JPH08510965A - 高zシアロンとこれから作られた切削工具及び使用方法 - Google Patents
高zシアロンとこれから作られた切削工具及び使用方法Info
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Abstract
Description
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1. 高温合金の高速のチップを形成する機械加工用のセラミックの金属切削用 インサートにおいて、 フランク面と、 当該高温合金の当該高速機械加工の間に形成される当該チップがその上を流れ るレーキ面と、 当該レーキ面と当該フランク面の接合部に形成され、 当該高温合金の当該高速チップ形成機械加工の間に当該高温合金の中へ切り込 むための切削刃とを含み、 当該セラミックはシアロンの粒子と当該シアロン粒子の間に配置された粒子間 相とを有し、 シアロンは当該セラミックの少なくとも50v/oを構成し、 当該セラミックは1v/o以下の多孔性を有し、 当該シアロンの少なくとも70v/oはベータプライムシアロンであり、且つ 当該ベータプライムシアロンは1.0より大きいが3.0よりは小さいZの値 を有することを特徴とするセラミックの金属切削インサート。 2. 請求項1のセラミック金属切削インサートにおいて、 当該粒子間相は、当該セラミックの約5から約15v/oを形成する非結晶相を 含むことを特徴とするセラミックの金属切削インサート。 3. 高温合金の高速のチップを形成する機械加工の方法において、 当該高合金の表面から、セラミックの切削インサートを用いて高速で、当該高 温合金と係合して当該高温合金のチップを形成することによって当該高温合金の 表面から取除き、 当該切削インサートはフランク面とレーキ面とを有し且つ当該レーキ面と当該 フランク面の接合部に形成された切削刃は、 当該高温合金の当該チップを当該レーキ面を横切って流し、 当該セラミック切削インサートはシアロンの粒子と粒子間相とを有し、当該粒 子間相は当該シアロン粒子の間に配置され、 当該シアロンは当該セラミックの少なくとも50v/oを含み、 当該セラミックは1v/o以下の多孔性を有し、 当該シアロンの少なくとも70v/oはベータプライムシアロンであり且つ当該 粒子間相は当該セラミックの5から15v/oを形成し、 当該ベータプライムシアロンは1.0よりも大きく、しかし3.0よりも小さ いZの値を有し、 当該高速とは300から1500表面フィート/毎分でくあることを特徴とす る方法。 4. 請求項3の方法において、当該高速は500から1200表面フイート/ 毎分であることを特徴とする方法。 5. 請求項3の方法において、当該速度は300から800表面フィート毎分 であることを特徴とする方法。 6. 請求項4の方法において、当該材料の当該除去は0.001から0.00 8インチ/回転のフィードレートで行われることを特徴とする方法。 7. 請求項5の方法において、当該材料の当該除去は0.0 05から0.018インチ/回転のフィードレートで行われることを特徴とする 方法。 8. 高温合金の高速のチップを形成する機械加工用のセラミックの金属切削用 インサートにおいて、 フランク面と、 当該高温合金の当該高速機械加工の間に形成された当該チップがその上を流れ るレーキ面と、 当該レーキ面と当該フランク面の接合部に形成されて、 当該高温合金の当該高速のチップを形成する機械加工の間に当該高温合金の中 に切り込む切削刃とを含み、 当該セラミックはシアロンの粒子と当該シアロン粒子の間に配置された粒子間 相とを有し、 当該シアロンは当該セラミックの少なくとも50v/oを構成し、 当該セラミックは1v/o以下の多孔性を有し、 当該シアロンはベータプライムシアロンより成り、 且つ当該ベータプライムシアロンは1.0より大きいが3.0よりも小さい理 論的なZの値を有することを特徴とするセラミック金属切削インサート。 9. 請求項8のセラミック金属切削工具において、 当該粒子間相はガラスであって且つ当該セラミックの約5から15v/oを形成 することを特徴とするセラミック金属切削工具。 10. 請求項8のセラミック金属切削工具において、 当該セラミックは4.0よりも大きいがしかし6.0 MPam1/2よりも小さいKIc割れ靭性を有することを特徴とする金属切削工具。 11. 請求項8のセラミック金属切削工具において、 ヤング率は285GPaよりも少ないことを特徴とする金属切削工具。 12. 高温合金の高速のチップを形成する機械加工のためのセラミックの金属 切削インサートにおいて、 フランク面と、 当該高温合金の当該高速機械加工の間に形成された当該チップがその上を流れ るレーキ面と、 当該レーキ面と当該フランク面の接合部に形成されて、 当該高温合金の当該高速のチップを形成する機械加工の間に当該高温合金の中 に切り込むための切削刃とを含み、 当該セラミックはシアロン粒子と、当該シアロン粒子の間に配置された少なく とも1つの粒子間相とを有し、 当該シアロンは当該セラミックの少なくとも50v/oを構成し、 当該セラミックは1v/o以下の多孔性を有し、 当該シアロンはベータプライムシアロンとアルファプライムシアロンとより成 り、 当該ベータプライムシアロンは1.5よりも大きいが3.0よりも小さいZの 値を有することを特徴とするセラミックの金属切削インサート。 13. 請求項12のセラミックの切削工具において、アルファプライムシアロ ンが存在し且つ当該シアロンの30v/o迄を 形成し、及びベータプライムシアロンは当該シアロンの残りを形成することを特 徴とするセラミックの切削工具。 14. 請求項12のセラミックの切削工具において、 当該粒子間相はガラスであり且つ当該セラミックの約5から15v/oを形成す ることを特徴とするセラミックの切削工具。 15. 請求項13のセラミックの切削工具において、 当該粒子間相はガラスであり、且つ当該セラミックの約5から15v/oを形成 することを特徴とするセラミックの切削工具。 16. 請求項8のセラミックの金属切削インサートにおいて、 当該セラミックは更に硬質の耐熱相を有することを特徴とするセラミックの金 属切削インサート。 17. 請求項16のセラミックの金属切削インサートにおいて、 当該硬質の耐熱相は当該セラミックの30v/o以下を形成することを特徴とす るセラミックの金属切削インサート。 18. 請求項17のセラミックの金属切削インサートにおいて、 当該硬質の耐熱相はTi,Zr,Hf及びこれらの相互の合金のカーバイド、窒化物 、炭窒化物単独又は組合わせであることを特徴とする金属切削インサート。 19. 請求項18のセラミックの金属切削インサートにおいて、 当該硬質の耐熱相はチタニウム窒化物であることを特徴とするセラミック金属 切削インサート。 20. 請求項12のセラミックの金属切削インサートにおい て、 当該セラミックは更に硬質の耐熱相を有するこよを特徴とするセラミックの金 属切削インサート。 21. 請求項20のセラミックの金属切削インサートにおいて、 当該硬質の耐熱相は当該セラミックの30v/o以下を形成することを特徴とす るセラミックの金属切削インサート。 22. 請求項21のセラミックの金属切削インサートにおいて、 当該硬質の耐熱相はTi,Zr,Hf及びこれらの相互の合金のカーバイド、窒化物 、炭窒化物単独又は組合わせであることを特徴とするセラミックの金属切削イン サート。 23. 請求項22のセラミックの金属切削インサートにおいて、 当該硬質の耐熱相はチタニウム窒化物であることを特徴とするセラミックの金 属切削インサート。 24. セラミック材料において、 シアロン粒子と当該シアロン粒子の間に配置された粒子間相とを含み、 シアロンは当該セラミックの少なくとも50v/oを形成し、 当該シアロンの少なくとも70v/oはベータプライムシアロンであり、 当該セラミックは1v/o以下の多孔性を有し、 当該ベータプライムシアロンは1と3の間のZの値を有し、且つ 当該セラミックは285GPa以下のヤング率を有することを特徴とするセラミ ック材料。 25. 請求項24のセラミック材料において、当該ヤング率は270以下であ ることを特徴とするセラミック材料。 26. 請求項24のセラミック材料は4.0と6.0MPam1/2の間のKIc割れ 靭性を有することを特徴とするセラミック材料。 27. 請求項24のセラミック材料は4.6と5.7MPa1/2の間のKIc割れ靭 性を有することを特徴とするセラミック材料。 28. 請求項25のセラミック材料は4.6と5.7MPam1/2の間のKIc割れ 靭性を有することを特徴とするセラミック材料。 29. 高速のチップを形成する鋳鉄の機械加工のためのセラミックの金属切削 インサートにおいて、 フランク面と、 当該鋳鉄の高速機械加工の間に形成される当該チップがその上を流れるレーキ 面と、 当該レーキ面と当該フランク面の接合部に形成され、当該鋳鉄の当該高速のチ ップを形成する機械加工の間に当該鋳鉄の中に切込むための切削刃とを含み、 当該セラミックはシアロンの粒子と当該シアロン粒子の間に配置された粒子間 相とを有し、 当該シアロンは当該セラミックの少なくとも50v/oを構成し、 当該セラミックは1v/o以下の多孔性を有し、 当該シアロンの少なくとも70v/oはベータプライムシアロンであり、且つ、 当該ベータプライムシアロンは1.0よりも大きく、3.0よりも小さいZの値 を有することを特徴とするセラミック金属切削インサート。 30. 鋳鉄の高速のチップを形成する機械加工において、 セラミック切削インサートを用いて高速において当該鋳鉄と係合させて当該鋳 鉄のチップを形成することにより当該鋳鉄の表面から材料を取り去り、 当該切削インサートはフランク面とレーキ面と更に当該レーキ面と当該フラン ク面の接合部に形成された切削刃とを有し、 当該鋳鉄の当該チップを当該レーキ面を横切って流し、 当該セラミック切削インサートはシアロン粒子と粒子間相を有し、 当該粒子間相は当該シアロン粒子の間に配置され、 当該シアロンは当該セラミックの少なくとも50v/oを構成し、 当該セラミックは1v/o以下の多孔性を有し、 当該シアロンの少なくとも70v/oはベースプライムシアロンであり、当該粒 子間相は当該セラミックの5から15v/oを形成し、 当該ベータプライムシアロンは1.0よりも大きく3.0よりも小さいZの値 を有し、且つ 当該高速度は700から3500表面フィート/毎分であることを特徴とする 方法。 31. 硬化された鋼と硬化された鋳鉄のチップを形成する機械加工のためのセ ラミックの金属切削インサートにおいて、 フランク面と 当該硬化された鋼と硬化された鋳鉄の当該機械加工の間に形成される当該チッ プをその上に流すレーキ面と、 当該レーキ面と当該フランク面の接合部に形成され、 当該硬化された鋼と硬化された鋳鉄の当該チップを形成する機械加工の間に当 該硬化された鋼と硬化された鋳鉄の中に切り込む切削刃とを含み、 当該セラミックはシアロン粒子と当該シアロン粒子の間に配置された粒子間相 を有し、 シアロンは当該セラミックの少なくとも50v/oを構成し、 当該セラミックは1v/o以下の多孔性を有し、 当該シアロンの少なくとも70v/oはベータプライムシアロンであり、 且つ当該ベータプライムシアロンは1.0より大きく、3.0より小さいZの 値を有することを特徴とするセラミックの金属切削インサート。 32. 硬化された鋼と硬化された鋳鉄のチップを形成する機械加工の方法にお いて、 当該硬化された鋼又は硬化された鋳鉄と予め定められた速度においてセラミッ クの切削インサートで係合することによって、当該硬化された鋼又は硬化された 鋳鉄のチップを形成して当該硬化された鋼又は硬化された鋳鉄の表面から材料を 取除き、 当該切削インサートは、レーキ面とフランク面と、且つ当該 レーキ面と当該フランク面の接合部に形成された切削刃とを有し、 当該硬化された鋼又は硬化された鋳鉄の当該チップを当該レーキ面を横切って 流し、 当該セラミック切削インサートはシアロン粒子と粒子間相とを有し、当該粒子 間相は当該シアロン粒子の間に配置され、 当該シアロンは当該セラミックの少なくとも50v/oを構成し、 当該セラミックは1v/o以下の多孔性を有し、 少なくとも当該シアロンの70v/oはベータプライムシアロンであり、且つ当 該粒子間相は当該セラミックの5から15v/oを形成し、 当該ベータプライムシアロンは1.0よりも大きいが、3.0よりは小さいZ の値を有し、 当該速度は150から600表面フィート/毎分であることを特徴とする方法 。
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JP2020184160A (ja) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | 株式会社田野井製作所 | 工具増益デ−タ提示方法、工具増益デ−タ取得システム並びに工具増益デ−タ提示物 |
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