JPH0852780A - チューブ状コードトッピング体の形成方法 - Google Patents
チューブ状コードトッピング体の形成方法Info
- Publication number
- JPH0852780A JPH0852780A JP6210564A JP21056494A JPH0852780A JP H0852780 A JPH0852780 A JP H0852780A JP 6210564 A JP6210564 A JP 6210564A JP 21056494 A JP21056494 A JP 21056494A JP H0852780 A JPH0852780 A JP H0852780A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- topping
- tubular
- cord
- tire
- plastic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007430 reference method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】簡易な装置で高品質のチューブ状コードトッピ
ング体を経済的に提供する。 【構成】可塑性材料１３を押出す押出し装置５に、環状
の出口部６を有するノズル金物７と、このノズル金物に
取付けられ前記各タイヤコード２をタイヤコード毎に案
内する案内溝１０を有しかつ前記出口部との間で前記押
出し装置の押出し端９に通じるトッピング室１２を形成
するガイドリング１１とを配し、前記案内溝を通るタイ
ヤコードを前記トッピング室において、前記押出し装置
から送給される可塑性材料によりチューブ状のタイヤコ
ードのトッピング体１を形成する。
ング体を経済的に提供する。 【構成】可塑性材料１３を押出す押出し装置５に、環状
の出口部６を有するノズル金物７と、このノズル金物に
取付けられ前記各タイヤコード２をタイヤコード毎に案
内する案内溝１０を有しかつ前記出口部との間で前記押
出し装置の押出し端９に通じるトッピング室１２を形成
するガイドリング１１とを配し、前記案内溝を通るタイ
ヤコードを前記トッピング室において、前記押出し装置
から送給される可塑性材料によりチューブ状のタイヤコ
ードのトッピング体１を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本のかつ環状に引
揃えられたタイヤコードに可塑性材料を簡易な装置を用
いて精度よくチューブ状のタイヤコードのトッピング体
を形成するチューブ状コードトッピング体の形成方法に
関する。
揃えられたタイヤコードに可塑性材料を簡易な装置を用
いて精度よくチューブ状のタイヤコードのトッピング体
を形成するチューブ状コードトッピング体の形成方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】空気入りタイヤには、その剛性を高める
ためプライによって形成されるカーカス、ベルト層が存
在する。又このようなプライは単数本又は複数本単位で
ゴム等の可塑性材料をトッピングすることによってシー
ト状に形成される。
ためプライによって形成されるカーカス、ベルト層が存
在する。又このようなプライは単数本又は複数本単位で
ゴム等の可塑性材料をトッピングすることによってシー
ト状に形成される。
【０００３】殊にカーカスにあっては、トロイド状に形
成する必要があり広巾のプライを必要とし、しかもラジ
アルタイヤにあっては、コードをプライの長手方向に対
して略直角又はそれに近い向きにコードを配向せねばな
らない。このために従来にあっては、長手方向に引揃え
て形成した長尺のプライをコードと直角方向の向きに切
断し小片を作るとともに、この切断された小片の端縁を
衝合しかつ接合することによって、傾斜するコードが配
列したカーカス用のプライを形成していた。
成する必要があり広巾のプライを必要とし、しかもラジ
アルタイヤにあっては、コードをプライの長手方向に対
して略直角又はそれに近い向きにコードを配向せねばな
らない。このために従来にあっては、長手方向に引揃え
て形成した長尺のプライをコードと直角方向の向きに切
断し小片を作るとともに、この切断された小片の端縁を
衝合しかつ接合することによって、傾斜するコードが配
列したカーカス用のプライを形成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように形成された
プライをカーカスに用いて場合には、前記小片の接合部
がタイヤ周方向に交わる方向に現れ、トレッド部に剛性
段差が生じるなど耐久性に劣り、又操縦安定性に劣る。
プライをカーカスに用いて場合には、前記小片の接合部
がタイヤ周方向に交わる方向に現れ、トレッド部に剛性
段差が生じるなど耐久性に劣り、又操縦安定性に劣る。
【０００５】発明者は、前記問題点を解決すべく研究を
重ねた結果、一般的に使用されている可塑性材料を押出
す押出し成形する装置を用いてその押出し端に環状をな
すトッピング室を設け、このトッピング室においてタイ
ヤコードをトッピングすることによりチューブ状のタイ
ヤコードのトッピング体を形成できることを見出し本発
明を完成させたのである。又このチューブ状のトッピン
グ体を成形したのち輪切状に切断することによってプラ
イを一体もののカーカスを容易に形成でき、かつプライ
の品質が高まることを見出したのである。
重ねた結果、一般的に使用されている可塑性材料を押出
す押出し成形する装置を用いてその押出し端に環状をな
すトッピング室を設け、このトッピング室においてタイ
ヤコードをトッピングすることによりチューブ状のタイ
ヤコードのトッピング体を形成できることを見出し本発
明を完成させたのである。又このチューブ状のトッピン
グ体を成形したのち輪切状に切断することによってプラ
イを一体もののカーカスを容易に形成でき、かつプライ
の品質が高まることを見出したのである。
【０００６】本発明は、簡易な装置を利用し、かつ高品
質のチューブ状のタイヤコードのトッピングを容易に形
成しうるチューブ状コードトッピングの形成方法の提供
を目的としている。
質のチューブ状のタイヤコードのトッピングを容易に形
成しうるチューブ状コードトッピングの形成方法の提供
を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数本のかつ
環状に引揃えられたタイヤコードに可塑性材料をトッピ
ングすることによりチューブ状のタイヤコードのトッピ
ング体を形成するチューブ状コードトッピング体の形成
方法であって、可塑性材料を押出す押出し装置に、環状
の出口部を有するノズル金物と、このノズル金物に取付
けられ前記各タイヤコードをタイヤコード毎に案内する
案内溝を有しかつ前記出口部との間で前記押出し装置の
押出し端に通じるトッピング室を形成するガイドリング
とを配し、前記案内溝を通るタイヤコードを前記トッピ
ング室において、前記押出し装置から送給される可塑性
材料によりチューブ状のタイヤコードのトッピング体を
形成するチューブ状コードトッピング体の形成方法であ
る。
環状に引揃えられたタイヤコードに可塑性材料をトッピ
ングすることによりチューブ状のタイヤコードのトッピ
ング体を形成するチューブ状コードトッピング体の形成
方法であって、可塑性材料を押出す押出し装置に、環状
の出口部を有するノズル金物と、このノズル金物に取付
けられ前記各タイヤコードをタイヤコード毎に案内する
案内溝を有しかつ前記出口部との間で前記押出し装置の
押出し端に通じるトッピング室を形成するガイドリング
とを配し、前記案内溝を通るタイヤコードを前記トッピ
ング室において、前記押出し装置から送給される可塑性
材料によりチューブ状のタイヤコードのトッピング体を
形成するチューブ状コードトッピング体の形成方法であ
る。
【０００８】
【作用】ノズル金物に各タイヤコードを各タイヤコード
毎に案内する案内溝を有するガイドリングを取付けてい
る。これによって、トッピング室にタイヤコードを所定
の配置でかつ精度よく送り込むことが出来る。
毎に案内する案内溝を有するガイドリングを取付けてい
る。これによって、トッピング室にタイヤコードを所定
の配置でかつ精度よく送り込むことが出来る。
【０００９】前記トッピング室は押出し装置の押出し端
に導通しており、従ってトッピング室を通るタイヤコー
ドに可塑性材料をトッピングすることが出来る。
に導通しており、従ってトッピング室を通るタイヤコー
ドに可塑性材料をトッピングすることが出来る。
【００１０】このように本願発明は、前記した各構成が
有機的に結合しかつ一体化することによって、簡易な装
置で高精度のチューブ状コードトッピング体を形成する
ことが出来、又このトッピング体を用いてラジアルタイ
ヤ用のカーカスプライを形成した場合には、従来の製法
に比して経済的に製造でき、かつ高品質なものを提供す
ることが出来る。
有機的に結合しかつ一体化することによって、簡易な装
置で高精度のチューブ状コードトッピング体を形成する
ことが出来、又このトッピング体を用いてラジアルタイ
ヤ用のカーカスプライを形成した場合には、従来の製法
に比して経済的に製造でき、かつ高品質なものを提供す
ることが出来る。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。図においてチューブ状コードトッピング体の形成方
法（以下引例方法という）は、複数本のかつ環状の引揃
えられたタイヤコード２…に可塑性材料３をトッピング
することによりチューブ状のタイヤコードのトッピング
体１を形成する形成方法である。
る。図においてチューブ状コードトッピング体の形成方
法（以下引例方法という）は、複数本のかつ環状の引揃
えられたタイヤコード２…に可塑性材料３をトッピング
することによりチューブ状のタイヤコードのトッピング
体１を形成する形成方法である。
【００１２】本実施例における方法は、その可塑性材料
を押出す押出し装置５を用いて形成する。この押出し装
置５には、環状の出口部６を有するノズル金物７が設け
られる。
を押出す押出し装置５を用いて形成する。この押出し装
置５には、環状の出口部６を有するノズル金物７が設け
られる。
【００１３】押出し装置５は、本実施例では、ホッパー
Ｈから投入された可塑性材料の原料をモータＭによって
回転する回転軸Ｄに設けられた螺旋状の羽根からなるス
クリューＳにて混練し可塑性材料３を押出し端９に向か
って送り出すいわゆるスクリュー式のものを例示するが
他の押出し方式、例えばラム式などを用いてもよい。
Ｈから投入された可塑性材料の原料をモータＭによって
回転する回転軸Ｄに設けられた螺旋状の羽根からなるス
クリューＳにて混練し可塑性材料３を押出し端９に向か
って送り出すいわゆるスクリュー式のものを例示するが
他の押出し方式、例えばラム式などを用いてもよい。
【００１４】可塑性材料３とは、天然又は合成ゴムの
他、塩化ビニールなどの合成樹脂材であってもよい。
他、塩化ビニールなどの合成樹脂材であってもよい。
【００１５】タイヤコード２は、ナイロン、芳香族ポリ
アミド繊維などの有機繊維又はスチール線材からなり、
このタイヤコード２を複数本引揃えかつ表面にゴム被覆
することによって、カーカスなどのタイヤ骨組体を形成
しうるプライが形成される。
アミド繊維などの有機繊維又はスチール線材からなり、
このタイヤコード２を複数本引揃えかつ表面にゴム被覆
することによって、カーカスなどのタイヤ骨組体を形成
しうるプライが形成される。
【００１６】ノズル金物７は、押出し装置５の前記スク
リューＳを収容する筒部２１の先端に配され、コア１５
と、このコア１５と同一軸上にかつコア１５と間隙を有
して外嵌されるリング体１６とからなる。これらのコア
１５及びリング体１６は、前記筒部２１にボルト等を用
いて取外し可能に固定される。
リューＳを収容する筒部２１の先端に配され、コア１５
と、このコア１５と同一軸上にかつコア１５と間隙を有
して外嵌されるリング体１６とからなる。これらのコア
１５及びリング体１６は、前記筒部２１にボルト等を用
いて取外し可能に固定される。
【００１７】又、コア１５は、本実施例では、図２に示
すように、前記筒部２１に延設されるコア基体１５Ａ
と、このコア基体１５Ａに取外し自在に外嵌されかつ固
定されるスリーブ１５Ｂとを具える。なおコア１５は一
体のものとして形成してもよい。
すように、前記筒部２１に延設されるコア基体１５Ａ
と、このコア基体１５Ａに取外し自在に外嵌されかつ固
定されるスリーブ１５Ｂとを具える。なおコア１５は一
体のものとして形成してもよい。
【００１８】リング体１６は、前記コア１５と向き合う
内周面２３を筒部２１側において筒部２１に向かって拡
径するテーパ面２３ａとして形成している。
内周面２３を筒部２１側において筒部２１に向かって拡
径するテーパ面２３ａとして形成している。
【００１９】このテーパ面２３Ａと前記コア１５の外周
面との間に前記テーパ面２３ａと密接する外周面を具え
コーン状をなすガイドリング１１が配される。
面との間に前記テーパ面２３ａと密接する外周面を具え
コーン状をなすガイドリング１１が配される。
【００２０】ガイドリング１１には、図３に示すよう
に、その周面で開口する複数の案内溝１０…が設けら
れ、又その案内溝１０は、ノズル金物７に向く端縁１１
ａまでのびている。
に、その周面で開口する複数の案内溝１０…が設けら
れ、又その案内溝１０は、ノズル金物７に向く端縁１１
ａまでのびている。
【００２１】ガイドリング１１の前記端縁１１ａは、コ
ア１５の外周面及びリング体１６の内周面２３とによっ
て、前記間隙に断面円環状のトッピング室１２を形成す
る。このトッピング室１２の一方は前記複数の案内溝１
０…を介して筒部２１向かって開口し、他方の端部は環
状の出口部６を形成する。
ア１５の外周面及びリング体１６の内周面２３とによっ
て、前記間隙に断面円環状のトッピング室１２を形成す
る。このトッピング室１２の一方は前記複数の案内溝１
０…を介して筒部２１向かって開口し、他方の端部は環
状の出口部６を形成する。
【００２２】このトッピング室１２には、案内溝１０か
らトッピング室１２に入りかつその出口部６から外に出
るタイヤコード２の通路が形成される。複数のタイヤコ
ード２…はリール（図示せず）から送り出され筒部２１
の周囲に設けた複数の方向変換ローラ２５…によって、
筒部２１の軸方向にかつ筒部２１を囲んで環状に整列す
る。
らトッピング室１２に入りかつその出口部６から外に出
るタイヤコード２の通路が形成される。複数のタイヤコ
ード２…はリール（図示せず）から送り出され筒部２１
の周囲に設けた複数の方向変換ローラ２５…によって、
筒部２１の軸方向にかつ筒部２１を囲んで環状に整列す
る。
【００２３】これらのタイヤコード２…は、ガイドリン
グ１１の上流側に面される引揃え具２６を通ることによ
って、各タイヤコード２…に張力が付与される。
グ１１の上流側に面される引揃え具２６を通ることによ
って、各タイヤコード２…に張力が付与される。
【００２４】トッピング室１２は、押出し装置５の前記
押出し端９との間に可塑性材料３を押出す複数本の導路
２７…が形成される。この導路２７は、前記押出し端９
を中心として３〜１２の孔を略均等間隔を隔てて配して
いる。
押出し端９との間に可塑性材料３を押出す複数本の導路
２７…が形成される。この導路２７は、前記押出し端９
を中心として３〜１２の孔を略均等間隔を隔てて配して
いる。
【００２５】然して、張力が付与された複数のタイヤコ
ード２…は、それぞれがガイドリング１１の案内溝１０
を通ることによって、押出し装置５の筒部２１の周りで
環状に整列し、トッピング室１２の内部に進入する。
ード２…は、それぞれがガイドリング１１の案内溝１０
を通ることによって、押出し装置５の筒部２１の周りで
環状に整列し、トッピング室１２の内部に進入する。
【００２６】トッピング室１２には、押出し装置５の押
出し端９から導路２７…を通じて可塑性材料３が流入
し、該トッピング室１２においてタイヤコード２…にこ
の可塑性材料３によるトッピングが行われる。又、トッ
ピング室１２は、環状の出口部６を具えることにより、
この出口部６から吐出されるコードトッピング体１はチ
ューブ状をなす。
出し端９から導路２７…を通じて可塑性材料３が流入
し、該トッピング室１２においてタイヤコード２…にこ
の可塑性材料３によるトッピングが行われる。又、トッ
ピング室１２は、環状の出口部６を具えることにより、
この出口部６から吐出されるコードトッピング体１はチ
ューブ状をなす。
【００２７】このように形成された連続するチューブ状
コードトッピング体１は、出口部６の下流側に設ける図
示しない切断具によってチューブ軸と交差する向きに所
定の巾寸法で切断することによって、カーカスプライ等
のタイヤ骨組構造体の部材を得ることが出来る。
コードトッピング体１は、出口部６の下流側に設ける図
示しない切断具によってチューブ軸と交差する向きに所
定の巾寸法で切断することによって、カーカスプライ等
のタイヤ骨組構造体の部材を得ることが出来る。
【００２８】なお、出口部６は本実施例では円環状に形
成されているが形成するチューブコードトッピング体の
形状によってダ円形の環状、方形の環状さらには多角形
状の環状など種々な形状に変形することが出来る。
成されているが形成するチューブコードトッピング体の
形状によってダ円形の環状、方形の環状さらには多角形
状の環状など種々な形状に変形することが出来る。
【００２９】
【発明の効果】叙上の如く本発明の成形方法は、タイヤ
コード毎に案内する案内溝を通るそのタイヤコードをト
ッピング室において押出し装置から送給される可塑性材
料によりチューブ状のタイヤコードのトッピング体を形
成する方法であるため、この方法を用いることによっ
て、簡易な装置で高品質のチューブ状コードトッピング
体を経済的に提供することが出来る。
コード毎に案内する案内溝を通るそのタイヤコードをト
ッピング室において押出し装置から送給される可塑性材
料によりチューブ状のタイヤコードのトッピング体を形
成する方法であるため、この方法を用いることによっ
て、簡易な装置で高品質のチューブ状コードトッピング
体を経済的に提供することが出来る。
【図１】本発明の成形方法に用いる装置の一実施例を示
す一部断面正面図である。
す一部断面正面図である。
【図２】要部を例示する断面図である。
【図３】サイドリングの一部を例示する正面図である。
【図４】本発明の方法を用いてチューブ状のタイヤコー
ドにトッピングを施した一例を示す斜視図である。
ドにトッピングを施した一例を示す斜視図である。
１ チューブ状コードトッピング体 ２ タイヤコード ３ 可塑性材料 ５ 押出し装置 ６ 出口部 ７ ノズル金物 ９ 押出し端 １０ 案内溝 １１ ガイドリング １２ トッピング室
Claims (1)
- 【請求項１】複数本のかつ環状に引揃えられたタイヤコ
ードに可塑性材料をトッピングすることによりチューブ
状のタイヤコードのトッピング体を形成するチューブ状
コードトッピング体の形成方法であって、 可塑性材料を押出す押出し装置に、環状の出口部を有す
るノズル金物と、このノズル金物に取付けられ前記各タ
イヤコードをタイヤコード毎に案内する案内溝を有しか
つ前記出口部との間で前記押出し装置の押出し端に通じ
るトッピング室を形成するガイドリングとを配し、 前記案内溝を通るタイヤコードを前記トッピング室にお
いて、前記押出し装置から送給される可塑性材料により
チューブ状のタイヤコードのトッピング体を形成するチ
ューブ状コードトッピング体の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6210564A JP2843509B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | チューブ状コードトッピング体の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6210564A JP2843509B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | チューブ状コードトッピング体の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852780A true JPH0852780A (ja) | 1996-02-27 |
| JP2843509B2 JP2843509B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=16591414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6210564A Expired - Fee Related JP2843509B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | チューブ状コードトッピング体の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2843509B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004110735A1 (ja) * | 2003-06-13 | 2004-12-23 | The Yokohama Rubber Co.,Ltd. | タイヤ構成部材の供給方法 |
| JP2020179531A (ja) * | 2019-04-24 | 2020-11-05 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造装置 |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP6210564A patent/JP2843509B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004110735A1 (ja) * | 2003-06-13 | 2004-12-23 | The Yokohama Rubber Co.,Ltd. | タイヤ構成部材の供給方法 |
| JP2020179531A (ja) * | 2019-04-24 | 2020-11-05 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2843509B2 (ja) | 1999-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5292472A (en) | Coextrusion apparatus and method with rotating cord guidance | |
| US4578024A (en) | Coextrusion apparatus | |
| US4657718A (en) | Coextrusion method | |
| DE69819630T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Füllstreifen für Reifenwulstkerne | |
| US4826422A (en) | Restriction insert for an extrusion die | |
| JP2016117285A (ja) | 押出機のダイアセンブリ | |
| US20230271368A1 (en) | Method and apparatus for forming tire components using a coextruded strip | |
| US3615987A (en) | Method for manufacturing annular seamless rubber or rubberlike components for use in the manufacture of pneumatic tires | |
| JP3154755B2 (ja) | 筒状押出し体の外側輪郭を変える共押出し装置及び方法 | |
| GB1019015A (en) | Process and apparatus for producing plastic net | |
| DE3019108C2 (ja) | ||
| EP3815891B1 (en) | A die for a polymer mixing or ply manufacturing machine, a cordurary or throated ply and its use, a method of manufacturing such a ply and a tire comprising such a ply | |
| WO2005065926A1 (ja) | コードで補強されたゴムシートの製造装置および製造方法 | |
| US3859017A (en) | Extrusion of sheath onto elongated support using decompression zones | |
| JPH0852780A (ja) | チューブ状コードトッピング体の形成方法 | |
| US8192663B2 (en) | Method for manufacturing a tyre and extruder for producing a semi-finished elastomeric product | |
| US1952470A (en) | Method of manufacturing inner tubes | |
| US11697237B2 (en) | Dual compound extruder apparatus with rotatable head | |
| JP2004167900A (ja) | コード入りタイヤ構成部材の形成方法 | |
| US11505001B2 (en) | Method for forming tire components | |
| US7052266B2 (en) | Apparatus for making fiber-containing rubber strips | |
| US1553362A (en) | Machine and method of making tires | |
| EP3670142B1 (en) | Dual compound extruder apparatus with rotatable head and methods for forming a coextruded strip | |
| JPH0732446A (ja) | タイヤの製造方法 | |
| US20120148702A1 (en) | Extruder die assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |