JPH085466B2

JPH085466B2 - シール装置

Info

Publication number: JPH085466B2
Application number: JP5088004A
Authority: JP
Inventors: 正司小倉
Original assignee: OGURAKOGYO CORPORATION
Current assignee: OGURAKOGYO CORPORATION
Priority date: 1993-03-23
Filing date: 1993-03-23
Publication date: 1996-01-24
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: JPH06278720A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品等を収容した包装
袋の開口部に封をするシール装置に関し、更に詳しく
は、包装袋内に滞留する空気を効率的に包装袋外へ追い
出した後、熱封着するシール装置に関する。包装袋に食
品等を脱気状態で袋詰めしたり、不活性ガス置換を行っ
て袋詰めしたりする産業分野に利用される。

【０００２】

【従来の技術】ピーナツ，さきいか等の被包装物は、消
費者ニーズに合わせて手頃な大きさで、完全シールした
樹脂フィルム等の包装袋に入れて、内容物がこぼれた
り、外部から異物が中へ侵入したりすることがないよう
にして販売されている。しかるに、これらの被包装物
は、包装袋の袋口を密封しても、中に酸素が残存してい
ると、内容物が酸化する等の問題がある。そのため、包
装袋内の空気を出してから密封しようとするが、袋口ｂ
がフィルム同士でピタッと引っ付いていることもあり、
容易でなかった。一方、包装袋内に残存酸素が多いと、
風味，食感，栄養分等も微妙に変化し、不具合を招くこ
とが判った。そこで、従来、袋口のシール時には、前も
って包装袋内の空気を強制的に追い出す脱気方法がいく
つか考案されてきた。

【０００３】例えば、図８の如く、一対の送りベルト
２，２間に包装袋Ｂを差入れて、ヒータ７へ送る直前
に、ガスノズル９１から窒素ガス等を袋口ｂに向って吹
きかけ、包装袋内の空気と置換させようとするガスフラ
ッシュ法である（従来技術１）。また、図９のように、
孔開きベルト９２の孔部分にノズル９２１を立設した回
転ベルト形式の装置を用いる方法があった（従来技術
２）。包装袋Ｂをノズル９２１に被せることによって、
まず吸引ボックス９３で包装袋ｂの脱気を行い、次い
で、吹出しボックス９４から不活性ガスを吹込むこと
で、袋内の残存酸素を追い出すようにしたものである。
更に、密封装置Ａの手前で、不活性ガスが吹出す首振り
ノズル９５１の吹出し機９５を併設する方法もあった
（従来技術３）。包装袋Ｂの袋口ｂをこの首振りノズル
９５１に被せ、包装袋Ｂ内を不活性ガスに置換させた
後、密封装置Ａにかけていくものである（図１０）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のいず
れの方法も欠点があった。従来技術１によれば、作業性
に優れるものの、ガス置換率が悪かった。通常でさえ、
自重で互いに引っ付きやすい包装袋Ｂは、送りベルト２
に挟まれているため、袋口ｂがより塞がる傾向にある。
従って、ガスノズル９１から窒素ガスを吹き付けても、
図１１の如く、包装袋Ｂを吹き抜けてしまい、包装袋Ｂ
内の空気と置換させるのは難しかった。また、従来技術
２は、ガス置換率は良くなるものの、斯る装置が高価に
なりすぎた。加えて、作業者は、移動していくノズル９
２１に対し、包装袋Ｂをいちいち被せていかねばなら
ず、作業性が悪く、且つノズル９２１とのタイミングを
とる時間的ロスが発生し、生産力も落ちた。

【０００５】従来技術３も、従来技術２と同様、ガス置
換させるべく首振りノズル９５１に包装袋Ｂを被せる前
作業が必要になった。作業者にとっては、それまで送り
ベルトに包装袋を単に差し入れればよかった作業から、
包装袋内の酸素を取除くために斯る前処理作業を行わね
ばならず、負担が増えた。更には、従来技術２にもみら
れるが、作業者によるバラツキがあり、ガス置換率不良
の製品が散見された。

【０００６】本発明は上記欠点を解決するもので、作業
負担を伴わずして、包装袋内に滞留する空気を合理的に
且つ迅速，確実に排出せしめた後、熱封着するシール装
置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本第１発明のシール装置
は、一対の送りベルトのベルト往路間に包装袋の袋口サ
イドを差し入れて、該両ベルト往路の背面に配設したヒ
ータにより、送りベルトを介して上記包装袋の袋口を熱
封着するシール装置において、両端をプーリに掛け回し
て上下対に並設され、且つ入口側で両ベルト往路の上下
間に隙間を設け、出口側へいくに従い該隙間を狭めベル
ト往路同士を重ね合わせる状態にして、ベルト面に多数
の透孔を形成した一対の送りベルト（２，２）と、該一
対の送りベルトの入口側寄りで、隙間形成して隔てる両
送りベルトに係るベルト往路の背面側に配置される吸引
体（３）と、該吸引体が設けられる送りベルトのゾーン
で、ベルト往路に沿いその側縁を覆うようにしてベルト
往路の進行方向順に隣接配置される空気吸込み口（６
１）及び不活性ガス注入口（７１）と、該不活性ガス注
入口を横切った後の送りベルトに係るベルト往路の背面
に摺接される熱封着用のヒータ（４）と、前記送りベル
ト手前でベルト往路に沿って水平配置され、該送りベル
トに同期をとって作動する搬送ベルト（１５）と、を具
備することを特徴とする。

【０００８】ここで、「ベルト往路の背面」とは、一対
の送りベルト間に差し入れられた包装袋を送りベルトが
挟むことになるが、この挟む面の裏側にあたる面をい
う。「吸引体」とは、ベルト往路の背面側に設置され、
且つ送りベルト面側に開口部を有し、この開口部から周
囲の空気を吸引することのできるものをいう。全体形状
は特に限定されず、方形体，曲面体，ノズル等を含む。

【０００９】本第２発明のシール装置は、本第１発明に
おいて、不活性ガス注入口よりも送りベルトの入口側位
置に、移送されてきた包装袋を感知する光電管を設け、
該光電管の検知情報により不活性ガス注入口から不活性
ガスを一定時間のみ間欠注入させることを特徴とする。

【００１０】

【作用】本第１発明のシール装置は、一対の送りベルト
のベルト往路間に包装袋の袋口サイドを差入れると、包
装袋が、送りベルトによって移送され、吸引体を配置し
た位置に到達する。吸引体が、包装袋の両サイドから吸
引するので、袋口の樹脂フィルムが夫々上下の送りベル
ト面へ吸い寄せられ、袋口は、強制的に開かされること
になる。従って、被包装物を収容した包装袋内空気を外
へ追い出すのが容易になる。更に、空気吸込み口を配置
した領域に到達すると、その周囲は負圧化されており、
前記作用により開口した袋口を利用して、包装袋内の空
気を迅速且つ確実に排出脱気する。続いて、不活性ガス
注入口を配置した領域に入ると、不活性ガスが包装袋内
に注ぎ込まれることになり、ヒートシール後は、包装袋
内の被包装物周りを不活性ガスで充満する。また、本第
２発明のごとく、不活性ガス注入口よりも送りベルトの
入口側位置に、包装袋を感知する光電管が設けられる
と、タイミングをとって必要時のみの不活性ガスの間欠
注入が可能になり、不活性ガスの効率的使用をなし得
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。（１）実施例１イ．シール装置の構成図１〜図５は、本発明に係るシール装置の一実施例を示
す。図１はシール装置の全体斜視図を示す。図２，図
３，図４，図５は、要部の正面図，平面図，側面図，吸
引体周り図である。図１，図２では、包装袋Ｂを右方
（入口側）から左方（出口側）へ流すことによって包装
袋を密封するようになっている。

【００１２】符号１１は、脚部１２に立設する支柱で、
その上端に箱形のフレーム１３を取付けている（図
１）。このフレーム１３が本発明の構成要素たる送りベ
ルト２，吸引体３，ヒータ４等を支持する。符号２は、
プーリ２１，２１間に張り渡された送りベルトを示す。
送りベルト２は、略同形状のものが一対設けられてる。
一対の送りベルト２，２は、入口側のプーリ２１，２１
間を少し離すことで、右方で両者を上下方向で僅かに開
きかげんに設定する。そして、左方へいくに従い、両ベ
ルト往路の上下間の隙間を互いに近接させていき、重ね
合わせる状態となるよう配置する（図２，図５）。モー
タ（図示せず）により回転駆動するプーリ２１を回し、
案内板１４から一対の送りベルト２，２間へ包装袋Ｂを
差し入れると、送りベルト２が包装袋Ｂを挟持するよう
にして、これを左方へ移送する構成になっている（図
１）。このとき、送りベルト２の手前（作業者が座る正
面サイド）で、水平に配置した搬送ベルト１５をこの送
りベルトスピードに同期をとって作動させると、被包装
物が収納されていても、送りベルト２が袋口ｂを確実に
挟持したまま右方へ移動する。

【００１３】送りベルト２，２は、ベルト幅が約２５ｍ
ｍで、その中央部に約５ｍｍφの透孔２２を約２０ｍｍ
間隔で多数形成している（図３）。種々の大きさの包装
袋Ｂであっても、袋口ｂを確実に開口させるためであ
る。送りベルト２の材質には、ガラス繊維をベースにし
て、フッ素樹脂コーティングしたものを用いた。この送
りベルト２を介して背面からヒータ４が、一対の送りベ
ルト２で挟んだ包装袋Ｂを加熱するため、熱伝導性，離
形性が要求されるからである。尚、送りベルト２は、こ
のような要求を満たすスチール製のものにすることも可
能である。

【００１４】符号３，３は、両送りベルト２，２のベル
ト往路の背面で送りベルト面に近接するようにして、且
つ対向面が平行となるようにして配置した吸引体を示
す。対向面３５，３５の間隔Ｌは約４ｍｍである。包装
袋Ｂを送りベルト２に差し込んだ後、即ぐ袋口ｂを開か
せるべく、入口寄りに配される。吸引体３は、図２，図
３の如く角柱状で、略同形状のものが一対の送りベルト
２，２に係るベルト往路の両背面側に設けられている。

【００１５】各吸引体３は、送りベルトとの対向面側に
小判形状に掘った開口部３１を有する。開口部３１の後
方には、大きな緩衝用空洞３２を形成し、この空洞３２
と開口部３１とを連通させる貫通孔３３を一定間隔毎に
設けている（図５）。空洞３２へは、吸引体３の外表面
から夫々２つの穿設孔３４があけられ、この穿設孔３４
が、真空ポンプ５１のダクト５２につながることで、開
口部３１からその周囲の空気を吸引できる構成をとる。
吸引体３の側方には、空気吸込み口６１を有する筒体６
と、不活性ガス注入口７１を有する筒体７を設ける（図
４）。空気吸込み口６１は、吸引体３の略中央側面に位
置する（図２，図３）。この位置から送りベルト２が少
し進行した位置の吸引体３の後面に不活性ガス注入口７
１がある。包装袋Ｂが送りベルト２にのって吸引体３の
位置まで進んできたら、まず包装袋Ｂの袋口を確実に開
かせる。次いで、中央部位置に到達して、袋内空気を抜
き、しかる後、窒素充填させることで、合理的なガス置
換が行えるからである。空気吸込み口６１，不活性ガス
注入口７１を形成する筒体６，７は，吸引体側方で、吸
引体３に一体化するよう固定している（図４）。

【００１６】空気吸込み口６１と不活性ガス注入口７１
は、送りベルト２のベルト往路に沿いその側縁２３を覆
って進行方向順に隣接配置されている（図４）。一対の
送りベルト２で形成する隙間Ｃは、包装袋Ｂの袋口を送
りベルト２へ吸着させて移送できるだけでなく、吸引体
３の作動下、袋口ｂを開口させ、空気吸込み口６１を利
用して包装袋内の空気を効率よく吸引したり、不活性ガ
ス注入口７１を利用して包装袋内へ不活性ガスを吹込ん
だりできる程の間隔となっている。筒体６は、穿設孔３
４と同系統のダクト５２につながり、真空ポンプ５１で
吸引される。一方、筒体７は工場内の窒素配管へつなげ
ている。

【００１７】吸引体３の位置から送りベルト２が進行す
る先には、ヒータ４を配設する。ヒータ４は、送りベル
ト２の背面で送りベルト２に摺接するようにして配設さ
れる。送りベルト２に袋口ｂサイドを差し入れた包装袋
Ｂは、移送されてこのヒータ４位置までくると、熱封着
され密封包装を完成するようになっている。

【００１８】ヒータ４のすぐ後には、放熱板５３を設け
ている。熱封着された袋口部分を冷却させるためであ
る。送りベルト２の背面に沿わせている。放熱板５３の
後方には、冷却促進を図るファンがある（図示せず）。
放熱板５３を過ぎると、出口側のプーリ２１があり、そ
の先（左方）にギャザーロール５４を配設する（図
１）。熱封着されたシール部に碁盤目，横目等の柄模様
を施すためである。更に、出口側（左方端）に、熱転写
タイプの印字機５５を配置する。包装袋Ｂに製造年月日
等を入れるためである。

【００１９】符号１６は、光電管を示す。包装袋ｂが移
送されてきたことを感知し、この検知情報でもって一定
時間、不活性ガス注入口７１から隙間Ｃに向って不活性
ガスを注ぐようにしてある。必要時のみ注入する間欠動
作になる。不活性ガスの有効利用を図るためである。ガ
ス注入時間は調節できる。光電管１６は、吸引体３の上
面で、搬送ベルト１５上空に張出す水平板１７の長孔１
７１に挿着している。長孔１７１に沿ってスライドさせ
ることで、種々の包装袋Ｂにも不活性ガス注入のタイミ
ングをとれるようにしている。符号５６は接着ロール、
符号５７は操作盤を示す。

【００２０】ロ．シール装置の動作試験用被包装物として水産加工品である「たつくり」、
包装袋Ｂとして内側がポリエチレン、外側がポリエステ
ルで張合わせたラミネートフィルムを用いた。操作盤５
７のスイッチを入れ、送りベルト２，搬送ベルト１５，
真空ポンプ５１，印字機５５を起動させる。次いで、包
装袋内に「たつくり」をいれ、案内板１４から包装袋Ｂ
の袋口サイドを送りベルト２２へ差し入れる。差し入れ
られた包装袋Ｂは、送りベルト２の両ベルト往路に挟ま
れ、左方（出口側）へ移動する。

【００２１】吸引体３に近づくと、運転前には、出口側
にいくに従い、垂れ下がって重なり合っていた上側の送
りベルト２は、吸引体３に引き寄せられた状態になって
いる。送りベルト２，２間の隙間Ｃは、一挙に吸引体
３，３の間隔Ｌ程までに広がる。そして、袋口ｂを形成
する部分は、夫々上下面の送りベルト２に吸い付けら
れ、袋口ｂが間隔Ｌに近づく程に目いっぱいに口を開け
る（図６）。吸引体３が透孔２２を利用して袋口ｂを吸
い寄せるからである。開口部３１が、送りベルト２の中
央ライン上を殆どカバーしているため、透孔２２を広く
捉える（図３）。従って、均等に且つ安定した状態で、
透孔２２付近の袋口ｂを吸い寄せる。尚、この吸い寄せ
る力は強く、被包装物を収納した包装袋Ｂが送りベルト
２から外れることもない。

【００２２】斯る状態を保ちながら、包装袋Ｂが吸引体
３の中央部付近に近づくと、空気吸込み口６１が配設さ
れたゾーンに入る。ここを包装袋Ｂが通過する間に、空
気吸込み口６１を利用して、既に開口状態になっている
包装袋Ｂから袋内の空気を迅速且つ確実に吸引する。

【００２３】続いて、不活性ガス注入口７１のゾーンに
入る。ここで、光電管１６は、空気吸込み口６１ゾーン
と接する直前で、包装袋Ｂが移送されてきたのを検知し
ている。斯る情報を窒素供給制御手段に伝達して、不活
性ガス注入口７１から窒素を吹き付けている態勢にあ
る。そのため、不活性ガス注入口７１のゾーンを通過す
る間に、開いた袋口ｂへ窒素が吹込まれ、包装袋内を窒
素で充満する。

【００２４】しかる後、包装袋Ｂは、送りベルト２に移
送され、ヒータ４で直ちに熱封止される。従って、包装
袋内に窒素充填した状態で密封される。エチレンの融点
は、１２０℃であるため、ヒータ温度がそれ程高くなく
ても完全シールできる。尚、ポリエステルは、ガス透過
防止力があり、封入した不活性ガスを袋内保持する役割
を担っている。

【００２５】その後、放熱板５３で冷却され、次に、ギ
ャザロール５４で横目がつけられる。最後に、印字機５
５で製造年月日をスタンプし、製品化される。ここで、
包装袋Ｂの袋サイズが大きくなっても、特に不具合はみ
られなかった。例えば、空気吸込み口６１と不活性ガス
注入口７１に包装袋Ｂがまたがるような場合である。斯
る場合、図７の如く、不活性ガス注入口７１に包装袋Ｂ
がかかると袋内に矢印のような気体流れを発生させるこ
とが判り、より円滑に袋内のガス置換をなし得た。尚、
上述した一連の動作で、操作盤の各スイッチを入れ、送
りベルト２，２間に包装袋Ｂを差し入れた後について
は、全て自動化されている。

【００２６】（２）実施例の効果以上の態様からなるシール装置によれば、吸引体３の穿
設孔３４から吸引しても、空洞３２が緩衝ゾーンを形成
するため、各貫通孔３３内の流れが均一で、偏流は生じ
なかった。従って、開口部３１から均一にガスを吸い上
げるので、確実に包装袋Ｂの袋口ｂを開けることができ
た。こうして、袋口ｂが従来のごとくピッタリ引っ付い
ていることもなく、包装内の空気の排出が容易になっ
た。そして、袋口ｂが開いた状態を保って、空気吸込み
口６１を有する筒体６を設けたシール装置は、強制的に
包装袋内の空気を吸引するため、より迅速且つ確実に脱
気をなし得た。

【００２７】また、たつくり等の素干し品，かつおぶ
し，ポテトチップス，その他の趣向品は、風味や外形等
を保持するため、不活性ガスが充填される。実施例１の
装置によれば、斯る窒素置換を行う密封包装を確実にな
し得た。すなわち、上述のごとく空気吸込み口６１によ
り包装袋内の空気を吸引し抜取った後、窒素ガス置換に
よって、容器内の残存酸素率を極めて少なくさせること
ができた。一方で、不活性ガスの注入は光電管による検
知情報で必要な時のみの間欠注入をなし得、不活性ガス
の効率的使用が確保された。これで、たつくりなどの水
産加工製品は、長期保存がきき、油焼け等の変質防止に
役立つことも判った。更に、窒素置換する工程に人手が
介在することがないので、人手によるバラツキもなく、
確実に良好な一定製品を造りだした。かくして、品質管
理面からも大きな貢献をなすことができた。

【００２８】加えて、いずれの実施例においても、作業
者は単に一対の送りベルト２，２内に包装袋Ｂの袋口ｂ
を差し入れるだけであり、特別な負担も伴わず、包装袋
内に滞留する空気を合理的に排出して不活性ガス置換
後、熱封着することができるので、生産性の向上にも寄
与した。従来のような脱気処理やガス置換作業は不要に
なっている。また、脱気処理，ガス置換処理等のための
新たな装置を設ける必要もなく、１台の装置で熱封着ま
でなすことができるので、設備費，設置スペースをそれ
ほど要しなかった。

【００２９】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。例えば、空気吸込み口６１，不活性ガス
注入口７１の形態、送りベルト２に形成する透孔２２，
吸引体３の大きさ，形状等は、本実施例に限定するもの
ではない。不活性ガスもシール装置にボンベを付帯さ
せ、これを用いて不活性ガス注入口７１から吹き付けて
もよい。一対の吸引体３，３は、本実施例のごとく２分
割する必要もなく、送りベルト２，２を挟むようにし
て、その根元で一体化構成し、一の構成要素にすること
もできる。包装袋Ｂの材質は、ヒータ４で熱封着ができ
るものであれば、いかなるものでも構わない。

【００３０】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係るシール装置
は、包装袋を送りベルトに差し入れるだけで、包装袋内
に滞留する空気を迅速且つ確実に排出でき、労力軽減を
図るだけでなく、包装袋内の残存酸素率を極めて少なく
して、長期保存のきく高品質の包装製品を得ることがで
きるなど多大な効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で使用したシール装置の斜視図であ
る。

【図２】図１のシール装置の送りベルト周りの正面図で
ある。

【図３】図２の平面図である。

【図４】図２のＸ−Ｘ断面図である。

【図５】吸引体周りの拡大図である。

【図６】吸引体の働きによって、袋口が開いた状態を示
す概略説明図である。

【図７】大きな包装袋の場合、不活性ガス注入口からの
気体流れを示す説明図である。

【図８】従来技術１の概略説明図である。

【図９】従来技術２の概略説明図である。

【図１０】従来技術３の概略説明図である。

【図１１】従来技術１で、窒素ガスの流れを示す概略説
明図である。

【符号の説明】

２送りベルト２２透孔３吸引体４ヒータ６１空気吸込み口７１不活性ガス注入口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の送りベルトのベルト往路間に包装
袋の袋口サイドを差し入れて、該両ベルト往路の背面に
配設したヒータにより、送りベルトを介して上記包装袋
の袋口を熱封着するシール装置において、両端をプーリに掛け回して上下対に並設され、且つ入口
側で両ベルト往路の上下間に隙間を設け、出口側へいく
に従い該隙間を狭めベルト往路同士を重ね合わせる状態
にして、ベルト面に多数の透孔を形成した一対の送りベ
ルト（２，２）と、該一対の送りベルトの入口側寄り
で、両送りベルトに係るベルト往路の背面側に対向面が
平行となるようにして間隔を開けて配置される吸引体
（３，３）と、該吸引体が設けられる送りベルトのゾー
ンで、ベルト往路に沿いその側縁を覆うようにしてベル
ト往路の進行方向順に隣接配置される空気吸込み口（６
１）及び不活性ガス注入口（７１）と、該不活性ガス注
入口を横切った後の送りベルトに係るベルト往路の背面
に摺接される熱封着用のヒータ（４）と、前記送りベル
ト手前でベルト往路に沿って水平配置され、該送りベル
トに同期をとって作動する搬送ベルト（１５）と、を具
備することを特徴とするシール装置。
【請求項２】不活性ガス注入口よりも送りベルトの入
口側位置に、移送されてきた包装袋を感知する光電管を
設け、該光電管の検知情報により不活性ガス注入口から
不活性ガスを一定時間のみ間欠注入させることを特徴と
する請求項１記載のシール装置。