JPH08500202A - ブリッジコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 電子コネクタ（２６、２８）、ブリッジコネクタ（２２、２４）と開口部品（１６、１８、２０）であって、コネクタのフレキシブル回路（６０、１１０、１１２）がプリント基板（１０、１２、１４）の鋭利な縁部により受ける損傷を防止する。開口部品は、互いに離間しており、かつコネクタのフレキシブル回路の外側のカム部位（８２、８４）で開くカム部材（３４、３６）を備える。また、コネクタ（１４６）は電気接点（１９１）からフレキシブル回路（１８４）を離すためのカム部材（１６８、１７０）を備える。また、２枚のプリント基板（３３６、３３８）を電気的に接続するために、支持部材（３５６、３６０、３６２）は部材の一方に取り付けられるフレキシブル回路（３５０）を備える。

Description

【発明の詳細な説明】 ブリッジコネクタ 発明の背景 発明の分野 この発明は、高密度で高信頼性の電気コネクタに関し、詳しくはプリント基板 等に着脱するのに適したコネクタに関するものである。 従来の技術 集積回路やプリント基板等の電気部品を相互接続することは、コネクタをプリ ント基板等のエッジに着脱する際、コネクタを摩耗させたり損傷させたりする可 能性があるため、やっかいなものである。よく引用される米国特許第５，０４４ ，９８０号には、コネクタの挿入・離脱動作の間の大部分において、摺動接点を 各部品と低摺動抵抗材料の表面との間で、ほぼ砂時計状の差し込み部材により絶 縁することによりコネクタの着脱の際に生ずる摩擦を最小にした、高密度で、多 数の部品からなる差し込み式コネクタが開示されている。しかしながら、この様 なコネクタでは、コネクタの雄側部品と雌側部品の全幅にわたって低摺動抵抗材 料を使用することが必要とされ、各部品の表裏の位置決めのための分割手段が必 要とされる。 プリント基板等のエッジ部分に装着され、コネクタの部分のみと相互作用して 、コネクタあるいは回路基板等に形成された導電体を摩耗させたり損傷させたり することなく、回路基板等に対してコネクタを開くと共に位置決めされた状態で コネクタを閉じる様に制御する開き用部品を有するコネクタを提供することが非 常に望ましい。また、２枚のプリント基板等を相互接続する、より多機能なシス テムが望ましい。 発明の要約 この発明の一つの目的は、コネクタのフレキシブル回路等に形成された電気接 点 を、コネクタと接続されるプリント基板状の部材の鋭利なエッジにより損傷され ることから保護することである。この目的を達成するためにコネクタ組立体は、 コネクタと、ブリッジコネクタと、プリント基板等の接続部品のエッジ部に装着 可能な開き用補助部品を備え、この開き用補助部品は、プリント基板状の部材の エッジに沿って互いに離間した位置に配置された少なくとも２つのカム手段を備 え、このカム手段は、プリント基板等に対して着脱されるコネクタを開閉させる カム面を有している。 この発明の１つの観点によれば、コネクタ開口部品は、プリント基板状の部材 のエッジ部に固着される様に形成されたベース部材であって、延長され互いに対 向する端部を有するベース部材と、前記ベース部材に接続された少なくとも１組 の第１及び第２のカム手段であって、前記第１のカム手段は前記ベース部材の一 方の端部に配置され、前記第２のカム手段は前記ベース部材の他方の端部に配置 され、プリント基板状の部材の部分が前記第１及び第２のカム手段の間に露出し 、それぞれのカム手段がプリント基板状の部材に対する着脱の際にコネクタを広 げて開く様にされた第１及び第２のカム面を有する第１及び第２のカム手段と、 前記ベース部材に接続され、プリント基板状の部材に接続される様に、コネクタ の先端部を位置決めするための位置決め手段とを具備する。 この発明の他の観点によれば、コネクタ組立体は、バイアス部材を有するコネ クタであって、前記バイアス部材が対向する先端部が長く形成され、その長さに 沿う長手方向開口部を有するとともに、前記バイアス部材が概略Ｃ字状に形成さ れ、中央部と、先端部を有するアーム部とを有する形状にされているコネクタと 、概略平行に離間した導電体を有するフレキシブル回路であって、少なくともそ の一部が、前記バイアス部材の対向する前記先端部に隣接するカム受け部を残し て前記バイアス部材に取り付けられており、前記導電体が終端部で少なくとも一 組の電気接点になっており、該一組の電気接点が前記長手方向開口部の少なくと も一側に配置されているフレキシブル回路と、ベース部材を有する開口部品であ って、前記ベース部材が長く形成されプリント基板状の部材の端部に接続される 様に形成されており、前記開口部品が前記ベース部材の対向する端部に配置され た第１及び第２のカ ム手段を含み、前記カム手段の夫々が第１及び第２のカム面を有し、前記開口部 品が前記バイアス部材の前記カム受け部を位置決めするための位置決め手段を含 む開口部品とを具備する。 この発明の更に他の観点によれば、コネクタ組立体は、第１及び第２のバイア ス部材を夫々有する第１及び第２のコネクタであって、前記バイアス部材が夫々 長く形成されるとともに対向する先端部を有し、その長さに沿う長手方向開口部 を有するとともに、前記バイアス部材が概略Ｃ字状に形成され、その夫々が中央 部と、先端部を有するアーム部とを有する形状にされている第１及び第２のコネ クタと、それぞれに概略平行に離間した導電体を有する第１及び第２のフレキシ ブル回路であって、前記導電体が夫々その終端部で第１の組及び第２の組の電気 接点になっており、前記第１のフレキシブル回路が前記第１及び第２のバイアス 部材の夫々の対向する前記先端部に隣接するカム受け部を残して前記第１及び第 ２のバイアス部材に取り付けられており、前記第１のフレキシブル回路の前記第 １の組の電気接点が前記第１のバイアス部材の中央部に配置されているとともに 前記第１のフレキシブル回路の前記第２の組の電気接点が前記第２のバイアス部 材の前記開口部内に配置されており、前記第２のフレキシブル回路の前記第１の 組の電気接点が前記第１のバイアス部材の中央部の、前記第１のフレキシブル回 路の前記第１の組の電気接点に対向するアーム部上に配置されているとともに前 記第２のフレキシブル回路の前記第２の組の電気接点が前記第２のバイアス部材 の中央部の、前記第１のフレキシブル回路の前記第２の組の電気接点に対向する アーム部上に配置されている第１及び第２のフレキシブル回路と、プリント基板 状の部材の端部に接続される様に形成され、長く形成されたベース部材を有する 少なくとも１つの開口部品であって、前記開口部品が前記ベース部材の長手方向 に沿って配置された第１及び第２のカム手段を含み、前記第１のカム手段が前記 ベース部材の一方の端部に配置されているとともに、前記第２のカム手段が前記 ベース部材の他方の端部に配置されており、前記カム手段の夫々が前記バイアス 部材のカム受け部に接触して、前記バイアス部材のアーム部を前記バイアス部材 の他方のアーム部から離れる方向に移動させることにより前記バイアス部材を開 くためのカム面を有する開口部品とを 具備する。 この発明の他の観点によれば、コネクタ組立体は、対向端部において延設され 、かつ長手方向に沿う開口部を有し、略Ｃ−字状の形状を備えてなり、かつ中心 部位と端部を有する腕部位とからなるバイアス部材を含むコネクタと、該バイア ス部材の回りに取り付けられ、略併設される電気導電体を有する可撓性回路であ って、前記電気導電体は少なくとも１セットの電気接点に対して接続され、前記 電気接点は少なくとも前記開口部側の１方向に位置している可撓性回路と、前記 バイアス部材に取り付けられてなり、少なくとも１箇所の腕部位を他の腕部位か ら離れるように移動して前記バイアス部材を開くようにする開き手段と、を具備 する。 この発明の他の観点によれば、開口部品は、印刷回路基板状の部材の端部に固 定され、延設されてなり、かつ対向端部を有する基部部材と、印刷回路状の基板 部材に合致されるコネクタの端部を位置決めするために前記基部部材の対向端部 に接続される位置決め手段と、該位置決め手段の間から延設される手段であって 、前記位置決め手段の動きを防止して安定させるとともに、前記印刷回路状の基 板部材にコネクタが合致される間に、コネクタの腕部位を広げて開くための手段 とを具備する。 この発明の他の観点によれば、コネクタ合致用アクセサリは、印刷回路状の基 板部材の端部に対して固定され、延設されるとともに、対向端部を有する基部部 材と、印刷回路基板状の部材に対して合致させるコネクタの終端部を位置合わせ するために前記基部部材に対して接続される位置合わせ手段と、前記基部部材の 取り付けられる可撓性回路であって、該可撓性回路は電気導電体からなり印刷回 路基板状の部材に対して合致されたときに、印刷回路基板状の部材の上に実装さ れた電気導電体との電気的導電性を備えるとともに、コネクタが接続されたとき に電気的導電を与える可撓性回路とを具備する。 この発明の更に他の観点によれば、２枚の回路基板を相互接続するためのコネ クタシステムは、印刷回路基板状の部材に取り付けられる支持部材と、該支持部 材に取り付けられ、前記印刷回路基板状の部材上に実装される電気接点に対する 電気的導通を図るための電気導電体を有する可撓性回路と、互いに線材を介して 接続され る第１のコネクタと第２のコネクタとを含む線材コネクタであって、支持部材が 第１の印刷回路基板状の部材の上に取り付けられたときに前記第１のコネクタは 前記第２の支持部材の上の可撓性回路に対して接続されてなり、前記第２のコネ クタは第２の印刷回路基板状の電気接点に対して電気導電を与えるようにして、 前記第１、第２の印刷回路基板状の部材の間において電気的導電を与える。 図面の説明 類似の構成要素には類似の参照番号が振られた添付図面との関連で考察するこ とにより、本発明の前述の態様に関連するさらなる詳細が、以下の説明により明 白になる。 図１は、本発明の、互いに接続した、開口部品、コネクタ及びブリッジコネク タを備えた、３つのプリント基板状の部材の分解斜視図である。ブリッジコネク タの内の１つは挿入されておず、対応する開口部品から間隔をおいた状態で図示 されている。 図２は、一対のブリッジコネクタ（プリント基板状の部材と組み合わせたもの と開口部品の上方に位置したもの）と共に、この部材に付けられたマルチプル開 口部品を有するプリント基板状の部材の部分的な正面図である。 図３は、図２の断面線３−３に沿って得られる部分横断面図で、プリント基板 状の部材に取り付けられた開口部品の上方に間隔を置いて配置されたブリッジコ ネクタを示す。 図４は、図２の断面線４−４に沿って得られる部分横断面図で、開口部品のカ ム手段と接触するブリッジコネクタのバイアス部材を示す。 図５は、図４に類似した部分横断面図であるが、バイアス部材のアーム部分の 両端部が、カム手段の第１カム表面によって広げられている。 図６は、図４と図５に類似した部分横断面図であり、カム手段の第２カム表面 に接しているバイアス部材のアーム部分の両端部を示す。図６は、さらに、バイ アス部材の回転を妨げるための、カム手段によるバイアス部材の部分の貫入を図 示する。 図７は、図２の断面線７−７に沿って得られる部分横断面図で、バイアス部材 、 及び開口部品を有するプリント基板状の部材と完全に整合したフレキシブル回路 の両方を有するコネクタの部分を示す。 図８は、図１に示されるブリッジコネクタを下側から見た斜視図である。 図９は、開口部品を係合する、本発明の他の実施例の部分正面図で、この実施 例においては、コネクタは配列、回転されて整合位置に入り、コネクタの拘束が 妨げられる。 図１０は、図９に類似した部分的な正面図で、コネクタ、及び、そのコネクタ と位置合わせして整合させるために、傾斜した面を持つ開口部品のさらなる他の 実施例を示す。 図１１は、開口部品、及び、その開口部品が整合されるプリント基板状の部材 の他の実施例の斜視図である。 図１２は、図１１に図示された開口部品の正面図である。 図１３は、図１１と図１２で示された開口部品の、図１２の断面線１３−１３ に沿って得られる横断面図である。 図１４は、コネクタにローラが設けられた、本発明の他の実施例に係るコネク タの斜視図である。 図１５は、支持部材に取り付けられたローラの斜視図である。 図１６は、プリント基板状の部材に整合する直前の、図１４に示されたコネク タの横断面図である。 図１７は、コネクタがプリント基板状の部材に整合した直後の、図１４に示さ れたコネクタの横断面図である。 図１８は、コネクタにカム手段が設けられた、本発明の他の実施例に係るコネ クタの横断面図である。 図１９は、図１８に示されるコネクタの斜視図である。 図２０は、図１８と図１９に示されるコネクタを整合可能な、プリント基板状 の部材の斜視図である。 図２１は、手動操作可能な２つのクリップがコネクタに付けられた、本発明の さらなる実施例に係るコネクタの斜視図である。 図２２は、クリップへ力が加えられる前の、図２０に示されるコネクタの端面 図である。 図２３は、クリップに力が加えられた後の、図２１に示されるコネクタの端面 図である。 図２４は、コネクタを押し広げるために使用できる、手動操作可能なツールを 示す本発明の他の実施例に係るコネクタの端面図である。 図２５は、ツールによって広げられたコネクタを示す、図２４に示されたコネ クタの端面図である。 図２６は、プリント基板状の部材に取付けられる、本発明の他の態様に係るコ ネクタ整合部品の斜視図である。 図２７は、プリント基板状の部材に取付けられた、図２６のコネクタ整合部品 を示す端面図である。 図２８は、プリント基板状の部材に取り付けられた状態を示す、コネクタ整合 部品の他の実施例の平面図である。 図２９は、プリント基板状の部材に取り付けられた状態を示す、図２８のコネ クタ整合部品について、図２８の視線２９−２９に沿って得られた端面図である 。 図３０は、２つのプリント基板状の部材を電気的に接続する１つの方法を示す 。 図３１は、プラグコネクタを使用して、２つのプリント基板状の部材を電気的 に接続するための、本発明の他の態様に係るシステムを示す。 図３２は、異なるプラグコネクタを使用して、２つのプリント基板状の部材を 電気的に接続するための、本発明の他の実施例に係るシステムを示す。 図３３は、プリント基板状の部材に取り付けられた状態を示す、図３１のプラ グコネクタの斜視図である。 好適な実施例の説明 図面を参照すると、図１は、当該部材に固定されたマルチ開口部品１６，１８ ，２０を有するプリント基板状の部材１０，１２，１４を示す。ブリッジコネク タ２２，２４も示されており、ブリッジコネクタ２２は、プリント基板状の部材 １０， １２と整合されている。また、ブリッジコネクタ２４は、プリント基板状の部材 １２，１４から外された状態で示されている。コネクタ２６，２８は、それぞれ 、プリント基板状の部材１０，１４と整合されている。 マルチ開口部品１６，１８，２０には、各々、２つのコネクタが備えられてい る。 要求に応じて、開口部品には、１つ以上のコネクタのために１つ以上の開口部を 設けてもよいことが理解される。各開口部品１６，１８，２０は、それぞれのプ リント基板状の部材１０，１２，１４の端部に固定されたベース部材を有してい る。各ベース部材は延長され、対向する端部３２を有している。 開口部品１６，１８，２０は、各々、ベース部材３０に接続された第１と第２ カム手段３４，３６を含んでいる。第１カム手段３４は、ベース部材３０の一端 に配置され、第２カム手段３６（図１では、大部分が隠れている）は、ベース部 材の対向する端部３２に配置される。ここで、上記の説明は、単一の開口部のた めの開口部品に関するものであり、図１は、２セット以上のカム表面（つまり、 各開口部に対して１セット）を有する、マルチ開口部品を図示するものであるこ とが分かる。 図１に見られるように、第１及び第２カム手段３４，３６は、プリント基板状 の部材１２，１４の部分３８を露出させながら、互いに一定の間隔をおいて配置 されている。 各カム手段３４，３６は、プリント基板状の部材に整合される際、また、プリ ント基板状の部材から外される際、バイアスをかけてコネクタを開くために、そ れぞれ第１及び第２カム表面４０，４２を有する。各開口部品は、また、ベース 部材３０に接続した位置合わせ手段４４を有し、プリント基板状の部材と整合さ れるコネクタの端部分の位置決めが行なわれる。図１に示される位置合わせ手段 は、位置合わせ面である。後に、より詳細に議論するが、位置合わせ手段はカム 手段にとって不可欠なものと言ってもよい。 図１には、ブリッジコネクタ２２，２４、及び、コネクタ２６，２８が示され ている。ブリッジコネクタ２２は、個別の回路基板状の部材１０，１２の対向す る側を相互に連結する。ブリッジコネクタ２４は、個別の回路基板状の部材１２ ，１４の対向する側を相互に連結する。コネクタ２６は、同じ回路基板状の部材 １０の対 向する側を接続する。コネクタ２８は、同じ回路基板状の部材１４の対向する側 を接続する。ブリッジコネクタ２２，２４の構造は、図８により分かりやすく示 されている。コネクタ２６，２８の構造は、図７にさらに示されている。コネク タとブリッジコネクタは、任意の数の基板を相互に連結させることができるシス テムとして動作し、後々の拡張が可能となっている。 図２には、開口部品５６と共にコネクタ５２，５４を有する、一般的に符号５ ０で示されるコネクタアセンブリーが示されている。コネクタ５２は、プリント 基板状の部材５８に整合されて示されている。図１において、開口部品１８，２ ０の上方に位置して、コネクタ２４が示されているのと同様に、コネクタ５４が 、開口部品５６の上方に位置して示されている。 チップパッケージ１１は、パッケージの各々の側から直角に突き出ている導電 性のリード線（図示せず）を有する。各隣接するリード線の対には、電気信号が 伝わる差動対(differentialpair)が含まれる。中心線５９の左側の対は差分信号 を送信し、中心線５９の右側の対は電気信号を受信する。これらの信号は、プリ ント基板状の部材上のエッチング処理された金属路を伝わり、コネクタのフレキ シブル回路の、対応する回路トレース対、あるいは導電路８０と電気的に接触す る。その後、これらの信号は、コネクタの、これらの導電路８０を進み、別のプ リント基板状の部材上にあるレインボー回路パターン１５に接続された接触パッ ドを持つ、別のプリント基板状の部材に電気的に接触する。１つのプリント基板 状の部材から別の部材へのこの全回路パスは、このコネクタで作られる場合、他 のコネクタ装置の場合に必要なメッキされたスルーホールなしで作ることが可能 である。 開口部品５６の動作、具体的には、単一の開口部及びコネクタ５４に対応する 、図２に示される中心線５９の右側に位置する開口部品５６の部分の動作を、さ らに詳細に説明する。本発明の開口部品は、回路への損傷を防ぐために、整合の 際にコネクタが開口部を必要とするフレキシブル回路または同種のものを有する 、どの様なスプリング式バイアスコネクタに関しても有用であるということが認 識できる。この開口部品は、プリント基板状の部材５８に付着されて示されては いるが、その上に導電性のトレースを持つ他の構成要素、すなわち挿入部材を、 本発明の開口部 品に付着させてもよいことが分かる。 開口部品５６の目的は、プリント基板状の部材５８の尖った端部による損傷か ら、フレキシブル回路６０の接触部を保護することである。開口部品５６は、部 分的に、あるいは全体的に高分子材料にて作られている。所望の機械的特性及び 電気特性を持つどのような材料であっても、開口部品として適切である。コネク タ５４には、スプリングのような材料から成るバイアス部材６２が含まれる。バ イアス部材６２は、対向する両端部６４，６６、及び、その長さに沿った縦方向 の開口６８を持った状態で延長される。バイアス部材６２は、中心部分７０、端 部７６，７８を有するアーム部分７２，７４を持ち、一般的にはＣ字形をしてい る。バイアス部材６２は、べリリウム銅のような任意の弾性材料で作ってもよく 、また、接触面などに伸展性を与えるために、例えば、端部７６，７８の領域で 、この部材をその長さに沿って部分的に切断してもよい。バイアス部材が、バイ アス部材の中心部分でつながれた２枚以上の個片であるということは、本発明の 範囲内に属することである。フレキシブル回路６０は、通常、平行に一定間隔で 配置された電気導体８０を有する。フレキシブル回路６０の少なくとも１つの部 分は、カム軸受部分８２，８４を、バイアス部材６２の対向する端部６４，６６ に隣接した状態にして、バイアス部材６２の周辺に取り付けられる。説明の便宜 上、カム軸受部分８２，８４を、ここでは、バイアス部材の露出された部分であ るように示し、説明する。“カム軸受面”とは、ここでは、バイアス部材表面、 その上の被覆あるいはメッキ、フレキシブル回路誘電材料から成る延長部、フレ キシブル回路の拡張電気導体表面、あるいは、所望の機械的及び電気的特性を与 える他の任意の表面を含むものとして定義される。 図２から分かるように、プリント基板状の部材５８の端部は、開口部品５６を 取り付けるために切取られており、このような開口部品５６は、プリント基板状 の部材５８の端部と通常、同一平面になっている。追加図面を参照することなく 、開口部品及びそのすべての構成要素が、このプリント基板状の部材にて形成さ れることが分かる。開口部品５６には、プリント基板状の部材５８の端部に固定 されたべース部材９０が含まれ、さらに、第１及び第２カム手段９２，９４が含 まれる。第１カム手段９２は、中心線５９によって定めらるようなベース部材の 一端に位置し、 第２カム手段９４は、ベース部材の他端に位置し、第１及び第２カム間のプリン 卜基板状の部材５８の部分９６が露出される。各カム手段９２，９４には、それ ぞれ、第１及び第２カム面９８,１００がある。カム手段９４のカム面９８,１０ ０は、図３〜図７でより明瞭に見ることができる。 ベース部材をプリント基板状の部材にとって不可欠なものとすることは、本発明 の範囲内にある。すなわち、ベース部材はプリント基板状の部材である。ベース 部材がプリント基板状の部材の端部に固定されているという概念は、ベース部材 がプリント基板状の部材にとって不可欠なものである、ということを包含するこ とが分かる。さらに、以下に議論するカム手段及び位置合わせ手段が、プリント 基板状の部材にとって不可欠のものとすることも、本発明の範囲の内にある。図 １に示す位置合わせ手段は、端部６４，６６を有し、図２の位置合わせ手段１０ ２に相当する。ファスナー１０４が、プリント基板状の部材のトレースに対して 表面（１０２）の位置合わせをする。表面６４，６６は、コネクタのフレキシブ ル回路接触パッドからの設定された距離にある。表面６４，６６，１０２が整合 されると、コネクタ接触パッド及びプリント回路基板状パッドが位置合わせされ る。開口部品５６には、さらに、端部７６と７８の位置決めのためにベース部材 ９０に接続した位置合わせ手段１０２が含まれ、これにより、コネクタがプリン ト基板状の部材５８に整合される。図示されるような位置合わせ手段は、位置合 わせ面である。カム手段９２，９４には、入口／出口カム面があり、これらの面 を第１及び第２カム面９８，１００と呼ぶ。 図４を参照すると、フレキシブル回路６０を表て面に配置したバイアス部材６ ２が下がるにつれて、バイアス部材のカム軸受部分８２，８４が、第１カム面９ ８（入口カム面）と接触する。図４〜図６は、図２の軸受部分８４から見た横断 面図であることに注意されたい。バイアス部材がさらに押し下げられる（図５を 参照）につれて、この部材は、カム面９８によってさらに広げられ、離される。 これによって、コネクタ接触面が広げられ、離される。バイアス部材６２がさら に押し下げられるにつれて、一般に垂直な表面部分（図示せず）を含むような第 ２カム面１００に沿って、この部材がスライドする。これによって、フレキシブ ル回路６０は、プリン ト基板状の部材５８の尖った端部から離れ、この端部上に持ち上げられる。（図 ６に見られるように）カム面１００の最も低い部分は、出口面を与えるために、 プリント基板状の部材の方向へ向かって先細になっている。図６にはまた、カム 面９８が、コネクタを整合するときに、端部６４，６６の位置でバイアス部材６ ２に貫入する、本発明の反回転という特徴が示されている。図７は、フレキシブ ル回路６０を表て面に配置したコネクタ部分から見た横断面である。図７のフレ キシブル回路６０は、端部７６，７８上の中心部分７０の内側に位置し、プリン ト基板状の部材５８の補完的な接触部分と接触し、その上をスライドする。図７ の仮線で示されるように、さらに動かすことによって、電気接点の間で、あるワ イピングアクション(wiping action)が生じる。コネクタがポジション７９から ポジション８１までスライドするときにワイピングアクションが生じ、そこで、 電気的接触と物理的接触（図７）が行なわれる。ワイピングゾーンの長さ及び位 置は、両方とも制御可能である。 コネクタ５４は、同様の方法で、プリント基板状の部材５８から外すことがで きる。出口面と第２カム面１００との角度により、バイアス部材６２の端部７０ ，７８のカム軸受部分８２，８４が引き離される。第２カム面１００の角度は、 垂直に対する表面角度が十分に大きい場合、バイアス部材６２が、パチン／カチ ャと音をたてて所定の場所に入るような値になる場合もある。パチンという音が 聞えたり、カチャという機械的な動作により、コネクタが適切に装着されたこと がユーザに伝わる。角度がもっと小さい場合には、バイアス部材は、もっとゆっ くりスライドして所定の場所に入る傾向があり、パチンとかカチャと音をたてて 所定の場所に入ることはない。 位置合わせは、まず、プリント基板状の部材５８上に開口部品を配置し、位置 合わせ手段１０２を、プリント基板状の部材との接点に関して、注意深くその位 置を決めた状態で行なう。穴あるいはスロット（図示せず）のようなプリント基 板状の部材上の位置決めのための特徴物は、プリント基板状の部材接点に関して 正確にプリント基板状の部材に配置する。開口部品は、ピン、リベット、あるい は他の適切なファスナー１０４を有するが、それが不可欠のものであれ、個別の 特徴を備えた ものとしてであれ、プリント基板状の部材のスロット、穴、あるいは他の整合特 徴にはめ込まれる。ハンダ付けによっても、開口部品をプリント基板状の部材に 固定することができ、ハンダの加熱中の表面張力によって、プリント基板状の部 材の接触パッド上に開口部品を位置決めする。図２に見られるように、整合時に コネクタを位置決めするために、第１及び第２カム手段の側面を部分的に切り取 ってもよい。この点に関して、位置合わせ手段は第１及び第２カム手段にとって 不可欠である。バイアス部材が開口部品上に落された場合、この部材は、位置合 わせ手段１０２の面の間をスライドする。図９と図１０に、他の位置決め方法が 図示されているが、これについては、後程、詳細に議論する。 図７は、図２に示すコネクタでの断面線７ー７に沿って得られる横断面図であ るが、ここには、フレキシブル回路６０が、プリント基板状の部材５８に接して いることが、明白に示されている。図７には、さらに、べイル(bale)１０６が示 されているが、これは、プリント基板状の部材５８のコネクタ５４の取外しや、 除去の際の補助となるものである。べイル１０６と機能的に等しい他の抽出装置 は、本発明の範囲の内に含まれると考えられる。 図７には、さらに、コネクタ５４が、プリント基板状の部材５８の対向する側 を相互に連結させるフレキシブル回路６０を有することが示されている。図８に は、フレキシブル回路が、２つのプリント基板状の部材の対向する側を相互に連 結するブリッヂコネクタが示されている。本発明の目的のため、“フレキシブル 回路”とは、丸形ワイヤ、平形ケーブル、エッチング及び付加(etched and addi tive)フレキシブル回路、導電性インク、及びポリマーを含む回路パスを含むも のとして定義されるが、これらに限定されるものではない。上記のすべての回路 パスは、電気特性、例えば、共通平面、接地板付き共通平面、マイクロストリッ プ、接地マイクロストリップ、ストリップライン、及び他の伝送ラインの構造を 制御するように形成することができる。図示された電気的な導体が、少なくとも １セットの電気接点で終結し、このセットの接点が、コネクタの開口の少なくと も１つの側に配置される。すなわち、本発明のコネクタは、プリント基板状の部 材の片側、あるいは両側の導体を相互に連結させることができる、ということが 分かる。 図８は、ブリッジコネクタ２４のように、第１及び第２のフレキシブル回路１ １０，１１２をそれぞれ持つブリッジコネクタの下側を示す。第１及び第２フレ キシブル回路１１０，１１２の各々は、普通、ひとかたまりの平行に間隔を置い た電気導体１１４，１１６を持つ。フレキシブル回路１１０の電気導体１１４は 、第１及び第２セットの電気接点１１８，１２０にて終結する。第２のフレキシ ブル回路１１２の電気導体１１６は、第１及び第２セットの電気接点１２２，１ ２４で終結する。第１及び第２フレキシブル回路１１０，１１２は、カム軸受部 分１３０を、第１及び第２の各バイアス部材１２６，１２８の対向する両端に隣 接する状態にして、第１及び第２バイアス部材１２６，１２８の周辺に配置する 。第１フレキシブル回路１１０の第１セットの接点１１８は、第１のバイアス部 材１２６の中心部分の内側に配置される。また、第１のフレキシブル回路１１０ の第２セットの接点１２０は、第２のバイアス部材１２８の中心部分の内側に配 置される。第２のフレキシブル回路１１２の第１セットの電気接点１２２は、第 １のバイアス部材１２６の中心部分の内側で、第１フレキシブル回路１１０の第 １セットの接点１１８に対向するアーム部分１３２に接して配置される。また、 第２のフレキシブル回路１１２の第２のセットの接点１２４は、第２のバイアス 部材１２８の中心部分で、第１のフレキシブル回路１１０の第２セットの接点１ ２０に対向するアーム部分１３４に接して配置される。 図９は、一般的に符号１３６にて示されるコネクタの他の実施例を示す。この 実施例では、バイアス部材１４０の端部１３８が丸められている。丸められた端 部１３８の半径の中心は、バイアス部材１４０の半径の中心である場合もある。 バイアス部材１４０は、開口部品１４２に押込まれるが、端部１３８の内、どち らの端部が開口部品１４２に最初に押込まれてもよく、位置決め面１４４を有す る開口部品１４２の内側では、バインディングが生じることはない。 図１０は、一般的に符号１４６で示されるコネクタの、さらに別の実施例を示 す。この実施例では、バイアス部材１４８は、垂直に対してある角度を持つ端部 １５０を持っている。バイアス部材１４８の一端１５０が開口部品１５２に押込 まれた場合、この端部は、バイアス部材１４８を自動的に中心出しを行ない、バ インディン グを防ぐように働く。図９と図１０の実施例は、ベース部材に対して垂直なパス 以外のパスに沿って、バイアス部材とフレキシブル回路の動きを制御するための 位置合わせ手段を与えるものである。 図１１〜図１３は、例えば、図９に図示されたコネクタ１３６との関連で、全 く有用であるということが判明した、開口部品の別の実施例を示す。上記の説明 のように、コネクタ１３６には、丸められた、あるいは半径を付けた端部１３８ を設けることができる。このような構造によって、コネクタ１３６のいずれの端 部１３８が、他端より先に、最初に開口部品１４２に押込まれてもよいことにな る。 コネクタの一端が、このような方法で開口部品に押込まれる場合、開口部品に 最初に押込まれたコネクタ１３６の端部のアーム部分は、コネクタ１３６の反対 側の端部のアーム部分より、さらに距離が離れた間隔で配置される。その結果、 コネクタ１３６の端部の間に位置では、アーム部分の電気接点が、プリント基板 状の部材の端部と物理的に接触する可能性がある。このような接触は、コネクタ １３６上の電気導体、あるいは、プリント基板状の部材上の電気接点のどちらか に、不適当な摩耗及び／あるいは損傷をもたらす可能性がある。 図１１〜図１３に示した開口部品１６０の別の実施例は、そのような潜在的な 問題に取り組み、克服するのに十分に適したものである。図１１に見られるよう に、開口部品１６０には、開口部品１６０をプリント基板状の部材１６６に取り 付けるためのいくつかの貫通穴１６４が設けられているベース部材１６２が含ま れている。開口部品１６０にはまた、ベース部材１６２の一端に取り付けられた 第１カム手段１６８と、ベース部材１６２の対向する端に取り付けられた第２の カム手段１７０（図１２を参照）とが含まれている。第１及び第２カム手段１６ ８，１７０には、上述の説明、及び、図１〜図３で示したもの（構成要素４０， ４２を参照）と類似した第１及び第２カム面が含まれる。開口部品１６０には、 さらに、この好適な実施例において、整合面１７２に面することによって構成さ れる位置合わせ手段が含まれる。 バー１７４は、第１及び第２のカム手段１６８，１７０を相互に接続しつつ、 その間にて延びる十分に硬いバーである。このバー１７４は、図１３に示すよう に、 全般に楕円形の断面を有しており、図９に示す方法でコネクタ１３６が開口部品 １６０に挿入される際、図９に示すコネクタ１３６上の電気接点がプリント基板 状の部材１６６と不用意に接触しないようにする機能を有している。 さらに詳しく説明するため、第１のカム手段１６８近傍に位置するコネクタ１ ３６の端が、開口部品１６０に最初から挿入されているものとすると、第１のカ ム手段１６８がアーム部とそれに対応するコネクタ１３６端部の電気接点を押し 広げようとしても、コネクタ１３６の反対側近くの電気接点も、同程度に、押し 広げられるわけではない。バー１７４がないと、２端を仲介する電気接点が、プ リント基板状の部材の端に接触するおそれがある。しかしながら、第１及び第２ のカム手段１６８，１７０間に延びるバー１７４があるために、仲介する位置に ある電気接点が押し広げられるとともに、プリント基板状の部材１６６の端に不 用意に接触しないようになっている。 バー１７４は、好ましくは、例えば、プラスチックのような材料にてなり、そ の表面がプリント基板状の部材１６６の端よりも滑らかであるのがよい。これに より、コネクタ１３６上の電気接点とバー１７４との物理的な接触が、当該電気 接点に損傷を与えないようになる。好ましくは、バー１７４の材料は、バー１７ ４とコネクタ１３６上の電気接点との摩擦が最小となるものから選択されるのが よい。さらに、全般に楕円形の断面を有するバー１７４（図１３に示すように、 楕円の長手方向が垂直方向である）は、開口部品１６０へのコネクタ１３６の円 滑な挿入を促すようになっている。 バー１７４は、また、開口部品１６０上の位置合わせ手段あるいは位置合わせ 面１７２を安定にするという有用な機能をも提供する。このバー１７４がないと 、位置合わせ面１７２を定めるカンチレバーアーム１７８が、互いに寄るように 曲がったり、かつ／または互いに離れるように曲がったりすることがある。この 動きにより、開口部品１６０上の位置合わせ穴１６４や、プリント基板状の部材 １６６の位置合わせ穴１７６に対して位置合わせ面１７２のずれが生じることに なる。コネクタ１３６上の電気接点（図９参照）がプリント基板状の部材１６６ 上の接触子に対して厳密な位置にくるようにするため、位置合わせ面１７２と位 置合わせ穴１６４， １７６とが互いに特別に位置合わせがされていることから、位置合わせ面１７２ のずれが、プリント基板状の部材１６６上の電気接点とコネクタ１３６上の電気 接点間の電気的な結合が正確ではなくなる、という結果をもたらすことになる。 カンチレバーアーム１７８間において延びるバー１７４の付加により、開口部 品１６０全体ががん堅、かつ強化されるので、位置合わせ面１７２のずれを防止 できる。その結果、コネクタ１３６上の電気接点とプリント基板状の部材１６６ 上の電気接点の不整合を回避できる。 図１１〜図１３において、開口部品１６０が、図９に示すような丸みがあり、 あるいは半径形の先端部１３８を有するコネクタ１３６を受け入れやすいように 描写されていても、開口部品１６０は、また、丸みがあり、あるいは半径形の先 端部を持たないコネクタととも一緒に用いられることが理解できる。 図１４は、コネクタ１８０のさらなる実施例を示している。コネクタ１８０は 、バイアス部材１８２と、このバイアス部材１８２上に搭載されたフレキシブル 回路１８４（図１６及び図１７を参照）を含むという点で、上述の他のコネクタ に似ている。しかし、コネクタ１８０は、プリント基板状の部材１８９との継合 中、バイアス部材１８２のアーム部１８６を互いに離れるように動かすための機 構を提供するという点において違っている。 図１４を参照すると、プリント基板状の部材１８９との接合中、バイアス部材 １８２のアーム部１８６を互いに離れるように動かすための機構は、コネクタ１ ８０に固定された複数のローラ１８８を含む。本実施例によれば、ローラ１８８ の一組は、バイアス部材１８２の各アーム部１８６に固定されている。 図１５に示すように、ローラ１８８の各組は、ピン状にて支持部材１９０上に 設置されている。ローラ１８８と支持部材１９０とが、コネクタ１８０の個々の アーム部１８６上に設置された様子が、図１６及び図１７に見ることができる。 バイアス部材１８２の各アーム部１８６は、部分的に取り巻く構造を有するエリ ア１９２を定めるように構成される。支持部材１９０の内の１つは、各アーム部 １８６にて構成される、少なくとも部分的に含まれるエリア１９２に置かれる。 さらに、図１４に示すように、コネクタ１８０の各アーム部は、ローラ１８８を 露出させるため、 切り欠き領域１９４を有する。図１６に示すように、半径方向においてアーム部 １８６の外側面を越えるように、ローラ１８８の直径は、特別設計されている。 また、１つのアーム部１８６上の１組のローラ１８８は、他のアーム部１８６上 の１組のローラ１８８に対立するよう設置されている。 図１６は、プリント基板状の部材１８９にコネクタ１８０を合わせる直前のコ ネクタ１８０の様子を示す。以下の説明で明らかとなるよう、プリント基板状の 部材１８９は、好ましくは、２つのスルーホール１９６を有し、図１６には、そ の内の１つが示されている。 コネクタ１８０をプリント基板状の部材１８９に整合させるため、コネクタ１ ８０を図１６に示すような位置にもっていく。図示のように、ローラ１８８間の 距離は、プリント基板状の部材１８９の厚さよりも小さい。コネクタ１８０をプ リント基板状の部材１８９に対して、図１６の矢印にて示される方向に押すと、 ローラ１８８が押し広げられ、プリント基板状の部材１８９の外側表面に沿って 回転し始める。ローラ１８８が互いに離れて動くので、アーム部１８６上の電気 接点１９１も互いに離れて動作する。個々のローラ１８８の外表面が、アーム部 １８６の外表面に対して半径方向にかなり外側に位置するので、アーム部１８６ 上の電気接点１９１が、潜在的に損傷を与える可能性のあるプリント基板状の部 材１８９のエッジ部分と接触することはない。ローラ１８８がプリント基板状の 部材１８９のスルーホール１９６に達すると、ローラ１８８はスルーホール１９ ６に落ち込むので、コネクタ１８０の電気接点１９１がプリント基板状の部材１ ８９上の電気接点と電気的に接触することになる。 上述のように、ローラ１８８は、プリント基板状の部材１８９の外表面に沿っ て回転するが、このようになるためには、様々な理由がある。例えば、支持部材 １９０が、アーム部１８６にて定められる部分的に取り巻くエリア１９２内にお いて、ゆるく保持されている。これにより、ローラ１８８及び支持部材１９０は 、コネクタ１８０がプリント基板状の部材１８９に接合される際、自由に回転す る。また、ローラ１８８は支持部材１９０上に回転するように設けることができ 、一方、支持部材１９０は、コネクタ１８０のアーム部１８６にて定まる部分的 に取り巻くエリ ア１９２内において、適当な方法にて固定することができる。 なお、図１４〜図１７に示す、本実施例に係るコネクタは、上記の開口部品１ ６，１８，２０，１５２，１６０のいずれとの関連においても使用できる。これ らの開口部品に係るカム手段は、ローラ１８８にて提供される機能を考慮に入れ れば、不要であるが、これらの開口部品にて提供される位置合わせ手段４４，１ ０２，１４４，１７２は、図１４〜図１７に示すコネクタ１８０との関連におい て、有効に使用できる。 コネクタ１８０を、図１７に示す矢印方向に引くだけで、コネクタ１８０は、 プリント基板状の部材１８９から簡単に抜くことができる。すなわち、ローラ１ ８８がスルーホール１９６から引き抜かれ、プリント基板状の部材１８９の外表 面に沿って回転する。この間、バイアス部材１８２のアーム部１８６が互いに離 れ、コネクタ１８０上の電気接点が非接触状態となって、プリント基板状の部材 １８９のエッジ部分にて損傷を受けることがなくなる。 ローラ１８８の回転運動が摩擦を減らすので、プリント基板状の部材１８９に コネクタ１８０を接合したり抜いたりする際に要する力も軽減される。さらに、 ローラ１８８の回転運動が、通常、２つの摺動面に発生する摩損及び摩滅を軽減 する。 図１４〜図１７に示すコネクタ１８０の他の実施例を、図１８及び図１９に示 す。図１８及び図１９に示すコネクタ２００は、図１４〜図１７に示されるコネ クタ１８０に似ているが、ローラ１８８と支持部材１９０が、バイアス部材２０ ４に固定されたカム手段２０２に置き換えられている点にて相違する。簡単のた め、図１９においては、バイアス部材２０４上に設けられたフレキシブル回路を 図示していない。この種のフレキシブル回路２０６は、図１８に示されており、 それは、コネクタについての他の様々な実施例との関連において、上述のものに 似ていることがわかる。好ましくは、フレキシブル回路は、カム部材２０２の間 のバイアス部材２０４上に搭載される。これにより、バイアス部材２０４の端領 域２０５には、フレキシブル回路２０６がなくなるので、カム手段２０２を搭載 するための領域ができる。 図１９に示す実施例では、２つのカム手段２０２が、バイアス部材２０４のア ーム部２０８のそれぞれに固定されている。カム手段２０２は、対をなして対等 の位 置に搭載されている。 図１８に示すように、各カム手段２０２はカム領域２１０を供しており、この カム領域２１０は、コネクタ２００がプリント基板状の部材に接合されるときに 、アーム部２０８上の電気導体がプリント基板状の部材に接触する前に、カム領 域２１０がプリント基板状の部材に接触するような位置にある。その結果、アー ム部２０８とその上の電気導体は互いに引き離され、潜在的に損傷を与える可能 性があるプリント基板状の部材のエッジ部分に接触しないようになっている。 上述のように、カム手段２０２はバイアス部材２０４に静的に固定され、図１ ４〜図１７に示された実施例にて開示されたローラ１８８とは違い、カム手段２ ０２は、コネクタ２００がプリント基板状の部材に接合する間、バイアス部材２ ０４に対して動かない。しかし、カム手段２０２は、バイアス部材２０４の端部 に適合し、また、自在に取り外せるキャップ状部材として形成されている。また 、カム部材２０２は、いかなる場合においても、バイアス手段２０４に恒久的に 固定されている。 図１８及び図１９に示すコネクタ２００は、図２０に示すようなプリント基板 状の部材２１２や位置合わせ手段２１４に使用できる。この位置合わせ手段２１ ４は、直立した脚２１８上の各々に形成された内表面２２０を含む。脚２１８は 、いくつかの締め金具２２２にてプリント基板状の部材２１２上に設置されたベ ース部材２１６に接続されている。位置合わせ面２２０は、図１に示す位置合わ せ面４４と実質的に同じく機能する。すなわち、位置合わせ面２２０間の距離は 、実質、カム部材２０２の端面２２４間の距離に対応するよう選択されてる。さ らに、締め金具２２２は、コネクタ２００がプリント基板状の部材上に実装され る際、コネクタ２００上の電気導体がプリント基板状の部材２１２上の電気接点 ２１３に正確に位置決めされ、電気的に密着されるよう、プリント基板状の部材 ２１２の対応する穴（不図示）に注意深く位置決めされる。 図２０には示されていないが、さらに位置合せしたり、コネクタ２００をプリ ント基板状の部材２１２に正確に接合するために、他の位置決め手段をプリント 基板状の部材２１２の反対側に置くことできる。 プリント基板状の部材２１２には、また、コネクタ２００をプリント基板状の 部 材２１２に接合する際、各カム手段２０２のカム領域２１０を受け入れるため、 空間的に離れた２つのスルーホール２２６がある。プリント基板状の部材２１２ への接合前には、対等に位置するカム手段２０２上のカム領域２１０間の距離は 、プリント基板状の部材２１２の厚さよりも小さい。コネクタ２００がプリント 基板状の部材２１２に接合されるとき、各カム手段２０２上のカム領域２１０は 、アーム部２０８及びアーム部２０８上の電気導体を、それらが互いに離れるよ うに動かす。その結果、アーム部２０８上の電気導体は、潜在的に損傷を与える 可能性があるプリント基板状の部材２１２のエッジ部分と接触することがない。 カム手段２０２のカム領域２１０が、プリント基板状の部材２１２のスルーホ ール２２６に達すると、カム領域２１０はスルーホール２２６に落ち込む。する と、バイアス部材２０４上の電気導体が、プリント基板状の部材２１２上の電気 接点と電気的に接触するようになる。 コネクタ２００をプリント基板状の部材２１２から抜くための工程は、単に、 上記の工程の逆である。つまり、カム手段２０２が、コネクタ２００上の電気導 体が接触して、プリント基板状の部材２１２による損傷を受けないようにする。 図２１〜図２３は、他の実施例として、整合中に、コネクタ２３０上の電気導 体がプリント基板状の部材のエッジ部分との接触で損傷を受けないようにしたコ ネクタ２３０を示す。最初に図２２と図２３を参照すると、コネクタ２３０は、 その上にフレキシブル回路を搭載したバイアス部材２３２を含む点において、上 述の他の実施例に係るコネクタに似ている。簡単かつ理解を容易にするため、図 ２１にはバイアス部材２３２のみが描かれている（すなわち、図２１には、フレ キシブル回路２３４が描かれていない）。フレキシブル回路２３４は、好ましく は、スロットあるいは切り欠き領域２３６間の領域においてバイアス部材２３２ 上に搭載される。このようにして、バイアス部材２３２の終端部分は、図１に示 すコネクタ２４の終端部分がフレキシブル回路を持たないのとほとんど同様に、 フレキシブル回路を持たない。 図２１に示すように、バイアス部材２３２上に第１及び第２のクリップ２４０ ，２４２を搭載している。第１及び第２のクリップ２４０，２４２は、以下に詳 細に 示す機能を発揮するよう、ワイヤあるいは他の適度に堅牢な材料にてできている 。 両クリップ２４０，２４２は、大体においてＵ形をしている。第１のＵ字形ク リップ２４０は、第３の脚２４８にて相互に接続された第１及び第２の脚２４４ ，２４６にて構成される。第２のクリップ２４２もまた、第３の脚２５４にて接 続された第１の脚２５０及び第２の脚２５２にて構成される。第１のクリップ２ ４０の場合、第１の脚２４４の自由端２５６と第２の脚２４６の自由端２５８と が、相互に内側に曲げられている。同様に、第２のクリップ２４２の場合、第１ の脚２５０の自由端２６０と第２の脚２５２の自由端２６２とが、相互に内側に 曲げられている。これら内側に曲げられた第１及び第２のクリップ２４０，２４ ２の自由端２５６，２５８，２６０，２６２は、湾曲アーム部２６４にて定めら れる、部分的に取り囲まれた空間２６６（図２２及び図２３参照）内に位置する 。 さらに、図２１〜図２３に示されるように、各クリップ２４０，２４２の第１ の脚２４４，２５０及び第２の脚２４６，２５２は、その長さの中央点にて外側 に曲がっている。それ故、第１及び第２のクリップ２４０，２４２が、何ら力が 加えられないで休止状態にある場合、第１のクリップ２４０の第１及び第２の脚 ２４４，２４６の上方部分が、第２のクリップ２４２の第１及び第２の脚２５０ ，２５２の上方部分とは、角度をもって離れている。両クリップ２４０，２４２ の第１及び第２の脚２４４，２４６，２５０，２５２の上方部分は、バイアス部 材２３２の頭頂部において、スロットあるいは切り欠き領域２３６を通して延び ている。 図２２は、プリント基板状の部材に整合する前のコネクタ２３０を示している 。プリント基板状の部材に整合する前には、アーム部２６４上の電気接点２７６ ，２７８間の距離は、プリント基板状の部材の厚さより小さい。コネクタ２３０ をプリント基板状の部材に整合するには、第１のクリップ２４０の第３の脚２４ ８に、図２２に示すように、矢印２６８にて示される方向に力を加えるとともに 、第２のクリップ２４２の第３の脚２５４に、矢印２７０にて示される方向に力 を加える。その結果、第１及び第２のクリップ２４０，２４２が、各々の支点２ ７２，２７４に対して回転する。この第１及び第２のクリップ２４０，２４２の 回転は、図２３に示すように、アーム部２６４及びアーム部２６４上の電気接点 ２７６，２７８を互 いに離し、分離させる。第１及び第２のクリップ２４０，２４２は、図２３に示 すところまで互いに押されると、電気接点２７６，２７８間の距離は、プリント 基板状の部材の厚さを越えるよう設計されている。その結果、コネクタ２３０は 、潜在的に損傷を与える可能性があるプリント基板状の部材のエッジ部分に接触 することで、電気接点２７６，２７８に損傷を与えずにプリント基板状の部材に 整合できる。一旦、コネクタ２３０がプリント基板状の部材上の位置に来て、第 １及び第２のクリップ２４０，２４２に加えられていた力が取り除かれると、電 気接点２７６，２７８がプリント基板状の部材上の電気接点と電気的に接触する ようになる。 コネクタ２３０をプリント基板状の部材から抜くには、図２２で矢印２６８， ２７０にて示す力が、第１及び第２のクリップ２４０，２４２に再び手により加 えられ、プリント基板状の部材上の電気接点からコネクタ２３０上の電気接点２ ７６，２７８が離される。ここにおいて、電気接点２７６，２７８に損傷を与え ずに、プリント基板状の部材からコネクタ２３０を抜くことができる。 図２１〜図２３に示す第１及び第２のクリップ２４０，２４２に代わるものと して、コネクタに搭載自在な、手で動かすツールや装置を採用できる。このよう な例が、図２４及び図２５に示されている。 図２４及び図２５において、コネクタ２８０は、バイアス部材２８２とバイア ス部材２８２に搭載されたフレキシブル回路２８４にて構成される。バイアス部 材２８２は、その両端の近傍の頭頂部において、２つのスロットあるいは切り欠 き部２８６を含むという点で、図２１に示すバイアス部材２３２にかなり類似し ている。スロットあるいは切り欠き部２８６も、図２１に示すスロットあるいは 切り欠き部２３６に類似している。 図２１に示される第１及び第２のワイヤクリップ２４０，２４２に代わり、図 ２４及び図２５に示す実施例に係るコネクタ２８０は、２つの、手動ツールある いは装置２８８を含む。そして、それらの内のただ１つが、図２４及び図２５に 示されている。２つのツールは互いに同じであり、バイアス部材２８２にて向か い合った端に搭載される。各ツール２８８は、中心ピン２９２にて互いに旋回軸 状に接続された２つのアーム２９０を含む。２つのツール２８８は、コネクタ２ ８０の長さ方 向に延びる共通の中心ピン２９２にて、互いに離れたり互いに接続されたりする 。 コネクタ２８０をプリント基板状の部材に接合するには、１つのツール２８８ のアーム２９０の下方端を、コネクタ２８０のスロット２８６を通して挿入し、 他方のツールのアームの下方端を、コネクタ２８０の他端のスロットを通して挿 入する。 すると、各ツールが、図２４に示すような位置にくる。 各ツールのアーム２９０の上方端は、次に、図２５に示すように、各ツール２ ８８のアーム２９０の下方部分がバイアス部材２８２の内側表面２９４を押すよ うにするため、手動で、互いに引き寄せられる。これにより、フレキシブル回路 ２８４の一部を構成する電気接点２９６，２９８が互いに離され、分離される。 このようにして、電気接点２９６，２９８が、潜在的に損傷を与える可能性があ るプリント基板状の部材（不図示）のエッジ部分に接触しないで、コネクタ２８ ０をプリント基板状の部材に整合できる。コネクタ２８０が、一旦、プリント基 板状の部材上の適性な位置に持ってこられると、各ツール２８８のアーム２９０ の上方端が解放され、コネクタ２８０の電気接点２９６，２９８がプリント基板 状の部材上の電気接点に接触する。 図２１〜図２３に示された実施例では、図２４及び図２５に示された実施例と 同様、プリント基板状の部材上のコネクタ２３０，２８０を適性に配列し、位置 決めするために、図２０に示す位置決め機構２１４に似た位置決め機構を採用で きる。 また、上記の方法にてクリップ２４０，２４２及び／またはツール２８８を動作 させるために、ある種の機械的な力（例えば、モータ）を採用しても、本発明の 主旨を逸脱することにはならない。 図２６及び図２７は、本発明の他の例に係るコネクタ整合部品３００を示す。 このコネクタ整合部品３００は、フレキシブル回路３０４に取り付けられるベー ス部材３０２を含む。フレキシブル回路３０４は、上述され、かつ図示された様 々な実施例に係るバイアス部材上に搭載されたフレキシブル回路と実質的に同じ である。 一般的に、フレキシブル回路３０４は、例えば、ポリイミドや他の適当なプラ スチック材のような材料に埋め込まれた、空隙を有する電気導体３０６にて構成 される。図２７に示すように、フレキシブル回路３０４は、通常、内側及び上向 きに折 れ曲がった端部３０８を有するＵ字形をしている。フレキシブル回路３０４は、 好ましくは、その各端部において、適当な方法にてベース部材３０２に取り付け られた延長部３１０を含む。その結果、フレキシブル回路３０４はベース部材３ ０２に固定される。 べース部材は、また、フレキシブル回路３０４に沿って、プリント基板状の部 材にべー部材３０２を固定するための設置穴３１２を有する。この設置穴３１２ は、フレキシブル回路３０４上の最も近い電気導体３０６´に位置するので、設 置穴３１２がプリント基板状の部材３１４上の対応する設置穴（不図示）に位置 合わせされた場合、フレキシブル回路３０４上の電気導体３０６´とプリント基 板状の部材３１４上の対応する電気導体とが電気的に接触する。さらに、フレキ シブル回路３０４上の他の残りすべての電気導体３０６が、プリント基板状の部 材３１４上の電気導体と電気的に接触する。 図２７は、ベース部材３０２がプリント基板状の部材３１４に固定されたとき 、フレキシブル回路３０４は、通常、プリント基板状の部材を覆う。図２７は、 また、フレキシブル回路３０４の湾曲端３０８とプリント基板状の部材３１４上 の電気接点（不図示）とが接触する様子を示している。 コネクタ整合部品３００は、また、プリント基板状の部材３１４に整合される コネクタ（不図示）を正確に位置付けし、取り付けるための位置合わせ手段３１ ６を有する。この位置合わせ手段３１６は、上述した本発明の他の実施例に係る 位置合わせ手段と実質的に同じく機能する位置合わせ面にて構成される。つまり 、位置合わせ面３１６は、プリント基板状の部材３１４に整合するコネクタ（不 図示）の端部間の距離にほとんど対応する距離だけ離れて設置されている。これ により、コネクタ（不図示）がフレキシブル回路３０４上に搭載されたとき、コ ネクタ上の電気導体は、フレキシブル回路３０４上の電気導体３０６と電気的に 接触するよう適度に配列され、位置決めされる。 べース部材３０２がプリント基板状の部材３１４に、図２７に示すように固定 されると、フレキシブル回路３０４上へコネクタ（不図示）を搭載すると、プリ ント基板状の部材３１４上の電気接点とコネクタ（不図示）上の電気導体とが電 気的に 密着状態になる。この電気的な密着状態は、フレキシブル回路３０４上の電気導 体３０６がプリント基板状の部材３１４上の電気接点と電気的な接触状態にあり 、また、コネクタ（不図示）上の電気導体がフレキシブル回路３０４上の電気導 体３０６と電気的に接触しているということから生じる。 図２６及び図２７に示されたコネクタ整合部品３００に関する１つの利点は、 コネクタ整合部品３００がプリント基板状の部材３１４上に搭載されたとき、プ リント基板状の部材３１４の潜在的に破壊力を持つ鋭いエッジ部分がフレキシブ ル回路３０４にて覆われることである。その結果、コネクタがプリント基板状の 部材３１４に整合するときに、コネクタ上の電気導体が損傷を受けることを考慮 する必要がない。その理由は、コネクタ整合部品３００上のフレキシブル回路３ ０４の一部を構成するポリイミドや他のプラスチック材が、これに類似した材料 にて構成されるコネクタ（不図示）上のフレキシブル回路と接触するようになる からである。プラスチック上を摺動するプラスチックによる摩擦力は、金属上を 摺動する金属による摩擦力よりもかなり小さく、結果として、コネクタ上の電気 導体に与える可能性がある損傷は、顕著なまでに軽減される。同様な理由で、プ リント基板状の部材３１４にコネクタを整合するために必要な力も、著しく軽減 される。このように摩擦力が軽減されるという観点から、プリント基板状の部材 へ整合されるコネクタ上の電気導体を引き離すために、ベース部材３０２上にカ ム手段を設けることは不要である。しかし、上述し、かつ図示した、カム手段に 係る様々な実施例は、コネクタ（不図示）上の電気導体への潜在的な損傷に対し ての、さらなる保護のため、図２６及び図２７に示すコネクタ整合部品３００と 関連させて採用できる。 図２８及び図２９は、図２６及び図２７に示すコネクタ整合部品に係る他の実 施例を示している。図２８及び図２９に示すコネクタ整合部品３２０は、設置穴 ３２４を有するベース部材３２２、位置合わせ手段３２６、及びフレキシブル回 路３２８を含む点で、図２６及び図２７に示すコネクタ整合部品３００にかなり 似ている。 しかしながら、図２８及び図２９に示すコネクタ整合部品３２０の場合、フレ キシブル回路３２８が延長されている。それ故、フレキシブル回路３２８は回路 基板を覆い、ベース部材３２２の下まで延びることになる。このようにフレキシ ブル回 路３２８を延長することによる顕著な利点は、図２８及び図２９に示すように、 フィルタ、アンプ、プロセッサ等の能動あるいは受動電気素子を、フレキシブル 回路３２８上にハンダ付けしたり、あるいは固定できることである。これにより 、コネクタ（不図示）上の電気導体及び電気素子３３０から高周波の伝送路が提 供できる。 典型的な例として、Ｇ１０ＰＣボードのようなプリント基板状の部材の場合、 コネクタとＧ１０ＰＣボードに搭載された能動あるいは受動素子との間の伝送路 は、Ｇ１０ＰＣボードの材質の影響を受ける。つまり、Ｇ１０ＰＣボードに能動 あるいは受動素子を直接、搭載すると、Ｇ１０ＰＣボードの材質の電気的な特性 により、コネクタから能動あるいは受動素子へ伝送される電気信号の速度が遅く なる。フレキシブル回路３２８を、図２８及び図２９に示すように延長し、また 、フレキシブル回路３２８に、直接、能動あるいは受動素子を搭載することで、 素子３３０とコネクタ（不図示）上の電気導体との間に、直かに電気的な接続が 形成される。これが、より高周波の伝送路のみならず、直の伝送路（及び高速伝 送）をもたらすことになる。この高伝送速度は、誘電定数と呼ばれる電気的性質 が、Ｇ１０ＰＣボードの材質が有する誘電定数よりも小さい、ポリイミドあるい は他のプラスチック材のようなフレキシブル回路材によるものである。さらに、 フレキシブル回路３２８に直接、電気素子３３０を搭載することが、伝送ライン を非連続とするハンダ接続点を１つ減らすことになる。 本発明は、また、２つのプリント基板状の部材を接続するシステムを提供する 。図３０に示すように、メインボードまたはマザーボード３３８に、中二階ある いはピギーバックボードを電気的に接続することが、時々ある。この目的を達成 するため、時としてケーブルコネクタ３４０が採用される。このケーブルコネク タ３４０の一端に位置するコネクタ３４２が、ピギーバックボード３３６に電気 的に接続され、ケーブルコネクタ３４０の他端に位置するコネクタ３４４が、マ ザーボード３３８のエッジに接続される。このようなシステムの限界の１つに、 ピギーバックボード３３６のエッジとマザーボード３３８のエッジ間においての み、電気的な接続が許されるということである。しかし、実際には多くの場合、 ボード３３６，３３８の１つ、あるいは両方の中間点に電気的に接続するのがよ い。 図３１〜図３３に示すコネクタシステムは、この懸念に言及している。このシ ステムは、支持部材３４８及びその上に搭載されたフレキシブル回路３５０にて 構成されるプラグコネクタ３４６を含む。このフレキシブル回路３５０は、図２ ６〜図２９に示すコネクタ整合部品に採用されているフレキシブル回と実質同じ である。図３３に示すように、支持部材３４８は、プラグコネクタ３４６を正し く設置し、位置合わせするために、プリント基板状の部材３３８の対応する穴の 位置にくる、１あるいはそれ以上のピン３５２を有する。 その上にフレキシブル回路３５０を有する支持部材３４８は、ベース３５４及 び上向きの全体的に垂直な脚３５６を含む。この例においては、ケーブルコネク タ３４２，３４４の内の１つが、フレキシブル回路３５０の電気導体との電気的 な接続のため、上向きの脚３５６に接続されている。あるいは、図３２に示すよ うに、プラグコネクタ３４６´は、ベース３５８及びその自由端が実質水平な脚 ３６２を構成するよう曲がった上向き脚３６０にて定まる支持部材３４８にて構 成される。このプラグコネクタ３４６´に係る他の実施例では、ケーブルコネク タ３４２，３４４の内の１つが、フレキシブル回路３５０の電気導体との電気的 な接続のため、支持部材３４８の曲がった脚３６２に接続されている。 図３３に示すように、プラグコネクタ３４６は、位置合わせ面の形態をとる位 置合わせ手段３６４を有する。この位置合わせ手段３６４は、コネクタ３４２， ３４４上の電気導体を、フレキシブル回路３５０上の電気導体に位置合せするた め、コネクタ３４２，３４４のいずれかの端と相互に作用する。特に図示はして いないが、プラグコネクタ３４６´に係る実施例もまた、位置合せ手段を有する 。プラグコネクタ３４６，３４６´の両方は、また、上述し、かつ、図１〜１０ に図示したカム手段に類似したカム手段を有する。このようなカム手段は、コネ クタ３４２，３４４をプラグコネクタ３４６，３４６´に接続する際、コネクタ ３４２，３４４上の電気導体を押し広げるのに役立つ。 図３１〜図３３に示すプラグコネクタ３４６，３４６´に係る利点は、既に明 らかである。これらのプラグコネクタ３４６，３４６´は、プリント基板状の部 材上のどの位置にも持っていけるので、２つのプリント基板状の部材３３６，３ ３８を 相互に接続するための自由度のあるシステムを構成できる。フレキシブル回路３ ５０上の電気導体をプリント基板状の部材上の電気導体に単にハンダ付けしたり 、あるいは接続することで、プリント基板状の部材のどの位置においても電気的 な接続が可能となる。図３２は、ピギーバックボード３３６のエッジに接続され たケーブルコネクタ３４０の１つのコネクタ３３２や、マザーボード３３８上の どの位置にでもくるプラグコネクタ３４６に接続された他のコネクタ３４４を示 しているが、プラグコネクタ３４６もまた、ピギーバックボード３３６上のどの 位置にでも持ってこれることが分かる。このようにして、プリント基板状の部材 ３３６上のどの点も、他のプリント基板状の部材３３８上のいずれの点と電気的 に接続できる。 また、図２８に示すような方法で、支持部材３４８に搭載されるフレキシブル 回路３５０を設計できる。つまり、フレキシブル回路３５０は、いくつかの能動 あるいは受動電気素子を付属できるよう、展開したり延長したりすることができ 、それにより、コネクタ３４２，３４４と能動あるいは受動電気素子との間に高 周波の伝送路を設けることができる。 上記の詳細な説明から、当業者の技術範囲において、本発明を種々変更したり 、変形、改良、及び改造できることは明らかである。しかし、本発明の精神から 離れない、これらの変形のすべてが、本発明の主旨の範囲内にあり、また、それ らが付属の請求項にてのみ限定されると考えられる、ということが意図されてい る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケント，ハロルド ビー. アメリカ合衆国 カリフォルニア州 94028 ポートラ バレイ，ベレンダ ウ ェイ 16 (72)発明者 ザッペティーニ，フランク ジェイ. アメリカ合衆国 カリフォルニア州 94538 フレモント，インダストリアル ピィエル．＃10 45459 (72)発明者 クルーム，ジョン エフ. アメリカ合衆国 カリフォルニア州 96145 タホー シティ，バービア ロー ド 4124

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．プリント基板状の部材のエッジ部に固着される様に形成されたベース部材で あって、延長され互いに対向する端部を有するベース部材と、 前記ベース部材に接続された少なくとも１組の第１及び第２のカム手段であっ て、前記第１のカム手段は前記ベース部材の一方の端部に配置され、前記第２の カム手段は前記ベース部材の他方の端部に配置され、プリント基板状の部材の部 分が 前記第１及び第２のカム手段の間に露出し、それぞれのカム手段がプリン ト基板状の部材に対する着脱の際にコネクタを広げて開く様にされた第１及び第 ２のカム面を有する第１及び第２のカム手段と、 前記ベース部材に接続され、プリント基板状の部材に接続される様に、コネク タの先端部を位置決めするための位置決め手段とを具備することを特徴とする開 口部品。 ２．前記第１のカム面は、プリント基板状の部材に接続されるべきコネクタの先 端部に接触して、このコネクタを開き、前記第２のカム面は、接続されるべきコ ネクタの前記先端部に接触して、プリント基板状の部材上に閉じる動作を制御す るとともに、前記コネクタが適切に装着されたことを表示することを特徴とする 請求項１に記載の開口部品。 ３．前記ベース部材は、１つ以上のコネクタがプリント基板状の部材のエッジに 沿って接続される様に、１組以上のカム面と位置決め手段とを備えることを特徴 とする請求項１に記載の開口部品。 ４．前記ベース部材がプリント基板状の部材であるプリント基板状の部材を更に 具備することを特徴とする請求項１に記載の開口部品。 ５．前記カム手段が前記回路基板等の部材と一体的に構成されていることを特徴 とする請求項４に記載の開口部品。 ６．前記位置決め手段が前記回路基板等の部材と一体的に構成されていることを 特徴とする請求項４に記載の開口部品。 ７．バイアス部材を有するコネクタであって、前記バイアス部材が対向する先端 部が長く形成され、その長さに沿う長手方向開口部を有するとともに、前記バイ アス部材が概略Ｃ字状に形成され、中央部と、先端部を有するアーム部とを有す る形状にされているコネクタと、 概略平行に離間した導電体を有するフレキシブル回路であって、少なくともそ の一部が、前記バイアス部材の対向する前記先端部に隣接するカム受け部を残し て前記バイアス部材に取り付けられており、前記導電体が終端部で少なくとも一 組の電気接点になっており、該一組の電気接点が前記長手方向開口部の少なくと も一側に配置されているフレキシブル回路と、 べース部材を有する開口部品であって、前記ベース部材が長く形成されプリン ト基板状の部材の端部に接続される様に形成されており、前記開口部品が前記ベ ース部材の対向する端部に配置された第１及び第２のカム手段を含み、前記カム 手段の夫々が第１及び第２のカム面を有し、前記開口部品が前記バイアス部材の 前記カム受け部を位置決めするための位置決め手段を含む開口部品とを具備する ことを特徴とするコネクタ組立体。 ８．前記バイアス部材の対向する先端部と前記開口部品の位置決め手段とは、前 記バイアス部材とフレキシブル回路の、接続されるべき回路基板等の部材への接 近離間する動きを、前記ベース部材に略直交する方向に沿って制御することを特 徴とする請求項７に記載のコネクタ組立体。 ９．前記バイアス部材の対向する先端部と前記位置決め手段とは、前記バイアス 部材とフレキシブル回路の動きを、前記ベース部材に直交する方向以外の方向に 沿って制御することを特徴とする請求項７に記載のコネクタ組立体。 １０．前記開口部品の前記第１のカム面は、プリント基板状の部材に接続される べきコネクタの先端部に接触して、このコネクタを開き、前記第２のカム面は、 接続されるべきコネクタの前記先端部に接触して、プリント基板状の部材上に閉 じる動作を制御することを特徴とする請求項７に記載のコネクタ組立体。 １１．前記ベース部材がプリント基板状の部材であるプリント基板状の部材を更 に 具備することを特徴とする請求項７に記載のコネクタ組立体。 １２．前記カム手段が前記回路基板等の部材と一体的に構成されていることを特 徴とする請求項１１に記載のコネクタ組立体。 １３．前記位置決め手段が前記回路基板等の部材と一体的に構成されていること を特徴とする請求項１１に記載のコネクタ組立体。 １４．第１及び第２のバイアス部材を夫々有する第１及び第２のコネクタであっ て、前記バイアス部材が夫々長く形成されるとともに対向する先端部を有し、そ の長さに沿う長手方向開口部を有するとともに、前記バイアス部材が概略Ｃ字状 に形成され、その夫々が中央部と、先端部を有するアーム部とを有する形状にさ れている第１及び第２のコネクタと、 それぞれに概略平行に離間した導電体を有する第１及び第２のフレキシブル回 路であって、前記導電体が夫々その終端部で第１の組及び第２の組の電気接点に なっており、前記第１のフレキシブル回路が前記第１及び第２のバイアス部材の 夫々の対向する前記先端部に隣接するカム受け部を残して前記第１及び第２のバ イアス部材に取り付けられており、前記第１のフレキシブル回路の前記第１の組 の電気接点が前記第１のバイアス部材の中央部に配置されているとともに前記第 １のフレキシブル回路の前記第２の組の電気接点が前記第２のバイアス部材の前 記開口部内に配置されており、 前記第２のフレキシブル回路の前記第１の組の電気接点が前記第１のバイアス 部材の中央部の、前記第１のフレキシブル回路の前記第１の組の電気接点に対向 するアーム部上に配置されているとともに前記第２のフレキシブル回路の前記第 ２の組の電気接点が前記第２のバイアス部材の中央部の、前記第１のフレキシブ ル回路の前記第２の組の電気接点に対向するアーム部上に配置されている第１及 び第２のフレキシブル回路と、 プリント基板状の部材の端部に接続される様に形成され、長く形成されたベー ス部材を有する少なくとも１つの開口部品であって、前記開口部品が前記ベース 部材の長手方向に沿って配置された第１及び第２のカム手段を含み、前記第１の カム手 段が前記ベース部材の一方の端部に配置されているとともに、前記第２のカム手 段が前記ベース部材の他方の端部に配置されており、前記カム手段の夫々が前記 バイアス部材のカム受け部に接触して、前記バイアス部材のアーム部を前記バイ アス部材の他方のアーム部から離れる方向に移動させることにより前記バイアス 部材を開くためのカム面を有する開口部品とを具備することを特徴とするコネク タ組立体。 １５．前記バイアス部材と前記位置決め手段の対向端部により、前記バイアス部 材とフレキシブル回路の動きを前記基部部材に対する垂直方向以外のパスに沿う ように制御することを特徴とする請求項１４に記載のコネクタ組立体。 １６．開口部品の前記第１のカム面は、プリント基板状の部材に整合するコネク タの端部に対して、当該コネクタを開くために当接するとともに、前記第２のカ ム面はプリント基板状の部材上のコネクタを閉じるよう制御するように整合する コネクタの端部に当接することを特徴とする請求項１４に記載のコネクタ組立体 。 １７．プリント基板の基部部材を更に含み、前記基部部材はプリント基板状の部 材からなることを特徴とする請求項１４に記載のコネクタ組立体。 １８．前記カム手段は、前記プリント基板状の部材と一体構成されることを特徴 とする請求項１５に記載のコネクタ組立体。 １９．前記位置決め手段は、前記プリント基板状の部材と一体構成されることを 特徴とする請求項１４に記載のコネクタ組立体。 ２０．対向端部において延設され、かつ長手方向に沿う開口部を有し、略Ｃ字状 の形状を備えてなり、かつ中心部位と端部を有する腕部位とからなるバイアス部 材を含むコネクタと、 該バイアス部材の回りに取り付けられ、略併設される電気導電体を有するフレ キシブル回路であって、前記電気導電体は少なくとも１セットの電気接点に対し て接続され、前記電気接点は少なくとも前記開口部側の１方向に位置しているフ レキシブル回路と、 前記バイアス部材に取り付けられてなり、少なくとも１箇所の腕部位を他の腕 部 位から離れるように移動して前記バイアス部材を開くようにする開き手段と、を 具備することを特徴とするコネクタ組立体。 ２１．前記バイアス部材の前記腕部位の夫々は、少なくとも部分的に閉じた範囲 を規定し、 前記開き手段は、少なくとも閉じた範囲中に位置される支持部材と、各支持部 材に取り付けられる少なくとも１個のローラであって、その外周面が前記バイア ス部材の切り欠き部位から露出するようにしたローラを備えることを特徴とする 請求項２０に記載のコネクタ組立体。 ２２．前記フレキシブル回路は、前記バイアス部材の前記腕部位の上に取り付け られており、前記フレキシブル回路は外側面において各ローラを備えてなり、該 各ローラがラジアル方向に前記フレキシブル回路よりも外側に配設されてなり、 コネクタをプリント基板状の部材に整合する時に、前記各ローラが前記プリント 基板状の部材の対向面に当接して、前記バイアス部材の腕部位を最初に移動して 前記フレキシブル回路を前記プリント基板状の部材から離すことを特徴とする請 求項２１に記載のコネクタ組立体。 ２３．前記開き手段は、前記バイアス部材の各腕部位の上に取り付けられ、プリ ント基板状の部材に接触して、最初に前記バイアス部材の腕部位を動かすよう構 成されたカムと、前記コネクタがプリント基板状の部材に対して整合する時に、 前記プリント基板状の部材から離れたフレキシブル回路とを含むことを特徴とす る請求項２０に記載のコネクタ組立体。 ２４．前記バイアス部材の対向端部の各腕部位に対して固定される２つのカムを 含むことを特徴とする請求項２３に記載のコネクタ組立体。 ２５．前記コネクタの位置決めをするための位置決め手段を有する開口部品を含 むことを特徴とする請求項２０に記載のコネクタ組立体。 ２６．前記開口部品は、プリント基板状の部材に取り付けられるようにされたべ ース部材を含むとともに、前記位置決め手段は前記ベース部材に取り付けられる ２つの表面部を含むことを特徴とする請求項２４に記載のコネクタ組立体。 ２７．前記開き手段は、２つの略Ｕ字状のクリップであって、夫々の自由端部が 互いに内側に曲げられるクリップと、前記バイアス部材の前記腕部位が少なくと も部分的に閉じた範囲を規定し、一方のクリップの内側に曲げられた自由端部が 少なくとも前記腕部位の一方により規定された閉じられた範囲に位置し、他方の クリップの内側に曲げられた自由端部が少なくとも前記腕部位の他方により規定 された閉じられた範囲に位置することを特徴とする請求項２０に記載のコネクタ 組立体。 ２８．前記略Ｕ字状のクリップの夫々は、互いに第３の脚部により連結される第 １、第２の脚部を含み、該第１、第２の脚部は長さ方向に沿うように１点におい て曲げられ、前記バイアス部材は複数のスロットを含み、前記第１、第２の脚部 が前記スロットの１つを通過していることを特徴とする請求項２７に記載のコネ クタ組立体。 ２９．前記開き手段は、前記バイアス部材の対向端部において着脱自在に手動動 作される２つの装置を含み、前記装置の夫々は２つの回動支持される腕部位を含 み、前記バイアス部材は複数のスロットを含み、前記装置の各腕部位の下方部位 は前記バイアス部材のスロットの１つを通過するように配設されることを特徴と する請求項２０に記載のコネクタ組立体。 ３０．プリント基板状の部材の端部に固定され、延設されてなり、かつ対向端部 を有するベース部材と、 プリント基板状の部材に整合されるコネクタの端部を位置決めするために前記 ベース部材の対向端部に接続される位置決め手段と、 該位置決め手段の間から延設される手段であって、前記位置決め手段の動きを 防止して安定させるとともに、前記プリント基板状の部材にコネクタが整合され る間に、コネクタの腕部位を広げて開くための手段と、を具備することを特徴と する開口部品。 ３１．前記位置決め手段は、互いに対向する位置決め面を含み、前記位置決め手 段を安定させコネクタの腕部位を広げて開くための前記手段は、前記位置決め面 の間に延設される棒を含むことを特徴とする請求項３０に記載の開口部品。 ３２．前記ベース部材の対向端部に位置される第１、第２のカム手段を含み、該 第１、第２のカム手段は、前記プリント基板状の部材にコネクタが整合される間 に、コネクタの腕部位に係合されるカム面を含み、前記第１、第２のカム手段に 接続される延設捧を含むことを特徴とする請求項３１に記載の開口部品。 ３３．プリント基板状の部材の端部に対して固定され、延設されるとともに、対 向端部を有するベース部材と、 プリント基板状の部材に対して整合させるコネクタの終端部を位置合わせする ために前記ベース部材に対して接続される位置合わせ手段と、 前記ベース部材上に取り付けられるフレキシブル回路であって、該フレキシブ ル回路は電気導電体を有し、プリント基板状の部材に対して整合されたときに、 プリント基板状の部材上に実装された電気導電体との電気的接触を与えるととも に、コネクタが接続されたときに電気的接触を与えるフレキシブル回路と、を具 備することを特徴とするコネクタ整合部品。 ３４．前記フレキシブル回路に固定される少なくとも１つの受動的または能動的 、かつ前記フレキシブル回路上の電気導電体に電気的に接続される電気部品を含 むことを特徴とする請求項３３に記載のコネクタ整合部品。 ３５．前記ベース部材に接続される第１、第２のカム手段を含み、前記第１のカ ム手段は前記ベース部材の一方の端部に位置され、また前記第２のカム手段は前 記ベース部材の他方の端部に位置されて、前記フレキシブル回路の一部を前記第 １、第２のカム手段の間から露出するようにしたことを特徴とする請求項３４に 記載のコネクタ整合部品。 ３６．２つのプリント基板状の部材同士を接続するコネクタシステムであって、 プリント基板の部材に取り付けられる支持部材と、 該支持部材に取り付けられ、前記プリント基板状の部材上に実装される電気接 点に対する電気的導通を図るための電気導電体を有するフレキシブル回路と、 互いに線材を介して接続される第１のコネクタと第２のコネクタとを含む線材 コネクタであって、支持部材が第１のプリント基板状の部材の上に取り付けられ た ときに前記第１のコネクタは前記第２の支持部材の上のフレキシブル回路に対し て接続されてなり、前記第２のコネクタは第２のプリント基板状の部材の電気接 点に対して電気導電を与えるようにして、前記第１、第２のプリント基板状の部 材の間において電気的導電を与えることを特徴とするコネクタシステム。 ３７．前記第１のコネクタの終端部を位置合わせするために前記支持部材に接続 される位置決め手段を含むことを特徴とする請求項３６に記載のコネクタシステ ム。 ３８．前記支持部材を第１のプリント基板状の部材の所望位置に位置させるため に前記支持部材から延設される少なくとも１本のピンを含むことを特徴とする請 求項３６に記載のコネクタシステム。 ３９．前記支持部材は基部と、該基部に接続される起立脚部とを含むことを特徴 とする請求項３６に記載のコネクタシステム。 ４０．前記起立脚部の端部の前記基部の対向側は曲がっていることを特徴とする 請求項３９に記載のコネクタシステム。