JPH0864335A - 避雷器 - Google Patents
避雷器Info
- Publication number
- JPH0864335A JPH0864335A JP21530694A JP21530694A JPH0864335A JP H0864335 A JPH0864335 A JP H0864335A JP 21530694 A JP21530694 A JP 21530694A JP 21530694 A JP21530694 A JP 21530694A JP H0864335 A JPH0864335 A JP H0864335A
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- JP
- Japan
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- metal electrode
- insulating member
- lightning arrester
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属電極等のフランジ部に熱応力による機械
的歪が発生するのを防止し、このフランジ部に固着され
るセラミック管等の絶縁部材に亀裂等が発生するのを防
ぐ。これにより、不活性ガスの漏洩を防止する。 【構成】 円筒状のセラミック管２の軸方向両端部に、
前記セラミック管２と合致する熱膨張係数を有しかつ互
いに対向する放電面１ｃを有する一対の金属電極１Ａ，
１Ｂを固着すると共に、不活性ガスを封入してなる避雷
器に関する。前記金属電極１Ａ，１Ｂは、平板状の電極
部材に機械加工を施してほぼ帽体状に形成され、かつ、
セラミック管２の軸方向両端部に固着されるフランジ部
１ｂの肉厚が中央部１ａよりも薄く形成されている。
的歪が発生するのを防止し、このフランジ部に固着され
るセラミック管等の絶縁部材に亀裂等が発生するのを防
ぐ。これにより、不活性ガスの漏洩を防止する。 【構成】 円筒状のセラミック管２の軸方向両端部に、
前記セラミック管２と合致する熱膨張係数を有しかつ互
いに対向する放電面１ｃを有する一対の金属電極１Ａ，
１Ｂを固着すると共に、不活性ガスを封入してなる避雷
器に関する。前記金属電極１Ａ，１Ｂは、平板状の電極
部材に機械加工を施してほぼ帽体状に形成され、かつ、
セラミック管２の軸方向両端部に固着されるフランジ部
１ｂの肉厚が中央部１ａよりも薄く形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不活性ガスを封入して
なる避雷器に関し、特に不活性ガスの漏洩を防止するよ
うにした大電力形の避雷器に関する。
なる避雷器に関し、特に不活性ガスの漏洩を防止するよ
うにした大電力形の避雷器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、大電力形の避雷器は、円筒状のセ
ラミック管の軸方向両端部にメタライズ処理を施し、こ
のセラミック管と熱膨張係数を合わせたほぼ帽体状の金
属電極を前記メタライズ処理部に当てがったうえ不活性
ガス雰囲気中で銀ロー付けすることにより、一体的に製
造されていた。ここで、この種の避雷器では大電流の放
電が要求されるので、金属電極はその放電面を有する中
央部及び周辺のフランジ部（銀ロー付け部分）をも含め
て一様に肉厚に形成されている。
ラミック管の軸方向両端部にメタライズ処理を施し、こ
のセラミック管と熱膨張係数を合わせたほぼ帽体状の金
属電極を前記メタライズ処理部に当てがったうえ不活性
ガス雰囲気中で銀ロー付けすることにより、一体的に製
造されていた。ここで、この種の避雷器では大電流の放
電が要求されるので、金属電極はその放電面を有する中
央部及び周辺のフランジ部（銀ロー付け部分）をも含め
て一様に肉厚に形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来技
術によると、金属電極の熱膨張係数をセラミック管に合
わせたとしても、放電によって発生する熱が肉厚のフラ
ンジ部に均一に伝わらず、熱応力による機械的歪が発生
する。このため、経年的にまたは避雷器の動作時に、熱
応力によるフランジ部の機械的歪がストレスとしてセラ
ミック管に作用する恐れがあり、これによりセラミック
管に発生した亀裂から不活性ガスが漏れて避雷器本来の
機能を果たさないという問題があった。
術によると、金属電極の熱膨張係数をセラミック管に合
わせたとしても、放電によって発生する熱が肉厚のフラ
ンジ部に均一に伝わらず、熱応力による機械的歪が発生
する。このため、経年的にまたは避雷器の動作時に、熱
応力によるフランジ部の機械的歪がストレスとしてセラ
ミック管に作用する恐れがあり、これによりセラミック
管に発生した亀裂から不活性ガスが漏れて避雷器本来の
機能を果たさないという問題があった。
【０００４】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、熱応力によるフ
ランジ部の機械的歪に起因する避雷器の損傷を未然に防
ぎ、不活性ガスの漏洩を防止することができる構成簡単
な避雷器を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、熱応力によるフ
ランジ部の機械的歪に起因する避雷器の損傷を未然に防
ぎ、不活性ガスの漏洩を防止することができる構成簡単
な避雷器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明は、円筒状の絶縁部材の軸方向両端部
に、前記絶縁部材と合致する熱膨張係数を有しかつ互い
に対向する放電面を有する一対の金属電極を固着すると
共に、不活性ガスを封入してなる避雷器において、前記
金属電極は、平板状の電極部材に機械加工を施してほぼ
帽体状に形成され、かつ、前記絶縁部材の軸方向両端部
に固着されるフランジ部の肉厚が中央部よりも薄く形成
されていることを特徴とする。なお、絶縁部材の軸方向
両端部にメタライズ処理を施し、このメタライズ処理部
に一対の金属電極のフランジ部を銀ロー付けすることが
好ましい。
め、第１の発明は、円筒状の絶縁部材の軸方向両端部
に、前記絶縁部材と合致する熱膨張係数を有しかつ互い
に対向する放電面を有する一対の金属電極を固着すると
共に、不活性ガスを封入してなる避雷器において、前記
金属電極は、平板状の電極部材に機械加工を施してほぼ
帽体状に形成され、かつ、前記絶縁部材の軸方向両端部
に固着されるフランジ部の肉厚が中央部よりも薄く形成
されていることを特徴とする。なお、絶縁部材の軸方向
両端部にメタライズ処理を施し、このメタライズ処理部
に一対の金属電極のフランジ部を銀ロー付けすることが
好ましい。
【０００６】第２の発明は、円筒状の絶縁部材の軸方向
両端部に、前記絶縁部材と合致する熱膨張係数を有する
一対の金属電極支持板を固着し、これらの金属電極支持
板の中央部に、互いに対向する放電面を有する一対の金
属電極を固定ボルトによってそれぞれ固着すると共に、
不活性ガスを封入してなる避雷器において、前記金属電
極支持板は、平板状の部材に機械加工を施してほぼ帽体
状に形成され、かつ、前記絶縁部材の軸方向両端部に固
着されるフランジ部の肉厚が中央部よりも薄く形成され
ていることを特徴とする。
両端部に、前記絶縁部材と合致する熱膨張係数を有する
一対の金属電極支持板を固着し、これらの金属電極支持
板の中央部に、互いに対向する放電面を有する一対の金
属電極を固定ボルトによってそれぞれ固着すると共に、
不活性ガスを封入してなる避雷器において、前記金属電
極支持板は、平板状の部材に機械加工を施してほぼ帽体
状に形成され、かつ、前記絶縁部材の軸方向両端部に固
着されるフランジ部の肉厚が中央部よりも薄く形成され
ていることを特徴とする。
【０００７】ここで、絶縁部材の軸方向両端部にメタラ
イズ処理を施し、このメタライズ処理部に一対の金属電
極支持板のフランジ部を銀ロー付けすると共に、金属電
極支持板の中央部を挾むように金属電極及び固定ボルト
を前記中央部に銀ロー付けすることが好ましく、更に、
金属電極支持板の中央部に銀ロー付けされる側の金属電
極の表面には、余分な銀ローを滞留させるためにほぼ溝
状の銀ロー溜りを形成すると良い。
イズ処理を施し、このメタライズ処理部に一対の金属電
極支持板のフランジ部を銀ロー付けすると共に、金属電
極支持板の中央部を挾むように金属電極及び固定ボルト
を前記中央部に銀ロー付けすることが好ましく、更に、
金属電極支持板の中央部に銀ロー付けされる側の金属電
極の表面には、余分な銀ローを滞留させるためにほぼ溝
状の銀ロー溜りを形成すると良い。
【０００８】
【作用】第１または第２の発明において、金属電極また
は金属電極支持板のフランジ部の肉厚を中央部よりも薄
くすることにより、放電に伴う熱がフランジ部全体に均
一に伝わるため、熱応力による機械的歪は発生しない。
従って、この機械的歪に起因してセラミック管等の絶縁
部材に亀裂が生じる心配がなく、不活性ガスがもれるこ
ともない。
は金属電極支持板のフランジ部の肉厚を中央部よりも薄
くすることにより、放電に伴う熱がフランジ部全体に均
一に伝わるため、熱応力による機械的歪は発生しない。
従って、この機械的歪に起因してセラミック管等の絶縁
部材に亀裂が生じる心配がなく、不活性ガスがもれるこ
ともない。
【０００９】
【実施例】以下、図に沿って本発明の実施例を説明す
る。まず、図１及び図２は請求項１及び２に記載した第
１の発明の実施例を示すものであり、図１は縦断面図、
図２は図１におけるＣ部の拡大図である。これらの図に
おいて、２は絶縁部材として例えばアルミナ系セラミッ
ク等からなる円筒状のセラミック管であり、その軸方向
両端面には、図２に示すようにモリブデン・マンガン及
びタングステン等の金属材料を付着させたメタライズ処
理部２ａが形成されている。
る。まず、図１及び図２は請求項１及び２に記載した第
１の発明の実施例を示すものであり、図１は縦断面図、
図２は図１におけるＣ部の拡大図である。これらの図に
おいて、２は絶縁部材として例えばアルミナ系セラミッ
ク等からなる円筒状のセラミック管であり、その軸方向
両端面には、図２に示すようにモリブデン・マンガン及
びタングステン等の金属材料を付着させたメタライズ処
理部２ａが形成されている。
【００１０】１Ａ，１Ｂは鉄、コバルトを含むコバール
または鉄、ニッケルの合金などからなる一対の金属電極
であり、セラミック管２と熱膨張係数が合致しているも
のである。これらの金属電極１Ａ，１Ｂはほぼ帽体状に
形成された同一構造であって、放電面１ｃを有する肉厚
の中央部１ａと、この中央部１ａよりも肉厚の薄い周辺
のフランジ部１ｂとを備え、フランジ部１ｂの外径はセ
ラミック管２の外径（メタライズ処理部２ａの外径）よ
りも若干小さくなっている。なお、フランジ部１ｂの肉
厚は０．５ｍｍ程度である。これらの金属電極１Ａ，１
Ｂは、円板状の電極材料に対し絞り加工等の機械加工を
施すことにより形成される。
または鉄、ニッケルの合金などからなる一対の金属電極
であり、セラミック管２と熱膨張係数が合致しているも
のである。これらの金属電極１Ａ，１Ｂはほぼ帽体状に
形成された同一構造であって、放電面１ｃを有する肉厚
の中央部１ａと、この中央部１ａよりも肉厚の薄い周辺
のフランジ部１ｂとを備え、フランジ部１ｂの外径はセ
ラミック管２の外径（メタライズ処理部２ａの外径）よ
りも若干小さくなっている。なお、フランジ部１ｂの肉
厚は０．５ｍｍ程度である。これらの金属電極１Ａ，１
Ｂは、円板状の電極材料に対し絞り加工等の機械加工を
施すことにより形成される。
【００１１】避雷器の製造に当たっては、メタライズ処
理を行ったセラミック管２の軸方向両端部に金属電極１
Ａ，１Ｂを組合せ、所定圧力のアルゴンまたはネオンあ
るいはこれらの混合ガス雰囲気において、７９０°Ｃ〜
８４０°Ｃの温度範囲で約５〜１５分前後加熱すること
により、銀ロー３によりフランジ部１ｂをメタライズ処
理部２ａにそれぞれ封着して全体を一体化する。このよ
うにしてガス封止された避雷器のロー付け部は、フラン
ジ部の肉厚が１ｍｍ程度のものと比較すると引張強さが
約３倍ほどになり、機械的強度が大幅に向上する。
理を行ったセラミック管２の軸方向両端部に金属電極１
Ａ，１Ｂを組合せ、所定圧力のアルゴンまたはネオンあ
るいはこれらの混合ガス雰囲気において、７９０°Ｃ〜
８４０°Ｃの温度範囲で約５〜１５分前後加熱すること
により、銀ロー３によりフランジ部１ｂをメタライズ処
理部２ａにそれぞれ封着して全体を一体化する。このよ
うにしてガス封止された避雷器のロー付け部は、フラン
ジ部の肉厚が１ｍｍ程度のものと比較すると引張強さが
約３倍ほどになり、機械的強度が大幅に向上する。
【００１２】更に、本実施例ではフランジ部１ｂの肉厚
が中央部１ａに比べて薄いため、放電に伴う熱はフラン
ジ部１ｂに均一に伝わり、このフランジ部１ｂに熱応力
による機械的歪を生じさせる恐れがない。従って、経年
的にまたは避雷器の動作時に、フランジ部１ｂに固着さ
れたセラミック管２に対し上記機械的歪によるストレス
が加わる心配がなく、亀裂等を生じることもない。例え
ば、フランジ部１ｂの肉厚が０．５ｍｍの金属電極１
Ａ，１Ｂを備えた避雷器を用いて、−６５°Ｃ×３０分
→室温×１０分→２００°Ｃ×３０分→室温×１０分→
−６５°Ｃ×３０分という条件のヒートサイクル試験を
１０サイクル繰り返したところ、セラミック管２の亀裂
等の異常はまったく生じなかった。
が中央部１ａに比べて薄いため、放電に伴う熱はフラン
ジ部１ｂに均一に伝わり、このフランジ部１ｂに熱応力
による機械的歪を生じさせる恐れがない。従って、経年
的にまたは避雷器の動作時に、フランジ部１ｂに固着さ
れたセラミック管２に対し上記機械的歪によるストレス
が加わる心配がなく、亀裂等を生じることもない。例え
ば、フランジ部１ｂの肉厚が０．５ｍｍの金属電極１
Ａ，１Ｂを備えた避雷器を用いて、−６５°Ｃ×３０分
→室温×１０分→２００°Ｃ×３０分→室温×１０分→
−６５°Ｃ×３０分という条件のヒートサイクル試験を
１０サイクル繰り返したところ、セラミック管２の亀裂
等の異常はまったく生じなかった。
【００１３】更に、電気的特性については、金属電極１
Ａ，１Ｂに対し交流電流５００Ａの２秒間通電を２分間
隔で１０回行ったところ、セラミック管２の亀裂等は認
められず、２４時間後も正常な放電動作を行うことが可
能であった。
Ａ，１Ｂに対し交流電流５００Ａの２秒間通電を２分間
隔で１０回行ったところ、セラミック管２の亀裂等は認
められず、２４時間後も正常な放電動作を行うことが可
能であった。
【００１４】次に、図３ないし図５は本発明の第２実施
例を示しており、図３は縦断面図、図４は図３のＤ部の
拡大図、図５は金属電極支持板の断面図である。この実
施例は、セラミック管２のメタライズ処理部に、ほぼ帽
体状に形成された金属電極支持板４Ａ，４Ｂのフランジ
部４ｂを銀ロー付けし、更にこれらの金属電極支持板４
Ａ，４Ｂの内面に、ほぼ円板状の金属電極５Ａ，５Ｂの
放電面５ｃを対向させて銀ロー付けしたものである。
例を示しており、図３は縦断面図、図４は図３のＤ部の
拡大図、図５は金属電極支持板の断面図である。この実
施例は、セラミック管２のメタライズ処理部に、ほぼ帽
体状に形成された金属電極支持板４Ａ，４Ｂのフランジ
部４ｂを銀ロー付けし、更にこれらの金属電極支持板４
Ａ，４Ｂの内面に、ほぼ円板状の金属電極５Ａ，５Ｂの
放電面５ｃを対向させて銀ロー付けしたものである。
【００１５】なお、図３において、６Ａ，６Ｂは金属電
極５Ａ，５Ｂの固定用ボルトであり、各一対の固定用ボ
ルト６Ａ，６Ｂ、金属電極支持板４Ａ，４Ｂ及び金属電
極５Ａ，５Ｂはそれぞれ同一構造となっている。図４に
詳しく示されているように、金属電極５Ａ，５Ｂの放電
面５ｃの反対側の面には、リング状の溝からなる銀ロー
溜り５ｅが形成されていると共に、図４、図５の如く、
金属電極支持板４Ａ，４Ｂの中央部４ａの通孔４ｄに
は、すり割状の銀ロー溜り４ｅが形成されている。
極５Ａ，５Ｂの固定用ボルトであり、各一対の固定用ボ
ルト６Ａ，６Ｂ、金属電極支持板４Ａ，４Ｂ及び金属電
極５Ａ，５Ｂはそれぞれ同一構造となっている。図４に
詳しく示されているように、金属電極５Ａ，５Ｂの放電
面５ｃの反対側の面には、リング状の溝からなる銀ロー
溜り５ｅが形成されていると共に、図４、図５の如く、
金属電極支持板４Ａ，４Ｂの中央部４ａの通孔４ｄに
は、すり割状の銀ロー溜り４ｅが形成されている。
【００１６】この実施例においては、金属電極支持板４
Ａ，４Ｂのフランジ部４ｂの肉厚がその中央部４ａより
も薄肉に形成されている。これにより、図１及び図２の
実施例と同様に、放電による熱はフランジ部４ｂに均一
に伝わるため、熱応力による機械的歪は発生しない。よ
って、経年的にまたは避雷器の動作時に、フランジ部４
ｂに固着されたセラミック管２に対し上記機械的歪によ
るストレスが加わったり、亀裂が生じたりする恐れがな
い。
Ａ，４Ｂのフランジ部４ｂの肉厚がその中央部４ａより
も薄肉に形成されている。これにより、図１及び図２の
実施例と同様に、放電による熱はフランジ部４ｂに均一
に伝わるため、熱応力による機械的歪は発生しない。よ
って、経年的にまたは避雷器の動作時に、フランジ部４
ｂに固着されたセラミック管２に対し上記機械的歪によ
るストレスが加わったり、亀裂が生じたりする恐れがな
い。
【００１７】更に、金属電極５Ａ，５Ｂや金属電極支持
板４Ａ，４Ｂに銀ロー溜り５ｅ，４ｅを形成したので、
余分な銀ローがこの部分に滞留して放電空間に入り込ま
ないため、放電による絶縁劣化の原因となる心配もな
い。
板４Ａ，４Ｂに銀ロー溜り５ｅ，４ｅを形成したので、
余分な銀ローがこの部分に滞留して放電空間に入り込ま
ないため、放電による絶縁劣化の原因となる心配もな
い。
【００１８】なお、図４の実施例では金属電極５Ａ，５
Ｂの銀ロー溜り５ｅをリング状の１本の溝により形成し
たが、この溝を２本以上にして同心円状に形成しても良
い。更に、金属電極支持板４Ａ，４Ｂの銀ロー溜り４ｅ
も図４、図５の形状、構造に限定されず、例えば中央部
４ａの固定ボルト６Ａ，６Ｂ側の表面に溝を形成しても
良い。
Ｂの銀ロー溜り５ｅをリング状の１本の溝により形成し
たが、この溝を２本以上にして同心円状に形成しても良
い。更に、金属電極支持板４Ａ，４Ｂの銀ロー溜り４ｅ
も図４、図５の形状、構造に限定されず、例えば中央部
４ａの固定ボルト６Ａ，６Ｂ側の表面に溝を形成しても
良い。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、金属電極
または金属電極支持板のフランジ部の肉厚を中央部より
も薄く形成したので、放電に伴う熱がフランジ部全体に
均一に伝わり、フランジ部の熱応力による機械的歪を解
消することができる。これにより、上記機械的歪に起因
して絶縁部材に亀裂等を生じる心配がなく、絶縁部材の
損傷を防いで不活性ガスの漏洩を未然に防止することが
できる。
または金属電極支持板のフランジ部の肉厚を中央部より
も薄く形成したので、放電に伴う熱がフランジ部全体に
均一に伝わり、フランジ部の熱応力による機械的歪を解
消することができる。これにより、上記機械的歪に起因
して絶縁部材に亀裂等を生じる心配がなく、絶縁部材の
損傷を防いで不活性ガスの漏洩を未然に防止することが
できる。
【図１】第１の発明の実施例の縦断面図である。
【図２】図１におけるＣ部の拡大図である。
【図３】第２の発明の実施例の縦断面図である。
【図４】図３におけるＤ部の拡大図である。
【図５】図３における金属電極支持板の断面図である。
１Ａ，１Ｂ，５Ａ，５Ｂ 金属電極 １ａ，４ａ 中央部 １ｂ，４ｂ フランジ部 １ｃ，５ｃ 放電面 ２ セラミック管 ２ａ メタライズ処理部 ３ 銀ロー ４Ａ，４Ｂ 金属電極支持板 ４ｄ 通孔 ４ｅ，５ｅ 銀ロー溜り ６Ａ，６Ｂ 固定ボルト
Claims (5)
- 【請求項１】 円筒状の絶縁部材の軸方向両端部に、前
記絶縁部材と合致する熱膨張係数を有しかつ互いに対向
する放電面を有する一対の金属電極を固着すると共に、
不活性ガスを封入してなる避雷器において、 前記金属電極は、平板状の電極部材に機械加工を施して
ほぼ帽体状に形成され、かつ、前記絶縁部材の軸方向両
端部に固着されるフランジ部の肉厚が中央部よりも薄く
形成されていることを特徴とする避雷器。 - 【請求項２】 絶縁部材の軸方向両端部にメタライズ処
理が施され、このメタライズ処理部に一対の金属電極の
フランジ部が銀ロー付けされている請求項１記載の避雷
器。 - 【請求項３】 円筒状の絶縁部材の軸方向両端部に、前
記絶縁部材と合致する熱膨張係数を有する一対の金属電
極支持板を固着し、これらの金属電極支持板の中央部
に、互いに対向する放電面を有する一対の金属電極を固
定ボルトによってそれぞれ固着すると共に、不活性ガス
を封入してなる避雷器において、 前記金属電極支持板は、平板状の部材に機械加工を施し
てほぼ帽体状に形成され、かつ、前記絶縁部材の軸方向
両端部に固着されるフランジ部の肉厚が中央部よりも薄
く形成されていることを特徴とする避雷器。 - 【請求項４】 絶縁部材の軸方向両端部にメタライズ処
理が施され、このメタライズ処理部に一対の金属電極支
持板のフランジ部が銀ロー付けされていると共に、金属
電極支持板の中央部を挾むように金属電極及び固定ボル
トが前記中央部に銀ロー付けされている請求項３記載の
避雷器。 - 【請求項５】 金属電極支持板の中央部に銀ロー付けさ
れる側の金属電極の表面に、ほぼ溝状の銀ロー溜りが形
成されている請求項４記載の避雷器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21530694A JP4208972B2 (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 避雷器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21530694A JP4208972B2 (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 避雷器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0864335A true JPH0864335A (ja) | 1996-03-08 |
| JP4208972B2 JP4208972B2 (ja) | 2009-01-14 |
Family
ID=16670144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21530694A Expired - Lifetime JP4208972B2 (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 避雷器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4208972B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015110641A1 (fr) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | Citel | Eclateur a gaz |
| FR3138235A1 (fr) * | 2022-07-20 | 2024-01-26 | Citel | Dispositif de protection contre les courants impulsionnels |
-
1994
- 1994-08-17 JP JP21530694A patent/JP4208972B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015110641A1 (fr) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | Citel | Eclateur a gaz |
| CN105981242A (zh) * | 2014-01-27 | 2016-09-28 | 西戴尔公司 | 充气火花隙 |
| FR3138235A1 (fr) * | 2022-07-20 | 2024-01-26 | Citel | Dispositif de protection contre les courants impulsionnels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4208972B2 (ja) | 2009-01-14 |
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