JPH0847971A - 超強力梱包バンドおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 極限粘度（１３５℃デカリン溶液で測定）５
ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリオレフィレンからなる１
２ｇ／デニール以上の引張強度を有し、かつ引張弾性率
が２００ｇ／デニール以上を有する配向テープおよび／
または網状ウエブの集積体を接着一体化してなる超強力
梱包バンド。 【効果】 使用材料による諸特性と共に、ヒートシート
接着が可能であり、バンド結束が容易で、表面のスリッ
プ性（表面が滑り過ぎないこと）が小さいので梱包がし
やすく、ハンドリングの容易性等の作業性に優れるもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は薄くて軽く、高弾性率、
耐クリープ性等に優れ、ヒートシール接着、耐スリップ
性等を有する超強力梱包バンドおよびその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、輸出用の羊毛や綿花等の重量物の
梱包、木材、鉄鋼等の梱包に使用されている梱包バンド
としては、スチールバンド（帯鋼）が使用されている。
しかし、このスチールバンドは、人体に対する切傷性等
の安全性、焼却性等に乏しく、重い等の問題点を有し、
かつスチールバンドの結合方法や、表面スリップ性等の
作業性についても改善が望まれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するために鋭意検討した結果なされたものであっ
て、その目的は、薄くて、軽く、強度を有し、切傷性等
に対する安全性、焼却性、高弾性率、耐クリープ性等の
諸特性を有する超強力梱包バンドおよびその製造方法を
提供するものである。

【０００４】他の目的はヒートシール接着が可能であ
り、バンド結束が容易で、表面のスリップ性（表面が滑
り過ぎない）が小さいので梱包がしやすく、ハンドリン
グの容易性等の作業性に優れる梱包バンドを提供するも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、極
限粘度（１３５℃デカリン溶液で測定）５ｄｌ／ｇ以上
の超高分子量ポリオレフィンからなる１２ｇ／デニール
以上の引張強度を有し、かつ弾性率が２００ｇ／デニー
ル以上を有する配向テープおよび／または網状ウエブの
集積体を接着一体化してなる超強力梱包バンドであり、
第２の発明は、前記超強力梱包バンドの引張強度が１０
０Ｋｇｆ／ｍｍ² 以上である第１の発明に記載の超強力
梱包バンドであり、第３の発明は、Ａ）極限粘度（１３
５℃デカリン溶液で測定）５ｄｌ／ｇ以上の超高分子量
ポリオレフィンの配向用材料の製造工程、Ｂ）配向用材
料を一軸配向する工程、Ｃ）配向用材料を一軸配向前ま
たは後にテープ化またはスリットを入れる工程、Ｄ）接
着剤をコーティングした後、ノズルを通して一体化する
工程、Ｅ）一体化した集積体を加熱処理により固定する
工程を含むことを特徴とする超強力梱包バンドの製造方
法であり、第４の発明は、Ａ）極限粘度（１３５℃デカ
リン溶液で測定）５ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリオレ
フィンの配向用材料の製造工程、Ｂ）配向用材料を一軸
配向させる際、表面層に接着層を設けて、一軸配向させ
る工程、Ｃ）配向用材料を一軸配向前または後にテープ
化またはスリットを入れる工程、Ｄ）’一軸配向体の集
積体を製造する工程、Ｅ）’一体化した集積体を加熱処
理により固定する工程を含むことを特徴とする超強力梱
包バンドの製造方法である。

【０００６】以下、本発明の超強力梱包バンドを図面に
基づいて詳述する。

【０００７】図１は本発明の一実施例の斜視図、図２は
他の実施例の斜視図を示したものである。図１におい
て、超高分子量ポリオレフィンの配向物からなる網状ス
プリットウエブ２の集積体は接着剤３で接着一体化され
て超強力梱包バンド１を形成している。また、図２にお
いては網状ウエブの広幅ウエブ２’は複数層に折り畳ま
れ接着剤３’で積層一体化されて超強力梱包バンド１’
を形成している。

【０００８】超強力梱包バンドにおいては、梱包バンド
の結束のための結合性、表面滑性の低下等の作業性を向
上させるために、バンドの表面にゴム状物、ＥＶＡ等の
エマルジョン接着剤、フィルム等を積層あるいは塗布し
て、同時にヒートシール性および接着性等も改良した
り、また、コロナ放電、火炎処理、プラズマ処理、オゾ
ン処理、薬品処理等の表面処理、梨地、凹凸等のエンボ
ス加工処理等を施すことにより諸特性を付与したり、更
に樹脂粉体等の防滑材等を積層、塗布、噴霧したりして
梱包バンドの表面の耐スリップ性を改良することが好ま
しい。

【０００９】本発明の超高分子量ポリオレフィンとは極
限粘度（１３５℃デカリン溶液で測定）５ｄｌ／ｇ以
上、好ましくは５〜５０ｄｌ／ｇの範囲、より好ましく
は８〜４０ｄｌ／ｇ、更に好ましくは１０〜３０ｄｌ／
ｇのものであり、粘度平均分子量が５０万〜１２００
万、好ましくは９０万〜９００万、更に好ましくは１２
０万〜６００万に相当するものである。極限粘度が、５
ｄｌ／ｇ未満では配向物の機械的物性が低下し、５０ｄ
ｌ／ｇを超える場合は加工成形性が悪くなり好ましくな
い。

【００１０】上記超高分子量ポリオレフィンの形状は特
に限定されないが、後加工で均質なフィルムを得るため
には、通常、顆粒状、粉末状のものが好ましく用いられ
る。これらの粒径は、２０００μｍ以下、好ましくは１
〜２０００μｍ、更に好ましくは１０〜１０００μｍが
望ましい。また、その粒径分布は狭い方が圧縮成形して
シート化する際に欠陥部が少ないので好ましい。

【００１１】本発明の超高分子量ポリオレフィンは、チ
タン化合物、バナジウム化合物、クロム化合物、ジルコ
ニウム化合物、ハフニウム化合物等の周期律表IV〜VI族
の遷移金属を含む化合物のうち、少なくとも１種の化合
物を含有する触媒成分と、必要に応じて有機金属化合物
とを組み合わせてなる触媒の存在下に、α−オレフィン
を単独重合または共重合することにより製造される。

【００１２】α−オレフィンとしては、炭素数２〜１
２、好ましくは２〜８のものが好適に使用される。具体
的にはエチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル
−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デ
セン、１−ドデセン等が挙げられる。

【００１３】これらの中、特にエチレン、プロピレン、
１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン
が好ましい。また、他のコモノマーとして、ブタジエ
ン、１，４−ヘキサジエン、ビニルノルボルネン、エチ
リデン−ノルボルネン等のジエン類等を更に併用しても
よい。

【００１４】前記α−オレフィン共重合体のコモノマー
含有量は、０．００１〜１０モル％、好ましくは０．０
１〜５モル％、更に好ましくは０．１〜１モル％の範囲
で用いられる。

【００１５】本発明の超高分子量ポリオレフィンの配向
テープおよび／または網状ウエブからなる集積体とは、
前記超高分子量ポリオレフィンの配向テープおよび／ま
たは網状ウエブを積層・集積したものであり、配向テー
プまたは網状ウエブを単独で積層・集積するか、あるい
は配向テープと網状ウエブを混合集積したものである。

【００１６】本発明の接着剤とは、特に限定されない
が、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、アク
リル変性エマルジョン等のエマルジョン型接着剤、ホッ
トメルト系接着剤、ポリエチレン等の樹脂粉末等が挙げ
られる。これらの中でも、バンド端末相互間を熱固着可
能にする場合においては、エチレン−酢酸ビニル共重合
体系接着剤を適用することが好ましい。また、耐候性、
耐熱性を向上させる目的の場合にはアクリル変性接着剤
を使用することが好ましい。

【００１７】以下、本発明の超高分子量ポリオレフィン
の超強力梱包バンドの製造方法について詳述する。

【００１８】本発明の強力梱包バンドの製造方法は、
Ａ）極限粘度（１３５℃デカリン溶液で測定）５ｄｌ／
ｇ以上の超高分子量ポリオレフィンの配向用材料の製造
工程、Ｂ）配向用材料を一軸配向する工程、Ｃ）配向用
材料を一軸配向前または後にテープ化またはスリットを
入れる工程、Ｄ）接着剤をコーティングした後、ノズル
を通して一体化する工程、Ｅ）一体化した集積体を加熱
処理により固定する工程を含む製造工程により製造され
る。

【００１９】また、他の方法として、Ａ）極限粘度（１
３５℃デカリン溶液で測定）５ｄｌ／ｇ以上の超高分子
量ポリオレフィンの配向用材料の製造工程、Ｂ）配向用
材料を一軸配向させる際、表面層に接着層を設けて、一
軸配向させる工程、Ｃ）配向用材料を一軸配向前または
後にテープ化またはスリットを入れる工程、Ｄ）一軸配
向体の集積体を製造する工程、Ｅ）一体化した集積体を
加熱処理により固定する工程を含む製造工程により製造
される。

【００２０】本発明のＡ）の超高分子量ポリオレフィン
の配向テープまたは網状ウエブに供する配向用材料の製
造方法としては、溶融押出によるインフレーション法、
Ｔダイ製膜、スカイブ法等のフィルムを製造して配向す
る方法、溶剤に溶解後フィルムにする方法、超高分子量
ポリオレフィンの粉体を固相状態で圧縮成形し、ついで
圧延成形でシート化し、延伸する方法等が挙げれれる。
圧縮方法としてはバッチ式、連続式等のいずれでもよ
い。バッチ式としてはスライド式、回転式等が挙げら
れ、連続式圧縮方法としては、例えば上下に対向した一
対のエンドレスベルトの間に超高分子量ポリオレフィン
の粉体を挟みエンドレスベルトを移動させつつ圧縮成形
する方法等が挙げられる。

【００２１】本発明のＢ）の配向用材料の一軸配向工程
においては、延伸方法および／または圧延方法等により
一軸配向され、特に限定はされないが、延伸方法の具体
的な方法としては、熱風延伸、シリンダー延伸、ロール
延伸、熱板延伸等が挙げられる。

【００２２】超高分子量ポリオレフィン材料の延伸は滑
り易いためニップロール間、クローバーロール、多段ロ
ール間、ネルソンロール等で延伸張力をかけて延伸する
ことが望ましい。

【００２３】配向温度は、配向物の融点未満の範囲内、
通常２０〜１６０℃、好ましくは６０〜１５０℃、更に
好ましくは９０〜１４５℃である。配向工程は一段だけ
でなく多段で行うことが好ましい。この場合、順次温度
を高めて配向を行うことが望ましい。

【００２４】延伸速度は、配向方法、ポリマーの分子
量、組成比等により適宜選択可能であるが、通常１ｍｍ
〜５００ｍ／分の範囲である。より具体的には、回分式
延伸の場合には、１〜５００ｍｍ／分、好ましくは１〜
１００ｍｍ／分、更に好ましくは５〜５０ｍｍ／分の範
囲である。一方、連続延伸の場合には、通常、０．１〜
５００ｍ／分、好ましくは１〜２００ｍ／分、更に好ま
しくは１０〜２００ｍ／分の範囲である。なお経済性を
考慮すれば、高速度の設定がより好ましい。

【００２５】延伸倍率は、高倍率にするほど高強度の配
向物が得られるため、できるだけ配向倍率を高めること
が望ましい。高倍率に延伸するためには、固相状態で延
伸することが望ましく、これらの方法として圧延と引張
延伸を併用する方法、ゲル延伸法等が挙げられる。

【００２６】本発明においては、圧延および延伸の合計
延伸倍率であるトータル延伸倍率が、２０倍以上、好ま
しくは３０倍以上、より好ましくは５０倍以上、更に好
ましくは６０〜２００倍とすることが望ましい。

【００２７】本発明においては、配向後の配向物が、１
２ｇ／デニール以上の引張強度で、好ましくは５０ｇ／
デニール以上、更に好ましくは１００ｇ／デニール以上
であり、引張弾性率としては、２００ｇ／デニール以
上、好ましくは５００ｇ／デニール以上、より好ましく
は１０００ｇ／デニール以上、更には１５００ｇ／デニ
ール以上である。

【００２８】本発明の配向物にスプリットによりクラッ
クを入れることまたはスリットすることにより得られる
網状ウエブを使用する場合、網状ウエブは、そのまま測
定したのでは充分な強度は発揮できないが、構成するフ
ィラメントそれ自身は充分強度がある。したがって、こ
の網状ウエブを構成するウエブの強度としては、撚を掛
けて測定した値が１２ｇ／デニール以上あることが必要
である。撚を掛けた後の強度は、撚数によって異なり、
表示する強度は最適撚数で示す。その最適撚数は、測定
する際のデニールによって異なり、一般に１０００デニ
ールのフィラメントでの最適撚数は１００回／ｍ前後で
ある。

【００２９】本発明のＣ）の配向用材料を一軸配向前ま
たは後にテープ化またはスリットを入れる工程における
配向テープを得る方法としては、前記フィルムまたはシ
ート（以下、総称してフィルムという）を予めテープ状
に裁断して、配向に供してもよいし、配向後にテープ状
に裁断してもよい。

【００３０】また、スリット工程またはスプリット工程
において超高分子量ポリオレフィンを網状化する方法と
しては、前記配向物を叩打する方法、捻転する方法、摺
動擦過（摩擦）する方法、ブラッシュする方法等の機械
的方法、エアージェット法、超音波法、レザー法等の何
れか１種の方法で無数の微細な切れ目を形成することを
いい、特に回転式機械的方法の採用が好ましい。このよ
うな回転式機械的方法としては、タップネジ式スプリッ
ター、ヤスリ状粗面体スプリッター、針ロール状スプリ
ッター等の各種形状のスプリッター等が挙げられる。例
えば、図３に示したタップネジ式スプリッターとして
は、通常、５角や６角の角形であり、１インチ当たり、
１０〜４０、好ましくは１５〜３５のネジ山を有するも
のが望ましい。また、図４に示したヤスリ状粗面体スプ
リッターとしては、実公昭５１−３８９８０号公報にな
るものが好適である。ヤスリ状粗面体スプリッターは、
円形断面軸の表面を鉄工用丸ヤスリ目またはこれに類似
の粗面体であり、その面に２条の螺旋溝を等ピッチに削
ったものである。

【００３１】本発明の網状化方法としては、特に限定さ
れないが、代表例として、図５に示すようにニップロー
ル５，５’とニップロール６，６’間にスプリッター７
を配置し、フィルム４をスプリッター７に沿わせて張力
をかけつつ移動し、高速で回転するスプリッターに摺動
接触させてスプリット（割繊）し網状化する方法が好ま
しく用いられる。

【００３２】スプリッター７は、図４に示すように、ス
プリッター７の円形断面軸８の表面９をヤスリ目状に形
成された粗面体に、２条の螺旋溝１０，１０’を等ピッ
チに削ったもので、溝１０，１０’は表面の刃の高さ以
上の深さをもつ角溝で形成されている。図６および図７
は、図４のスプリッターフィルム４を摺曲して割繊され
るときのＡ−Ａ’断面および軸方向断面の一部を示した
もので、フィルム４はその張力によってスプリッターの
螺旋溝１０，１０’に嵌り込んで、表面９のヤスリ目に
接するフィルム４は張力が集中されて大きな押圧力を受
けると共に、巾方向に引っ張られる力も受けて割繊され
て図８ａまたは図８ｂのように網状化される。

【００３３】フィルムの移動速度は、通常、１〜１００
０ｍ／分、好ましくは１０〜５００ｍ／分である。ま
た、スプリッターの回転速度（周速度）は、フィルムの
物性、移動速度、目的とする網状化フィルムの性状によ
り適宜選択され得るものであるが、通常、１０〜３００
０ｍ／分、好ましくは５０〜１０００ｍ／分である。ま
た、フィルムとスプリッターの接触角は、３０〜１８０
度、好ましくは４０〜１６０度である。なお、フィルム
は、滑り易いため、スプリッターの前後に設置されてい
るニップロールにおいて、フィルムを所定の速度に保持
することが難しい場合があるので、ニップロールとクロ
ーバーロールを併用したり、あるいはネルソンロールを
用いたり、更にこれらを組み合わせる等、滑り防止を講
じることが望ましい。

【００３４】ブラッシュする方法や回転式スプリッター
を用いる方法においては、その操作は延伸物に張力をか
けて行うことが好ましい。張力はフィルムが、伸びとし
て０．１〜３％、好ましくは０．５〜２％変形する程度
の張力をかけて行うことが望ましい。また、スプリット
時にフィルムの張力を一定に保つためにダンサロール等
のコントローラを設置してもよい。

【００３５】スプリット時の温度は、通常、−２０〜＋
１００℃、好ましくは−５〜＋５０℃、更に好ましくは
０〜２０℃の範囲が望ましく、スプリット処理は１段階
で行うだけでなく、多段階で行ってもよいし、また厚み
が大きな材料に対しては表裏からスプリット処理しても
よい。

【００３６】また、フィルムを樹脂の融点以上に加熱し
た回転焼刃で押圧して、千鳥掛け状等にスリットを入れ
て網状化することも可能である。

【００３７】本発明のＤ）の集積体に接着剤をコーティ
ングしてノズルを通して一体化する工程とは、前記集積
体に接着剤を塗布、積層、粉体等を付着させる等のコー
ティングを行い、しかる後に引き抜きダイス等で引き抜
き成形して一体化するものである。

【００３８】図９は、本発明の一実施例の超強力梱包バ
ンドの製造方法の概略図を示したものである。図９にお
いて、上記超高分子量ポリオレフィンの配向テープまた
は網状ウエブを複数のボビンに巻いて超高分子量ポリオ
レフィン網状ウエブまたは配向テープを繰り出し、必要
によりカード機で引き揃えながら供給し、接着剤として
エマルジョン接着剤を満たした温浴バス中にテープまた
はウエブを浸漬させながら通過させて、接着剤を充分に
付着させた後、接着剤付きテープまたは網状ウエブを複
数本重ね合わせ、加熱された引き抜きダイスで集束さ
せ、（Ｅ）加熱処理により固定化する工程として図示さ
れていない熱風チャンバー内に誘導してホットロール上
で加熱接着して一体化し、乾燥させながら、引取ピンチ
ロールを経て巻取工程で巻取り、超強力梱包バンドとし
て製品化するものである。特にウエブを接着一体化した
後、必要により、エンボス加工等の表面処理加工を施し
てもよい。

【００３９】本発明の超強力梱包バンドの製造方法は上
記の方法に限定されるものではなく、例えば、接着剤と
してホットメルト等を使用した場合においては、高周波
加熱や超音波加熱等の方法で接着一体化してもよい。

【００４０】

【作用】本発明の超強力梱包バンドは、超高分子量ポリ
オレフィンの超配向テープおよび／または網状ウエブの
集積体を使用しているので、高強度、高弾性率、耐クリ
ープ性等の諸特性を有し、薄くて、軽く、安全性（切傷
性）、焼却性等の諸特性を有する。また、ヒートシート
接着が可能であり、バンド結束が容易で、表面のスリッ
プ性（表面が滑り過ぎないこと）が小さいので梱包がし
やすく、ハンドリングの容易性等の作業性に優れるもの
である。

【００４１】

【実施例】以下本発明を実施例で詳述する。

【００４２】フィルムの製造： （圧縮圧延成形装置） １．ロール ： 径 ５００ｍｍφ 面長 ３００ｍｍ ２．スチールベルト： 肉厚 ０．６ｍｍ 巾 ２００ｍｍ ３．小口径ローラー： 径 １２ｍｍφ 面長 ２５０ｍｍ ４．加圧プレート ： 長さ １０００ｍｍ 巾 ２００ｍｍ ５．油圧シリンダー： 径 １２５ｍｍφ 上記の装置を用いて、極限粘度１４ｄｌ／ｇ（粘度平均
分子量約２００万）の超高分子量ポリオレフィン粉末を
１３０℃に加熱し、材料への平均圧力およそ６Ｋｇ／ｃ
ｍ³ で加圧し、肉厚１．１ｍｍ、巾１００ｍｍのシート
を１ｍｍ／分の速度で連続的に圧縮成形した。次にこの
シートを表面温度が１４０℃に調整された１ｍ／分の上
下同一速度で反対方向に回転する直径１５０ｍｍφ、面
長３００ｍｍ、ロール間距離３０μｍの一対のロール間
に供給し、圧延を行い、延伸倍率７倍のフィルムを得
た。

【００４３】延伸フィルムの製造： （延伸装置） １．加熱体：予熱用金属ロール ３本 径２５０ｍｍφ 面長２００ｍｍ 延伸用金属ロール １本 径１２５ｍｍφ 面長２００ｍｍ ロール内部に熱媒体用オイルを循環。

【００４４】 ２．冷却用金属ロール：３本 径２５０ｍｍφ 面長２００ｍｍ ロール内部に水を循環。

【００４５】３．ニップロール 入口側：２００ｍｍφシリコンゴムロールが予熱用金属
ロール２本に対してニップ。

【００４６】出口側：２００ｍｍφシリコンゴムロール
が冷却用金属ロール２本に対してニップ。

【００４７】上記圧延シートをスリッターで巾２０ｍｍ
にカットしてテープ状とし、これを上記延伸装置を使用
して引張延伸を行った。引張延伸は下記条件で３回繰り
返した。得られたテープは巾６．５ｍｍ、厚みは６０μ
ｍであり、圧延と延伸の合計延伸倍率は１０５倍であっ
た。

【００４８】 延伸回数 金属ロール温度（℃） ニップロール周速度 延伸倍率 予熱用 延伸用 入口側 出口側 （倍） １ １３５ １４０ １ ４ ４ ２ １４０ １４５ ４ １０ ２．５ ３ １４０ １５０ １０ １５ １．５ 計１５倍 網状ウエブの製造：上記延伸テープを図５に示したスプ
リット方法によりニップロール間で１．２％の速度差を
つけ、張力下でスプリッターでスプリットし、網状ウエ
ブを作成した。条件は以下の通りである。

【００４９】 フィルム速度： 入口側ロール ２０ｍ／分 出口側ロール ２０．２４ｍ／分 スプリッター： ６角棒のエッジに３２山／インチのタップネジ状の突起 を設けたもの（最大径２５ｍｍφ） 接触角度： ９０度 回転数： ８００ｒｐｍ（表面速度６２．８ｍ／分） 摺動比： ３．１４（スプリッター回転速度／フィルム速度） 上記網状ウエブを作成し原反巻にした。またこの網状ウ
エブの物性を以下に示す。

【００５０】 引張強度（ｇ／ｄ） 引張弾性率（ｇ／ｄ） ２３ １１５０ 本発明の別な製法として、本発明者らは先の発明である
特開平３−１３０１１６に示した表面に接着層を設けた
配向テープおよび網状ウエブを集積することにより超強
力梱包バンドを製造することができる。この場合、エマ
ルジョン等の接着剤層を通す必要はないので、後半の工
程が大幅に簡素化できる。実施例１上記で製造した網状
ウエブを使用して、図９に示した装置で以下の条件で本
発明の超強力梱包バンドを製造した。

【００５１】超高分子量ポリオレフィンの網状ウエブ
の供給工程 （１）スプリットウエブの厚み ３０μｍ （２）スプリットウエブの巾 １９ｍｍ （３）スプリットウエブの繰出本数 ８ （４）ウエブの繰出速度 １５ｍ／分 塗布工程・集積工程 （１）接着剤： エチレン−酢ビ共重合エマルジョン
（商品名：三井石油化学、ケミパールＡ１００） （２）ダイス： 種類 矩形ダイス 厚み：０．２５ｍｍ 巾：１９ｍｍ （３）熱風チャンバー温度： １３０℃ 製品物性： 巾： １９ｍｍ 厚み： ０．２６ｍｍ 引張強度： １０００Ｋｇｆ／１本 必要に応じてエンボス加工する。 実施例２ 実施例１の方法に準じ、以下の条件で実施した。

【００５２】（１）超延伸３層テープ ３層の中心を超高分子量ポリエチレン： ８０μｍ 表面を通常の線状低密度ポリエチレン： １０μｍ （２）超延伸３層テープの巾： １９ｍｍ （３）テープの繰出本数： ４ （４）テープの繰出速度 ５０ｍ／分 塗布工程・集積工程 （１）熱風チャンバー温度： １３０℃で各テープを加
熱 （２）ダイス： ローラダイス 厚み： ０．４ｍｍ 巾：１９ｍｍ （３）ダイスを出たところで、固形成形される。

【００５３】製品物性： 巾： １９ｍｍ 厚み： ０．３６ｍｍ 引張強度： １０００Ｋｇｆ 必要に応じて、エンボス加工する。 参考例 市販の超強力ＰＰバンドとの対比： 製品物性： 巾： １９ｍｍ 厚み： １．２ｍｍ 引張強度： １０００Ｋｇｆ 製品が厚く、上記実施例の製品より硬く、取扱い難いも
のであった。

【００５４】また、エンボス加工を施してあるが、表面
が滑り易い。また、ヒートシール接着すると、強度が半
減した。

【００５５】

【発明の効果】本発明の超強力梱包バンドは、超高分子
量ポリオレフィンの配向テープもしくは網状ウエブの集
積体からなるため、薄くて、軽く、強度や高弾性率、耐
クリープ性を有し、安全性（切傷）、焼却性等を有する
ものである。

【００５６】また、本発明の超強力梱包バンドは、ヒー
トシール接着が可能であるため、梱包時のバンド端末相
互間を熱で結束可能となる。更に表面のスリップ性（表
面が滑り過ぎないこと）が小さいので梱包がしやすく、
作業性に優れる等の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の超強力梱包バンドの一実施例の斜視図
である。

【図２】他の実施例の超強力梱包バンドの斜視図であ
る。

【図３】タップネジ式スプリッターの概略図である。

【図４】ヤスリ状粗面体スプリッターの概略図である。

【図５】網状化工程の主要概略図である。

【図６】図３のヤスリ状粗面体スプリッターのＡ−Ａ’
切線断面図である。

【図７】図３のヤスリ状粗面体スプリッターの横断面図
である。

【図８】（ａ）網状ウエブの斜視図である。 （ｂ）網状ウエブの斜視図である。

【図９】本発明の一実施例の製造方法の概略図である。

【符号の説明】

１，１’ 超強力梱包バンド ２，２’ 網状ウエブ ３，３’ 接着剤 ４ フィルム ５，５’ 入口側ニップロール ６，６’ 出口側ニップロール ７ スプリッター ８ 軸 ９ 表面 １０，１０’ 溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 29:00 (72)発明者 栗原 和彦 東京都板橋区高島平３−11−５−1002

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 極限粘度（１３５℃デカリン溶液で測
   定）５ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリオレフィンからな
   る１２ｇ／デニール以上の引張強度を有し、かつ引張弾
   性率が２００ｇ／デニール以上を有する配向テープおよ
   び／または網状ウエブの集積体を接着一体化してなる超
   強力梱包バンド。
2. 【請求項２】 前記超強力梱包バンドの引張強度が１０
   ０Ｋｇｆ／ｍｍ² 以上である請求項１に記載の超強力梱
   包バンド。
3. 【請求項３】Ａ）極限粘度（１３５℃デカリン溶液で測
   定）５ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリオレフィンの配向
   用材料の製造工程、 Ｂ）該配向用材料を一軸配向する工程、 Ｃ）該配向用材料を一軸配向前または後にスリットまた
   はクラックを入れる工程、 Ｄ）接着剤をコーティングした後、ノズルを通して一体
   化する工程、 Ｅ）一体化した集積体を加熱処理により固定する工程、
   を含むことを特徴とする超強力梱包バンドの製造方法。
4. 【請求項４】Ａ）極限粘度（１３５℃デカリン溶液で測
   定）５ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリオレフィンの配向
   用材料の製造工程、 Ｂ）該配向用材料を一軸配向させる際、表面層に接着層
   を設けて、一軸配向させる工程、 Ｃ）該配向用材料を一軸配向前または後にスリットまた
   はクラックを入れる工程、 Ｄ）該一軸配向体の集積体を製造する工程、 Ｅ）一体化した集積体を加熱処理により固定化する工
   程、を含むことを特徴とする超強力梱包バンドの製造方
   法。