JPH0859073A - 印刷成品作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 折り畳み加工を含む、新聞、雑誌等の印刷成
品の作成に用いる改良された印刷成品作成装置の提供。 【構成】 準成品供給ステーションと成品取出しステー
ションの間に配設された、一体に周回駆動される複数の
受容手段（８）を有し、各受容手段が準成品（９）を受
容するために壁要素（１６）と仕切板（２２）とで分割
されたコンパートメントを規定していて、且つ少なくと
も１つの折り畳み装置を具備しており、当該折り畳み装
置は１対ローラ（１０）と枢軸回転可能舌片（１１）と
を有し、該コンパートメント内で当該ローラ対の１方の
側から準成品（９）を該舌片でローラ間隙に押込んで、
ローラ対の他方の側から折り畳み成品（２４）として搬
出するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新聞、定期刊行物等々
の１以上の準成品を含む印刷物を作成する装置であっ
て、少なくとも１つの準成品供給ステーションと少なく
とも１つの成品取出しステーションを有する斯ゝる装置
に関する。

【０００２】開示されているこの種の従来装置は印刷物
としての成品を収集したり、処理するための装置の上流
や下流に配置することが出来るもので、印刷物の折り畳
み処理のみに適したものである。従って、例えば、欧州
特許出願ＥＰ−Ａ−０５８３６０２は、折り畳むべき個
別のシートやシート群が直列に供給され、これらのシー
トが複数の折り畳みユニット（装置）において同時に折
り畳まれ得るようにした装置を開示している。この場合
の折り畳みユニットは横方向に可動な折り畳み作用ロー
ラを有しており、これらのローラ間で折り畳むべき準成
品が折り畳み用ブレードによって移動させられるように
なっている。

【０００３】米国特許ＵＳＰ３，９６６，１８５は折り
畳むべき準成品が１対の協働する折り畳み作用ローラの
間で折り畳み用ブレードにより移動させられるようにし
た斯ゝる１対ローラを備えた折り畳み装置を開示してい
る。

【０００４】独国特許公報ＤＥ−ＯＳ２６０９０５９に
は、循環するように駆動されるスターフイーダのコンパ
ートメントの中で夫々印刷準成品を折り畳むようにした
折り畳み装置の記述がある。

【０００５】これらの既知の装置は印刷成品を収集した
り、処理したりする装置に連結させるのに多大の費用を
要し、これらの或る種の装置は機械的構造が複雑であ
り、また或る種の装置は連続的な準成品の流れを処理す
るのに適していない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は冒頭に
述べた形式の装置を、安価に製作することが出来、且つ
印刷成品を収集したり、処理したりする装置に簡単に連
結することが出来るように、しかも連続的に流れる準成
品を処理するのに有効であるように設計することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、少なくとも幾つかの受容手段が夫々少なくとも１
つの折り畳み装置を具備し、かく折り畳み装置が１対の
ローラと、折り畳むべき準成品を当該１対ローラの間隙
に移動させるための舌片を有する、斯ゝる構成によって
達成される。本発明の１例によれば、全ての受容手段が
夫々少なくとも１つの折り畳み装置を具備しているの
で、所定要件に従って折り畳み操作の始時点を個別に選
定することが出来る。折り畳み対象の成品或いは準成品
を連続的に流される、即ち送られる場合には、折り畳み
操作は好ましくは夫々の受容手段が処理径路の特定個所
を通るときにその受容手段において開始される。この場
合、折り畳み操作は順次配置の受容手段で順次開始され
るようにする。しかし、折り畳み操作を全ての受容手段
で同時に、或いは少なくとも幾つかの受容手段で同時に
開始させるようにすることも可能である。

【０００８】更に本発明によれば、受容手段が２個以上
の折り畳み装置を具備して、その結果として受容手段に
ある準成品が当該装置の数だけ折り畳まれるようにする
ことも可能である。特に互いに直交する折り目が順次作
られるように折り畳み装置を設計することも可能であ
る。

【０００９】更に、個々の折り畳み装置は好ましくは、
折り畳まれた印刷成品のその後の必要な処理に従って実
質的に四角形の成品に作られるようにした折り目が左
側、右側、上（頂）側或いは下（底）側に配位するよう
に設計される。

【００１０】最後に、折り畳み装置としては、折り畳み
操作によって、受容手段においてその移動方向に対して
直角な方向に印刷成品を連続的に更に移送出来るように
したものを使用することが出来る。この場合、印刷成品
が例えば本質的に螺旋状の処理径路を連続的に通ること
は、当該螺旋処理径路の長手軸線の方向への移送が折り
畳み操作の際にも確保されるが故に、可能となる。

【００１１】本発明の好適例では、折り畳み装置は、処
理径路に沿った少なくとも１つの準成品供給ステーショ
ンと少なくとも１つの成品取出しステーションの間に配
置された当該処理径路の受容手段に具備される。この場
合、受容手段と協働する成品の挿入、収集、針留め及び
／或いは接着留めするためのステーションが配設され
る。

【００１２】このような装置の受容手段は多数の個別準
成品で処理径路に沿って充填され、その結果複数の準成
品がこれらを含む１つの印刷成品として個別の受容手段
で一体化される。この一体化は処理径路に沿って配設さ
れた処理ステーションによって実行される。この処理ス
テーションにより個々の準成品は丁付けをそろえられ、
収集され及び／或いは挿入される。それに加えて、その
後の処理のためのステーションとして、例えば接着留
め、針留め及び／或いはカード留め（ｃａｒｄ−ｂｏｎ
ｄｉｎｇ）ステーションを処理径路に沿って配設するこ
とが出来る。

【００１３】本発明により、この形式の装置は個別の準
成品や複数の準成品を含む個別の成品を処理ステーショ
ンを通過する間に折り畳み得るように設計することが出
来る。

【００１４】折り畳み装置を処理ステーションに組込む
ことにより、前記序文において述べた形式の装置の用途
が著しく増大される。それは、処理ステーションの外側
に別の折り畳み装置を設けて、それを利用するという斯
ゝる事態を要さずに、印刷準成品の折り畳みが一体化と
針留め及び／或いは接着留め作業に加えて可能となるか
らである。この場合、１以上の個別準成品を含む未折り
と既折りの印刷準成品の両種のものを折り畳むことが処
理径路に組込んだ折り畳み装置を用いて可能になる。必
要ならば、印刷準成品は予め針留めされたものにするこ
とも可能である。

【００１５】このようにして、折り畳み印刷成品は低コ
ストで簡単且つ迅速に作成することが出来る。それは処
理径路に連結されていない独立した折り畳み装置を設け
る必要がなく、且つ印刷成品を独立した折り畳み装置か
ら処理径路に、或いはその逆に移送されることが必要で
ないことによる。

【００１６】しかし、必要ならば、本発明の装置を印刷
準成品の折り畳みのためのみに使用することも可能であ
る。このことは本発明の装置の好適例の用途の多様性を
高めることになる。

【００１７】

【作用】コンパートメント内で準成品が所定位置に移動
させられたときに、折り畳み作用舌片がその自由端にお
いて準成品を１対の折り畳み作用ローラの間隙に押込
む。１対ローラは駆動されて、押込められた準成品をロ
ーラ搬入側からローラ搬出側に、結果として準成品が折
り畳まれて成る成品として搬出される。

【００１８】

【実施例】図１は実質的に水平な軸線１に関して回転駆
動されるもので、枠組４にシヤフト３を介して装着され
ている円筒形の処理ドラム２を示している。この枠組４
には、駆動モータ５がシヤフト３に駆動ベルト６を介し
て連結されている。処理ドラム２は、矢印方向に回転駆
動させられるもので、処理ドラム２の軸線１から半径方
向へ延在し、処理ドラム２にドラム円周方向に規則的な
間隔で分布するように放射状に配置された壁要素７を具
備している。いづれの隣り合う２枚の壁要素の間にも印
刷準成品（サブプロダクト）９を受容するように機能す
る受容手段として１個のポケット様コンパートメント８
が形成されている。

【００１９】処理ドラム２は準成品供給ステーション
（図示省略）に連結されている。このステーションによ
って個々の印刷準成品が把持具（グリツパ）によって保
留された状態で処理ドラム２にＡで指定された径路に沿
って送り込まれる。

【００２０】処理ドラム２の長手軸線１に関してＢで指
定されている折り畳み作用部分において、各壁要素７は
折り畳み装置を具備している。このような配置におい
て、各折り畳み装置は１対の折り畳みローラ１０を含
み、両ローラは長手軸線を有し、処理ドラム２の回転軸
線１から半径外方へ延在している。この構成において、
壁要素７は折り畳み部分Ｂにおいて折り畳み装置１０に
よりさえ切られている。相互に作用する１対折り畳み用
ローラ１０の間隙により、隣り合う２個のポケット様コ
ンパートメント８が相互に連通している。

【００２１】更に、各コンパートメント８は折り畳み用
舌片１１を具備している。この舌片１１は図１において
特定のコンパートメント８だけに便宜上説明用として表
されているに過ぎないが、これは協働する１対ローラ１
０の間で準成品９が折り畳まれることになる領域を通じ
て準成品９を移動させるように機能する。折り畳み用舌
片１１は夫々準成品に作用する作動機構（図１では省
略）により起動され、これにより折り畳み用舌片の自由
端が１対ローラ間隙の方向に移動させられる。

【００２２】各折り畳み用ローラ１０は、１対の両ロー
ラが夫々の長手軸線に関して互いに反対向きに回転され
るようにするための回転駆動手段（同様に図１から省
略）を有している。

【００２３】各対の折り畳み用ローラ１０は、その舌片
１１から遠い側で、折り畳み済みの成品のための案内機
素１２と連携する。この構成では、案内機素１２はロー
ラ間隙の出口側から、処理ドラム軸線１の方向から偏位
している出口側のローラに隣接した壁要素７の領域に延
在している。

【００２４】処理ドラム２の折り畳み作用部分Ｂは成品
取出しステーション（図１から省略）に接続されてお
り、このステーションによって折り畳み成品１３が夫々
把持具（図示省略）で保留された処理ドラム２から運び
出され得る。この構成において、折り畳み成品１３の搬
送はＣで指定された取出し径路に沿って進行する。

【００２５】図１の装置は以下の通りに作動する。処理
ドラム２が駆動ベルト６と駆動モータ５によって回動さ
せられると、折り畳まれるべき印刷準成品９は個別のコ
ンパートメント８に送り込まれる。準成品９はクランプ
トランスポータ、コンベアベルト或いはその他の準成品
取出しコンベアを介して、例えばスタツクから給送され
る。処理ドラム２を準成品９で充填することにより、各
準成品９は処理ドラム２の円周方向に順次配列された各
コンパートメント８に導入される。準成品送り径路Ａは
準成品９がドラムの折り畳み作用部分Ｂの上流において
コンパートメント８に投入されるように配位されてい
る。

【００２６】コンパートメント８に入った印刷準成品９
はその後処理ドラム２の周りの環状径路を運行しながら
移送手段（図１から図示省略）によって処理ドラム回転
軸線１の方向に移送されて処理ドラムの折り畳み作用部
分Ｂに入り、その結果準成品９は処理径路に沿って本質
的に螺旋環状路を運行する。

【００２７】折り目エツジのために提供されるべき準成
品領域が１対ローラ間隙の領域に配位するに至る程度に
準成品９が処理ドラムの折り畳み作用部分Ｂへ移送され
る。

【００２８】その後に、ローラ間隙に割当てられた舌片
１１が、準成品の折り畳みエツジ、即ち折り目縁のため
の準成品局部がローラ間隙に入り込むように作動され
る。

【００２９】回動させられる１対の折り畳み作用ローラ
１０はローラ間で準成品９を締付けて、折り畳み作用を
奏しながら舌片１１から離れた方のローラ側に移行させ
る。結果として印刷準成品から折り畳まれて成る印刷成
品１３が前記ローラの舌片から離れた側にそれて、即ち
偏位して、案内機素１２によって処理ドラム２の回転軸
線１の方向に移動するように案内され、結果として折り
畳み成品１３が回転軸線１の周りの実質的に螺旋状の連
続の径路を通って移動することになる。

【００３０】図１に示す折り畳み装置により、折り畳み
操作は、折り目縁がコンパートメント８内で移送方向に
見て前方に配位するように実行される。次いで、折り畳
み成品１３は移送機構（図１から図示省略）により捕捉
され、この機構が処理ドラム２の回転軸線１の方に移動
作動することで、結果として折り畳み作用部分Ｂを経過
した後に成品１３が処理ドラム２の回転軸線１の周りに
実質的に螺旋状の径路で運行することになる。

【００３１】１対ローラ１０と折り畳み作用舌片１１と
案内機素１２とを含んで成る各折り畳み装置が隣り合う
２つのコンパートメントを画成する壁要素７の中に配設
されているので、準成品（未折り畳み品）９と成品（折
り畳み品）１３は夫々折り畳み操作中にローラ１０によ
ってさえ切られる壁要素７の部分を通って移動させら
れ、その結果として折り畳み成品１３は最終的に、折り
畳み操作前に準成品送り径路Ａに沿って準成品９が導入
されたコンパートメント８に対し処理ドラム２の円周方
向に見て隣接している別のコンパートメント８に入る。

【００３２】折り畳まれた成品１３を更に本質的に螺旋
状に移送することにより、この成品は成品取出しステー
ションＣ（図１から図示省略）の領域に進行し、このス
テーションが成品１３をこのステーションＣから確実に
運び出すことになる。成品取出しステーションＣはクラ
ンプトランスポータとコンベアベルト等として、準成品
送りステーションと同じように設計され得る。

【００３３】準成品を処理ドラム２の回転軸線１の方向
に運ぶ移送手段（図１から図示省略）は運ぶ機能の他に
準成品がドラム２の下部に位置したコンパートメント８
から落下するのを阻止するようにも機能するものであ
る。

【００３４】図１に表示される装置により、未折り畳み
準成品と既に予備的に折り畳まれた準成品の両種の準成
品をいづれも処理することが出来る。準成品は１つ以上
の個別の準成品を包含することが出来る。

【００３５】図２は２本の離間した水平軸線１４の周り
に矢印Ｄの方向に回転駆動される移送部材１５を示して
いる。図２には１対水平軸線１４の１方のみが図示され
ている。移送部材１５はエンドレスベルトの形式に設計
される。

【００３６】移送部材１５に対し実質的に直角に延在す
る壁要素１６は移送部材に、この部材の周回方向に規則
的な間隔で分布するように配設されている。壁要素１６
は移送部材の周回方向Ｄに対し反対向きに僅かに傾斜さ
せている。

【００３７】本質的にＵ字形の断面形であるポケット様
のコンパートメント１７が壁要素１６の間に形成されて
いる。

【００３８】壁要素１６は夫々１対の折り畳み作用ロー
ラ１８によってさえ切られている。即ち途切れている両
ローラ１８は水平軸線１４に対し直角の方向に延在して
おり、ローラの回転軸線は壁要素１６に平行に配位して
いる。１対ローラ１８の共通の接線方向はローラ１８に
よってさえ切られている壁要素１６の平面上に配位して
いる。

【００３９】１対の折り畳み作用ローラ１８の引込み側
には、１個の折り畳み作用舌片１９が枢軸２０に関して
枢軸回転可能に配設されている。図２において、この舌
片１９は表示の便宜上１個のコンパートメントにおいて
のみ完全に描かれ、そして更に別の２個のコンパートメ
ントにおいて略示されている。

【００４０】各舌片１９は１対ローラ１８と協働するも
のであり、移送方向に見て１対ローラ１８の上流に配位
している壁要素に接触（フイツト）している。舌部１９
の枢軸２０は１対ローラ１８の回転軸線に平行に延在し
ている。舌片１９はその軸２０に関して、舌部の自由端
縁２１が１対ローラ間隙の方向に１対ローラの引込み側
で移動出来るように枢軸回転させられる。

【００４１】各対ローラ１８の引出し側には、ローラ間
隙の出口側に湾曲した仕切壁２２が配設されている。各
仕切壁２２は各コンパートメント１７を第１の１対ロー
ラ１８の側で準成品を搬入するセクターと第２の１対ロ
ーラ１８の側で成品を搬出するセクターとに分割してい
る。前記第１の１対ローラとは移送部材１５の搬送方向
に見て下流側に配位し、前記第２の１対ローラはその上
流側に隣接配位したものである。

【００４２】仕切壁２２はローラ間隙の出口側から円弧
状に、隣り合う壁要素１６の間の略中央に配位している
領域まで延在して、そこから壁要素１６に平行に延在し
ている。

【００４３】移送部材１５の上位走行部（ストランド）
１５ａの１方の側には、準成品供給ステーション（図２
から図示省略）が配設されている。このステーションは
折り畳まれるべき準成品２３をＥで指定された準成品送
り径路に沿ってポケット様の各コンパートメント１７の
搬入セクターに送り込む。準成品送り径路Ｅは移送部材
１５の上位走行部（ストランド）１５ａに平行な平面上
に配位している。

【００４４】移送部材１５の上位走行部１５ａの他側に
は成品取出しステーション（図２では図示省略）が配設
されている。このステーションにより折り畳み成品２４
がコンパートメント１７の搬出セクターから取り出され
る。成品搬出は成品取出しステーションＦに沿って行わ
れる。

【００４５】図２に示す装置は次のように機能する。移
送部材１５は１対の軸線１４の周りに周回駆動され、そ
れと同時に折り畳むべき準成品２３が準成品送り径路Ｅ
に沿って送り込まれる。準成品供給ステーションのスピ
ードは移送部材１５のスピードと同期したものであり、
その結果順次送られる準成品２３は全てのコンパートメ
ント１７に順次挿置される。

【００４６】準成品供給ステーションは（例えばクラン
プトランスポータとして設計される）、図２の装置に対
し、供給される準成品がコンパートメント１７の中で１
対ローラ間隙の引込み側の真近の上流に配位するように
なるまで搬入装置により保留された状態で移送されるよ
うに配置されている。このようにすると、準成品２３を
コンパートメント１７に沿って折り畳み操作が始動され
得る位置に運ぶための個別の移送装置を各コンパートメ
ントに配設することを免除することが出来る。

【００４７】準成品供給ステーションが各準成品を折り
畳み位置に搬送すると、直ちに準成品はこのステーショ
ンから解放される。この位置では、準成品は折り畳み操
作を実行する１対のローラ１８と、両ローラ１８に割付
けられた舌片１９の自由端縁（折り込み作用端縁）との
間に位置付けられる。

【００４８】次に、舌片１９がその枢軸（スピンドル）
２０に関して枢軸回動させられ、その結果折り込まれる
べき準成品部分が１対ローラ１８の間隙の引込み側から
舌部自由端２１によって圧入されると、互いに逆回動し
ている１対ローラ１８が準成品２３を折り込まれる部分
において捕捉する。

【００４９】準成品２３は１対ローラ１８の間隙に折り
目を先頭にして引き込まれ、その結果の折り畳み成品２
４が１対ローラの出口側で仕切壁２２の湾曲部分によっ
て、壁要素１６と仕切壁２２の間に規定された搬出セク
ター内に案内される。

【００５０】折り畳み成品２４の案内操作と１対ローラ
１８の回転動作とによって、折り畳み成品２４は１対ロ
ーラ１８からコンパートメント搬出セクターに沿って搬
出される。従って、搬出セクターには成品２４を１対ロ
ーラ１８から搬出するための移送装置は配設されていな
い。

【００５１】搬出位置において、折り畳み成品２４は成
品取出し径路Ｆに沿って成品取出しステーションから移
送される。

【００５２】図２の装置によれば、搬送操作は準成品供
給装置、１対ローラ１８、成品取出しステーションによ
って実行される。従って、各コンパートメント１７、搬
入セクター並びに搬出セクターに個別に移送手段を配設
することは必要ない。しかし、他の用途のためにこの種
の移送手段を各コンパートメントに配設することは考え
られる。

【００５３】図２の装置によって、予め折り畳んだ準成
品、未折り畳み準成品の両種の準成品を折り畳み処理す
ることが出来る。更に、コンパートメントは２個以上の
折り畳み装置を具備し、それにより個々の準成品を２度
以上、具体的には異なる方向に折り目を有するように折
り畳むことも可能である。

【００５４】図３は図１の装置のものに対応し、矢印方
向に回転駆動される処理ドラム２５を示している。図３
はドラム２５の回転軸線２６上でづれた位置にある２つ
の平面上の処理ドラム２５を示す断面図である。

【００５５】図３の右側に表示の第１断面はクランプト
ランスポータとして設計された準成品供給ステーション
２７の領域に配位している。このステーションはクラン
プ２９により準成品２８を留めがね（クランプ）２９に
より保留した状態で処理ドラム２５から半径方向に延在
するサドル様の壁要素３１の間に規定されたコンパート
メント３０に移動させる。

【００５６】各コンパートメント３０は処理ドラム２５
の回転軸線２６の方に配位する部分、即ち下部に留めが
ね機素（クランプエレメント）３２を具備している。こ
の機素によりコンパートメント３０に配置された準成品
２８がドラム回転軸線２６に対し横切る方向に個々のコ
ンパートメント３０に沿って搬送され得る。留めがね機
素３２は処理ドラム２５の下位領域に配位するコンパー
トメント３０から準成品が落下するのを阻止するに適し
た手段でもある。

【００５７】処理ドラム回転軸線２６に対して横切る方
向だけの移送工程で充分であるように準成品２８をコン
パートメント３０に供給出来るように、準成品供給ステ
ーションが設計されているならば、上記留めがね機素３
２は上記保留機能のみを満すものであればよく、落下防
止手段としての機能を発揮する必要は最早やなくなる。

【００５８】図３の左側に図示された断面平面は、準成
品供給ステーション２７の領域に対して、処理ドラム２
５の長手軸線（回転軸線）２６に沿ってずれた位置のも
のである。この平面において、仕切壁３１が図１，２に
示すものに類似の折り畳み装置を具備している。この装
置は１対の折り畳み作用ロ−ラ３３、折り畳み作用舌片
３５及び折り畳み成品３７を案内する案内機素３６を含
んで成る。

【００５９】図１の装置のものとは対照的に、１対ロ−
ラ３３は処理ドラム２５の回転軸線２６に対し平行に壁
要素３１の平面上で延在している。この関係から、図３
の装置は図１の装置によって作られる折り目に対し直角
な方向に走る、即ち延在する折り目を作ることが出来
る。

【００６０】折り畳み装置の領域に配設される成品取出
しステーション３８は処理ドラム２５のそのそばで略垂
直接線方向に延在し、且つ構成的にはクランプトランス
ポータとしての準成品供給ステーションと同様に設計さ
れている。

【００６１】図３の装置は以下のように機能する。折り
畳み対象の準成品２８は順次配置のコンパートメント３
０の中に、準成品供給ステーションによって導入され
る。このステーションの搬送スピードは処理ドラム２５
の回転スピードと同期している。各コンパートメント３
０において、クランプ（留めがね）機素３２が準成品２
８を捕捉して、これを保留した状態で、好ましくは処理
ドラム２５の回転方向に対し横切る方向に搬送する折り
畳み装置に対し、準成品２８をその折り目領域（部分）
が１対の折り畳み作用ローラ３３の引込み領域に配位す
るように位置付けられるに至ったとき、準成品はクラン
プ機素３２から解放される。次いで、折り畳み作用舌片
３５の枢軸回動が起動され、この回動する舌片により準
成品の折り目領域が１対ローラ３３の間隙に押込められ
る。図３の装置によれば、折り目は処理ドラム２５の回
転軸線２６の側にある準成品２８の１端から一定の距離
の個所で作られる。この距離はドラム回転軸線２６の側
にあるコンパートメント３０の１端と１対ローラ３３の
ドラム回転軸線２６に平行に延在するローラ間隙との間
の距離に対応している。

【００６２】１対ローラ３３の回転動作により、準成品
は１対ローラ間隙に引込まれ、案内機素３６によって、
折り畳まれた結果の成品３７がドラム回転軸線２６から
略半径方向に折り目を先頭にして搬出されるように偏向
させられる。この場合、案内機素はドラム回転軸線２６
に関して正確に半径方向に延在せずに、回転方向にやゝ
傾いているのが好ましい。

【００６３】折り畳み操作後も引き続く処理ドラム２５
の回転により、案内機素３６に乗っている折り畳み成品
３７は、成品が処理ドラム２５の回転軸線２６から実質
的に半径方向に成品重力により案内機素３６の面を摺動
して移動出来るような斯ゝる傾斜位置に旋回させられ
る。成品の上記摺動は最終的には成品取出しステーショ
ン３８のクランプ（留めがね）３９によって制動され
る、即ち止められる。それはドラム半径方向に摺動離脱
しようとする成品３７が開位置にあるクランプ３９に突
き当るからである。このクランプ３９は処理ドラム２５
の回動と同期して作動する。

【００６４】その後に、成品３７は閉じたクランプ３９
によって折り目において捕捉され、即ち、つままれて処
理ドラム２５から搬出される。

【００６５】図４は矢印方向に回転する処理ドラム４０
の、図３の左手側の領域に図示された折り畳み作用セク
ターの別の例を示している。図３の装置との相違は以下
に説明される。折り畳み対象の準成品４２は準成品供給
ステーション４１により、軸線４５に関し回転する処理
ドラム４０の壁要素４３間に規定されたコンパートメン
ト４４に送り込まれる。各コンパートメント４４は、図
３に従って壁要素４３に配設された１対の折り畳み作用
ローラ４６を具備している。１対ローラ４６と協働す
る、即ち相互作用する折り畳み作用舌片４７は各コンパ
ートメントに、枢軸４８に関して枢軸回転可能に配設さ
れ、レバー機素４９に連結されている。処理ドラム４０
が回転すると、このレバー機素４９は不動ガイド５０に
乗り上げて走行する。この走行中にこのガイド５０はレ
バー要素４９に連結した舌片４７が１対ローラ４６の間
隙の方向に移動するようにレバー要素４９を偏向させ
る、即ちそらせる。

【００６６】１対ローラ４６の間に折り込められた準成
品４２は折り畳み成品５２となり、１対ローラ４６の出
口側において案内機素５１により当該成品５２は折り目
を先頭にして処理ドラム４０の回転軸線４５へ向けて半
径方向に移送させられる。折り畳み成品５２は１対ロー
ラ４６から解放されると、自重作用により処理ドラム４
０の回転軸線４５に向けて半径方向に摺動し、最終的に
は回転軸線４５の側にあるコンパートメント４４の１端
に当接するに至る。この領域において、成品５２は枢軸
回転可能なクランプ機素５３によって捕捉され、成品折
り目の側で保留される。クランプ機素５３はコンパート
メント４４から滑り出るのを処理ドラムの半径方向内部
において阻止するように成品を固定する。同様に、クラ
ンプ機素５３はその適宜の設計によれば、成品５２を処
理ドラム４０の回転方向に対し横切る方向に搬送させる
ことが可能になる。

【００６７】複雑な折り畳み操作を実施するために、単
一の処理ドラムに図１，３，４に係る折り畳み装置を互
いに軸方向においてずれた配置になるように設けると有
効である。この場合、水平方向の折り目と垂直方向の折
り目を作ることが可能である。しかも、処理ドラムから
取出されたときに折り畳み成品を最終に作られた折り目
が頂側、底側、左側或いは右側に位置するように配向さ
せることが出来る。

【００６８】図５は本発明に係る折り畳み装置を具備し
た処理経路に沿って順次にたどる個々の受容手段を示し
ており、これらの手段では折り畳み装置は夫々の操作状
態にある。図５はａ−ｇの位置にある、図１に対応して
設計されて搬送方向Ｇに対し直角に延在している順次配
置の７枚の壁要素５４を示している。従って図５に示す
ものは、図１の処理ドラムの突出展開構造の外面に対応
したものである。

【００６９】図５において、１対の折り畳み作用ローラ
５５は各壁要素５４に配設されており、ローラ直径は壁
要素５４の肉厚に略相当している。各壁要素５４には、
例えばＥＰ−Ａ−５５０８２８の欧州特許出願のものに
対応した設計にしても良い、プツシヤー（押出し手段）
５６が配設されている。この手段５６は矢印Ｈの方向に
折り畳み対象の準成品を１対ローラ５５の領域に搬送す
るものであり、矢印Ｈの方向とその反対の方向とに往復
動作する。

【００７０】プツシヤ５６が配置されている壁要素の同
じ側には二重矢印Ｊの方向に位置調節可能なストツパ５
８が配設されている。このストツパ５８はローラ５５に
おけるプツシヤ５６から遠い方の側に配位している。隣
接する壁要素５４に形成されているコンパートメント５
９には折り畳み作用舌片６０が矢印Ｋに沿って移動可能
に配設され、その自由端部に折り畳み作用エツジ（刃）
６１を有している。

【００７１】１対ローラ５５に対して搬送方向Ｈへずれ
た配置で、第１の偏向用ローラ６２が各壁要素５４に一
体的に配設されている。このローラ６２の回転軸線は１
対ローラ５５の回転軸線に平行に延在している。

【００７２】第２の偏向用ローラ６３が第１の偏向用ロ
ーラ６２から矢印Ｇの方向へ離間配置されている両ロー
ラ６２，６３の距離はコンパートメント５９の幅に実質
的に対応する。

【００７３】折り畳み作用ローラ５５と第２偏向用ロー
ラ６３との間の領域で追加のガイドローラ６５に支承さ
れたコンベアベルト６４が第１、第２偏向用ローラ６
２，６３を回わり、そして第１偏向用ローラ６２の側に
配位する１対の折り畳み作用ローラ５５の１方を回って
走行している。このコンベアベルト６４は第１、第２偏
向用ローラ６２，６３の１方か、或いは前記１方の折り
畳み作用ローラ５５によって駆動させられる。

【００７４】ローラ５５とローラ６３の間を走行するコ
ンベアベルト６４の部分に実質的に平行に支承（ベアリ
ング）レール６６が壁要素５４からその隣りの壁要素ま
で傾斜状に延在している。この支承レール６６は１対ロ
ーラ５５の個所で角度付けられて、１対ローラ５５の出
口側に折り畳み成品６８を正確に案内出来るようにして
ある。

【００７５】図５の装置は以下のように機能する。折り
畳み対象の準成品５７はその後端（位置ａ）でプツシヤ
５６に当接しており、他方プツシヤの作用により準成品
前端はストツパ５８に当接するに至る（位置ｂ）まで１
対ローラ５５の個所へ矢印Ｈの方向に搬送される。準成
品５７の先行端と準成品から折り畳まれて成る成品の折
り目との間の距離は二重矢印Ｊの方向にストツパ５８を
位置調節することにより設定することが出来る。このよ
うにして、図５の装置は種々の成品フオーマットに対処
出来るように条件設定することが出来る。特に、例えば
予め折り畳まれているものを準成品として、これに中心
から外れた位置に折り目を作ることも、条件設定により
可能である。

【００７６】準成品５７がその先行端でストツパ５８に
当接すると、舌片６０が１対ローラ５５の間隙の方向に
移動する。その結果、折り込まれる準成品部分は舌片６
０の自由端６１によって１対ローラ５５の間に押込めら
れる。

【００７７】準成品５７は１対ローラ５５の矢印Ｌの方
向への回転により、折り目を先頭にして１対ローラ５５
の間隙に引込まれる（位置ｄ）。折り畳み過程にある準
成品５７は１対ローラ間隙の出口側で支承レール６６に
よって案内される。

【００７８】折り畳まれるべき準成品５７が１対ローラ
５５に捕捉されると、直ちにプツシヤ５６が初期位置に
引き戻される（位置ｅ）。壁要素５４が矢印Ｇの方向に
移動する間に、プツシヤ５６は図５に描かれているよう
に矢印Ｍに対応する動作を行う。

【００７９】１対ローラ５５から解放された折り畳み成
品６８は支承レール６６と循環するコンベアベルト６４
との間で締め付けられて、当該１対ローラの出口側にお
いて隣りの壁要素５４の方へ搬送される（位置ｆ，
ｇ）。

【００８０】上述の折り畳み操作により、準成品５７は
１のコンパートメント５９からその隣りのコンパートメ
ント５９に折り畳み成品に変成されながら移行する。こ
の操作は隣り合う２個のコンパートメント５９を区切る
壁要素に一体的に配設された折り畳み装置によって実行
される。

【００８１】図５の装置により、連続的に供給される準
成品が図１−図４に係る装置の場合と同様に処理され得
る。

【００８２】図６は図３の装置によって実行される折り
畳み操作のフローチァートである。折り畳むべき準成品
６９は矢印方向に回転軸線２６に関して回転する処理ド
ラム２５に矢印方向に供給され、次いで準成品はコンパ
ートメント内において、供給（送り）方向に対し直角な
方向で折り畳み装置の領域に搬送される。

【００８３】準成品６９′は折り畳み装置領域に配位す
るに至ると、折り畳み操作が処理ドラムの回転中に実行
されて、最終的に処理ドラム２５の回転軸線２６に平行
に走る、即ち延在する折り目を有する折り畳み成品７０
に変成される。

【００８４】図７は図１と図３の装置の組合せにより実
行され得る折り畳み操作のフローチァートである。この
組合せによれば、処理ドラム７１の各コンパートメント
は互いに直交する折り目を作るのに適した２種の折り畳
み装置を具備している。

【００８５】折り畳まれるべき準成品７３は矢印方向に
回転軸線７２に関して回転する処理ドラム７１に矢印方
向で供給される。準成品はこの供給方向に対し直角で且
つ回転軸線７２に平行な方向に移動する間に、図１に係
る折り畳み装置を通って、その間に回転軸線７２に対し
直角な第１の折り目が作られる。このようにして処理ド
ラム７１の回転中に準成品７３から１度折り目付けられ
て成る成品７５は、次に図３のものに対応するように設
計されたもう１つの折り畳み装置を通り、第１折り目７
４に対し直角に延在する第２折り目７６が作られる。こ
のように成形された二重折り目付き成品７７は処理ドラ
ム７１から供給方向に対しそれからずれた平行な方向に
搬送される。

【００８６】図８は図４に係る装置によって実行される
折り畳み操作のフローチァートである。折り畳まれるべ
き準成品４２は、この図では回転軸線４５に関して回転
する処理ドラム４０の折り畳み装置の領域まで既に供給
されている。折り畳み装置は夫々１対ローラ４６を有
し、処理ドラム４０の回転軸線４５に平行に延在する折
り目７８を作る。このようにして作られた単一折り目付
き成品７９は折り目７８を回転軸線４５の方へ延在させ
た状態でコンパートメント４４に配位し、その中で折り
畳み装置領域の外へ供給方向に対し直角で回転軸線４５
に平行な矢印方向に搬送される。

【００８７】単一折り目付き成品７９が折り畳み操作後
に配位するコンパートメント４４の領域は処理ドラム４
０の回転軸線４５から折り畳み装置に較べ半径方向にお
いて遠い個所にある。この処理ドラム領域において、収
集ステーション（図８では図示省略）によって収集処理
が追加的に実行される。

【００８８】最後に、折り畳み成品７９は折り畳み装置
に対して回転軸線４５の方向において偏位（ずれてい
る）している処理ドラム４０の領域から取り出されて、
処理ドラム４０から供給方向とは反対の方向へ搬出され
る。

【００８９】図９は図３或いは図４の装置によって実行
される折り畳み操作のフローチァートである。折り畳ま
れるべき準成品８０は回転軸線８１に関して回転する処
理ドラム８２に矢印方向で供給される。この供給は折り
畳み装置を具備した処理ドラム８２のセクターで実施さ
れる。

【００９０】処理ドラム８２が回転している状態で、折
り畳み装置は図３或いは図４の装置の１つによって実行
され、その結果の折り畳み成品８３が処理ドラム８２か
ら搬出される。図９の搬入方向と搬出方向は本質的に同
じであり、互いにずれていない。

【００９１】図９のフローチァートの場合に、図３の折
り畳み装置が使用されるならば、搬出操作は折り目を先
頭にして実行される。

【００９２】図９のフローチァートの場合に、図４の折
り畳み装置が使用されるならば、搬出操作は折り目を後
尾にして実行される。

【００９３】図１０は図９のフローチァートを追加の折
り畳み操作を行うように変更したフローチァートであ
る。図１０に点線で表しているように図９に係る折り畳
み成品の搬出に代えて、一度折り畳んだ成品８３をコン
パートメント内で、処理ドラム８５の回転軸線８４に平
行に搬送し、この搬送操作中に既に作られている第１折
り目に対し直角に延在する第２の折り目を作る。この第
２折り目は、例えば図１に係る装置によって作り得る。
かくて、図７に係る装置を用いて作ったように、相互に
直交した２本の折り目を有する成品８６を作ることが出
来る。

【００９４】図１１は組合せ挿入操作を用いて実行され
る、本発明に係る折り畳み操作のフローチァートであ
る。折り畳むべき準成品８７はホツチギス等の針留め手
段８７′によって予め留められた状態で、循環システ
ム、或いは処理ドラムのコンパートメントに準成品の下
端においてコンパートメント下位領域８８に当接するま
で導入される。

【００９５】次いで、準成品８７は折り畳まれて、成品
８９としてコンパートメントの長手方向に移送され、そ
して成品８９が処理ドラム或いは循環システムから離れ
る側に花開くように開かれる。その後に、新たな印刷準
成品９０が矢印方向で開花した折り畳み成品８９に挿入
される。この挿置された準成品９０と共に成品８９はコ
ンパートメントに沿って更に搬送され、矢印方向に装置
から搬出される。

【００９６】図１１のフローチァートは本発明により、
単一装置により折り畳みと挿入の両操作が実行されるこ
とを示している。同様に、本発明に係る装置は針留（ス
テープリング）及び／或いは接着を実施するステーショ
ンと組合せることも可能である。

【００９７】図１１のフローチァートは１種以上の個別
準成品を含む予め針留されていない準成品にも適用する
ことが出来る。

【００９８】最後に、図１１によれば、予め針留めされ
ている準成品に対し、挿入操作に加え、或いは挿入操作
に代えて別の処理操作を実行することが出来る。

【００９９】図１２は本発明に係る折り畳み装置の、図
８に対応するように設計された１対ローラの駆動機構説
明図である。この機構は処理ドラムの回転軸線に平行な
１対ローラの場合に適応するように変更して利用するも
出来る。１対ローラ９１は処理ドラムの壁要素９２に保
留されていて、その回転軸線９３は処理ドラム回転軸線
に平行に延在している。この１対ローラ９１はそのロー
ラ回転軸線と同心配置されたギヤホイール９４に夫々固
定され、両ギヤホイールは歯合されている。１方のギヤ
ホイール９４はこれに対し軸方向にずれた配置の別種の
ギヤホイール９５に連結され、そして当該ギヤホイール
９５は処理ドラム回転軸線に対し同心配置した更にもう
１つのギヤホイール９６と歯合している。当該ギヤホイ
ール９６は不動に配設され、従って処理ドラムと一体に
回転するものではない。

【０１００】処理ドラムが回転すると、ギヤホイール９
５は不動ギヤホイール９６上で回転しながら周回し、従
ってこの回転するギヤホイール９５に連結された１方の
ギヤホイール９４を回転させる。この場合、２種のギヤ
ホイール９４が歯合しているので、１対ローラ９１は反
対向きに回転することになる。

【０１０１】図１２の表す原理によって、夫々処理ドラ
ムの対応する壁要素に一体的に配設されている多数のロ
ーラ対９１が図示例同様に駆動されることになる。

【０１０２】

【発明の効果】本発明によれば、単一の折り畳みに限ら
ず、複種の折り畳みも可能であり、且つその他必要な処
理操作を折り畳みに次いで実行させることが可能な、印
刷物の折り畳み成品を順次連続的に作成する便利且つ安
価な装置が実現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る処理ドラムの１例を示す斜視説明
図である。

【図２】本発明に係る循環システムを示す部分斜視説明
図である。

【図３】本発明に係る処理ドラムの第２例を示す部分断
面説明図である。

【図４】本発明に係る処理ドラムの第３例を示す部分断
面説明図である。

【図５】処理セクションに沿って順次後続していて、夫
々が本発明に係る折り畳み装置を具備している個別の受
容手段を種々の操作状態において示す経時変化説明図で
ある。

【図６】図３の装置により実行される折り畳み操作の流
れ説明図、即ちフローチァートである。

【図７】図１と図３に係る装置を組合せた装置によって
実施され得る折り畳み操作のフローチァートである。

【図８】図４の装置によって実行され得る折り畳み操作
のフローチァートである。

【図９】図３或いは図４の装置によって実行される折り
畳み操作のフローチァートである。

【図１０】後続の第２の折り畳み操作の実施を含むよう
に、図９のものから変更された折り畳み操作のフローチ
ァートである。

【図１１】本発明に係る折り畳み操作と挿入操作を組合
せたフローチァートである。

【図１２】本発明に係る折り畳み装置における折り畳み
作用ローラの駆動機構説明図である。

【符号の説明】

１…水平回転軸線 ２…処理ドラム ３…シヤフト ４…枠組 ５…モータ ６…駆動ベルト ７…壁要素 ８…コンパートメント ９…印刷準成品 １０…１対の折り畳み作用ローラ（ローラ対） １１…折り畳み作用舌片 １２…案内機素 １３…折り畳み成品 １４…１対の水平軸線 １５…移送部材 １５′ａ…上位走行部 １６…壁要素 １７…コンパートメント １８…１対の折り畳み作用ローラ（ローラ対） １９…折り畳み作用舌部 ２０…枢軸 ２１…自由端（折り作用端縁） ２２…仕切壁 ２３…準成品（折り畳み対象物） ２４…折り畳み成品 ２５…処理ドラム ２６…回転軸線 ２７…準成品供給ステーション ２８…準成品（折り畳み対象物） ２９…クランプ ３０…コンパートメント ３１…壁要素 ３２…クランプ機素 ３３…１対の折り畳み作用ローラ ３４…スピンドル ３５…折り畳み作用舌片 ３６…案内機素 ３７…折り畳み成品 ３８…成品取出しステーション ３９…クランプ ４０…処理ドラム ４１…準成品供給ステーション ４２…準成品 ４３…壁要素 ４４…コンパートメント ４５…回転軸線 ４６…１対の折り畳み作用ローラ ４７…折り畳み作用舌片 ４８…枢軸 ４９…レバー機素 ５０…不動ガイド ５１…案内機素 ５２…折り畳み成品 ５３…クランプ機素 ５４…壁要素 ５５…１対の折り畳み作用ローラ ５６…プツシヤ（押出し手段） ５７…準成品 ５８…ストツパ ５９…コンパートメント ６０…折り畳み作用舌片 ６１…自由端縁（折り刃） ６２，６３…偏向用ローラ ６４…コンベアベルト ６５…ガイドローラ ６６…支承レール ６７…折り目 ６８…折り畳み成品 ６９，６９′…準成品 ７０…折り畳み成品 ７１…処理ドラム ７２…回転軸線 ７３…準成品 ７４…折り目 ７７…二重折り成品 ７８…折り目 ７９…単一折り成品 ８０…準成品 ８１…回転軸線 ８２…処理ドラム ８３…折り畳み成品 ８４…回転軸線 ８５…処理ドラム ８６…折り畳み成品 ８７…準成品 ８７′…針留め具（ホツチキス） ８８…コンパートメント下位領域 ８９…折り畳み成品 ９０…準成品 ９１…１対の折り畳み作用ローラ ９２…壁要素 ９３…回転軸線 ９４…ギヤホイール ９５…ギヤホイール ９６…ギヤホイール（不動）

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 新聞、定期刊行物等の、１以上の個別準
   成品を含む印刷成品を作成するための装置であって、少
   なくとも１つの準成品供給ステーションと少なくとも１
   つの成品取出しステーションの間に配位する複数の順次
   配列の受容手段（８；１７；３０；４４；５９）を有し
   ている印刷成品作成装置において、 少なくとも幾つかの受容手段（８；１７；３０；４４；
   ５９）が夫々少なくとも１つの折り畳み装置を具備し、
   各折り畳み装置が１対の折り畳み作用ロ−ラ（１０；１
   ８；３３；４６；５５；９１）と、当該１対ロ−ラの間
   隙に折り畳むべき準成品を押込む折り畳み作用舌片（１
   １；１９；３５；４７；６０）とを有していることを特
   徴とする印刷成品作成装置。
2. 【請求項２】 該受容手段がポケット様のコンパートメ
   ント（８；１７；３０；４４；５９）として設計されて
   おり、その隣り合うコンパートメントが壁要素（７；１
   ６；３１；４３；５４；９２）によって互いに区切られ
   ていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 壁要素（７；３１；４３；５４；９２）
   が回転駆動処理ドラム（２；２５；４０；７１；８２；
   ８５）の略水平に延在する回転軸線（１；２６；４５；
   ７２；８１；８４）から実質的に半径外方へ延在して、
   当該壁要素が該ドラムの円周方向に規則的間隔で以って
   分布されていることを特徴とする、請求項２に記載の装
   置。
4. 【請求項４】 壁要素（１６）が二本の水平離間軸線
   （１４）に関して循環駆動される移送部材（１５）に対
   して実質的に直角に延在し、当該部材の循環方向に規則
   的間隔で以って分布されていることを特徴とする、請求
   項２に記載の装置。
5. 【請求項５】 各壁要素（７；１６；３１；４３；５
   ４；９２）が少なくとも１つの折り畳み装置を有し、こ
   れによって準成品が１のコンパートメントから隣りのコ
   ンパートメントに折り畳まれると同時に搬送されるよう
   にしたことを特徴とする、請求項２に記載の装置。
6. 【請求項６】 各コンパートメント（１７）は折り畳み
   装置に関係する搬入セクターと搬出セクターを有し、当
   該両セクターが壁要素（１６）に実質的に平行に延在す
   る仕切壁（２２）によって互いに区分されていることを
   特徴とする、請求項２に記載の装置。
7. 【請求項７】 各受容手段（１７；５９）における少な
   くとも１対の折り畳み作用ローラ（１８；５５）の長手
   軸線が処理径路の上位領域で実質的に垂直に延在し、及
   び／或いは各受容手段（８；３０；４４）における少な
   くとも１対の折り畳み作用ローラ（１０；３３；４６）
   の長手軸線が処理径路の上位領域で実質的に水平に延在
   しており、各受容手段が処理径路の上位領域において略
   垂直な長手軸線を有する第１の折り畳み作用ローラ対
   と、当該第１ローラ対に対して偏位しており且つ略水平
   長手軸線を有している第２の折り畳み作用ローラ対を具
   備していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
8. 【請求項８】 各折り畳み作用ローラ対の各ローラ（９
   １）はギヤホイール（９４）に連結され、当該ローラ対
   に係る２個の該ギヤホイール（９４）が歯合していて、
   当該両ギヤホイールの１方が該処理ドラム回転軸線に対
   し同心配置されている不動ギヤホイール（９６）と少な
   くとも間接的には係合していることを特徴とする、請求
   項３に記載の装置。
9. 【請求項９】 折り畳み作用舌片（４７）が枢軸回動可
   能に配設されていて、不動ガイド（５０）を介して起動
   されるレバー機素（４９）に連結されていることを特徴
   とする、請求項１に記載の装置。
10. 【請求項１０】 折り畳み作用ローラ対（５５）の舌片
    （６０）から遠い側には、コンベアベルト（６８）を有
    し、折り畳み成品を搬出するための搬送装置が配設され
    ていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
11. 【請求項１１】 各受容手段（５９）が折り畳むべき準
    成品（５７）を位置決めする位置調節可能ストツパ（５
    ８）を有していることを特徴とする、請求項１に記載の
    装置。
12. 【請求項１２】 受容手段（３０；４４；５９）は当該
    受容手段の移動方向に対して直角な方向に受容手段内で
    準成品を移送するための搬送手段（３２；５３；５６）
    を具備していることを特徴とする、請求項１に記載の装
    置。
13. 【請求項１３】 準成品をグリツパ（２９）によって折
    り畳み装置領域に搬送する搬入ステーション及び／或い
    は折り畳み成品をグリツパ（３９）により折り畳み装置
    領域から搬出する搬出ステーションが配設されているこ
    とを特徴とする、請求項１に記載の装置。
14. 【請求項１４】 受容手段は処理径路に沿った少なくと
    も１つの準成品供給ステーションと、少なくとも１つの
    取出しステーションとの間に配置されており、且つ受容
    手段と協働する挿入及び／或いは丁付けするためのステ
    ーションが配設されていることを特徴とする、請求項１
    に記載の装置。
15. 【請求項１５】 受容手段は処理径路に沿った少なくと
    も１つの準成品供給ステーションと少なくとも１つの成
    品取出しステーションとの間に配設されており、且つ受
    容手段と協働する収集、針留め及び／或いは接着留めの
    ためのステーションが配設されていることを特徴とす
    る、請求項１に記載の装置。