JPH0857167A - カッタ用の刃及びケーブルカッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 刃全体を交換する必要をなくすことにより、
作業効率を改善すると共に、その切断作業によって生じ
るコストを低減することができるカッタ用の刃及びケー
ブルカッタを提供する。 【構成】 刃本体２２に切断用の刃先２３ａを形成して
なるカッタ用の刃において、刃先と同程度かそれよりも
高い硬度を備えた切断部３４ａを有するチップ３４を、
チップの切断部が刃先の一部を構成するように、刃先に
前記チップを着脱可能に取り付る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、カッタ用の刃及びケ
ーブルカッタに関するものであり、特に、光ファイバー
ケーブルや送電線を切断するのに適したカッタ用の刃及
びケーブルカッタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、光ファイバケーブルは、その中
心に芯線を配置すると共に、その回りに複数の光ファイ
バを堅固に撚り合わせて構成されている。また、送電線
も、その中心に芯線を配置すると共に、その回りに複数
の導線を撚り合わせて構成されている。このように、光
ファイバーケーブルや送電線に芯線を設けているのは、
布設の際に生じる残留応力による張力によって、ケーブ
ル自体の破断の発生を防止するためである。特に、海底
内に布設した場合は、海流による張力がさらに加わるこ
ととなるので、芯線の配置は必要不可欠なものとなって
いる。

【０００３】ところで、光ファイバーケーブルや送電線
を布設する際は、かかる光ファイバーケーブルや送電線
を切断する作業が必要となるが、従来より、かかる切断
作業はケーブルカッタによって行われている。このケー
ブルカッタは、一般に、一対のカッタ用の刃と、該カッ
タ用の刃を互いに対して接離可能な方向に移動できるよ
うに支持する握持部と、カッタ用の刃を駆動させるため
の駆動手段とから構成されている。

【０００４】

【従来技術の有する問題点】光ファイバーケーブルや送
電線の芯線には、上述した残留応力などによって生じる
引っ張り応力による破断を防止するために、通常、引っ
張り強度が大きい鋼線が用いられている。そして、芯線
は、その横断面積を小さくすることにより、ケーブル全
体を小型軽量化する要請があることから、その硬度を高
くすることにより、引っ張り強度を大きくしていた。

【０００５】したがって、従来、ケーブルカッタで光フ
ァイバーケーブルや送電線を切断するとき、芯線の回り
に配置された光ファイバや導線は容易に切断できるもの
の、硬度の高い芯線の切断は大変困難であり、しばしば
刃こぼれが生じるという問題点が発生していた。また、
この場合、刃全体を交換する必要が生じ、作業効率が悪
化すると共に、その切断作業によって生じるコストも多
大なものとなっていた。

【０００６】本願発明は、上記従来技術の有する問題点
に鑑みなされたものであり、刃全体を交換する必要をな
くすことにより、作業効率を改善すると共に、その切断
作業によって生じるコストを低減することができるカッ
タ用の刃及びケーブルカッタを提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記従来技
術の有する問題点に鑑みなされたものであり、刃本体に
切断用の刃先を形成してなるカッタ用の刃であって、前
記刃先よりも高い硬度を備えた切断部を有するチップ
を、該チップの切断部が前記刃先の一部を構成するよう
に、前記刃先に着脱可能に取り付けるという構成を採用
することにより、上記目的を達成しようとするものであ
る。

【０００８】前記刃先は湾曲形状をしており、湾曲形状
をした該刃先のほぼ中心位置に前記チップを着脱可能に
取り付けるようにしてもよい。

【０００９】前記チップの切断部が前記刃先と同一面と
なるように、前記チップを前記刃先に取り付けるように
してもよい。

【００１０】前記チップの切断部が前記刃先よりも引っ
込んだ状態になるように、前記チップを前記刃先に取り
付けるようにしてもよい。

【００１１】前記刃先のほぼ中心部に凹部を形成し、該
凹部に配置された前記チップと前記刃本体とを通って伸
びるボルトを備え、前記ボルトの一端は、前記チップ内
で係合されており、前記ボルトの他端は前記刃本体から
突出しており、刃本体から突出した前記ボルトの他端
に、ナットを着脱可能に螺合させるようにしてもよい。

【００１２】前記チップを、高硬度材料切断用のものと
してもよい。また、前記チップは、複数の切断部を備え
ることができる。

【００１３】また、本願発明のカッタ用の刃は、刃先を
形成された刃本体と、前記刃先よりも高い硬度を有する
切断部が設けられたチップとを備え、前記チップが、該
チップの切断部が前記刃本体の刃先と共に切断作用部分
を構成するように、前記刃本体に着脱可能に取り付けら
れるように構成してもよい。

【００１４】なお、本願発明は、下記の記述に述べられ
図面に示された構成要素の配置や詳細な構造への適用に
限定されるものではない。本願発明は、他の実施例にお
いても可能である。また、ここに使用された用語や術語
は説明のためのものであって、限定して解釈されるべき
ではない。

【００１５】

【実施例】以下、本願発明の一実施例にかかわるケーブ
ルカッタを、図１ないし図４に基づいて説明する。

【００１６】本実施例のケーブルカッタは、図１に示さ
れているように、光ファイバーケーブルや送電線などの
被切断物を切断する一対のカッタ用の刃２０と、カッタ
用の刃２０を互いに対して接離可能な方向に移動できる
ように支持する握持部４０と、カッタ用の刃２０を駆動
させるための駆動手段５０とを備えている。

【００１７】カッタ用の刃２０は、図２ないし図４に示
されているように、刃本体２２と刃部２３とを備えてお
り、本実施例においては、刃本体２２と刃部２３とは一
体に構成されている。刃本体２２は、表面２４と裏面２
６と周囲面２８とを有しており、刃部２３は周囲面２８
の一部に形成されている。

【００１８】カッタ用の刃２０には、小径の支持孔３０
と、大きな径の駆動用孔３２とが形成されており、支持
孔３０が枢動自在に握持部４０に取り付けられている。
そして、握持部４０に設けられたシリンダ（図示せず）
の一端が駆動用孔３２に係合しており、このシリンダの
進退動作により、カッタ用の刃２０が互いに対して接離
可能な方向に枢動できるようになっている。カッタ用の
刃２０は、その裏面２６が互いに向き合う方向で且つオ
フセットされた状態で握持部４０に取り付けられてい
る。したがって、カッタ用の刃２０がお互いに接近する
方向に枢動されてとき、その裏面２６どうしが接触し、
刃部２３によって被切断物を切断できるようになってい
る。

【００１９】刃部２３は、刃本体２２の長手方向に沿っ
て凹状に且つ湾曲状に形成されており、被切断物を直接
に切断する鋭利な刃先２３ａと、傾斜部２３ｂとを備え
ている。刃先２３ａは、刃部２３のうち裏面側に沿って
設けられており、傾斜部２３ｂよりも幅狭となってい
る。

【００２０】カッタ用の刃２０は、さらに、刃先２３ａ
よりも高い硬度を備えたチップ３４を備えており、チッ
プ３４の切断部が刃先２３ａの一部を構成するように、
刃先２３ａのほぼ中心部にチップ３４を着脱可能に取り
付けることができるようになっている。言い換えれば、
チップ３４が、該チップの切断部が刃先２３ａと共に切
断部作用部分を構成するように取り付けられている。

【００２１】チップ３４は、角柱形状をしており、平面
で見て正四角形をしている。チップ３４は、４つの壁面
３４ａと、上面３４ｂと、下面３４ｃとを備えており、
この４つの壁面のそれぞれが切断部３４ａを構成してい
る。このように、本実施例によれば、チップ３４は、複
数の切断部を有している。チップ３４の厚みは、刃先２
３ａの厚みとほぼ同一となっている。

【００２２】チップ３４は、高硬度材料を切断できるよ
うに、高硬度材料から構成されることが好ましい。この
チップ３４は、例えば、セラミック、サーメット、超硬
合金などから構成することができる。また、セラミック
やチタンなどによるコーティングを施すようにして構成
してもよい。

【００２３】刃先２３ａのほぼ中心部には、チップ３４
を保持するための凹部３６が形成されている。凹部３６
は、３つの側面３６ａと、１つの底面３６ｂとから形成
されている。凹部３６は、チップ３４とほぼ同一の寸法
を有している。すなわち、凹部３６の側面３６ａの寸法
がチップ３４の壁面３４ａに等しくなっている。言い換
えれば、チップ３４の肉厚が凹部３６の深さ方向の寸法
と等しく、凹部３６の底面３６ｂの寸法がチップの上面
３４ｂあるいは下面３４ｃの寸法と等しくなっている。
したがって、凹部３６内にチップ３４を保持した際に
は、チップの切断部３４ａの一つが刃先２３ａとほぼ同
一面となると共に、チップ３４の上面３４ｂあるいは下
面３４ｃが、刃本体２２の裏面２６と同一面となる。こ
れにより、被切断物を切断する際に生じる裏面２６どう
しの接触が、何の支障を来すことなく行われる。

【００２４】また、本実施例では刃部２３を円弧形状と
なるように形成したので、光ファイバーケーブルや送電
線を切断する際に、光ファイバーケーブルや送電線がそ
の中心部に自動的に移動することとなる。したがって、
光ファイバーケーブルや送電線に配置された芯線が、刃
先２３ａのほぼ中心部に設けたチップ３４によって切断
されることとなる。

【００２５】チップ３４は、ボルト３８とナット３９と
によって、凹部３６に着脱可能に取り付けられるように
なっている。ボルト３８とナット３９とによってチップ
３４を凹部３６に取り付けたとき、刃先２３ａはチップ
３４を中心としてその前後に湾曲状に伸びている構成と
なる。本実施例ではチップ３４の切断部３４ａを直線状
に形成したが、刃先２３ａの湾曲形状に合わせて、湾曲
形状とするようにしてもよい。

【００２６】ボルト３８は、截頭円錐形状をした頭部３
８ａと、頭部３８ａから伸びる軸部３８ｂとからなって
いる。軸部３８ｂにはネジが切られており、ナット３９
が軸部３８ｂに螺合可能となっている。

【００２７】チップ３４は、そのほぼ中心位置に、上面
３４ｂから下面３４ｃにかけて貫通して伸びる貫通孔３
４ｄが形成されている。貫通孔３４ｄの一端側には、ボ
ルトの頭部３８ａと係合する、該頭部の形状と対応した
截頭円錐体形状の係合受部３４ｅが形成されている。凹
部３６の底面３６ｂには孔３６ｃが形成されており、こ
の孔３６ｃは、チップ３４が取り付けられたときに、該
チップの貫通孔３４ｄと整合する位置に設けられてい
る。

【００２８】上記実施例においては、凹部３６と、ボル
ト３８と、ナット３９とにより、チップを刃先へ取り付
ける取付け手段が構成されている。

【００２９】以上のようにして、チップ３４を凹部３６
に取り付ける際には、まず、凹部３６内にチップ３４を
配置し、ボルト３８を、刃本体の裏面側から、チップ３
４の貫通孔３４ｄと、凹部の底面に形成した孔３６ｃと
を通って挿入する。次いで、刃本体２２の表面２４から
突出したボルトの軸部３８ｂにナット３９を螺合させる
ことにより、チップ３４を凹部３６に取り付ける。この
とき、ボルトの頭部３８ａがチップの係合受部３４ｅに
押圧係合され、チップ３４は凹部３６内で強固に保持さ
れる。また、このとき、ボルトの頭部３８ａの頂面は、
チップの上面３４ｂと共に、刃本体２２の裏面２６に対
して、ほぼ同一面上に位置しており、被切断物を切断す
る際に生じる裏面２６どうしの接触に、何の支障も来す
ことがない。一方、ナット３９を緩めることにより、チ
ップ３４を凹部３６から簡単に取り外すことができる。

【００３０】したがって、高硬度を有するチップ３４の
１つの切断部３４ａが破損したり摩耗したりして使用不
可能になった場合でも、一度、チップ３４を凹部３６か
ら取り外し、他の切断部３４ａが刃先側に来るように再
度取り付けることにより、再び切断作業が可能となる。
このように、本実施例によれば、４つの切断部を備える
チップ３４を採用したので、１つのチップで、切断部が
４回破損するまで使用できることとなる。もっとも、本
願発明は、切断部を４つ有するチップに限定されるもの
ではなく、その平面から見た形状を正三角形、正五角
形、正六角形などの正多角形にすることもできる。

【００３１】本実施例によれば、チップの硬度は、刃先
よりも高いものとして説明したが、本願発明はこれに限
定されるものではなく、刃先と同じ硬度を有する材料か
らチップを構成するようにしてもよい。この場合、チッ
プの破損する頻度は多くなるが、従来のように刃本体全
体を替える必要がないので、切断作業によって生じるコ
ストを低減することができる。

【００３２】また、本実施例によれば、チップ３４を角
柱形状として構成したが、図５に示すように、截頭角錐
形状のチップ３５を構成することによりその壁面たる切
断部３５ａにテーパーを設けて、刃部２３の傾斜部２３
ｂと切断部３５ａとが同一面になるようにしてもよい。
このような構成によれば、傾斜部２３ｂと切断部３５ａ
との間に段差がなくなり、光ファイバーケーブルや送電
線を極めて容易に切断することができる。

【００３３】上述したように、上記実施例によれば、チ
ップ３４とボルト３８とを別体にて構成したが、これら
を一体に構成してもよい。

【００３４】上記駆動手段５０は、オイルタンクやオイ
ルポンプなどから構成されており、握持部側にオイルを
供給できるようになっている。握持部４０の他端には手
動バルブ４２が回転可能に設けられており、この手動バ
ルブ４２を作業者が操作することにより、握持部４０内
に設けられたバルブ（図示せず）が開閉するようになっ
ている。これにより、シリンダー（図示せず）側へのオ
イルの供給が制御され、シリンダーが往復運動して、上
記一対のカッタ用の刃２０が互いに対して接離可能な方
向に枢動し、カッタ用の刃２０の間に配置した光ファイ
バーケーブルや送電線などの被切断物を切断できるよう
になっている。このとき、光ファイバーケーブルや送電
線などの被切断物に設けられた芯線は、チップ３４によ
り切断されることとなるので、刃本体の刃先２３ａに
は、何の影響を与えることもない。チップ３４の切断部
全てが破損した場合には、ボルト３８、ナット３９を取
り外すことにより、チップ３４のみを取り替えればよ
い。

【００３５】なお、握持部４０や駆動手段５０の構造
と、カッタ用の刃２０の枢動構造は、周知技術であるの
で、その詳細な説明は省略する。

【００３６】本実施例においては、駆動手段を油圧アク
チュエータから構成するようにしたが、本願発明はこれ
に限定されるものではなく、空気アクチュエータや電磁
アクチュエータなどによって駆動手段を構成するように
してもよい。

【００３７】次に、本願発明の第２実施例を図６ないし
図８に基づいて説明する。なお、上記第１実施例と同様
な構造は、同一の符号を用いることとし、その詳細な説
明は省略する。

【００３８】刃先２３ａのほぼ中心部には、チップ３４
を保持するための凹部７６が形成されている。凹部７６
は、１つの側面７６ａと、この側面７６ａの両端からそ
れぞれ伸びる一対の長尺状の側面７６ｃと、１つの底面
７６ｂとから形成されている。凹部７６の長尺状の側面
７６ｃの寸法がチップ３４の壁面３４ａよりも長くなっ
ている。この点で上記第１実施例と相違している。側面
７６ａの寸法はチップ３４の１つの壁面すなわち１つの
切断部３４ａと等しくなっている。

【００３９】したがって、凹部７６内にチップ３４を保
持した際には、チップの切断部３４ａの一つが刃先２３
ａよりも下がった箇所に位置決めされ、そのチップの切
断部３４上に切欠部７８が形成されることとなる。この
ようにして、切欠部７８を形成したことにより、光ファ
イバーケーブルや送電線を切断する際に、光ファイバー
ケーブルや送電線が、切欠部７８に案内されると共にこ
の切欠部７８で正確に位置決めされ、光ファイバーケー
ブルや送電線に設けられた芯線を、チップ３４の切断部
３４ａでより確実に切断することができる。

【００４０】なお、上記第２実施例のように切欠部７８
を設ける場合、凹部７６は刃先の中心部に必ずしも設け
る必要はない。

【００４１】次に、本願発明の第３実施例を図９及び図
１０に基づいて説明する。なお、上記第１実施例と同様
な構造は、同一の符号を用いることとし、その詳細な説
明は省略する。

【００４２】第３実施例においては、チップ３４の取付
け構造は上記第１実施例と全く同様の構造を用いてある
が、第１実施例に示すハサミタイプのケーブルカッタで
はなく、いわゆるギロチンタイプのケーブルカッタ１０
０に本願発明を適用したものである。

【００４３】ケーブルカッタ１００は、一対のカッタ用
の刃１０２，１０４と、一方の刃１０２を往復運動可能
に案内且つ支持するＵ字状の第１の支持部１０６と、他
方の刃１０４を保持するＵ字状の第２の支持部１０８
と、第１の支持部１０６をその一端で保持する握持部１
１０と、一方の刃１０２の往復運動を制御するハンド操
作部１１２とを備えており、一対のカッタ用の刃１０
２，１０４の間に、光ファイバーケーブルや送電線を配
置する開口部１１１が形成されている。第２の支持部１
０８の一端と第１の支持部１０６の一端との間にはヒン
ジ１１４が設けられており、このヒンジ１１４を中心と
して第２の支持部１０８は枢動できるようになってい
る。第２の支持部１０８の他端と第１の支持部１０６の
他端にはピン１１６を挿入できるようになっており、こ
のピン１１６を挿入することにより、第１の支持部１０
６と第２の支持部１０８とが連結固定され、第２の支持
部１０８が枢動できないようになっている。それぞれの
チップ３４は、カッタ用の刃１０２，１０４に形成した
凹部１０３，１０５に着脱可能に取り付けられている。
このチップの凹部への取付け構造は、上述したように、
上記第１実施例と全く同様である。握持部１１０には、
シリンダ１１８が往復運動可能に設けられており、ハン
ド操作部１１２を操作することにより、図示しない油圧
アクチュエータにより、シリンダ１１８が往復運動でき
るようになっている。シリンダ１１８の上端に一方のカ
ッタ用の刃１０２が取り付けられており、このカッタ用
の刃１０２はシリンダ１１８と一緒になって往復運動す
る。なお、このギロチンタイプのケーブルカッタ１００
の構造も周知であるので、その他の詳細な構造はその説
明を省略する。

【００４４】使用に際しては、まず、ピン１１６を取り
外し、第２の支持部１０８を開く方向に枢動させること
で、開口部１１１に被切断物を配置する。この後、第２
の支持部１０８を閉じる方向に移動させ、ピン１１６を
挿入することで、第１の支持部１０６と第２の支持部１
０８とを連結する。次いで、ハンド操作部１１２を操作
することにより、シリンダ１１８と共にカッタ用の刃１
０２を上側に移動させ、刃１０２，１０４により被切断
物を切断する。このとき、チップ３４により、被切断物
に設けられた芯線が切断されることとなる。

【００４５】次に、本願発明の第４実施例を図１１及び
図１２に基づいて説明する。なお、上記各実施例と同様
な構造は、同一の符号を用いることとし、その詳細な説
明は省略する。

【００４６】第４実施例においては、チップ３４の取付
け構造は上記第２実施例と全く同様の構造を用いてあ
り、この第２実施例に示したチップ取付構造を第３実施
例に示したギロチンタイプのケーブルカッタ１００に適
用したものである。

【００４７】図１１によく示されているように、一対の
カッタ用の刃１０２，１０４に形成された凹部２０３，
２０５は、それぞれ、その深さ方向においてチップ３４
よりも長くなっている。したがって、凹部２０３内にチ
ップ３４を取付けた際に、チップの切断部３４ａの一つ
が刃１０２，１０４の刃先よりも下がった箇所に位置決
めされ、それぞれのチップの切断部３４ａ上に切欠部２
０８が形成されることとなる。このようにして、切欠部
２０８を形成したことにより、上記第２実施例で述べた
ように、光ファイバーケーブルや送電線を切断する際
に、光ファイバーケーブルや送電線が切欠部２０８に案
内されると共にこの切欠部２０８８で正確に位置決めさ
れ、光ファイバーケーブルや送電線に設けられた芯線
を、チップ３４の切断部３４ａで確実に切断することが
できる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載した本願
発明によれば、刃先よりも高い硬度を備えた切断部を有
するチップを、該チップの切断部が刃先の一部を構成す
るように、前記刃先に取り付けたので、光ファイバーケ
ーブルや送電線などに用いられている比較的高硬度な芯
線を切断した場合でも、チップの破損率が減少し、作業
効率を改善することができる。さらに、該チップを、前
記刃先に着脱可能に取り付けたので、チップが破損した
場合でも、刃全体を交換する必要がなくチップ自体を交
換すればよいことから、作業効率を改善できると共に、
その切断作業によって生じるコストを低減することがで
きる。

【００４９】また、請求項２に記載した発明よれば、湾
曲形状をした刃先のほぼ中心位置にチップを着脱可能に
取り付けるようにしたので、光ファイバーケーブルや送
電線などの被切断物を切断する際に、被切断物に配置さ
れた芯線が、チップによって確実に切断されることとな
る。

【００５０】さらに、請求項４に記載した発明によれ
ば、チップの切断部が刃先よりも引っ込んだ状態になる
ように、チップを刃先に取り付けたので、光ファイバー
ケーブルや送電線などの被切断物を切断する際に、かか
る被切断物が切欠部に案内されると共にこの切欠部で正
確に位置決めされ、被切断物の芯線を、チップの切断部
でより一層確実に切断することができる。

【００５１】また、請求項２１に記載した発明によれ
ば、刃先と同程度の硬度を備えた切断部を有するチップ
を、該チップの切断部が刃先の一部を構成するように、
前記刃先に着脱可能に取り付けたので、チップが破損し
た場合でも、刃全体を交換する必要がなくチップ自体を
交換すればよいことから、作業効率を改善できると共
に、その切断作業によって生じるコストを低減すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本願発明の第１実施例にかかわるケー
ブルカッタの正面図である。

【図２】図２Ｂは、チップが取り付けられた状態の、図
１に示されたカッタ用の刃の背面図である。図２Ａは、
図２Ｂの平面図である。

【図３】図３Ｂは、図２Ｂからチップを取り外した状態
のカッタ用の刃の背面図である。図３Ａは、図３Ｂの平
面図である。

【図４】図４は、図１の線VIーVIについての断面図であ
る。

【図５】図５は、他の実施例にかかわるチップを採用し
た場合の断面図である。

【図６】図６は、本願発明の第２実施例にかかわるケー
ブルカッタの正面図である。

【図７】図７Ｂは、チップが取り付けられた状態の、図
６に示されたカッタ用の刃の背面図である。図７Ａは、
図７Ｂの平面図である。

【図８】図８Ｂは、図７Ｂからチップを取り外した状態
のカッタ用の刃の背面図である。図８Ａは、図８Ｂの平
面図である。

【図９】図９は、本願発明の第３実施例にかかわるケー
ブルカッタの正面図である。

【図１０】図１０は、図９の右側面図である。

【図１１】図１１は、本願発明の第４実施例にかかわる
ケーブルカッタの正面図である。

【図１２】図１２は、図１１の右側面図である。

【符号の説明】

２０ カッタ用の刃 ２２ 刃本体 ２３ 刃部 ２３ａ 刃先 ２３ｂ 傾斜部 ２４ 表面 ２６ 裏面 ２８ 周囲面 ３０ 小径の支持孔 ３２ 駆動用
孔 ３４ チップ ３４ａ 壁面
３４ａまたは切断部 ３４ｂ 上面 ３４ｃ 下面 ３４ｄ 貫通孔 ３６ 凹部 ３６ａ 側面 ３６ｂ 底面 ３６ｃ 孔 ３８ ボルト ３８ａ 頭部 ３８ｂ 軸部 ３９ ナット ４０ 握持部 ４２ 手動バルブ ５０ 駆動手
段 ７６ 凹部７６ ７６ａ 側面 ７６ｃ 長尺状の側面 ７６ｂ 底面 ７８ 切欠部７８ １００ ケー
ブルカッタ １０２ カッタ用の刃 １０３ 凹部 １０４ カッタ用の刃 １０５ 凹部 １０６ 第１の支持部 １０８ 第２
の支持部 １１０ 握持部 １１１ 開口
部 １１２ ハンド操作部 １１４ ヒン
ジ １１６ ピン １１８ シリ
ンダ ２０３ 凹部 ２０５ 凹部 ２０８ 切欠部

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刃本体に切断用の刃先を形成してなるカ
   ッタ用の刃であって、 前記刃先よりも高い硬度を備えた切断部を有するチップ
   を、該チップの切断部が前記刃先の一部を構成するよう
   に、前記刃先に着脱可能に取り付けたことを特徴とする
   カッタ用の刃。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のカッタ用の刃におい
   て、 前記刃先は湾曲形状をしており、湾曲形状をした該刃先
   のほぼ中心位置に前記チップを着脱可能に取り付けたこ
   とを特徴とするカッタ用の刃。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のカッタ用の刃
   において、 前記チップの切断部が前記刃先と同一面となるように、
   前記チップを前記刃先に取り付けたことを特徴とするカ
   ッタ用の刃。
4. 【請求項４】 請求項１または２に記載のカッタ用の刃
   において、 前記チップの切断部が前記刃先よりも引っ込んだ状態に
   なるように、前記チップを前記刃先に取り付けたことを
   特徴とするカッタ用の刃。
5. 【請求項５】 請求項２に記載のカッタ用の刃におい
   て、 前記刃先のほぼ中心部に凹部を形成し、該凹部に配置さ
   れた前記チップと前記刃本体とを通って伸びるボルトを
   備え、 前記ボルトの一端は、前記チップ内で係合されており、
   前記ボルトの他端は前記刃本体から突出しており、 刃本体から突出した前記ボルトの他端に、ナットを着脱
   可能に螺合させたことを特徴とするカッタ用の刃。
6. 【請求項６】 請求項１に記載のカッタ用の刃におい
   て、 前記チップが、高硬度材料切断用のものであることを特
   徴とするカッタ用の刃。
7. 【請求項７】 請求項１に記載のカッタ用の刃におい
   て、 前記チップが、複数の切断部を備えていることを特徴と
   するカッタ用の刃。
8. 【請求項８】 刃本体と、 該刃本体の長手方向に沿って湾曲状に形成された刃部と
   を備えたカッタ用の刃であって、 前記刃部は、その一端側で該刃部に沿って形成された、
   被切断物を切断する幅狭の刃先を備えており、 前記刃先よりも高い硬度を備えた切断部を有するチップ
   と、 該チップの切断部が前記刃先の一部を構成するように、
   前記刃先のほぼ中心部に前記チップを着脱可能に取り付
   ける取付け手段とを備えたことを特徴とするカッタ用の
   刃。
9. 【請求項９】 請求項８に記載のカッタ用の刃におい
   て、 前記チップの切断部が前記刃先と同一面となるように、
   前記チップを前記刃先に取り付けたことを特徴とするカ
   ッタ用の刃。
10. 【請求項１０】 請求項８に記載のカッタ用の刃におい
    て、 前記チップの切断部が前記刃先よりも引っ込んだ状態に
    なるように、前記チップを前記刃先に取り付けたことを
    特徴とするカッタ用の刃。
11. 【請求項１１】 請求項８に記載のカッタ用の刃におい
    て、 前記取付け手段は、 前記刃先のほぼ中心部に形成され、前記チップを保持す
    るための凹部と、 該凹部に保持された前記チップと前記刃本体とを通って
    伸びるボルトとを備えており、 前記ボルトの一端は、前記チップ内で係合されており、
    前記ボルトの他端は前記刃本体から突出しており、 さらに、前記取付け手段は、刃本体から突出した前記ボ
    ルトの他端に着脱可能に螺合するナットを備えたことを
    特徴とするカッタ用の刃。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載のカッタ用の刃にお
    いて、 前記ボルトは、截頭円錐形状をした頭部と、該頭部から
    伸びる軸部とを備えており、 前記チップが、前記頭部と係合する、前記頭部の形状と
    対応した截頭円錐形状の係合受部を備えていることを特
    徴とするカッタ用の刃。
13. 【請求項１３】 請求項８に記載のカッタ用の刃におい
    て、 前記チップが、高硬度材料切断用のものであることを特
    徴とするカッタ用の刃。
14. 【請求項１４】 請求項８に記載のカッタ用の刃におい
    て、 前記チップが、複数の切断部を備えていることを特徴と
    するカッタ用の刃。
15. 【請求項１５】 被切断物を切断する一対のカッタ用の
    刃と、 該カッタ用の刃を、互いに対して接離可能な方向に移動
    できるように支持する握持部と、 前記カッタ用の刃を駆動させるための駆動手段とを備え
    たケーブルカッタであって、 前記カッタ用の刃が、 刃本体と、 該刃本体の長手方向に沿って湾曲状に形成された刃部と
    を備えており、 前記刃部は、その一端側で該刃部に沿って形成された、
    被切断物を切断する幅狭の刃先を有しており、 前記カッタ用の刃は、さらに、 前記刃先よりも高い硬度を備えた切断部を有するチップ
    と、 該チップの切断部が前記刃先の一部を構成するように、
    前記刃先のほぼ中心部に前記チップを着脱可能に取り付
    ける取付け手段とを備えていることを特徴とするケーブ
    ルカッタ。
16. 【請求項１６】 請求項１５に記載のケーブルカッタに
    おいて、 前記チップの切断部が前記刃先と同一面となるように、
    前記チップを前記刃先に取り付けたことを特徴とするケ
    ーブルカッタ。
17. 【請求項１７】 請求項１６に記載のケーブルカッタに
    おいて、 前記チップの切断部が前記刃先よりも引っ込んだ状態に
    なるように、前記チップを前記刃先に取り付けたことを
    特徴とするケーブルカッタ。
18. 【請求項１８】 請求項１５に記載のケーブルカッタに
    おいて、 前記取付け手段は、 前記刃先のほぼ中心部に形成され、前記チップを保持す
    るための凹部と、 該凹部に保持された前記チップと前記刃本体とを通って
    伸びるボルトとを備えており、 前記ボルトの一端は、前記チップ内で係合されており、
    前記ボルトの他端は前記刃本体から突出しており、 さらに、前記取付け手段は、刃本体から突出した前記ボ
    ルトの他端に着脱可能に螺合するナットを備えたことを
    特徴とするケーブルカッタ。
19. 【請求項１９】 請求項１５に記載のケーブルカッタに
    おいて、 前記一対のカッタ用の刃が、該刃の一端を中心として、
    それぞれ、回転できるように、前記握持部の一端に取り
    付けられていることを特徴とするケーブルカッタ。
20. 【請求項２０】 請求項１５に記載のケーブルカッタに
    おいて、 前記一対のカッタ用の刃の一方を固定し、他方のカッタ
    用の刃を、前記一方のカッタ用の刃に対して直線方向に
    往復動できるように、前記握持部の一端側に取り付けた
    ことを特徴とするケーブルカッタ。
21. 【請求項２１】 刃本体に切断用の刃先を形成してなる
    カッタ用の刃であって、 前記刃先と同程度の硬度を備えた切断部を有するチップ
    を、該チップの切断部が前記刃先の一部を構成するよう
    に、前記刃先に着脱可能に取り付けたことを特徴とする
    カッタ用の刃。
22. 【請求項２２】 刃先を形成された刃本体と、前記刃先
    よりも高い硬度を有する切断部が設けられたチップとを
    備え、 前記チップが、該チップの切断部が前記刃本体の刃先と
    共に切断作用部分を構成するように、前記刃本体に着脱
    可能に取り付けられていることを特徴とするカッタ用の
    刃。
23. 【請求項２３】 請求項２２に記載のカッタ用の刃にお
    いて、 前記刃先は、前記チップをほぼ中心としてその前後に湾
    曲状に伸びていることを特徴とするカッタ用の刃。
24. 【請求項２４】 請求項２２または２３に記載のカッタ
    用の刃において、 前記チップは、該チップの切断部が前記刃先と同一面と
    なるように位置づけられていることを特徴とするカッタ
    用の刃。
25. 【請求項２５】 請求項２２または２３に記載のカッタ
    用の刃において、 前記チップは、該チップの切断部が前記刃先よりも引っ
    込んだ状態になるように位置づけられていることを特徴
    とするカッタ用の刃。
26. 【請求項２６】 刃本体と、 該刃本体の長手方向に沿って湾曲状に形成された刃部と
    を備えたカッタ用の刃であって、 前記刃部は、その一端側で該刃部に沿って形成された、
    被切断物を切断する幅狭の刃先を備えており、 前記刃先よりも高い硬度を備えた切断部を有するチップ
    と、 該チップの切断部が前記刃先と共に切断作用部分を構成
    するように、前記刃先のほぼ中心部に前記チップを着脱
    可能に取り付ける取付け手段とを備えたことを特徴とす
    るカッタ用の刃。