JPH08510700A - プレストレスト・ハニカム及びそのための方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 弾性プレストレスト・ハニカム構造（１２０）が開示されている。同構造において、画成された平坦な表面の少なくとも１つは、同表面を圧縮下に所定の深さに実質的に連続的に変形することによって、その横方向の長さに沿って緩衝されている（１２２）。また、弾性を有する紙製プレストレスト・ハニカム構造（１２０）を同時に切断して形成するための１工程による方法と、そのための装置（１３０）とが開示されている。また、弾性を有する紙製プレストレスト・ハニカム構造（１２０）を逓増的に形成する方法と、そのための装置（１５１）とが開示されている。紙製プレストレスト・ハニカム構造（１２０）の１つの好適な実施例は、多重衝撃に対して約８５Ｇ′ｓ以下の脆性因子等級を有する製品を緩衝して保護するための内部梱包材料として使用するのに十分な強度及び軽量性を有している。他の実施例では、弾性プレストレスト・ハニカム構造（１２０）のコア（１１５）又は表面シート（１１６）に孔（１１８）を設け、平坦な表面が変形する時に、この孔を通って空気が流れることを可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】 プレストレスト・ハニカム及びそのための方法と装置 関連出願 本出願は、１９９３年５月２８日に出願した出願番号第０７０，０９７号の一 部継続出願である。技術分野 本発明は、プレストレスト・ハニカム構造と、該プレストレスト・ハニカム構 造を形成してかかるプレストレスト・ハニカム構造から物品を製造する方法及び 装置とに関し、更に詳しくは、少なくとも１つの実質的に連続した弾性的なクッ ション面を有する紙製プレストレスト・ハニカム構造に関するものである。発明の背景 益々深刻な公共問題となっている領域の１つに、環境上問題になる固体廃棄物 の処分がある。このような処分問題を助長しているのは、消耗品としての梱包材 料の量の増加であり、特にプラスチック製梱包材料の量の増加である。固体廃棄 物の大部分はプラスチック製梱包材料からなり、その約１／３は梱包した比較的 壊れやすい製品を支持して保護するために使用されている緩衝材料である。これ らの材料の中で最も一般的なものの１つに、発泡ポリスチレンがある。 多くの製品は、それ自身で自己を支持することができないか、或いは横方向の 移動や外部からの圧縮によって損傷又は破壊してロスになるのを防止するために 、突出した輪郭を有する部分、角部及び表面を適当な緩衝材料で支持することを 必要としている。この必要性は、電子装置、ガラス製品、磁器及びその他の同様 に比較的壊れやすい製品を輸送又は移動する場合にこれらがずれることによって 発生する破壊と損失を防止するために特に大きい。従って、多くの製造者は特に 内部梱包材料の分野でプラスチックに代替する環境に優しくて且つ安価な代替品 を求めている。 また、梱包した製品の周囲の空間を埋めて保管又は出荷中に、この製品が損傷 しないように緩衝して保護するのに適した軽量であるにもかかわらず強度のある 材料に対する必要性が引き続き存在する。このような必要性は、成形可能なポリ エチレン共重合体、ポリエチレン又はポリスチレン、スチレン・アクリロニトリ ル及びポリウレタンの発泡フォーム、ポリエチレン気泡梱包材料、ポリスチレン の「ポップコーン」と「ピーナッツ」のようなプラスチックの緩衝材料、及びカ ールした木の鉋屑、ポップコーン、もみくちゃにした、切り裂いた又はコルゲー トした紙とクラフトのハニカム構造のようなセルロースをベースにした緩衝材料 によってある程度満たされてきた。 しかし、これらの緩衝材料の多くは、リサイクル可能ではないか、或いはリサ クル可能であっても高価であり、紙製ハニカム構造によって与えられる軽量性、 強度及び剛性を兼用するものではない。紙製ハニカム構造は、その軽量性、低コ スト及びリサイクル可能性に加えて、支持強度も耐久性も非常に高いため、材料 管理や、保護用梱包のために長年好適に使用されてきた。 これらの紙製ハニカム構造は一般的にクラフトから作られ、重量を均等に分布 して約１２,０００ポンドの静的負荷と約３,０００ポンドの動的負荷を支持する ことができる。特に、紙製ハニカム構造は、これと匹敵するクラフトから作った コルゲート構造によって与えられる補強材料と比較して、より高い強度を有する と共に、コストがより低く且つより厚さの大きい保護用の補強材料を提供する。 「コルゲート」という用語は、一般的にフルートと呼ばれる一連の平行で長い凸 条からなる周知の補強材料を指すものであり、該凸条に対して典型的には内側及 び外側の紙製ライナーが取り付けられている。更に重要なことは、紙製ハニカム 構造はまたリサイクル可能な製品であり、従って、プラスチックに代替する環境 に優しく、安価、軽量且つ強度の大きい好ましい製品である。 特に、約４０乃至約８５の最高減速度（Ｇ′ｓ）に対して中程度の保護を必要 とする脆さを一般的に有する比較的壊れやすい製品に使用する空間充填材と内部 梱包材料は、多重衝撃から生じる損傷と破壊に対して好ましくは緩衝作用を行わ なければならない。しかし、従来の紙製ハニカム構造を含む生分解性の材料は、 単一の衝撃に対しては、ほぼ適当な保護のための支持を提供するが、多重衝撃に 対しては限られた保護を示すに過ぎない。例えば、緩衝材料としては、従来の紙 製ハニカム構造は、中程度のレベルの保護では、単一の衝撃に対してはほぼ適度 の保護を通常行うことができるが、多重衝撃についてのこのハニカム構造の衝撃 吸収特性は、重合体の緩衝材料と比較してより大きい重量とより大きい容積を必 要とする。 従って、多重衝撃に対して緩衝作用を行うことができ、好ましくは、強度があ り、軽量であり、安価であり、また、紙製ハニカム構造としてリサイクル可能な 経済的な保護用の弾性内部梱包材料に対する必要性が尚存在する。本発明の方法 及び装置によって製作される弾性プレストレスト・ハニカム構造はこれらの必要 性を満足するものである。発明の概要 本発明は、平坦な表面を画成する対向した中空セル面によって構成される弾性 プレストレスト・ハニカム構造に関し、少なくとも１つの平坦な表面が実質的に 連続して横方向から所定の深さまで保護されている。また、ここで開示されてい るのは、本発明に従って弾性を有する紙製プレストレスト・ハニカム構造を同時 に切断して形成するための１工程による方法と第１の装置である。更に開示され ているのは、上記の平坦な表面を逓増的に横方向に変形して、弾性を有する紙製 プレストレスト・ハニカム構造を形成する第２の装置である。 「弾性を有するプレストレスト・ハニカム構造」及び「プレストレスト・ハニ カム」という用語は、ここでは紙製ハニカム構造を定義するために互換的に使用 するものであり、この紙製ハニカム構造において、中空セル面の１つが、その横 方向の長さに沿って実質的に連続して所定の深さまで、ここで開示する圧縮条件 下で変形されていて、該１つの中空セル面に、弾性を有するプレストレストクッ ション面部分を与える。 この弾性を有する紙製プレストレスト・ハニカム構造の実施例のクッション面 部分は、驚くべきことに多重衝撃に対する衝撃吸収性を増加させ、また、単一の 衝撃に対してさえ所定のＧレベルの保護等級に対して通常要求されるハニカム構 造の重量及び容積を減少させる。更に、プレストレスト・ハニカムは、紙製ハニ カム構造と関連した強度、耐久性、経済性及びリサイクル可能性の好ましい利点 を保持している。 弾性を有する紙製プレストレスト・ハニカム構造は、ここで開示する方法と装 置によってプレストレスを加える前に状態調節された従来の紙製ハニカム構造か ら有利に製造することができる。 この実施例の好適な方法では、弾性を有する紙製プレストレスト・ハニカム構 造は、予め選択した厚さと長さを有する従来の紙製ハニカム構造を、上記の紙製 ハニカム構造を状態調節するのに十分な期間乾燥又は加湿調整環境に先ず曝すこ とによって形成される。簡単に説明すれば、上記の紙製ハニカム構造は、紙製ハ ニカムが圧縮可能であるが尚構造上実質的に剛性と強度を有すると判断される所 定の水分レベルに状態調節される。 次に、この状態調節済みの紙製ハニカムは、状態調節環境から取り出され、そ の後、開示した装置の１つを使用して、１つの工程で同時に所定の寸法と形状に 切断されると共に、その中空セル面の平坦な表面の１つに沿って、所定の深さま で横方向に実質的に連続して変形され、プレストレストクッション面部分を形成 する。或いは、この紙製ハニカムは、他の開示した装置を使用して、最初に逓増 的に横方向に変形して次に所定の寸法に切断するか、又は最初に切断して次に逓 増的に横方向に変形することができる。 圧縮を開放すると、このプレストレスクッション面部分は、これと接触する物 体の実質的に全ての面を均等に緩衝するのに十分な復元力を保持している。物体 の表面とは、製品の外部表面又は出荷及び保管に使用する箱のようなカートンの 壁の表面でありうる。ここで使用しているように、「復元力」という用語は、プ レストレスト・ハニカム構造のクッション面部分がその変形した深さから部分的 に復元する能力を指す。 種々の好適な実施例において、弾性を有する紙製プレストレスト・ハニカム構 造は、開示した方法によってプレストレスを加える前又は後に、そのクッション 面部分の一方又は両方に固定した紙製表面シートを有することができる。他の実 施例では、表面シート又はハニカム構造によって構成されたハニカムコアの隔壁 は、その中に孔を形成すること等によって通気性を有してもよく、これによって 、ハニカム構造を圧縮して変形した場合、この表面シート又は隔壁を介して空気 が流れることが可能になる。更に、同一又は異なった深さにプレストレスを加え た厚さの可変なプレストレスト・ハニカムのパッドを組み合わせることによって 、環境に優しく注文通りに適合する内部梱包材料を形成することができる。 開示した弾性を有するプレストレスト・ハニカム構造は、これが多重衝撃に対 して効率的に緩衝作用を行う軽量であるが尚十分に強度を有する材料であるとい う利点を与える。他の利点は、この弾性を有する紙製プレストレスト・ハニカム 構造がリサイクル可能且つ安価であることである。従って、これは、梱包による 保護を改良し寸法を小さくするという利点を与え、その結果、環境に優しいリサ イクル可能な梱包が行えることと組み合わせて、保管面積が節約でき且つ梱包コ ストが低下する。図面の簡単な説明 この開示の一部を構成する添付図において、 図１Ａは、１枚の表面シートを有するパッド形式の状態調節済みの紙製ハニカ ム構造を示す斜視図であり、このハニカム構造は本発明の方法に従って圧縮され てプレストレスを加えられ、弾性を有するハニカム構造の実施例に加工される前 の状態を示す。 図１Ｂは、図１Ａに示すパッドから形成した弾性を有するプレストレスト・ハ ニカムの実施例のクッション面部分の斜視図である。 図２Ａは、２枚の対向した表面シートを有するブロック形式の他の状態調節済 み且つ孔を有する紙製ハニカム構造を示す一部切断斜視図であり、このハニカム 構造は本発明の方法に従って圧縮されてプレストレスを加えられ、弾性を有する ハニカム構造の実施例に加工される前の状態を示す。 図２Ｂは、図２Ａに示す孔を有するブロックから形成した弾性を有するプレス トレスト・ハニカムの実施例のクッション面部分の一部切断斜視図である。 図３は、本発明の装置の実施例を実行するために使用する打抜プレスの斜視図 である。 図４は、図３に示す装置の実施例を実行するために使用する打抜工具の斜視図 である。 図５は、状態調節済みのハニカム構造を介して切断を行う図４に示す打抜工具 の実施例の側面図である。 図６は、プレストレスを加えてクッション面部分を形成された図５に見られる 状態調節済みのハニカム構造の側面図である。 図７は、本発明の他の装置の実施例の斜視図である。 図８は、図７に示す装置の実施例の後部の側面図である。 図９は、図７に示す装置の前部の側面図であり、逓増的に横方向に変形された ハニカム構造の縦断面を示す。 図１０Ａは、２枚の対向した表面シートを有するパネル形式の他の状態調節済 みの紙製ハニカム構造を示す側面図であり、このハニカム構造は本発明の方法に 従って圧縮されてプレストレスを加えられ、弾性を有するハニカム構造の実施例 に加工される前の状態を示す。 図１０Ｂは、図１０Ａに示すパネルから形成した弾性を有するプレストレスト ・ハニカムの実施例の側面図である。 図１１Ａは、本発明の方法と装置に従って異なった深さに形成してプレストレ スを加えられた注文通りに弾性プレストレス・ハニカムパッドのマルチピース・ アセンブリとして図示した内部用梱包材料の実施例の分解正面図である。 図１１Ｂは、図１１Ａに示す内部梱包材料のアセンブリのパッドの実施例とし て使用するために２つの場所に切り込みスリットを付けたプレストレスト・ハニ カムの素材の実施例の斜視図である。 図１１Ｃは、図１１Ａに示す内部梱包材料のアセンブリの他のパッドの実施例 として使用するために３つの場所に切り込みスリットを付けた他のプレストレス ト・ハニカムの素材の実施例の斜視図である。 図１２は、コンピュータのプリンタの表面にクッションを与えるための注文通 りに適合する弾性プレストレスト・ハニカムパッドのマルチピース・アセンブリ として図示した他の内部梱包材料の実施例を示す分解斜視図である。好適な実施例の説明 便宜上、「弾性を有するプレストレスト・ハニカム」及び「プレストレスト・ ハニカム」という用語は、紙製ハニカム構造を指すために互換的に使用するもの であり、この紙製ハニカム構造において、中空セル面の一方の平坦な表面をここ で開示する圧縮条件下でその横方向の長さに沿って所定の深さに実質的に連続的 に変形させ、このハニカム構造に弾性を有するプレストレストクッション面部分 を設けるものである。 「紙製ハニカム構造」及び「ハニカムコア」という用語は、ここではこれらを 一般的に理解している意味で使用するものであり、１枚の薄い高強度の表面シー ト又は２枚の薄い高強度の表面シートに接着又はラミネートによってほぼ固定し た楕円形又は一般的に六角形のセルの網状構造を指す。ハニカムコアは、対向す る中空セル面によって構成された平坦な面を形成するために一般的に楕円形又は 六角形のハニカムパターンの形状に構成した複数の当接した隔壁によって形成し た三次元の格子である。 紙製ハニカム構造は、異なったコア・セルのサイズと厚さを有するものが市販 されている。梱包用のクッション材料の場合、実用的なセルの幅は約０．２５イ ンチ（約０.６センチ）から約１インチ（約２.５センチ）まで変化し、実用的な 厚さは約０.２５インチ（約０.６センチ）から約４インチ（約１０センチ）まで 変化することができるが、これらに限定されるものではない。より大きい又はよ り小さいセルの幅と厚さを有する紙製ハニカム構造は、このハニカム構造がここ で開示するようなプレストレスト・ハニカムを形成することができる限り、本発 明の範囲内にあるものであることが認識されている。 一般的に、ハニカムコアの隔壁は、漂白されていないクラフトのような紙から 構成されるが、リサイクルした繊維を含む他の種類の紙又は板紙も本発明の意図 した範囲から乖離することなく使用することができる。更に、中空セルには耐水 性を持たせるために樹脂を含浸することができ、所望ならば、プラスチックフィ ルムのような他の材料も使用することができる。理解できるように、セルの幅、 隔壁の高さ、又はクラフトの重量は、全てハニカム材料に種々の所望の特性を付 与するために変化させることができる。一般的に、少なくとも１枚の表面シート によって紙製ハニカム構造の中空セル面の１つをカバーするが、このことは本発 明の実施にとって必須ではない。このような表面シートはまたクラフトから作る のが好ましいが、プラスチックフィルム、アルミ等の他の材料も使用することが できる。 好適な方法の実施例では、弾性を有する紙製プレストレスト・ハニカム構造は 、状態調節した紙製ハニカム構造から製造する。 従来の予め選択した厚さと長さを有する紙製ハニカム構造は、先ずこれを所定 の周辺空気温度と相対湿度を有する環境に曝すことによって調整する。この曝露 は、紙製ハニカム構造を所定の水分レベルまで乾燥又は加湿するのに十分な期間 継続する。クラフトの重量によって、水分レベルは、状態調節した紙製ハニカム 構造が尚構造上実質的に強度を有しているその中空セル面の少なくとも１つの平 坦な面に沿って横方向に圧縮するのに十分可撓性を有していると判断される水分 レベルに選択した。単純化するため、ハニカム構造が表面シートを有していよう といまいと、今後「状態調節済みハニカム」という用語を使用してこのようなハ ニカム構造を指すことにする。 実際上、好適で有用な状態調節環境は、約８５°F（約３０℃）乃至約９５°F （約３５℃）の周辺空気温度と、約３５％乃至６５％の周辺相対湿度を有するも のであることが分かった。状態調節済みハニカムの有用な水分レベルは、好まし くは約４％から約８％未満であり、より好ましくは約５％から約７％である。 この状態調節済みハニカムは、次に状態調節環境から取り出して、その後好ま しくは１工程で所定の大きさと形状に切断してストレスを付与し、これに弾性プ レストレストクッション面部分を設ける。或いは、切断とストレスの付与は、別 個の動作で行ってもよい。好ましくは、この状態調節済みハニカムは、状態調節 環境から取り出した後、数時間内にプレストレスを加えるのが好ましく、より好 ましくは約１時間内にプレストレスを加えるのが好ましい。 この状態調節済みハニカムが切断されている時に、これは、その中空セル面の １つの平坦な面の長さに沿って横方向に実質的に連続的に同時に変形される。こ の変形は、状態調節済みハニカムを同時に切断して圧縮する手段を有する装置に よってこの状態調節済みのハニカムの選択した平坦な面を圧縮することによって 達成される。次に、圧縮を開放し、その結果得られた弾性プレストレスト・ハニ カムを取り外す。 実際上、圧縮を開放すると、プレストレストクッション面部分はその復元力の 約１／２を回復して所望の厚さを達成することが分かっているので、プレストレ スト・ハニカムの所望の厚さによって圧縮深さを容易に決めることができる。例 えば、約３インチ（約７．５センチ）の厚さを有するプレストレスト・ハニカム を得るには、約４インチ（約１０センチ）の厚さを有する状態調節済みのハニカ ム構造を圧縮によってその元の厚さの約１／２に変形する。 従って、ここでプレストレスト・ハニカムの厚さに言及する場合には、全て圧 縮を開放した後のその厚さを指すものとする。実際上、状態調節済みのハニカム を圧縮によってその元の厚さの約１／２に変形すれば、実質的に変形しない部分 の存在しない完全に変形したハニカムコアが作られることが分かった。この種の ハニカムコアをここでは「完全なクッション性を有するハニカム」と呼ぶ。また 、状態調節済みのハニカムをその元の厚さの約１／２未満に圧縮によって変形す れば、部分的に変形したハニカムコアが得られ、驚くべきことに、クッション性 を有さないまま残っているこのハニカムコアの部分は、実質的に剛性と強度を保 持していることが分かった。「部分的にクッション性を有するハニカム」という 用語は、ここではその平坦な面の１つにクッション性を有する面の部分を有しか つこれと対向してクッション性を有さない部分を有するプレストレスト・ハニカ ムコアを指すものである。 図１Ａ及び図１Ｂを参照すると、プレストレスト・ハニカム２０にする前と後 の１つの表面シート１２を有する状態調節済みのハニカム１０のパッドが示され ている。ハニカム１０は、六角形のセル１４を形成する当接した隔壁１７によっ て構成されたハニカムコア１５を有している。この実施例では、クッション面部 分２２は、状態調節済みのハニカム１０をその元の厚さの約３／４の厚さに部分 的に圧縮することによって得ることができる。例えば、約４インチ（約１０セン チ）の開始厚さを有する状態調節済みのハニカムパッドを約３インチ（約７．５ センチ）の厚さのプレストレスト・ハニカムパッドに形成する。 便宜上であって、限定するものではないが、図１Ａに示す状態調節済みのハニ カム１０は、連続した中空セル面に横方向に付加された全ての負荷を均等に分布 するため、各々が実質的に均等な壁の高さと幅を有する当接した六角形のセル１ ４を有するものとして図示している。 この種のハニカム構造では、隔壁によって与えられる強度は所定の圧力限度ま での圧縮に抗するが、この所定の圧力限度は中空セルの寸法と加えた負荷の重量 によって決まるものである。しかし、状態調節済みのハニカム構造の１つの面に 所定の大きさ以上の力を加えると、その結果、内部の中空セルに圧縮と変形が発 生して、プレストレストクッション面部分が形成される。内部梱包材料の実施例 として使用する場合、約１インチ（約２．５センチ）、好ましくは約０．７５イ ンチ（約１．９センチ）以下のセルの幅が一般的に好ましいが、これに限定する ものではない。 図２Ａ及び図２Ｂに進んで、これらは他の状態調節済みのハニカム構造１１０ を示し、これはプレストレスト・ハニカム１２０にする前と後の２つの対向する 表面シート１１２、１１６を有するブロックの形態をしている。構造１０と同様 に、このハニカム構造１１０は、六角形のセル１１４を形成する当接した隔壁１ １７によって構成されたハニカムコア１１５を有している。この実施例では、弾 性クッション面部分１２２は状態調節済みのハニカム構造１１０をその元の厚さ の約２／３の厚さに部分的に圧縮することによって得ることができる。例えば、 約３インチ（約７．５センチ）の開始厚さを有する状態調節済みのハニカムブロ ックを約２インチ（約６センチ）の厚さのプレストレスト・ハニカムブロックに 形成する。 この実施例では、隔壁１１７と表面シート１１２，１１６とは、孔１１８を有 してもよく、これらの孔は、ハニカム構造１１０を圧縮した場合、セル１１４内 に捕捉された空気がこれらの孔１１８を介して流通するのを可能にする。これら の孔１１８は空気圧の上昇を逃がすことを可能にするが、この空気圧の上昇は圧 縮中に発生するものであり、場合によっては、壁１１７、表面シート１１２と１ １６又はこれらの双方を圧縮中に破裂させることが知られている。 好ましくは、各孔１１８は、直径が約０.１２５インチ（約０.３１センチ）で ある。好ましくは、コア１１５の隔壁１１７は、複数の行と列の孔１１８を有し ている。好ましくは、各行の孔１１８は、一般的に垂直方向に相互に整列し、相 互に約１インチ（約２．５センチ）離れている。図２Ａの実施例では、各行は３ 個の垂直に配置した孔１１８を有するが、この理由は、ハニカムコア１１５の厚 さが３インチ（約７．５センチ）であるからである。好ましくは、各列の孔１１ ８は、一般的に水平方向に相互に整列されている。図２Ａは、各隔壁１１７が孔 １１８を有するハニカム構造１１０を示すが、本発明は、隔壁１１７の一部のみ が孔１１８を有するハニカム構造１１０も含むことを理解されたい。例えば、コ アを作るために使用する紙の１枚おきに孔を形成し他のシートには孔を形成しな いことが可能である。好ましくは、孔１１８は、少なくとも当接した隔壁１１７ の１つおきに形成する。 表面シート１１２は、複数の位置ずれした即ち千鳥状の孔１１８の行と列を有 する。これらの孔１１８は相互に所定の距離だけ間隔を有しているが、この距離 はハニカムコア１１５のセルの寸法によって変化する。好ましくは、各孔１１８ は、これらの各孔が表面シート１１２の下部のコア１１５のそれぞれのセル１１ ４の一般的に中心に整合するように、この表面シート上に位置する。例えば、セ ルの寸法が約０.５インチ（約１.２５センチ）のハニカムコアを使用するなら、 これらの位置ずれした行と列の各々は、相互に約１インチ（２．５センチ）の間 隔の開いた孔１１８を有する。他の例の場合、もしセルの寸法が約０．３７５イ ンチ（０．９センチ）のハニカムコア１１５を使用するなら、これらの位置ずれ した列の各々とこれらの行の各々は、相互に約０.７５インチ（１.９センチ）の 間隔の開いた孔１１８を有する。 孔の開いた表面シートとコアを使用することができるのみでなく、これに加え て通気性のある即ち多孔性の紙によって構成した表面シートとコアを使用するこ ともできる。 状態調節済みのハニカムの切断と圧縮は、図３に示す打抜プレス１３０として 図示する実施例の装置と、図３〜６に示す打抜工具の実施例１４０によって１工 程で行うのが好ましい。打抜工具１４０は、打抜プレス１３０内の指示部１５０ 上に取り付けた圧縮板１１４の上部に若干突出しているナイフ１４２によって構 成される。セレーション、孔等のようなナイフエッジを使用することができ、圧 縮深さは圧縮板１１４の面に対するこのナイフエッジの距離の位置決めによって 変化させることができる。実用的なプレスは、１５０トンのパンチ・プレスであ る。 図５及び図６に示すように、打抜工具１４０を状態調節済みのハニカム構造２ １０上に下降すると、ナイフ１４２がそのコアと存在する全ての表面シートを介 して切断を行い且つ実質的に同時に移動する圧縮板１４４と接触した面の平坦な 表面に沿って横方向にこれを所定の深さに圧縮する。従って、プレストレスト・ ハニカム２２０には弾性クッション面部分２２２が形成され、所望の形状が１工 程で得られる。図３は、１工程で装置１３０によって製造した複数の切断部１５ ９ａを有する完成したプレストレスト・ハニカムパネル２２０の１実施例を示す 。実際上、この１工程の打ち抜きとプレストレスの工程は、１５０トンのパンチ ・プレスを使用した場合には、約０．５秒で実行することができる。このように して得たクッション面部分２２２によって、更に加えられた圧縮負荷又は衝撃に 抗して接触している製品から実質的に均等に衝撃を吸収することができる。 図７〜図９は、総括的に符号１５１によって示す他の装置を示し、この装置は ハニカム構造を逓増的に横方向に圧縮して変形することによって弾性を有するプ レストレスト・ハニカム構造を形成するものである。 図７及び図８を参照すると、装置１５１は、２本の長くて直立した前方脚部１ ５４と、２本の長くて直立した後方脚部１５５と、脚部１５４，１５５間をそれ ぞれ横断して延びる２つの水平支持部材１５６，１５７とを有する支持フレーム １５２によって構成される。ハニカムコンベア構造１５８が支持フレーム１５２ の下部、更に詳しくは、脚部１５４及び１５５の下部に固定されている。コンベ ア構造１５８は、支持フレーム１５２の長手方向に延びて脚部１５４，１５５を 横切る一対の水平トラス１５９，１５９ａを有している。トラス１５９の両端部 は前方脚部１５４に固定され、一方、トラス１５９ａの両端部は後方脚部１５５ に固定されている。一対の間隔を有する平行なロール１６１及び１６２がトラス １５９，１５９ａ間でこれらを横切って延びている。コンベアベルト１６３がロ ール１６１，１６２に巻回されている。コンベアベルト１６３の下部に位置する 水平支持テーブル1６９は、ロール１６１，１６２間で長手方向に延びると共に 、支持フレーム１５２の幅方向を横切っている。ロール１６１，１６２の各々は 、軸受１６７に支持されて回転する。これらのロール１６１，１６２の各々は、 一端に駆動スプロケット１６４を有している。どの図にも示していないが、ロー ル１６１の駆動スプロケット１６４は、２組の平行な歯を有していることに留意 されたい。このロール１６１は、駆動スプロケット１６４を有する同じ端部に他 の駆動スプロケット１６５を有している。駆動スプロケット１６５は、駆動スプ ロケット１６４の直径よりも大きい直径を有している。駆動チエーン１６６が駆 動スプロケット１６４に巻回して２本のロール１６１，１６２を共に接続して結 合し、これらを同時に回転させる。 駆動用モータ組立体１７０と連結された駆動チエーン１６８は、ロール１６１ の駆動スプロケット１６４に巻回されている。駆動チエーン１６６は、駆動スプ ロケット１６４の１組の歯に巻回し、一方、駆動チエーン１６８は、駆動スプロ ケット１６４の他の組の歯に巻回している。本発明によれば、駆動用モータ組立 体１７０は駆動チエーン１６８を駆動し、この駆動チエーン１６８はロール１６ １を駆動し、該ロール１６１は、駆動チエーン１６６を介して駆動ロール１６２ を駆動し、これによってコンベアベルト１６３に回転運動を行わせる。 装置１５１は、更に、１対の水平トラス１７４及び1７６を有する圧縮ロール フレーム１７２のような圧縮装置を備え、これらのトラス１７４，１７６は支持 フレーム１５２の長手方向にそれぞれ脚部１５４，１５５の間で延びている。ト ラス１７４の両端部は２つの前方脚部１５４の上部に固定され、一方、トラス１ ７６の両端部は２つの後方脚部１５５の上部に固定されている。離間して平行に 配置された長尺の圧縮ロール１７７〜１８０がトラス１７４，１７６の間でこれ らを横切って延びている。これらの圧縮ロール1７７〜１８０の各々は、軸受１ ８２上に支持されて回転する。更に、これらの圧縮ロール１７７〜１８０の各々 は、垂直方向に独立してトラス１７４，１７６上で調整可能なようにこれらのト ラスに取り付けてもよく、これによって、水平テーブル１６９とコンベアベルト １６３に対して高さが逓増して異なるように圧縮ロール１７７〜１８０の位置決 めを行うことが可能になる。圧縮ロール１７７は、複数の針又はピン１８１或い はその他の適当な穿孔手段を有してもよく、これらは外部表面から半径方向外側 に延び、表面シート１１６の穿孔を可能にして圧縮を改良する。 圧縮ロール１７７〜１８０の各々の一端に取り付けられているのは駆動スプロ ケット１８４である。圧縮ロール1８０は、駆動スプロケット１８４を有する同 一の端部に他の駆動スプロケット１８５を有する。該駆動スプロケット１８５は 、駆動スプロケット１８４の直径よりも大きい直径を有している。駆動チエーン １８６が駆動スプロケット１８４に巻回されて４本のロール１７７〜１８０と共 に接続されて結合し、これらを同時に回転させる。遊び車１８７がトラス１７６ の外部表面に接続され、圧縮ロール１８０の駆動スプロケット１８５と動作可能 に連動している。遊び車１８７は、遊び歯車１８８，１８９と、遊び枢軸腕１９ ０と、遊びスプリング１９１とを有している。歯車１８８は、枢軸腕１９０の端 部に接続され、更に、スプリング１９１に接続されて、これと動作可能に連動し ている。 駆動チエーン１９２は、ロール１６１の駆動スプロケット１６５、歯車１８８ ，１８９及び圧縮ロール１８０の駆動スプロケット１８５の一部に巻回されてい る。本発明によれば、駆動モータ組立体１７０は駆動チエーン１６８を駆動し、 この駆動チエーン１６８は駆動チエーン１９２を駆動し、該駆動チエーン１９２ は遊び車１８７を介して圧縮ロール１８０を駆動し、この圧縮ロール１８０は次 に駆動チエーン１８６を介して圧縮ロール１７７〜１７９を駆動する。 楔１９３を脚部１５４，１５５の各々に固定する。トラス１７４，１７６の各 端部をそれぞれ各楔１９３内に位置させてロール用フレーム１７２が支持フレー ム１５２に対して垂直に移動するのを可能にし、一方、同時にこのロール用フレ ーム１７２がこの支持フレーム１５２に対して水平に移動するのを防止する。 装置１５１は、一対のロール高さ調整装置１９４，１９５を更に備えている。 これらのロール高さ調整装置１９４，１９５の各々は、支持フレーム１５２の水 平支持部材１５６，１５７にそれぞれ固定された第１及び第２カラー１９６，１ ９８を有している。これらのロール高さ調整装置１９４，１９５の各々は垂直に 延びる第１及び第２ポスト２００，２０２を更に有している。これらのポスト２ ００，２０２の一端は、それぞれ第１及び第２カラー１９６，１９８を介して延 びている。これらのポスト２００，２０２の他端は、それぞれトラス１７４，１ ７６に固定されている。 ロール高さ調整装置１９４，１９５の各々は、カラー１９６，１９８の間でこ れらと関連して動作するように水平に延びる長い回転可能な連結軸２０４を更に 有している。手動により動作可能な回転自在のホイール即ちハンドル２０６が軸 ２０４の一端に接続される。 ホイール２０６を手動で回転させることによって軸２０４が回転し、これらの 軸の回転によってポスト２００，２０２が同時に結合して垂直に移動し、該ポス トの移動によってロール用フレーム１７２の両端が垂直方向に変位する。ロール 高さ調整装置１９４，１９５は独立して動作することが可能であり、これによっ てロール用フレーム１７２の両端が独立して可変に垂直に変位することができ、 その結果、該ロール用フレーム１７２は、支持フレーム１５２及び水平テーブル １６９に対して角度的に変位することができる。軸２０４の回転運動をポスト２ ００，２０２の垂直運動に変換するためにカラー１９６，１９８及びポスト２０ ０，２０２に関連した機構は、ポスト２００２０２の歯と協働するカラー１９６ １９８内に取り付けたウォーム歯車を使用する何れの適当な機構によって構成す ることもできるが、これに限定するものではない。 図９を参照して、装置１５１、更に詳しくはこの装置上の調整可能なロール用 フレーム１７２によって、ハニカム構造が圧縮ロール１７７〜１８０を通過して 搬送されるのに従って、このハニカム構造を逓増的に横方向に圧縮することが可 能になり、これによってプレストレスト・ハニカム構造を形成する。プレストレ スト・ハニカム構造は、以下で説明するように、装置１５１によって形成する。 先ず、ロール用フレーム１７２を、支持フレーム１５２及び水平テーブル１６９ に対して所定の高さと角度に位置決めする。或いは、各圧縮ロール１７７〜１８ ０を、水平テーブル１６９に対して逓増的に異なった高さになるように垂直方向 に調整してもよい。その後、図２Ａに示すハニカム構造１１０のようなハニカム 構造をコンベアベルト１６３上に載置し、その後ベルト１６３によって圧縮ロー ル１７７〜１８０を通って搬送する。 ロール用フレーム１７２が角度的に変位しているため、又は圧縮ロール１７７ 〜１８０を個々に調整しているため、各圧縮ロール１７７〜１８０は、水平テー ブル１６９及びハニカム構造１１０の上部の平坦な表面に対して逓増的に異なっ た高さに位置する。その結果、圧縮ロール１７７はハニカム構造の上部の平坦な 表面を第１の深さに圧縮し、一方このハニカム構造１１０が全ての圧縮ロール１ ７７〜１８０を通過して図２Ｂに示すプレストレスト・ハニカム構造１１０のよ うなプレストレスト・ハニカム構造に形成されるまで、連続して位置する圧縮ロ ール１７８〜１８０はこのハニカム構造１１０の平坦な表面を逓増的により大き な深さに更に横方向に圧縮する。ハニカム構造１１０が装置１５１を介して圧縮 されて搬送されるのに従って、水平支持テーブル１６９がこのハニカム構造１１ ０を支持して、これが歪むのを防止する。圧縮ロール1７７はハニカム構造を圧 縮するだけでなく、ハニカム構造が圧縮ロール１７７を通過して搬送されるのに 従って、またこのハニカム構造の表面シート１１６の表面にピン又は針１８１に よって穿孔するのが好ましい。 一例として、３．５インチ（８．７５センチ）の厚さを有するハニカム構造１ １０から３インチ（７．６センチ）の厚さを有するプレストレスト・ハニカム構 造１２０を形成するには、支持フレーム１５２の前方脚部１５４の近傍のロール 用フレーム１７２の端部をこの前方脚部１５４に対して約２０°の角度Ａで水平 テーブル１６９から約２．５インチ（６．２５センチ）離して位置させ、その結 果、ハニカム構造１１０の平坦な表面は約１インチ（２．５センチ）の合計深さ になるように逓増的に横方向に変形される。或いは、ロール用フレーム１７２を 水平テーブル１６９から約３．５インチ（８．７５センチ）離して水平に位置決 めし、次に、各圧縮ロール１７７〜１８０をそれぞれ水平テーブル１６９から約 ３.２５、３.０、２.７５、２.５０インチ（８.１２、７.５０、６.８７、６.２ ５センチ）の距離だけ離して位置決めすることによって、同じ１インチの逓増的 な横方向の圧縮を達成することができる。装置１５１は０．５インチではなく１ インチの深さだけハニカム構造を変形させるように位置決めするが、この理由は 、クッション面部分は、圧縮後その復元力の約１／２、即ち、０．５インチ（１ ．３センチ）だけ回復するからである。 図７〜９に示す圧縮ロール１７７〜１８０は１つの一体的な圧縮ロール用フレ ーム１７２に取り付けられているが、各圧縮ロール１７７〜１８０は、これらが 独立して垂直に調整可能になり、これによって、水平テーブル１６９及びコンベ アベルト１６３に関して逓増的に異なった高さに位置決めされるように、これら の圧縮ロール自身の別個の圧縮ロール用フレームに取り付て、ロール高さ調整装 置１９４，１９５のような４個のロール高さ調整装置とそれぞれ動作可能に連動 させてもよい。 ロール１７７〜１８０の位置決めを現在図示しているよりも更に離して行い、 ハニカム構造が装置１５１内を搬送されて圧縮されるのに従って、このハニカム 構造の歪む可能性を更に小さくするために、装置１５１を図７〜９に示すよりも より長くしてもよい。 ハニカム構造の逓増的な横方向の圧縮は有利であるが、その理由は、これによ ってハニカムコアの隔壁に対する不均一な変形と損傷が除去されるからであり、 このような変形と損傷は、例えば、装置１３０によって１工程で平坦な表面を所 定の深さに圧縮する結果、時として発生するものである。逓増的に圧縮を行うこ とによって圧力を隔壁に対して徐々に且つ逓増的に加えることが可能になり、従 ってこの隔壁に対する不均一な変形と損傷の可能性が最小になる。更に、この圧 力を逓増的に且つ徐々に加えることとハニカム構造の表面シートに対する穿孔と が相俟って、隔壁又は表面シートの破裂の可能性が最小になるが、このような破 裂はハニカム構造を１工程で圧縮する場合に時として発生するものである。 装置１５１は何れの他の装置からも独立して使用することができ、或いはハニ カム構造を製造するための既存のラインに付加したモジュール型の構成要素とし ても使用することができる。 図１０Ａ及び図１０Ｂは、状態調節済みのハニカム構造２１０の側面図を、十 分に緩衝性を与えてプレストレスト・ハニカム２２０に形成する前後の２枚の表 面シート２１２，２１６を有するパネルの形態で示す。前に説明したように、十 分なクッション面部分２２２は、状態調節済みのハニカム構造２１０をその元の 厚さの約１／２に圧縮することによって得ることができる。例えば、約３インチ （約７.５センチ）の開始厚さを有する状態調節済みのハニカムパネルは、約１. ５インチ（約３．８センチ）のプレストレスト・ハニカムパネルを形成する。 パッド、ブロック又はパネル用のハニカム構造は、漂白したものでも漂白しな いものでも、新しいものでもリサクルしたものでも、何れのポンド重量の強度を 有するものであれ、実用的なクラフトであれば何れのクラフトからも構成するこ とができる。例えば、実用的な表面シートは、約２６ポンド重量乃至約９０ポン ド重量として分類されるクラフトから作ることができ、実用的なセル・コアは、 約２６ポンド重量乃至約４２ポンド重量として分類されるクラフトから作ること ができる。これらの表面シートは、プレストレス工程の前に接着によってプレス トレスト・ハニカムの一方又は両方の面に固定することができる。 更に、プレストレスト・ハニカムの弾性クッション面部分の平坦な表面は、図 １Ａ及び図１Ｂに示すように、そのハニカムコアを化粧しないで残すことによっ て凹凸のある表面を形成することができる。或いは、ハニカム構造を角度を付け て圧縮することによって、又はこれをその横軸に沿って種々の深さに圧縮するこ とによって、又はクッション面の凹所及びヒンジ付き部分を設けるようにパンチ 又はダイによって打ち抜くことによって、非直線形の平坦な表面を形成すること ができる。上述したものは全て、平坦な面が部分的又は全体的にクッション面部 分を有する限り、尚本発明の範囲内にあるものである。 図１１Ａ、図１１Ｂ及び図１１Ｃは、各々が本発明の方法及び装置によってプ レストレスト・ハニカムから形成されて形作られた４個のプレストレスト・ハニ カムパッド３２４，３２６，３２８及び３３０のアセンブリからなる内部梱包材 料の実施例３１０を示す。例示目的のためであり限定を意図するものではないが 、この内部梱包材料の実施例３１０は、約８５Ｇの最高減速度（Ｇ）未満の中程 度の保護を必要とする脆性因子を有する製品Ａに注文通りに適合している。 例えば、精密計器及び電子装置は、一般的に約４０Ｇ以下のＧレベル等級未満 で保護しなければならず、この等級をこれらの装置の脆性因子と呼ぶ。大部分の 機械装置及び電気装置は、以下で更に詳細に論じるように、一般的に約４０Ｇと 約８５Ｇの間の脆性因子を有している。 便宜上であり、限定するものではないが、図１１Ａに示す製品Ａは、ラップト ップ・コンピュータに見られるような実質的に長方形の製品形状をしている。図 １１Ａ、１１Ｂ及び１１Ｃにおいて、プレストレスト・ハニカムパッドの実施例 ３２４，３２６，３２８及び３３０の各々は２つの対向する表面シート３１２， ３１６を有する符号３２０，３２１で示すようなプレストレスト・ハニカムの素 材から作られている。例えば、実用的なプレストレスト・ハニカムの素材は、約 ３３ポンド重量のクラフトのハニカムコアと約０.５インチ（約１.２センチ）の セル幅を有する約４２ポンド重量のクラフトから作られた表面シートを有するこ とができる。図１１Ａ、１１Ｂ及び１１Ｃ１４に示すように、各プレストレスト ・ハニカムパッドは、以下に説明するように、内部梱包材料をカートンＣの内部 に適合させるために、注文通りに切断し、所望の厚さにプレストレスを加えた状 態調節済みのハニカムの素材から作ることができる。 図１１Ａに示すプレストレスト・ハニカムパッド３２６，３２８はＵ字型のバ ンパーパッドの形状を有し、これらのパッドの各々は、図１１Ｂに示すプレスト レスト・ハニカムの素材３２０のようなプレストレスト・ハニカムの素材から個 別に形成したものである。このプレストレスト・ハニカムの素材３２０は実質的 に長方形の矩形パッドとして切断されたものであり、該パッドは、例えば、約３ インチ（約７．５センチ）乃至約２インチ（約５センチ）の状態調節済みのハニ カムの元の厚さの約２／３の厚さになるように部分的に緩衝性を与えたものであ る。バンパーパッド３２６の部分的に緩衝性を有するクッション面部分３２２は 、製品Ａの天井部Ｔと左右の側面ＲＳ、ＬＳの上部とに接触してこれらを保護し 、バンパーパッド３２８の部分的に緩衝性を有するクッション面部分はこの製品 Ａの底部Ｂと左右の側面ＲＳ、ＬＳの下部とに接触してこれらを保護するように 、素材３２０の長さを選択する。 図１１Ｂに示すように、プレストレスト・ハニカムの素材３２０は、部分的に 緩衝性を与えられ、また、その緩衝性を与えられていない表面部分を介して２つ の場所でスリットを付けられているが、該スリットの深さはこの素材のクッショ ン面部分３２２においてヒンジ３１８（水平の点線によって示す）を設けるのに 十分な深さである。これらのヒンジは各端部の部分に位置して３個のヒンジの付 いたパッドのセクション３２０ａ，３２０ｂ及び３２０ｃを形成して内部梱包材 料３１０に適したＵ字型のバンパーパッドを形成するのが好ましい。これらのヒ ンジ３１８によって、各バンパーパッドのセクションを折り曲げ、図１１Ａに示 す製品Ａのような構造物の周囲でそのクッション面部分３２２をこの構造物の表 面に接触させて各バンパーパッドを載置することが可能になる。従って、図１１ Ａに示すように、プレストレスト・ハニカムのバンパーパッド３２６は、プレス トレスト・ハニカムの３個のヒンジを設けたパッド部分３２６ａ，３２６ｂ，３ ２６ｃによって構成され、このプレストレスト・ハニカムのクッション面が製品 Ａの天井部と側面の上部表面とを保護し、プレストレスト・ハニカムのバンパー パッド３２８は、プレストレスト・ハニカムの３個のヒンジを設けたパッド部分 ３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃによって構成され、該プレストレスト・ハニカム のクッション面が製品Ａの底部と側面の下部表面とを保護する。 例示目的のためであり限定を意図するものではないが、内部梱包材料３１０を 組み立ててカートンＣ内に納めると（矢印によって示すように）、バンパーパッ ド部分３２６ｂは製品Ａの天井部に接触し、バンパーパッド部分３２６ａはバン パーパッド部分３２８ａと当接し、バンパーパッド部分３２６ｃはバンパーパッ ド部分３２８ｃと当接する。 図１１Ａに示すプレストレスト・ハニカムのバンパーパッド３２４及び３３０ は、キャップ状のバンパーパッドの形状を有し、これらのバンパーパッドの各々 は図１１Ｃに示すプレストレスト・ハニカムの素材３２１のようなプレストレス ト・ハニカムの素材から同様に形成されている。この実施例の場合、プレストレ スト・ハニカムのブランク３２１は実質的に長方形のパッドとして切断され、こ のパッドは、例えば、約３インチ（約７.５センチ）乃至約１.５インチ（約３. ７５センチ）の状態調節済みのハニカムの元の厚さの約１／２の厚さになるよう に十分にクッション性を加えたものである。 図１１Ｃに示すように、プレストレスト・ハニカムの素材３２１は、３つの場 所でスリットを付けられているが（実線で示す）、このスリットの深さは、４個 のヒンジ３１８を有するプレストレスト・ハニカムのパッド部分３２１ａ，３２ １ｂ，３２１ｃを形成するのに十分な深さであり、このプレストレスト・ハニカ ムはＵ字型のキャップに折り曲げることができ、プレストレスト・ハニカムのパ ッド部分３２１ｄは、パッド部分３２１ｃと当接するように折り曲げることがで きる。従って、プレストレスト・ハニカムの素材３２１の幅及び長さを選択して スリットを付けてヒンジ付きのキャップ型バンパーパッド３２４，３３０を設け るが、各パッドは図１１Ａに示すように４個のパッド部分を有している。 従って、図１１Ａに示す内部梱包材料３１０を完全に組み立ててカートンＣ内 に載置すると、パッド３２４ａの十分なクッション面が製品Ａの前面ＦＦの上部 表面を保護し、パッド３２４ｄの十分クッション面が後面ＲＦ（図示せず）の上 部表面を保護し、パッド部分３２４ｂがバンパーパッド部分３２６ｂに対して当 接して双方が更に天井部Ｔを保護すると共に天井部における空間を満たし、パッ ド３２４ｃがパッド部分３２６ｄに対して当接して後部における空間を満たし、 更に上部の後面ＲＦを保護する。 同様に、内部梱包材料をカートンＣ内に納めた場合、パッド部分３３０ａのク ッション面が製品Ａの前面ＦＦの下部表面を保護し、パッド部分３３０ｄのクッ ション面が後面ＲＦ（図示せず）の下部表面を保護し、パッド部分３３０ｂがバ ンパーパッド部分３２８ｂに当接して双方が底部の空間を満たして更に底部Ｂを 保護し、一方パッド３３０ｃは空間を満たして更に下部の後面ＲＦを保護する。 従って、この実施例は、垂直方向と横方向の両方向に３６０°に渡って４つの 象限に加えられる静的及び動的な荷重に対して緩衝作用による保護を与える。 他の内部梱包材料の実施例の衝撃吸収を、予備的自由落下テストによって検査 した。この実施例は、波形を付けた支持構造の１つの面に接着によってそれぞれ 直接固定した複数のプレストレスト・ハニカムブロックを備える。該支持構造は 、次に標準の加速度計を取り付けたラップトップ・コンピュータの周囲に折り曲 げた。梱包したコンピュータの実質的に全ての面がこれらのプレストレスト・ハ ニカムブロックのクッション面部分と接触するように、この支持構造を折り曲げ 、従って、事実上、プレストレスト・ハニカムによって裏張りされた実質的に長 方形の箱状の内部梱包材料を形成した。この内部梱包材料を次にカートン内に入 れてシールした。 次に、カートンを落下試験装置に取り付け、約１メートルの高さから自由落下 して、加速度の波形を印刷によって出力した。この自由落下テストは、カートン がその面の１つで落下するようにして開始し、次に箱を回転させて他の面でカー トンが落下するようにしてこの落下テストを繰り返した。この手順は、本発明の 原理を具現化する種々のプレストレスト・ハニカムパッドを使用して実行した。 テストは、約２３℃の室内周辺温度及び約５５％の周辺の相対湿度で実行した。 測定したグラム（ｇ）で表した最高減速度（Ｇ）とミリ秒（ｍｓ）で表した持 続時間（Ｄ）は、約１９ｍｓ乃至約２５ｍｓの持続時間で約３７ｇ乃至約８０ｇ 未満のＧレベルであることが判明した。これらの予備的な結果は、プレストレス ト・ハニカムパッドから製作した内部梱包材料の衝撃緩衝特性が、約８５Ｇ′ｓ 以下の脆性因子等級を有する適度に壊れやすい乃至壊れやすい製品を保護するの に十分であることを示した。 ステレオ及びテレビ受信機、ラジオ、並びにフロッピー・ディスク・ドライブ 等の適度に壊れやすい電子製品は、約６０乃至約８５Ｇ′ｓの脆性因子を有して いることがよく知られている。航空機の付属品、電子タイプライタ、金銭登録機 、コンピュータのディスプレー端末及びプリンタ、並びに事務機のような壊れや すい製品は、約４０乃至約６０Ｇ′ｓの脆性因子を有している。 図１２は、コンピュータのプリンタを保護するのに適した他の内部梱包材料の 実施例４１０を示す。この実施例は、プレストレスト・ハニカムパッド４２０， ４２２，４２４のアセンブリによって構成されるが、これに限定することを意図 するものではない。これらのパッドのアセンブリは、それぞれが異なった強度を 有する２枚の表面シート４１２，４１６を有する１つのプレストレスト・ハニカ ムの素材から製作することができる。例えば、表面シート４１２は約４２ポンド 重量のクラフトであり、表面シート４１６は約２６ポンド重量のクラフトであり 、これらは幅が約０.５インチ（約１.２５センチ）の約２６ポンド重量のクラフ トのセルを有している。図示のように、状態調節済みのハニカムは、その元の厚 さの約６０％にプレストレスを加えることができる、即ち、約３インチ（約７. ７５センチ）の元の厚さから約１.７５インチ（約４.４センチ）の厚さにプレス トレスを加えることができる。 これらの３個のプレストレスト・ハニカムパッド４２０，４２２，４２４は、 本発明の方法及び装置によって１個の部分的に緩衝性を有するプレストレスト・ ハニカムの素材から打ち抜くことができる。プレストレスト・ハニカムのパッド ４２４はＵ字形のベース・パッドとして図示しているが、これは一般的に長方形 のプレストレスト・ハニカムの素材からダイによって切断したものであり、更に ２カ所にスリットを付けてクッション面部分４２８にヒンジ４１８を設けている 。従って、ベース・パッド４２４は、３個のパッド部分４２４ａ，４２４ｂ，４ ２４ｃによって構成され、これらを折り曲げてＵ字形のベース・パッド４２４を 形成することができる。 従って、Ｕ字形のベース・パッド４２４は、プリンタＰがパッド部分４２４ｂ （矢印で示す）のクッション面部分４２８に接触して着座した場合、このプリン タＰの底部Ｂを緩衝する。パッド部分４２４ａのクッション面部分４２８とパッ ド部分４２４ｃのクッション面部分４２８とは、それぞれプリンタＰの前面ＦＦ と後面ＲＦに接触する。 プレストレスト・ハニカムパッドの実施例４２０，４２２のそれぞれによって 、プリンタＰ用の側面バンパーパッドが設けられる。これらの側面バンパーパッ ド４２０，４２２は、いずれもベース・パッド４２４を形成するために使用した プレストレスト・ハニカムの素材の中央部分から打ち抜きによって得ることがで きる。この実施例では、側面バンパーパッド４２０と４２２は、矢印で示すよう に、プリンタＰをベース・パッド４２４上に載置した後、これらのバンパーパッ ドをその緩衝面の部分をこのプリンタに当接させて固定すると、このプリンタの 前面ＦＦの角部、側面及び天井部の外側部分を緩衝保護するものとして図示して いる。 例えば、プリンタＰをＵ字形のプレストレスト・ハニカムパッド４２４によっ て揺架すると、外側の角部と側面は一般的にパッドの周囲の外部に延びる。従っ て、このプレストレスト・ハニカムのバンパーパッド４２２のクッション面部分 をプリンタＰと接触させて取り付ける結果、バンパーパッド部分４２２ａのクッ ション面部分４２８は外側の前面ＦＦを保護し、バンパーパッド部分４２２ｂの クッション面部分４２８は天井面Ｔの外側部分を保護し、バンパーパッド部分４ ２２ｃ，４２２ｄ，４２２ｅのクッション面部分は左側面の部分ＬＳを保護する 。 同様に、バンパーパッド部分４２０ａのクッション面部分４２８がプリンタＰ の対向する外側角部を保護するように、このバンパーパッド４２０を位置させる 。従って、バンパーパッド部分４２０ｂのクッション面部分４２８はプリンタＰ の対向する外側の天井部分を保護し、４２０ｃ，４２０ｄ，４２０ｅのクッショ ン面部分は右側面ＲＳを保護する。 図示のように、バンパーパッド４２０及び４２２は、ダイによって打ち抜かれ ると共にヒンジ結合され、４個の垂直緩衝パッドと１個の水平緩衝パッドとを提 供している。理解できるように、プレストレスト・ハニカムアセンブリの形状は 、全てのパッドがクッション面部分を有し、保護すべき構造物と接触する限り、 限定されるものではなく、所望通りに変形することができ、これらも本発明の範 囲内にあるものである。 プリンタを同様に保護するのに適した他の内部梱包材料の実施例の衝撃吸収を 、上で説明した自由落下試験を使用して２個のユニットについて判定した。これ らの予備的な結果を同様に試験した発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）フォームの２個 の同じ寸法の内部梱包材料のユニットについて得た予備的な結果と比較した。Ｅ ＰＳとプレストレスト・ハニカム（ＰＨ）に関して多重衝撃の結果得たＧの等級 は下記の通りであった。 プレストレスト・ハニカムの内部梱包材料は、平均して、多重衝撃に対してフ ォーム製の内部梱包材料に匹敵するか又はこれよりも優れた緩衝保護を与えるこ とを、これらの予備的な結果は示した。更にテストを行った結果、プレストレス ト・ハニカムはフォーム製の緩衝性を有する材料よりも優れていることが分かっ た。 ハニカム構造のような材料の衝撃吸収特性を判定する方法は、一般的にＡＳＴ Ｍ Ｄ１５９６（梱包緩衝材料の衝撃吸収特性についての米国標準テスト方法） に示され、材料試験技術の当業者には周知である。これらの方法によって得られ た緩衝曲線は、自由落下において緩衝性を有する重量が経験する最高減速度（Ｇ ）を、静的負荷Ｓと関連付けており、これをＳ＝Ｗ／Ａと定義する。ここで、Ｗ は製品の重量であり、Ａはこの重量の下に存在する支持面積（重量と緩衝部の間 の接触面積）である。これらの曲線は、通常グラフの形で与えられ、最高減速度 （Ｇ）を縦軸にとり、静的負荷（ｐｓｉ）を横軸に取る。 良好な衝撃吸収性を示す材料は、より小さいＧの値を有し、また、密度のより 小さい材料が原則的に好ましい。ストレスを加えたハニカムを製作すると、これ は更に切断することができ、スリットを付けてヒンジを形成することができ、又 は予め選択した部分に打ち抜きを行って突出部にプレストレスト緩衝部を設ける ことができる。この弾性を有する紙製プレストレスト・ハニカム構造は、パッド 、ブロック又はパネルの形状に切断することができる。 ハニカム構造をその最初の厚さの約１／２以下の深さになるようにストレスを 加えてこのハニカム構造に部分的にクッション面部分を設けると、より大きい緩 衝保護の行えることが分かった。更に、所望ならば、種々のレベルの緩衝保護を 行うため、弾性を有するハニカム構造の１つを同一又は異なった深さにプレスト レスを加えられた第２の弾性プレストレスト・ハニカム構造と更に当接させるこ とができる。 更に、弾性プレストレスト・ハニカム構造を本発明の方法及び装置によって１ 工程で切断していずれの寸法と形状にも形成することができ、その結果、その平 坦な面の１つ又は全てに緩衝性を有する軽量で強度の高い内部梱包材料を提供す ることができる。これによって、多重衝撃に対して約８５Ｇ′ｓ以下の脆性因子 等級を有する製品を実質的に均等に緩衝保護するという利点がもたらされる。 更に、上述した内部梱包材料には殆ど何れの形状の中空部も形成することがで き、これによって種々の形状及び重量を有する製品にこの内部梱包材料を注文通 りに適合させることが可能になり、その結果、製品の全ての面を実質的に均等に 緩衝するという利点が更に得られる。今日に至るまで、このような連続して弾力 性のあるプレストレスト表面を有する紙製ハニカム構造によって製作した内部梱 包材料の利点を得ることはできなかった。 更に、この弾性プレストレスト・ハニカム構造は、そのクッション面部分をカ ートン、箱等の内壁の内側に面して又はこれらの内壁に当接させて、該内壁の表 面に直接固定することができる。或いは、この弾性プレストレスト・ハニカム構 造は、パッド等の形態にして、製品と、該製品を梱包しているカートン又は箱の 壁との間に挿入することができ、これによって実質的に全ての面に対して緩衝保 護を行うことができる。 上述した開示は、本発明の原理を例示するものである。更に、当業者は多くの 変形及び変更を容易に行うことができるので、本発明をここで図示して説明した 構造及び動作に厳密に限定することを希望するものではない。従って、全ての適 切な変形例及び均等例は本発明の範囲内にあるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カーダー、ルーベン・シー アメリカ合衆国、インディアナ州 46360、 ミシガン・シティ、メイン・ストリート 302 (72)発明者 ウッドワード、ウィリアム・ビー・ジュニ ア アメリカ合衆国、テキサス州 75038、ア ーヴィング、メドウ・クリーク・ドライブ 808 ナンバー 4026 (72)発明者 リード、ロバート・アール アメリカ合衆国、コネチカット州 06492、 ウォーリングフォード、ノース・オーチャ ード・ストリート 29

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．平坦な表面を画成する対向した中空セル面を有する状態調節済み のハニカムによって構成され、前記中空セル面の少なくとも１つは、その平坦な 表面に沿って横方向に所定の深さまで圧縮変形されて実質的に連続したクッショ ン面部分を形成し、該クッション面部分は、これと接触する物体の実質的に全て の表面を実質的に均等に緩衝するのに十分な弾性を有する弾性プレストレスト・ ハニカム構造。 ２．前記構造が残りの緩衝性を有さない部分の構造的な剛性及び強度 を実質的に失うことなくその元の厚さから約１／２まで薄くなるように、圧縮変 形される請求項１に記載の弾性プレストレスト・ハニカム構造。 ３．クッション面部分が同一又は異なった深さを有する第２の紙製の 弾性プレストレスト・ハニカム構造と当接して１つの所定の深さにプレストレス を加えられた請求項１に記載の弾性プレストレスト・ハニカム構造。 ４．前記弾性クッション面部分が不規則な平坦な面を画成する請求項 １に記載の弾性プレストレスト・ハニカム構造。 ５．プレストレスを加える前又は後に、前記弾性クッション面部分の 反対側で、前記ハニカム構造に固定された少なくとも１枚の表面シートを含む請 求項１に記載の弾性プレストレスト・ハニカム構造。 ６．プレストレスを加える前又は後に、前記ハニカム構造に固定され た対向した表面シートを含む請求項１に記載の弾性プレストレスト・ハニカム構 造。 ７．パッド、ブロック又はパネルの形状を有する請求項１に記載の弾 性プレストレスト・ハニカム構造。 ８．ヒンジを形成するための切り目状スリットを更に含む請求項７に 記載の弾性プレストレスト・ハニカム構造。 ９．約８５の最高減速度（Ｇ）以下の脆性因子等級を有する製品が弾 性プレストレストクッション部分と接触する時に、前記製品を実質的に均等に緩 衝して、前記製品を自由落下試験で判定されるような少なくとも１つの衝撃の間 保護することができる請求項１に記載の弾性プレストレスト・ハニカム構造。 １０．前記構造は紙製である請求項１に記載の弾性プレストレスト・ ハニカム構造。 １１．前記ハニカム構造は、複数の当接隔壁と、前記平坦な表面の１ つに固定された１枚の表面シートとを含むハニカムコアからなり、前記隔壁又は 前記表面シートは通気性を有し、前記面の１つが圧縮変形される時に、空気が前 記隔壁又は前記表面シートを通って流れるのを可能にする請求項１に記載の弾性 プレストレスト・ハニカム構造。 １２．前記表面シート又は前記隔壁は複数の孔を有し、前記面の１つ を圧縮変形した時に、空気が前記孔を通って流れる請求項１１に記載の弾性プレ ストレスト・ハニカム構造。 １３．前記表面シート又は前記隔壁は多孔性材料からなり、前記面の １つを圧縮変形した時に、空気が前記多孔性材料を通って流れる請求項１１に記 載の弾性プレストレスト・ハニカム構造。 １４．実質的に連続した弾性クッション面部分を有する弾性のある紙 製プレストレスト・ハニカム構造の成形と造形とを同時に行う方法であって、該 方法は： ａ）予め選択した厚さ及び長さを有する紙製ハニカム構造を、所定の周辺空気 温度及び相対湿度を有する状態調節環境に、圧縮可能であるが構造上実質的に剛 性及び強度を有する約４重量％乃至約８重量％未満の水分レベルの状態調節済み の紙製ハニカム構造を得るのに十分な期間、露出し； ｂ）前記状態調節済みの紙製ハニカム構造を前記状態調節環境から取り出し； ｃ）その後、前記状態調節済みのハニカム構造を所定の寸法及び形状に切断す ると同時に、前記状態調節済みのハニカム構造を所定の深さに圧縮することによ って当該ハニカム構造を１つの平坦な表面に沿って横方向に実質的に連続して変 形し、構造上の剛性と強度を実質的に失うことなく実質的に連続した弾性プレス トレスクッション面部分を有するハニカム構造を得て； ｄ）前記圧縮を開放して前記その結果得られた弾性プレストレスト・ハニカム 構造を取り出す； 諸ステップからなる紙製プレストレスト・ハニカム構造を同時に成形及び造形 する方法。 １５．前記弾性プレストレスト・ハニカム構造に少なくとも１枚の表 面シートを固定するステップを更に有し、前記表面を有する弾性プレストレスト ・ハニカム構造の全体又は一部に対してステップｃ）及びｄ）を繰り返す請求項 １４に記載の方法。 １６．ステップａ）の前に前記ハニカム構造に少なくとも１枚の表面 シートを固定するステップを更に含む請求項１４に記載の方法。 １７．ステップｄ）の後に前記プレストレスクッション部分に１枚の 表面シートを固定するステップを更に含む請求項１４に記載の方法。 １８．前記弾性プレストレスト・ハニカム構造の予め選択した部分に 切り目状スリットを設けてヒンジを形成するステップを更に含む請求項１４に記 載の方法。 １９．前記状態調節環境は、約８５°F（約２５℃）乃至約９５°F（ 約３５℃）の周辺空気温度と、約３５％〜約６５％の間の周辺相対湿度とを有す る請求項１４に記載の方法。 ２０．前記弾性プレストレスト・ハニカム構造の内の１つを同一又は 異なったクッション面部分を有する第２の弾性プレストレスト・ハニカム構造に 対して当接するステップを更に含む請求項１４に記載の方法。 ２１．最高減速度（Ｇ）が約８５以下の比較的に壊れやすい脆性因子 等級を有する製品が前記弾性プレストレスクッション部分と接触する時に、前記 製品を実質的に均等に緩衝して、前記製品を自由落下試験によって判定されるよ うな少なくとも１つの衝撃から保護することができる前記請求項１４に記載の方 法によって得られる弾性プレストレスト・ハニカム構造。 ２２．予め選択した形状を有する製品を１回以上の衝撃に対して保護 するように造形されると共に、請求項１４に記載の方法によって得られた弾性プ レストレスト・ハニカム構造の１つ以上のパッドから構成されており、各パッド は、最高減速度（Ｇ）が約４０と約８５の間の脆性因子等級を有する製品が弾性 プレストレスクッション面部分と接触する時に、前記製品を緩衝するのに十分な 構造上の剛性及び強度を有していて、前記製品を自由落下試験によって判定され たように保護する内部梱包緩衝材料。 ２３．平坦な表面を画成する対向した中空セル面からなるハニカム構 造を所定の寸法及び形状に切断しながら、状態調節済みのハニカム構造を所定の 深さに前記平坦な表面の１つに沿って横方向に実質的に連続して圧縮変形し、構 造上の剛性及び強度を実質的に失うことなく弾性プレストレスクッション面部分 を有する弾性プレストレスト・ハニカム構造を造る、ハニカム構造の切断方法。 ２４．前記ハニカム構造は、約４重量％乃至約８重量％以下の水分レ ベルを有する紙から造られている請求項２３に記載の方法。 ２５．最高減速度（Ｇ）が約８５以下の脆性因子等級を有する製品が 前記弾性プレストレスクッション面部分と接触する時に、前記製品を緩衝して、 前記製品を自由落下試験によって判定されたように少なくとも１回の衝撃から保 護することができる前記請求項２３に記載の方法によって得られる弾性プレスト レスト・ハニカム。 ２６．１工程で所定の寸法及び形状の弾性を有する紙製プレストレス ・ハニカム構造を切断して形成する装置であって： ａ）平坦な表面を画成する対向した中空セル面からなる紙製ハニカム構造を所 定の線に沿って切断して所定の形状を形成する手段と； ｂ）前記切断手段と協働可能に関連して、前記紙製ハニカム構造をその平坦な 表面の少なくとも１つに沿って実質的に連続して圧縮することのできる少なくと も１つのプレートと； ｃ）前記ハニカム構造を介して前記切断手段を同時に駆動しながら、選択した 平坦な表面を横方向に所定の深さに圧縮変形して、弾性プレストレスクッション 面部分を形成し、実質的に連続した弾性クッションの平坦な表面を有するプレス トレスト・ハニカム構造を得る駆動手段と； を備える紙製プレストレスト・ハニカム構造を切断及び形成する装置。 ２７．請求項１に記載の１つ以上の弾性プレストレスト・ハニカム構 造をその中に有する製品用のカートン。 ２８．前記弾性プレストレスト・ハニカム構造の前記クッション面部 分が前記製品と接触するようになっている請求項２７に記載のカートン。 ２９．物体の実質的に全ての表面を緩衝することのできる請求項１に 記載の弾性プレストレスト・ハニカム構造からなるパッド。 ３０．前記弾性プレストレスト・ハニカム構造は、少なくとも１つの ヒンジ状パッド部分を設けるために、少なくとも１つの切り目状スリットを有し ていて、前記ヒンジ状パッド部分は、前記クッション面部分を前記物体の表面と 接触させることができる請求項２９に記載のパッド ３１．底部と、該底部から上方に延びる壁部とによって構成されたカ ートンであって、該カートンは、内部表面と、該内部表面の全体又は一部に固定 された弾性プレストレスト・ハニカム構造とを有し、該弾性プレストレスト・ハ ニカム構造は、平坦な表面を画成する対向した中空セルの面からなり、前記中空 セルの面の少なくとも１つは、その平坦な面に沿って横方向に所定の深さに圧縮 変形されており、これによって実質的に連続したクッション面部分を造って、前 記クッション面部分が十分な弾性を有して前記カートンの内部表面を実質的に均 等に緩衝するようになっている、カートン。 ３２．前記弾性プレストレスト・ハニカム構造の前記クッション面部 分は、内側に面している請求項３１に記載のカートン。 ３３．前記弾性プレストレスト・ハニカム構造の前記クッション面部 分は、前記カートンの内部表面と当接する請求項３１に記載のカートン。 ３４．前記弾性プレストレスト・ハニカム構造と接触する製品を含む 請求項３１に記載のカートン。 ３５．シールした形式である請求項３４に記載のカートン。 ３６．底部と、該底部から上向きに延びる壁部とからなるカートンで あって、該カートンは、内部表面と、前記カートン内に収容された製品と、該収 容された製品及び前記カートンの前記内部表面の間にある弾性プレストレスト・ ハニカム構造とを有し、該弾性プレストレスト・ハニカム構造は、平坦な表面を 画成する対向した中空セルの面からなり、前記中空セルの面の少なくとも１つは 、その平坦な表面に沿って横方向に所定の深さに圧縮変形されていて、実質的に 連続したクッション面部分を造り、該クッション面部分が、前記収容された製品 の実質的に全ての表面を実質的に均等に緩衝するのに十分な弾性を有するように なっているカートン。 ３７．複数の当接隔壁と、平坦な表面を画成する対向した中空セルの 面と、前記平坦な面の１つに固定された表面シートとを含むハニカムコアからな る弾性プレストレスト・ハニカム構造であって、前記平坦な表面の少なくとも１ つは所定の深さに圧縮変形されて、クッション面部分を造り、前記隔壁又は前記 表面シートは通気性を有し、前記平坦な表面の１つを圧縮変形した時に、これを 通る空気の流れを可能にする弾性プレストレスト・ハニカム構造。 ３８．前記表面シートは複数の孔を有し、前記平坦な表面の１つを圧 縮変形した時に、空気が前記孔を通って流れる請求項３７に記載の弾性プレスト レスト・ハニカム構造。 ３９．前記表面シートは多孔性材料によって構成され、前記平坦な表 面の１つを圧縮変形した時に、空気が前記多孔性材料を通って流れる請求項３７ に記載の弾性プレストレスト・ハニカム構造。 ４０．前記平坦な表面の他方に固定された通気性表面シート更に備え る請求項３７に記載の弾性プレストレスト・ハニカム構造。 ４１．前記隔壁は複数の孔を有し、前記平坦な表面の１つを圧縮変形 した時に、空気が前記孔を通って流れる請求項３７に記載の弾性プレストレスト ・ハニカム構造。 ４２．前記隔壁は多孔性材料によって構成され、前記平坦な表面の１ つを圧縮変形した時に、空気が前記多孔性材料を通って流れる請求項３７に記載 の弾性プレストレスト・ハニカム構造。 ４３．複数の当接隔壁と、平坦な表面を画成する対向した中空セルの 面とを含むハニカムコアであって、前記隔壁の内の少なくとも幾つかは通気性を 有し、前記コアを圧縮変形した時に、空気が前記通気性を有する隔壁を通って流 れるハニカムコア。 ４４．前記隔壁は複数の孔を有し、前記コアを圧縮変形した時に、空 気が前記孔を通って流れる請求項４３に記載のハニカムコア。 ４５．前記隔壁は多孔性材料によって構成され、前記コアを圧縮変形 した時に、空気が前記多孔性材料を通って流れる請求項４３に記載のハニカムコ ア。 ４６．弾性プレストレスト・ハニカム構造を形成するための装置であ って、 ａ）対向した平坦な表面を画成する対向した中空セルの面を有するハニカム構 造を搬送するコンベアと、 ｂ）前記ハニカム構造の前記平坦な表面の１つを横方向に圧縮変形する圧縮装 置であって、前記ハニカム構造が該圧縮装置を通過して搬送される時に前記圧縮 変形を行う前記圧縮装置と、 を備える、弾性プレストレスト・ハニカム構造の形成装置。 ４７．前記圧縮手段は、圧縮ロールからなる請求項４６に記載の装置 。 ４８．前記コンベアに対して前記圧縮ロールの高さを変更して前記平 坦な表面の１つを圧縮変形する時の深さを変更する手段を更に備える請求項４７ に記載の装置。 ４９．前記圧縮ロールは、前記ロールの外部表面から半径方向外側に 延び、前記ハニカム構造が前記圧縮ロールを通って搬送される時に、前記ハニカ ム構造に穿孔する複数のピンを有する請求項４７に記載の装置。 ５０．前記圧縮装置は、前記コンベアと、前記ハニカム構造の上部に 位置する複数の平行な圧縮ロールとからなり、前記圧縮ロールの各々は、前記コ ンベアに関して逓増する異なった高さに位置し、前記ハニカム構造が前記圧縮装 置を通過して搬送される時に、前記ハニカム構造の前記平坦な表面の１つを逓増 的に横方向に圧縮変形する請求項４６に記載の装置。 ５１．前記圧縮ロールを支持するロール用フレームと、前記コンベア に対して前記ロール用フレームの高さ及び変位角度を調整する手段とを更に含み 、前記圧縮ロールは、前記コンベアに対して逓増する異なった高さに位置して前 記ハニカム構造の前記平坦な表面の１つを逓増的に横方向に圧縮変形する請求項 ５０に記載の装置。 ５２．前記ロール用フレームの高さ及び変位角度を調整する前記手段 は、前記ロール用フレームと動作可能に関連して前記ロール用フレームの高さ及 び変位角度を調整するロール高さ調整装置からなる請求項５１に記載の装置。 ５３．前記ロール高さ調整装置は、前記ロール用フレームの一端と動 作可能に関連して前記ロール用フレームの前記一端の高さを調整し、前記装置は 、前記ロール用フレームの他端と動作可能に関連して前記ロール用フレームの前 記他端の高さを調整する他のロール高さ調整装置を更に含む請求項５２に記載の 装置。 ５４．前記圧縮ロールの各々の垂直位置を独立して調整する前記ロー ル用フレーム上の手段を更に含み請求項５１に記載の装置。 ５５．支持フレームと、該支持フレームに固定した複数の楔とを更に 備え、前記ロール用フレームは前記楔内に支持されて、前記ロール用フレームが 前記支持フレームに対して垂直に移動することを可能にする請求項５１に記載の 装置。 ５６．弾性プレストレスト・ハニカム構造を形成するための装置であ って、 ａ）支持フレームと、 ｂ）対向した平坦な表面を画成する対向した中空セルの面を有するハニカム構 造を搬送するベルトと、 ｃ）前記ベルトの上部に位置し、前記支持フレームを中心にして旋回変位する ように取り付けられたロール用フレームと、 ｄ）前記ハニカム構造が圧縮ロールを通過して搬送される時に、前記ハニカム 構造の前記平坦な表面の１つを横方向に圧縮変形するように前記ロール用フレー ムに取り付けられた前記複数の平行で長尺の圧縮ロールと、 ｅ）前記支持フレームに固定され、前記ロール用フレームと動作可能に関連し て、前記支持フレームに関する前記ロール用フレームの垂直方向及び角度変位を 変化させると共に、前記支持フレームに対して異なった高さに前記圧縮ロールを 位置させるロール高さ調整装置であって、前記ハニカム構造が前記圧縮ロールを 通過して搬送される時に、前記圧縮ロールが前記平坦な表面の１つを逓増的に横 方向に所定の深さに圧縮してプレストレスト・ハニカム構造のプレストレスを加 えたクッション面部分を形成するようになっている前記ロール高さ調整装置と、 を備える弾性プレストレスト・ハニカム構造の形成装置装置。 ５７．前記支持フレームに固定した楔を更に備え、前記ロール用フレ ームは前記楔内に支持され、前記ロール用フレームが前記支持フレームに対して 垂直方向及び角度変位することを可能にする請求項５６に記載の装置。 ５８．前記ロール高さ調整装置は、前記ロール用フレームの一端と動 作可能に関連して前記ロール用フレームの前記一端の高さを変更し、前記装置は 、前記ロール用フレームの他端と動作可能に関連して前記ロール用フレームの前 記他端の高さを変更する他のロール高さ調整装置を更に含む請求項５２に記載の 装置。 ５９．前記圧縮ロールの各々の垂直位置を独立して調整する前記ロー ル用フレーム上の手段を更に含む請求項５６に記載の装置。 ６０．前記ロール高さ調整装置と動作可能に関連した調整ホイール及 び連結軸を更に含み、前記連結軸は一端で前記ロール高さ調整装置に接続され他 端で前記調整ホイールに接続され、前記調整ホイールは手動で動作して前記ロー ル高さ調整装置の高さを調整する請求項５６に記載の装置。 ６１．弾性プレストレスト・ハニカム構造を形成するための方法であ って、 ａ）対向した平坦な表面を画成する対向した中空セルの面を備えるハニカム構 造をコンベヤに沿って移動させ、 ｂ）前記ハニカム構造が前記コンベヤに沿って予め選択した点を通過する時に 、前記ハニカム構造の前記平坦な表面の１つを横方向に圧縮変形し、前記平坦な 表面の１つは、横方向に所定の深さに圧縮変形して、プレストレスト・ハニカム 構造の弾性プレストレストクッション面部分を形成する、 諸ステップからなる弾性プレストレスト・ハニカム構造の形成方法。 ６２．ステップｂ）の後、前記コンベヤに沿って更に選択した点で、 前記弾性プレストレストクッション面部分を更に横方向に圧縮変形する請求項６ １に記載の方法。 ６３．ステップａ）の前又は期間中に、少なくとも１枚の表面シート を前記中空セルの面の１つに固定するステップを更に含む請求項６１に記載の方 法。 ６４．ステップｂ）の前又は期間中に、前記表面シートに穿孔するス テップを更に含む請求項６１に記載の方法。