JPH0848937A - 新規塑性加工コート剤組成物 - Google Patents
新規塑性加工コート剤組成物Info
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- JPH0848937A JPH0848937A JP6201517A JP20151794A JPH0848937A JP H0848937 A JPH0848937 A JP H0848937A JP 6201517 A JP6201517 A JP 6201517A JP 20151794 A JP20151794 A JP 20151794A JP H0848937 A JPH0848937 A JP H0848937A
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- JP
- Japan
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- polyoxyethylene
- ether
- coating agent
- plastic working
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 下記式（１）のポリオキシエチレンエーテル
Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）n−Ｈ （１）
（式中、Ｒは、アルキル基、アルケニル基、アルキルフ
ェニル基又はラノリン残基を表し、ｎは５以上の整数を
表す。）とステアリン酸金属塩及び水溶性樹脂を含有す
ることを特徴とする塑性加工コート剤組成物。 【効果】 塑性成形性、特にプレス成形性向上に極めて
有効であり、さらに塗布時の乾燥性に優れている。
ェニル基又はラノリン残基を表し、ｎは５以上の整数を
表す。）とステアリン酸金属塩及び水溶性樹脂を含有す
ることを特徴とする塑性加工コート剤組成物。 【効果】 塑性成形性、特にプレス成形性向上に極めて
有効であり、さらに塗布時の乾燥性に優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス成形性などの塑
性加工性を損ねることなく、塗布時の乾燥性に優れる塑
性加工コート剤組成物に関するものである。
性加工性を損ねることなく、塗布時の乾燥性に優れる塑
性加工コート剤組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に自動車ボディパネルのプレス成形
工程では、成形を円滑化するために鋼板材料に潤滑油が
使用されており、通常、この潤滑油としては後工程にお
ける脱脂効率を考慮して防錆油と呼ばれる低粘度油が広
く用いられている。しかし、自動車ボディパネル用のア
ルミニウム合金板は、従来の冷延鋼板に比べて成形性が
非常に悪く、前記のような潤滑油を用いても製品形状に
よってはプレス割れを生じることがある。プレス割れを
防ぐには、プレス成形時に材料と金型の間の摩擦を低減
することが有効である。これらの対策としてプレス油と
呼ばれる高粘度油、コート剤及びポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）のフィルムが用いられることもある。
工程では、成形を円滑化するために鋼板材料に潤滑油が
使用されており、通常、この潤滑油としては後工程にお
ける脱脂効率を考慮して防錆油と呼ばれる低粘度油が広
く用いられている。しかし、自動車ボディパネル用のア
ルミニウム合金板は、従来の冷延鋼板に比べて成形性が
非常に悪く、前記のような潤滑油を用いても製品形状に
よってはプレス割れを生じることがある。プレス割れを
防ぐには、プレス成形時に材料と金型の間の摩擦を低減
することが有効である。これらの対策としてプレス油と
呼ばれる高粘度油、コート剤及びポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）のフィルムが用いられることもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、高粘度のプレ
ス油やコート剤の使用は、後工程である脱脂工程での脱
脂処理性を低下させる欠点がある。また、ポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）のフィルムでは、前に述べた後工程の前に
剥離作業をする必要があるなど、いずれも量産化に対し
ては有効な手段ではない。また、コート剤を使用する場
合、コート剤のアルミニウム合金板への塗膜性も実用的
に考慮しなければならない性能の一つである。すなわ
ち、塗布時の乾燥性及び塗布後のチョーキング性が量産
化に必要な性能の一つである。このため、本発明は、自
動車ボディパネルに用いるアルミニウム合金板のプレス
成形などのプレス成形向上性能を始めとする塑性加工性
を損ねることなく、塗布時の乾燥性に優れた塑性加工コ
ート剤組成物、さらには塑性加工性及び及び脱脂性を損
ねることなく、塗布時の乾燥性及び塗布後のチョーキン
グ性などの塗膜性に優れた塑性加工コート剤組成物を提
供することを目的とする。
ス油やコート剤の使用は、後工程である脱脂工程での脱
脂処理性を低下させる欠点がある。また、ポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）のフィルムでは、前に述べた後工程の前に
剥離作業をする必要があるなど、いずれも量産化に対し
ては有効な手段ではない。また、コート剤を使用する場
合、コート剤のアルミニウム合金板への塗膜性も実用的
に考慮しなければならない性能の一つである。すなわ
ち、塗布時の乾燥性及び塗布後のチョーキング性が量産
化に必要な性能の一つである。このため、本発明は、自
動車ボディパネルに用いるアルミニウム合金板のプレス
成形などのプレス成形向上性能を始めとする塑性加工性
を損ねることなく、塗布時の乾燥性に優れた塑性加工コ
ート剤組成物、さらには塑性加工性及び及び脱脂性を損
ねることなく、塗布時の乾燥性及び塗布後のチョーキン
グ性などの塗膜性に優れた塑性加工コート剤組成物を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、アルミニウム合金板などのプレス成
形においてプレス成形性を向上させるために最適なコー
ト剤について研究を重ねた結果、特定のポリオキシエチ
レンエーテルとステアリン酸金属塩及び水溶性樹脂を配
合したものが、塑性加工性、特にプレス成形性を損ねる
ことなく、塗布時の乾燥性に優れていることを見い出
し、特にその水溶性樹脂としてポリアクリル酸アルカリ
金属塩又はポリアクリル酸アルカリ土類金属塩を使用す
ると、組成加工性、脱脂性及び塗膜性に優れていること
を見い出し、これらの知見に基づいて本発明を完成する
に至った。
を解決するために、アルミニウム合金板などのプレス成
形においてプレス成形性を向上させるために最適なコー
ト剤について研究を重ねた結果、特定のポリオキシエチ
レンエーテルとステアリン酸金属塩及び水溶性樹脂を配
合したものが、塑性加工性、特にプレス成形性を損ねる
ことなく、塗布時の乾燥性に優れていることを見い出
し、特にその水溶性樹脂としてポリアクリル酸アルカリ
金属塩又はポリアクリル酸アルカリ土類金属塩を使用す
ると、組成加工性、脱脂性及び塗膜性に優れていること
を見い出し、これらの知見に基づいて本発明を完成する
に至った。
【０００５】すなわち、本発明は、下記式（１）のポリ
オキシエチレンエーテル
オキシエチレンエーテル
【０００６】
【化２】 Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）n−Ｈ （１）
【０００７】（式中、Ｒは、アルキル基、アルケニル
基、アルキルフェニル基又はラノリン残基を表し、ｎは
５以上の整数を表す。）とステアリン酸金属塩及び水溶
性樹脂を含有することを特徴とする塑性加工コート剤組
成物を提供するものである。以下、本発明を詳細に説明
する。
基、アルキルフェニル基又はラノリン残基を表し、ｎは
５以上の整数を表す。）とステアリン酸金属塩及び水溶
性樹脂を含有することを特徴とする塑性加工コート剤組
成物を提供するものである。以下、本発明を詳細に説明
する。
【０００８】本発明の塑性加工コート剤組成物において
使用されるポリオキシエチレンエーテルは、化３の式
（１）の化合物である。
使用されるポリオキシエチレンエーテルは、化３の式
（１）の化合物である。
【０００９】
【化３】 Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）n−Ｈ （１）
【００１０】（式中、Ｒは、アルキル基、アルケニル
基、アルキルフェニル基又はラノリン残基を表し、ｎは
５以上の整数を表す。） 式（１）のＲは、炭素数１２以上のものが好ましく、特
に炭素数１６〜１８のものが好ましい。また、ｎは２０
〜８０の整数が好ましく、さらに好ましくは２０〜７０
の整数であり、特に４０〜６０の整数が好ましい。ま
た、これらのポリオキシエチレンエーテルは、ＨＬＢ値
が８以上のものが好ましく、特に１２以上のものが好ま
しい。なお、式（１）のＲのラノリン残基は、ラノリン
アルコールから水酸基を除いたものをいう。
基、アルキルフェニル基又はラノリン残基を表し、ｎは
５以上の整数を表す。） 式（１）のＲは、炭素数１２以上のものが好ましく、特
に炭素数１６〜１８のものが好ましい。また、ｎは２０
〜８０の整数が好ましく、さらに好ましくは２０〜７０
の整数であり、特に４０〜６０の整数が好ましい。ま
た、これらのポリオキシエチレンエーテルは、ＨＬＢ値
が８以上のものが好ましく、特に１２以上のものが好ま
しい。なお、式（１）のＲのラノリン残基は、ラノリン
アルコールから水酸基を除いたものをいう。
【００１１】これらのポリオキシエチレンエーテルの具
体例としては、例えばポリオキシエチレンオクチルエー
テル、ポリオキシエチレンノニルエーテル、ポリオキシ
エチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンウンデシ
ルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポ
リオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチ
レンミリスチルエーテル、ポリオキシエチレンペンタデ
シルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポ
リオキシエチレンヘプタデシルエーテル、ポリオキシエ
チレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンノナデ
シルエーテル、ポリオキシエチレンオクテニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンノネニルエーテル、ポリオキシ
エチレンデセニルエーテル、ポリオキシエチレンウンデ
セニルエーテル、ポリオキシエチレンドデセニルエーテ
ル、ポリオキシエチレントリデセニルエーテル、ポリオ
キシエチレンテトラデセニルエーテル、ポリオキシエチ
レンペンタデセニルエーテル、ポリオキシエチレンヘキ
サデセニルエーテル、ポリオキシエチレンヘプタデセニ
ルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポ
リオキシエチレンノナデセニルエーテル、ポリオキシエ
チレンエイコセニルエーテル、ポリオキシエチレンペン
チルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヘキシルフ
ェニルエーテル、ポリオキシエチレンヘプチルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンカプリルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシ
エチレンデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
ウンデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウ
リルフェニルエーテル、ポリオキシエチレントリドデシ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルフ
ェニルエーテル、ポリオキシエチレンペンタデシルフェ
ニルエーテル、ポリオキシエチレンラノリンアルコール
などやこれらの構造異性体などが挙げられ、好ましくは
ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチ
レンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリル
エーテル、ポリオキシエチレンラノリンアルコールなど
である。なお、ポリオキシエチレンエーテルは、１種単
独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いても
よい。
体例としては、例えばポリオキシエチレンオクチルエー
テル、ポリオキシエチレンノニルエーテル、ポリオキシ
エチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンウンデシ
ルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポ
リオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチ
レンミリスチルエーテル、ポリオキシエチレンペンタデ
シルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポ
リオキシエチレンヘプタデシルエーテル、ポリオキシエ
チレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンノナデ
シルエーテル、ポリオキシエチレンオクテニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンノネニルエーテル、ポリオキシ
エチレンデセニルエーテル、ポリオキシエチレンウンデ
セニルエーテル、ポリオキシエチレンドデセニルエーテ
ル、ポリオキシエチレントリデセニルエーテル、ポリオ
キシエチレンテトラデセニルエーテル、ポリオキシエチ
レンペンタデセニルエーテル、ポリオキシエチレンヘキ
サデセニルエーテル、ポリオキシエチレンヘプタデセニ
ルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポ
リオキシエチレンノナデセニルエーテル、ポリオキシエ
チレンエイコセニルエーテル、ポリオキシエチレンペン
チルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヘキシルフ
ェニルエーテル、ポリオキシエチレンヘプチルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンカプリルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシ
エチレンデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
ウンデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウ
リルフェニルエーテル、ポリオキシエチレントリドデシ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルフ
ェニルエーテル、ポリオキシエチレンペンタデシルフェ
ニルエーテル、ポリオキシエチレンラノリンアルコール
などやこれらの構造異性体などが挙げられ、好ましくは
ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチ
レンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリル
エーテル、ポリオキシエチレンラノリンアルコールなど
である。なお、ポリオキシエチレンエーテルは、１種単
独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いても
よい。
【００１２】ステアリン酸金属塩としては、ステアリン
酸の種々の金属塩が使用できるが、ステアリン酸のカル
シウム塩、アルミニウム塩、ナトリウム塩、カリウム
塩、リチウム塩、亜鉛塩などが好適に挙げられ、さらに
好ましくはステアリン酸のカルシウム塩である。ステア
リン酸金属塩は、１種単独で用いてもよいし、２種以上
を組み合わせて用いてもよい。ポリオキシエチレンエー
テルとステアリン酸金属塩の配合割合は、重量比で通常
１：９〜９：１の割合であり、好ましくは２：８〜８：
２の割合であり、さらに好ましくは３：７〜７：３の割
合であり、特に好ましくは５：５〜４：６の割合であ
る。ステアリン酸金属塩の配合割合がポリエチレンエー
テルに対して重量比で１／９未満であると、乾燥性及び
乾燥後の操作性が劣る傾向があり、９を超えると金属表
面から剥離し易くなるという難点を有する。
酸の種々の金属塩が使用できるが、ステアリン酸のカル
シウム塩、アルミニウム塩、ナトリウム塩、カリウム
塩、リチウム塩、亜鉛塩などが好適に挙げられ、さらに
好ましくはステアリン酸のカルシウム塩である。ステア
リン酸金属塩は、１種単独で用いてもよいし、２種以上
を組み合わせて用いてもよい。ポリオキシエチレンエー
テルとステアリン酸金属塩の配合割合は、重量比で通常
１：９〜９：１の割合であり、好ましくは２：８〜８：
２の割合であり、さらに好ましくは３：７〜７：３の割
合であり、特に好ましくは５：５〜４：６の割合であ
る。ステアリン酸金属塩の配合割合がポリエチレンエー
テルに対して重量比で１／９未満であると、乾燥性及び
乾燥後の操作性が劣る傾向があり、９を超えると金属表
面から剥離し易くなるという難点を有する。
【００１３】水溶性樹脂としては、種々のものが使用で
きるが、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸カ
リウム、ポリアクリル酸リチウムなどのポリアクリル酸
アルカリ金属塩、ポリアクリル酸マグネシウム、ポリア
クリル酸バリウムなどのポリアクリル酸アルカリ土類金
属塩、アクリルアミドポリマー、ポリアクリル酸、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテルなどが挙
げられ、好ましくはポリアクリル酸ナトリウム、ポリア
クリル酸カリウム、ポリアクリル酸リチウムなどのポリ
アクリル酸アルカリ金属塩、ポリアクリル酸マグネシウ
ム、ポリアクリル酸バリウムなどのポリアクリル酸アル
カリ土類金属塩、アクリルアミドポリマーであり、さら
に好ましくはポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル
酸カリウム、ポリアクリル酸リチウムなどのポリアクリ
ル酸アルカリ金属塩、ポリアクリル酸マグネシウム、ポ
リアクリル酸バリウムなどのポリアクリル酸アルカリ土
類金属塩であり、特に好ましくはポリアクリル酸ナトリ
ウム、ポリアクリル酸カリウム、ポリアクリル酸リチウ
ムである。水溶性樹脂として、ポリアクリル酸アルカリ
金属塩又はポリアクリル酸アルカリ土類金属塩を使用す
ると、塑性加工性のみならず、脱脂性をも損ねることな
く、塗布時の乾燥性及び塗布後のチョーキング性などの
塗膜性に優れている。水溶性樹脂は、１種単独で用いて
もよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
きるが、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸カ
リウム、ポリアクリル酸リチウムなどのポリアクリル酸
アルカリ金属塩、ポリアクリル酸マグネシウム、ポリア
クリル酸バリウムなどのポリアクリル酸アルカリ土類金
属塩、アクリルアミドポリマー、ポリアクリル酸、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテルなどが挙
げられ、好ましくはポリアクリル酸ナトリウム、ポリア
クリル酸カリウム、ポリアクリル酸リチウムなどのポリ
アクリル酸アルカリ金属塩、ポリアクリル酸マグネシウ
ム、ポリアクリル酸バリウムなどのポリアクリル酸アル
カリ土類金属塩、アクリルアミドポリマーであり、さら
に好ましくはポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル
酸カリウム、ポリアクリル酸リチウムなどのポリアクリ
ル酸アルカリ金属塩、ポリアクリル酸マグネシウム、ポ
リアクリル酸バリウムなどのポリアクリル酸アルカリ土
類金属塩であり、特に好ましくはポリアクリル酸ナトリ
ウム、ポリアクリル酸カリウム、ポリアクリル酸リチウ
ムである。水溶性樹脂として、ポリアクリル酸アルカリ
金属塩又はポリアクリル酸アルカリ土類金属塩を使用す
ると、塑性加工性のみならず、脱脂性をも損ねることな
く、塗布時の乾燥性及び塗布後のチョーキング性などの
塗膜性に優れている。水溶性樹脂は、１種単独で用いて
もよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１４】ポリオキシエチレンエーテルとステアリン
酸金属塩に水溶性樹脂を併用することで、ステアリン酸
金属塩の配合割合がポリエチレンエーテルに対して重量
比で１／４未満である場合において、乾燥性及び乾燥後
の操作性が改善され、ステアリン酸金属塩の配合割合が
ポリエチレンエーテルに対して重量比で４を超える場合
に金属表面からの剥離も改善される。また、ステアリン
酸金属塩の配合割合がポリエチレンエーテルに対して重
量比で１／４〜４においても、乾燥性及び乾燥後の操作
性がさらに改善される。ポリオキシエチレンエーテルと
ステアリン酸金属塩の二成分に対する水溶性樹脂の配合
割合は、前記の割合で配合するポリオキシエチレンエー
テルとステアリン酸金属塩の合計量と水溶性樹脂の重量
比で、通常５：５〜３９：１であり、好ましくは７：３
〜１９：１の割合である。
酸金属塩に水溶性樹脂を併用することで、ステアリン酸
金属塩の配合割合がポリエチレンエーテルに対して重量
比で１／４未満である場合において、乾燥性及び乾燥後
の操作性が改善され、ステアリン酸金属塩の配合割合が
ポリエチレンエーテルに対して重量比で４を超える場合
に金属表面からの剥離も改善される。また、ステアリン
酸金属塩の配合割合がポリエチレンエーテルに対して重
量比で１／４〜４においても、乾燥性及び乾燥後の操作
性がさらに改善される。ポリオキシエチレンエーテルと
ステアリン酸金属塩の二成分に対する水溶性樹脂の配合
割合は、前記の割合で配合するポリオキシエチレンエー
テルとステアリン酸金属塩の合計量と水溶性樹脂の重量
比で、通常５：５〜３９：１であり、好ましくは７：３
〜１９：１の割合である。
【００１５】水溶性樹脂がポリアクリル酸ナトリウムの
場合、前記の割合で配合するポリオキシエチレンエーテ
ルとステアリン酸金属塩の合計量と水溶性樹脂の重量比
で、通常５：５〜３９：１であり、好ましくは７：３〜
１９：１の割合である。水溶性樹脂の割合が多くなる
と、成形性が低下するので好ましくない。また、水溶性
樹脂のポリアクリル酸ナトリウムの割合が少な過ぎると
塗膜性の向上が認められず好ましくない。また、水溶性
樹脂がポリアミドポリマーの場合、前記の割合で配合す
るポリオキシエチレンエーテルとステアリン酸金属塩の
合計量と水溶性樹脂の重量比で、通常５：５〜３９：１
であり、好ましくは８：２〜１９：１の割合である。水
溶性樹脂の割合が多くなると、成形性が低下するので好
ましくない。また、水溶性樹脂の割合が少な過ぎるとチ
ョーキング性の向上が認められず、好ましくない。
場合、前記の割合で配合するポリオキシエチレンエーテ
ルとステアリン酸金属塩の合計量と水溶性樹脂の重量比
で、通常５：５〜３９：１であり、好ましくは７：３〜
１９：１の割合である。水溶性樹脂の割合が多くなる
と、成形性が低下するので好ましくない。また、水溶性
樹脂のポリアクリル酸ナトリウムの割合が少な過ぎると
塗膜性の向上が認められず好ましくない。また、水溶性
樹脂がポリアミドポリマーの場合、前記の割合で配合す
るポリオキシエチレンエーテルとステアリン酸金属塩の
合計量と水溶性樹脂の重量比で、通常５：５〜３９：１
であり、好ましくは８：２〜１９：１の割合である。水
溶性樹脂の割合が多くなると、成形性が低下するので好
ましくない。また、水溶性樹脂の割合が少な過ぎるとチ
ョーキング性の向上が認められず、好ましくない。
【００１６】本発明の塑性加工コート剤組成物において
は、上記ポリオキシエチレンエーテル、ステアリン酸金
属塩及び水溶性樹脂は、通常水と共に使用される。ポリ
オキシエチレンエーテル、ステアリン酸金属塩及び水溶
性樹脂の基材成分と水の配合割合は、通常ポリオキシエ
チレンエーテル、ステアリン酸金属塩及び水溶性樹脂の
基材成分が１〜６０重量％であり、水が４０〜９９重量
％であり、好ましくはポリオキシエチレンエーテル、ス
テアリン酸金属塩及び水溶性樹脂の基材成分が５〜４０
重量％であり、水が６０〜９５重量％である。ポリオキ
シエチレンエーテル、ステアリン酸金属塩及び水溶性樹
脂の基材成分が、１重量％未満であると添加効果がな
く、６０重量％を超えると塗布操作性が悪くなる。
は、上記ポリオキシエチレンエーテル、ステアリン酸金
属塩及び水溶性樹脂は、通常水と共に使用される。ポリ
オキシエチレンエーテル、ステアリン酸金属塩及び水溶
性樹脂の基材成分と水の配合割合は、通常ポリオキシエ
チレンエーテル、ステアリン酸金属塩及び水溶性樹脂の
基材成分が１〜６０重量％であり、水が４０〜９９重量
％であり、好ましくはポリオキシエチレンエーテル、ス
テアリン酸金属塩及び水溶性樹脂の基材成分が５〜４０
重量％であり、水が６０〜９５重量％である。ポリオキ
シエチレンエーテル、ステアリン酸金属塩及び水溶性樹
脂の基材成分が、１重量％未満であると添加効果がな
く、６０重量％を超えると塗布操作性が悪くなる。
【００１７】本発明の塑性加工コート剤組成物には、前
記成分の他、必要に応じて他の成分、例えば、防錆剤、
消泡剤、極圧剤、酸化防止剤、酸化ワックスなどの補助
成分を適量配合することができる。防錆剤としては、種
々の防錆剤が使用でき、例えばホウ酸アミド、ポリオキ
シエチレンアルキルアミン、モルホリンなどが挙げられ
る。これらの防錆剤は、１種単独で用いてもよいし、２
種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明に使用する
消泡剤としては、水系の消泡剤が使用でき、例えば変性
シリコーンが挙げられる。これらの消泡剤は、１種単独
で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。
記成分の他、必要に応じて他の成分、例えば、防錆剤、
消泡剤、極圧剤、酸化防止剤、酸化ワックスなどの補助
成分を適量配合することができる。防錆剤としては、種
々の防錆剤が使用でき、例えばホウ酸アミド、ポリオキ
シエチレンアルキルアミン、モルホリンなどが挙げられ
る。これらの防錆剤は、１種単独で用いてもよいし、２
種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明に使用する
消泡剤としては、水系の消泡剤が使用でき、例えば変性
シリコーンが挙げられる。これらの消泡剤は、１種単独
で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。
【００１８】上記防錆剤及び消泡剤などの補助成分の添
加量は、適宜選定すれば良いが、防錆剤の添加量は、通
常塑性加工コート剤組成物全体量の１重量％以下であ
る。本発明に使用する酸化ワックスとしては、例えば酸
化ポリエチレンワックス、酸化パラフィンワックスが挙
げられる。これらの酸化ワックスは、１種単独で用いて
もよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
加量は、適宜選定すれば良いが、防錆剤の添加量は、通
常塑性加工コート剤組成物全体量の１重量％以下であ
る。本発明に使用する酸化ワックスとしては、例えば酸
化ポリエチレンワックス、酸化パラフィンワックスが挙
げられる。これらの酸化ワックスは、１種単独で用いて
もよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１９】本発明の塑性加工コート剤組成物は、前記
各成分を所定量適宜配合して混合することにより製造す
ることができる。各種成分の混合方法及び添加方法は、
特に制限されるものではなく、種々の方法により行うこ
とができ、混合順序及び添加順序も種々の混合順序及び
添加順序で行うことができる。
各成分を所定量適宜配合して混合することにより製造す
ることができる。各種成分の混合方法及び添加方法は、
特に制限されるものではなく、種々の方法により行うこ
とができ、混合順序及び添加順序も種々の混合順序及び
添加順序で行うことができる。
【００２０】本発明の塑性加工コート剤組成物は、プレ
ス成形、絞り成形、引抜き成形などの各種塑性加工に使
用することができるが、特に自動車ボディパネル用の鉄
鋼板、アルミニウム合金板などのプレス成形に有効であ
り、アルミニウム合金板に対しては極めて有効に機能す
る。本発明の塑性加工コート剤組成物は、シートの塗布
も可能であるが、塗装ラインを使用してコイルで塑性加
工材に塑性加工コート剤組成物を塗布乾燥するのに特に
適している。本発明の塑性加工コート剤組成物は、塑性
加工する際に塑性加工材料に塗布することにより使用さ
れる。塗布量は、特に制限されないが、通常乾燥重量で
０．１〜１０ｇ／ｍ2の範囲であり、好ましくは０．５
〜３ｇ／ｍ2の範囲である。塗布は、ハケ塗布、ロール
塗布、噴霧塗布、静電塗布、浸漬塗布など種々の塗布方
法により行うことができる。
ス成形、絞り成形、引抜き成形などの各種塑性加工に使
用することができるが、特に自動車ボディパネル用の鉄
鋼板、アルミニウム合金板などのプレス成形に有効であ
り、アルミニウム合金板に対しては極めて有効に機能す
る。本発明の塑性加工コート剤組成物は、シートの塗布
も可能であるが、塗装ラインを使用してコイルで塑性加
工材に塑性加工コート剤組成物を塗布乾燥するのに特に
適している。本発明の塑性加工コート剤組成物は、塑性
加工する際に塑性加工材料に塗布することにより使用さ
れる。塗布量は、特に制限されないが、通常乾燥重量で
０．１〜１０ｇ／ｍ2の範囲であり、好ましくは０．５
〜３ｇ／ｍ2の範囲である。塗布は、ハケ塗布、ロール
塗布、噴霧塗布、静電塗布、浸漬塗布など種々の塗布方
法により行うことができる。
【００２１】
【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例によりさら
に具体的に説明する。なお、本発明は、これらの例によ
って何ら制限されるものではない。実施例及び比較例の
評価試験は、次の方法により行った。
に具体的に説明する。なお、本発明は、これらの例によ
って何ら制限されるものではない。実施例及び比較例の
評価試験は、次の方法により行った。
【００２２】試験材及び塗布方法 自動車ボディパネル用アルミニウム合金板（５．０％Ｍ
ｇ−Ａｌ焼鈍材、板厚１．０ｍｍ）を用い、前処理とし
て、苛性エッチング（４５℃のＮａＯＨ５％水溶液に６
秒間浸漬）、水洗、中和処理（ＨＮＯ3水溶液に５秒間
浸漬）、水洗、乾燥を行った後、バーコーターＮｏ．３
により板両面にコート剤を塗布した。塗布後、８０℃×
６０秒の雰囲気で乾燥し、乾燥後の塗布量、１ｇ／ｍ2
を得た。
ｇ−Ａｌ焼鈍材、板厚１．０ｍｍ）を用い、前処理とし
て、苛性エッチング（４５℃のＮａＯＨ５％水溶液に６
秒間浸漬）、水洗、中和処理（ＨＮＯ3水溶液に５秒間
浸漬）、水洗、乾燥を行った後、バーコーターＮｏ．３
により板両面にコート剤を塗布した。塗布後、８０℃×
６０秒の雰囲気で乾燥し、乾燥後の塗布量、１ｇ／ｍ2
を得た。
【００２３】エリクセン試験 コート剤を塗布した自動車ボディパネル用アルミニウム
合金板を９０ｍｍ×９０ｍｍに切断し試験片として用
い、ＪＩＳ Ｚ ２２４４７のＢ法の方法でエリクセン
値を求めた。また、本試験では、しわ押え力１０ｋＮ、
ポンチ速度６ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。なお、エリ
クセン値は３回の測定の平均値とした。
合金板を９０ｍｍ×９０ｍｍに切断し試験片として用
い、ＪＩＳ Ｚ ２２４４７のＢ法の方法でエリクセン
値を求めた。また、本試験では、しわ押え力１０ｋＮ、
ポンチ速度６ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。なお、エリ
クセン値は３回の測定の平均値とした。
【００２４】深絞り試験 コート剤を塗布した自動車ボディパネル用アルミニウム
合金板を直径８４ｍｍの円板に切断し試験片として用
い、以下の成形条件により円筒深絞り成形を行い成形高
さを求め深絞り性を評価した。成形高さは、円筒深絞り
成形において試験片に破断が生じるまでのポンチの移動
距離で、３回の平均値とした。 成形条件： ダイス：φ４２．５ｍｍ、肩Ｒ８ｍｍ ポンチ：φ４０ｍｍ、肩Ｒ８ｍｍ 加工速度：６０ｍｍ／ｍｉｎ しわ押え力：２．６ｋＮ
合金板を直径８４ｍｍの円板に切断し試験片として用
い、以下の成形条件により円筒深絞り成形を行い成形高
さを求め深絞り性を評価した。成形高さは、円筒深絞り
成形において試験片に破断が生じるまでのポンチの移動
距離で、３回の平均値とした。 成形条件： ダイス：φ４２．５ｍｍ、肩Ｒ８ｍｍ ポンチ：φ４０ｍｍ、肩Ｒ８ｍｍ 加工速度：６０ｍｍ／ｍｉｎ しわ押え力：２．６ｋＮ
【００２５】脱脂性試験 コート剤を塗布した自動車ボディパネル用アルミニウム
合金板を１ｍｍ×７５ｍｍ×１５０ｍｍに切断し試験片
とし、４３℃に加温したアルカリ脱脂液（日本パーカー
ライジング（株）製ＦＣ−Ｌ４４２８）により６０秒間
のミスト洗浄を行い、水に浸漬後の試験片の表面を目視
で観察し、コート剤の残りと、水漏れ程度により下記の
３段階で判定した。 ３：コート剤が除去され、水漏れが完全であり、脱脂が
良好である状態 ２：コート剤は、除去されているが、水はじきがわずか
にある状態 １：コート剤の残りが認められ、水はじきが認められ、
脱脂が不良である状態
合金板を１ｍｍ×７５ｍｍ×１５０ｍｍに切断し試験片
とし、４３℃に加温したアルカリ脱脂液（日本パーカー
ライジング（株）製ＦＣ−Ｌ４４２８）により６０秒間
のミスト洗浄を行い、水に浸漬後の試験片の表面を目視
で観察し、コート剤の残りと、水漏れ程度により下記の
３段階で判定した。 ３：コート剤が除去され、水漏れが完全であり、脱脂が
良好である状態 ２：コート剤は、除去されているが、水はじきがわずか
にある状態 １：コート剤の残りが認められ、水はじきが認められ、
脱脂が不良である状態
【００２６】塗膜性試験（乾燥性） 前述の塗布方法により、コート剤を塗布、乾燥後のコー
ト剤の塗膜の乾燥の度合いを下記の３段階で評価し、乾
燥性の判定値とした。 ３：表面は乾燥し、べたつきが全くなく、乾燥性良好。 ２：表面は乾燥しているが、一部にべたつきが見られ
る。 １：表面は未乾燥で、全体的にべたつきが見られ、乾燥
性不良。
ト剤の塗膜の乾燥の度合いを下記の３段階で評価し、乾
燥性の判定値とした。 ３：表面は乾燥し、べたつきが全くなく、乾燥性良好。 ２：表面は乾燥しているが、一部にべたつきが見られ
る。 １：表面は未乾燥で、全体的にべたつきが見られ、乾燥
性不良。
【００２７】塗膜性試験（チョーキング性） 前述の塗布方法により、コート剤を塗布、乾燥後のコー
ト剤の塗膜のチョーキング性を評価した。チョーキング
性とは、乾燥後のコート剤が切断設備や、成形型などに
付着し汚すことがないか否かを評価するもので、コート
剤を塗布乾燥した試験片上で布を強くこすり、コート剤
の剥離又は布に付着した度合いで、下記の３段階により
判定した。 ３：布にコート剤の付着が全く認められない。 ２：布にわずかにコート剤の移着が認められるが、大部
分は試験片表面に残っている。 １：布にコート剤が付着し、試験片表面上の残りが少な
い。
ト剤の塗膜のチョーキング性を評価した。チョーキング
性とは、乾燥後のコート剤が切断設備や、成形型などに
付着し汚すことがないか否かを評価するもので、コート
剤を塗布乾燥した試験片上で布を強くこすり、コート剤
の剥離又は布に付着した度合いで、下記の３段階により
判定した。 ３：布にコート剤の付着が全く認められない。 ２：布にわずかにコート剤の移着が認められるが、大部
分は試験片表面に残っている。 １：布にコート剤が付着し、試験片表面上の残りが少な
い。
【００２８】実施例１ 水７２．４重量部と、ポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル（ＨＬＢ値：１８．２、平均ｎ値：５０）１
１．４重量部と、ステアリン酸カルシウム１３．１重量
部、水溶性樹脂としてポリアクリル酸ナトリウム２．７
重量部、防錆剤のホウ酸アミド０．３重量部と、消泡剤
の変性シリコーン０．１重量部を混合して塑性加工コー
ト剤組成物を調製した。
ルエーテル（ＨＬＢ値：１８．２、平均ｎ値：５０）１
１．４重量部と、ステアリン酸カルシウム１３．１重量
部、水溶性樹脂としてポリアクリル酸ナトリウム２．７
重量部、防錆剤のホウ酸アミド０．３重量部と、消泡剤
の変性シリコーン０．１重量部を混合して塑性加工コー
ト剤組成物を調製した。
【００２９】実施例２ 水７６．７重量部と、ポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル（ＨＬＢ値：１８．２、平均ｎ値：５０）
８．５重量部と、ステアリン酸カルシウム９．８重量
部、水溶性樹脂としてポリアクリル酸ナトリウム４．６
重量部、防錆剤のホウ酸アミド０．３重量部と、消泡剤
の変性シリコーン０．１重量部を混合して塑性加工コー
ト剤組成物を調製した。
ルエーテル（ＨＬＢ値：１８．２、平均ｎ値：５０）
８．５重量部と、ステアリン酸カルシウム９．８重量
部、水溶性樹脂としてポリアクリル酸ナトリウム４．６
重量部、防錆剤のホウ酸アミド０．３重量部と、消泡剤
の変性シリコーン０．１重量部を混合して塑性加工コー
ト剤組成物を調製した。
【００３０】実施例３ 水７９．９重量部と、ポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル（ＨＬＢ値：１８．２、平均ｎ値：５０）
６．４重量部と、ステアリン酸カルシウム７．４重量
部、水溶性樹脂としてポリアクリル酸ナトリウム５．９
重量部、防錆剤のホウ酸アミド０．３重量部と、消泡剤
の変性シリコーン０．１重量部を混合して塑性加工コー
ト剤組成物を調製した。
ルエーテル（ＨＬＢ値：１８．２、平均ｎ値：５０）
６．４重量部と、ステアリン酸カルシウム７．４重量
部、水溶性樹脂としてポリアクリル酸ナトリウム５．９
重量部、防錆剤のホウ酸アミド０．３重量部と、消泡剤
の変性シリコーン０．１重量部を混合して塑性加工コー
ト剤組成物を調製した。
【００３１】実施例４ 実施例１において、ポリアクリル酸ナトリウムの代わり
にアクリルアミドポリマーを使用した以外は、実施例１
と同様にして塑性加工コート剤組成物を調製した。
にアクリルアミドポリマーを使用した以外は、実施例１
と同様にして塑性加工コート剤組成物を調製した。
【００３２】実施例５ 実施例２において、ポリアクリル酸ナトリウムの代わり
にアクリルアミドポリマーを使用した以外は、実施例２
と同様にして塑性加工コート剤組成物を調製した。
にアクリルアミドポリマーを使用した以外は、実施例２
と同様にして塑性加工コート剤組成物を調製した。
【００３３】実施例６ 実施例３において、ポリアクリル酸ナトリウムの代わり
にアクリルアミドポリマーを使用した以外は、実施例３
と同様にして塑性加工コート剤組成物を調製した。
にアクリルアミドポリマーを使用した以外は、実施例３
と同様にして塑性加工コート剤組成物を調製した。
【００３４】実施例７ 実施例１において、ポリアクリル酸ナトリウムの代わり
にポリアクリル酸を使用した以外は、実施例１と同様に
して塑性加工コート剤組成物を調製した。
にポリアクリル酸を使用した以外は、実施例１と同様に
して塑性加工コート剤組成物を調製した。
【００３５】実施例８ 実施例１において、ポリアクリル酸ナトリウムの代わり
にポリビニルアルコールを使用した以外は、実施例１と
同様にして塑性加工コート剤組成物を調製した。
にポリビニルアルコールを使用した以外は、実施例１と
同様にして塑性加工コート剤組成物を調製した。
【００３６】実施例９ 実施例１において、ポリアクリル酸ナトリウムの代わり
にポリビニルメチルエーテルを使用した以外は、実施例
１と同様にして塑性加工コート剤組成物を調製した。
にポリビニルメチルエーテルを使用した以外は、実施例
１と同様にして塑性加工コート剤組成物を調製した。
【００３７】比較例１ 水８９．６重量部と、水溶性樹脂としてポリアクリル酸
ナトリウム１０．０重量部、防錆剤のホウ酸アミド０．
３重量部と、消泡剤の変性シリコーン０．１重量部を混
合して塑性加工コート剤組成物を調製した。
ナトリウム１０．０重量部、防錆剤のホウ酸アミド０．
３重量部と、消泡剤の変性シリコーン０．１重量部を混
合して塑性加工コート剤組成物を調製した。
【００３８】比較例２ 比較例１において、ポリアクリル酸ナトリウムの代わり
にアクリルアミドポリマーを使用した以外は、比較例１
と同様にして塑性加工コート剤組成物を調製した。
にアクリルアミドポリマーを使用した以外は、比較例１
と同様にして塑性加工コート剤組成物を調製した。
【００３９】比較例３ 比較例１において、ポリアクリル酸ナトリウムの代わり
にポリアクリル酸を使用した以外は、比較例１と同様に
して塑性加工コート剤組成物を調製した。
にポリアクリル酸を使用した以外は、比較例１と同様に
して塑性加工コート剤組成物を調製した。
【００４０】比較例４ 比較例１において、ポリアクリル酸ナトリウムの代わり
にポリビニルアルコールを使用した以外は、比較例１と
同様にして塑性加工コート剤組成物を調製した。
にポリビニルアルコールを使用した以外は、比較例１と
同様にして塑性加工コート剤組成物を調製した。
【００４１】比較例５ 比較例１において、ポリアクリル酸ナトリウムの代わり
にポリビニルメチルエーテルを使用した以外は、比較例
１と同様にして塑性加工コート剤組成物を調製した。上
記実施例１〜９及び比較例１〜５のコート剤組成物を用
いて各試験を行った。その結果を表１に示した。なお、
表１〜３において、配合組成を示す数値の単位は、重量
部である。
にポリビニルメチルエーテルを使用した以外は、比較例
１と同様にして塑性加工コート剤組成物を調製した。上
記実施例１〜９及び比較例１〜５のコート剤組成物を用
いて各試験を行った。その結果を表１に示した。なお、
表１〜３において、配合組成を示す数値の単位は、重量
部である。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
【００４５】
【発明の効果】本発明の塑性加工コート剤組成物は、塑
性成形性、特にプレス成形性向上に極めて有効であり、
さらに塗布時の乾燥性に優れている。従って、本発明の
塑性加工コート剤組成物は、実用上極めて有用である。
性成形性、特にプレス成形性向上に極めて有効であり、
さらに塗布時の乾燥性に優れている。従って、本発明の
塑性加工コート剤組成物は、実用上極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 込山 慶信 静岡県裾野市平松85
Claims (2)
- 【請求項１】 下記式（１）のポリオキシエチレンエー
テル 【化１】 Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）n−Ｈ （１） （式中、Ｒは、アルキル基、アルケニル基、アルキルフ
ェニル基又はラノリン残基を表し、ｎは５以上の整数を
表す。）とステアリン酸金属塩及び水溶性樹脂を含有す
ることを特徴とする塑性加工コート剤組成物。 - 【請求項２】 水溶性樹脂がポリアクリル酸アルカリ金
属塩又はポリアクリル酸アルカリ土類金属塩である請求
項１記載の塑性加工コート剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201517A JPH0848937A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 新規塑性加工コート剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201517A JPH0848937A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 新規塑性加工コート剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848937A true JPH0848937A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16442362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6201517A Pending JPH0848937A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 新規塑性加工コート剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0848937A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997021793A1 (fr) * | 1995-12-14 | 1997-06-19 | Sollac (Société Anonyme) | Procede de traitement de la surface metallique d'une tole |
| JP2009057512A (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-19 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム用親水性潤滑塗料、及びそれを用いた被塗物 |
| EP2013274A4 (en) * | 2006-04-21 | 2010-06-02 | Nor X Industry As | COMBINATION OF ADDITIVES FOR THE MANUFACTURE OF THERMOPLASTICS |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003123058A (ja) * | 2001-10-17 | 2003-04-25 | Hitachi Ltd | 走行レーン認識装置 |
| JP2010170255A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Denso Corp | レーン境界線検出装置、境界線検出プログラム、および逸脱警報装置 |
| JP2013097714A (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-20 | Toyota Motor Corp | 車線認識装置 |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP6201517A patent/JPH0848937A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003123058A (ja) * | 2001-10-17 | 2003-04-25 | Hitachi Ltd | 走行レーン認識装置 |
| JP2010170255A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Denso Corp | レーン境界線検出装置、境界線検出プログラム、および逸脱警報装置 |
| JP2013097714A (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-20 | Toyota Motor Corp | 車線認識装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JPN6017022601; 小野口 一則: '"２章 ＣＣＤカメラを用いたレーンマーカの検出"' 映像情報メディア学会誌 Ｖｏｌ．６８， Ｎｏ．１０, 20141001, ｐｐ．７７５-７７９, 一般社団法人映像情報メディア学会 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997021793A1 (fr) * | 1995-12-14 | 1997-06-19 | Sollac (Société Anonyme) | Procede de traitement de la surface metallique d'une tole |
| FR2742364A1 (fr) * | 1995-12-14 | 1997-06-20 | Lorraine Laminage | Procede de traitement de surface d'une tole metallique pour emboutissage |
| EP2013274A4 (en) * | 2006-04-21 | 2010-06-02 | Nor X Industry As | COMBINATION OF ADDITIVES FOR THE MANUFACTURE OF THERMOPLASTICS |
| JP2009057512A (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-19 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム用親水性潤滑塗料、及びそれを用いた被塗物 |
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