CN212784145U - 一种两切刀网线钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两切刀网线钳，包括第一切刀，所述第一切刀包括端部互相铰接的上刀体和下刀体，所述上刀体和下刀体铰接处形成撑头，所述上刀体远离所述撑头的一端形成上手柄，所述下刀体远离所述撑头的一端形成下手柄；在所述上手柄和下手柄之间设置第二切刀。通过在原有网线钳的基础上，增加第二切刀，使用第二切刀剪切网线，不必频繁更换原网线钳的刀片。

Description

一种两切刀网线钳

技术领域

本实用新型属于剪切工具技术领域，具体涉及一种两切刀网线钳。

背景技术

网线钳是网络工程接线工作的重要工具，主要可以对网线进行切线、剥线、压接水晶头等操作。目前市场上常见网线钳的切刀多为单切刀，在接线过程中，频繁的裁切网线操作使得切刀的锋利程度降低，造成网线裁切后切口端面不齐，从而影响后续操作，降低工作效率，而如果更换刀片，又需施工者随时携带备用刀片，造成很多不便。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种两切刀网线钳，利用常见网线钳手柄的活动按压空间制作第二切刀，从而形成两切刀网线钳。

为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种两切刀网线钳，包括第一切刀，所述第一切刀包括端部互相铰接的上刀体和下刀体，所述上刀体和下刀体铰接处形成撑头，所述上刀体远离所述撑头的一端形成上手柄，所述下刀体远离所述撑头的一端形成下手柄；

在所述上手柄的握持部处设置有上支撑点，在所述下手柄的握持部处设置有下支撑点；在所述上手柄和下手柄之间设置第二切刀，所述第二切刀包括第一刀体和第二刀体；所述第一刀体的一端为第一刀头，另一端为第一手柄；所述第二刀体的一端为第二刀头，另一端为第二手柄；所述第一刀体和第二刀体的中部铰接在一起；所述第一手柄的把持部末端铰接在所述上支撑点上，所述第二手柄的把持部末端铰接在所述下支撑点上。

进一步的，所述第一切刀和第二切刀处于同一平面，所述第一刀头和第二刀头均朝向所述撑头的方向设置。

进一步的，所述上支撑点位于距上手柄的握持部末端20mm处，为对穿水平开孔，孔的直径为5mm；所述下支撑点位于距下手柄的握持部末端20mm处，为对穿水平开孔，孔的直径为5mm。

进一步的，所述第一刀体和第二刀体长度均为110mm。

进一步的，所述第一刀头和第二刀头相互配合形成刀口。

进一步的，所述刀口为偏口设置。

进一步的，所述刀口的中心水平延长线与所述第一切刀的水平轴线重合。

进一步的，所述第一刀头的刀刃长度以及所述第二刀头的刀刃长度均为15mm。

进一步的，所述第一刀体上设置凹型的圆槽，所述第二刀体上设置有与所述圆槽配合的圆台；所述圆槽和圆台均分别位于所述第一刀体与第二刀体的铰接处；所述圆槽的圆心设置第一通孔，所述圆台的圆心设置第二通孔；使用螺栓穿过第一通孔和第二通孔，将所述第一刀体和第二刀体铰接在一起，使得所述第一刀体和第二刀体能相对转动。

进一步的，所述圆槽的外径为13mm，所述第一通孔的直径为9mm。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供了一种两切刀网线钳，通过在原有网线钳的基础上，增加第二切刀，使用第二切刀剪切网线，不必频繁更换原网线钳的刀片。

2、制作第二切刀后，由于第二切刀采用可开合的偏口形式剪切网线，剪切力度大，剪切端面整齐，剪切效率高，可避免由于更换切刀刀片带来的诸多不便，从而完善了网线钳本体结构，提高了网线钳的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的第一切刀结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的第二切刀结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第二切刀俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的两切刀网线钳结构示意图；

其中：1第一切刀；11上刀体；12下刀体；13撑头；110上手柄；120下手柄；1100上支撑点；1200下支撑点；2第二切刀；21第一刀体；22第二刀体；210第一刀头；211第一手柄；220第二刀头；221第二手柄；212圆槽；222圆台；2120第一通孔；2220第二通孔；A第一切刀的水平轴线；B第二切刀刀口的中心水平延长线。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明，本实用新型所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。

如图1～4所示，本实用新型实施例提供了一种两切刀网线钳，包括第一切刀1，所述第一切刀1包括端部互相铰接的上刀体11和下刀体12，所述上刀体11和下刀体12铰接处形成撑头13，所述上刀体11远离所述撑头13的一端形成上手柄110，所述下刀体12远离所述撑头13的一端形成下手柄120；在所述上手柄110的握持部处设置有上支撑点1100，在所述下手柄120的握持部处设置有下支撑点1200；在所述上手柄110和下手柄120之间设置第二切刀2，所述第二切刀2包括第一刀体21和第二刀体22；所述第一刀体21的一端为第一刀头210，另一端为第一手柄211；所述第二刀体22的一端为第二刀头220，另一端为第二手柄221；所述第一刀体21和第二刀体22的中部铰接在一起；所述第一手柄211的把持部末端铰接在所述上支撑点1100上，所述第二手柄221的把持部末端铰接在所述下支撑点1200上。

所述第一刀体21上设置凹型的圆槽212，所述第二刀体22上设置有与所述圆槽212配合的圆台222；所述圆槽212和圆台222均分别位于所述第一刀体21与第二刀体22的铰接处；所述圆槽212的圆心设置第一通孔2120，所述圆台222的圆心设置第二通孔2220；使用螺栓穿过第一通孔2120和第二通孔2220，将所述第一刀体21和第二刀体22铰接在一起，使得所述第一刀体21和第二刀体22能相对转动。

所述第一刀头210和第二刀头220相互配合形成刀口，所述刀口为偏口设置。所述刀口的中心水平延长线与所述第一切刀1的水平轴线重合。所述第一切刀1和第二切刀2处于同一平面，所述第一刀头210和第二刀头220均朝向所述撑头13的方向设置。

所述上支撑点1100位于距上手柄110的握持部末端20mm处，为对穿水平开孔，孔的直径为5mm；所述下支撑点1200位于距下手柄120的握持部末端20mm处，为对穿水平开孔，孔的直径为5mm。所述第一刀体21和第二刀体22长度均为110mm。所述第一刀头210的刀刃长度以及所述第二刀头220的刀刃长度均为15mm。所述圆槽212的外径为13mm，所述第一通孔2120的直径为9mm。

本实用新型实施例提供了一种两切刀网线钳，通过在原有网线钳的基础上，增加第二切刀，使用第二切刀剪切网线，不必频繁更换原网线钳的刀片。制作第二切刀后，由于第二切刀采用可开合的偏口形式剪切网线，剪切力度大，剪切端面整齐，剪切效率高，可避免由于更换切刀刀片带来的诸多不便，从而完善了网线钳本体结构，提高了网线钳的使用寿命。

本实用新型实施例提供的两切刀网线钳加工方式如下：

在不改变常见网线钳原有主体结构(第一切刀1)的情况下，使网线钳的上手柄110与下手柄120处于同一平面且垂直于加工操作台的水平面，撑头13置于左侧，上手柄110与下手柄120置于右侧，将上手柄110距末端(手持部位)20mm处的握持部对穿水平开孔，孔洞的直径为5mm，将此处设置为第二切刀2的上支撑点1100；将网线钳的下手柄120的末端(手持部位)20mm的握持部对穿水平开孔，孔洞的直径为5mm，将此处设置为第二切刀2的下支撑点1200。

第二切刀2全长110mm，第二切刀2包括第一刀体21和第二刀体22，第一刀体21和第二刀体22以铰接方式连接在一起后呈八字形交叉，铰接处的枢纽部位呈同心圆状，枢纽部位的第一刀体21为凹型的圆槽212，圆槽212的外径为13mm，圆槽212的圆心设置第一通孔2120，第一通孔2120的内径为9mm，枢纽部位的第一刀体21的厚度为8mm；

枢纽部位的第二刀体22为凸型的圆台222，枢纽部位的第二刀体22的厚度为8mm，所述第一刀头210的刀刃长度以及所述第二刀头220的刀刃长度均为15mm，第二切刀2及连接螺栓螺母采用优质Cr钢材质，即高碳低合金工具钢和低淬透性钢材质；

第一刀体21与第二刀体22以枢纽转动方式连接后，一端构成能够开启及闭合的刀口，刀口采用偏口方式，该刀口为第一刀体21与第二刀体22垂直加工操作台的端面构成，第一刀体21与第二刀体22垂直加工操作台的端面在闭合过程中具有剪切功能，第一刀体21与第二刀体22以枢纽转动方式连接后，另一端与网线钳上手柄110、下手柄120分别连接，第二切刀刀口的中心水平延长线B与第一切刀的水平轴线A保持重合。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种两切刀网线钳，其特征在于，包括第一切刀(1)，所述第一切刀(1)包括端部互相铰接的上刀体(11)和下刀体(12)，所述上刀体(11)和下刀体(12)铰接处形成撑头(13)，所述上刀体(11)远离所述撑头(13)的一端形成上手柄(110)，所述下刀体(12)远离所述撑头(13)的一端形成下手柄(120)；

在所述上手柄(110)的握持部处设置有上支撑点(1100)，在所述下手柄(120)的握持部处设置有下支撑点(1200)；在所述上手柄(110)和下手柄(120)之间设置第二切刀(2)，所述第二切刀(2)包括第一刀体(21)和第二刀体(22)；所述第一刀体(21)的一端为第一刀头(210)，另一端为第一手柄(211)；所述第二刀体(22)的一端为第二刀头(220)，另一端为第二手柄(221)；所述第一刀体(21)和第二刀体(22)的中部铰接在一起；所述第一手柄(211)的把持部末端铰接在所述上支撑点(1100)上，所述第二手柄(221)的把持部末端铰接在所述下支撑点(1200)上。

2.根据权利要求1所述的两切刀网线钳，其特征在于，所述第一切刀(1)和第二切刀(2)处于同一平面，所述第一刀头(210)和第二刀头(220)均朝向所述撑头(13)的方向设置。

3.根据权利要求1所述的两切刀网线钳，其特征在于，所述上支撑点(1100)位于距上手柄(110)的握持部末端20mm处，为对穿水平开孔，孔的直径为5mm；所述下支撑点(1200)位于距下手柄(120)的握持部末端20mm处，为对穿水平开孔，孔的直径为5mm。

4.根据权利要求1所述的两切刀网线钳，其特征在于，所述第一刀体(21)和第二刀体(22)长度均为110mm。

5.根据权利要求1所述的两切刀网线钳，其特征在于，所述第一刀头(210)和第二刀头(220)相互配合形成刀口。

6.根据权利要求5所述的两切刀网线钳，其特征在于，所述刀口为偏口设置。

7.根据权利要求5所述的两切刀网线钳，其特征在于，所述刀口的中心水平延长线与所述第一切刀(1)的水平轴线重合。

8.根据权利要求1所述的两切刀网线钳，其特征在于，所述第一刀头(210)的刀刃长度以及所述第二刀头(220)的刀刃长度均为15mm。

9.根据权利要求1所述的两切刀网线钳，其特征在于，所述第一刀体(21)上设置凹型的圆槽(212)，所述第二刀体(22)上设置有与所述圆槽(212)配合的圆台(222)；所述圆槽(212)和圆台(222)均分别位于所述第一刀体(21)与第二刀体(22)的铰接处；所述圆槽(212)的圆心设置第一通孔(2120)，所述圆台(222)的圆心设置第二通孔(2220)；使用螺栓穿过第一通孔(2120)和第二通孔(2220)，将所述第一刀体(21)和第二刀体(22)铰接在一起，使得所述第一刀体(21)和第二刀体(22)能相对转动。

10.根据权利要求9所述的两切刀网线钳，其特征在于，所述圆槽(212)的外径为13mm，所述第一通孔(2120)的直径为9mm。

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