JPH08577Y2 - 過熱低減器 - Google Patents
過熱低減器Info
- Publication number
- JPH08577Y2 JPH08577Y2 JP1986108108U JP10810886U JPH08577Y2 JP H08577 Y2 JPH08577 Y2 JP H08577Y2 JP 1986108108 U JP1986108108 U JP 1986108108U JP 10810886 U JP10810886 U JP 10810886U JP H08577 Y2 JPH08577 Y2 JP H08577Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- injection holes
- nozzle body
- steam
- spray
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Description
【考案の詳細な説明】 （１）産業上の利用分野 本考案は、減温器において、小型で単純な構造のスプ
レーノズルにより蒸気温度低減に好適な噴霧を可能とす
る装置に関する。
レーノズルにより蒸気温度低減に好適な噴霧を可能とす
る装置に関する。
（２）従来の技術 減温器には従来蒸気霧化式、旋回噴霧式あるいは多孔
型圧力噴霧式等が利用されている。この場合、冷却水の
噴霧は極力微細で均一なものとし、冷却水の蒸発速度を
早め蒸気配管への熱応力発生を低減させることが望まれ
る。蒸気霧化式では微細で均一な噴霧が可能であるが、
構造が複雑であり、さらに被冷却蒸気とは別にこれより
圧力の高い補助蒸気が必要となる。旋回噴霧式も微細な
噴霧が可能であるが構造は複雑となる。一方、多孔型圧
力噴霧式はノズルの構造が小型で単純であるが、微粒化
に劣り、その使用に当っては極大水滴による蒸気配管へ
の熱応力発生が憂慮される。
型圧力噴霧式等が利用されている。この場合、冷却水の
噴霧は極力微細で均一なものとし、冷却水の蒸発速度を
早め蒸気配管への熱応力発生を低減させることが望まれ
る。蒸気霧化式では微細で均一な噴霧が可能であるが、
構造が複雑であり、さらに被冷却蒸気とは別にこれより
圧力の高い補助蒸気が必要となる。旋回噴霧式も微細な
噴霧が可能であるが構造は複雑となる。一方、多孔型圧
力噴霧式はノズルの構造が小型で単純であるが、微粒化
に劣り、その使用に当っては極大水滴による蒸気配管へ
の熱応力発生が憂慮される。
（３）考案が解決しようとする問題点 本考案の目的は、上記従来技術の欠点をなくし、小型
で単純な構造であり経済性、保守性に優れ、かつ、過熱
蒸気の減温に適した微細で均一な冷却水噴霧を発生させ
る過熱低減器を提供することにある。
で単純な構造であり経済性、保守性に優れ、かつ、過熱
蒸気の減温に適した微細で均一な冷却水噴霧を発生させ
る過熱低減器を提供することにある。
（４）問題点を解決するための手段 上記目的は、蒸気配管内に複数の噴射孔を有するノズ
ル本体を設け、前記蒸気配管内の過熱蒸気中に冷却水を
噴霧して過熱蒸気温度を低減する過熱低減器に於いて、
前記ノズル本体は一端が閉じられ他端は冷却水入口部と
なる円管よりなり、さらに前記ノズル本体はこのノズル
本体の中心軸が前記蒸気配管内の過熱蒸気流に対して直
交するように管台を用いて前記蒸気配管に取付けられ、
前記複数の噴射孔は前記ノズル本体の前記過熱蒸気流に
対して後流側のみに設けられ、さらに前記複数の噴射孔
はこれら噴射孔の中心軸が前記蒸気配管内でかつノズル
本体外において互いに交差するように形成された一ある
いは複数の噴射孔の組よりなることにより、小型で単純
な構造でありながら微細で均一な噴霧が達成される。
ル本体を設け、前記蒸気配管内の過熱蒸気中に冷却水を
噴霧して過熱蒸気温度を低減する過熱低減器に於いて、
前記ノズル本体は一端が閉じられ他端は冷却水入口部と
なる円管よりなり、さらに前記ノズル本体はこのノズル
本体の中心軸が前記蒸気配管内の過熱蒸気流に対して直
交するように管台を用いて前記蒸気配管に取付けられ、
前記複数の噴射孔は前記ノズル本体の前記過熱蒸気流に
対して後流側のみに設けられ、さらに前記複数の噴射孔
はこれら噴射孔の中心軸が前記蒸気配管内でかつノズル
本体外において互いに交差するように形成された一ある
いは複数の噴射孔の組よりなることにより、小型で単純
な構造でありながら微細で均一な噴霧が達成される。
（５）作用 本考案の過熱低減器は、噴霧孔を蒸気流の後流側のみ
に設けられ、噴霧孔の中心軸が蒸気配管内でかつノズル
本体外で交差しているためこの交点において噴射水同士
が衝突し微粒化され、ノズル本体の後流側に発生した渦
流に巻き込まれて滞留するようになる。このため従来の
旋回噴霧式のような複雑な噴霧機構を必要とせずノズル
及びノズル固定管台の小型化が可能であり、又微粒化特
性は従来の多孔型圧力噴霧式に比べて格段に向上し、さ
らに旋回噴霧式に比べても優れ、又噴霧水の蒸発に関し
ては、短時間で、短距離で行える。
に設けられ、噴霧孔の中心軸が蒸気配管内でかつノズル
本体外で交差しているためこの交点において噴射水同士
が衝突し微粒化され、ノズル本体の後流側に発生した渦
流に巻き込まれて滞留するようになる。このため従来の
旋回噴霧式のような複雑な噴霧機構を必要とせずノズル
及びノズル固定管台の小型化が可能であり、又微粒化特
性は従来の多孔型圧力噴霧式に比べて格段に向上し、さ
らに旋回噴霧式に比べても優れ、又噴霧水の蒸発に関し
ては、短時間で、短距離で行える。
（６）考案の実施例 以下、実施例により本考案の詳細を説明する。
第１図は本考案のスブレーノズルを組込んだ減温器の
側断面図である。ノズル本体３はノズル管台２を用い蒸
気配管１に取付けられ、冷却水入口５より注入された冷
却水は噴射孔４より過熱蒸気流６中に噴霧され、その蒸
発潜熱により減温器出口蒸気７の温度を低減する。第２
図はノズル噴射孔部の正面図、第３図はその側断面図で
ある。噴射口４は２ケ１組、合計４組からなり、各組に
於て噴射孔中心軸８は交点９で交わる。したがつて冷却
水入口５より注入された冷却水は噴射孔４を通りノズル
系外へ噴出し、交点９に於いて互いに衝突し微粒化され
る。
側断面図である。ノズル本体３はノズル管台２を用い蒸
気配管１に取付けられ、冷却水入口５より注入された冷
却水は噴射孔４より過熱蒸気流６中に噴霧され、その蒸
発潜熱により減温器出口蒸気７の温度を低減する。第２
図はノズル噴射孔部の正面図、第３図はその側断面図で
ある。噴射口４は２ケ１組、合計４組からなり、各組に
於て噴射孔中心軸８は交点９で交わる。したがつて冷却
水入口５より注入された冷却水は噴射孔４を通りノズル
系外へ噴出し、交点９に於いて互いに衝突し微粒化され
る。
次に第１図，第２図及び第３図に示す減温器構造の構
成部分及び相互関係を実施例について説明する。
成部分及び相互関係を実施例について説明する。
冷却水入口５から注入される冷却水は、減温器後流に
設置された温度計発信器の信号により冷却水量調整弁が
制御され流量が調整される。噴霧水滴径は過熱蒸気中で
の蒸発完了時間を短くし、残存水滴による減温器後流配
管への熱応力を減少させるために、出来るだけ小さくす
ることが望ましく、本実施例の場合、各組の噴射孔にお
いて噴射孔中心軸のなす内角すなわち衝突角を60度とす
ることが圧力損失増加もなく適することが実験により確
認された。又４組の噴射孔の配置は、蒸気配管中心軸に
たいし対称な菱型の配置にすることにより、噴霧断面に
おいて均一な噴霧水分布となる噴霧が可能となる。
設置された温度計発信器の信号により冷却水量調整弁が
制御され流量が調整される。噴霧水滴径は過熱蒸気中で
の蒸発完了時間を短くし、残存水滴による減温器後流配
管への熱応力を減少させるために、出来るだけ小さくす
ることが望ましく、本実施例の場合、各組の噴射孔にお
いて噴射孔中心軸のなす内角すなわち衝突角を60度とす
ることが圧力損失増加もなく適することが実験により確
認された。又４組の噴射孔の配置は、蒸気配管中心軸に
たいし対称な菱型の配置にすることにより、噴霧断面に
おいて均一な噴霧水分布となる噴霧が可能となる。
（７）考案の他の実施例 本考案の他の実施例を第４図、第５図に示す。第４図
はノズル噴射孔部正面図であり、第５図はその側断面図
である。本実施例は噴射孔を曲り流路にしたもので、前
記実施例にくらべ圧力損失は増加するが、噴射孔の間隔
を狭くすることができる。
はノズル噴射孔部正面図であり、第５図はその側断面図
である。本実施例は噴射孔を曲り流路にしたもので、前
記実施例にくらべ圧力損失は増加するが、噴射孔の間隔
を狭くすることができる。
（８）考案の効果 以上述べたように本考案によれば、ノズル本体が単純
な円管から成り、従来の多孔型圧力噴霧式と同様にノズ
ル及びノズル固定管台が小型となり、従来の蒸気霧化式
や旋回噴霧式の様な複雑な構造に比べ製造原価が低減さ
れ、保守性、信頼性が向上する。又、噴射水同士をノズ
ル本体外で衝突させるようにしたので噴射水の微粒化特
性は従来の多孔型圧力噴霧式にに比べ大幅に向上し、さ
らに旋回噴霧式と比べても優れ、加えて噴霧水分布を均
一とすることが出来るとともに、ノズル本体の噴射孔を
蒸気流の後流側のみに配設したことにより、ノズル本体
の後流側に渦流が発生するため微粒化した噴霧水が、そ
のうず流に巻き込まれ、滞留するため噴霧水の蒸発速度
が早く、しかも、蒸発のための滞留時間が稼げるので温
度制御性を向上させる効果がある。
な円管から成り、従来の多孔型圧力噴霧式と同様にノズ
ル及びノズル固定管台が小型となり、従来の蒸気霧化式
や旋回噴霧式の様な複雑な構造に比べ製造原価が低減さ
れ、保守性、信頼性が向上する。又、噴射水同士をノズ
ル本体外で衝突させるようにしたので噴射水の微粒化特
性は従来の多孔型圧力噴霧式にに比べ大幅に向上し、さ
らに旋回噴霧式と比べても優れ、加えて噴霧水分布を均
一とすることが出来るとともに、ノズル本体の噴射孔を
蒸気流の後流側のみに配設したことにより、ノズル本体
の後流側に渦流が発生するため微粒化した噴霧水が、そ
のうず流に巻き込まれ、滞留するため噴霧水の蒸発速度
が早く、しかも、蒸発のための滞留時間が稼げるので温
度制御性を向上させる効果がある。
第１図は本考案の衝突噴霧式スプレーノズルを用いた減
温器の実施例を示す側断面図。第２図は第１図に示す実
施例のノズル正面図。第３図は第２図に示すノズルの側
断面図。第４図は他の実施例を示すものである。第５図
は第４図の側断面図である。第６図は第１図の垂直断面
図である。
温器の実施例を示す側断面図。第２図は第１図に示す実
施例のノズル正面図。第３図は第２図に示すノズルの側
断面図。第４図は他の実施例を示すものである。第５図
は第４図の側断面図である。第６図は第１図の垂直断面
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 藤江 譲二 広島県呉市宝町６番９号 バブコツク日立 株式会社呉工場内 (72)考案者 森川 健悟 広島県呉市宝町６番９号 バブコツク日立 株式会社呉工場内 (56)参考文献 実開 昭59−86262（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−196108（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】蒸気配管内に複数の噴射孔を有するノズル
本体を設け、前記蒸気配管内の過熱蒸気中に冷却水を噴
霧して過熱蒸気温度を低減する過熱低減器において、前
記ノズル本体は一端が閉じられ他端は冷却水入口部とな
る円管よりなり、さらに前記ノズル本体はこのノズル本
体の中心軸が前記蒸気配管内の過熱蒸気流に対して直交
するように管台を用いて前記蒸気配管に取付けられ、前
記複数の噴射孔は前記ノズル本体の前記過熱蒸気流に対
して後流側のみに設けられ、さらに前記複数の噴射孔は
これら噴射孔の中心軸が前記蒸気配管内でかつノズル本
体外において互いに交差するように形成された一あるい
は複数の噴射孔の組よりなることを特徴とする過熱低減
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986108108U JPH08577Y2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 過熱低減器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986108108U JPH08577Y2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 過熱低減器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317907U JPS6317907U (ja) | 1988-02-05 |
| JPH08577Y2 true JPH08577Y2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=30984995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986108108U Expired - Lifetime JPH08577Y2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 過熱低減器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08577Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02141777U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-29 | ||
| JPH02141776U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-29 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5986262U (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-11 | 益満 成幸 | 双口噴射ノズル |
| JPS60196108U (ja) * | 1984-06-05 | 1985-12-27 | 石川島播磨重工業株式会社 | ボイラの蒸気温度制御ノズル |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP1986108108U patent/JPH08577Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317907U (ja) | 1988-02-05 |
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