JPH08477B2 - 装丁体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、本，アルバム等の表紙
として、あるいは、グリーティングカード等各種の印字
や印刷をした紙葉を挟持するホルダーとして使用する装
丁体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装丁体としていろいろの
タイプのものが提供されているが、いずれも単に芯板を
表装してなる平面的なものにすぎない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、装飾
板を嵌合し立体的で重厚感のある装丁体を提供すること
にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明装丁体の製造方法
は、次の各工程をとるものである。外装材料１５の裏面
の片側半分（外装板４）に、芯板１に枠部材２を接着し
て嵌合凹処３を形成してなる芯枠部体１４をうつ伏せ状
態にして接着するとともに、他側半分（外装板４′）に
芯板６を接着し、それらの外方の糊代部分を、緊張させ
ながら芯枠部体１４と芯板６の裏面対応辺縁に折り返し
接着し、その折り返した糊代部分１７の辺縁を含む芯枠
部体１４と芯板６の裏面全域に内装材料１９を重合貼着
し、上記外装材料１５の中央部分である連繋部分４″と
内装材料１９の中央部分である連繋部分５″とを接着し
て蝶着部７を形成し、これによって、蝶着部７の一方に
芯枠部体１４を内包する表側体ａを、また他方に芯板６
を内包する裏側体ｂを連繋形成する工程。

【０００５】その表側体ａと裏側体ｂとを蝶着部７にお
いて二つ折りし、そこを適宜押圧整形することにより蝶
着部７に所定形状の折り癖を付ける工程。上記表側体ａ
と裏側体ｂを左右に開いた状態でうつ伏せにし、表側体
ａの芯枠部体１４の枠部材２に緊張張架している外装板
４に、その枠部材２の内辺から少し離れた内方に枠型切
込み２０を入れる工程。

【０００６】所要の大きさの熱板２３を、切込み２０を
入れた上記外装板４に当接し押し下げることによって、
外装板４の、枠型切込み２０で囲繞されている内方部分
及びその外方部分を、芯板１に接着し、これによって、
枠部材２の内方の嵌合凹処３を開口形成する工程と。そ
の嵌合凹処３に装飾板ｃを嵌入止着する工程。

【０００７】上記の外装板４に枠型切込み２０を入れる
工程において、その枠型切込み２０に所要間隔毎に微小
接続部２０′を残し、また、その枠型切込み２０の各角
部に連続する外向きの斜め切込み２１を入れ、かつ、蝶
着部７側において、枠部材２と枠型切込み２０との間に
空気抜き用の切込み２１を入れ、また、枠部材２に緊張
張架している外装板４の中央の一部１８を芯板１に接着
した後に、その外装板４に上記枠型切込み２０を入れ、
さらに、熱板２３の大きさを、枠部材２の内辺寸法より
ほんの少し小さい程度でかつその厚さを枠部材２の厚さ
より大きくし、外装材料１５の裏面全域に溶融膠を塗布
することとすると、所期の仕上がりの製品をより簡単に
してかつ正確に製造できる。

【０００８】

【作用】本発明方法によれば、芯板に枠部材を重合接着
しかつその枠部材内を嵌合凹処としてなる芯枠部体を、
内装板と外装板で被覆内包するとともに、上記嵌合凹処
に装飾板を嵌着しているので、立体的で重厚感があり、
製品の仕上がりがよく、商品価値を高めた製品を簡単か
つ正確に製造できる。

【０００９】

【実施例】以下には先ず図１〜３により、本発明方法に
より製造しようとする、グリーティングカード、お祝い
電報等、当該目的に応じて所要の印字，印刷をした紙葉
を挟持するホルダーに使用する装丁体について詳しく説
明する。

【００１０】Ａはその装丁体の全体を示すもので、それ
は表側体ａと裏側体ｂとを開閉自在に蝶着してなる。表
側体ａは、厚紙等の平板を方形に裁断してなる芯板１の
外面外周部分にウレタンフォーム等の弾性材製で同じく
方形の枠部材２を重合接着し、該枠部材２内を嵌合凹処
３としている。

【００１１】４は、その嵌合凹処３の内底すなわち芯板
１の外面，枠部材２の外面，及び芯板１の外周端面に被
覆接着した外装板、５は芯板１の内面に被覆接着した内
装板である。その外装板４は薄層布地と裏打ち紙とを重
合してなるものであり、内装板５は一重の紙である。

【００１２】裏側体ｂは、上記芯板１と同じく厚紙等の
平板を方形に裁断してなる芯板６の外面に外装板４′を
被覆接着するとともに、内面に内装板５′を被覆接着し
てなる。外装板４′は外装板４と、また内装板５′は内
装板５と、それぞれ一連のものであり、かつ、これら外
装板４′，外装板４間の連繋部分４″と、内装板５′，
内装板５間の連繋部分５″とは、芯板１と６との間に形
成した隙間（後出図８，９の隙間１６）において重合接
着し、表側体ａと裏側体ｂとを開閉自在に蝶着する蝶着
部７を構成しているものである。

【００１３】ｃは表側体ａの上記嵌合凹処３内に嵌合接
着した装飾板で、この装飾板ｃは、所要の絵，模様，図
形，文字，記号等を描いた漆塗り板、あるいは所要の風
景，人物，静物等の写真等であってもよい。嵌合凹処３
を囲繞形成する上記枠部材２の厚さ（あるいは高さ）
は、装飾板ｃの厚さより大きくしてあり、したがって、
装飾板ｃを嵌合凹処３内に没入するように、すなわち枠
部材２より突出しないようにしてある。これにより、装
飾板ｃの外周端面を保護し、何かと衝接して不用意に剥
離することのないようにするとともに、本発明装丁体同
士を、その製造，出荷，輸送，保管等において、積み重
ねても装飾板ｃの表面が擦れることのないようにしてあ
る。

【００１４】ｄは、裏側体ｂの内装板５′に貼着したグ
リーティングカード、お祝い電報等、当該目的に応じて
所要の印字，印刷をした紙葉である。

【００１５】そこで、上記装丁体Ａを製造する本発明方
法を、図４〜１７を参照しながら詳しく説明することと
する。８は、所要の大きさの厚紙９とウレタンフォーム
等の弾性材１０とを酢酸ビニール系エマルジョン接着剤
で重合接着してなる重合板材（図４）で、この重合板材
８を、縦横の全切断線１１，１２で８等分に小断ちする
とともに（図５）、その各８等分したものの中の方形の
半切断線１３で囲繞された部分の弾性材１０を取り除
き、これによって、方形の芯板１に同じく方形の枠部材
２を重合接着しかつその枠部材２内を嵌合凹処３とした
８個の芯枠部体１４を得る（図６）。

【００１６】１５は、芯枠部体１４（芯板１）の２倍よ
り一回り大きい面積の外装材料で、薄層布地と裏打ち紙
とを重合してなり、その裏打ち紙の全域に溶融膠等の接
着剤を塗布し、その片側半分である外装板４に芯枠部体
１４を、その枠部材２を接着剤塗布面に接着させて乗載
するとともに、他側半分である外装板４′には、芯板１
と同じ厚紙製で方形の芯板６を乗載する。

【００１７】このとき、芯枠部体１４と芯板６との間に
隙間１６を形成してその部分の外装材料１５を連繋部分
４″とするとともに、これら芯枠部体１４，芯板６の外
方に糊代部分１７を残す（図８）。

【００１８】次に、その糊代部分１７を、適宜緊張させ
ながら芯枠部体１４と芯板６の裏面対応辺縁に折り返し
接着する（図９）。これにより弾性材１０で形成の枠部
材２はその断面角形の外辺隅部（図６参照）を湾曲させ
る（図２，１１，１７）。このとき、さらに枠部材２の
中央部においてそこに張架している外装材料１５さらに
正確にはその片側半分である外装板４を押し下げて、少
なくともその一部１８を芯板１に固着しておく（図１
１）。

【００１９】１９は片側半分を内装板５とし他側半分を
内装板５′とした内装材料で、一重の紙からなり、これ
を、上記のように折り返した糊代部分１７の辺縁を含む
芯枠部体１４と芯板６の裏面全域に重合貼着し、かつ、
この内装材料１９の中央部分、すなわち内装板５と内装
板５′との間の連繋部分５″を、上記の隙間１６を通じ
て、外装材料１５の連繋部分４″に接着し、蝶着部７を
形成する。

【００２０】これによって、蝶着部７の一方に芯枠部体
１４を内包する表側体ａが、また他方に芯板６を内包す
る裏側体ｂが連繋形成され、引き続いて、その表側体ａ
と裏側体ｂとを蝶着部７において二つ折りし、そこを適
宜押圧整形する（図１０，１１参照）。これにより蝶着
部７に所定形状の折り癖を付け、かつ、その蝶着部７側
に位置する枠部材２の断面角形の外辺隅部（図１１）を
湾曲させる。

【００２１】続いて、上記表側体ａに装飾板ｃを嵌合止
着するための嵌合凹処３を開口形成する工程について説
明する。表側体ａと裏側体ｂを左右に開いた状態でうつ
伏せにする。すなわち、表側体ａの外装板４側を上にし
て所定の作業台（図示していない）に載せる。

【００２２】そして、表側体ａの枠部材２に所要の緊張
状態で張架している外装板４に、その枠部材２の内辺か
ら少し離れた内方にその内辺に平行な枠型切込み２０
を、所要間隔毎に微小接続部２０′を残して入れ、ま
た、その枠型切込み２０の各角部に連続する外向きの斜
め切込み２１を入れる。さらに、蝶着部７側において、
枠部材２と枠型切込み２０との間に空気抜き用の切込み
２１を複数本入れる（図１２，１３）。

【００２３】これらの切込みは、予め製作しておいた所
要形状の押し刃型によって、同時一斉に入れるものであ
り、その場合、上記外装板４は、上記のように少なくと
もその一部１８を芯板１に固着してあるから、不自然に
変位することがなく、したがって、各切込みを所定の位
置に正確に入れることができる。

【００２４】図１４の２３は熱板で、それは枠部材２の
内辺寸法よりほんの少し小さい程度の方形であり、か
つ、その厚さ（あるいは高さ）を枠部材２の厚さ（ある
いは高さ）より大きくしてある。この熱板２３を１５０
〜１９０℃に加熱した状態で、上記の各切込みを入れた
外装板４に当接し、そのまま枠部材２内に押し下げ、そ
の底面の芯板１に１〜３秒間押し付ける。

【００２５】これによって、外装板４は、枠型切込み２
０で囲繞されている内方部分及びその外方部分を、芯板
１に予め塗布してあった膠等の接着剤によりしっかりと
接着し、これによって、枠部材２の内方に嵌合凹処３を
開口形成することができるものである。

【００２６】この場合、外装板４の枠型切込み２０で囲
繞されている内方部分はそのまま垂直に押し下げられて
芯板１に接着する。これに対し、その外方部分は、各切
込み２０，２１，２２を少し拡げて外方に変移するとと
もに、枠部材２の内側面に密接し、その緊張力で該枠部
材２を形成している弾性材１０の断面角形の内辺隅部
（図２，１７）を湾曲させながら、押し下げられ、芯板
１に接着する。

【００２７】また、上記外方部分が各切込み２０，２
１，２２を拡げて外方に変移する作用は、枠型切込み２
０が所要間隔毎に微小接続部２０′を伸長させながら各
部において均一に行われる（図１５）。

【００２８】さらに、熱板２３による上記の押し下げ中
において、特に、蝶着部７側において、枠部材２と外装
板４との間に空気が入って膨張するおそれは、空気抜き
用の切込み２１から空気が抜けるので起こり得ない。し
たがって、外装板４を枠部材２から遊離させたり皺を発
生させたりするおそれがなく、外装板４は枠部材２に密
接してそれを湾曲状態に綺麗に被覆する。

【００２９】このようにして形成した嵌合凹処３に、所
要の絵，模様，図形，文字，記号等を描いた漆塗り板、
あるいは所要の風景，人物，静物等の写真等の装飾板ｃ
を、嵌入し接着剤等で止着すると、本発明装丁体Ａがで
き上がる（図１６，１７）。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明方法によれば、芯板に枠部材を重合接着しかつそ
の枠部材内を嵌合凹処としてなる芯枠部体を、内装板と
外装板で被覆内包するとともに、上記嵌合凹処に装飾板
を嵌着しているので、立体的で重厚感があり、製品の仕
上がりがよく、商品価値を高め、本，アルバム等の表紙
として、あるいは、グリーティングカード，お祝い電報
等各種の印字や印刷をした紙葉を挟持するホルダーとし
て使用できるほかに、嵌合凹処に嵌着した装飾板を卓上
等に飾るためのスタンド、あるいはデスプレイとしても
利用できる装丁体をを簡単かつ正確に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法によって製造した装丁体の実施例の
正面図である。

【図２】同上のＩ−Ｉ線断面図である。

【図３】同上の半開き状態の斜視図である。

【図４】本発明方法において使用する重合板材の斜視図
である。

【図５】同上の重合板材に小断ちのための縦横の全切断
線と切り抜きのための方形の半切断線を入れた状態の斜
視図である。

【図６】重合板材を小断ちして得た芯枠部体の斜視図で
ある。

【図７】外装材料、芯板及び芯枠部体を分離状態で示す
斜視図である。

【図８】外装材料に芯板及び芯枠部体を重合した状態の
斜視図である。

【図９】糊代部分を芯板及び芯枠部体に折り返した外装
材料と、内装材料の斜視図である。

【図１０】同上のものを二つ折りした状態の斜視図であ
る。

【図１１】同上のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図１２】表側体に嵌合凹処を形成するためにうつ伏せ
状態にした斜視図である。

【図１３】同上の表側体の平面図である。

【図１４】同上の表側体に熱板を押圧している状態の正
面図である。

【図１５】同上の押圧を終えて嵌合凹処を形成した表側
体の平面図である。

【図１６】同上の嵌合凹処に装飾板を嵌合する状態の斜
視図である。

【図１７】同上の嵌合凹処に装飾板を嵌合した状態の断
面図である。

【符号の説明】

Ａ 装丁体 ａ 表側体 ｂ 裏側体 ｃ 装飾板 ｄ 紙葉 １ 芯板 ２ 枠部材 ３ 嵌合凹処 ４ 外装板 ４′ 外装板 ４″ 連繋部分 ５ 内装板 ５′ 内装板 ５″ 連繋部分 ６ 芯板 ７ 蝶着部 ８ 重合板材 ９ 厚紙 １０ 弾性材 １１ 全切断線 １２ 全切断線 １３ 半切断線 １４ 芯枠部体 １５ 外装材料 １６ 隙間 １７ 糊代部分 １８ 外装板の芯板に固着している一部 １９ 内装材料 ２０ 枠型切込み ２０′ 微小接続部 ２１ 斜め切込み ２２ 空気抜き用切込み ２３ 熱板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外装材料の裏面の片側半分（外装板４）
   に、芯板１に枠部材を接着して嵌合凹処を形成してなる
   芯枠部体をうつ伏せ状態にして接着するとともに、他側
   半分（外装板４′）に芯板６を接着し、それらの外方の
   糊代部分を、緊張させながら上記芯枠部体と芯板６の裏
   面対応辺縁に折り返し接着し、その折り返した糊代部分
   の辺縁を含む芯枠部体と芯板の裏面全域に内装材料を重
   合貼着し、上記外装材料の中央部分である連繋部分と内
   装材料の中央部分である連繋部分とを接着して蝶着部を
   形成し、これによって、蝶着部の一方に芯枠部体を内包
   する表側体を、また他方に芯板６を内包する裏側体を連
   繋形成する工程と、 その表側体と裏側体とを蝶着部において二つ折りし、そ
   こを適宜押圧整形することにより蝶着部に所定形状の折
   り癖を付ける工程と、 上記表側体と裏側体を左右に開いた状態でうつ伏せに
   し、表側体の芯枠部体の枠部材に緊張張架している外装
   板に、その枠部材の内辺から少し離れた内方に枠型切込
   みを入れる工程と、 所要の大きさの熱板を、枠型切込みを入れた上記外装板
   に当接し押し下げることによって、外装板の、上記枠型
   切込みで囲繞されている内方部分及びその外方部分を、
   芯板１に接着し、これによって、枠部材の内方の嵌合凹
   処を開口形成する工程と、 その嵌合凹処に装飾板を嵌入止着する工程とからなるこ
   とを特徴とする装丁体の製造方法。
2. 【請求項２】外装板に枠型切込みを入れる工程が、その
   枠型切込みに所要間隔毎に微小接続部を残し、また、そ
   の枠型切込みの各角部に連続する外向きの斜め切込みを
   入れ、かつ、蝶着部側において、枠部材と枠型切込みと
   の間に空気抜き用の切込みを入れる内容であることを特
   徴とする請求項１記載の装丁体の製造方法。
3. 【請求項３】枠部材に緊張張架している外装板の中央の
   一部を芯板１に接着した後に、その外装板に枠型切込み
   を入れることを特徴とする請求項１または２記載の装丁
   体の製造方法。
4. 【請求項４】熱板が、枠部材の内辺寸法よりほんの少し
   小さい程度でかつその厚さを枠部材の厚さより大きくし
   ていることを特徴とする請求項１，２または３記載の装
   丁体の製造方法。
5. 【請求項５】外装材料の裏面全域に溶融膠を塗布するこ
   とを特徴とする請求項１，２，３または４記載の装丁体
   の製造方法。