JPH0861548A - 電磁流体制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バイメタルの選定が容易で、機関停止時にお
いてバイパス通路を介してガソリン蒸気が大気に開放さ
れることがなく、更に空気量の制御範囲を大きくとるこ
とのできる電磁流体制御弁を得る。 【構成】 ロッド１０の一端面１０Ａに対向して感温作
動部材１５を対向配置し、一端面１０Ａと感温作動部材
１５との間に間隙Ｔを形成する。間隙Ｔは温度の低い状
態において大をなし、温度の高い状態において小をな
す。弁体２０と同期して移動するロッド１０は、電磁装
置Ｓのコイル７への電流に応じ、間隙Ｔの範囲において
移動し、この範囲において、弁体２０が弁座２の開口を
制御して空気量を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弁本体を弁座にて一次
側流路と二次側流路とに区分し、前記二次側流路に臨ん
で形成される弁座を、コイルに生起する磁力によって動
作する可動コアに一体的に取着された弁体によって開閉
制御する電磁流体制御弁に関するもので、例えば、電子
制御式燃料噴射装置のアイドリング運転時におけるアイ
ドリング空気の制御に用いられる。

【０００２】

【従来の技術】かかるアイドリング空気を制御する電磁
流体制御弁は、吸気管内を流れる空気量を制御する絞り
弁の上流側（エアクリーナ側）と下流側（機関側）とを
迂回するバイパス空気通路内に配置される。従来の電磁
流体制御弁は、実公平１−２８２８６号公報に示され
る。この電磁流体制御弁によると、弁体の後端に形成さ
れるロッドの途中に細径部が形成され、この細径部に板
状のバイメタルの先端部に形成された貫通孔が遊嵌して
配置される。このバイメタルはその温度によってわん曲
してロッドの細径部を介して弁体を動作するもので、コ
イルによるロッドの移動範囲はロッドに形成された細径
部の長さからバイメタルの板厚を引いた値がその制御範
囲である。すなわち、弁体の制御範囲（移動範囲）はバ
イメタルによって押圧移動される範囲と、コイルによっ
て磁気的に動作される範囲とによって決定される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来の電磁流体
制御弁によると、次の課題を有する。 バイメタルは常にロッドに形成された段部に当接し、
この状態において、バイメタルは弁体を閉方向側に押圧
するスプリングのバネ力を、機関の始動状態、運転状
態、停止状態に拘わらず常に受けるものである。これに
よると、機関の運転時において、機関及び車輌に発生す
る振動によってロッドが振動した際、ロッドの係止段部
とバイメタルとの当接面がこすれ、それら当接面に摩耗
の発生する恐れがある。この為に、バイメタルの板厚、
材質、剛性、形状、更には弁体を閉方向側に押圧するス
プリングのバネ荷重、等の選定に多大なる時間を要する
もので開発効率の向上を望むことができない。 特に機関雰囲気温度の低い状態において、バイメタル
は弁体を押し上げてバイパス通路を大きく開放した状態
に保持する。これによると、絞り弁より下流側の吸気管
（機関側）とエアークリーナ側の吸気管（大気側）とは
機関の停止状態においてもバイパス通路を介して連通状
態に保持されるもので、絞り弁より下流側に発生するガ
ソリン蒸気がバイパス通路を介して大気に放出される恐
れがあり好ましくない。 弁体のソレノイドによる空気量の制御範囲は、ロッド
の細径部の長さからバイメタルの板厚を引いた値によっ
て一義的に決定されるもので、これによると、ソレノイ
ドによる空気量の制御範囲を大きくとることが困難であ
り、機関アイドリング運転時に於る空気量の制御が制限
されて好ましいものでない。

【０００４】本発明になる電磁流体制御弁は、かかる課
題に鑑み成されたもので、バイメタル及び弁体を閉方向
側に押圧するスプリングの選定を極めて容易に且つ短時
間にて行なうことができるとともに機関の停止時におい
てバイパス通路を介してガソリン蒸気が大気に放出され
ることがなく、更にはソレノイドによる空気量の制御範
囲を大きくとることのできる、特に電子制御式燃料噴射
装置のアイドリング運転時におけるアイドリング空気量
の制御を良好に行なうことのできる電磁流体制御弁を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】本発明になる電磁流体制御
弁は、弁本体を弁座にて一次側流路と二次側流路とに区
分し、前記二次側流路に臨んで形成される弁座を、コイ
ルに生起する磁力によって動作する可動コアに一体的に
取着された弁体によって開閉制御する電磁流体制御弁に
おいて、有底筒状のハウジングと、ハウジング内に配置
されるとともにその外周にコイルが巻回わされたコイル
ボビンと、コイルボビン内に固定して配置された固定コ
アと、固定コア内を、その長手方向に沿って移動自在に
配置されるロッドに取着され、前記固定コアに対向して
配置された可動コアと、によって電磁装置を形成し、ス
プリングにて弁座を閉塞するよう付勢された弁体を可動
コア又はロッドに一体的に取着し、一方、ロッドには、
コイルへの非通電時において、ロッドの長手方向におい
て間隙を形成するとともに、該間隙を温度の低い状態に
おいて大であって、温度の高い状態において小となる感
温作動部材を対向配置したことを第１の特徴とする。

【０００６】又、本発明になる電磁流体制御弁は、弁本
体を弁座にて一次側流路と二次側流路とに区分し、前記
二次側流路に臨んで形成される弁座を、コイルに生起す
る磁力によって動作する可動コアに一体的に取着された
弁体によって開閉制御する電磁流体制御弁において、有
底筒状のハウジングと、ハウジング内に配置されるとと
もにその外周にコイルが巻回わされたコイルボビンと、
コイルボビン内に固定して配置された固定コアと、固定
コア内を、その長手方向に沿って移動自在に配置される
ロッドに取着され、前記固定コアに対向して配置された
可動コアと、によって電磁装置を形成し、スプリングに
て弁座を閉塞するよう付勢された弁体を可動コア又はロ
ッドに一体的に取着し、一方、可動コアと弁体との間
に、その外周方向に向かって拡大する鍔部を形成し、コ
イルへの非通電時において、ロッドの長手方向において
鍔部との間に間隙を形成するとともに、該間隙を温度の
低い状態において大であって、温度の高い状態において
小となる感温作動部材を対向配置したことを第２の特徴
とする。

【０００７】更に又、本発明の電磁流体制御弁は、上記
第１の特徴に加えて、感温作動部材を板状のバイメタル
にて形成するとともに固定コアを貫通するロッドの一端
面をバイメタルの他側面に対向して配置し、バイメタル
の一側面にストッパー部を対向して配置し、前記バイメ
タルを温度上昇とともにストッパー部より離れ、ロッド
の一端面に近づくよう配置したことを第３の特徴とす
る。

【０００８】

【作用】第１の特徴によると、機関の停止状態におい
て、弁座はスプリングによって押圧される弁体にて閉塞
保持され、ロッドと感温作動部材との間に間隙が形成保
持される。機関の始動時において、コイルへ所望の電流
が流れると、ロッド及び可動コアはもっとも固定コア側
に吸引され、ロッドが感温作動部材に当接する迄、間隙
に相当して移動し、弁体が弁座を開放する。感温作動部
材は、温度状態の低いとき前記間隙を大とし、温度状態
の高いとき前記間隙を小とするので、機関雰囲気温度の
低い状態において増量されたファーストアイドル空気を
機関に向けて供給でき、一方機関雰囲気温度の高い状態
においてファーストアイドル空気より減少された適正な
るアイドル空気を機関へ供給することができる。

【０００９】又、第２の特徴によると、感温作動部材
は、可動コアと弁体との間に配置され、弁座近傍を暖め
る冷却水通路の近傍に配置することができるので、感温
作動部材は機関温度に相当する冷却水温度に応じて作動
することができ、もって機関の温度状態に適合したアイ
ドル空気の制御を行なうことができたものである。

【００１０】又、第３の特徴によると、感温作動部材が
何等かの原因によって損傷して不作動状態となった際に
おいて、ロッドの最大ストロークをストッパー部にて規
制することができたので、かかる状態において弁体の開
放が一定開度以上に開放されることがなく、機関のアイ
ドリング回転を異常に上昇させることがないものであ
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明になる電磁流体制御弁の一実施
例を図１によって説明する。電磁流体制御弁は弁装置Ｖ
と電磁装置Ｓとから構成され、弁装置Ｖは以下よりな
る。１は弁座２によって一次側流路３と二次側流路４と
に区分される弁本体であり、この弁座２は二次側流路４
に臨んで形成され、一次側流路３が図示せぬ絞り弁より
上流側の吸気管に連絡され、二次側流路４が絞り弁より
下流側の吸気管に接続される。５は弁座２の近傍の外周
に凹設された冷却水通路であり、機関のウォータージャ
ケット内の冷却水が循環する。弁座２は冷却水通路５内
を流れる冷却水にて暖められるもので、これによって弁
座２の近傍に発生するアイシング現象が抑止される。

【００１２】電磁装置Ｓは以下よりなる。６は一側方
（本例で一側方とは図において左側をいい、他側方とは
図において右側をいう）が開口された有底筒状のハウジ
ングであり、底部には更に他側方に向かって突出する環
状突部６Ａが形成される。ハウジング６の内方には、そ
の外周にコイル７が巻回わされたコイルボビン８が収納
配置されるとともにハウジング６の一側方の開口は固定
コア９によって閉塞される。固定コア９はハウジング６
の一側方の開口を閉塞する円板状部９Ａと、コイルボビ
ン８内に挿入される円柱突部９Ｂとにより形成され、円
板状部９Ａをハウジング６の一端近傍に形成した係止段
部６Ｂ上に配置して固定（固定方法は後述する）するこ
とによって、ハウジング６の一端の開口が閉塞されると
ともに円柱突部９Ｂがコイルボビン８内に固定的に配置
される。尚、固定コア９の中心にはその長手方向に沿っ
てガイド孔９Ｃが貫通して穿設される。

【００１３】１０は固定コア９のガイド孔９Ｃにベアリ
ング１１を介して長手方向移動自在に案内配置されたロ
ッドであり、ロッド１０の一端１０Ａは一側方に向か
い、ロッド１０の他端１０Ｂは固定コア９の他端より更
に他側方に向かって突出する。そして、ロッド１０の他
端１０Ｂに可動コア１２が一体的に取着されるもので、
このとき固定コア９の円柱突部９Ｂの他端と可動コア１
２との間にはスプリング１３が縮設され、可動コア１２
は固定コア９の円柱突部９Ｂの他端より離れるよう付勢
される。ロッド１０と可動コア１２とは一体的に移動す
ることになる。

【００１４】そして、固定コア９の円板状部９Ａの一側
面とそれをおおうカバー部材１４との間に感温作動部材
１５が配置されるもので、ハウジング６の一側方の開口
端をカバー部材１４上に向けて内方へカシメることによ
って、ハウジング６内にコイルボビン８、固定コア９、
感温作動部材１５，カバー部材１４を固定的に配置でき
た。感温作動部材１５の一例としてはバイメタル１６が
使用されるもので、このバイメタル１６の形状は平板円
板形状のものでも、平板の矩形片でもよいもので、特に
その形状に限定されない。バイメタル１６の外周端は固
定コア９の円板状部９Ａとカバー部材１４とにより挟持
される。又、この感温作動部材１５としてのバイメタル
１６は固定コア９の円板状部９Ａとカバー部材１４との
間に形成される凹部室１７Ａ、１７Ｂ内に配置されて温
度変化に応じて変形しうるもので、バイメタル１６の他
側面１６Ａはロッド１０の一端面１０Ａに対向して配置
され、バイメタル１６の一側面１６Ｂはカバー部材１４
に設けたストッパー部１４Ａに対向して配置される。

【００１５】そして、この感温作動部材１５としてのバ
イメタル１６は温度の高い状態において、図の右側の他
側方に向かって変形し、温度の低い状態にあっては、左
側の一側方に向かって変形するものであるが、コイル７
への非通電時においては、バイメタル１６の他側面１６
Ａとロッド１０の一端面１０Ａとの間には常に間隙Ｔが
形成され、バイメタル１６の他側面１６Ａとロッド１０
の一端面１０Ａとが当接することはない。そしてこの間
隙Ｔは、温度の高い状態において小なるもので、温度の
低い状態で大となるようバイメタル１６は温度に依存し
て変形する。一方、バイメタル１６の一側面１６Ｂは、
特に温度の低い状態にあって、バイメタル１６が左側の
一側方に向かって変形した際においてもストッパー部１
４Ａと当接しないようストッパー部１４Ａの突出位置が
選定される。すなわち、感温作動部材１５としてのバイ
メタル１６は、電磁流体制御弁が電子制御式燃料噴射装
置に搭載されて使用される温度状態（例えば−３０℃か
ら＋９０℃）であって且つコイル７に通電されない状態
において、バイメタル１６の他側面１６Ａはロッド１０
の一端面１０Ａに当接することなく常に間隙Ｔを有し、
一方バイメタル１６の一側面１６Ｂはカバー部材１４の
ストッパー部１４Ａに当接することなく間隙を有する。

【００１６】そして、以上の構成よりなる電磁装置Ｓが
弁装置Ｖに次の如く組みつけられて電磁流体制御弁が形
成される。可動コア１２の他側方の端部近傍に形成した
係止段部１２Ａ上に、円筒形状をなす弁体２０を取着
し、該弁体２０を弁座２に臨んで弁本体１に穿設され一
側方に向かって開口する嵌合孔１Ａを介して弁座２に向
けて配置するとともに嵌合孔１Ａ内に電磁装置Ｓの環状
突部６Ａを圧入して電磁装置Ｓを弁本体１に固定する。
この際、弁体２０の左側端に固定配置した傘状のダイヤ
フラム２１の左端の取りつけ鍔部２１Ａは、嵌合孔１Ａ
の段部と環状突部６Ａの右端面との間に挟持される。以
上によると、弁本体１に弁体２０を備えた電磁装置Ｓを
固定して配置できたもので、弁体２０は弁座２に対向し
て配置されるとともに弁体２０、ロッド１０、可動コア
１２はスプリング１３のバネ力によって他側方に向かっ
て押圧され、弁体２０は弁座２を弾性的に押圧して弁座
２を閉塞保持する。尚、２２は、一次側流路３内に縮設
されて、弁体２０を弁座２より開放する側に押圧する第
２スプリングであり、この第２スプリング２２のバネ力
は、弁体２０を弁座２に向けて押圧するスプリング１３
のバネ力より弱く設定される。この第２スプリング２２
は、弁体２０にスプリング１３を介して加わる弁座閉方
向側の押圧バネ荷重を調整する為に用いられるもので、
この調整は弁本体１に螺着された調整ネジ２３を螺動す
ることによって第２スプリング２２のバネ力を変えるこ
とによって行なわれる。

【００１７】次にその作用について説明する。まず、機
関の停止状態について説明すると、かかる状態において
感温作動部材１５としてのバイメタル１６は機関雰囲気
温度を感知して変形するもので、温度が高い状態にあっ
ては右方へ変形し、バイメタル１６とロッド１０の一端
面１０Ａとによって形成される間隙Ｔを小さく保持し、
温度の低い状態にあっては左方へ変形し、バイメタル１
６とロッド１０の一端面１０Ａとによって形成される間
隙Ｔを大きく保持する。一方、かかる機関の停止状態に
あっては、コイル７へ電流が流れることがないので、ロ
ッド１０を含む可動コア１２はスプリング１３のバネ力
によって右方へ押圧され、これによって弁体２０は弁座
２を閉塞保持する。すなわち、かかる機関の停止状態に
あっては、弁体２０はスプリング１３のバネ力によって
弁座２を閉塞保持し、さらにロッド１０の一端面１０Ａ
と感温作動部材１５としてのバイメタル１６とは、機関
雰囲気の温度状態に拘わらずその値は異なるものの間隙
Ｔをもって対向する。而して、機関停止状態において、
一次側流路３と二次側流路４とは弁体２０にて閉塞保持
されているので、絞り弁より下流側の吸気管内のガソリ
ン蒸気が絞り弁より上流側の吸気管を介して大気に放出
されることがない。

【００１８】次に機関雰囲気温度の高い状態（例えば５
０℃）における機関始動時及びアイドリング運転時にお
けるアイドリング空気制御について説明する。かかる状
態において、感温作動部材１５としてのバイメタル１６
は図１の点線で示される如く右方へ変形して配置され、
バイメタル１６とロッド１０の一端面１０Ａとの間には
小なる間隙Ｔ１が形成保持される。そして、機関の始動
に際してコイル７に電流が流れると、可動コア１２はス
プリング１３のバネ力に抗して固定コア９側に吸引作動
されるものであり、この可動コア１２の固定コア９側へ
の移動は、ロッド１０の一端面１０Ａがバイメタル１６
に当接する迄の間、すなわち間隙Ｔ１に相当して移動す
るもので、弁体２０は弁座２をＴ１だけ開放し、もって
高温始動に適した始動用空気を機関に向けて供給するこ
とができ、高温時における機関の始動を良好に行なうこ
とができたものである。そして、機関始動後における機
関のアイドリング運転時にあっては、そのアイドリング
空気量は、少なくとも前記機関始動時における空気量よ
り増量する必要は無いものであって、弁体２０を含む可
動コア１２の移動範囲は、間隙Ｔ１内にあってコイル７
に流れる電流の大きさに応じて移動して弁座２の有効開
口面積が制御されて所望のアイドリング空気が機関に供
給される。従って、機関の始動時にあっては、感温作動
部材１５としてのバイメタル１６によって規制される小
なる間隙Ｔ１に相当して弁体２０が弁座２を開放して増
量された始動用空気を機関に供給し、機関始動以後のア
イドリング運転時にあっては、間隙Ｔ１内においてコイ
ル７を流れる電流の大きさに応じて適正なアイドリング
空気を機関に向けて供給できたものである。

【００１９】次に機関雰囲気温度の低い状態（例えば−
３０℃）における機関始動時及びアイドリング運転時に
おけるアイドリング空気制御について説明する。かかる
温度状態において、感温作動部材１５としてのバイメタ
ル１６は図１の一点鎖線で示される如く左方へ変形して
配置され、バイメタル１６とロッド１０の一端面１０Ａ
との間には大なる間隙Ｔ２が形成保持される。そして、
機関の始動に際してコイル７に電流が流れると、可動コ
ア１２はスプリング１３のバネ力に抗して固定コア９側
に吸引作動されるものであり、この可動コア１２の固定
コア９側への移動は、ロッド１０の一端面１０Ａがバイ
メタル１６に当接する迄の間、すなわち間隙Ｔ２に相当
して大きく移動するもので、弁体２０は弁座２をＴ１よ
り更に開放されたＴ２だけ開放し、もって高温始動に比
較して大きく増量された始動用空気を機関に向けて供給
することができ、低温時における機関の始動を良好に行
なうことができたものである。そして、機関始動後にお
ける機関のアイドリング運転時にあっては、そのアイド
リング空気量は、機関温度が上昇することもあいまって
少なくとも前記機関始動時における空気量より増量する
必要は無いものであって、弁体２０を含む可動コア１２
の移動範囲は、間隙Ｔ２内にあってコイル７に流れる電
流の大きさに応じて移動して弁座２の有効開口面積が制
御されて所望のアイドリング空気が機関に供給される。
尚、始動後の運転の経過とともに機関の温度は上昇し、
これによるとバイメタル１６は右方へ変形してその間隙
Ｔ２を減少させるものであるので、可動コア１２の移動
範囲もそれに応じて減少することになる。従って、機関
の始動時にあっては、感温作動部材１５としてのバイメ
タル１６によって規制される大なる間隙Ｔ２に相当して
弁体２０が弁座２を大きく開放して大きく増量された始
動用空気を機関に供給し、機関始動以後のアイドリング
運転時にあっては、間隙Ｔ２内においてコイル７を流れ
る電流の大きさに応じて適正なアイドリング空気を機関
に向けて供給できたものである。

【００２０】又、感温作動部材１５としてのバイメタル
１６が万が一に折損等を生じ、ロッド１０の一端面１０
Ａに対して位置制御が不能となった場合において、機関
の始動を行なうべくコイル７に電流を流すと、ロッド１
０の一端面１０Ａは、バイメタル１６の一側面１６Ｂに
対向してカバー部材１４に形成したストッパー部１４Ａ
に当接してロッド１０の一側方（右方）への移動が抑止
されるので、弁体２０の弁座２に対する開放もこの状態
にて停止させることができるものである。従って、かか
る状態における機関の始動時において、異常に機関の回
転が上昇させることを抑止できたものである。

【００２１】以上の如く、前記第１の実施例によると、
感温作動部材１５としてのバイメタル１６とそれに対向
するロッド１０の一端面１０Ａとが必ず当接されるの
は、機関の始動時と始動直後の暖機運転時のみであっ
て、機関停止状態においてはそれらを完全に非接触状態
とするとともに上記以外の運転時にあっても、ロッド１
０の一端面１０Ａはバイメタル１６と直接的に当接する
ことはあまりなく、ロッド１０の一端面１０Ａとバイメ
タル１６とによって形成される間隙Ｔ内にあってその移
動が制御されてほぼ非接触状態としたので、バイメタル
１６の板厚、材質、剛性、形状、更には弁体を閉方向側
に押圧するスプリングのバネ荷重の選定においてそれら
の摩耗を考慮する必要がなく、その選定を極めて容易に
行なうことができたものである。又、機関の停止時にお
いて、一次側流路と二次側流路とは弁体にて閉塞されて
いるので絞り弁より下流側の吸気管内に残留するガソリ
ン蒸気が大気に放出されることがないものである。更に
又、弁体２０の弁座２に対する開放制御範囲は、弁座２
の閉状態からロッド１０の一端面１０Ａがバイメタル１
６に当接する迄の間隙Ｔにおける全範囲に渡ってその開
口を制御でき、空気量の制御範囲を大きくとることがで
きるものであり、特に低温度状態において、空気量の制
御範囲を著しく拡大できたもので、例えば低温度状態の
機関減速運転時における空気量制御等、機関の空燃比制
御性を一層向上できたものである。

【００２２】図２、図３に本発明になる電磁流体制御弁
の第二の実施例を示す。図２はその縦断面図、図３は図
２のＡ−Ａ線における主にバイメタルの要部縦断面図で
ある。本第二の実施例は、感温作動部材としてのバイメ
タルが第一の実施例と異なる。第一の実施例と異なる部
分のみを説明する。３０は、固定コア９のガイド孔９Ｃ
にベアリング１１を介して長手方向に移動自在に配置さ
れるロッドであり、その他端（右端）は弁座２の近傍に
達してのびるとともに一端に傘状のダイヤフラム２１を
備えた弁体２０が取着される。そして、固定コア９の円
柱突部９Ｂの他端と弁体２０との間のロッド３０には固
定コア９の円柱突部９Ｂに対向する可動コア３１が一体
的に取着される。そして可動コア３１と弁体２０との間
にあるロッド３０から外周方向に向かって拡大する鍔部
３２が形成される。一方感温作動部材３３としてのバイ
メタル３４は、ハウジング６の環状突部６Ａの他端と弁
本体１の嵌合孔１Ａの段部との間にスペーサ３５を介し
てその外周部分が挟持されるもので、このバイメタル３
４は板状をなし、鍔部３２の一側面３２Ａに間隙Ｔをも
って配置される。（鍔部３２の一側面３２Ａとは弁座２
に対向する側面でない。） そして、バイメタル３４と鍔部３２の一側面３２Ａとに
よって形成される間隙Ｔは第一の実施例と同様に、高温
状態において小なる間隙をなし、高温状態において大な
る間隙を形成する。尚、バイメタル３４の他の実施例が
図４に示される。

【００２３】以上述べた第二の実施例によると、鍔部３
２は、可動コア３１と弁体２０との間に形成され、バイ
メタル３４は鍔部３２の一側面３２Ａに間隙Ｔをもって
配置されたもので、これによると、バイメタル３４を機
関の冷却水が導入される冷却水通路５の近傍に配置で
き、冷却水温をバイメタル３４に効果的に伝達すること
ができたもので、機関の温度を迅速にして且つ適確にバ
イメタル３４に伝えてバイメタル３４を動作することが
でき、もって機関の温度に対応した空気量制御を行なう
ことができたものである。尚、第二の実施例における他
の作用は第１の実施例と同様であるので省略する。

【００２４】

【発明の効果】以上の如く、本発明になる電磁流体制御
弁の第１の特徴によると、感温作動部材としてのバイメ
タルにロッドの一端面が当接するのは、主に機関の始動
時及び始動直後の暖機運転時であって、その他の運転領
域にあっては当接することがほとんどなく、ロッドはバ
イメタルとロッドとの間に形成される間隙内においてコ
イルに流れる電流に応じて作動するものである。而し
て、バイメタルとロッドとの間の摩耗の発生を何等考慮
する必要がないもので、バイメタルの選定あるいは弁体
を弁座に押圧するスプリングの選定を極めて容易に且つ
効率的に行なうことができたものである。又、機関の停
止状態において、弁体は弁座を常に閉塞状態に保持しう
るもので、一次側流路から二次側流路を介して、絞り弁
より下流側の吸気管内にあるガソリン蒸気が大気に開放
されることがない。更に又、弁体の空気量制御範囲（い
いかえると弁体の弁座開放範囲）は、弁体の弁座閉塞状
態からロッドが感温作動部材としてのバイメタルに当接
する迄の間隙範囲内であり、これによると従来に増した
空気量の制御範囲が得られるもので良好な空気制御性が
得られるものである。

【００２５】又、本発明になる電磁流体制御弁の第２の
特徴によると、感温作動部材としてのバイメタルを冷却
水通路の近傍に配置することができたもので、機関温度
を適確にバイメタルに伝達でき、機関温度に相対して空
気制御を行なうことができたものである。

【００２６】又、本発明になる電磁流体制御弁の第３の
特徴によると、仮に感温作動部材としてのバイメタルが
不作動状態となった際、弁体が開放側に移動するロッド
の移動はストッパー部によって制限されるので、機関の
回転が一定以上に上昇することが抑止されるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる電磁流体制御弁の第一の実施例を
示す縦断面図。

【図２】本発明になる電磁流体制御弁の第二の実施例を
示す縦断面図。

【図３】図２のＡ−Ａ線におけるバイメタルの要部縦断
面図。

【図４】バイメタルの他の実施例を示すバイメタルの要
部縦断面図。

【符号の説明】

Ｓ 電磁装置 Ｖ 弁装置 ２ 弁座 ６ ハウジング ７ コイル ８ コイルボビン ９ 固定コア １０ ロッド １０Ａ ロッドの一端面 １２ 可動コア １３ スプリング １４Ａ ストッパー部 １５，３３ 感温作動部材 １６ バイメタル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁本体を弁座にて一次側流路と二次側流
   路とに区分し、前記二次側流路に臨んで形成される弁座
   を、コイルに生起する磁力によって動作する可動コアに
   一体的に取着された弁体によって開閉制御する電磁流体
   制御弁において、有底筒状のハウジング６と、ハウジン
   グ６内に配置されるとともにその外周にコイル７が巻回
   わされたコイルボビン８と、コイルボビン８内に固定し
   て配置された固定コア９と、固定コア９内を、その長手
   方向に沿って移動自在に配置されるロッド１０に取着さ
   れ、前記固定コアに対向して配置された可動コア１２
   と、によって電磁装置Ｓを形成し、スプリング１３にて
   弁座２を閉塞するよう付勢された弁体２０を可動コア１
   ２又はロッド１０に一体的に取着し、一方、ロッド１０
   には、コイル７への非通電時において、ロッド１０の長
   手方向において間隙Ｔを形成するとともに、該間隙を温
   度の低い状態において大であって、温度の高い状態にお
   いて小となる感温作動部材１５を対向配置したことを特
   徴とする電磁流体制御弁。
2. 【請求項２】 弁本体を弁座にて一次側流路と二次側流
   路とに区分し、前記二次側流路に臨んで形成される弁座
   を、コイルに生起する磁力によって動作する可動コアに
   一体的に取着された弁体によって開閉制御する電磁流体
   制御弁において、有底筒状のハウジング６と、ハウジン
   グ６内に配置されるとともにその外周にコイル７が巻回
   わされたコイルボビン８と、コイルボビン８内に固定し
   て配置された固定コア９と、固定コア９内を、その長手
   方向に沿って移動自在に配置されるロッド１０に取着さ
   れ、前記固定コアに対向して配置された可動コア１２
   と、によって電磁装置Ｓを形成し、スプリング１３にて
   弁座２を閉塞するよう付勢された弁体２０を可動コア１
   ２又はロッド１０に一体的に取着し、一方、可動コア１
   ２と弁体２０との間に、その外周方向に向かって拡大す
   る鍔部３２を形成し、コイル７への非通電時において、
   ロッド１０の長手方向において鍔部３２との間に間隙Ｔ
   を形成するとともに、該間隙を温度の低い状態において
   大であって、温度の高い状態において小となる感温作動
   部材３３を対向配置したことを特徴とする電磁流体制御
   弁。
3. 【請求項３】 前記、感温作動部材を板状のバイメタル
   １６にて形成するとともに固定コア９を貫通するロッド
   １０の一端面１０Ａをバイメタル１６の他側面１６Ａに
   対向して配置し、バイメタル１６の一側面１６Ｂにスト
   ッパー部１４Ａを対向して配置し、前記バイメタルを温
   度上昇とともにストッパー部１４Ａより離れ、ロッド１
   ０の一端面１０Ａに近づくよう配置したことを特徴とす
   る請求項１記載の電磁流体制御弁。