JP2007205566A - 平形ガスケット、特にシリンダヘッドガスケット - Google Patents

平形ガスケット、特にシリンダヘッドガスケット Download PDF

Info

Publication number
JP2007205566A
JP2007205566A JP2006335298A JP2006335298A JP2007205566A JP 2007205566 A JP2007205566 A JP 2007205566A JP 2006335298 A JP2006335298 A JP 2006335298A JP 2006335298 A JP2006335298 A JP 2006335298A JP 2007205566 A JP2007205566 A JP 2007205566A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bead
gasket
flat gasket
sheet metal
metal layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2006335298A
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Hans-Peter
ヴェルナー ハンス−ペーター
Michael Gruhler Tobias
ミヒャエル グルーラー トビアス
Peter Schenk
シェンク ペーター
Wolfgang Friz
フリッツ ヴォルフガング
Ulrich Werz
ヴェルツ ウルリッヒ
Matthias Bauer
バウアー マティアス
Tiefenbach Thomas
ティーフェンバッハ トーマス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ElringKlinger AG
Original Assignee
ElringKlinger AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200510059720 external-priority patent/DE102005059720A1/de
Priority claimed from DE200610011696 external-priority patent/DE102006011696A1/de
Application filed by ElringKlinger AG filed Critical ElringKlinger AG
Publication of JP2007205566A publication Critical patent/JP2007205566A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818Flat gaskets
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818Flat gaskets
    • F16J2015/0862Flat gaskets with a bore ring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

【課題】シリンダヘッドガスケット等が比較的高い圧力で何度も締め付けられた場合に、ビードに割れが発生するのを防止する。
【解決手段】ばね鋼板から成りかつ弾性を有する少なくとも1つのシートメタル層を含むガスケットプレートを備えた平形ガスケットであって、前記シートメタル層が、その高さにおいて弾性変形可能でありかつ本平形ガスケットの使用状態において動的圧力負荷を受ける少なくとも1つのビードを備えたものにおいて、ビードの耐久性を減じることなくビードの作用域を広げるために、前記ばね鋼板が、欧州規格EN 10088-2-1.4372に係るオーステナイト鋼から成るようにする。
【選択図】図1

Description

本発明は、少なくとも1つのシートメタル層を含むガスケットプレートを備えた平形ガスケットに関する。前記シートメタル層は、弾性を有し、ばね鋼板から成り、かつ、その高さにおいて弾性変形可能であると共に本平形ガスケットの使用状態において動的圧力負荷を受ける少なくとも1つのビードを備える。
以下では、シリンダヘッドガスケットを基に本発明を説明する。但し、本発明は、他の少なくとも略金属製の平形ガスケットにも適している。例えば、シリンダヘッドとマルチシリンダ燃焼機関の排気マニホールドとの間に配される平形ガスケットや、構成部品の表面の間で締め付けられ、かつ変化する押圧力による負荷を使用中に受ける別の平形ガスケットである。
問題となる上記ビードは、一般に、シーリングビードである。シーリングビードにより、シールが(気体媒体又は液体媒体の通過のための)流体孔の周囲に設けられる。但し、前記ビードは、シーリング構成部品のシーリング面(例えば、シリンダヘッドのシーリング面)を局所的に支持するための純粋な支持ビードの場合もある。支持ビードは、シーリングの目的だけでなく、上記ガスケットが構成部材のシーリング面(例えば、シリンダヘッドのシーリング面)の間で締め付けられる際、このシーリング面を局所的に支持することにも役立つ。このタイプの支持ビードは、例えば米国特許第5,427,389号の図1,3,5及び6に示されている。
最後に、次の事実も述べておく。即ち、上記ビードは、いわゆるフルビードの場合もあれば、いわゆるセミビードの場合もある。フルビードの断面は略円弧状であり、セミビードの断面は角度のあるステップに対応する。
ビードの高さは、弾性変形可能であり、変化する圧力負荷を使用中に受ける。ビードは、比較的高い圧力で余りに何度も平らにされると、使用時間が長くなるにつれ、割れが生じて壊れる危険がある。このため、次のようにすることが知られている。即ち、少なくとも略金属製の平形ガスケット(そのガスケットプレートは、1つのシートメタル層か、重ねられた幾つかのシートメタル層を有する)については、変形リミッタ(いわゆるストッパ)をビードと関連付け、このストッパにより、平形ガスケットを取り付けて使用している間、ビードが過度に平らにされないようにする、ということである。このような平形ガスケット(ビードにより例えば流体孔の周囲にシールが設けられ、その高さは弾性変形可能である)の場合、前記ストッパは、例えばシートメタルリングの形態を有する。シートメタルリングは、ビードを備えたシートメタル層の上にビードに隣接して配され、後者(即ち、ビード)のようにして上記流体孔を囲繞する。このとき、ビードがその作用域と同程度(つまり、その高さが変化する範囲と同程度)までストッパから突き出るよう、ストッパの厚さはビードの高さよりも小さくされる。もっとも、現代の往復動燃焼機関の場合にはとりわけ、いわゆるシーリングギャップの幅の変化が比較的大きいことから、ビードがいかなる使用状況でもその機能を果たし得るには、その作用域も又比較的大きなものでなければならない。なお、シーリングギャップはシリンダヘッドとエンジンブロックの構成部品シーリング面により画されており、これらシーリング面の間でシリンダヘッドガスケットが締め付けられる。
シリンダヘッドガスケットについてはとりわけ、ガスケット製造業者は、ビードを備えたばね鋼板層のために、欧州規格EN 10088-2-1.4310に係るオーステナイト鋼から成るばね鋼板をほぼ例外なくこれまで使用してきた。このような鋼は、炭素、珪素、マンガン、クロムの他に、ニッケルを少なくとも6%含有する。
米国特許第5,427,389号
驚くべきことに、現在、エルリングクリンガー アーゲー(ElringKlinger AG)社にて、次のような事実が解明されている。即ち、上記ばね鋼板について、欧州規格EN 10088-2-1.4310に係る鋼よりも、ニッケルをやや少なく、マンガンをやや多く含有する類似の鋼、即ち、欧州規格EN 10088-2-1.4372に係るオーステナイト鋼を用いることで、ビードの耐久性を減じることなくビードの作用域を広げることができる(それ以外の特性は同じである)、という事実である。従って、本発明によれば、シーリングビードの作用域を、1〜2μmの大きさのオーダーで広げることができる(それ以外の特性は同じである)。この値は小さいように思われるが、シリンダヘッドガスケットの場合、上記シーリングギャップの幅の一時的な変化の大きさを考えると、かなりのものである。更に、本発明によれば、ビード(その高さは弾性変形可能である)の耐久性及び/又は作用域を増すことができるだけでなく、次のような理由から、冒頭で述べたタイプの平形ガスケットに必要な材料コストを下げることもできる。即ち、ニッケルは比較的高価な合金元素であり、その比率は欧州規格EN 10088-2-1.4310に係る鋼板よりも小さい。これに対し、マンガンはニッケルよりも相当安価であるため、本発明に従って、使用する鋼板に占めるマンガンの比率をより高くしても、平形ガスケットの製造コストを減らすことができる、という理由である。
本発明に係る平形ガスケットの好適な実施形態の場合、少なくとも1つのビードを備えた鋼板層のために、引張強さが強度クラスC1300に概ね対応するような冷延鋼板が使用される。特に、引張強さが1350〜1500N/mmであり、引張降伏強さが少なくとも1050N/mmとなり、上記規格により規定される伸びA80が5〜22%となるようにすべきである。
本発明に係る平形ガスケットの特性に関し、この平形ガスケットにおいて、上記鋼が次のような化学組成を有すると特に好ましい。即ち、
C:0.15%以下、
Si:1.0%以下、
Mn:5.5〜7.5%、
P:0.045%以下、
S:0.015%以下、
N:0.05〜0.25%、
Cr:16.0〜18.0%、
Ni:3.5〜4.5%、
残部がFe。
以下では、添付の図面に基づいて、本発明の更なる特徴を説明する。この図面は、本発明に係る平形ガスケットのシートメタル層の一部の断面を示す。
上記図面はシートメタル層10の一部を示す。シートメタル層10から、孔12(一部のみ図示しており、特には円形である)がスタンピングされる。孔12は、例えば、シリンダヘッドガスケットの燃焼室孔である。フルビードとして設計されるシーリングビード14が、孔12の縁12aから距離を置いて、シートメタル層10に型押しされる。シートメタルリングが、シートメタル層10の上における上記孔の縁12aとビード14との間に置かれ、例えば点溶接によりシートメタル層10に固定される。このリングは、孔12を同じく円形を成すように囲繞し、ストッパ16を形成する。ストッパ16は、ビード14から長さAだけ突き出ている。この長さAは、ビード14の作用域に対応する。
好適な実施形態では、シートメタル層10の鋼が次のような化学組成を有する。ここでは、Feを除く必須の合金要素だけを特定しておく。
C:0.10%、
Si:0.46%、
Mn:6.30%、
P:0.028%、
S:0.0005%、
N:0.10%、
Cr:16.40%、
Ni:3.90%
本発明に係る平形ガスケットのシートメタル層の部分断面図。

Claims (5)

  1. ばね鋼板から成りかつ弾性を有する少なくとも1つのシートメタル層を含むガスケットプレートを備えた平形ガスケットであって、
    前記シートメタル層が、その高さにおいて弾性変形可能でありかつ本平形ガスケットの使用状態において動的圧力負荷を受ける少なくとも1つのビードを備えたものにおいて、
    前記ばね鋼板が、欧州規格EN 10088-2-1.4372に係るオーステナイト鋼から成ることを特徴とする平形ガスケット。
  2. 請求項1に記載の平形ガスケットにおいて、上記シートメタル層のために使用される上記鋼板が、引張強さが強度クラスC1300に対応するような冷延鋼板であることを特徴とするもの。
  3. 請求項1又は2に記載の平形ガスケットにおいて、上記鋼が以下の化学組成を有することを特徴とするもの。
    C:0.15%以下、
    Si:1.0%以下、
    Mn:5.5〜7.5%、
    P:0.045%以下、
    S:0.015%以下、
    N:0.05〜0.25%、
    Cr:16.0〜18.0%、
    Ni:3.5〜4.5%、
    残部がFe。
  4. 請求項1〜3のいずれかに記載の平形ガスケットにおいて、上記ビードがフルビードであることを特徴とするもの。
  5. 請求項1〜4のいずれかに記載の平形ガスケットにおいて、上記ビードが平らにされることを規制するストッパが該ビードと関連付けられることを特徴とするもの。
JP2006335298A 2005-12-14 2006-12-13 平形ガスケット、特にシリンダヘッドガスケット Pending JP2007205566A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510059720 DE102005059720A1 (de) 2005-12-14 2005-12-14 Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung
DE200610011696 DE102006011696A1 (de) 2006-03-14 2006-03-14 Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2007205566A true JP2007205566A (ja) 2007-08-16

Family

ID=37781844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006335298A Pending JP2007205566A (ja) 2005-12-14 2006-12-13 平形ガスケット、特にシリンダヘッドガスケット

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20070157999A1 (ja)
EP (1) EP1798453A2 (ja)
JP (1) JP2007205566A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018159472A (ja) * 2018-07-04 2018-10-11 ニチアス株式会社 シリンダヘッドガスケット及びシリンダヘッドガスケット用ステンレス鋼板

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9174426B1 (en) * 2012-03-06 2015-11-03 Florida Turbine Technologies, Inc. Method of manufacturing a shrouded centrifugal impeller for high speed use
KR20160018681A (ko) * 2013-06-10 2016-02-17 페더럴-모걸 코오포레이숀 고정 개스킷 및 그 구성의 방법
US20150069718A1 (en) * 2013-09-12 2015-03-12 Federal-Mogul Corporation Metal gasket assembly

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0754692Y2 (ja) 1992-07-31 1995-12-18 石川ガスケット株式会社 シリンダヘッド用金属積層形ガスケット

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018159472A (ja) * 2018-07-04 2018-10-11 ニチアス株式会社 シリンダヘッドガスケット及びシリンダヘッドガスケット用ステンレス鋼板

Also Published As

Publication number Publication date
EP1798453A2 (de) 2007-06-20
US20070157999A1 (en) 2007-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7422218B2 (en) Flat gasket and process for the production of a flat gasket
US8042815B2 (en) Cylinder head gasket and engine
US8646783B2 (en) Flat gasket
JP6367177B2 (ja) シリンダヘッドガスケット及びシリンダヘッドガスケット用ステンレス鋼板
US7665741B2 (en) Laminate-type gasket
US6722662B2 (en) Metallic cylinder head gasket
JP2007205566A (ja) 平形ガスケット、特にシリンダヘッドガスケット
JP5699039B2 (ja) 金属ガスケット
US6779800B2 (en) Head gasket
EP2697541B1 (en) Multilayer metal gasket with bead on stopper
JPH10259873A (ja) 金属製ガスケット
KR20000076568A (ko) 보어링을 가지는 금속개스킷
JP2005226806A (ja) シリンダヘッドガスケット
JP2007120726A (ja) 油圧緩衝器
CA2670191C (en) Cylinder head gasket
JP2011525228A (ja) 内燃機関におけるフランジ面を封止するためのシール部材
CN1982759A (zh) 平面垫圈,特别是气缸盖垫圈
JP4541399B2 (ja) 金属製ガスケット
US20150069718A1 (en) Metal gasket assembly
JP2008223581A (ja) 金属ガスケット
JP2009156395A (ja) 金属製ガスケット
JP2001032938A (ja) 金属ガスケット
JP2005513361A (ja) 突合ストッパを含むシリンダヘッドガスケット
JP2008202422A (ja) シリンダヘッドガスケット
JP2007514101A (ja) スペーサ層の無い金属製のシリンダヘッドガスケット

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090813

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090818

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20100216