JPH0851023A - Flexible printed wiring board, method for increasing inductance thereof and miniature coil - Google Patents
Flexible printed wiring board, method for increasing inductance thereof and miniature coilInfo
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
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- H05K1/16—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器に使用さ
れるフレキシブルプリント配線板に形成又は実装される
コイルのインダクタンス増加方法とこの方法を適用した
フレキシブルプリント配線板並びに同方法を応用した小
型コイルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for increasing the inductance of a coil formed or mounted on a flexible printed wiring board used in various electronic devices, a flexible printed wiring board to which this method is applied, and a small size to which the method is applied. Regarding coils.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子機器の小型化、軽量化、薄肉化に伴
ってプリント配線板への電子部品の高密度実装技術の重
要性は益々高まりつつある。このようななかにあって、
狭い空間内でも容易に組み込むことができるフレキシブ
ルプリント配線板が注目されている。フレキシブルプリ
ント配線板とは、ポリエステルやポリイミド製のベース
フィルムの上にスクリーン印刷法やホトレジスト法によ
って銅箔配線パターンを形成し、更にこの銅箔配線パタ
ーンの上に絶縁保護層としてのポリエステル製あるいは
ポリイミド製のカバーフィルムを積層した構成を有し、
組み込みスペースに対応させて自由に曲げられる可撓性
を有するものを指している。2. Description of the Related Art As electronic equipment becomes smaller, lighter and thinner, the importance of high-density mounting technology for electronic components on a printed wiring board is increasing. In such a situation,
Attention is paid to flexible printed wiring boards that can be easily incorporated even in a narrow space. A flexible printed wiring board is a copper or wiring pattern formed on a polyester or polyimide base film by a screen printing method or a photoresist method, and further, a polyester or polyimide layer as an insulating protective layer on the copper foil wiring pattern. It has a structure that laminated cover films made of,
It refers to a flexible material that can be freely bent to accommodate a built-in space.
【０００３】フレキシブルプリント配線板にも他のプリ
ント配線板と同様、多数の電子部品が実装され、コイル
に関しても他のプリント配線板と同様、銅箔配線パター
ンを渦巻き状に形成することでプリント配線板上にシー
トコイルを一体形成することが行われている。またコイ
ルとしてはシートコイルを形成することなく、エナメル
線を巻回した単品のコイル部品を実装することもある。Like other printed wiring boards, a large number of electronic components are mounted on a flexible printed wiring board, and a coil is formed by forming a copper foil wiring pattern in a spiral shape like the other printed wiring boards. Sheet coils are integrally formed on a plate. Further, as the coil, a single coil component in which an enamel wire is wound may be mounted without forming a sheet coil.
【０００４】ところで、プリント配線板上に形成あるい
は実装したコイルのインダクタンスが不足する場合があ
り、このような場合には透磁率の高い焼結フェライト製
のシート体（肉厚約１ｍｍ）をプリント配線板のコイル
形成箇所の反対面に取りつけて、この焼結フェライトを
事実上のコアとして利用することによりコイルのインダ
クタンス不足を補うことが行われている。In some cases, the inductance of the coil formed or mounted on the printed wiring board may be insufficient. In such a case, a sintered ferrite sheet body (thickness of about 1 mm) having a high magnetic permeability is used for the printed wiring. It has been practiced to make up for the lack of inductance of the coil by mounting it on the surface of the plate opposite to the coil forming part and utilizing this sintered ferrite as a virtual core.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な焼結フェライト製シート体を用いたコイルインダクタ
ンスの増加方法には問題点があった。先ず、焼結フェラ
イト製シート体は薄肉であるため割れやすく、しかもプ
リント配線板への固定に際しては粘着剤等を介在させた
状態でプレス圧を作用させるため、使用時及びプリント
配線板への取付け作業時の両方において頻繁に割れると
いう問題があった。また焼結フェライトは硬いためにプ
レス時にコイルを傷める問題もあった。またプリント配
線板としてフレキシブルプリント配線板を用いるときに
は前記問題に加えてより致命的な問題、即ち、焼結フェ
ライト製シート体に柔軟性がないためにフレキシブルプ
リント配線板の曲げ動作に追従できず、シート体が割れ
たり剥がれ落ちたりするという問題も発生していた。However, there is a problem in the method of increasing the coil inductance using such a sintered ferrite sheet body. First, since the sintered ferrite sheet body is thin, it easily cracks, and when it is fixed to the printed wiring board, pressing pressure is applied with an adhesive or the like intervening. There was a problem that it frequently cracked both during work. Further, since sintered ferrite is hard, there is a problem that the coil is damaged during pressing. Further, when using a flexible printed wiring board as a printed wiring board, a more fatal problem in addition to the above problems, that is, the bending operation of the flexible printed wiring board cannot be followed because the sintered ferrite sheet body has no flexibility, There was also a problem that the sheet body was cracked or peeled off.
【０００６】本発明はかかる現況に鑑みてなされたもの
であり、従来の焼結フェライト製シート体のように割れ
たりプリント配線板から剥がれ落ちたりすることがな
く、またフレキシブルプリント配線板の曲げ動作に追従
可能な状態でコイルインダクタンスを増加させる方法と
この方法を適用したフレキシブルプリント配線板を提案
せんとするものであり、あわせてこの技術を利用した小
型コイルを提案せんとするものである。The present invention has been made in view of the present situation, and does not crack or peel off from a printed wiring board unlike the conventional sintered ferrite sheet body, and the bending operation of the flexible printed wiring board. It proposes a method of increasing the coil inductance in a state capable of following the above and a flexible printed wiring board to which this method is applied, and also proposes a small coil using this technology.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明のフキシブルプリント配線板のコイルインダクタン
スの増加方法及びこの方法を適用したフレキシブルプリ
ント配線板は、ソフトフェライト粉を合成樹脂又はゴム
に分散配合したフェライト粉配合素材をシート状に成形
したフェライトシートを、フレキシブルプリント配線板
におけるコイル形成箇所に、フレキシブルプリント配線
板に沿わせて取りつけたことを特徴としている。A method for increasing the coil inductance of a flexible printed wiring board according to the present invention and a flexible printed wiring board to which this method is applied have a soft ferrite powder dispersed in a synthetic resin or rubber. It is characterized in that a ferrite sheet obtained by molding the compounded ferrite powder compounded material into a sheet shape is attached along the flexible printed wiring board to the coil forming portion of the flexible printed wiring board.
【０００８】フェライトシートのフレキシブルプリント
配線板への具体的な取付け態様としては種々のものが考
えられ、例えば、フレキシブルプリント配線板がベース
フィルム、銅箔配線パターン、カバーフィルムよりなる
積層構造を有している場合には、銅箔配線パターンによ
り形成されたシートコイルの存在箇所に、ベースフィル
ム又はカバーフィルムを介してフェライトシートを積層
することが提案される。There are various possible modes of attaching the ferrite sheet to the flexible printed wiring board. For example, the flexible printed wiring board has a laminated structure including a base film, a copper foil wiring pattern, and a cover film. In this case, it is proposed that a ferrite sheet be laminated via a base film or a cover film at the location where the sheet coil formed by the copper foil wiring pattern exists.
【０００９】また、ソフトフェライトとしてニッケルジ
ンクフェライト又はマグネシウムジンクフェライトを用
いて固有抵抗を１０7 Ω・ｃｍ以上に調整したフェライ
トシートを用いる場合には、カバーフィルムを有しない
フレキシブルプリント配線板のシートコイル表面に直接
積層することもできる。When a ferrite sheet whose specific resistance is adjusted to 10 7 Ω · cm or more by using nickel zinc ferrite or magnesium zinc ferrite as the soft ferrite is used, a sheet coil of a flexible printed wiring board having no cover film is used. It can also be laminated directly to the surface.
【００１０】また、上記技術思想を応用した小型コイル
の構成は、コイルが同列状に複数個並設され、隣接する
コイルが反対方向に巻かれているコイル群が形成された
フレキシブルプリント配線板が、隣接するコイル形成箇
所が重なるようにして折り畳まれ、ソフトフェライト粉
を合成樹脂又はゴムに分散配合したフェライト粉配合素
材をシート状に成形したフェライトシートが隣接するコ
イル間に介在させられた構成を有することを特徴として
いる。Further, a structure of a small coil to which the above technical idea is applied is a flexible printed wiring board in which a plurality of coils are juxtaposed in the same row and adjacent coils are wound in opposite directions. , Folding so that adjacent coil forming parts overlap, and forming a sheet of ferrite powder compound material in which soft ferrite powder is dispersed and mixed in synthetic resin or rubber into a sheet form It is characterized by having.
【００１１】隣接するコイル間に介在させるフェライト
シートは折り畳まれたフレキシブルプリント配線板と熱
融着させることもできる。The ferrite sheet interposed between the adjacent coils can be heat-sealed to the folded flexible printed wiring board.
【００１２】[0012]
【作用】このような構成のフレキシブルプリント配線板
は、コイル配置位置に対応して取りつけられたフェライ
トシートがコイルのコアとして機能し、コイルのインダ
クタンスを高める。フェライトシートは柔軟性に富むか
ら、フレキシブルプリント配線板の曲げ動作に追随する
ことができ、フレキシブルプリント配線板から剥がれ落
ちたりすることはない。In the flexible printed wiring board having such a structure, the ferrite sheet attached corresponding to the coil arrangement position functions as the core of the coil and enhances the inductance of the coil. Since the ferrite sheet is highly flexible, it can follow the bending operation of the flexible printed wiring board and will not fall off from the flexible printed wiring board.
【００１３】また請求項３記載のように銅箔配線パター
ンとフェライトシートとの間にカバーフィルムが存在す
る場合、フェライトシートとして特に電気絶縁性の高い
ものを使用する必要はない。When the cover film is present between the copper foil wiring pattern and the ferrite sheet as described in claim 3, it is not necessary to use a ferrite sheet having a particularly high electric insulation property.
【００１４】請求項４記載のようにソフトフェライトと
してニッケルジンクフェライト又はマグネシウムジンク
フェライトを用い、その固有抵抗を１０7 Ω・ｃｍ以上
に調整したフェライトシートを用いた場合には、銅箔配
線パターンに接触させてフェライトシートを積層しても
問題はない。When nickel zinc ferrite or magnesium zinc ferrite is used as the soft ferrite and its specific resistance is adjusted to 10 7 Ω · cm or more as the soft ferrite as described in claim 4, a copper foil wiring pattern is formed. There is no problem even if the ferrite sheets are laminated by bringing them into contact with each other.
【００１５】また、請求項５記載の小型コイルは、対面
状態、あるいは背中合わせの配置状態となった各コイル
に発生する磁束の向きは全て同じ向きであり、個々のコ
イルによる磁束が重畳され、しかもコイル間に介在する
フェライトシートはコアとしての機能を発揮するから小
型でしかもインダクタンス（Ｌ値）の大きな小型コイル
が得られる。Further, in the small-sized coil according to the fifth aspect, the directions of the magnetic fluxes generated in the coils in the facing state or the back-to-back arrangement state are all the same, and the magnetic fluxes of the individual coils are superposed. Since the ferrite sheet interposed between the coils exerts a function as a core, a small coil having a large inductance (L value) can be obtained.
【００１６】更に請求項６記載のように、隣接するコイ
ル間に介在させるフェライトシートを折り畳まれたフレ
キシブルプリント配線板と熱融着させた場合、このフェ
ライトシート自体が接着手段として機能し、フレキシブ
ルプリント配線板の折り畳み状態が維持される。Further, when the ferrite sheet interposed between the adjacent coils is heat-fused with the folded flexible printed wiring board as described in claim 6, the ferrite sheet itself functions as an adhesive means, and the flexible print is performed. The folded state of the wiring board is maintained.
【００１７】[0017]
【実施例】次に本発明の詳細を図示した実施例に基づき
説明する。図１はフレキシブルプリント配線板の一例を
示している。フレキシブルプリント配線板１には銅箔配
線パターン２が形成され、この銅箔配線パターン２の一
部が渦巻き状に巻かれてシートコイル３が形成されてい
る。そしてこのシートコイル形成箇所におけるフレキシ
ブルプリント配線板１の裏面側にはフェライトシート４
が積層されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The details of the present invention will be described below with reference to illustrated embodiments. FIG. 1 shows an example of a flexible printed wiring board. A copper foil wiring pattern 2 is formed on the flexible printed wiring board 1, and a part of the copper foil wiring pattern 2 is spirally wound to form a sheet coil 3. The ferrite sheet 4 is provided on the back surface side of the flexible printed wiring board 1 at the sheet coil forming location.
Are stacked.
【００１８】図２は図１におけるコイル形成部位の端面
説明図である。フレキシブルプリント配線板１はベース
フィルム１ａとカバーフィルム１ｂの間に銅箔配線パタ
ーン２の一部であるシートコイル３を挟み込んだ構成で
ある。また図中５として示すものはシートコイルの中心
部から導出されたリード線である。図例のフレキシブル
プリント配線板１は、その肉厚方向において銅箔配線パ
ターン２を１層だけ設けた単層配線板であるため、シー
トコイル３中心部への給電をリード線５を通じて行って
いるが、絶縁フィルムを介して銅箔配線パターン２を多
層化すれば、下層の銅箔配線パターンを用いてシートコ
イル３中心部への給電が可能となるのでリード線５は不
要となる。以下列記する各実施例でも銅箔配線パターン
２が単層である場合を例にして説明し、シートコイル３
中心部への給電をリード線によって行う場合を例にして
述べるが、これら実施例においても多層配線板が利用で
きることはいうまでもない。FIG. 2 is an end face explanatory view of the coil forming portion in FIG. The flexible printed wiring board 1 has a structure in which a sheet coil 3 which is a part of a copper foil wiring pattern 2 is sandwiched between a base film 1a and a cover film 1b. In addition, reference numeral 5 in the drawing denotes a lead wire led out from the central portion of the sheet coil. Since the flexible printed wiring board 1 in the illustrated example is a single-layer wiring board in which only one layer of the copper foil wiring pattern 2 is provided in the thickness direction, power is supplied to the central portion of the sheet coil 3 through the lead wire 5. However, if the copper foil wiring pattern 2 is multi-layered via the insulating film, it is possible to supply power to the central portion of the sheet coil 3 by using the lower copper foil wiring pattern, so that the lead wire 5 is not necessary. In each of the examples listed below, the case where the copper foil wiring pattern 2 is a single layer will be described as an example, and the sheet coil 3 will be described.
The case where the electric power is supplied to the central portion by the lead wire will be described as an example, but it goes without saying that a multilayer wiring board can be used in these embodiments.
【００１９】このようなフレキシブルプリント配線板１
のシートコイル３形成位置にはフェライトシート４が積
層されている。フェライトシート４は、ソフトフェライ
ト粉を合成樹脂又はゴムに分散配合したフェライト粉配
合素材の成形体であるフェライトシート本体４ａに粘着
剤層４ｂを積層した構成であり、フレキシブルプリント
配線板１に貼着する前は図３に示すように背面に離型紙
６が積層されている。尚、ここでは単に粘着剤層４ｂと
のみ表現しているが、実際には粘着剤層４ｂは不織布、
ゴム又はポリウレタン等の弾性を有する基材の表裏両面
に粘着剤を塗布したものが用いられることが多い。ソフ
トフェライトとしてはニッケルジンクフェライト、マグ
ネシウムジンクフェライト、マンガンジンクフェライト
等が使用可能である。また合成樹脂としては、ポリ塩化
ビニル、塩素化ポリエチレン、ナイロン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン、ポリエステル等が使用可能で
あり、ゴムとしてはアクリロニトリルブタジエンゴム、
オレフィンゴム等が使用可能である。ソフトフェライト
の配合量は得ようとする透磁率に応じて適宜選択され、
ソフトフェライトの種類によっても異なる。Such a flexible printed wiring board 1
The ferrite sheet 4 is laminated at the position where the sheet coil 3 is formed. The ferrite sheet 4 has a structure in which a pressure-sensitive adhesive layer 4b is laminated on a ferrite sheet main body 4a, which is a molded body of a ferrite powder-containing material in which soft ferrite powder is dispersed and mixed in a synthetic resin or rubber, and is attached to the flexible printed wiring board 1. Before that, the release paper 6 is laminated on the back surface as shown in FIG. Although only the pressure-sensitive adhesive layer 4b is expressed here, the pressure-sensitive adhesive layer 4b is actually a non-woven fabric,
It is often the case that an elastic base material such as rubber or polyurethane is coated with an adhesive on both front and back surfaces. As the soft ferrite, nickel zinc ferrite, magnesium zinc ferrite, manganese zinc ferrite or the like can be used. Further, as the synthetic resin, polyvinyl chloride, chlorinated polyethylene, nylon, polypropylene, polymethylpentene, polyester and the like can be used, and as the rubber, acrylonitrile butadiene rubber,
Olefin rubber and the like can be used. The blending amount of soft ferrite is appropriately selected according to the magnetic permeability to be obtained,
It also depends on the type of soft ferrite.
【００２０】このようなフェライトシート４は鋏等の切
断具で所定の大きさに切断したあと、離型紙６を剥がし
てコイル形成部位に貼り付けられる。フェライトシート
４としては図４に示すように、各片が貼着対象であるコ
イル形成部位の面積に対応した大きさとなるよう破断溝
４ｃが予め形成されたものを用いる場合もある。The ferrite sheet 4 is cut into a predetermined size with a cutting tool such as scissors, the release paper 6 is peeled off, and the ferrite sheet 4 is attached to the coil forming portion. As the ferrite sheet 4, as shown in FIG. 4, there may be a case where a fracture groove 4c is preliminarily formed so that each piece has a size corresponding to the area of the coil forming site to be attached.
【００２１】フェライトシート４としては、粘着剤層４
ｂを設けないものも利用可能であり、この場合の取付け
は加熱軟化させたフェライトシートをコイル形成部位に
積層したうえ、圧着させることによって行う。As the ferrite sheet 4, the pressure-sensitive adhesive layer 4 is used.
It is also possible to use the one without b, and in this case, the mounting is performed by laminating a heat-softened ferrite sheet on the coil forming portion and then crimping.
【００２２】図５はフェライトシート４をカバーフィル
ム１ｂの上に積層した場合である。シートコイル３はベ
ースフィルム１ａとカバーフィルム１ｂによって挟ま
れ、表裏両面をともに絶縁被膜で保護した状態となって
いるので、フェライトシート４の貼着面はフレキシブル
プリント配線板１の表裏両面のいずれであってもよい。
またこの場合、フェライトシート４には絶縁性は要求さ
れないので、マンガンジンクフェライトを用いた固有抵
抗の低いフェライトシート（固有抵抗１０-3〜１０-2Ω
・ｃｍ）も使用できる。FIG. 5 shows the case where the ferrite sheet 4 is laminated on the cover film 1b. Since the sheet coil 3 is sandwiched between the base film 1a and the cover film 1b and both front and back surfaces are protected by insulating coatings, the attachment surface of the ferrite sheet 4 may be on either the front or back surface of the flexible printed wiring board 1. It may be.
In this case, since the ferrite sheet 4 is not required to have insulation properties, a ferrite sheet using manganese zinc ferrite having a low specific resistance (specific resistance 10 −3 to 10 −2 Ω) is used.
・ Cm) can also be used.
【００２３】図６はカバーフィルムを有しないフレキシ
ブルプリント配線板１を対象とした場合であり、シート
コイル３の表面にフェライトシート４を直接貼着した場
合である。この場合はフェライトシート４の導電性がコ
イルに影響を与えることを防止するために、フェライト
シート４の固有抵抗は１０7 Ω・ｃｍ以上に調整する必
要がある。そしてこのような電気絶縁性を実現するため
にはニッケルジンクフェライトやマグネシウムジンクフ
ェライト等の高絶縁性のソフトフェライトを用いること
が好ましい。FIG. 6 shows the case where the flexible printed wiring board 1 having no cover film is used, and the ferrite sheet 4 is directly attached to the surface of the sheet coil 3. In this case, in order to prevent the conductivity of the ferrite sheet 4 from affecting the coil, it is necessary to adjust the specific resistance of the ferrite sheet 4 to 10 7 Ω · cm or more. In order to realize such electric insulation, it is preferable to use highly insulating soft ferrite such as nickel zinc ferrite or magnesium zinc ferrite.
【００２４】図７は図２で説明したフレキシブルプリン
ト配線板１を曲げた状態を示している。フェライトシー
ト４は柔軟性を有するのでフレキシブルプリント配線板
１の曲げ形状に追従することができ、フレキシブルプリ
ント配線板１から剥がれ落ちたりフェライトシート４に
亀裂が入ることもない。FIG. 7 shows a state in which the flexible printed wiring board 1 described in FIG. 2 is bent. Since the ferrite sheet 4 has flexibility, it can follow the bending shape of the flexible printed wiring board 1 and is not peeled off from the flexible printed wiring board 1 or cracked in the ferrite sheet 4.
【００２５】本発明はシートコイル以外のコイルを有す
るフレキシブルプリント配線板に対しても適用される。
図８はエナメル線を巻回して構成されたコイル３’を有
するフレキシブルプリント配線板１に適用した例であ
る。図ではフェライトシート４はベースフィルム１ａ側
に積層しているが、エナメル線３’は表面に絶縁被膜を
有するから、エナメル線３’に直接貼りつけても問題は
ない。The present invention is also applicable to flexible printed wiring boards having coils other than sheet coils.
FIG. 8 is an example applied to a flexible printed wiring board 1 having a coil 3 ′ formed by winding an enamel wire. In the figure, the ferrite sheet 4 is laminated on the base film 1a side, but since the enamel wire 3'has an insulating coating on the surface, there is no problem even if it is directly attached to the enamel wire 3 '.
【００２６】次に上記技術思想を応用した小型コイルに
ついて述べる。この小型コイルは、合成樹脂又はゴムバ
インダーを用いたフェライトシートをフレキシブルプリ
ント配線板のコイル形成部位に介在させることによりコ
イルのＬ値を高める点において前記発明と共通してい
る。本小型コイルは、例えば図９として示されるよう
な、フェライトシート１１をコイル形成部位に積層した
フレキシブルプリント配線板１０を折り畳むことによっ
て作製される。フレキシブルプリント配線板１０には反
対方向に巻かれたシートコイル１２ａとシートコイル１
２ｂが隣接配置されてシートコイル群１２が同列状に形
成されており、シートコイル群１２が形成された反対面
にはフェライトシート１１が積層されている。フェライ
トシート１１のフレキシブルプリント配線板１０への取
付け方法は任意であり、前述したように図示しない粘着
剤層によって行うことも、あるいは加熱軟化させたフェ
ライトシート１１をフレキシブルプリント配線板１０に
加圧融着させることもできる。また図では一枚のフェラ
イトシート１１によってシートコイル１２ａ及びシート
コイル１２ｂの形成位置を連続的にカバーしているが、
フェライトシートはシートコイル１２ａ及びシートコイ
ル１２ｂのそれぞれについて分離した状態で積層しても
よい。またコイル自体もシートコイルに限定されること
はなく、エナメル線を巻回したコイルにも適用されるこ
とはいうまでもない。Next, a small coil to which the above technical idea is applied will be described. This small coil is common to the above-described invention in that the L value of the coil is increased by interposing a ferrite sheet using a synthetic resin or a rubber binder in the coil forming portion of the flexible printed wiring board. This small coil is produced by folding a flexible printed wiring board 10 in which a ferrite sheet 11 is laminated on a coil forming portion as shown in FIG. 9, for example. The flexible printed wiring board 10 has a sheet coil 12a and a sheet coil 1 wound in opposite directions.
2b are arranged adjacent to each other to form the sheet coil group 12 in the same row, and the ferrite sheet 11 is laminated on the surface opposite to the sheet coil group 12 formed. The method for attaching the ferrite sheet 11 to the flexible printed wiring board 10 is arbitrary. As described above, the ferrite sheet 11 may be attached by an adhesive layer (not shown) or the ferrite sheet 11 softened by heating may be melted under pressure onto the flexible printed wiring board 10. You can also wear it. Further, in the figure, the formation position of the sheet coil 12a and the sheet coil 12b is continuously covered by one ferrite sheet 11, but
The ferrite sheet may be laminated in a state in which the sheet coil 12a and the sheet coil 12b are separated from each other. Further, the coil itself is not limited to the sheet coil, and it goes without saying that the coil is also applied to a coil wound with an enameled wire.
【００２７】このようなフェライトシート１１が積層さ
れたフレキシブルプリント配線板１０を図９，図１０に
おいて矢印で示すように、シートコイル群１２を内側に
して折り畳み、シートコイル１２ａ，１２ｂを対面させ
た状態となして固定する。固定の方法は折り畳んだフレ
キシブルプリント配線板１０の内面同士を熱融着させる
こと、あるいは接着剤によって接着すること、更には図
示外の固定具を用いること、のいずれもが適宜採用でき
る。ここで重要なのは折り畳んで対面状態となったシー
トコイル１２ａ，１２ｂが重なり、シートコイル群１２
に通電したときに図１１に示すようにシートコイル１２
ａ，１２ｂのそれぞれから発生する磁束Ｇの向きが同じ
向きに揃うように工夫されていることである。シートコ
イル１２ａ，１２ｂのそれぞれから発生する磁束Ｇの方
向は「右ねじの法則」に従うが、折り畳んだ後のシート
コイル１２ａ，１２ｂの発生磁束の方向を同方向とする
ためには、折り畳む前のフレキシブルプリント配線板１
０上において、シートコイル１２ａとシートコイル１２
ｂとの巻回方向は反対方向となす必要がある。このよう
に工夫することにより、フレキシブルプリント配線板１
０を折り畳んだ後の両コイルによる発生磁束Ｇを重畳さ
せてコイルのＬ値を高めることが可能となり、コイルの
巻数を少なくすることが可能となってコイルの小型化が
はかれるようになる。The flexible printed wiring board 10 on which such ferrite sheets 11 are laminated is folded with the sheet coil group 12 inside as shown by the arrows in FIGS. 9 and 10, and the sheet coils 12a and 12b are faced to each other. Fix in place. As a fixing method, any one of thermal fusion of the inner surfaces of the folded flexible printed wiring board 10 or bonding with an adhesive, and further using a fixing tool (not shown) can be appropriately adopted. What is important here is that the sheet coils 12a and 12b that are folded and face each other overlap each other, and
When the sheet coil 12 is energized as shown in FIG.
It is devised so that the directions of the magnetic flux G generated from each of a and 12b are aligned in the same direction. The direction of the magnetic flux G generated from each of the sheet coils 12a and 12b follows the "right-handed screw rule", but in order to make the generated magnetic fluxes of the sheet coils 12a and 12b after folding in the same direction, Flexible printed wiring board 1
0, the sheet coil 12a and the sheet coil 12
The winding direction with b must be opposite. By devising in this way, the flexible printed wiring board 1
It is possible to increase the L value of the coil by superimposing the magnetic flux G generated by both coils after folding 0, and it is possible to reduce the number of turns of the coil and to achieve miniaturization of the coil.
【００２８】図１２，図１３はシートコイル１２ａ，１
２ｂを外側にして折り畳んだ場合である。この場合もシ
ートコイル１２ａ，１２ｂからの発生磁束は重畳されて
コイルのＬ値は高まる。12 and 13 show sheet coils 12a and 1a.
This is the case when the sheet is folded with 2b on the outside. Also in this case, the magnetic fluxes generated from the sheet coils 12a and 12b are superposed, and the L value of the coils is increased.
【００２９】図１４，図１５はシートコイルの配列個数
を増やし、シートコイル１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３
ｄを同列状に並べ、且つこのフレキシブルプリント配線
板１０を隣接するコイル形成箇所を重ねるようにして折
り畳んだ場合である。この場合も隣接するコイルの巻回
方向を反対方向となすことにより折り畳み後の各シート
コイル１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄからの発生磁束
Ｇを同一方向に揃えることができるようになり、コイル
のＬ値の増加がはかれる。ここでは並設するコイル数は
４個としているが、この数は任意であり、またその数は
偶数、奇数のいずれもが対象となる。14 and 15, the number of sheet coils arranged is increased to increase the number of sheet coils 13a, 13b, 13c, 13
This is a case where d is arranged in the same row and the flexible printed wiring board 10 is folded so that adjacent coil forming portions are overlapped. Also in this case, by making the winding directions of the adjacent coils opposite to each other, the generated magnetic fluxes G from the folded sheet coils 13a, 13b, 13c, 13d can be aligned in the same direction, and the L of the coils can be aligned. The value can be increased. Although the number of coils arranged in parallel is four here, this number is arbitrary, and the number can be an even number or an odd number.
【００３０】以上述べたものは、フレキシブルプリント
配線板１０のコイル形成部位に予めフェライトシートを
積層しておいたものを折り畳んだ場合であったが、フェ
ライトシートはフレキシブルプリント配線板１０を折り
畳んだ後に、コイル形成部位間に挿入固定することもで
きる。図１６はこの実施例を示している。この場合、折
り畳んだフレキシブルプリント配線板１０のコイル形成
部位間にフェライトシート片１４，１４を介挿して積層
体となし、この積層体全体又は一部分を加熱すると同時
に厚み方向に加圧し、全体を一体化するものである。こ
のときフェライトシート片１４のバインダーとして熱融
着に適したものを用いることはいうまでもなく、特に強
い接着力が必要な場合はバインダーとしてはナイロンを
用いることが好ましい。The above description is the case where the flexible printed wiring board 10 in which a ferrite sheet is laminated in advance at the coil forming portion is folded, but the ferrite sheet is formed after the flexible printed wiring board 10 is folded. Alternatively, they can be inserted and fixed between the coil forming portions. FIG. 16 shows this embodiment. In this case, the ferrite sheet pieces 14, 14 are inserted between the coil forming portions of the folded flexible printed wiring board 10 to form a laminated body, and the entire laminated body or a part thereof is heated and simultaneously pressed in the thickness direction so that the entire body is integrated. It will be transformed. At this time, needless to say, a binder suitable for heat fusion is used as the binder of the ferrite sheet piece 14, and nylon is preferably used as the binder when particularly strong adhesive force is required.
【００３１】以上述べた小型コイルの例は、独立した部
品としての小型コイルを提供する場合であったが、本手
法は他の部品等も実装された大判のフレキシブルプリン
ト配線板の一部にコイルが形成されたものにも適用可能
であり、この場合はコイル形成部位のみを折り畳むこと
によって高Ｌ値を有するコイルを備えたフレキシブルプ
リント配線板を得ることができる。The example of the small coil described above is a case where the small coil is provided as an independent component, but this method is used in a part of a large-sized flexible printed wiring board on which other components are mounted. It is also applicable to those having a coil formed therein, and in this case, a flexible printed wiring board having a coil having a high L value can be obtained by folding only the coil forming portion.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明は、フレキシブルプリント配線板
におけるコイル形成部位に合成樹脂又はゴムをバインダ
ーとしたフェライトシートを取付けたので、フレキシブ
ルプリント配線板に形成又は実装されたコイルのインダ
クタンスを増加させることができる。そして、フェライ
トシートは柔軟であるからフレキシブルプリント配線板
の曲げ動作に追従させることが可能であり、フレキシブ
ルプリント配線板の曲げ動作が阻害されることはなく、
また曲げてもフェライトシートが剥がれ落ちたりするこ
ともない。またフェライトシートは柔らかいから、鋏等
の簡易な切断具でフェライトシートを所望の大きさに切
断することも可能で、インダクタンスの微妙な増減調整
が可能である。またフェライトシートは合成樹脂あるい
はゴムをバインダーとしていることからフレキシブルプ
リント配線板への取付けに際して加熱圧着することも可
能であり、しかもフェライトシートは柔らかいからプレ
ス圧をフェライトシートで吸収することができ、コイル
を傷めることもない。As described above, according to the present invention, since the ferrite sheet having the binder of synthetic resin or rubber is attached to the coil forming portion of the flexible printed wiring board, the inductance of the coil formed or mounted on the flexible printed wiring board is increased. You can Since the ferrite sheet is flexible, it is possible to follow the bending operation of the flexible printed wiring board, and the bending operation of the flexible printed wiring board is not hindered.
In addition, the ferrite sheet does not peel off even when bent. Further, since the ferrite sheet is soft, it is possible to cut the ferrite sheet into a desired size by using a simple cutting tool such as scissors, and the inductance can be finely adjusted to be increased or decreased. In addition, since the ferrite sheet uses synthetic resin or rubber as a binder, it can be heat-pressed when it is attached to the flexible printed wiring board. Moreover, since the ferrite sheet is soft, the pressing pressure can be absorbed by the ferrite sheet. Does not hurt.
【００３３】また請求項３記載のように銅箔配線パター
ンとフェライトシートとの間にカバーフィルムが存在す
る場合、フェライトシートとして特に電気絶縁性の高い
ものを用いる必要はなく、ソフトフェライトの選択や配
合量が制約されることはない。Further, when the cover film is present between the copper foil wiring pattern and the ferrite sheet as in claim 3, it is not necessary to use a ferrite sheet having a particularly high electric insulation property. The compounding amount is not restricted.
【００３４】請求項４記載のようにソフトフェライトと
してニッケルジンクフェライト又はマグネシウムジンク
フェライトを用い、その固有抵抗を１０7 Ω・ｃｍ以上
に調整したフェライトシートを用いた場合には、銅箔配
線パターンに接触させてフェライトシートを積層しても
絶縁破壊等の問題は発生しない。When nickel zinc ferrite or magnesium zinc ferrite is used as the soft ferrite and the specific resistance of the ferrite sheet is adjusted to 10 7 Ω · cm or more as described in claim 4, a copper foil wiring pattern is formed. Even if the ferrite sheets are laminated by bringing them into contact with each other, problems such as dielectric breakdown do not occur.
【００３５】また、請求項５記載の小型コイルは、対面
状態、あるいは背中合わせの配置状態となった各コイル
に発生する磁束の向きは全て同じ向きであるので、個々
のコイルによる磁束が重畳され、しかもコイル間に介在
するフェライトシートはコアとしての機能を発揮するか
ら小型でしかもインダクタンスの大きな小型コイルが得
られる。In the small coil according to the fifth aspect of the invention, since the magnetic fluxes generated in the coils facing each other or arranged back to back are all in the same direction, the magnetic fluxes of the individual coils are superposed. Moreover, the ferrite sheet interposed between the coils exerts a function as a core, so that a small coil having a large inductance can be obtained.
【００３６】更に請求項６記載のように、隣接するコイ
ル間に介在させるフェライトシートを折り畳まれたフレ
キシブルプリント配線板と熱融着させた場合、このフェ
ライトシート自体が接着手段として機能し、フレキシブ
ルプリント配線板の折り畳み状態が維持される。Further, when the ferrite sheet interposed between the adjacent coils is heat-fused with the folded flexible printed wiring board as described in claim 6, the ferrite sheet itself functions as an adhesive means, and the flexible print is provided. The folded state of the wiring board is maintained.
【図１】 本発明方法を適用したフレキシブルプリント
配線板の一例を示す説明用斜視図FIG. 1 is an explanatory perspective view showing an example of a flexible printed wiring board to which the method of the present invention is applied.
【図２】 同配線板におけるコイル形成部位の端面説明
図FIG. 2 is an end face explanatory view of a coil forming portion on the wiring board.
【図３】 フェライトシートの一例を示す斜視図FIG. 3 is a perspective view showing an example of a ferrite sheet.
【図４】 フェライトシートの他の例を示す斜視図FIG. 4 is a perspective view showing another example of a ferrite sheet.
【図５】 フェライトシートをカバーフィルム表面に積
層した実施例を示す端面説明図FIG. 5 is an end face explanatory view showing an example in which a ferrite sheet is laminated on the surface of a cover film.
【図６】 フェライトシートをシートコイル表面に直接
積層した実施例を示す端面説明図FIG. 6 is an end face explanatory view showing an embodiment in which a ferrite sheet is directly laminated on the surface of a sheet coil.
【図７】 フェライトシートを積層したフレキシブルプ
リント配線板を曲げた状態を示す端面説明図FIG. 7 is an end face explanatory view showing a state in which a flexible printed wiring board in which ferrite sheets are laminated is bent.
【図８】 コイルとしてエナメル線を巻回したものを用
いた実施例を示す端面説明図FIG. 8 is an end face explanatory view showing an embodiment in which an enameled wire is wound as a coil.
【図９】 小型コイル作製用のフレキシブルプリント配
線板の折り畳む前の状態を示す説明用斜視図FIG. 9 is an explanatory perspective view showing a state before folding of a flexible printed wiring board for producing a small coil.
【図１０】 同配線板を折り畳む様子を示す説明用斜視
図FIG. 10 is an explanatory perspective view showing how the wiring board is folded.
【図１１】 作製された小型コイルに発生する磁束の通
過方向を示す説明図FIG. 11 is an explanatory view showing a passing direction of a magnetic flux generated in the manufactured small coil.
【図１２】 小型コイル作製用のフレキシブルプリント
配線板をシートコイルを外側にして折り畳んでいる様子
を示す説明用斜視図FIG. 12 is an explanatory perspective view showing a state in which a flexible printed wiring board for producing a small coil is folded with a sheet coil on the outside.
【図１３】 作製された小型コイルに発生する磁束の通
過方向を示す説明図FIG. 13 is an explanatory diagram showing a passing direction of a magnetic flux generated in the manufactured small coil.
【図１４】 ４個のシートコイルを並設した小型コイル
作製用のフレキシブルプリント配線板の折り畳む前の状
態を示す説明用斜視図FIG. 14 is an explanatory perspective view showing a state before folding of a flexible printed wiring board for producing a small coil in which four sheet coils are arranged in parallel.
【図１５】 同配線板を折り畳む様子を示す説明用斜視
図FIG. 15 is an explanatory perspective view showing how the wiring board is folded.
【図１６】 フレキシブルプリント配線板を折り畳んだ
後にフェライトシートを介挿させる実施例を示す説明用
斜視図FIG. 16 is an explanatory perspective view showing an embodiment in which a flexible printed wiring board is folded and then a ferrite sheet is inserted.
１ フレキシブルプリント配線板 １ａ ベースフ
ィルム １ｂ カバーフィルム ２ 銅箔配線パターン ３ シートコ
イル ３’ エナメル線 ４ フェライ
トシート ４ａ フェライトシート本体 ４ｂ 粘着剤
層 ４ｃ 破断溝 ５ リード線 ６ 離型紙 １０ フレキシブルプリント配線板 １１ フェラ
イトシート １２ シートコイル群 １２ａ，１２ｂ シートコイル １３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ シートコイル Ｇ 磁束1 flexible printed wiring board 1a base film 1b cover film 2 copper foil wiring pattern 3 sheet coil 3'enamel wire 4 ferrite sheet 4a ferrite sheet body 4b adhesive layer 4c break groove 5 lead wire 6 release paper 10 flexible printed wiring board 11 ferrite Sheet 12 Sheet coil group 12a, 12b Sheet coil 13a, 13b, 13c, 13d Sheet coil G Magnetic flux
Claims (6)
に分散配合したフェライト粉配合素材をシート状に成形
したフェライトシートを、フレキシブルプリント配線板
におけるコイル形成箇所に、フレキシブルプリント配線
板に沿わせて取りつけてなるフレキシブルプリント配線
板のコイルインダクタンスの増加方法。1. A ferrite sheet formed by forming a sheet of a ferrite powder compound material in which soft ferrite powder is dispersed and compounded in a synthetic resin or rubber, is mounted along a flexible printed wiring board at a coil forming location in the flexible printed wiring board. Method of increasing coil inductance of flexible printed wiring board.
に分散配合したフェライト粉配合素材をシート状に成形
したフェライトシートを、コイル形成箇所に取付けたフ
レキシブルプリント配線板。2. A flexible printed wiring board in which a ferrite sheet obtained by molding a ferrite powder compounding material in which soft ferrite powder is dispersed and compounded in a synthetic resin or rubber into a sheet shape is attached to a coil forming portion.
ィルム、銅箔配線パターン、カバーフィルムよりなる積
層構造を有し、銅箔配線パターンにより形成されたシー
トコイルの存在箇所に、ベースフィルム又はカバーフィ
ルムを介してフェライトシートが積層されている請求項
２記載のフレキシブルプリント配線板。3. The flexible printed wiring board has a laminated structure composed of a base film, a copper foil wiring pattern, and a cover film, and a base film or a cover film is interposed at the location of the sheet coil formed by the copper foil wiring pattern. The flexible printed wiring board according to claim 2, wherein the ferrite sheets are laminated together.
ィルム、銅箔配線パターンよりなる積層構造を有し、銅
箔配線パターンにより形成されたシートコイルの表面
に、ソフトフェライトとしてニッケルジンクフェライト
又はマグネシウムジンクフェライトを用いて固有抵抗を
１０7 Ω・ｃｍ以上に調整したフェライトシートが直接
積層されている請求項２記載のフレキシブルプリント配
線板。4. The flexible printed wiring board has a laminated structure composed of a base film and a copper foil wiring pattern, and nickel zinc ferrite or magnesium zinc ferrite as soft ferrite is formed on the surface of the sheet coil formed by the copper foil wiring pattern. The flexible printed wiring board according to claim 2, wherein the ferrite sheets whose specific resistance is adjusted to 10 7 Ω · cm or more are directly laminated.
するコイルが反対方向に巻かれているコイル群が形成さ
れたフレキシブルプリント配線板が、隣接するコイル形
成箇所が重なるようにして折り畳まれ、ソフトフェライ
ト粉を合成樹脂又はゴムに分散配合したフェライト粉配
合素材をシート状に成形したフェライトシートが隣接す
るコイル間に介在させられている小型コイル。5. A flexible printed wiring board in which a plurality of coils are juxtaposed in the same row and adjacent coils are wound in opposite directions, and a flexible printed wiring board is folded so that adjacent coil forming portions overlap each other. A small coil in which a ferrite sheet obtained by molding a ferrite powder compound material in which soft ferrite powder is dispersed and compounded in a synthetic resin or rubber into a sheet shape is interposed between adjacent coils.
板間に存在するフェライトシートがフレキシブルプリン
ト配線板と熱融着している請求項５記載の小型コイル。6. The miniature coil according to claim 5, wherein the ferrite sheet existing between the folded flexible printed wiring boards is heat-sealed to the flexible printed wiring boards.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18427694A JPH0851023A (en) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | Flexible printed wiring board, method for increasing inductance thereof and miniature coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18427694A JPH0851023A (en) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | Flexible printed wiring board, method for increasing inductance thereof and miniature coil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0851023A true JPH0851023A (en) | 1996-02-20 |
Family
ID=16150491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18427694A Pending JPH0851023A (en) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | Flexible printed wiring board, method for increasing inductance thereof and miniature coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0851023A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1257156A2 (en) * | 2001-05-09 | 2002-11-13 | Philips Corporate Intellectual Property GmbH | Flexible conductor foil comprising an electronic circuit |
| JP2003045731A (en) * | 2001-07-30 | 2003-02-14 | Nec Tokin Corp | Non-contact power transmission apparatus |
| JP2012089700A (en) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Asahi Kasei Electronics Co Ltd | Planar coil, method of manufacturing the same, and composite planar coil for actuator |
| CN110504093A (en) * | 2018-05-17 | 2019-11-26 | 现代自动车株式会社 | Transformer and its manufacturing method comprising printed circuit board |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP18427694A patent/JPH0851023A/en active Pending
Cited By (5)
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