JPH0867344A - 袋体の払出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 袋体の払い出しの際の袋体の落下防止と袋体
内の負圧空洞発生を防止し、かつ既存のタンクなどへの
適用を簡単かつ低コストにする。 【構成】 任意の場所へ移動可能な装置本体の上部に、
第２エアシリンダにより支点１４を中心として傾動可能
なローラコンベア８を配設する。このローラコンベア８
の前方に、第１エアシリンダ１０により上下動する挿入
部材１２を配設する。挿入部材１２の挿入部１２ｃの先
端にエア噴出孔２４を形成する。挿入部材１２をタンク
などの投入口に差し込み、袋体３６をローラコンベア８
に載せた後袋体３６の前端部にカッターなどで開切部を
形成し、ローラコンベア８を傾斜させて袋体３６を下降
させる際、挿入部材１２を開切部から挿入し、袋体３６
を挿入部材１２で当接支持し、袋体３６の開切部３６ａ
を下方に維持した状態で内容物を自重落下させて払い出
す。エア噴出孔２４からのエアで袋体３６内に残留した
内容物を残らず払い出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、袋体から粒状体や粉状
体などの内容物を払い出す払出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】粒状体や粉状体などの内容物を収納した
袋体を開袋し、内容物をタンクなどのホッパーの投入口
に投入する作業は、従来すべて手作業で行なわれてい
た。すなわち、作業者は袋体をホッパーの投入口の横ま
で運び、カッターなどで袋体に開切部を形成し、この開
切部から内容物がこぼれないように注意しながら袋体を
投入口まで移動させ、そして開切部を下にして袋体を逆
さにし、その時必要ならば多少の揺さ振りもかけて内容
物の払い出しをしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】袋体を投入口まで持上
げ、内容物の払い出しを終えるまで袋体を手で逆さに支
持するのは重労働で能率が悪いし、袋体が重い場合はそ
の揺さ振りも容易でないため、手が滑って不測に袋体を
投入口に落としてしまうおそれもある。

【０００４】また、内容物が粉状体の場合は袋体内に外
気が回り込みにくいので、袋体からの払い出しの初期に
袋体の内奥部に負圧の空洞ができやすく、いったんこの
空洞ができると内容物が空洞側に吸引される形になるの
でスムーズな払い出しが困難になる。

【０００５】さらに、作業者はホッパーの投入口に近付
いていなければならないので、投入口や袋体の開切部か
ら飛散する粉状体が作業者の顔や衣服に付着するので、
作業環境の見地からも問題がある。

【０００６】一方、袋体を自動的に開袋し内容物を払い
出す自動開袋装置が近年各種提案されてはいるものの、
いずれも大型であるため既存のタンクなどへの導入には
多額の改造コストを必要とする。

【０００７】本発明の目的は、袋体の払い出しを半自動
化し、労働生産性の向上、袋体の落下防止、袋体内の空
洞形成防止および作業環境の改善が可能で、かつ既存の
タンクなどへの適用が簡単かつ低コストで実現できる払
出し装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、前記粒状体や粉状体などを収納した袋体を載
置し、前記袋体の一部を開切した状態で傾斜可能な傾斜
部材と、前記傾斜部材の傾斜側下部に近接して配置さ
れ、前記傾斜部材に沿って自重で下降する前記袋体の開
切部に挿入される挿入部材とを有する袋体の払出し装置
を提供する。

【０００９】この装置には必要に応じて、前記挿入部材
の挿入側先端部に、エア噴出孔を形成したり、前記傾斜
部材の傾斜側端部に、前記袋体の一部を開切する切断刃
を配設する。

【００１０】

【作用】袋体を傾斜部材の上に載置し、袋体の一部を開
切した状態で傾斜部材を傾斜させ、袋体が傾斜部材に沿
って自重で下降する際、固定設置されている挿入部材を
袋体の開切部から袋体内に飲み込む状態（袋体が挿入部
材に突きささる状態）になる。この時、袋体の内容物は
自重で袋体内より下部へ落下していく。なお内容物落下
に相応してエアが挿入部材の周囲空間から袋体内に自然
流入して袋体内が負圧にならないので、袋体の負圧によ
る変形や負圧による内容物の落下制限がなくなるため内
容物はスムーズに自重落下を継続することができる。こ
の時、挿入部材の挿入側先端部のエア噴出孔からエアを
噴出すると、内容物はエアの力で自重落下が加速される
と共に袋体の内奥部に残留しがちな内容物を強制的に払
い出すことができる。

【００１１】

【実施例】以下に本発明の一実施例を図に基づき説明す
る。図１は本発明に係る払出し装置１を示したもので、
同図で２は下部のキャスタ４と手前側上部の手押しハン
ドル６とを備えた装置本体、８は傾斜部材としてのロー
ラコンベア、１０は第１エアシリンダ、１２は挿入部材
である。

【００１２】ローラコンベア８は、図２のように支点１
４を中心として、第２エアシリンダ１６によって実線で
示す水平状態から鎖線で示す傾斜状態へ上下方向に傾動
可能に構成されている。

【００１３】装置本体２のローラコンベア８の側方から
水平方向前方に２本の支持板１８が延び、この支持板１
８の先端間に連結材２０が渡されている。第１エアシリ
ンダ１０はこの連結材２０の中央部に垂直に立設されて
いる。挿入部材１２は左右一対の被ガイド部１２ａと、
この被ガイド部１２ａの下端部を相互に連結する連結部
１２ｂと、被ガイド部１２ａの下端部から逆Ｕ字状に垂
直方向上方に延びた挿入部１２ｃとを有する。そして連
結部１２ｂの中央部に第１エアシリンダ１０のピストン
ロッド１０ａの先端が結合されている。連結材２０の両
端部付近にはガイドメタル２２が配設され、このガイド
メタル２２に被ガイド部１２ａが摺動自在に挿通されて
いる。

【００１４】被ガイド部１２ａと挿入部１２ｃは中空な
パイプ材で構成され、挿入部１２ｃの上端部の両端及び
中央の計３ヵ所にエア噴出孔２４が形成されている。そ
して被ガイド部１２ａの上端部にエア噴出孔２４用のエ
アを供給するエアホース（図示せず）が接続される。

【００１５】装置本体２の手前側には第１エアシリンダ
操作レバー２６、第２エアシリンダ操作レバー２８およ
びエア噴出ボタン３０が配設されている。

【００１６】次に、前記の如く構成された袋体の払出し
装置の使用法について説明する。作業者はまず操作部の
第１エアシリンダ操作レバー２６により第１エアシリン
ダ１０のピストンロッド１０ａを短縮操作し、挿入部材
１２の連結部１２ｂが連結材２０に最も近付く位置まで
上昇させる。この状態で手押しハンドル６を押して装置
本体２をタンク３２の投入口３４まで移動させ、支持板
１８を投入口３４の上方に突き出すように位置させる。
そして図示しない位置決めピンなどによりタンク３２と
装置本体２の位置を固定保持させる。

【００１７】次に第１エアシリンダ操作レバー２６によ
り第１エアシリンダ１０のピストンロッド１０を下方に
伸長させ、挿入部材１２を投入口３４の中に下降させ
る。

【００１８】次に袋体３６を図２のようにローラコンベ
ア８の上に載置し、カッターなどで袋体３６の前縁上部
を縁に沿って横方向に開切し、図２のように袋体の前端
部３６ｃを前縁下部を中心にして蓋をあけるように下方
に折曲げ、袋体３６の開切部３６ａを挿入部材１２の挿
入部１２ｃの直前に位置させる。

【００１９】袋体３６の開切は手作業でも比較的容易で
あるが、袋体３６の処理量が多ければローラコンベア８
の前端部付近に横方向に往復動する自動カッターを装備
してもよい。

【００２０】次に第２エアシリンダ操作レバー２８によ
り第２エアシリンダ１６のピストンロッド１６ａを伸長
させ、ローラコンベア８を押し上げて傾斜させ、袋体３
６を自重でローラコンベア８に沿って滑落させる。これ
により、袋体３６の開切部３６ａに挿入部材１２の挿入
部１２ｃが挿入されるとともに、袋体３６は投入口３４
の中に開切部３６ａを下にして落下する。この落下の間
も袋体３６内の内容物は自重でタンク３２内へ落下し続
ける。挿入部１２ｃが袋体３６の最奥部に到達すると袋
体３６の落下が止まる。袋体３６の内容物はひき続き自
重落下し続けるが、内容物の落下に相応してエアが挿入
部材１２の周囲から袋体３６内へ自然流入するため袋体
３６内が負圧にならず、袋体３６の変形や内容物の落下
制限がなくなり、内容物はスムーズに自重落下を継続す
ることができる。この時の衝撃で袋体３６の内容物は勢
いよく下方に払い出され、またエア噴出ボタン３０を押
すと挿入部１２ｃのエア噴出孔２４から噴出するエアに
より内容物はエアにより押し出されるように自重落下が
加速されると共に、袋体３６の内奥に残留しやすい粉状
体等の内容物が強制的に押し出される。

【００２１】次に第２エアシリンダ操作レバー２８によ
り第２エアシリンダのピストンロッド１６ａを元のよう
に短縮してローラコンベア８を水平に戻し、内容物が払
い出された空の袋体３６を、その上端部を持って引き上
げて挿入部１２ｃから引き抜き、これで一つの袋体３６
の払い出し作業を終了する。

【００２２】以上は袋体３６の端部に開切部３６ａを形
成して払い出す方式であるが、開切位置は袋体３６の中
央部にしてもよい。図５および図６はこのような中央部
に開切部を形成する方式の払出し装置を示す。同図で４
０は固定式の水平ローラコンベア４０、４２はカッタ
ー、４４は図示しないエアシリンダとリンク機構との協
働作用により傾斜可能なローラコンベア、４６は略Ｕ字
状をなす挿入部材である。

【００２３】袋体３６は図示しない押板等で図５で矢印
方向に押され、カッター４２の上を通過した後、ローラ
コンベア４４の上まで押し出される。袋体３６がカッタ
ー４２を通過する時、袋体３６の前面、下面および後面
に開切部３６ｂが連続して形成される。袋体３６がロー
ラコンベア４４の上に載せられると、同コンベア４４が
図６のように傾斜され、袋体３６は略Ｖ字状に屈曲して
ローラコンベア４４相互間から下降し、この際挿入部材
４６が袋体３６の開切部３６ｂから挿入され、挿入部材
４６の先端が袋体３６の最奥部に当接して袋体３６が停
止する。袋体３６の内容物は、袋体３６が傾斜し始めた
時から停止するまでの間も自重落下を継続し内容物を下
方に払出す。開切部３６ｂから最奥部までの距離は比較
的短く、かつ袋体３６のＶ字状折曲げにより開切部３６
ｂが左右に２つ形成されるから、短時間でスムーズな払
い出しができる。

【００２４】以上、本発明の実施例につき説明したが、
本発明は前記実施例に限定されることなく種々の変形が
可能であり、例えばローラコンベア８、４４に代えて摩
擦係数の比較的小さいステンレス板などを使用すること
ができる。また挿入部材１２は第１シリンダ１０で自動
的に上下動させる構造の他、図７のように２つの係止筒
１３ｄを有するＵ字形の挿入部材１３を用い、連結材２
０上には２本のピン４８を突設し、装置本体２を所定位
置まで移動させた後、作業者が挿入部材１３を持ってそ
の係止筒１３ｄの孔５０にピン４８を挿入し、挿入部材
１３を投入口３４内で吊り下げ支持する構造としてもよ
い。この場合、挿入部材１３は中空のパイプ材で構成
し、図示しない着脱式のエアホースなどでエア噴出孔２
４にエアを供給する。

【００２５】

【発明の効果】本発明は前記の如く、袋体を下降させつ
つ袋体の開切部から挿入部材を挿入して袋体を支持し、
内容物を開切部から払い出すようにしたので、払い出し
の際に袋体を人手で支持する必要がなく、従って袋体を
不測に落下させるおそれもない。

【００２６】袋体は開切部が下方に向けられているため
内容物は自重落下し続けて払い出される。従って通気性
がよくないために本来払い出しにくい粉状体の場合で
も、従来のように袋体に手で揺さ振りをかけることなく
完全に払い出すことができる。

【００２７】さらに挿入部材の挿入側先端部にエア噴出
孔を形成することにより、特に粉状体を収納した袋体の
内奥部での真空発生による袋体の変形と空洞の発生を防
止でき、一層スムーズな払い出しができる。

【００２８】袋体を下降させるときは作業者は投入口か
ら離れていてよいから、投入口や袋体の開切部から粉状
体などが飛散した場合でも、これら粉状体が作業者に直
接付着するおそれはない。

【００２９】本発明の払出し装置は既存のタンクなどの
投入口に簡単に適合させ得るので、大がかりな改造は一
切不要である。

【００３０】傾斜部材の傾斜側端部に袋体の一部を開切
する切断刃を配設すればさらに作業能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る払出し装置の斜視図。

【図２】同装置の側面図。

【図３】同装置の平面図。

【図４】内容物の払い出し時の袋体の断面図。

【図５】本発明の他の実施例に係る払出し装置であっ
て、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図。

【図６】同装置における内容物の払い出し時の袋体の断
面図。

【図７】（Ａ）は挿入部材の変形例の斜視図、（Ｂ）は
同側面図。

【符号の説明】

２ 装置本体 ４ キャスタ ６ 手押しハンドル ８，４４ ローラコンベア（傾斜部材） １２，１３，４６ 挿入部材 １０ 第１エアシリンダ １６ 第２エアシリンダ ２４ エア噴出孔 ３２ タンク ３４ 投入口 ３６ 袋体 ４２ カッター

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粒状体や粉状体などを収納した袋体を載
   置し、前記袋体の一部を開切した状態で傾斜可能な傾斜
   部材と、 前記傾斜部材の傾斜側下部に近接して配置され、前記傾
   斜部材に沿って自重で下降する前記袋体の開切部に挿入
   される挿入部材とを有する袋体の払出し装置。
2. 【請求項２】 前記挿入部材の挿入側先端部に、エア噴
   出孔が形成された請求項１記載の袋体の払出し装置。
3. 【請求項３】 前記傾斜部材の傾斜側端部に、前記袋体
   の一部を開切する切断刃が配設された請求項１記載の袋
   体の払出し装置。