JPH08507349A - 遠隔通信用クロージャーの加圧クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 遠隔通信用クロージャー（1）は、耐水性シールを形成するようにクロージャーの係合部分（47、48）を共にシール可能にクランプする加圧クランプ（21）を備えている。クランプ部材は取付けの際工具を必要とせず、取付けた時にシールＯリング上に適切なクランプ圧を確実に発生させる。加圧クランプは中央ラッチを有し、このラッチは第１非ラッチボジションと第２ラッチボジションとの間で回転可能であり、ラッチが発生したクランプ圧は回転式ラッチがその第１ポジションから第１、第２ポジション間の中間ポジションに移動するにつれて最大値まで増大し、ラッチが中間ポジションから第２ポジションに移動するにつれてこの最大値から減少して、第２ポジションにある時に所定の最適なクランプ圧力を発生し、その係合領域でクロージャー部品間の溝内に配置されたＯリングを適切に締め付ける。

Description

【発明の詳細な説明】 遠隔通信用クロージャーの加圧クランプ 発明の背景 １．発明の分野 本発明は遠隔通信用クロージャー、好ましくは回路カード及び回路カードに搭 載されるマイクロプロセッサー等の電子部品を含み、又好ましくは光ファイバー や引込銅線のいずれか、あるいは、両者を含む遠隔通信用クロージャーの加圧ク ランプに関する。 ２．従来技術の説明 従来、音声、映像及び／又はデータ情報のいずれかをエンドユーザーに伝送す るために設計された光ファイバーシステムと関連した電子部品を囲繞する種々の クロージャーが提案されており、代表的なクロージャーは光ファイバー、撚り電 線、時には同軸電気ケーブルを含む。かかるクロージャーは地下環境へ配置した 場合に水が光ファイバーケーブルや電子部品と接触することがないように耐水性 であることが必要であり、耐水性クロージャーはまた例えば基台等、地上の用途 にも好ましい。 遠隔通信クロージャーの第１及び第２部品を締め付け、両者間をシールするた めの従来の加圧クランプは、ナットとボルトの組合せを利用しており、ナットに トルクを加えてクランプを締め付けることによりボルトのねじピッチの機械的利 点を利用し、作業者の過度の作業を必要とすることなくクランプの締結を可能と している。かかる従来クランプは工具を必要とし、特にユーザーがなじみにくい いう点で不利であり、又ナットを締め付けた場合、十分なクランプ力が発生して 耐水性シールが得られ、かつ、クランプの早期欠陥を招来するような過度の応力 がクランプの機械部品にかからないほど圧力が低い状態がいつ得られるかという ことに関し、かなり不確実である。さらに、従来クランプは一般的に金属で製造 され、従って腐蝕に曝されるとともに比較的高価である。最後に、従来クランプ は２０°又はそれ以上に傾斜した内部表面を有するクランプレッグを用い、クロ ージャー部品の対向表面にスライド係合させている。そのような大きな角度は、 ナットを締結して十分なクランプ力を得る場合に必要な動作を最少におさえるこ とができるが、そのような大きな角度は低温状態においてクロージャー部品が半 径方向に縮小し、クランプによって形成されたシール部分がクロージャー部品を 引き込む部位であるクランプサイドで破壊される可能性が相当あるという点で不 利である。 発明の概要 本発明の目的は上述の従来技術の欠点を除去し、ユーザーに使い易く、取付け 工具を必要とせず、適切なクランプ圧がいつ発生するかという点で不確実さがな い比較的安価な遠隔通信用クロージャーの加圧クランプを提供することにある。 本発明のこれらの目的及び他の目的は、遠隔通信用クロージャー（１）の加圧 クランプ（２１）によって達成され、このクランプは、 遠隔通信クロージャーの係合部分（４７、４８）間に形成された環状キャビテ ィ内に配置されたシールリング（２５）を囲み、クランプ部材が非クランプ状態 で互いに分離せしめられる第１、第２の対向端部（３１、３２）を有し、クラン プ部材がその周縁に沿って半径方向内方に延びた第１、第２のレッグ（２７、２ ８）を有し、レッグの内部表面（２９、３０）がクロージャー部品の半径方向に 延びる係合用連結表面（４９、５０）上をスライドしうる形状をなす環状クラン プ部材と、 クランプ部材のレッグが連結表面上で作用してシールリングの締め付けを維持 し、クロージャー係合部品間を加圧シールするための第１、第２の対向端部を操 作しラッチする手段（２４）とを備え、 操作ラッチ手段が第１の解放非ラッチポジションと第２のラッチポジションと の間で回転移動しうる回転式中央ラッチ（３８）を有し、第１、第２のクランプ 部材の対向端部間に発生する引っ張り力が、回転式ラッチが第１ポジションから 第１ポジションと第２ポジションとの間の中間ポジションに向けて移動するにつ れて最大値に向かって増大し、次にラッチが中間ポジションから第２ポジション に向けて移動するにつれて最大値より減少するように構成されている。 本発明は図面及び詳細な説明を参照することによってさらに理解されるであろ う。 図面の簡単な説明 図１は本発明のクランプが適用されうる基台内に配置された遠隔通信用クロー ジャーを示す。 図２は最も望ましく図１の遠隔通信用クロージャー内に配置されたカードケー ジを示す。 図３は図２の線III−IIIに沿って切断され、図２のクロージャーの連結部分の １つに形成されたクロージャーキャビティ部分の断面図を示す。 図４は第１、第２の連結クロージャー部品の詳細側面図を示し、その間にはシ ール用Ｏリングが本発明のクランプ部分によって部分的にクランプされている。 図５は本発明にかかるクランプの平面図を示す。 図６は図５の線VI−VIに沿って切断された断面図を示す。 図７は図５の線VII−VIIに沿って切断された断面図を示す。 図８ないし図１０は図４に示されたクランプ操作ラッチ手段の拡大図で、図８ は第１の非ラッチポジションにおけるクランプラッチを示し、図１０は第２のラ ッチポジションにおけるクランプラッチを示す。 好ましい実施例の説明 図４ないし図１０は本発明にかかる加圧クランプ２１の好ましい実施例の種々 の特徴を示し、加圧クランプは好ましくは米国特許第５，０６９，５１６号及び １９８９年１１月２１日付け提出の米国特許出願第０７／４３９，８９８号に開 示されたタイプの遠隔通信用クロージャー（図１）のための加圧締結シールを形 成するのに適し、後者はＰＣＴ／ＵＳ９０／０６８４６号に対応し、又両者とも 本発明の譲受人に譲渡され、その開示内容は参照のためここに盛り込まれている 。 図１によれば、クロージャー１は地上配置用に設計された基台２内に配置され 、クロージャー１は第１、第２の係合部品４７、４８を有し、これらはクロージ ャー内部に技術的アクセスできるよう切り離すことができる。図示の実施例にお い て参照番号４７は略円筒状ドームから構成され、ベースペレート４８と連結しう るようになっている。光ファイバーケーブル６、７はケーブルシール８、９の近 傍にてベースプレート及びドームに出し入れされている。 図２によれば、クロージャー１の内部には複数のカード６７に対応する長溝を 有するカードケージ５１が設けられており、カードは電気回路６８を有し、場合 によっては電気／光トランスデューサを有する印刷回路基板が好ましい。電気回 路は最も好ましくは種々な機能、光ファイバー遠隔通信システムの場合には光学 的及び電気的な音声、データ及び／又は映像信号を処理し、警告及び各種の信号 等を生成する機能を提供する。好ましくは、カードケージはさらに複数のアタッ チメント部分９１を有するトレー８６を含み、アタッチメント部分には光ファイ バース接続器やコネクター等の接続器やコネクターを取付けることができ、場合 によっては電気／光及び光／電気の変換を実現するトランスデューサを取付ける ことができる。図示した実施例において、光ファイバー９０は、側面を介してフ ァイバーから信号を出力しファイバーに信号を入力することができる非侵襲型の カプラー８１内に配置されるが、発明のこの特徴は純然たるオプションであり、 例えば標準的なファイバー終端部もコネクターを用いて同様に用いることができ る。図２はさらにバイパスファイバー保管トレー７６を示し、このトレーはカー ドケージの上方部分７７から湾曲させることでき、フック端８１を有する取付部 材８０によってカードケージの上方部分７７に連結しうるようになっている。ク ロージャー１内で連結されていない光ファイバーはトレー７６の回りに配設され トレー７６上に格納することができる。参照番号７８は、保管トレー上の光ファ イバーを周囲環境から更に防御するアウターカバーを示している。参照番号５２ 、５３はカードケージ５１をベースプレート４８に取付けるためのスプリングク ランプを示す。 図２における参照番号２６は、ベースプレート４８の外側部分の上面に形成さ れた環状キャビティを示し、図３に更に明確に図示されている。図４は、本発明 にかかる加圧クランプ２１の部分２２によってクランプされる前に、ベースプレ ート４８が遠隔通信用クロージャーのドーム４７と連結されるときのベースプレ ート４８の配置を示す。図に示されるように、環状Ｏリング２５がキャビティ２ ６内に配置される。 図５は使用時にクロージャー部品４７、４８が連結される領域にてクロージャ ー部品４７、４８の周囲に環状に配置されるクランプ２１の平面図を示し、図４ に最もよく示されているように、加圧クランプのレッグ２７、２８が半径方向内 方に延び、クロージャー部品４７、４８の半径方向外方に延びる係合用の連結表 面上をスライドしうるようになっている。この図に示されるように、レッグの内 部表面２９、３０は係合用の連結表面４９、５０の形状を補完するとともに一致 する形状を有する。 図８は図５に示されるクランプロック２４の詳細を示し、図８におけるクラン プロック２４は解放された第１ポジションにあり、そこではクランプ部材の第１ 、第２の端部３１、３２が所定距離だけ離れている。端部３１、３２がそのよう に離れている場合、第１、第２のクランプレッグ２７、２８はスライドして係合 用の連結表面４９、５０に連結され、レッグ２７、２８によって形成されたチャ ネルのベース３４はクロージャー係合部分４７、４８の外方環状表面３６から所 定距離だけ離れている。当該技術分野の通常の知識を有する者にとっては明瞭で あるが、クランプ部材の対向端部３１、３２が本発明にかかる構造によって当接 せしめられると、加圧クランプ２１の直径は減少し、従ってチャネルベース３４ はクロージャー部品４７、４８の外方環状表面３６に向けて半径方向内方に移動 する。その結果、横荷重がクロージャー部品４７に対しては図４の上方に加わる 一方、クロージャー部品４８に対しては図４の上方に加わり、Ｏリング２５が締 め付けられるとともに、クロージャー部品４７、４８間には加圧シールが形成さ れる。好ましくは、加圧クランプ及びクロージャー部品は、クランプロック２４ が図５及び図１０に示す第２の閉止ポジションにラッチされた時に最も最適な横 方向クランプ力がＯリング２５上で維持される寸法となっている。より最適には 、このポジションにおいて、チャネルベース３４と外方環状表面３６とはクロー ジャー部品４７、４８の全周で接触し、加圧クランプ部材２２、２３の表面４４ はクランプ部材のレッグ２７、２８に過大な荷重が作用しないようにクロージャ ー部 品から離れている。従って、加圧クランプはクロージャー部品と同様に金属より もむしろプラスチック材料で製造でき、しかも耐水加圧シールが維持されるよう に十分なフープ力及びこれらフープ力に対し横方向の力を発生させる。クランプ 部材が約２０％の添加ガラスを有するポリエステル（例えば、ポリブチレンテレ フタレート）で製造され、クロージャー部品がポリプロピレンで、ショアー硬度 ６０でかつ加圧クランプ上にシール圧力が発生する前にクロージャー部品の表面 ９９との間に約４０／１０００インチの隙間を形成する寸法に製造され、エチレ ンポリプロピレン製のＯリングを用いた時に−４０℃と＋６５℃の熱サイクルに わたってクロージャーの内部圧力が５ｐｓｉに維持できることが実験によって分 かった。最も好ましくは、クランプロックが第２ポジションにある場合、クロー ジャー部品の表面９９は互いに接触する。好ましい実施例によれば、クランプ部 材は例えば５％〜５０％、好ましくは１０％〜２５％で例えば２０％の種々なガ ラス添加量を有することができる。 好ましい実施例によれば、クロージャー部品は熱サイクルの間に拡大し縮小す るので、クランプレッグ２７、２８が各々クロージャー部品の半径方向に対して なす角度αは比較的小さく、例えば２０％以下に維持し、クロージャー部品の半 径方向に直交する方向に沿って増大する横荷重を最小化すべきである。角度αは 最低０°とすることもできるが、角度がなければ、Ｏリング２５に手で横荷重を まず加えてＯリング２５を圧縮することによりクランプレッグ２７、２８を表面 ４９、５０上に配置する必要があるので、好ましい実施例によれば加圧クランプ をユーザーに対してより扱い易いように小さな角度αが好ましい。小さなテーパ ー角度とすると、表面４９、５０上へのレッグの案内は、外部からの横荷重を必 要とすることなく手で容易に行うことができ、クランプ操作の間の横荷重の全て はクランプロック２４が発生するフープ力を介して好ましく加えられる。クラン プロックの構成については後述する。好ましくは、角度αは０°〜２０°、より 好ましくは４°〜１６°、さらに好ましくは４°〜１４°、さらにまた好ましく は４°〜１０°、最も好ましくは５°〜８°で例えば７°である。７°の角度が 熱サイクルの間においてクランプレッグ上に持続する横荷重を発生することが分 かった。 好ましい実施例によれば、加圧クランプは第１、第２の半円形状クランプ部材 ２２、２３を有し、これらはクランプ部材２２，２３が連結される端部８５を除 いて同一の構造をなし、端部では図７に示すように、ピン５８を介してスライド フィット結合ができるように補完的形状をなす。好ましい実施例によれば、本発 明で使用される全てのピン５５〜５８は圧入ピンであり、これは最少表面領域で 摩擦を維持するプレス嵌めで、ピンによって連結された部材を最小の手動力を用 いて回転することができる。 図９はクランプロック２４の側面図である。図５及び図１０は第２閉止ポジシ ョンにあるクランプロックを、図８は第１解放ポジションにあるクランプロック を示す。クランプロック２４は圧入ピン５５を介して第１の対向端部３１に連結 された第１端部４０を有するロッド３９を備え、ロッドはクランプ部材の対向端 部３１、３２内に形成された長手方向チャネル３３内にスライドして出し入れし うる。ロッドの第２端部４１は他の圧入ピン５６を介して回転式の中央ラッチ３ ８に連結されている。ロッドはさらに穴５４を有し、これは回転式中央ラッチ３ ８が第２のラッチポジションにある時にクランプ部材の第２の対向端部３２（図 １０）の他のピン穴５９と一列になる。従って、必要な場合には作業者は圧入式 の他のロックピン６０をロッド穴５４を介して穴５９に嵌め込むことができ、第 三者又は振動によりラッチが不意に開き、加圧クランプ及びＯリングのシール上 の圧力が開放されるのを防止できる。 ラッチ３８は端部４２を有し、これは図８に示されるように、加圧クランプの 初期の閉じ操作に際しクランプ部材の第２端部３２の外側面４３と摩擦係合する 。表面４２、４３がまず接触しラッチ３８を更に回転すると、端部３１、３２は 互いに圧力を受ける。この初期係合では、加圧クランプ２１は僅かにクロージャ ー部品４７、４８の外表面と係合しただけであるので、端部３１、３２を相互に 引っ張る際の抵抗は非常に小さく、ラッチ３８を初期回転させるのに必要な機械 的利点はほとんどない。ラッチをさらに回転すると、加圧クランプ２１によって 発生する抵抗が増大するにつれて、発生する機械的利点は増大する。本発明によ れば、 端部３１、３２間に発生する引っ張り力はラッチの中心軸６４がほぼロッド３９ の中心軸と平行になった時に最大に達する。クランプ部材２２に隣接し接触する 第２ポジションに向けてラッチ３８をさらに回転すると、第１、第２端部３１、 ３２を引っ張るように作用する引っ張り力が僅かに減少し、ラッチの第２ポジシ ョンの機械的な安定が確保される。従って、ここで使用されている「回転式中央 ラッチ」とはラッチ操作の間、最初に２つの部材間に引っ張り力を発生し、これ が次第に増大して最大に達した後、ラッチが第２の最終ポジションに達するまで 所定量だけ減少し、ラッチが振動や他の偶発的な荷重によって不意に開かないよ うなラッチを意味するものとする。 図１０はラッチ３８が第２の閉止ラッチポジションにある時に端部３１、３２ が接触していることを示すが、製造誤差によって必要な場合にはラッチ３８がそ の最終閉止ポジションにある時に端部３１、３２間に隙間を設けることもできる ことを当業者には理解できよう。さらに、本発明の好ましい実施例は加圧クラン プ２１がクロージャーのドーム及びベースプレートと同様に低コスト化のために 全体的にプラスチック部品で形成されているが、これらの材料は必要に応じ金属 あるいは上記の材料とは異なるプラスチック材料で形成することもでき、最終的 な材料の選択は当業者にとって容易に達成しうる単なる設計上の選択である。 本発明によれば、ラッチは手動のみにより着脱及び開閉自在で、作業者は加圧 クランプを開閉するのに工具を必要とせず、加圧クランプによって発生したクロ ージャーシール上の圧力の大きさは作業者の取付け技術とは完全に独立している ので、最適のシールを遠隔通信用クロージャーに常に確実に施すことができる。 加圧クランプは地上基台のクロージャーとして説明してきたが、クロージャー及 び加圧シールが地下環境や空中環境に配置できることは明らかである。 本発明はある好ましい実施例を参照することにより説明してきたが、種々の改 良及び変更が可能であり、かかる改良及び変更の全てが本発明の範囲に含まれ、 本発明が添付の請求の範囲のみによって限定されることは当業者にとっては明ら かである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デル・ファヴァ、ドナルド アメリカ合衆国 94070 カリフォルニア 州、サン・カルロス、イートン・アベニュ ー 2240番 (72)発明者 ウォン、トーマス アメリカ合衆国 94025 カリフォルニア 州、メンロ・パーク、ヘッジ・ロード 275番 (72)発明者 コート、ロウエル・アイ アメリカ合衆国 94404 カリフォルニア 州、フォスター・シティ、プラウシード・ レーン 814番

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．遠隔通信用クロージャー（１）のための加圧クランプ（２１）であって、 遠隔通信用クロージャーの係合部分（４７、４８）間に形成された環状キャビ ティ（２６）内に配置されたシールリング（２５）を囲み、クランプ部材が非ク ランプ状態で互いに分離せしめられる第１、第２の対向端部（３１、３２）を有 し、クランプ部材がその周縁に沿って半径方向内方に延びた第１、第２のレッグ （２７、２８）を有し、レッグの内部表面（２９、３０）がクロージャー部品の 半径方向に延びる係合用連結表面（４９、５０）上をスライドしうる形状をなす 環状クランプ部材（２２、２３）と、 クランプ部材のレッグが連結表面上で作用してシールリングの締め付けを維持 し、クロージャー係合部品間に加圧シールを施すための第１、第２の対向端部を 共に操作しラッチする手段（２４）とを備え、 該操作ラッチ手段が第１の解放非ラッチポジションと第２のラッチポジション との間で回転移動しうる回転式中央ラッチ（３８）を含み、第１、第２のクラン プ部材の対向端部間に加えられる引っ張り力が、回転式ラッチが第１ポジション から第１ポジションと第２ポジションとの間の中間ポジションに向けて移動する につれて最大値に向かって増大し、次にラッチが中間ポジションから第２ポジシ ョンに向けて移動するにつれて上記最大値から減少することを特徴とする遠隔通 信用クロージャーの加圧クランプ。 ２．上記操作ラッチ手段がさらにロッド（３９）を含み、ロッドは第１のクラン プ部材の対向端部に回動自在に連結される第１端部（４０）と、ラッチに回動自 在に連結される第２端部（４１）とを有し、ラッチの端部（４２）をラッチがそ の第２ポジションにある時に第２クランプ部材の外側面（４３）に加圧接触せし めた請求項１記載のクランプ。 ３．各クランプ部材の対向端部が長手方向のチャネル（３３）を形成するように Ｕ字形状をなし、ロッドはチャネル内部を回転移動可能で、ラッチがその第２ポ ジションにある時にチャネルを通って延びるようにした請求項２記載のクランプ 。 ４．上記ロッドを第１のクランプ部材の対向端部に、ラッチをロッドに各々回転 自在に連結するための第１、第２のピン（５５、５６）をさらに備えた請求項３ 記載のクランプ。 ５．ロッドは第１の穴（５４）を有し、該穴はラッチがその第２ポジションにあ る時に第２のクランプ部材の対向端部の第２の穴（５９）に同軸上に配列され、 ラッチをさらにその第２ポジションに保持するために第１、第２の穴を通して配 置されるロックピンをさらに備えた請求項４記載のクランプ。 ６．各係合用連結表面がシールリングの対向端部を結ぶ直径に実質式に平行とな る面に対して小さな角度を形成し、係合用連結表面は半径方向内方に向かって相 互に分岐するように延びるとともに、第１、第２のレッグの内部表面は係合用連 結表面に対して形状的に補完する角度及び形状をなし、レッグが係合用連結表面 上を半径方向内方に移動すると上記面の法線に実質的に平行な力が発生すること によりクロージャー部品が当接してシールリングが環状キャビティ内で締め付け られるようにした請求項１記載のクランプ。 ７．上記角度が４°ないし１６°の範囲にある請求項６記載のクランプ。 ８．さらにピン（５８）を備え、環状クランプ部材が相互に構造的に実質的に同 一の第１、第２の半円形状部材を含み、半円形状部材は対向端部の反対側の端部 でピンによって回転自在に連結されている請求項１記載のクランプ。 ９．環状クランプ部材及び遠隔通信用クロージャーの係合部分が非金属性のプラ スチック材料で形成されている請求項１記載のクランプ。 １０．遠隔通信用クロージャーが内蔵されたカードケージ（５１）を含み、該カ ードケージの内部に、電気回路（６８）を有する複数のカード（６７）を設けた 請求項１記載のクランプ。 １１．遠隔通信用クロージャー（１）であって、 クロージャーベースプレート（４８）と、 ベースプレートと係合可能なクロージャードーム（４７）と、 シールリング（２５）と、 ドーム内に配置されるとともにベースプレートと連結され、電気回路（６８） を有する複数の回路基板（６７）を備えたカードゲージ（５１）と、 ドームをベースプレートにシール可能に連結する加圧クランプ（２１）とを備 え、該クランプが、 ベースプレートとドームとの間に形成された環状キャビティ（２６）内に配置 されたシールリング（２５）を囲み、クランプ部材が非クランプ状態で互いに分 離せしめられる第１、第２の対向端部（３１、３２）を有し、クランプ部材がそ の周縁に沿って半径方向内方に延びた第１、第２のレッグ（２７、２８）を有し 、レッグの内部表面（２９、３０）がクロージャー部品の半径方向に延びる係合 用連結表面（４９、５０）上をスライドしうる形状をなす環状クランプ部材（２ ２、２３）と、 クランプ部材のレッグが連結表面上に作用してシールリングの締め付けを維持 し、クロージャー係合部品間を加圧シールするように第１、第２の対向端部を共 に操作しラッチする手段（２４）とを有し、 該操作ラッチ手段が第１の解放非ラッチポジションと第２のラッチポジション との間で回転移動可能な回転式中央ラッチ（３８）を含み、第１、第２のクラン プ部材の対向端部間に加えられる引っ張り力が回転式ラッチが第１ポジションか ら第１ポジションと第２ポジションとの間の中間ポジションに向けて移動するに つれて最大値に向かって増大し、次にラッチが中間ポジションから第２ポジショ ンに向けて移動するにつれて上記最大値から減少することを特徴とする遠隔通信 用クロージャー。 １２．遠隔通信用クロージャー（１）のための加圧クランプ（２１）であって、 遠隔通信用クロージャーの係合部分（４７、４８）間に形成された環状キャビ ティ（２６）内に配置されたシールリング（２５）を囲み、クランプ部材が非ク ランプ状態で互いに分離せしめられる第１、第２の対向端部（３１、３２）を有 し、クランプ部材がその周縁に沿って半径方向内方に延びた第１、第２のレッグ （２７、２８）を有し、レッグの内部表面（２９、３０）がクロージャー部品の 半径方向に延びる係合用連結表面（４９、５０）上をスライドしうる形状をなし 、レッグの内部表面とクロージャー部品の係合用連結表面とがシールリングの対 向 端部を結ぶ直径に実質的に平行である面に対して１４°以下の角度を形成するよ うに傾斜した環状クランプ部材（２２、２３）と、 クランプ部材のレッグが連結表面上に作用してシールリングの締め付けを維持 し、クロージャー係合部品間を加圧シールする第１、第２の対向端部を共に操作 しラッチする手段（２４）とを備えた遠隔通信用クロージャーの加圧クランプ。