JPH0864091A - 高圧圧力スイッチ - Google Patents
高圧圧力スイッチInfo
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- JPH0864091A JPH0864091A JP6193986A JP19398694A JPH0864091A JP H0864091 A JPH0864091 A JP H0864091A JP 6193986 A JP6193986 A JP 6193986A JP 19398694 A JP19398694 A JP 19398694A JP H0864091 A JPH0864091 A JP H0864091A
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- plate
- switch
- metal
- metal thin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 腐蝕によって作動設定圧力が変化してしま
い、所望の流体圧力で反転動作しなくなることを、僅か
なコストによって防止できるようにした高圧圧力スイッ
チを提供する。 【構成】 金属製ロアーカバー４ｃ、金属製薄板４ａ1
を積層した感圧反転板４ａ及び金属製アッパーカバー４
ｂを順に重ね周辺部を溶接して圧力応動板４を一体化す
る。圧力応動板をスイッチ本体筒内に設け、所定値以上
の流体圧力を受けて行われる感圧反転板の反転動作を作
動軸を介してスイッチケース内に設けたスイッチに伝達
する。感圧反転板を構成する積層金属製薄板のうち流体
圧力を受ける最下層の金属製薄板４ａ2 を耐蝕性を有す
る金属材料によって形成した。
い、所望の流体圧力で反転動作しなくなることを、僅か
なコストによって防止できるようにした高圧圧力スイッ
チを提供する。 【構成】 金属製ロアーカバー４ｃ、金属製薄板４ａ1
を積層した感圧反転板４ａ及び金属製アッパーカバー４
ｂを順に重ね周辺部を溶接して圧力応動板４を一体化す
る。圧力応動板をスイッチ本体筒内に設け、所定値以上
の流体圧力を受けて行われる感圧反転板の反転動作を作
動軸を介してスイッチケース内に設けたスイッチに伝達
する。感圧反転板を構成する積層金属製薄板のうち流体
圧力を受ける最下層の金属製薄板４ａ2 を耐蝕性を有す
る金属材料によって形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高圧圧力スイッチに係
り、特に、例えば車両のパワーステアリングシステム、
ブレーキシステムの油圧ユニットの圧力制御用スイッチ
として適用され、圧力が一定限度を越えたときに信号を
発生し、圧力の上昇を中断させ、圧力が一定限度を下回
ったときに信号を発生し、圧力を上昇させる機能を備え
たダイヤフラム式の高圧圧力スイッチに関するものであ
る。
り、特に、例えば車両のパワーステアリングシステム、
ブレーキシステムの油圧ユニットの圧力制御用スイッチ
として適用され、圧力が一定限度を越えたときに信号を
発生し、圧力の上昇を中断させ、圧力が一定限度を下回
ったときに信号を発生し、圧力を上昇させる機能を備え
たダイヤフラム式の高圧圧力スイッチに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の高圧圧力スイッチとし
て、例えば実開平６−１３０３６号公報に開示された図
２に示すようなものが知られている。同図において、１
は金属製のスイッチ本体筒であり、一側に耐圧壁２を介
して流体導入孔３ａを有する接続筒３が連接され、耐圧
壁の内面にはＯリング収容環状溝２ａを介して外側に支
持台部２ｂが形成されている。スイッチ本体筒１の他側
には軸方向に延長するスカート部１ｂが設けられてい
る。
て、例えば実開平６−１３０３６号公報に開示された図
２に示すようなものが知られている。同図において、１
は金属製のスイッチ本体筒であり、一側に耐圧壁２を介
して流体導入孔３ａを有する接続筒３が連接され、耐圧
壁の内面にはＯリング収容環状溝２ａを介して外側に支
持台部２ｂが形成されている。スイッチ本体筒１の他側
には軸方向に延長するスカート部１ｂが設けられてい
る。
【０００３】圧力応動板４は、高い作動圧力を得られる
ように所定枚の金属製薄板を積層して構成した感圧反転
板４ａを有する。この感圧反転板４ａを構成する各金属
製薄板４ａ1 は、図３に示すように、中央部に大きな曲
率半径の球面状の凹部４ａ11が形成され、外周部が平坦
にされた円板からなっている。このような円板状の金属
製薄板を所定枚数積層してなる感圧反転板４ａを上下か
ら同一径の金属製のアッパーカバー４ｂとロアーカバー
４ｃとにより挟み付けると共に、その外周部が溶接によ
り一体化されている。アッパーカバー４ｂには、感圧反
転板４ａの反転によって駆動される作動軸５を挿通する
ための貫通孔４ｂ1 が形成され、またロアーカバー４ｃ
には、金属製薄板の球面状の凹部４ａ11によって形成さ
れる感圧反転板４ａの反転作動部４ａ’の進入を許容す
る大径の貫通孔４ｃ1 が形成されている。
ように所定枚の金属製薄板を積層して構成した感圧反転
板４ａを有する。この感圧反転板４ａを構成する各金属
製薄板４ａ1 は、図３に示すように、中央部に大きな曲
率半径の球面状の凹部４ａ11が形成され、外周部が平坦
にされた円板からなっている。このような円板状の金属
製薄板を所定枚数積層してなる感圧反転板４ａを上下か
ら同一径の金属製のアッパーカバー４ｂとロアーカバー
４ｃとにより挟み付けると共に、その外周部が溶接によ
り一体化されている。アッパーカバー４ｂには、感圧反
転板４ａの反転によって駆動される作動軸５を挿通する
ための貫通孔４ｂ1 が形成され、またロアーカバー４ｃ
には、金属製薄板の球面状の凹部４ａ11によって形成さ
れる感圧反転板４ａの反転作動部４ａ’の進入を許容す
る大径の貫通孔４ｃ1 が形成されている。
【０００４】金属製の耐圧補強板６の中心部には作動軸
５を挿通し案内する貫通孔６ａが形成され、アッパーカ
バー４ｂ側において貫通孔６ａの周囲にアッパーカバー
４ｂに当接する位置規制用環状台部６ｂとその外側にお
けるＯリング収容環状溝６ｃが形成され、スイッチケー
ス７側において厚肉補強部６ｄの外側にＯリング収容環
状溝６ｅと支持台部６ｆを介してスカート部６ｇが軸方
向に延長して形成されている。
５を挿通し案内する貫通孔６ａが形成され、アッパーカ
バー４ｂ側において貫通孔６ａの周囲にアッパーカバー
４ｂに当接する位置規制用環状台部６ｂとその外側にお
けるＯリング収容環状溝６ｃが形成され、スイッチケー
ス７側において厚肉補強部６ｄの外側にＯリング収容環
状溝６ｅと支持台部６ｆを介してスカート部６ｇが軸方
向に延長して形成されている。
【０００５】合成樹脂製のカップ状スイッチケース７に
は、上板部を貫通して電気信号用端子８，９が設けら
れ、一方の端子８に接続して固定接点１０が設けられ、
他方の端子９から延びる可動ばね１１の先端に可動接点
１２が設けられており、固定接点１０と可動接点１２に
よってスイッチ１４を構成している。
は、上板部を貫通して電気信号用端子８，９が設けら
れ、一方の端子８に接続して固定接点１０が設けられ、
他方の端子９から延びる可動ばね１１の先端に可動接点
１２が設けられており、固定接点１０と可動接点１２に
よってスイッチ１４を構成している。
【０００６】上記構成において、スイッチ本体筒１内に
外周部を溶接して予め一体化した感圧反転板４ａ、アッ
パーカバー４ｂ及びロアーカバー４ｃからなる重合体で
ある圧力応動板４を収容すると共にアッパーカバー４ｂ
上に耐圧補強板６を重ね、スカート部１ｂの自由端部を
耐圧補強板６のテーパ状係合部６ｈ上に加締めてこれら
を強固に固定する。
外周部を溶接して予め一体化した感圧反転板４ａ、アッ
パーカバー４ｂ及びロアーカバー４ｃからなる重合体で
ある圧力応動板４を収容すると共にアッパーカバー４ｂ
上に耐圧補強板６を重ね、スカート部１ｂの自由端部を
耐圧補強板６のテーパ状係合部６ｈ上に加締めてこれら
を強固に固定する。
【０００７】次いで、作動軸５を貫通孔６ａ内に挿入し
て、スイッチケース７を耐圧補強板６上に重ね、スカー
ト部６ｇの自由端部を係合部７ａに加締めてスイッチケ
ース７を固定する。なお、上記組み立て過程において、
各Ｏリング収容環状溝には予めＯリング１３が装着され
る。
て、スイッチケース７を耐圧補強板６上に重ね、スカー
ト部６ｇの自由端部を係合部７ａに加締めてスイッチケ
ース７を固定する。なお、上記組み立て過程において、
各Ｏリング収容環状溝には予めＯリング１３が装着され
る。
【０００８】上記組み立て状態において、ロアーカバー
４ｃの貫通孔の周囲にＯリングが密着していて差圧をス
イッチ本体筒１で受ける構造となっているので、ロアー
カバー４ｃの変形が防止され、耐圧補強板６は肉厚補強
部６ｄにより高圧に耐える十分な強度を有し、更には該
耐圧補強板６の貫通孔６ａの周囲における位置規制用環
状台部６ｂがアッパーカバー４ｂにおける貫通孔４ｂ1
の周囲に正確に当接するので、アッパーカバー５の変形
を確実に防止し、この際において、ロアーカバー４ｃの
貫通孔４ｃ1 が感圧反転板４ａの反転作動部４ａ’の進
入を許容すると共に耐圧補強板６の厚肉補強部６ｄがス
イッチケース７内に進入する構成となっているので、全
体を小型に構成することが可能となっている。因みに、
圧力応動板４の寸法の一例を示すと、直径Ａが２１mm、
厚さＤが4.９７１mm、各カバーの厚さｄが１mm、各金属
製薄板の厚さｔが0.１２７mmである。
４ｃの貫通孔の周囲にＯリングが密着していて差圧をス
イッチ本体筒１で受ける構造となっているので、ロアー
カバー４ｃの変形が防止され、耐圧補強板６は肉厚補強
部６ｄにより高圧に耐える十分な強度を有し、更には該
耐圧補強板６の貫通孔６ａの周囲における位置規制用環
状台部６ｂがアッパーカバー４ｂにおける貫通孔４ｂ1
の周囲に正確に当接するので、アッパーカバー５の変形
を確実に防止し、この際において、ロアーカバー４ｃの
貫通孔４ｃ1 が感圧反転板４ａの反転作動部４ａ’の進
入を許容すると共に耐圧補強板６の厚肉補強部６ｄがス
イッチケース７内に進入する構成となっているので、全
体を小型に構成することが可能となっている。因みに、
圧力応動板４の寸法の一例を示すと、直径Ａが２１mm、
厚さＤが4.９７１mm、各カバーの厚さｄが１mm、各金属
製薄板の厚さｔが0.１２７mmである。
【０００９】上述したように、スイッチ本体筒１内に設
けた圧力応動板４の動作を作動軸５を介してスイッチケ
ース７内に設けたスイッチ１４に伝達する高圧圧力スイ
ッチにおいて、スイッチ本体筒１の一側に耐圧壁２を介
して流体導入孔３ａを有する接続筒３を設けスイッチ本
体筒１内において該耐圧壁２上に順次ロアーカバー４
ｃ、感圧反転板４ａ、アッパーカバー４ｂからなる圧力
応動板４及び耐圧補強板６を重合して固定し、該耐圧補
強板６上にスイッチケース７を重ねて固定し、該アッパ
ーカバー４ｂと該耐圧補強板６に作動軸５の貫通孔４ｂ
1 ，６ａを形成し、該耐圧補強板６の貫通孔６ａの周囲
に形成された位置規制用環状台部６ｂが該アッパーカバ
ー４ｂの貫通孔４ｂ1 の周囲に当接し、該ロアーカバー
４ｃの貫通孔４ｃ1 の周囲と該耐圧壁２との間がＯリン
グに密封され、該耐圧補強板６に形成された厚肉補強部
６ｄが該スイッチケース７内に位置するようにしてなる
ものであるから、十分な耐圧構造を有していて高い圧力
状態における正確な動作を保持することが可能であり、
しかもこれを小型に構成することができて、自動車内に
おける極めて限られた空間内に装備するのに効果的であ
る。
けた圧力応動板４の動作を作動軸５を介してスイッチケ
ース７内に設けたスイッチ１４に伝達する高圧圧力スイ
ッチにおいて、スイッチ本体筒１の一側に耐圧壁２を介
して流体導入孔３ａを有する接続筒３を設けスイッチ本
体筒１内において該耐圧壁２上に順次ロアーカバー４
ｃ、感圧反転板４ａ、アッパーカバー４ｂからなる圧力
応動板４及び耐圧補強板６を重合して固定し、該耐圧補
強板６上にスイッチケース７を重ねて固定し、該アッパ
ーカバー４ｂと該耐圧補強板６に作動軸５の貫通孔４ｂ
1 ，６ａを形成し、該耐圧補強板６の貫通孔６ａの周囲
に形成された位置規制用環状台部６ｂが該アッパーカバ
ー４ｂの貫通孔４ｂ1 の周囲に当接し、該ロアーカバー
４ｃの貫通孔４ｃ1 の周囲と該耐圧壁２との間がＯリン
グに密封され、該耐圧補強板６に形成された厚肉補強部
６ｄが該スイッチケース７内に位置するようにしてなる
ものであるから、十分な耐圧構造を有していて高い圧力
状態における正確な動作を保持することが可能であり、
しかもこれを小型に構成することができて、自動車内に
おける極めて限られた空間内に装備するのに効果的であ
る。
【００１０】上述した構成において、圧力応動板４の感
圧反転板４ａは、図４（ａ）に示すように、その反転作
動部４ａ’がロアーカバー４ｃの貫通孔４ｃ1 に進入す
るように成形され、ストッパとして働くアッパーカバー
４ｂとの間に隙間ｇが形成されるようになっている。そ
して、感圧反転板４ａの反転作動部４ａ’にロアーカバ
ー４ｃ側から流体圧力が加わり、その圧力が所定の作動
圧力Ｆ1 以上になると、感圧反転板４ａの反転作動部４
ａ’はこの圧力に負けて一瞬のうちに図４（ｂ）に示す
ように、その上面がアッパーカバー４ｂの下面に当接す
るような状態に反転する。このような状態で、感圧反転
板４ａの反転作動部４ａ’には図４（ａ）に復元する復
元力ΔＦが働いており、感圧反転板４ａの反転作動部４
ａ’に加わっている流体圧力が所定値Ｆ2 以下に低下す
ると、感圧反転板４ａの反転作動部４ａ’が再反転して
図４（ａ）の状態に復元するようになる。この様子を示
すと図５のようになり、Ｆ1 、Ｆ2 及びΔＦの間にはＦ
2 −Ｆ1 ＝ΔＦ（DIFF）なる関係があり、作動軸５はス
イッチ切り換え位置Ｌを横切って、オン領域とオフ領域
間で移動する。
圧反転板４ａは、図４（ａ）に示すように、その反転作
動部４ａ’がロアーカバー４ｃの貫通孔４ｃ1 に進入す
るように成形され、ストッパとして働くアッパーカバー
４ｂとの間に隙間ｇが形成されるようになっている。そ
して、感圧反転板４ａの反転作動部４ａ’にロアーカバ
ー４ｃ側から流体圧力が加わり、その圧力が所定の作動
圧力Ｆ1 以上になると、感圧反転板４ａの反転作動部４
ａ’はこの圧力に負けて一瞬のうちに図４（ｂ）に示す
ように、その上面がアッパーカバー４ｂの下面に当接す
るような状態に反転する。このような状態で、感圧反転
板４ａの反転作動部４ａ’には図４（ａ）に復元する復
元力ΔＦが働いており、感圧反転板４ａの反転作動部４
ａ’に加わっている流体圧力が所定値Ｆ2 以下に低下す
ると、感圧反転板４ａの反転作動部４ａ’が再反転して
図４（ａ）の状態に復元するようになる。この様子を示
すと図５のようになり、Ｆ1 、Ｆ2 及びΔＦの間にはＦ
2 −Ｆ1 ＝ΔＦ（DIFF）なる関係があり、作動軸５はス
イッチ切り換え位置Ｌを横切って、オン領域とオフ領域
間で移動する。
【００１１】上述のように圧力応動板４の感圧反転板４
ａが所定値以上の流体圧力の作用によって図４（ａ）か
ら（ｂ）に示すように反転すると、これによって作動軸
５を上昇させてスイッチ１４をオフさせ、作動圧力以下
に低下すると（ｂ）から（ａ）に復元し、これによって
作動軸５が下降してスイッチ１４がオンするようにな
る。
ａが所定値以上の流体圧力の作用によって図４（ａ）か
ら（ｂ）に示すように反転すると、これによって作動軸
５を上昇させてスイッチ１４をオフさせ、作動圧力以下
に低下すると（ｂ）から（ａ）に復元し、これによって
作動軸５が下降してスイッチ１４がオンするようにな
る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の高圧圧
力スイッチでは、圧力応動板４の感圧反転板４ａを構成
する金属製薄板４ａ1 が弾性材料であるＳＵＳ３０４，
３１６などのステンレスにより形成されていたが、自動
車の各種オイルのように水分が混入し易く、水分が混入
すると酸性化して浸食性が高くなる流体の圧力を検知す
るのに使用したときには、流体圧力が作用する側の金属
製薄板４ａ1 から腐蝕して金属製薄板に割れが入ったり
ピンホールができたりして、腐蝕が進み感圧反転板４ａ
全体としての弾性が損なわれるようになって、図６に示
すように、圧力スイッチの作動設定圧が変化してしま
い、所望の流体圧力での反転動作が不能になるという致
命的な問題が発生することがあった。
力スイッチでは、圧力応動板４の感圧反転板４ａを構成
する金属製薄板４ａ1 が弾性材料であるＳＵＳ３０４，
３１６などのステンレスにより形成されていたが、自動
車の各種オイルのように水分が混入し易く、水分が混入
すると酸性化して浸食性が高くなる流体の圧力を検知す
るのに使用したときには、流体圧力が作用する側の金属
製薄板４ａ1 から腐蝕して金属製薄板に割れが入ったり
ピンホールができたりして、腐蝕が進み感圧反転板４ａ
全体としての弾性が損なわれるようになって、図６に示
すように、圧力スイッチの作動設定圧が変化してしま
い、所望の流体圧力での反転動作が不能になるという致
命的な問題が発生することがあった。
【００１３】よって本発明は、上述した従来の問題点に
鑑み、腐蝕によって作動設定圧力が変化してしまい、所
望の流体圧力で反転動作しなくなることを、僅かなコス
トによって防止できるようにした高圧圧力スイッチを提
供することを目的としている。
鑑み、腐蝕によって作動設定圧力が変化してしまい、所
望の流体圧力で反転動作しなくなることを、僅かなコス
トによって防止できるようにした高圧圧力スイッチを提
供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明により成された高圧圧力スイッチは、金属製ロア
ーカバー、金属製薄板を積層した感圧反転板及び金属製
アッパーカバーを順に重ね周辺部を溶接して一体化した
圧力応動板をスイッチ本体筒内に設け、所定値以上の流
体圧力を受けて行われる前記感圧反転板の反転動作を作
動軸を介してスイッチケース内に設けたスイッチに伝達
する高圧圧力スイッチにおいて、前記感圧反転板を構成
する積層金属製薄板のうち前記流体圧力を受ける最下層
の金属製薄板を耐蝕性を有する金属材料によって形成し
たことを特徴としている。
本発明により成された高圧圧力スイッチは、金属製ロア
ーカバー、金属製薄板を積層した感圧反転板及び金属製
アッパーカバーを順に重ね周辺部を溶接して一体化した
圧力応動板をスイッチ本体筒内に設け、所定値以上の流
体圧力を受けて行われる前記感圧反転板の反転動作を作
動軸を介してスイッチケース内に設けたスイッチに伝達
する高圧圧力スイッチにおいて、前記感圧反転板を構成
する積層金属製薄板のうち前記流体圧力を受ける最下層
の金属製薄板を耐蝕性を有する金属材料によって形成し
たことを特徴としている。
【００１５】上記目的を達成するため本発明により成さ
れた高圧圧力スイッチはまた、スイッチ本体筒の一側に
耐圧壁を介して流体導入孔を有する接続筒を設け、前記
スイッチ本体筒内において前記耐圧壁上に金属製ロアー
カバー、金属製薄板を積層した感圧反転板及び金属製ア
ッパーカバーを順に重ね周辺部を溶接して一体化した圧
力応動板と耐圧補強板とを重合して固定し、前記耐圧補
強板上にスイッチケースを重ねて固定し、前記アッパー
カバーと前記耐圧補強板に作動軸の貫通孔を形成し、前
記耐圧補強板の貫通孔の周囲に形成された位置規制用環
状台部が前記アッパーカバーの貫通孔の周囲に当接し、
前記ロアーカバーの貫通孔の周囲と前記耐圧壁との間が
Ｏリングに密封され、前記耐圧補強板に形成された厚肉
補強部が前記スイッチケース内に位置するようにし、前
記感圧反転板の反転動作を前記作動軸を介して前記スイ
ッチケース内に設けたスイッチに伝達する高圧圧力スイ
ッチにおいて、前記感圧反転板を構成する積層金属製薄
板のうち前記流体圧力を受ける最下層の金属製薄板を耐
蝕性を有する金属材料によって形成したことを特徴とし
ている。
れた高圧圧力スイッチはまた、スイッチ本体筒の一側に
耐圧壁を介して流体導入孔を有する接続筒を設け、前記
スイッチ本体筒内において前記耐圧壁上に金属製ロアー
カバー、金属製薄板を積層した感圧反転板及び金属製ア
ッパーカバーを順に重ね周辺部を溶接して一体化した圧
力応動板と耐圧補強板とを重合して固定し、前記耐圧補
強板上にスイッチケースを重ねて固定し、前記アッパー
カバーと前記耐圧補強板に作動軸の貫通孔を形成し、前
記耐圧補強板の貫通孔の周囲に形成された位置規制用環
状台部が前記アッパーカバーの貫通孔の周囲に当接し、
前記ロアーカバーの貫通孔の周囲と前記耐圧壁との間が
Ｏリングに密封され、前記耐圧補強板に形成された厚肉
補強部が前記スイッチケース内に位置するようにし、前
記感圧反転板の反転動作を前記作動軸を介して前記スイ
ッチケース内に設けたスイッチに伝達する高圧圧力スイ
ッチにおいて、前記感圧反転板を構成する積層金属製薄
板のうち前記流体圧力を受ける最下層の金属製薄板を耐
蝕性を有する金属材料によって形成したことを特徴とし
ている。
【００１６】
【作用】上記構成において、感圧反転板を構成する積層
金属製薄板のうち流体圧力を受ける最下層の金属製薄板
を耐蝕性を有する金属材料によって形成しているので、
圧力流体が水分の混入したオイルのように酸性化して浸
食性の高いものであっても、これによって腐蝕されるこ
とがほとんどなくなり、圧力流体と接触する金属性薄板
が腐蝕して割れが入ったりピンホールができたりするこ
とが防止される。よって、感圧反転板全体としては、腐
蝕によって弾性が損なわれて圧力スイッチの作動設定圧
が変化することがなくなる。
金属製薄板のうち流体圧力を受ける最下層の金属製薄板
を耐蝕性を有する金属材料によって形成しているので、
圧力流体が水分の混入したオイルのように酸性化して浸
食性の高いものであっても、これによって腐蝕されるこ
とがほとんどなくなり、圧力流体と接触する金属性薄板
が腐蝕して割れが入ったりピンホールができたりするこ
とが防止される。よって、感圧反転板全体としては、腐
蝕によって弾性が損なわれて圧力スイッチの作動設定圧
が変化することがなくなる。
【００１７】また、上記構成により、十分な耐圧構造を
有していて高い圧力状態における正確な動作を保持する
ことが可能であり、しかもこれを小型に構成することが
できる。
有していて高い圧力状態における正確な動作を保持する
ことが可能であり、しかもこれを小型に構成することが
できる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明による高圧圧力スイッチの一実施例
の要部を示す断面図であり、同図において、図２につい
て上述した従来のものと同等の部分には同一の符号を付
し、その詳細な説明を省略する。図１に示す本発明によ
り成された高圧圧力スイッチに使用される圧力応動板４
では、感圧反転板４ａを構成している金属製薄板４ａ1
のうちの作動軸５側とは反対側の流体圧力を受ける最下
層の金属製薄板４ａ2 として、厚さｔが例えば0.０５mm
に耐蝕性の金属材料により形成したものを使用している
以外、図２及び図４のものと同一である。
する。図１は本発明による高圧圧力スイッチの一実施例
の要部を示す断面図であり、同図において、図２につい
て上述した従来のものと同等の部分には同一の符号を付
し、その詳細な説明を省略する。図１に示す本発明によ
り成された高圧圧力スイッチに使用される圧力応動板４
では、感圧反転板４ａを構成している金属製薄板４ａ1
のうちの作動軸５側とは反対側の流体圧力を受ける最下
層の金属製薄板４ａ2 として、厚さｔが例えば0.０５mm
に耐蝕性の金属材料により形成したものを使用している
以外、図２及び図４のものと同一である。
【００１９】金属製薄板４ａ2 を形成する耐蝕性の金属
材料としては、この金属製薄板４ａ 2 も感圧反転板４ａ
の一部を構成しなければならず、常時応力がかかりしか
もバネ性にも優れていなければならないので、耐応力腐
蝕割れ性、耐孔食・耐隙間腐蝕性に優れたバネ材が適す
る。一般に、ニッケル（Ｎｉ）含有率が高い程耐応力腐
蝕割れ性が高くなり、またモリブデン（Ｍｏ）含有率が
高い程耐孔食・耐隙間腐蝕性が高くなる傾向にあり、両
方を満足させる材料としては大同特殊鋼製のインコネル
（INCONEL）６２５、新日本製鉄製のＹＵＳ２７０など
がある。
材料としては、この金属製薄板４ａ 2 も感圧反転板４ａ
の一部を構成しなければならず、常時応力がかかりしか
もバネ性にも優れていなければならないので、耐応力腐
蝕割れ性、耐孔食・耐隙間腐蝕性に優れたバネ材が適す
る。一般に、ニッケル（Ｎｉ）含有率が高い程耐応力腐
蝕割れ性が高くなり、またモリブデン（Ｍｏ）含有率が
高い程耐孔食・耐隙間腐蝕性が高くなる傾向にあり、両
方を満足させる材料としては大同特殊鋼製のインコネル
（INCONEL）６２５、新日本製鉄製のＹＵＳ２７０など
がある。
【００２０】これらの合金材料は、金属製薄板４ａ1 を
形成しているＳＵＳ（ステンレス）材と化学成分が略同
質であるので、金属製薄板を所定枚数積層してなる感圧
反転板４ａを上下から同一径の金属製のアッパーカバー
４ｂとロアーカバー４ｃとにより挟み付けた上でその外
周部を溶接により一体化して感圧反転板４ａを形成する
のに好ましいものである。
形成しているＳＵＳ（ステンレス）材と化学成分が略同
質であるので、金属製薄板を所定枚数積層してなる感圧
反転板４ａを上下から同一径の金属製のアッパーカバー
４ｂとロアーカバー４ｃとにより挟み付けた上でその外
周部を溶接により一体化して感圧反転板４ａを形成する
のに好ましいものである。
【００２１】上述した構成において、スイッチ本体筒１
の一側に耐圧壁２を介して設けた接続筒３の流体導入孔
３ａを通じて導入される流体圧力は、感圧反転板４ａの
反転作動部４ａ1 にロアーカバー４ｃ側から図１に矢印
で示すように加わるが、この圧力流体が直接作用する感
圧反転板４ａの金属製薄板４ａ2 が耐蝕性の金属材料に
より形成されているので、圧力流体が水分の混入したオ
イルのように酸性化して浸食性の高いものであっても、
これによって腐蝕されることがほとんどなくなり、金属
製薄板４ａ2 が腐蝕して割れが入ったりピンホールがで
きたりすることが防止される。よって、感圧反転板４ａ
全体としては、腐蝕によって弾性が損なわれて圧力スイ
ッチの作動圧力の設定値が変化することがなくなる。
の一側に耐圧壁２を介して設けた接続筒３の流体導入孔
３ａを通じて導入される流体圧力は、感圧反転板４ａの
反転作動部４ａ1 にロアーカバー４ｃ側から図１に矢印
で示すように加わるが、この圧力流体が直接作用する感
圧反転板４ａの金属製薄板４ａ2 が耐蝕性の金属材料に
より形成されているので、圧力流体が水分の混入したオ
イルのように酸性化して浸食性の高いものであっても、
これによって腐蝕されることがほとんどなくなり、金属
製薄板４ａ2 が腐蝕して割れが入ったりピンホールがで
きたりすることが防止される。よって、感圧反転板４ａ
全体としては、腐蝕によって弾性が損なわれて圧力スイ
ッチの作動圧力の設定値が変化することがなくなる。
【００２２】よって、接続筒３の流体導入孔３ａを通じ
て導入される流体圧力が所定の作動圧力以上になると、
感圧反転板４ａの反転作動部４ａ’はこの圧力に負けて
一瞬のうちにその上面がアッパーカバー４ｂの下面に当
接するような状態に反転する。このような状態で、感圧
反転板４ａの反転作動部４ａ’には図示の状態に復元す
る復元力が働いており、感圧反転板４ａの反転作動部４
ａ’に加わっている流体圧力が所定以下に低下すると、
感圧反転板４ａの反転作動部４ａ’が再反転して図示の
状態に復元するようになる。
て導入される流体圧力が所定の作動圧力以上になると、
感圧反転板４ａの反転作動部４ａ’はこの圧力に負けて
一瞬のうちにその上面がアッパーカバー４ｂの下面に当
接するような状態に反転する。このような状態で、感圧
反転板４ａの反転作動部４ａ’には図示の状態に復元す
る復元力が働いており、感圧反転板４ａの反転作動部４
ａ’に加わっている流体圧力が所定以下に低下すると、
感圧反転板４ａの反転作動部４ａ’が再反転して図示の
状態に復元するようになる。
【００２３】なお、図示の高圧圧力スイッチは常閉スイ
ッチとなっているが、常開スイッチとして構成するがで
きることは明らかである。
ッチとなっているが、常開スイッチとして構成するがで
きることは明らかである。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、圧
力流体が水分の混入したオイルのように酸性化して浸食
性の高いものであっても、これによって腐蝕されること
がほとんどなくなり、圧力流体と接触する金属製薄板が
腐蝕して割れが入ったりピンホールができたりすること
が防止されるので、感圧反転板全体としては、腐蝕によ
って弾性が損なわれて圧力スイッチの作動圧力の設定値
が変化することがなくなり、最下層の金属製薄板のみを
耐蝕性の金属材料で形成したもので置き換える簡単な構
成によって、腐蝕によって作動設定圧力が変化すること
なく所望の流体圧力で動作し続けることのできる高圧圧
力スイッチを安価に提供することができる。
力流体が水分の混入したオイルのように酸性化して浸食
性の高いものであっても、これによって腐蝕されること
がほとんどなくなり、圧力流体と接触する金属製薄板が
腐蝕して割れが入ったりピンホールができたりすること
が防止されるので、感圧反転板全体としては、腐蝕によ
って弾性が損なわれて圧力スイッチの作動圧力の設定値
が変化することがなくなり、最下層の金属製薄板のみを
耐蝕性の金属材料で形成したもので置き換える簡単な構
成によって、腐蝕によって作動設定圧力が変化すること
なく所望の流体圧力で動作し続けることのできる高圧圧
力スイッチを安価に提供することができる。
【図１】本発明による高圧圧力スイッチの一実施例の要
部を示す断面図である。
部を示す断面図である。
【図２】従来の高圧圧力スイッチの一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】金属製薄板の形状を示す平面図である。
【図４】従来の高圧圧力スイッチの動作を説明するため
の図である。
の図である。
【図５】図４の動作原理を示す説明図である。
【図６】従来の高圧圧力スイッチの問題点を説明するた
めの図である。
めの図である。
１ スイッチ本体筒 ２ 耐圧壁 ３ 接続筒 ３ａ 流体導入孔 ４ 圧力応動板 ４ａ 感圧反転板 ４ａ1 ，４ａ2 金属製薄板 ４ｂ アッパーカバー ４ｂ1 貫通孔 ４ｃ ロアーカバー ４ｃ1 貫通孔 ５ 作動軸 ６ 耐圧補強板 ６ａ 貫通孔 ６ｄ 厚肉補強部 ７ スイッチケース １４ スイッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梨山 寛隆 埼玉県所沢市青葉台1311 株式会社鷺宮製 作所所沢事業所内
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製ロアーカバー、金属製薄板を積層
した感圧反転板及び金属製アッパーカバーを順に重ね周
辺部を溶接して一体化した圧力応動板をスイッチ本体筒
内に設け、所定値以上の流体圧力を受けて行われる前記
感圧反転板の反転動作を作動軸を介してスイッチケース
内に設けたスイッチに伝達する高圧圧力スイッチにおい
て、 前記感圧反転板を構成する積層金属製薄板のうち前記流
体圧力を受ける最下層の金属製薄板を耐蝕性を有する金
属材料によって形成したことを特徴とする高圧圧力スイ
ッチ。 - 【請求項２】 スイッチ本体筒の一側に耐圧壁を介して
流体導入孔を有する接続筒を設け、前記スイッチ本体筒
内において前記耐圧壁上に金属製ロアーカバー、金属製
薄板を積層した感圧反転板及び金属製アッパーカバーを
順に重ね周辺部を溶接して一体化した圧力応動板と耐圧
補強板とを重合して固定し、前記耐圧補強板上にスイッ
チケースを重ねて固定し、前記アッパーカバーと前記耐
圧補強板に作動軸の貫通孔を形成し、前記耐圧補強板の
貫通孔の周囲に形成された位置規制用環状台部が前記ア
ッパーカバーの貫通孔の周囲に当接し、前記ロアーカバ
ーの貫通孔の周囲と前記耐圧壁との間がＯリングに密封
され、前記耐圧補強板に形成された厚肉補強部が前記ス
イッチケース内に位置するようにし、前記感圧反転板の
反転動作を前記作動軸を介して前記スイッチケース内に
設けたスイッチに伝達する高圧圧力スイッチにおいて、 前記感圧反転板を構成する積層金属製薄板のうち前記流
体圧力を受ける最下層の金属製薄板を耐蝕性を有する金
属材料によって形成したことを特徴とする高圧圧力スイ
ッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6193986A JPH0864091A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 高圧圧力スイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6193986A JPH0864091A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 高圧圧力スイッチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0864091A true JPH0864091A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16317073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6193986A Pending JPH0864091A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 高圧圧力スイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0864091A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108305814A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-07-20 | 四川新川航空仪器有限责任公司 | 一种具有长期承受超高过载的新型压力信号器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310058U (ja) * | 1977-07-07 | 1978-01-27 | ||
| JPH0513782A (ja) * | 1991-07-04 | 1993-01-22 | Nagano Keiki Seisakusho Ltd | 圧力センサの金属製ダイヤフラム |
| JPH0566536U (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-03 | 株式会社東芝 | 圧力・差圧伝送器の接液部構造 |
| JPH0613036U (ja) * | 1992-07-20 | 1994-02-18 | 株式会社鷺宮製作所 | 高圧圧力スイッチ |
-
1994
- 1994-08-18 JP JP6193986A patent/JPH0864091A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310058U (ja) * | 1977-07-07 | 1978-01-27 | ||
| JPH0513782A (ja) * | 1991-07-04 | 1993-01-22 | Nagano Keiki Seisakusho Ltd | 圧力センサの金属製ダイヤフラム |
| JPH0566536U (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-03 | 株式会社東芝 | 圧力・差圧伝送器の接液部構造 |
| JPH0613036U (ja) * | 1992-07-20 | 1994-02-18 | 株式会社鷺宮製作所 | 高圧圧力スイッチ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108305814A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-07-20 | 四川新川航空仪器有限责任公司 | 一种具有长期承受超高过载的新型压力信号器 |
| CN108305814B (zh) * | 2018-02-27 | 2024-04-16 | 四川新川航空仪器有限责任公司 | 一种具有长期承受超高过载的压力信号器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040419 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050125 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050310 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051011 |