JPH0858804A - 吊手付き接着剤容器 - Google Patents
吊手付き接着剤容器Info
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- JPH0858804A JPH0858804A JP21961594A JP21961594A JPH0858804A JP H0858804 A JPH0858804 A JP H0858804A JP 21961594 A JP21961594 A JP 21961594A JP 21961594 A JP21961594 A JP 21961594A JP H0858804 A JPH0858804 A JP H0858804A
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- Japan
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- band
- container
- paper
- paper cylinder
- adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【目的】金属部品を全く使用しない簡単な構造でありな
がら強度的に安定して吊り移動することができ、シール
性も良好で、混合作業も容易に行え、また内容物の消費
後の廃棄も容易な吊手付き接着剤容器を提供することに
ある。 【構成】それぞれ内面にライニング層２，２を設けた紙
筒１ａとボトムディスク１ｂからなる容器本体１の外カ
ール部１３の下に、１８０度対称位置に掛け止め用突部
３２，３２を有しかつ掛け止め用突部３２，３２の間の
領域に弾性変形可能な長さ調整部３３を有する合成樹脂
製のバンド３を巻き締め固定し、前記掛け止め用突部３
２，３２に吊手４の下端を取り付けた。
がら強度的に安定して吊り移動することができ、シール
性も良好で、混合作業も容易に行え、また内容物の消費
後の廃棄も容易な吊手付き接着剤容器を提供することに
ある。 【構成】それぞれ内面にライニング層２，２を設けた紙
筒１ａとボトムディスク１ｂからなる容器本体１の外カ
ール部１３の下に、１８０度対称位置に掛け止め用突部
３２，３２を有しかつ掛け止め用突部３２，３２の間の
領域に弾性変形可能な長さ調整部３３を有する合成樹脂
製のバンド３を巻き締め固定し、前記掛け止め用突部３
２，３２に吊手４の下端を取り付けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吊手付き接着剤容器に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその技術的課題】接着剤たとえばエポ
キシ系接着剤の容器として、従来一般に金属罐に針金製
の吊手を取り付けたものが用いられていたが、重いため
足場上で移動するのに不便である点と、接着剤を消費後
廃棄するときに焼却によって減量することができず、埋
立て等の煩雑な手間を必要とするという問題があった。
この対策として、実開昭５９−１７５０２９号公報など
には罐を紙管で構成することが提案されている。しか
し、この先行技術では、吊手機構が、外方に膨出状に張
り出す突出部を設けた金属薄板を屈曲して紙管の開口縁
部に鞍掛け状に装着し、紙管壁を貫通するリベットによ
って固定した構造となっていたため、やはり吊手機構が
未燃焼廃棄物となるという問題があった。また、リベッ
ト止めのため、該部分に集中荷重がかかり、乱暴な取り
扱いを行うとリベット部分の板紙が裂けて金属薄板が紙
筒から外れる危険があり、さらに、リベットが容器壁を
貫通しているためその部分の気密性が不完全となって外
気の侵入により硬化反応が生じたり、混合機を容器本体
内に挿入し撹拌混合を行ったときにリベットの端に混合
機の翼が衝突して、騒音が生じたり、翼やリベットが損
傷する危険があった。また、部品数が多く組付け作業も
煩雑となるためコスト高になるという問題があった。
キシ系接着剤の容器として、従来一般に金属罐に針金製
の吊手を取り付けたものが用いられていたが、重いため
足場上で移動するのに不便である点と、接着剤を消費後
廃棄するときに焼却によって減量することができず、埋
立て等の煩雑な手間を必要とするという問題があった。
この対策として、実開昭５９−１７５０２９号公報など
には罐を紙管で構成することが提案されている。しか
し、この先行技術では、吊手機構が、外方に膨出状に張
り出す突出部を設けた金属薄板を屈曲して紙管の開口縁
部に鞍掛け状に装着し、紙管壁を貫通するリベットによ
って固定した構造となっていたため、やはり吊手機構が
未燃焼廃棄物となるという問題があった。また、リベッ
ト止めのため、該部分に集中荷重がかかり、乱暴な取り
扱いを行うとリベット部分の板紙が裂けて金属薄板が紙
筒から外れる危険があり、さらに、リベットが容器壁を
貫通しているためその部分の気密性が不完全となって外
気の侵入により硬化反応が生じたり、混合機を容器本体
内に挿入し撹拌混合を行ったときにリベットの端に混合
機の翼が衝突して、騒音が生じたり、翼やリベットが損
傷する危険があった。また、部品数が多く組付け作業も
煩雑となるためコスト高になるという問題があった。
【０００３】本発明は前記のような問題点を解消するた
めに創案されたもので、その目的とするところは、金属
部品を全く使用しない簡単な構造でありながら強度的に
安定して吊り移動することができ、シール性も良好で、
混合作業も容易に行え、また内容物の消費後の廃棄も容
易な吊手付き接着剤容器を提供することにある。
めに創案されたもので、その目的とするところは、金属
部品を全く使用しない簡単な構造でありながら強度的に
安定して吊り移動することができ、シール性も良好で、
混合作業も容易に行え、また内容物の消費後の廃棄も容
易な吊手付き接着剤容器を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案は、それぞれ内面にライニング層を設けた紙筒と
ボトムディスクからなる容器本体の開口縁部に外カール
部を形成し、該外カール部の下の紙筒外周に、１８０度
対称位置に掛け止め用突部を有しかつ掛け止め用突部の
間の領域に弾性変形可能な長さ調整部を有する合成樹脂
製のバンドを巻き締め固定し、前記掛け止め用突部に吊
手の下端を取り付けた構造としたものである。調整部
は、幅狭部として構成してもよいし、厚さ方向のわん曲
部として構成してもよいし、あるいは幅狭部とわん曲部
を併用してもよい。
本考案は、それぞれ内面にライニング層を設けた紙筒と
ボトムディスクからなる容器本体の開口縁部に外カール
部を形成し、該外カール部の下の紙筒外周に、１８０度
対称位置に掛け止め用突部を有しかつ掛け止め用突部の
間の領域に弾性変形可能な長さ調整部を有する合成樹脂
製のバンドを巻き締め固定し、前記掛け止め用突部に吊
手の下端を取り付けた構造としたものである。調整部
は、幅狭部として構成してもよいし、厚さ方向のわん曲
部として構成してもよいし、あるいは幅狭部とわん曲部
を併用してもよい。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。図１ないし図５は本発明の第１実施例を示してお
り、１は容器本体であり、板紙１０の表面にそれぞれラ
イニング層２を施した紙筒１ａとボトムディスク１ｂと
からなっている。３は紙筒１ａの上部外周に巻き締めさ
れたバンド、４は該バンド３に下端が連結された吊手、
５は紙筒１ａの上端開口を閉止するオーバーキャップで
ある。
する。図１ないし図５は本発明の第１実施例を示してお
り、１は容器本体であり、板紙１０の表面にそれぞれラ
イニング層２を施した紙筒１ａとボトムディスク１ｂと
からなっている。３は紙筒１ａの上部外周に巻き締めさ
れたバンド、４は該バンド３に下端が連結された吊手、
５は紙筒１ａの上端開口を閉止するオーバーキャップで
ある。
【０００６】前記紙筒１ａのライニング層２とボトムデ
ィスク１ｂのライニング層２は、少なくとも一方が気体
や紫外線に対してバリア性のある構造となっている。す
なわち、図３(a)では紙筒１ａとボトムディスク１ｂの
双方のライニング層２，２が、合成樹脂層２０ａとアル
ミ箔２０ｂと合成樹脂層２０ｃの積層構造からなってお
り、図３(b)では紙筒１ａのライニング層２が合成樹脂
層２０ａとアルミ箔２０ｂと合成樹脂層２０ｃの積層構
造、ボトムディスク１ｂのライニング層２が少なくとも
一層の合成樹脂層２０ｃからなっている。また、図３
(c)では紙筒１ａのライニング層２が少なくとも一層の
合成樹脂層２０ｃからなっており、ボトムディスク１ｂ
のライニング層２が合成樹脂層２０ａとアルミ箔２０ｂ
と合成樹脂層２０ｃの積層構造からなっている。合成樹
脂層の素材としてはポリエチレン、ポリプロピレンなど
の熱可塑性樹脂が用いられる。 紙筒１ａはスパイラル
紙筒すなわち、ライニング２を複合した内層紙質テープ
と、１層以上の中層紙質テープおよび外層紙質テープを
接着剤を介してスパイラル状に巻回することで作られた
ものが好適である。内層紙質テープはライニング２を含
めて幅方向一縁部が折り返されたものが用いられ、各タ
ーンごとに折り返し部分が折り返しのないライニング面
とオーバラップされて融着される。また、中間紙質テー
プは幅方向縁部が突合せ状態で巻回される。内層紙質テ
ープが中間紙質テープに喰いこむかたちになるため紙筒
胴内に段差が生じない。なお、外層紙質テープは幅方向
縁部が互いにラップするように巻回されることが強度向
上の点から好適である。
ィスク１ｂのライニング層２は、少なくとも一方が気体
や紫外線に対してバリア性のある構造となっている。す
なわち、図３(a)では紙筒１ａとボトムディスク１ｂの
双方のライニング層２，２が、合成樹脂層２０ａとアル
ミ箔２０ｂと合成樹脂層２０ｃの積層構造からなってお
り、図３(b)では紙筒１ａのライニング層２が合成樹脂
層２０ａとアルミ箔２０ｂと合成樹脂層２０ｃの積層構
造、ボトムディスク１ｂのライニング層２が少なくとも
一層の合成樹脂層２０ｃからなっている。また、図３
(c)では紙筒１ａのライニング層２が少なくとも一層の
合成樹脂層２０ｃからなっており、ボトムディスク１ｂ
のライニング層２が合成樹脂層２０ａとアルミ箔２０ｂ
と合成樹脂層２０ｃの積層構造からなっている。合成樹
脂層の素材としてはポリエチレン、ポリプロピレンなど
の熱可塑性樹脂が用いられる。 紙筒１ａはスパイラル
紙筒すなわち、ライニング２を複合した内層紙質テープ
と、１層以上の中層紙質テープおよび外層紙質テープを
接着剤を介してスパイラル状に巻回することで作られた
ものが好適である。内層紙質テープはライニング２を含
めて幅方向一縁部が折り返されたものが用いられ、各タ
ーンごとに折り返し部分が折り返しのないライニング面
とオーバラップされて融着される。また、中間紙質テー
プは幅方向縁部が突合せ状態で巻回される。内層紙質テ
ープが中間紙質テープに喰いこむかたちになるため紙筒
胴内に段差が生じない。なお、外層紙質テープは幅方向
縁部が互いにラップするように巻回されることが強度向
上の点から好適である。
【０００７】前記ボトムディスク１ｂは紙筒１ａの内径
とほぼ一致する外径の環状囲壁１１を面板部外周に有
し、前記環状囲壁１１は紙筒１ａに内嵌されこの状態で
紙筒下端部に形成された内カール部１２により狭装され
ている。そして、この部位に熱風、高周波誘導または超
音波などを作用させることによりライニング層２，２の
合成樹脂層同士を融着させ、それによってボトムディス
ク１ｂと紙筒１ａを一体化させている。一方、紙筒１ａ
は上端開口部に外カール部１３が形成されており、接着
剤Ａを充填後にオーバーキャップ５を冠装したときに、
外カール部１３にオーバーキャップ５の外周に設けられ
ている嵌合溝５０が外嵌される。嵌合溝５０を構成する
内径側の壁５１は密封性を高めるべく嵌合時に紙筒１ａ
の開口部内壁に密接するようになっている。この実施例
では壁５１は下端から屈曲部５３を介して嵌合溝よりも
高く立ち上がる内壁５２に続いており、その内壁５２の
頂部から天蓋部５４が形成されている。図４のように容
器本体１の積み重ね時に壁５１は上段の容器の下端を受
支し、内壁５２は横ずれを防止する。
とほぼ一致する外径の環状囲壁１１を面板部外周に有
し、前記環状囲壁１１は紙筒１ａに内嵌されこの状態で
紙筒下端部に形成された内カール部１２により狭装され
ている。そして、この部位に熱風、高周波誘導または超
音波などを作用させることによりライニング層２，２の
合成樹脂層同士を融着させ、それによってボトムディス
ク１ｂと紙筒１ａを一体化させている。一方、紙筒１ａ
は上端開口部に外カール部１３が形成されており、接着
剤Ａを充填後にオーバーキャップ５を冠装したときに、
外カール部１３にオーバーキャップ５の外周に設けられ
ている嵌合溝５０が外嵌される。嵌合溝５０を構成する
内径側の壁５１は密封性を高めるべく嵌合時に紙筒１ａ
の開口部内壁に密接するようになっている。この実施例
では壁５１は下端から屈曲部５３を介して嵌合溝よりも
高く立ち上がる内壁５２に続いており、その内壁５２の
頂部から天蓋部５４が形成されている。図４のように容
器本体１の積み重ね時に壁５１は上段の容器の下端を受
支し、内壁５２は横ずれを防止する。
【０００８】バンド３は合成樹脂たとえばポリエチレ
ン、ポリプロピレンあるいはエンジニアリングプラスチ
ックで作られた帯状体からなっており、全長は紙筒１ａ
の周長よりも適度に長く、紙筒１ａに巻着された状態で
ほぼ１８０度対称となる部位に、掛け止め用突部３２，
３２が形成されている。それら掛け止め用突部３２，３
２は図４のように軸部３２０とこれよりも径大なフラン
ジ３２１を有している。また、バンド３は長手方向一端
部の両側に鋸歯状ないしラチェット状の爪状突起３０が
所定間隔で配設され、長手方向他端部には前記一端部が
挿通可能なトンネル状部３１が設けられ、そのトンネル
状部３１には図５のように爪掛け部３５が設けられると
ともに、爪状突起３０が係合する窓穴状の係止部３１１
が所定間隔で配設されている。
ン、ポリプロピレンあるいはエンジニアリングプラスチ
ックで作られた帯状体からなっており、全長は紙筒１ａ
の周長よりも適度に長く、紙筒１ａに巻着された状態で
ほぼ１８０度対称となる部位に、掛け止め用突部３２，
３２が形成されている。それら掛け止め用突部３２，３
２は図４のように軸部３２０とこれよりも径大なフラン
ジ３２１を有している。また、バンド３は長手方向一端
部の両側に鋸歯状ないしラチェット状の爪状突起３０が
所定間隔で配設され、長手方向他端部には前記一端部が
挿通可能なトンネル状部３１が設けられ、そのトンネル
状部３１には図５のように爪掛け部３５が設けられると
ともに、爪状突起３０が係合する窓穴状の係止部３１１
が所定間隔で配設されている。
【０００９】さらに前記バンド３は、掛け止め用突部３
２，３２間の領域に、爪状突起３０の係止面間隔Ｐに起
因する弛みを吸収するための弾性変形可能な長さ調整部
３３を有している。この第１実施例において長さ調整部
３３は、図２と図７のようにバンド３の幅方向一縁にア
ーチ状の欠設部３３０を設けることにより局部的な幅狭
部を形成している。バンドの強度低下を生じさせぬよう
にするため、幅狭部の最小幅Ｗ1はバンド幅Ｗの１／３
〜１／２とし、長さＬ1はバンド全長Ｌの１／４〜１／
７とすることが好ましく、さらに必要に応じて前記掛け
止め用突部３２，３２の中心を結ぶようにリブ３６がほ
ぼ全長にわたって設けられている。そして、バンド３の
幅方向上縁側には、吊手４により吊り上げられたときに
上端が紙筒１ａの外カール部１３の下部に強接する突部
３７が所定の間隔で配設されている。
２，３２間の領域に、爪状突起３０の係止面間隔Ｐに起
因する弛みを吸収するための弾性変形可能な長さ調整部
３３を有している。この第１実施例において長さ調整部
３３は、図２と図７のようにバンド３の幅方向一縁にア
ーチ状の欠設部３３０を設けることにより局部的な幅狭
部を形成している。バンドの強度低下を生じさせぬよう
にするため、幅狭部の最小幅Ｗ1はバンド幅Ｗの１／３
〜１／２とし、長さＬ1はバンド全長Ｌの１／４〜１／
７とすることが好ましく、さらに必要に応じて前記掛け
止め用突部３２，３２の中心を結ぶようにリブ３６がほ
ぼ全長にわたって設けられている。そして、バンド３の
幅方向上縁側には、吊手４により吊り上げられたときに
上端が紙筒１ａの外カール部１３の下部に強接する突部
３７が所定の間隔で配設されている。
【００１０】吊手４は合成樹脂の帯板からなっており、
帯板の両端にはバンド３の掛け止め用突部３２の軸部３
２０に対応する径の小穴４０とフランジ３２１の径より
も少し小さな径の大穴４１がくびれ４２を介して連設さ
れており、大穴４１をフランジ３２１に強嵌し、吊手４
を引き上げることで軸部３２０をこれよりも径小なくび
れ４２を通過させて小穴４０にはめこむようにしてい
る。
帯板の両端にはバンド３の掛け止め用突部３２の軸部３
２０に対応する径の小穴４０とフランジ３２１の径より
も少し小さな径の大穴４１がくびれ４２を介して連設さ
れており、大穴４１をフランジ３２１に強嵌し、吊手４
を引き上げることで軸部３２０をこれよりも径小なくび
れ４２を通過させて小穴４０にはめこむようにしてい
る。
【００１１】図９ないし図１１は本発明の第２実施例を
示している。この実施例においては、掛け止め用突部３
２，３２間の領域のバンド部分を板厚方向にわん曲させ
ることによって弛み吸収部３３を形成している。他の構
造は第１実施例と同様であるから、同じ部分について同
じ符号を付すに留める。図１２と図１３は本発明の第３
実施例を示している。この実施例においては、弛み吸収
部３３が、掛け止め用突部３２，３２間の領域のバンド
部分に局部的な幅狭部を形成し、しかもその幅狭部の全
部または所要範囲に板厚方向へのわん曲部３３１を形成
することによって構成されている。他の構造は第１実施
例と同様であるから、同じ部分について同じ符号を付す
に留める。図１４はオーバーキャップ５の別の実施例を
示しており、この実施例では嵌合溝５０を構成する内径
側の壁５１はストレートなままで終わり、壁５１の上端
から傾斜部５５を介して天蓋部５４に続いている。
示している。この実施例においては、掛け止め用突部３
２，３２間の領域のバンド部分を板厚方向にわん曲させ
ることによって弛み吸収部３３を形成している。他の構
造は第１実施例と同様であるから、同じ部分について同
じ符号を付すに留める。図１２と図１３は本発明の第３
実施例を示している。この実施例においては、弛み吸収
部３３が、掛け止め用突部３２，３２間の領域のバンド
部分に局部的な幅狭部を形成し、しかもその幅狭部の全
部または所要範囲に板厚方向へのわん曲部３３１を形成
することによって構成されている。他の構造は第１実施
例と同様であるから、同じ部分について同じ符号を付す
に留める。図１４はオーバーキャップ５の別の実施例を
示しており、この実施例では嵌合溝５０を構成する内径
側の壁５１はストレートなままで終わり、壁５１の上端
から傾斜部５５を介して天蓋部５４に続いている。
【００１２】
【実施例の作用】本発明は紙質を主体とする容器本体１
と合成樹脂製のバンド３及び吊手４からなっているため
非常に軽量であり、持ち運びが容易であるとともに、内
容物の消費後廃棄する場合にも、金属製の不燃焼物が生
じないため焼却が容易である。吊手４はバンド３の掛け
止め用突部３２，３２に連結され、そのバンド３は紙筒
１ａの外周において一端部の爪状突起３０が他端部のト
ンネル状部３１に引き込まれ、係止部３１１にラチェッ
ト状に引掛けられることにより紙筒１ａに巻着されてい
る。爪状突起３０は緩み側に加力されても解かれないだ
けの十分な係止力が必要であり、したがって、爪状突起
３０に必要な強度を確保するためにはある程度のピッチ
Ｐを持たせなければならない。しかも、紙筒１ａは外径
寸法にある程度バラツキがあリ、またバンド３は外気温
によって多少収縮する。このため、爪状突起３０をトン
ネル状部３１に引っ張り込んでも必ずしもピッチが合致
しない傾向となる。
と合成樹脂製のバンド３及び吊手４からなっているため
非常に軽量であり、持ち運びが容易であるとともに、内
容物の消費後廃棄する場合にも、金属製の不燃焼物が生
じないため焼却が容易である。吊手４はバンド３の掛け
止め用突部３２，３２に連結され、そのバンド３は紙筒
１ａの外周において一端部の爪状突起３０が他端部のト
ンネル状部３１に引き込まれ、係止部３１１にラチェッ
ト状に引掛けられることにより紙筒１ａに巻着されてい
る。爪状突起３０は緩み側に加力されても解かれないだ
けの十分な係止力が必要であり、したがって、爪状突起
３０に必要な強度を確保するためにはある程度のピッチ
Ｐを持たせなければならない。しかも、紙筒１ａは外径
寸法にある程度バラツキがあリ、またバンド３は外気温
によって多少収縮する。このため、爪状突起３０をトン
ネル状部３１に引っ張り込んでも必ずしもピッチが合致
しない傾向となる。
【００１３】しかし、本発明においてはバンド３の掛け
止め用突部３２，３２間の領域に長さ調整部３３が設け
られているため、一端部をトンネル状部３１から引き出
し、トンネル状部３１の爪掛け部３５に指を添えて一端
部を引っ張ったときに、引っ張り力で長さ調整部３３が
弾性変形する。すなわち、第１実施例においては幅狭部
が適度に伸縮し、第２実施例ではわん曲部がバネ作用を
発揮する。第３実施例では伸縮とバネ作用が重畳的に働
く。これらによりバンド３は長さが実質的に少し伸ばさ
れるため、爪状突起３０の配設ピッチが係止部３１１の
それと合致しない状態にあったときにも、前記伸びによ
り爪状突起３０をバンド縮径側の位置で係止部３１１と
噛み合わせることができ、引っ張り力の開放によって長
さ調整部３３が復元するため、爪状突起３０が係止部３
１１としっかりと噛みあう。このため、バンド３は紙筒
１ａの外周面に緊密に巻き締められ、紙筒１ａと一体化
される。したがって吊手４はバンド３を介して紙筒１ａ
により安定して支えられる。そして、バンド上縁部の突
部３７が外カール部１３に当接するため高さ方向のズレ
も防止される。
止め用突部３２，３２間の領域に長さ調整部３３が設け
られているため、一端部をトンネル状部３１から引き出
し、トンネル状部３１の爪掛け部３５に指を添えて一端
部を引っ張ったときに、引っ張り力で長さ調整部３３が
弾性変形する。すなわち、第１実施例においては幅狭部
が適度に伸縮し、第２実施例ではわん曲部がバネ作用を
発揮する。第３実施例では伸縮とバネ作用が重畳的に働
く。これらによりバンド３は長さが実質的に少し伸ばさ
れるため、爪状突起３０の配設ピッチが係止部３１１の
それと合致しない状態にあったときにも、前記伸びによ
り爪状突起３０をバンド縮径側の位置で係止部３１１と
噛み合わせることができ、引っ張り力の開放によって長
さ調整部３３が復元するため、爪状突起３０が係止部３
１１としっかりと噛みあう。このため、バンド３は紙筒
１ａの外周面に緊密に巻き締められ、紙筒１ａと一体化
される。したがって吊手４はバンド３を介して紙筒１ａ
により安定して支えられる。そして、バンド上縁部の突
部３７が外カール部１３に当接するため高さ方向のズレ
も防止される。
【００１４】本発明の容器は内径に段差のないスパイラ
ル紙筒製からなっているとともに内面にバリヤ性のライ
ニング層２を有しており、かつ吊手４が紙筒外面でバン
ド３により吊持され、吊手を固定するための要素が紙筒
１ａを貫通していない。このため密封性が非常に良好
で、外気や紫外線から内容物の接着剤を的確に保護する
ことができる。２液性の接着剤においては、使用に当っ
て硬化剤を容器本体１内の主剤に混入し、撹はん機を容
器本体１内に挿入して回転させるが、この場合、紙筒１
ａ内に何らの突起物がないため、安全、確実に撹はんを
行うことができる。容器の組立も、容器本体１にバンド
３を巻回し、そのバンド３に吊手４を取り付ければよい
ため非常に簡単であり、従来のような屈曲状帯金具を使
用してリベット止めする方式に比べて工数と組立て機材
を簡略化することができる。
ル紙筒製からなっているとともに内面にバリヤ性のライ
ニング層２を有しており、かつ吊手４が紙筒外面でバン
ド３により吊持され、吊手を固定するための要素が紙筒
１ａを貫通していない。このため密封性が非常に良好
で、外気や紫外線から内容物の接着剤を的確に保護する
ことができる。２液性の接着剤においては、使用に当っ
て硬化剤を容器本体１内の主剤に混入し、撹はん機を容
器本体１内に挿入して回転させるが、この場合、紙筒１
ａ内に何らの突起物がないため、安全、確実に撹はんを
行うことができる。容器の組立も、容器本体１にバンド
３を巻回し、そのバンド３に吊手４を取り付ければよい
ため非常に簡単であり、従来のような屈曲状帯金具を使
用してリベット止めする方式に比べて工数と組立て機材
を簡略化することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によると
きには、金属部品を用いないため軽量であるとともに焼
却を容易に行うことができ、また、部品数が少なく組立
も容易であるため安価に製造することができる。しか
も、バンド３は長手方向中間領域に長さ調整部３３を有
しており、バンド両端部を連結するための引っ張り力で
長さ調整部３３が弾性変形して長さを一時的に増加させ
るため、バンド両端部の雄雌の噛みあいが縮径側にな
り、バンド３を紙筒１ａときわめて緊密かつ強固に巻き
締めすることができる。このため、吊手４を安定的に支
持することができる。また、容器本体１は内部に突起が
全くなく、紙筒１ａを貫通する部品もないため、撹はん
機による撹はんを円滑に行うことができるとともに、密
封性をよいものとすることができるなどのすぐれた効果
が得られる。請求項３によれば突部３７が外カール部１
３に当接するため、バンド３の高さ方向のズレを防止す
ることができるというすぐれた効果が得られる。
きには、金属部品を用いないため軽量であるとともに焼
却を容易に行うことができ、また、部品数が少なく組立
も容易であるため安価に製造することができる。しか
も、バンド３は長手方向中間領域に長さ調整部３３を有
しており、バンド両端部を連結するための引っ張り力で
長さ調整部３３が弾性変形して長さを一時的に増加させ
るため、バンド両端部の雄雌の噛みあいが縮径側にな
り、バンド３を紙筒１ａときわめて緊密かつ強固に巻き
締めすることができる。このため、吊手４を安定的に支
持することができる。また、容器本体１は内部に突起が
全くなく、紙筒１ａを貫通する部品もないため、撹はん
機による撹はんを円滑に行うことができるとともに、密
封性をよいものとすることができるなどのすぐれた効果
が得られる。請求項３によれば突部３７が外カール部１
３に当接するため、バンド３の高さ方向のズレを防止す
ることができるというすぐれた効果が得られる。
【図１】本発明の第１実施例を示す部分切欠正面図であ
る。
る。
【図２】同じくその部分切欠背面図である。
【図３】本発明における紙筒とボトムデイスクの構成を
例示する部分的断面図である。
例示する部分的断面図である。
【図４】第１実施例の部分的拡大図である。
【図５】バンドの連結部を拡大して示す横断面図であ
る。
る。
【図６】吊手の部分的平面図である。
【図７】第１実施例のバンドを示す部分切欠正面図であ
る。
る。
【図８】同じくその平面図である。
【図９】本発明の第２実施例を示す部分切欠背面図であ
る。
る。
【図１０】第２実施例のバンドを示す部分切欠正面図で
ある。
ある。
【図１１】同じくその平面図である。
【図１２】第３実施例のバンドを示す部分切欠正面図で
ある。
ある。
【図１３】同じくその平面図である。
【図１４】本発明におけるオーバーキャップの別の例を
示す部分拡大断面図である。
示す部分拡大断面図である。
１ 容器本体 １ａ 紙筒 １ｂ ボトムディスク ２ ライング層 ３ バンド ４ 吊手 １３ 外カール部 ３３ 長さ調整部 ３７ 突起
Claims (3)
- 【請求項１】それぞれ内面にライニング層２，２を設け
た紙筒１ａとボトムディスク１ｂからなる容器本体１の
開口縁部に外カール部１３を形成し、該外カール部１３
の下の紙筒外周に、１８０度対称位置に掛け止め用突部
３２，３２を有しかつ掛け止め用突部３２，３２の間の
領域に弾性変形可能な長さ調整部３３を有する合成樹脂
製のバンド３を巻き締め固定し、前記掛け止め用突部３
２，３２に吊手４の下端を取り付けたことを特徴とする
吊手付き接着剤容器。 - 【請求項２】弾性変形可能な長さ調整部３３が幅狭部又
は／及び厚さ方向のわん曲部からなっている請求項１に
記載の吊手付き接着剤容器。 - 【請求項３】バンド３が上縁部に外カール部１３に当接
可能な突部３７を間隔的に有しているものを含む請求項
１または請求項２に記載の吊手付き接着剤容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6219615A JP2822154B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 吊手付き接着剤容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6219615A JP2822154B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 吊手付き接着剤容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0858804A true JPH0858804A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2822154B2 JP2822154B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=16738310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6219615A Expired - Fee Related JP2822154B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 吊手付き接着剤容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2822154B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5320246U (ja) * | 1976-07-28 | 1978-02-21 | ||
| JPS5894641U (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-27 | 株式会社神宮製作所 | 缶用提手具 |
| JPS59175029U (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-22 | 城北紙業株式会社 | 吊手付コンポジツト罐 |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP6219615A patent/JP2822154B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5320246U (ja) * | 1976-07-28 | 1978-02-21 | ||
| JPS5894641U (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-27 | 株式会社神宮製作所 | 缶用提手具 |
| JPS59175029U (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-22 | 城北紙業株式会社 | 吊手付コンポジツト罐 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2822154B2 (ja) | 1998-11-11 |
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