JPH0849046A - 稀土類−鉄系磁歪材料及びその製造方法 - Google Patents
稀土類−鉄系磁歪材料及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0849046A JPH0849046A JP7126280A JP12628095A JPH0849046A JP H0849046 A JPH0849046 A JP H0849046A JP 7126280 A JP7126280 A JP 7126280A JP 12628095 A JP12628095 A JP 12628095A JP H0849046 A JPH0849046 A JP H0849046A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetostriction
- alloy
- rare earth
- atomic
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 abstract description 26
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 20
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 230000008859 change Effects 0.000 description 10
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000767 Tm alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、Ｄｙ−Ｆｅ合金系に少量のＢを添
加し、適切な冷却速度で急冷凝固させた優れた磁歪特性
を持つ稀土類−鉄系磁歪合金とその製造方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】本発明の磁歪合金は２５≦Ｄｙ≦３０原子％，
５６≦Ｆｅ＜７５原子％及び、残りの原子％のＢからな
る母合金を溶解させた溶湯を不活性気体雰囲気下で１０
〜５０ｍ／秒の線速度で回転する冷却ロール上に噴射さ
せ、薄帯形態に急冷させることにより製造する。本発明
の稀土類−鉄系磁歪材料は１０ｎｍ大きさの結晶粒が均
一に分布した微細構造を持ち、低い磁場内でも大きい磁
歪特性を現す。
加し、適切な冷却速度で急冷凝固させた優れた磁歪特性
を持つ稀土類−鉄系磁歪合金とその製造方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】本発明の磁歪合金は２５≦Ｄｙ≦３０原子％，
５６≦Ｆｅ＜７５原子％及び、残りの原子％のＢからな
る母合金を溶解させた溶湯を不活性気体雰囲気下で１０
〜５０ｍ／秒の線速度で回転する冷却ロール上に噴射さ
せ、薄帯形態に急冷させることにより製造する。本発明
の稀土類−鉄系磁歪材料は１０ｎｍ大きさの結晶粒が均
一に分布した微細構造を持ち、低い磁場内でも大きい磁
歪特性を現す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、稀土類−鉄系磁歪材料
に関するもので、特にＤｙ−Ｆｅ合金系に少量のＢを添
加した３元系合金やＤｙとＦｅを適正量混合させたＤｙ
−Ｆｅ合金を溶融状態から適切な線速度で回転する冷却
ロール上で急速凝固させ、微細構造の結晶粒が均一に分
布するようにすることで、磁歪特性を向上させた稀土類
−鉄系磁歪材料及びその製造方法に関するものである。
に関するもので、特にＤｙ−Ｆｅ合金系に少量のＢを添
加した３元系合金やＤｙとＦｅを適正量混合させたＤｙ
−Ｆｅ合金を溶融状態から適切な線速度で回転する冷却
ロール上で急速凝固させ、微細構造の結晶粒が均一に分
布するようにすることで、磁歪特性を向上させた稀土類
−鉄系磁歪材料及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】１９７０年代初めに、常温で大きな磁歪
特性を現すＲ−ＴＭ（ここで、Ｒは稀土類元素、ＴＭは
遷移金属である）系金属間化合物が開発された。その中
の代表的なものにＴｂＦｅ2 を挙げることができる〔参
照：Physics Letters A, Vol.37, P413, 1971:Physical
Review B, Vol.5, P3642, 1972 〕。
特性を現すＲ−ＴＭ（ここで、Ｒは稀土類元素、ＴＭは
遷移金属である）系金属間化合物が開発された。その中
の代表的なものにＴｂＦｅ2 を挙げることができる〔参
照：Physics Letters A, Vol.37, P413, 1971:Physical
Review B, Vol.5, P3642, 1972 〕。
【０００３】ＴｂＦｅ2 合金の飽和磁歪定数は、常温で
１７５０×１０-6（又は１７５０ｐｐｍ）程度で、とて
も大きくはあるが、この合金は結晶磁気異方性もまたと
ても大きいために、大きい磁歪を得るためには、相応の
強磁場を加えねばならないという欠点を持っている。磁
歪材料の実用化においては、弱い磁場で大きい磁歪を得
るのが、最も重要であるため、磁歪材料と関連した研究
の多くがこの様な方向に進行してきた。言い換えれば、
新しい磁歪材料の開発と関連した研究では、結晶磁気異
方性を減少させ、磁歪特性を向上させようとすることに
重点を置いている。これを達成するための既存の方法に
は次のような２種が主に行われてきた。
１７５０×１０-6（又は１７５０ｐｐｍ）程度で、とて
も大きくはあるが、この合金は結晶磁気異方性もまたと
ても大きいために、大きい磁歪を得るためには、相応の
強磁場を加えねばならないという欠点を持っている。磁
歪材料の実用化においては、弱い磁場で大きい磁歪を得
るのが、最も重要であるため、磁歪材料と関連した研究
の多くがこの様な方向に進行してきた。言い換えれば、
新しい磁歪材料の開発と関連した研究では、結晶磁気異
方性を減少させ、磁歪特性を向上させようとすることに
重点を置いている。これを達成するための既存の方法に
は次のような２種が主に行われてきた。
【０００４】その一つは、初期に多く研究された方法
で、合金の成分及び組成の変化（即ち、合金設計）を通
じ、結晶磁気異方性を減少させることである。このよう
な方法の最も代表的な例として、ＴｂＦｅ2 合金のＴｂ
の一部を他の稀土類元素に置換させた擬似２元系
（Ｒ1 ，Ｒ2 ）−ＴＭ合金をあげることができる。この
ような研究の結果開発された磁歪材料では、“Ｔｅｒｆ
ｅｎｏｌ−Ｄ”という商品名で市販されているＴｂ0.3
Ｄｙ0.7 Ｆｅ2 が知られている。
で、合金の成分及び組成の変化（即ち、合金設計）を通
じ、結晶磁気異方性を減少させることである。このよう
な方法の最も代表的な例として、ＴｂＦｅ2 合金のＴｂ
の一部を他の稀土類元素に置換させた擬似２元系
（Ｒ1 ，Ｒ2 ）−ＴＭ合金をあげることができる。この
ような研究の結果開発された磁歪材料では、“Ｔｅｒｆ
ｅｎｏｌ−Ｄ”という商品名で市販されているＴｂ0.3
Ｄｙ0.7 Ｆｅ2 が知られている。
【０００５】もう一つは、Ｒ−ＴＭ系合金の結晶粒の大
きさを微細化させるか、若しくは非晶質化させて磁歪の
磁場敏感性を増加させる方法である。これは、結晶粒を
微細化させれば個々の結晶粒固有の結晶磁気異方性は変
化しないが、材料全体としての磁気異方性が減少し、又
非晶質化させれば結晶磁気異方性が消滅するからであ
る。しかし、このような結晶粒の微細化若しくは非晶質
化した材料では、一般的には飽和磁歪定数が減少する傾
向がみられる。特に非晶質化においては飽和磁歪定数が
急激に減少するという難点がある。
きさを微細化させるか、若しくは非晶質化させて磁歪の
磁場敏感性を増加させる方法である。これは、結晶粒を
微細化させれば個々の結晶粒固有の結晶磁気異方性は変
化しないが、材料全体としての磁気異方性が減少し、又
非晶質化させれば結晶磁気異方性が消滅するからであ
る。しかし、このような結晶粒の微細化若しくは非晶質
化した材料では、一般的には飽和磁歪定数が減少する傾
向がみられる。特に非晶質化においては飽和磁歪定数が
急激に減少するという難点がある。
【０００６】また最近では、Ｂを含有したＴｂ−Ｆｅ−
Ｂ合金を急速凝固させ、非晶質状に作った後、適正熱処
理を行い、約１０ｎｍの大きさのＴｂＦｅ2 相を析出さ
せた材料で、磁歪の印加磁場依存性の大きいものが報告
されている。〔参照：日本応用磁気学会誌，Vol.17, P2
71, 1993〕
Ｂ合金を急速凝固させ、非晶質状に作った後、適正熱処
理を行い、約１０ｎｍの大きさのＴｂＦｅ2 相を析出さ
せた材料で、磁歪の印加磁場依存性の大きいものが報告
されている。〔参照：日本応用磁気学会誌，Vol.17, P2
71, 1993〕
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、今まで研究
されてきたＴｂＦｅ系合金はＴｂ元素が非常に高価であ
るため、優秀な磁歪特性を保有しているにもかかわら
ず、経済的な側面での短所を持っている。上記ＴｂＦｅ
系合金の短所を克服する１つの方法として、ＴｂをＤｙ
と代替したＤｙ−Ｆｅ系合金がある。Ｄｙは周期率表上
でＴｂに隣接していて、諸般の物理的特性がＴｂと類似
しながらも、価格はずっと安いという面がある。
されてきたＴｂＦｅ系合金はＴｂ元素が非常に高価であ
るため、優秀な磁歪特性を保有しているにもかかわら
ず、経済的な側面での短所を持っている。上記ＴｂＦｅ
系合金の短所を克服する１つの方法として、ＴｂをＤｙ
と代替したＤｙ−Ｆｅ系合金がある。Ｄｙは周期率表上
でＴｂに隣接していて、諸般の物理的特性がＴｂと類似
しながらも、価格はずっと安いという面がある。
【０００８】ところで、ＤｙＦｅ2 は、飽和磁歪定数は
高いが、結晶磁気異方性も又とても大きいために、数十
ｋＯｅの磁場でも飽和しないという特性を示す。このこ
とは、逆にＤｙＦｅ2 で微細構造を適切に制御し、磁歪
の磁場敏感性を改善した場合、磁歪特性を大幅に向上で
きる可能性があることを意味している。本発明はＤｙ−
Ｆｅ合金系に少量のＢを添加したＤｙ−Ｆｅ−Ｂ３元素
合金やＤｙとＦｅを適正量混合させたＤｙ−Ｆｅ合金を
母合金にし、これを溶解させた後、適切な冷却速度で急
冷させることで結晶粒の微細化が起こるようにし、優秀
な磁歪の磁場敏感性を現すようにした稀土類−鉄系磁歪
材料及びその製造方法を提供することを目的とする。
高いが、結晶磁気異方性も又とても大きいために、数十
ｋＯｅの磁場でも飽和しないという特性を示す。このこ
とは、逆にＤｙＦｅ2 で微細構造を適切に制御し、磁歪
の磁場敏感性を改善した場合、磁歪特性を大幅に向上で
きる可能性があることを意味している。本発明はＤｙ−
Ｆｅ合金系に少量のＢを添加したＤｙ−Ｆｅ−Ｂ３元素
合金やＤｙとＦｅを適正量混合させたＤｙ−Ｆｅ合金を
母合金にし、これを溶解させた後、適切な冷却速度で急
冷させることで結晶粒の微細化が起こるようにし、優秀
な磁歪の磁場敏感性を現すようにした稀土類−鉄系磁歪
材料及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及びその作用】本発明者ら
は上記の事項を総合的に考慮し、Ｄｙ−Ｆｅ系合金に適
正量のＢを添加し、またはＤｙとＦｅの混合割合を調整
し、冷却速度を調節しながら急速凝固させ得た試料の磁
歪特性を測定した結果、優秀な特性を示すことを明らか
にした。
は上記の事項を総合的に考慮し、Ｄｙ−Ｆｅ系合金に適
正量のＢを添加し、またはＤｙとＦｅの混合割合を調整
し、冷却速度を調節しながら急速凝固させ得た試料の磁
歪特性を測定した結果、優秀な特性を示すことを明らか
にした。
【００１０】具体的には、第１の発明の磁歪材料は、Ｄ
ｙX ＦｅY ＢZ を基本組成とし、 ２５≦Ｘ≦３０ ５６≦Ｙ＜７５ ０＜Ｚ≦１５ （但し、Ｘ、Ｙ、Ｚは原子％で、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００）
の組成範囲をもつことを特徴とする。
ｙX ＦｅY ＢZ を基本組成とし、 ２５≦Ｘ≦３０ ５６≦Ｙ＜７５ ０＜Ｚ≦１５ （但し、Ｘ、Ｙ、Ｚは原子％で、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００）
の組成範囲をもつことを特徴とする。
【００１１】このような磁歪材料の製造方法は、ＤｙX
ＦｅY ＢZ を基本組成とし、 ２５≦Ｘ≦３０ ５６≦Ｙ＜７５ ０＜Ｚ≦１５ （但し、Ｘ、Ｙ、Ｚは原子％で、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００）
の組成範囲をもつ母合金を溶解させた溶湯を、不活性気
体雰囲気下で１０〜５０ｍ／秒の線速度で回転する冷却
ロール上に噴射し、急冷させ、薄帯形態に形成すること
よりなる。
ＦｅY ＢZ を基本組成とし、 ２５≦Ｘ≦３０ ５６≦Ｙ＜７５ ０＜Ｚ≦１５ （但し、Ｘ、Ｙ、Ｚは原子％で、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００）
の組成範囲をもつ母合金を溶解させた溶湯を、不活性気
体雰囲気下で１０〜５０ｍ／秒の線速度で回転する冷却
ロール上に噴射し、急冷させ、薄帯形態に形成すること
よりなる。
【００１２】また、第２の発明の磁歪材料は、ＤｙX Ｆ
ｅY を基本組成とし、 ２５≦Ｘ≦３０ ７０≦Ｙ≦７５ （但し、Ｘ、Ｙは原子％で、Ｘ＋Ｙ＝１００）の組成範
囲を持つことを特徴とする。
ｅY を基本組成とし、 ２５≦Ｘ≦３０ ７０≦Ｙ≦７５ （但し、Ｘ、Ｙは原子％で、Ｘ＋Ｙ＝１００）の組成範
囲を持つことを特徴とする。
【００１３】このような磁歪材料の製造方法は、ＤｙX
ＦｅY を基本組成とし、 ２５≦Ｘ≦３０ ７０≦Ｙ≦７５ （但し、Ｘ、Ｙは原子％で、Ｘ＋Ｙ＝１００）の組成範
囲を持つ母合金を溶解させた溶湯を、不活性気体雰囲気
下で１０〜５０ｍ／秒の線速度で回転する冷却ロール上
に噴射し、急冷させ、薄帯形態に形成することよりな
る。
ＦｅY を基本組成とし、 ２５≦Ｘ≦３０ ７０≦Ｙ≦７５ （但し、Ｘ、Ｙは原子％で、Ｘ＋Ｙ＝１００）の組成範
囲を持つ母合金を溶解させた溶湯を、不活性気体雰囲気
下で１０〜５０ｍ／秒の線速度で回転する冷却ロール上
に噴射し、急冷させ、薄帯形態に形成することよりな
る。
【００１４】本発明の方法により得た合金は、１０ｎｍ
大きさの結晶粒が均一に分布した微細構造を持ち、低い
磁場内でも大きい磁歪特性を現す。
大きさの結晶粒が均一に分布した微細構造を持ち、低い
磁場内でも大きい磁歪特性を現す。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。 〔実施例１〕Ｄｙ３０原子％，Ｆｅ５６原子％及びＢ１
４原子％からなる母合金を、真空アーク溶解法で溶解さ
せた。この合金をノズルの直径が約０．５ｍｍである石
英管に入れ、真空及び不活性雰囲気を維持できる単ロー
ル型液体急冷装置を利用し、薄帯形態の試料を製造し
た。
４原子％からなる母合金を、真空アーク溶解法で溶解さ
せた。この合金をノズルの直径が約０．５ｍｍである石
英管に入れ、真空及び不活性雰囲気を維持できる単ロー
ル型液体急冷装置を利用し、薄帯形態の試料を製造し
た。
【００１６】合金の溶解と溶湯の噴射時、急冷装置の内
部(chamber) を２×１０-2MPa の圧力で、不活性気体
（例, アルゴン）で充たし、試料の酸化を防止した。溶
湯が適切な温度に到達したとき、１．８５×１０-1MPa
の圧力で不活性気体を加えることで、ノズルを通じ、１
０，２０，３０，４０，５０ｍ／秒の線速度で回転する
銅からなる冷却ロール（常温）に溶湯を噴射させた。こ
のようにして得た試料に対し、磁歪値（λ）を３単子電
気容量法で測定した。測定は室温で行い、磁場は最大８
ｋＯｅまで加えた。印加磁場に伴う磁歪の大きさに対す
る結果は図１に示した。
部(chamber) を２×１０-2MPa の圧力で、不活性気体
（例, アルゴン）で充たし、試料の酸化を防止した。溶
湯が適切な温度に到達したとき、１．８５×１０-1MPa
の圧力で不活性気体を加えることで、ノズルを通じ、１
０，２０，３０，４０，５０ｍ／秒の線速度で回転する
銅からなる冷却ロール（常温）に溶湯を噴射させた。こ
のようにして得た試料に対し、磁歪値（λ）を３単子電
気容量法で測定した。測定は室温で行い、磁場は最大８
ｋＯｅまで加えた。印加磁場に伴う磁歪の大きさに対す
る結果は図１に示した。
【００１７】本実施例で得た試料の微細構造は、Ｘ線回
折試験と透過電子顕微鏡試験を通じ観察した結果、Ｄｙ
Ｆｅ2 相からなり、結晶粒の大きさは１０ｎｍ程度でと
ても微細で、結晶粒の大きさ分布ともに均一であった。
透過電子顕微鏡により観察した微細構造は図２に示し、
透過電子顕微鏡の制限視野回折(selected area diffrac
tion) の結果は図３に示した。
折試験と透過電子顕微鏡試験を通じ観察した結果、Ｄｙ
Ｆｅ2 相からなり、結晶粒の大きさは１０ｎｍ程度でと
ても微細で、結晶粒の大きさ分布ともに均一であった。
透過電子顕微鏡により観察した微細構造は図２に示し、
透過電子顕微鏡の制限視野回折(selected area diffrac
tion) の結果は図３に示した。
【００１８】〔実施例２〕Ｄｙ３０原子％，Ｆｅ６３原
子％及びＢ７原子％からなる母合金を利用したのを除外
しては、実施例１と同一な方法で急冷凝固薄帯を製造し
た。このようにして製造した薄帯を実施例１と同一な方
法で磁歪を測定し、その結果は図４に示した。
子％及びＢ７原子％からなる母合金を利用したのを除外
しては、実施例１と同一な方法で急冷凝固薄帯を製造し
た。このようにして製造した薄帯を実施例１と同一な方
法で磁歪を測定し、その結果は図４に示した。
【００１９】〔実施例３〕Ｄｙ２５原子％，Ｆｅ６０原
子％及びＢ１５原子％からなる母合金を利用したのを除
外しては、実施例１と同一な方法で急冷凝固薄帯を製造
した。このようにして製造した薄帯を実施例１と同一な
方法で磁歪を測定し、その結果は図５に示した。
子％及びＢ１５原子％からなる母合金を利用したのを除
外しては、実施例１と同一な方法で急冷凝固薄帯を製造
した。このようにして製造した薄帯を実施例１と同一な
方法で磁歪を測定し、その結果は図５に示した。
【００２０】〔実施例４〕Ｄｙ２５原子％，Ｆｅ６７．
５原子％及びＢ７．５原子％からなる母合金を利用した
のを除外しては、実施例１と同一な方法で急冷凝固薄帯
を製造した。このようにして製造した薄帯を実施例１と
同一な方法で磁歪を測定し、その結果は図６に示した。
５原子％及びＢ７．５原子％からなる母合金を利用した
のを除外しては、実施例１と同一な方法で急冷凝固薄帯
を製造した。このようにして製造した薄帯を実施例１と
同一な方法で磁歪を測定し、その結果は図６に示した。
【００２１】〔実施例５〕第２の発明の実施例として、
Ｄｙ３０原子％，Ｆｅ７０原子％からなる母合金を利用
したのを除外しては、実施例１と同一な方法で急冷凝固
薄帯を製造した。このようにして製造した薄帯を実施例
１と同一な方法で磁歪を測定し、その結果は図７に示し
た。
Ｄｙ３０原子％，Ｆｅ７０原子％からなる母合金を利用
したのを除外しては、実施例１と同一な方法で急冷凝固
薄帯を製造した。このようにして製造した薄帯を実施例
１と同一な方法で磁歪を測定し、その結果は図７に示し
た。
【００２２】〔比較例１〕本実施例の合金試料に対する
測定結果と比較するために、ＤｙとＦｅの組成比が本実
施例で提示した組成らと類似し、Ｂを含有しないＤｙ３
３．３原子％，Ｆｅ６６．７原子％からなる多結晶バル
ク(bulk)試料に対し、磁歪が印加磁場に従い変化する様
子 Ferromagnetic Materials, Vol.1, North-Holland,
Amsterdam,1980, p543 を図１に示した。
測定結果と比較するために、ＤｙとＦｅの組成比が本実
施例で提示した組成らと類似し、Ｂを含有しないＤｙ３
３．３原子％，Ｆｅ６６．７原子％からなる多結晶バル
ク(bulk)試料に対し、磁歪が印加磁場に従い変化する様
子 Ferromagnetic Materials, Vol.1, North-Holland,
Amsterdam,1980, p543 を図１に示した。
【００２３】以上、本実施例で提示した組成の合金を液
体急冷装置を利用し、不活性雰囲気の中で溶解した後、
適切な冷却速度で急冷凝固させた薄帯を製造した結果、
磁歪特性の優秀な材料を得た。その結果を要約すれば次
の通りである。磁歪変化特性の優秀な磁歪材料が得られ
る冷却速度は、材料組成に依存する。Ｄｙが３０原子％
である時、Ｂの含量が７原子％以下で少ない場合には、
冷却ロールの線速度が４０ｍ／秒で磁歪変化特性の優秀
な磁歪材料が得られ、Ｂの含量が１４％で多い場合に
は、冷却ロールの線速度が２０ないし３０ｍ／秒で磁歪
の磁場敏感性の優秀な磁歪材料が得られる。Ｄｙが２５
原子％である時は、Ｂの含量が４ないし１１原子％で少
ない場合には、冷却ロールの線速度が５０ｍ／秒で磁歪
の磁場敏感性の優秀な磁歪材料が得られ、Ｂの含量が１
５％で多い場合には、冷却ロールの線速度が１０ないし
２０ｍ／秒で磁歪の印加磁場依存性の大きな磁歪材料が
得られる。
体急冷装置を利用し、不活性雰囲気の中で溶解した後、
適切な冷却速度で急冷凝固させた薄帯を製造した結果、
磁歪特性の優秀な材料を得た。その結果を要約すれば次
の通りである。磁歪変化特性の優秀な磁歪材料が得られ
る冷却速度は、材料組成に依存する。Ｄｙが３０原子％
である時、Ｂの含量が７原子％以下で少ない場合には、
冷却ロールの線速度が４０ｍ／秒で磁歪変化特性の優秀
な磁歪材料が得られ、Ｂの含量が１４％で多い場合に
は、冷却ロールの線速度が２０ないし３０ｍ／秒で磁歪
の磁場敏感性の優秀な磁歪材料が得られる。Ｄｙが２５
原子％である時は、Ｂの含量が４ないし１１原子％で少
ない場合には、冷却ロールの線速度が５０ｍ／秒で磁歪
の磁場敏感性の優秀な磁歪材料が得られ、Ｂの含量が１
５％で多い場合には、冷却ロールの線速度が１０ないし
２０ｍ／秒で磁歪の印加磁場依存性の大きな磁歪材料が
得られる。
【００２４】また、第２の発明であるＤｙが２５〜３０
原子％でＦｅが７０〜７５原子％である時（即ち、Ｂを
含まない場合）には、Ｂを添加した３元系におけるＢの
含量が７原子％以下の場合と同様、冷却ロールの線速度
が４０ｍ／秒で磁歪変化特性の優秀な磁歪材料が得られ
た。本発明で特に注目すべき事項は、１０ｎｍ大のＤｙ
Ｆｅ2 結晶粒が均一に分布している超微細結晶粒構造材
料が熱処理過程を経なくとも、急速凝固から直ちに得ら
れ、その磁歪材料の磁歪変化特性が極めて優秀な点であ
る。
原子％でＦｅが７０〜７５原子％である時（即ち、Ｂを
含まない場合）には、Ｂを添加した３元系におけるＢの
含量が７原子％以下の場合と同様、冷却ロールの線速度
が４０ｍ／秒で磁歪変化特性の優秀な磁歪材料が得られ
た。本発明で特に注目すべき事項は、１０ｎｍ大のＤｙ
Ｆｅ2 結晶粒が均一に分布している超微細結晶粒構造材
料が熱処理過程を経なくとも、急速凝固から直ちに得ら
れ、その磁歪材料の磁歪変化特性が極めて優秀な点であ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば従
来の稀土類−鉄系の多結晶バルク磁歪材料に比べ、微細
構造の結晶粒が均一に分布することにより優れた磁歪変
化特性をもつ新規な磁歪材料を得ることができる。従っ
て、磁歪材料の用途拡大を図ることができる。
来の稀土類−鉄系の多結晶バルク磁歪材料に比べ、微細
構造の結晶粒が均一に分布することにより優れた磁歪変
化特性をもつ新規な磁歪材料を得ることができる。従っ
て、磁歪材料の用途拡大を図ることができる。
【００２６】また、本発明の製造方法によれば、１０ｎ
ｍ大のＤｙＦｅ2 結晶粒が均一に分布している超微細結
晶粒構造材料が、熱処理過程を経なくとも急速凝固から
直ちに得られるため、製造工程を単純化でき製造コスト
を軽減できる利点がある。
ｍ大のＤｙＦｅ2 結晶粒が均一に分布している超微細結
晶粒構造材料が、熱処理過程を経なくとも急速凝固から
直ちに得られるため、製造工程を単純化でき製造コスト
を軽減できる利点がある。
【図１】 本発明磁歪材料の実施例１の印加磁場に伴う
磁歪値変化を表したグラフ。
磁歪値変化を表したグラフ。
【図２】 実施例１の微細組織拡大写真。
【図３】 実施例１の制限視野回折紋写真。
【図４】 本発明磁歪材料の実施例２の印加磁場に伴う
磁歪値変化を表したグラフ。
磁歪値変化を表したグラフ。
【図５】 本発明磁歪材料の実施例３の印加磁場に伴う
磁歪値変化を表したグラフ。
磁歪値変化を表したグラフ。
【図６】 本発明磁歪材料の実施例４の印加磁場に伴う
磁歪値変化を表したグラフ。
磁歪値変化を表したグラフ。
【図７】 本発明磁歪材料の実施例５の印加磁場に伴う
磁歪値変化を表したグラフ。
磁歪値変化を表したグラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 相 鎬 大韓民国ソウル特別市城北区下月谷洞39− １ (72)発明者 金 相 ▲ろく▼ 大韓民国ソウル特別市城北区安岩洞１街80
Claims (4)
- 【請求項１】ＤｙX ＦｅY ＢZ を基本組成とし、 ２５≦Ｘ≦３０ ５６≦Ｙ＜７５ ０＜Ｚ≦１５ （但し、Ｘ、Ｙ、Ｚは原子％で、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００）
の組成範囲を持つ稀土類−鉄系磁歪材料。 - 【請求項２】ＤｙX ＦｅY を基本組成とし、 ２５≦Ｘ≦３０ ７０≦Ｙ≦７５ （但し、Ｘ、Ｙは原子％で、Ｘ＋Ｙ＝１００）の組成範
囲を持つ稀土類−鉄系磁歪材料。 - 【請求項３】ＤｙX ＦｅY ＢZ を基本組成とし、 ２５≦Ｘ≦３０ ５６≦Ｙ＜７５ ０＜Ｚ≦１５ （但し、Ｘ、Ｙ、Ｚは原子％で、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００）
の組成範囲を持つ母合金を溶解させた溶湯を、不活性気
体雰囲気下で１０〜５０ｍ／秒の線速度で回転する冷却
ロール上に噴射し、急冷させることにより、薄帯形態に
製造するのを特徴とする稀土類−鉄系磁歪材料の製造方
法。 - 【請求項４】ＤｙX ＦｅY を基本組成とし、 ２５≦Ｘ≦３０ ７０≦Ｙ≦７５ （但し、Ｘ、Ｙは原子％で、Ｘ＋Ｙ＝１００）の組成範
囲を持つ母合金を溶解させた溶湯を、不活性気体雰囲気
下で１０〜５０ｍ／秒の線速度で回転する冷却ロール上
に噴射し、急冷させることにより、薄帯形態に製造する
のを特徴とする稀土類−鉄系磁歪材料の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR17415/1994 | 1994-07-19 | ||
| KR1019940017415A KR0120280B1 (ko) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 희토류-철계 자기변형 합금 및 그 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849046A true JPH0849046A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3365886B2 JP3365886B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=19388337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12628095A Expired - Fee Related JP3365886B2 (ja) | 1994-07-19 | 1995-05-25 | 稀土類−鉄系磁歪材料の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3365886B2 (ja) |
| KR (1) | KR0120280B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115229144A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-10-25 | 桂林电子科技大学 | 一种TbDyHoEr薄带及其制备方法和应用 |
-
1994
- 1994-07-19 KR KR1019940017415A patent/KR0120280B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-05-25 JP JP12628095A patent/JP3365886B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115229144A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-10-25 | 桂林电子科技大学 | 一种TbDyHoEr薄带及其制备方法和应用 |
| CN115229144B (zh) * | 2022-08-05 | 2023-12-22 | 桂林电子科技大学 | 一种TbDyHoEr薄带及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3365886B2 (ja) | 2003-01-14 |
| KR0120280B1 (ko) | 1997-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR850001155B1 (ko) | 비결정질 금속 합금(Fe-B-Si)스트립 | |
| JPH0336243A (ja) | 機械的強度、耐食性、加工性に優れた非晶質合金 | |
| Chen et al. | Structural investigation of cold‐rolled metallic glasses using positron annihilation methods | |
| JP2703281B2 (ja) | 磁気異方性材料およびその製造方法 | |
| JPH04129203A (ja) | 永久磁石粉末 | |
| JP3365886B2 (ja) | 稀土類−鉄系磁歪材料の製造方法 | |
| JP2625163B2 (ja) | 永久磁石粉末の製造方法 | |
| Walter et al. | Crystallization of amorphous Fe75Si15B10 ribbon and powder | |
| JPH01196104A (ja) | 希土類合金磁石の製造方法 | |
| EP1263003A2 (en) | Preparation of a rare earth magnet alloy powder for a bonded magnet and rare earth bonded magnet therewith | |
| JPH03149804A (ja) | 繊維状異方性永久磁石及びその製造方法 | |
| Saito et al. | Production of amorphous bulk material of an Nd15Fe77B8 magnetic alloy by the compression shearing method | |
| KR0141021B1 (ko) | 초미세 결정립 구조의 Tb-Fe계 자기 변형 합금 및 그의 제조 방법 | |
| KR0141022B1 (ko) | Tb-Fe계 자기 변형 합금 및 그 제조 방법 | |
| Bostanjoglo et al. | Stabilization of amorphous films by stress | |
| JP3385667B2 (ja) | 鉄・テルビウム系磁歪材料及びその製造方法 | |
| Koon et al. | Composition dependence of the coercive force and microstructure of crystallized amorphous (Fe x B 1-x) 0.9 Tb 0.05 La 0.05 alloys | |
| JP4374633B2 (ja) | ナノコンポジット磁石用原料合金の製造方法、ならびにナノコンポジット磁石粉末および磁石の製造方法 | |
| JP4457453B2 (ja) | 微細結晶型鉄基合金磁石およびその製造方法 | |
| JP2937680B2 (ja) | 磁気抵抗効果型素子およびその製造方法 | |
| JPH062131A (ja) | 光磁気記録媒体用スパッタリングターゲット及びその製造方法 | |
| JPH02232301A (ja) | 磁気特性に優れたアトマイズ合金粉末 | |
| JPH0192359A (ja) | 非晶質薄膜の製造方法 | |
| JPH0499816A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JP3213638B2 (ja) | 希土類金属−鉄−ボロン系異方性永久磁石用粉末の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081101 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |