JPH08500442A

JPH08500442A - 回復ボイラー漏れ検出システム及び方法

Info

Publication number: JPH08500442A
Application number: JP6506267A
Authority: JP
Inventors: ネブルズ，アルバート・エイ
Original assignee: ユニオン・キヤンプ・コーポレーシヨン
Priority date: 1992-08-19
Filing date: 1993-07-21
Publication date: 1996-01-16
Anticipated expiration: 2016-06-25
Also published as: SE9500576L; SE513882C2; WO1994004900A1; US5363693A; CA2142723C; FI109617B; FI950738A0; FI950738A; JP3178841B2; CA2142723A1; SE9500576D0

Abstract

(57)【要約】回復ボイラー（１４）及び関連出力蒸気配管（１６）を含む形式の化学回復ボイラーシステム（１２）からの漏れを検出するための方法が、回復ボィラーシステム（１２）に入力された流体を測定する段階と、回復ボイラーシステム（１２）から出力された流体を測定する段階と、測定流体入力及び出力値の間の差分に基づいて流体漏れ損失を算出する段階とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】回復ボイラー漏れ検出システム及び方法発明の背景発明の分野本発明は、広く、高圧力格納システムのための漏れ検出の分野に関する。さらに具体的には、本発明は、製紙産業用の黒液回復ボイラーのボイラー管及び他の領域からの蒸気漏れを検出するための改良システム及び方法に関する。先行技術の説明クラフトパルプ作製の経済性は、黒液回復ボイラーの安全な連続動作に非常に依存する。パルプ化学物質の再生における役割のほかに、回復ボイラーは、工場広域動作のために必要とされる大部分の蒸気を発生させる。製紙工場、保険会社とボイラー製造業者の努力に拘わらず、ボイラー管漏れによって生ずる悪臭水排除が、正常なボイラー動作を脅かしている。動力ボイラーにおける蒸気漏れを検出する方法が、数年の間研究者によって提案され試験された。多くの漏れ検出機構は、漏れが存在するかを決定するために、ボイラー内の全空気伝送又は構造音響エネルギーレベルを監視する。そのような音響漏れ検出戦略の多くの制限は、文書化された。それらの制限としては、高暗騒音レベルによって提示された干渉、ボイラー内に発生する音響エネルギーの減衰、及びボイラーの苛酷な環境における音響センサーの有限耐久性がある。 Westvaco Corporationによって開発された音響漏れ検出システムの最近の世代は、他の音響漏れ検出機構の固有の制限の大部分を克服するためにスペクトル分析技術を使用する。このシステムは、ＴＡＰＰＩジャーナルの１９９０年７月版において記載される。Ｗｅｓｔｖａｃｏシステムは音響漏れ検出システムの前世代の改良であるように見えるが、それはなお、ある程度は、音響漏れ検出技術の上記の不都合を被る。さらに、すべての音響漏れ検出システムは、購入し、展開し、保守するために高価である。さらに、改良検出精度は、漏れ検出システムの設計に関与する人達が絶えず改良しようと努める特性であることが、理解されるべきである。市販される音響漏れ検出システムよりも安価で、より正確で、かつ暗騒音からの干渉を受けない黒液回復ボイラーのための改良漏れ検出システムのために長く満たされない必要性が産業において存在したことは明らかである。発明の要約従って、市販される音響漏れ検出システムよりも安価な黒液回復ボイラーのための改良漏れ検出システムを設けることが、本発明の目的である。さらに、市販されるいずれのシステムよりも正確な黒液回復ボイラーのための漏れ検出システムを設けることが、本発明の目的である。さらに、今まで公知かつ使用された音響形式の漏れ検出システムよりも周囲騒音レベルからの干渉を受けない黒液回復ボイラーのための改良漏れ検出システムを設けることが、発明の目的である。さらに、現在使用されるシステムよりも耐久性のある黒液回復ボイラーのための改良漏れ検出システムを設けることが、本発明の目的である。発明の上記及び他の目的を達成するために、発明の第１見地により、回復ボイラー及び関連出力蒸気配管を含む形式の化学回復ボイラーシステムからの漏れ検出方法が、（ａ）回復ボイラーシステムに入力された流体を測定する段階と、（ｂ）回復ボイラーシステムから出力された流体を測定する段階と、（ｃ）測定流体入力及び出力値の間の差分に基づいて流体漏れ損失を算出する段階とを含む。発明の第２見地により、回復ボイラー及び関連出力蒸気配管を含む形式の化学回復ボイラーシステムからの漏れを検出するための装置が、回復ボイラーシステムに入力された流体を測定するための構造と、回復ボイラーシステムから出力された流体を測定するための構造と、測定流体入力及び出力値の間の差分に基づいて流体漏れ損失を算出するための構造とを含む。発明を特性付けるこれらといろいろな他の利点及び新規性の特徴が、発明の一部を形成する添付のクレイムにおいて特に指摘される。しかし、発明とその利点、その使用によって獲得された目的のより良い理解のために、発明の一部を形成する図面と、発明の好ましい実施態様が例示され記載された添付の説明文を参照する。図面の簡単な説明第１図は、発明の好ましい実施態様による漏れ検出システムを描く略図である。第２図は、第１図に示された発明の実施態様の動作を描く流れ図である。好ましい実施態様の詳細な説明図面を参照すると、同様の参照番号は図面を通じて対応する構造を指定するが、特に第１図を参照すると、回復ボイラードラム１４と関連蒸気出力配管１６を含む形式の化学回復ボイラーシステム１２からの漏れを検出するためのシステム１０が示される。回復ボイラーシステム１２は、一般に、水を回復ボイラー１４に供給するための給水管１８と、「ブローダウン」流のための出口管２０とを含む。ボイラーシステム１２は、さらに、一般に発電用タービンにつながる蒸気出力配管１６を含む。過熱低減流体、通常水、を蒸気配管１６に導入するための流入管２２がまた、第１図に示される。過熱低減流体の目的は、所定レベルを超えて加熱された蒸気を冷却することである。一次及び一次過熱器２４、２６がまた、蒸気出力管１６において位置付けられる。発明の好ましい実施態様によるシステム１０は、回復モニター１４のドラムへの給水の質量流量を測定するための給水管１８内に介在された第１モニター２８を含む。第２モニター３０は、回復ボイラー１４のドラムから放出されたブローダウンの質量流量を測定するためのブローダウン出力管２０において介在される。第３モニター３２は、蒸気出力配管１６への過熱低減流体の質量流量を測定するための過熱低減流体流入管２２において介在される。第４モニター３４は、蒸気配管１６からの質量出力を測定するために蒸気配管１６の流出部分において設けられる。モニター２８、３０、３２、３４はすべて、好ましくは、電子特性であり、そしてすべて、第１図に概略的に描かれた如く、コントローラ３６に電子的に報告するように構成配置される。コントローラ３６は、制御信号を警報器３８と、オプションとして、警告灯４０に設ける。コントローラ３６は、さらに、給水管１８において介在された、二位置遮断弁４２を電子的に制御するための制御信号を設ける。下記の発明の好ましい実施態様の動作の説明から明らかになる如く、発明は、全回復ボイラーシステム１２を包囲する制御容積を概念化し、その制御容積に対する入出質量流量を監視し、こうして、回復ボイラーシステム１２内に必然的に発生しているにちがいない蒸気漏れの質量流量を決定する。これは、好ましくは、質量流量のドラム平衡値のための長及び短期間統計値を算出し、回復ボイラー漏れに帰せられる短期間及び長期間平均値の間に大きな差があるかを判定するために試験を行うことで実施される。回復ボイラーシステム１２の動作中、モニター２８、３０、３２、３４は、周期的、好ましくは５秒毎に、データを標本するコントローラ３６に連続的に報告する。このデータから、コントローラ３６は、質量／単位時間の単位において表現されたドラム平衡値ＤＢを算出する。第２図に示された流れ図において第１段階として描かれたこの算出は、次の如く表現される。ＤＢ＝給水流量＋過熱低減流量−（蒸気流量＋ブローダウン流量）式（１）発明の好ましい実施態様により、コントローラ３６は、モニター２８、３０、３２、３４から受信されたデータの統計分析において長期間標本と短期間標本の比較を使用する。このプロセスにおいて、定数Ｎ₁は、短期間平均値に含まれた標本数であり、そして定数Ｎ₂は、長期間平均値に対して選択された標本数である。定数Ｒは、Ｎ₁に対するＮ₂の比率である。好ましい実施態様において、コントローラ３６は、３分ウインドで短期間平均と３０分ウインドで長期間平均を行う。５秒毎の標本により、Ｎ₁は、こうして３６であり、Ｎ₂は、相応して３６０であり、そしてＲは、１０に等しい。以下の式（２）と（３）に表された如く、コントローラ３６は、取られた各サンプルに対して、短期間及び長期間ド長及び短期間ドラム平衡平均値ＤＢ₁とＤＢ₂を算出した後、コントローラ３６は、それぞれ、短期間及び長期間サンプルに対して標準偏差σ₁とσ₂を算出する。この点において、コントローラ３６は、全データプールに対してプー平均短期間ドラム平衡値と平均長期間ドラム平衡値の間の差の有意レベルは、ｔ_testとして記述される。ｔ_testは、コントローラ３６において次の如く算出される。最後に、各標本期間に対して、コントローラ３６は、次の計算により、回復ボイラーシステム１２から漏れ量△を算出する。第２図の流れ図を参照すると、コントローラ３６は、算出漏れ流量率△を所定最大許容値△_maxと比較する。△が△_maxよりも大きくないならば、コントローラ３６は、作用せず、次の標本期間においてセンサー２８、３０、３２、３４から受信されたデータに関して上記の計算を繰り返すために待つ。コントローラ３６が△が△_maxよりも大きいことを判定するならば、コントローラ３６は、警報器３８と、オプションとして、警告灯４０を作動させる。この点において、コントローラ３６は、次のデータセットと以降のデータセットに対して、上記の計算を繰り返す。第２図の流れ図に描かれた如く、そのような計算の最後に、コントローラ３６は、算出された漏れ率△が前測定値に関して増大したかを判定する。△ が増大しなかったならば、プロセスが繰り返される。△が増大するならば、コントローラ３６は、所定の最小時間Ｔ_eが経過したかを判定する。Ｔ_eに等しい時間が経過していないならば、標本及び計算プロセスが、再び繰り返される。Ｔ_eを超える時間期間が経過したならば、コントローラ３６は、回復ボイラー１４への給水を遮断し、これにより、回復ボイラーシステム１２を自動的に停止させるために、給水管１８における遮断弁４２を作動させる。こうして、漏れ率が、人の介在なしに所定の時間期間で増大し続けるならば、システム１０は、漏れによる爆発が回復ボイラーシステム１２において発生するのを自動的に防止するために作用する。しかし、本発明の多数の特性及び利点が、発明の構造と機能の詳細とともに上記の説明において提示されたが、開示は、例示のみであり、添付のクレイムが表現した用語の広い一般的意味によって示された全範囲までの発明の原理内で、特に形状、サイズ、及び部品の配置において、詳細に変形が行われることが理解される。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９４年８月４日【補正内容】明細書回復ボイラー漏れ検出システム及び方法発明の背景発明の分野本発明は、広く、高圧力格納システムのための漏れ検出の分野に関する。さらに具体的には、本発明は、製紙産業用の黒液回復ボイラーのボイラー管及び他の領域からの蒸気漏れを検出するための改良システム及び方法に関する。先行技術の説明クラフトパルプ作製の経済性は、黒液回復ボイラーの安全な連続動作に非常に依存する。パルプ化学物質の再生における役割のほかに、回復ボイラーは、工場広域動作のために必要とされる大部分の蒸気を発生させる。製紙工場、保険会社とボイラー製造業者の努力に拘わらず、ボイラー管漏れによって生ずる悪臭水排除が、正常なボイラー動作を脅かしている。回復ボイラーにおける水漏れを検出する方法が、数年の間研究者によって提案され試験された。多くの漏れ検出機構は、漏れが存在するかを決定するために、ボイラー内の全空気伝送又は構造音響エネルギーレベルを監視する。そのような音響漏れ検出戦略の多くの制限は、文書化された。それらの制限としては、高暗騒音レベルによって提示された干渉、ボイラー内に発生する音響エネルギーの減衰、及びボイラーの苛酷な環境における音響センサーの有限耐久性がある。ＷｅｓｔｖａｃｏＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって開発された音響漏れ検出システムの最近の世代は、他の音響漏れ検出機構の固有の制限の大部分を克服するためにスペクトル分析技術を使用する。このシステムは、ＴＡＰＰＩジャーナルの１９９０年７月版において記載される。Ｗｅｓｔｖａｃｏシステムは音響漏れ検出システムの前世代の改良であるように見えるが、それはなお、ある程度は、音響漏れ検出技術の上記の不都合を被る。さらに、すべての音響漏れ検出システムは、購入し、展開し、保守するために高価である。さらに、改良検出精度は、漏れ検出システムの設計に関与する人達が絶えず改良しようと努める特性であることが、理解されるべきである。市販される音響漏れ検出システムよりも安価で、より正確で、かつ暗騒音からの干渉を受けない黒液回復ボイラーのための改良漏れ検出システムのために長く満たされない必要性が産業において存在したことは明らかである。発明の要約従って、市販される音響漏れ検出システムよりも安価な黒液回復ボイラーのための改良漏れ検出システムを設けることが、本発明の目的である。さらに、市販されるいずれのシステムよりも正確な黒液回復ボイラーのための漏れ検出システムを設けることが、本発明の目的である。さらに、今まで公知かつ使用された音響形式の漏れ検出システムよりも周囲騒音レベルからの干渉を受けない黒液回復ボイラーのための改良漏れ検出システムを設けることが、発明の目的である。さらに、現在使用されるシステムよりも耐久性のある黒液回復ボイラーのための改良漏れ検出システムを設けることが、本発明の目的である。発明の上記及び他の目的を達成するために、発明の第１見地により、回復ボイラー及び関連出力蒸気配管を含む形式の化学回復ボイラーシステムからの漏れ検出方法が、（ａ）回復ボイラーシステムに入力された流体を測定する段階と、（ｂ）回復ボイラーシステムから出力された流体を測定する段階と、（ｃ）測定流体入力及び出力値の間の差分に基づいて流体漏れ損失を算出する段階とを含む。発明の第２見地により、回復ボイラー及び関連出力蒸気配管を含む形式の化学回復ボイラーシステムからの漏れを検出するための装置が、回復ボイラーシステムに入力された流体を測定するための構造と、回復ボイラーシステムから出力された流体を測定するための構造と、測定流体入力及び出力値の間の差分に基づいて流体漏れ損失を算出するための構造とを含む。発明を特性付けるこれらといろいろな他の利点及び新規性の特徴が、発明の一部を形成する添付のクレイムにおいて特に指摘される。しかし、発明とその利点、その使用によって獲得された目的のより良い理解のために、発明の一部を形成する図面と、発明の好ましい実施態様が例示され記載された添付の説明文を参照する。図面の簡単な説明第１図は、発明の好ましい実施態様による漏れ検出システムを描く略図である。第２図は、第１図に示された発明の実施態様の動作を描く流れ図である。好ましい実施態様の詳細な説明図面を参照すると、同様の参照番号は図面を通じて対応する構造を指定するが、特に第１図を参照すると、回復ボイラードラム１４と関連蒸気出力配管１６を含む形式の化学回復ボイラーシステム１２からの漏れを検出するためのシステム１０が示される。回復ボイラーシステム１２は、一般に、水を回復ボイラー１４に供給するための給水管１８と、「ブローダウン」流のための出口管２０とを含む。ボイラーシステム１２は、さらに、一般に発電用タービンにつながる蒸気出力配管１６を含む。過熱低減流体、通常水、を蒸気配管１６に導入するための流入管２２がまた、第１図に示される。過熱低減流体の目的は、所定レベルを超えて加熱された蒸気を冷却することである。一次及び一次過熱器２４、２６がまた、蒸気出力管１６において位置付けられる。発明の好ましい実施態様によるシステム１０は、回復モニター１４のドラムへの給水の質量流量を測定するための給水管１８内に介在された第１モニター２８を含む。第２モニター３０は、回復ボイラー１４のドラムから放出されたブローダウンの質量流量を測定するためのブローダウン出力管２０において介在される。第３モニター３２は、蒸気出力配管１６への過熱低減流体の質量流量を測定するための過熱低減流体流入管２２において介在される。第４モニター３４は、蒸気配管１６からの質量出力を測定するために蒸気配管１６の流出部分において設けられる。モニター２８、３０、３２、３４はすべて、好ましくは、電子特性てあり、そしてすべて、第１図に概略的に描かれた如く、コントローラ３６に電子的に報告するように構成配置される。コントローラ３６は、制御信号を警報器３８と、オプションとして、警告灯４０に設ける。コントローラ３６は、さらに、給水管１８において介在された、二位置遮断弁４２を電子的に制御するための制御信号を設ける。下記の発明の好ましい実施態様の動作の説明から明らかになる如く、発明は、全回復ボイラーシステム１２を包囲する制御容積を概念化し、その制御容積に対する入出質量流量を監視し、こうして、回復ボイラーシステム１２内に必然的に発生しているにちがいない蒸気漏れの質量流量を決定する。これは、好ましくは、質量流量のドラム平衡値のための長及び短期間統計値を算出し、回復ボイラー漏れに帰せられる短期間及び長期間平均値の間に大きな差があるかを判定するために試験を行うことて実施される。回復ボイラーシステム１２の動作中、モニター２８、３０、３２、３４は、周期的、好ましくは５秒毎に、データを標本するコントローラ３６に連続的に報告する。このデータから、コントローラ３６は、質量／単位時間の単位において表現されたドラム平衡値ＤＢを算出する。第２図に示された流れ図において第１段階として描かれたこの算出は、次の如く表現される。ＤＢ＝給水流量＋過熱低減流量−（蒸気流量＋ブローダウン流量）式（１）発明の好ましい実施態様により、コントローラ３６は、モニター２８、３０、３２、３４から受信されたデータの統計分析において長期間標本と短期間標本の比較を使用する。このプロセスにおいて、定数Ｎ₁は、短期間平均値に含まれた標本数であり、そして定数Ｎ₂は、長期間平均値に対して選択された標本数である。定数Ｒは、Ｎ₁に対するＮ₂の比率である。好ましい実施態様において、コントローラ３６は、３分ウインドで短期間平均と３０分ウインドで長期間平均を行う。５秒毎の標本により、Ｎ₁は、こうして３６であり、Ｎ₂は、相応して３６０であり、そしてＲは、１０に等しい。以下の式（２）と（３）に表された如く、コントローラ３６は、取られた各サンプルに対して、短期間及び長期間ド秒で表す。ーラ３６は、それぞれ、短期間及び長期間サンプルに対して標準偏差σ₁とσ₂を算出する。この点において、コントローラ３６は、全データセットに対してプー平均短期間ドラム平衡値と平均長期間ドラム平衡値の間の差の有意レべルは、ｔ_testとして記述される。ｔ_testは、コントローラ３６において次の如く算出される。最後に、各標本期間に対して、コントローラ３６は、次の計算により、回復ボイラーシステム１２から漏れ量△を算出する。第２図の流れ図を参照すると、コントローラ３６は、算出漏れ流量率△を所定最大許容値△_maxと比較する。△が△_maxよりも大きくないならば、コントローラ３６は、作用せず、次の標本期間においてセンサー２８、３０、３２、３４から受信されたデータに関して上記の計算を繰り返すために待つ。コントローラ３６が△が△_maxよりも大きいことを判定するならば、コントローラ３６は、警報器３８と、オプションとして、警告灯４０を作動させる。この点において、コントローラ３６は、次のデータセットと以降のデータセットに対して、上記の計算を繰り返す。第２図の流れ図に描かれた如く、そのような計算の最後に、コントローラ３６は、算出された漏れ率△が前測定値に関して増大したかを判定する。△ が増大しなかったならば、プロセスが繰り返される。△が増大するならば、コントローラ３６は、所定の最小時間Ｔ_eが経過したかを判定する。Ｔ_eに等しい時間が経過していないならば、標本及び計算プロセスが、再び繰り返される。Ｔ_eを超える時間期間が経過したならば、コントローラ３６は、回復ボイラー１４への給水を遮断し、これにより、回復ボイラーシステム１２を自動的に停止させるために、給水管１８における遮断弁４２を作動させる。こうして、漏れ率が、人の介在なしに所定の時間期間で増大し続けるならば、システム１０は、漏れによる爆発が回復ボイラーシステム１２において発生するのを自動的に防止するために作用する。しかし、本発明の多数の特性及び利点が、発明の構造と機能の詳細とともに上記の説明において提示されたが、開示は、例示のみであり、添付のクレイムが表現した用語の広い一般的意味によって示された全範囲までの発明の原理内で、特に形状、サイズ、及び部品の配置において、詳細に変形が行われることが理解される。請求の範囲１．回復ボイラー及び関連出力蒸気配管を含む形式の化学回復ボイラーシステムからの漏れを検出する方法において、（ａ）データを獲得するために回復ボイラーシステムに入力された流体を周期的に測定する段階と、（ｂ）データを獲得するために回復ボイラーシステムから出力された流体を周期的に測定する段階と、（ｃ）段階（ａ）と（ｂ）において獲得されたデータから短期間平均ドラム平衡値を周期的に算出する段階と、（ｄ）段階（ａ）と（ｂ）において獲得されたデータから長期間平均ドラム平衡値を周期的に算出する段階と、（ｅ）該短期間平均ドラム平衡値に対して標準偏差を算出する段階と、（ｆ）該長期間平均ドラム平衡値に対して標準偏差を算出する段階と、（ｇ）該短期間平均値と該長期間平均値の間に有意な差が存在するかを決定するために、該短期間平均ドラム平衡値と該長期間平均ドラム平衡値の該標準偏差を使用する段階と、（ｈ）有意な差が存在することが判定されるならば、エラー条件を指示する段階とを含む方法。２．段階（ａ）と（ｂ）が、それぞれ、回復ボイラーシステムに出入りする流体質量流量率を測定することを含む請求の範囲１に記載の方法。３．該指示段階が、警報器を鳴らすことを含む請求の範囲１に記載の方法。４．段階（ａ）が、回復ボイラーシステムへの給水流量を測定することを含む請求の範囲１に記載の方法。５．段階（ａ）が、回復ボイラーシステムへの過熱低減流体流量を測定することを含む請求の範囲１に記載の方法。６．段階（ｂ）が、回復ボイラーシステムからの蒸気流量を測定することを含む請求の範囲１に記載の方法。７．段階（ｂ）が、回復ボイラーシステムからのブローダウンの放出流量を測定することを含む請求の範囲１に記載の方法。８．段階（ｇ）が、該短期間平均ドラム平衡値と該長期間平均ドラム平衡値、及び該短期間平均ドラム平衡値と該長期間平均ドラム平衡値の該標準偏差から統計値ｔ_testを算出することを含む請求の範囲１に記載の方法。９．回復ボイラ及び関連出力蒸気配管を含む形式の化学回復ボイラーシステムからの漏れを検出するための装置において、データを獲得するために回復ボイラーシステムに入力された流体を周期的に測定するための手段と、データを獲得するために回復ボイラーシステムから出力された流体を周期的に測定するための手段と、該入力及び出力測定手段によって獲得されたデータから短期間平均ドラム平衡値を周期的に算出するための手段と、該入力及び出力測定手段によって獲得されたデータから長期間平均ドラム平衡値を周期的に算出するための手段と、該短期間平均ドラム平衡値に対して標準偏差を算出するための手段と、該長期間平均ドラム平衡値に対して標準偏差を算出するための手段と、該短期間平均値と該長期間平均値の間に有意な差が存在するかを判定するために、該短期間平均ドラム平衡値と該長期間平均ドラム平衡値の該標準偏差を使用するための手段と、有意な差が存在することが判定されるならば、エラー条件を指示するための手段とを具備する装置。１０．該流体入力測定手段と該流体出力測定手段が、それぞれ、回復ボイラーシステムに出入りする流体質量流量率を測定するための手段を具備する請求の範囲９に記載の装置。１１．該指示手段が、警報器を具備する請求の範囲９に記載の装置。１２．該流体入力測定手段が、回復ボイラーシステムへの給水流量を測定するように構成配置される請求の範囲９に記載の装置。１３．該流体入力測定手段が、回復ボイラーシステムへの過熱低減流体流量を測定するように構成配置される請求の範囲９に記載の装置。１４．該流体出力測定手段が、回復ボイラーシステムからの蒸気流量を測定するように構成配置される請求の範囲９に記載の装置。１５．該流体出力測定手段が、回復ボイラーシステムからのブローダウンの放出流量を測定するように構成配置される請求の範囲９に記載の装置。１６．短期間平均値と長期間平均値の間に大きな差が存在するかを判定するための該短期間平均ドラム平衡値と該長期間平均ドラム平衡値の該標準偏差を使用するための該手段が、該短期間平均ドラム平衡値と該長期間平均ドラム平衡値及び該短期間平均ドラム平衡値と該長期間平均ドラム平衡値の該標準偏差から値ｔ_test を算出するための手段を具備する請求の範囲９に記載の装置。

Claims

【特許請求の範囲】１．回復ボイラー及び関連出力蒸気配管を含む形式の化学回復ボイラーシステムからの漏れを検出するための方法において、（ａ）回復ボイラーシステムに入力された流体を測定する段階と、（ｂ）回復ボイラーシステムから出力された流体を測定する段階と、（ｃ）該測定流体入力及び出力値の間の差分に基づいて流体漏れ損失を算出する段階とを含む方法。２．段階（ａ）と（ｂ）が、それぞれ、回復ボイラーシステムに出入りする流体質量流量率を測定することを含む請求の範囲１に記載の方法。３．段階（ｃ）が、周期的に行われる請求の範囲１に記載の方法。４．該周期計算によって獲得された複数の流体漏れ損失値を記憶する段階をさらに含む請求の範囲３に記載の方法。５．大きな漏れが発生しているか否かを判定するために該複数の流体損失漏れ値を統計的に分析する段階をさらに含む請求の範囲４に記載の方法。６．該算出流体漏れ損失が所定値を超えるならば漏れ問題が存在することを、操作者に指示する段階をさらに含む請求の範囲１に記載の方法。７．該指示段階が、警報器を鳴らすことを含む請求の範囲６に記載の方法。８．段階（ａ）が、回復ボイラーシステムへの給水流量を測定することを含む請求の範囲１に記載の方法。９．段階（ａ）が、回復ボイラーシステムへの過熱低減流体流量を測定することを含む請求の範囲１に記載の方法。１０．段階（ｂ）が、回復ボイラーシステムからの蒸気流量を測定することを含む請求の範囲１に記載の方法。１１．段階（ｂ）が、回復ボイラーシステムからのブローダウン放出流量を測定することを含む請求の範囲１に記載の方法。１２．回復ボイラー及び関連出力蒸気配管を含む形式の化学回復ボイラーシステムからの漏れを検出するための装置において、回復ボイラーシステムに入力された流体を測定するための手段と、回復ボイラーシステムから出力された流体を測定するための手段と、該測定流体入力及び出力値の間の差分に基づいて流体漏れ損失を算出するための手段とを具備する装置。１３．該流体入力測定手段と該流体出力測定手段が、それぞれ、回復ボイラーシステムに出入りする流体質量流量率を測定するための手段を具備する請求の範囲１２に記載の装置。１４．該算出手段が、流体漏れ損失を周期的に算出する請求の範囲１２に記載の装置。１５．該算出手段が、該周期計算によって獲得された複数の流体漏れ損失値を記憶するメモリをさらに具備する請求の範囲１４に記載の装置。１６．大きな漏れが発生しているか否かを判定するために該複数の流体漏れ損失値を統計的に分析するための手段をさらに具備する請求の範囲１５に記載の装置。１７．該算出流体漏れ損失が所定値を超えるならば漏れ問題が存在することを、操作者に指示するための手段をさらに含む請求の範囲１２に記載の装置。１８．該指示段階が、警報器を具備する請求の範囲１７に記載の装置。１９．該流体入力測定手段が、回復ボイラーシステムへの給水流量を測定するように構成配置される請求の範囲１２に記載の装置。２０．該流体入力測定手段が、回復ボイラーシステムへの過熱低減流体流量を測定するように構成配置される請求の範囲１２に記載の装置。２１．該流体出力測定手段が、回復ボイラーシステムからの蒸気流量を測定するように構成配置される請求の範囲１２に記載の装置。２２．該流体出力測定手段が、回復ボイラーシステムからのブローダウン放出流量を測定するように構成配置される請求の範囲１２に記載の装置。