガードバンドに相
当する位置にあらかじめ図５に示すように非常に細かく
浅い穴を設け、サーボマークまたはガードバンド以外の
部分と基板表面状態を局部的に異ならせた基板上に磁性
膜を形成すれば、細かく浅い穴のある基板面上と無い面
上の磁気特性を変化することができ、上記実施例１、２
と同様の効果を得ることができる。
当する位置にあらかじめ図５に示すように非常に細かく
浅い穴を設け、サーボマークまたはガードバンド以外の
部分と基板表面状態を局部的に異ならせた基板上に磁性
膜を形成すれば、細かく浅い穴のある基板面上と無い面
上の磁気特性を変化することができ、上記実施例１、２
と同様の効果を得ることができる。
【００１２】以上プラスチック基板の場合について説明
したが、ガラス基板についても同様の効果が当然期待で
きる。
したが、ガラス基板についても同様の効果が当然期待で
きる。
【００１３】
【発明の効果】以上述べた通り、本発明によれば磁気ヘ
ッドの安定した浮上特性を有しながら高密度記録に適し
たトラッキング制御が可能となり、またクロストークに
よるＳ／Ｎ低下を抑制することができる。
ッドの安定した浮上特性を有しながら高密度記録に適し
たトラッキング制御が可能となり、またクロストークに
よるＳ／Ｎ低下を抑制することができる。
【図１】基板上のサーボマーク部とトラック部のテクス
チャ方向を示す図。
チャ方向を示す図。
【図２】テクスチャ方向により異なる磁気特性を示す磁
性膜の磁気ヒステリシス曲線。
性膜の磁気ヒステリシス曲線。
【図３】サーボマークからの再生出力信号の例。
【図４】基板上のデータトラック部とガードバンド部の
テクスチャ方向を示す図。
テクスチャ方向を示す図。
【図５】表面状態を細かく浅い穴により局部的に異なら
せた基板表面の図。
せた基板表面の図。
１ 基板 ２ サーボマーク ３ ガードバンド ４ トラック及びトラック幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒本 章人 大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 (72)発明者 麿 毅 大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 サンプルサーボ方式によりトラッキング
制御を行いながら記録再生を行う磁気記録媒体におい
て、トラッキング信号を検出するためのサーボマーク部
分とデータトラック部の磁気特性が異ならせたことを特
徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 請求項１記載の磁気記録媒体においてサ
ーボマーク部分のテクスチャ方向をデータトラック部に
おけるテクスチャ方向と実質的に直交させて形成した基
板上に磁性膜を形成し、上記サーボマーク部の磁気特性
をサーボマーク以外の部分と異ならせ、サーボマーク部
での磁気特性の違いから生じる漏洩磁界の差によりトラ
ッキング信号を得ることを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項３】 請求項１記載の磁気記録媒体においてサ
ーボマーク部分を細孔の行列で形成した基板上に磁性膜
を形成し、上記サーボマーク部の磁気特性をサーボマー
ク以外の部分と異ならせ、サーボマーク部での磁気特性
の違いから生じる漏洩磁界の差によりトラッキング信号
を得ることを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項４】 データトラック部とデータトラック間の
ガードバンド部との磁気特性が異なることを特徴とする
磁気記録媒体。 - 【請求項５】 上記請求項４記載の磁気記録媒体おいて
データトラック間のガードバンド部のテクスチャ方向を
データトラック部のテクスチャ方向に対して実質的に直
交させて形成した基板上に磁性膜を形成することによ
り、データトラック部の磁気特性とガードバンド部の磁
気特性が異ならせたことを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項６】 上記請求項４記載の磁気記録媒体おいて
データトラック間のガードバンド部を細孔の行列で形成
した基板上に磁性膜を形成することにより、データトラ
ック部の磁気特性とガードバンド部の磁気特性が異なら
せたことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22728694A JP3576220B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22728694A JP3576220B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0869614A true JPH0869614A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3576220B2 JP3576220B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=16858437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22728694A Expired - Fee Related JP3576220B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3576220B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7662264B2 (en) | 2005-04-19 | 2010-02-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method for producing magnetic recording medium |
| US8257560B2 (en) | 2006-03-16 | 2012-09-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Patterned media and method of manufacturing the same, and magnetic recording apparatus |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007012117A (ja) | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体、磁気記録媒体用基板、および磁気記録装置 |
| JP2008282512A (ja) | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体及び磁気記録再生装置 |
| JP4382843B2 (ja) | 2007-09-26 | 2009-12-16 | 株式会社東芝 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP22728694A patent/JP3576220B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7662264B2 (en) | 2005-04-19 | 2010-02-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method for producing magnetic recording medium |
| US8257560B2 (en) | 2006-03-16 | 2012-09-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Patterned media and method of manufacturing the same, and magnetic recording apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3576220B2 (ja) | 2004-10-13 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040120 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040322 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
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