JPH08511581A - 鉄筋コンクリートの陰極防蝕方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 亜鉛又は亜鉛合金陽極のような犠牲陽極（3）と鉄筋（2）とをガルヴァーニ電池で接続し、犠牲陽極に腐蝕を起こさせ、且つ犠牲陽極上に不動態皮膜を形成させないようにするに充分な高いｐＨを持った電解質溶液に犠牲陽極を接触させることによって、コンクリート（1）中の鉄筋を陰極として腐蝕しないように防止する。電解質のｐＨは、陽極の不動態が発生するｐＨ値よりも、少なくとも０.２ユニット高いことが好ましく、０.５ユニットから１.０ユニット高いことがさらに好ましい。電解質は、例えば水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムであってもよいが、アルカリ・シリカ反応抑制剤としても働く水酸化リチウムであることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】 鉄筋コンクリートの陰極防蝕方法 この発明は、鉄筋コンクリートの陰極防蝕方法に関するものである。 コンクリートの補強材すなわち鋼鉄の陰極防蝕方法は、とくにコンクリート中 に塩化物イオンが相当な濃度で存在している場合に、金属の腐蝕を防止する方法 として一般に容認されている方法を適用することである。 陰極防蝕方法は、コンクリート中の補強材すなわち鉄筋を陰極として働かせ、 この鉄筋を陽極と電気的に接続して回路を形成し、コンクリート内の間隙溶液と 陽極に接触している電解液とによってその回路を完成させることを意味している 。電位差が存在するときには、陰極の腐蝕が防がれ又は減少する。 非犠牲陽極の使用と、外部からＤＣ電力を供給して適用される電流とを必要と する印加電流による陰極保護により、また犠牲陽極と陰極とを構成する材料が異 なる結果として電位が生じるガルヴァーニ電池により、陽極と陰極との間に電位 差を生じさせることは知られている。 ガルヴァーニ電池を用いる場合には、陽極に接触する電解質は、陽極の活発な 腐蝕を持続して起こさせるようなものであることが重要である。もし適当な条件 が維持されないと、陰極防蝕は効率の悪いものとなる。 さらに、電解質は、これを包囲しているコンクリートとの接触が、 コンクリートの劣化をもたらさないようなものでなければならない。この関係で 、コンクリート中に存在する或る骨材は、アルカリ・シリカ反応又はアルカリ骨 材反応に対する感受性がとくに重要となる。これらの反応は、コンクリートの膨 張をもたらし、その結果としてコンクリートに亀裂を生じさせる。 この発明によると、犠牲陽極をガルヴァーニ電池によりコンクリート内の金属 補強材すなわち鉄筋に接続して鉄筋を陰極として防蝕する方法であって、陽極が 電解質溶液に接触しており、その電解質溶液は陽極に腐蝕を起こさせ、陽極上に 不動態皮膜を形成させないようにするのに充分な、高いｐＨを維持していること を特徴とする陰極防蝕方法が提供される。 この発明の別の特徴によると、クレーム１の方法によるコンクリート中の鉄筋 の陰極防蝕用単位体であって、電解質を含んだ材料と接触している犠牲陽極を含 み、その電解質は、陽極がガルヴァーニ電池により鉄筋に接続されるときに、陽 極に腐蝕を起こさせ、陽極に不動態皮膜を形成させないようにするに充分に高い ｐＨを、溶液中に持っていることを特徴とする単位体が提供される。 この発明のさらに別の特徴によると、鉄筋が上述の方法によって陰極として保 護又は防蝕されていることを特徴とする、鉄筋コンクリート製品が提供される。 陽極の不動態化を避けるためには、陽極の周りで適当なｐＨが維持されなけれ ばならない。亜鉛の場合には適当なｐＨ値は１３.３以上、又は恐らく１３.５以 上好ましくは１４以上であるが、他の材料が陽極として使われている場合には、 その材料は不動態を避けるのに他の電解質のｐＨ限界を必要とする。実際は、不 動態が起こりそ うな「境界値」以上であれば、短期間ではどのようなｐＨも適当であるかも知れ ないが、初めは「境界値」以上充分高いｐＨであることが有利である。陰極防蝕 の期間中は陽極近くのｐＨが低下しそうであるから、初期のｐＨをさらに高くし ておくと蓄えとして働いて、長期にわたって活性を維持する。「境界ｐＨ」より も０.２ユニット高いｐＨ値が満足なものであるが、「境界ｐＨ」よりも０.５、 ０.７及び１.０又はそれ以上の単位だけ高いｐＨが、一層良い蓄えを与えて長期 間の一層良い性能を与えるようである。 陽極材料を選択すると、活発な腐蝕を維持するに必要な電解質のｐＨが定まる 。一般的に云えば、選択される材料は、鉄筋を構成している材料よりも反応性に 富み、好ましくは著しく反応性に富むものでなければならない。 陽極は亜鉛又は亜鉛合金であることが好ましいが、陽極はアルミニウム、アル ミニウム合金、カドミウム、カドミウム合金、マグネシウム又はマグネシウム合 金、又は普通の条件下で鉄筋よりも強い負の標準電極電位を持つ他の材料であっ てもよい。 電解質は例えば水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムであってもよい。 状況によっては、また少なくとも電解質の１部の中に、少なくとも１種のアル カリ・シリカ反応抑制剤の存在することが有利である。 電解質の高いｐＨは、少なくとも部分的には１種又は２種以上のアルカリ・シ リカ反応抑制剤の結果であってもよい。 少なくとも１種のアルカリ・シリカ反応抑制剤は、水酸化物の形で提供される 。その抑制剤又は抑制剤の１つは、水酸化リチウムであることが最も好ましく、 水酸化リチウムはまた電解質そのものと して働くことができる。 電解質溶液は、コンクリートの間隙溶液、及び／又は防蝕されているコンクリ ートに塗布されたモルタル、ペースト又はその他の多孔性材料の間隙溶液であっ てもよい。 この方法は、鉄筋コンクリートを修理する過程で、１又は２個以上の犠牲陽極 を鉄筋に接続し、また修理材料と電解質とを修理場所に塗布することによって、 実施することができる。 陽極は修理場所の近くに設けることが好ましい。かりに陽極が修理場所から離 れて設けられると、ガルヴァーニ電池を完成するのに余分な長い回路が必要とさ れるので、効率の損失が起こりそうである。陽極は修理場所の周縁近くに設ける ことが最も好ましい。陽極は修理場所の新しい材料中にあることが好ましい。多 数の陽極があってもよい。陽極は比較的大きい表面積を持っていてもよく、例え ば修理場所の周縁に近接して広がっている金網又は針金であってもよい。 各陽極は、高いｐＨの電解質を含んでいる修理材料中に実質的に封入されてい ることが好ましい。陽極から離れている修理材料の部分は、陽極を実質的に包囲 している修理材料の部分に比べて、違ったｐＨを持っていてもよい。陽極から離 れている修理材料は、陽極近くの修理材料に比べて、比較的普通程度の又は低い ｐＨを持っていてもよい。 また、修理材料の全部又は何れかの部分が、１又は２種以上のアルカリ・シリ カ反応抑制剤を含んでいてもよい。 修理材料のほんの一部が高いｐＨの電解質を含み、またほんの一部が１又は２ 種以上のアルカリ・シリカ反応抑制剤を含んでいる場 合には、それらの部分は広さとして同じであっても、違っていても、または重な っていてもよい。 また、アルカリ・シリカ反応抑制剤の少なくとも１つは、電解質の持つ高いｐ Ｈに貢献することが好ましい。 修理中に構造物へ犠牲陽極と高いｐＨの電解質とを導入することは勿論、場合 によってはアルカリ・シリカ反応抑制剤とともに、この発明はまた新しい鉄筋コ ンクリート製品又は構造物を作るのに適用することができ、さらに現存する製品 又は構造物の防蝕を改良するのに適用することができる。 修理中と同じように、陽極と適当な電解質とは、鉄筋と電気的に接触してガル ヴァーニ電池を構成するので、同様な装置を建設中に新たに作ることができる。 構造物全体が適当な電解質を備えていてもよく、又は陽極付近の部分だけが電 解質を備えていてもよい。 新しい鉄筋コンクリート製品又は構造物を作る際には、１又は２個以上の犠牲 陽極を鉄筋に接続し、電解質を含んだ材料を陽極の周りに投入し、その後コンク リートを電解質含有材料の周りに打設する。 既存のコンクリート製品の防蝕を改良する際には、硬化した鉄筋コンクリート 塊の穴内に、１又は２個以上の犠牲陽極を挿入し、鉄筋に接続し、その後電解質 を含んだ材料でこれを包囲する。 この両方法では、電解質を含んだ材料は非セメント様材料であってもよく、ま たセメント様材料であってもよい。 １又は２個以上の犠牲陽極は、ｐＨの高い電解質を含んだ多孔性材料と使用の 際に接触する陽極を含んで、予め作られたユニットと して修理場所に導入することができる。その多孔性材料は、また１又は２種以上 のアルカリ・シリカ反応抑制剤を含んでいてもよい。ユニットは、ｐＨの高い多 孔性材料中に陰極を実質的に封入していてもよい。 犠牲陽極は、少なくとも部分的に上記の材料中に封入されていてもよい。陽極 に接触する材料の一部だけがｐＨの高い電解質を含んでいてもよい。１個以上の 陽極が各ユニット内に設けられていてもよいことは云うまでもない。 ユニットは、上記の材料と陽極とを保持する容器を含んでいてもよい。ユニッ トは、修理場所へそのまま導入できるものであってもよく、又は或る局部的処理 （例えば湿潤処理）を必要としてもよい。ユニットは、ｐＨの高い材料と陽極と を含んだバッグ又はソックスを含んでいてもよい。 これによると、陽極の近く又はその周りにｐＨの高い限られた局部を提供する ことができ、これは恐らく継ぎはぎ修理の場合に自動的に行われることになる。 しかし、新たにコンクリート製品を作る際にも、ｐＨの高い領域を作ることは望 ましいことである。 添付の図面を参照して、この発明の具体例を実施例として以下に記載する。 第１図は、鉄筋コンクリート製品において、鉄筋を露出させ犠牲陽極を付設し た修理場所を示している。 第２図は、犠牲陽極ユニットを埋め込んだ鉄筋コンクリートの断面を示してい る。 コンクリート構造物の塩化物汚染は、鉄筋コンクリート構造物を著しく腐蝕さ せる。そのような腐蝕は局部に限られることが多いが、 鉄筋を包囲しているコンクリートに亀裂を生じさせる。初めは悪くなった材料を 取り除き、そこを新しいセメント様モルタル又はコンクリートで継ぎはぎして、 鉄筋コンクリート構造物中で局部腐蝕によって生じた亀裂問題として処理するの が普通である。そのような場合に起こる共通の困難は、腐蝕により損傷された部 分の周りから、塩素により汚染されたコンクリートをすべて探知し取り除くこと ができないために、修理した継ぎはぎ部分の付近で鉄筋スチール上にいわゆる「 初期陽極」が形成され、初期陽極が修理部分自体の中にある陰極スチールと電気 的に結合するということである。これは「初期陽極」における急速な腐蝕となっ て、修理部分の周りのコンクリートに最終的なひび割れを起こす。 しかし、腐蝕が探知され又は塩化物塩が大きな濃度として存在することが見出 された構造物の領域内では、鉄筋の周りから汚染されて亀裂の入ったコンクリー トを取り除いたあとで、露出されたスチールを洗浄し、継ぎはぎしようとする部 分の周縁近くの場所に設けた亜鉛主体の犠牲陽極にスチールを接続し、適当に制 御された高いｐＨ（例えば亜鉛又は亜鉛合金の陽極ではｐＨ＞１３.３、１３.５ 又は１４）の間隙溶液を含んだモルタル（又は同様な材料）で修理場所を復旧さ せると、そのような問題を解消することができる。 第１図は、コンクリートスラブ１から汚染されたコンクリート部分を取り除い て、あとに穴を残した場合の修理状態を示している。その結果、鉄筋２が露出し ている。鉄筋２をその後洗浄し、一連の亜鉛陽極３を場所５でコネクター４によ って鉄筋に接続する。陽極は防蝕の必要な部分の縁の周りに設けるのが好都合で ある。 その後、修理用モルタルを塗って穴を塞ぐ。 修理用モルタル中の間隙溶液は電解質として働いて回路を完成し、陰極防蝕方 法の行われることを可能にし、高いｐＨによって陽極の腐蝕従って陰極防蝕が確 実に持続できるようにしている。 多くの場合、上述の用途に使用するのに充分な高いｐＨ値を持った間隙溶液は 、本来アルカリ含有量の多いポートランドセメント（すなわちＮａ₂Ｏ及びＫ₂Ｏ を比較的多く含んだセメント）、又は添加物として混合材料に加えられた補助的 なアルカリ（例えばＬｉＯＨ、ＮａＯＨ又はＫＯＨの形のもの）を含んだ低アル カリ含有量のセメントの何れかから作ることができる。 或る場合には、ナトリウムイオン及びカリウムイオンと共存している高濃度の 水酸イオンが、アルカリ・シリカ反応を引き起こし、その反応はコンクリートの 有害な膨張と亀裂とを引き起こすので、アルカリ・シリカ反応の抑制剤を存在さ せるのが勧められる。 潜在的に反応性に富む骨材が存在する場合には、添加物として水酸化リチウム を含んだアルカリ含有量の比較的少ないセメントからモルタルを作ることができ る。一般的にこれは約１モル／リットル又はそれ以上の濃度の混合水にＬｉＯＨ を加えることを意味し、こうするとアルカリ・シリカ反応の抑制剤として働くこ とが知られているカチオンＬｉ⁺を導入することとなるので、亜鉛主体の陽極活 性を継続するのに必要な高いｐＨ値を確実に維持できることとなる。 添加物としての水酸化リチウムの使用は、モルタル、コンクリート等が僅かな Ｎａ及びＫを含むとき（又は低いＮａ又はＫ含有量のとき）に、とくに有利であ る。Ｌｉ⁺はアルカリ骨材反応を防ぐのを助ける。 その代わりに、使用中にその材料例えば混合水に、ｐＨ調整剤と 共に他の抑制剤を加えてもよい。 そのような試薬の抑制効果は、陰極防蝕から来る電流が、優先的なアルカリ・ シリカ反応の場所（リチウムイオンの場合のように抑制剤が陽電荷を持っている 場所）へ抑制剤の移行するのを促進するという点で、さらに助長される。従って 、リチウムイオンは時間中移動し、リチウムイオンが望ましい所には使用中高い 濃度のリチウムイオンが存在する。 取り除いたコンクリートを全領域にわたって復旧させるために、高いｐＨ値の 修理用モルタル（又は類似物）を使用する代わりに（使用するのに加えて）、適 当な組成のモルタルのブロックとして成形された亜鉛主体の犠牲陽極を使用する ことができる。そのような製品が第２図に示されているが、そこでは犠牲陽極６ が成形されたモルタルのブロック７の中に殆ど全部封入されて別個の又は独立し たユニットを形成している。使用中は、コネクター８が陽極を鉄筋９に接続して いる。モルタル７は充分なｐＨの電解質を含んでいて、使用中陽極が活性のまま でいることを確実にしている。 陽極をガルヴァーニ電池によってスチール製の鉄筋に接続したあとで、継ぎあ てをしなければならない領域の修復が、適度又は低アルカリ含有量のモルタル又 はコンクリート１０で行われる。その理由は犠牲陽極６が既に電解質を含んだモ ルタル７によって包囲されており、その電解質がその活性を持続させて、スチー ルの有効な陰極防蝕をするからである。陽極をｐＨの高いモルタルで包囲するの が好ましいが、それを完全に包囲することは重要なことではない。 ブロックに成形されたユニットとともに、陽極とモルタル用混合物とを含んだ 多孔性バッグ又はソックスを提供することが考えられ る。その後、高いｐＨの電解質が、アルカリ・シリカ反応抑制剤とともに又はそ の抑制剤なしで、構造物の問題の場所に加えられる。陽極を密封するために他の 材料、例えば発泡体、プラスチック、スポンジ等がまた考えられる。 さらに別の選択肢として、被覆物又は層として（例えば鉄筋へのペイントとし て）陽極を塗布することができる。そのような用法では、最初に鉄筋を清浄にす ることが普通好ましい。ペイントは、陽極を構成する異なる金属又は組成物に富 んでおり、従ってその方法で陰極の防蝕を提供できる。亜鉛又は亜鉛合金がその ような用法にはとくに適している。 陽極が活性を確実に継続するためには、鉄筋に塗布されたペイントを包囲して いる電解質が、高いｐＨにあることが必要である。亜鉛の場合、１３.３以上の ｐＨ値が少なくとも１つの限界点として働くけれども、適当なｐＨは１４以上で ある。しかし、修理材料の残りは、もう一度一層低い又はさらに妥当なｐＨを持 つことができた（又は同じｐＨを持つことができた）。 かりにコンクリートがアルカリ・シリカ反応を起こし易いと判断されると、包 囲している電解質（又は陽極を構成しているペイント又は塗料）中にあるリチウ ムイオン又は他の抑制剤が提供される。かりにコンクリートがアルカリ・シリカ 反応を起こし易くないと判断されると、ＮａＯＨ又はＫＯＨ（又は或る他のアル カリ）を使用して、水酸化リチウムよりも幾分高いｐＨを生じさせることが好ま しい。 修理の必要がなくて既存の構造物を取り扱う場合には、犠牲陽極を構造物の表 面近くに付設することができる。適当に高いｐＨの電 解質を含んだモルタル、ペースト又は他の多孔性材料を導入して、既存のコンク リートの間隙溶液に陽極を接続し、陽極を鉄筋に接続して回路を完成させること ができる。またアルカリ・シリカ反応抑制剤を電解質に導入し、従って電池の電 位によって既存の構造物中へ移動させることができる。 予め成形されてｐＨの高い環境にある陽極を提供する代わりに（アルカリ・シ リカ反応抑制剤が存在してもしなくても）、その陽極又は各陽極の近くにｐＨの 高いモルタルの領域を付加し、その他のところ（例えば下層の上面上に上層とし て）違ったｐＨの領域を付加することができる。陽極は高いｐＨの電解質と従前 通り接触していることになろう。 第２図に示した既製の陽極ユニットは、予め成形されたコンクリートブロック から成るものである。しかし、他のユニット、例えば使用時に鉄筋に接続される 陽極を含んだ高いｐＨのコンクリート又はモルタルからなるバッグ又はソックス を提供してもよい。バッグは湿った未硬化のモルタルを備えていても、又は乾い ていて使用前に使用者が湿らせるモルタルを含んでいてもよい。それらは（適所 に付設されると）必要な液体を周りから吸収するので、思いがけない環境におい ても乾いた状態で使用することができる。また、ユニットは普通コネクターを含 んでいて、陽極を鉄筋に接続できる。陽極はｐＨの高い材料とは別個に提供して もよく、付設の際にｐＨの高い材料に導入することができる。 陽極（好ましくは取り囲み物又は環境）に接触している高いｐＨの材料は、そ れが電解質を透過させるものである限り、モルタル又はコンクリートである必要 がないことは云うまでもない。その材料 は、使用中に良い機械的強度を持つことが好ましいが、必ずしも必要でない。極 端な場合は、それはスポンジ状のものであってもよい。 コンクリート、モルタル等のｐＨを管理しなければならないことは云うまでも ない。これは、適当に高いｐＨを与えるために修理材料の組成を選択することに より、又は（ＫＯＨ及び／又はＬｉＯＨ、及び／又はＮａＯＨのような）添加物 を慎重に加えて望ましいｐＨにすることによって、達成することができる。従っ て、ｐＨを管理することはこの方法の１つの段階である。 以下の実施例は、この発明をさらに具体的に説明するためのものである。 直径が６mmの軟鋼製の棒を８０mmの長さに切断し、６００グレードのカーバイ ドペーパーを使って清浄にし、アセトンで脱脂し、最小２日間デシケーターに放 置した結果、酸化物の皮膜が棒の表面に一様に発生した。スチレン・ブタジエン ゴムで変性したセメントスラリとエポキシ樹脂を使用して、このスチール試料の 両端を覆い、各試料の中央部分１０cm²の領域を露出させた。各試料の上端３mm は、監視期間中電気を接続するために、被覆をしないままに残した。これら軟鋼 製の試料を、円箇状のＰＶＣコンテナー（直径４５mm、高さ７５mm）の蓋にあけ た穴内に、個々に固定した。同様に、厚みが１mm、幅が１０mm、長さが８０mmの 亜鉛の帯を同じ方法で作り、10cm²の中央部を露出させた。これらの亜鉛の帯も また個々に蓋上に固定した。 ０.５水／セメント比で、塩化ナトリウムに換算してセメントの３重量％の塩 化物を含んだセメントペーストを２個作った。新たに作った混合物をＰＶＣコン テナー中に２段階にわたって投入し、各段 階後に振動させた。その後、スチール電極を含んでいる蓋をコンテナーに固定し 、厚密にするために数秒間さらに振動させたのち、こうして成形した試料を大気 中に２４時間放置した。脱型後に、試料を１００％の相対湿度の環境中に室温で 貯蔵した。そのセメントは、Ｎａ₂Ｏ当量として表すと、約０.６％のアルカリ含 有量の普通のポートランドセメントであった。この程度のアルカリがセメントペ ーストを生成し、その間隙溶液のｐＨは約１３.６であった。同様にして、混合 水中に溶解した０又は２モルのＮａＯＨ又はＬｉＯＨを含んだセメントペースト 中に、亜鉛電極を埋め込んだ。このような水酸化アルカリを添加すると、間隙溶 液のｐＨが１４よりも高いレベルに上昇した。 各セメントペースト試料上に置いた湿った薄葉紙上に乗せた標準飽和カロメル 電極に対しボルトメーターを使用して、規則的に個々のスチール又は亜鉛電極の 腐蝕電位を測定した。３週間後にスチール電極の１つと２モルのＮａＯＨを含ん だ１つの亜鉛試料とを、約１００％の相対湿度の維持が可能で湿った薄葉紙で底 の内張りされたコンテナー内に、約５cmの距離をおいて並べて置いた。この２つ の電極は、電気的に接続されて従って電流がその間を通ることができた。 塩化物で汚染されたセメントペースト中に埋め込まれた腐蝕スチールの電位は 、−４００ｍＶ以下の値に急速に低下し、３００日以上の露出期間中この値の周 りを振動した。添加物なしのセメントペースト中に埋め込まれた亜鉛電極の電位 は、約−７５０ｍＶの大きな負の電位で出発したのち、約−４００ｍＶの一層高 尚な電位へ徐々に上がって行った。この２組の電極電位の類似性は、それらが接 続されたときにその間の電流の流れを制限するので、スチールを腐蝕しないよう に保護することは起こりそうにない。この２つの金属間に大きな電位勾配が存在 する場合にのみ、そのような保護が達成される。２モルの水酸化ナトリウム又は 水酸化リチウムを添加すると、亜鉛の電位を約−７００ｍＶの電位にすることが でき、その値は腐蝕するスチールの場合に得られる値よりも非常に低い。ＮａＯ Ｈの添加によりアルカリ性が高くされているペースト中に埋められた亜鉛にスチ ール電極が結合されると、ガルヴァーニ電流が生じ、最後には約２.５μＡ（ス チール面積の０.２５μＡ／cd、又は２.５ｍＡ／ｍ²）で安定化し、その値は、 スチール補強コンクリートにおける陰極防蝕方法で普通に適用される程度の電流 である。２７５日後のスチール電極と亜鉛電極のインスタントオフ電位は、それ ぞれ−４２６ｍＶと−６４０ｍＶであった。断線してから２４時間後にスチール の電位は−２０７ｍＶに上昇したが、その電位は防蝕されていない同様なスチー ル試験片の−４７０ｍＶに比べると、非常に高い電位であり、亜鉛陰極によって スチールが実質的に防蝕されることを示していた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．犠牲陽極をガルヴァーニ電池により鉄筋に接続して、コンクリートにおけ る鉄筋を陰極として防蝕する方法であって、陽極が電解質溶液に接触しており、 その電解質溶液は、陽極に腐蝕を起こさせ、陽極上に不動態皮膜を形成させない ようにするのに充分な高いｐＨを維持していることを特徴とする、鉄筋コンクリ ートの陰極防蝕方法。 ２．電解質溶液のｐＨが、陽極の不動態が起こるｐＨ値よりも、少なくとも０ .２ユニット高いことを特徴とする、請求項１に記載の方法。 ３．電解質溶液のｐＨが、陽極の不動態が起こるｐＨ値よりも、０.５ユニッ トから１.０ユニット以上まで高いことを特徴とする、請求項１に記載の方法。 ４．陽極が亜鉛又は亜鉛合金であることを特徴とする、請求項１ないし３の何 れか１つに記載する方法。 ５．電解質溶液のｐＨが１３.３より大きいことを特徴とする、請求項４に記 載の方法。 ６．電解質溶液のｐＨが１４.０よりも大きいことを特徴とする、請求項４に 記載の方法。 ７．陽極がアルミニウム、アルミニウム合金、カドミウム、カドミウム合金、 マグネシウム又はマグネシウム合金であることを特徴とする、請求項１−３の何 れか１つに記載の方法。 ８．電解液が水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムであることを特徴とする、 請求項１−７の何れか１つに記載の方法。 ９．陽極がまたアルカリ・シリカ反応抑制剤と接触していることを特徴とする 、請求項１−８の何れか１つに記載の方法。 １０．電解質とアルカリ・シリカ反応抑制剤とが水酸化リチウムであることを特 徴とする、請求項９の方法。 １１．１個又は２個以上の犠牲陽極を鉄筋に接続し、電解質溶液を含んだ材料を 陰極の周りに投入し、コンクリートを電解質を含んだ材料の周りに打設すること を特徴とする、請求項１−１０の何れか１つに記載の方法。 １２．１個又は２個以上の犠牲陽極を硬化した鉄筋コンクリート塊の穴内に挿入 して鉄筋に接続し、その後電解質を含んだ材料で包囲することを特徴とする、請 求項１−１０の何れか１つに記載の方法。 １３．電解質を含んだ材料が非セメント系材料であることを特徴とする、請求項 １１又は１２に記載の方法。 １４．電解質を含んでいる材料がセメント系材料であることを特徴とする、請求 項１１又は１２に記載の方法。 １５．上記方法を鉄筋コンクリートの修理中に行い、１個又は２個以上の犠牲陽 極が鉄筋に接続されている修理場所へ電解質と修理材料とを付設することを特徴 とする、請求項１−１０の何れか１つに記載の方法。 １６．陽極の接触している部分が、残余の修理材料と比較して異なったｐＨを持 っていることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の方法。 １７．請求項１に記載の方法によりコンクリート中の鉄筋を陰極として防蝕する のに用いられるユニットであって、電解質を含んだ材料と接触している犠牲陽極 を含んでおり、陽極がガルヴァーニ電池によ って鉄筋に接続されるときに、上記電解質が溶液中で陽極に腐蝕を起こさせ、陽 極上に不動態皮膜を形成させないようにするのに充分な高いｐＨを持っているこ とを特徴とする、ユニット。 １８．犠牲陽極が上記材料中に少なくとも一部を包囲されていることを特徴とす る、請求項１７に記載のユニット。 １９．陽極に接触する上記材料のほんの一部が、電解質を含んでいることを特徴 とする、請求項１７又は１８に記載のユニット。 ２０．陽極が亜鉛又は亜鉛合金であることを特徴とする、請求項１７−１９の何 れか１つに記載のユニット。 ２１．陽極がアルミニウム、アルミニウム合金、カドミウム、カドミウム合金、 マグネシウム又はマグネシウム合金であることを特徴とする、請求項１７−１９ の何れか１つに記載のユニット。 ２２．電解質が水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムであることを特徴とする、 請求項１７−２１の何れか１つに記載のユニット。 ２３．上記材料の少なくとも１部分が、１種又は２種以上のアルカリ・シリカ反 応抑制剤を含んでいることを特徴とする、請求項１７−２１の何れか１つに記載 のユニット。 ２４．電解質とアルカリ・シリカ反応抑制剤が水酸化リチウムであることを特徴 とする、請求項２３に記載のユニット。 ２５．陽極が、電解質を含んだコンクリート又はモルタルの成形されたブロック 中に封入されており、また陽極が使用中鉄筋に接続するためのコネクターを備え ていることを特徴とする、請求項１７−２４の何れか１つに記載のユニット。 ２６．陽極と、電解質を含んだ材料とがバッグ又はソックス中に入れられている ことを特徴とする、請求項１−２４の何れか１つに記載の ユニット。 ２７．ユニットが１個以上の陽極を含んでいることを特徴とする、請求項１７− ２６の何れか１つに記載のユニット。 ２８．請求項１−２６の何れか１つに記載の方法によって、鉄筋が陰極として防 蝕されていることを特徴とする、鉄筋コンクリート製品。