JPH0847718A - 螺旋管の製造方法及び、その装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造しようとする螺旋管の口径に対応した外
径のマンドレルを用意する必要がなく、製造しようとす
る螺旋管の口径を変える度毎にその口径に対応した外径
を有するマンドレルに交換する必要もなく、生産性が上
がる螺旋管の製造方法及びその製造装置を提供する。 【構成】 一側端部に係合凹条７１が設けられ、他側端
部に係合突条７１が設けられた熱可塑性樹脂製プロファ
イル７をマンドレル２上に螺旋状に供給巻回し、相隣る
一方のプロファイル７の係合凹条７１と他方のプロファ
イル７の係合突条７３とを係合させることにより螺旋管
６を製造する螺旋管の製造方法において、マンドレル２
の外径を拡大もしくは縮小させることによりマンドレル
２の外径に対応した口径を備えた螺旋管６を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は螺旋管の製造方法及び、
その製造装置に関し、更に詳細には、熱可塑性樹脂製プ
ロファイルを螺旋状に巻回することにより螺旋管を製造
する方法及び製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特公平５−３５７９３号
公報に記載されているように、熱可塑性樹脂製プロファ
イルを螺旋状に巻回することにより螺旋管を製造する方
法及び製造装置は知られている。このような熱可塑性樹
脂製プロファイルを螺旋状に巻回することにより螺旋管
を製造する方法においては、一側端部に係合凹条が設け
られ、他側端部に係合突条が設けられた熱可塑性樹脂製
プロファイルをマンドレル上に螺旋状に供給巻回し、相
隣る一方のプロファイルの係合凹条と他方のプロファイ
ルの係合突条とを係合させることにより螺旋管を製造す
る方法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の螺旋管の製造方法においては、使用するマン
ドレルの外径は製造しようとする螺旋管の内径とほぼ等
しい外径に固定化されているものである。

【０００４】従って、製造しようとする螺旋管の種々の
口径に対応した外径のマンドレルを種々用意し、製造し
ようとする螺旋管の口径を変える度毎にその口径に対応
した外径を有するマンドレルに交換する必要があり、そ
の為に生産性が上がらず、マンドレルの交換時に発生す
るプロファイルのスクラップも無視できない量になり、
不経済であった。又、マンドレルの外径は固定化されて
いるために、両端の口径の異なる螺旋管は製造できない
ものであった。

【０００５】本発明は、従来の螺旋管の製造方法におけ
る、このような問題点に着目してなされたものであり、
その目的とするところは、上記の問題を解決し、製造し
ようとする螺旋管の口径に対応した外径のマンドレルを
用意する必要がなく、製造しようとする螺旋管の口径を
変える度毎にその口径に対応した外径を有するマンドレ
ルに交換する必要もなく、生産性が上がる螺旋管の製造
方法及びその製造装置を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明螺旋管の製造方法は、一側端
部に係合凹条が設けられ、他側端部に係合突条が設けら
れた熱可塑性樹脂製プロファイルをマンドレル上に螺旋
状に供給巻回し、相隣る一方のプロファイルの係合凹条
と他方のプロファイルの係合突条とを係合させることに
より螺旋管を製造する螺旋管の製造方法において、マン
ドレルの外径を拡大もしくは縮小させることによりマン
ドレルの外径に対応した口径を備えた螺旋管を製造する
ことを特徴とするものである。

【０００７】又、請求項２記載の本発明螺旋管の製造方
法は、一側端部に係合凹条が設けられ、他側端部に係合
突条が設けられた熱可塑性樹脂製プロファイルをマンド
レル上に螺旋状に供給巻回し、相隣る一方のプロファイ
ルの係合凹条と他方のプロファイルの係合突条とを係合
させることにより螺旋管を製造する螺旋管の製造方法に
おいて、熱可塑性樹脂製プロファイルをマンドレル上に
螺旋状に供給巻回する際にプロファイルを加熱すること
を特徴とするものである。

【０００８】又、請求項３記載の本発明螺旋管の製造方
法は、一側端部に係合凹条が設けられ、他側端部に係合
突条が設けられた熱可塑性樹脂製プロファイルをマンド
レル上に螺旋状に供給巻回し、相隣る一方のプロファイ
ルの係合凹条と他方のプロファイルの係合突条とを係合
させることにより螺旋管を製造する螺旋管の製造方法に
おいて、相隣る一方のプロファイルの係合凹条と他方の
プロファイルの係合突条とを係合させる際に一方のプロ
ファイル及び他方のプロファイルのいずれかのプロファ
イルの反対側から押圧具により加圧することを特徴とす
るものである。

【０００９】又、請求項４記載の本発明螺旋管の製造装
置は、駆動手段により中心軸の回りに回転されるマンド
レルが設けられた螺旋管の製造装置において、マンドレ
ルは中心軸に沿って並設された複数個の環状体からな
り、各環状体は周方向に沿って交互に並設された主型と
副型とからなり、副型は主型内に出没可能であり、主型
と副型との各内部が、中心軸に沿って設けられたスラス
ターの表面に摺動可能に接触しており、スラスターには
太径部と細径部とが設けられ、スラスターの中心軸方向
の移動により主型と副型とはスラスターの太径部と接触
することにより放射状に膨出移動して主型と副型とによ
りマンドレルの大径部を形成し、スラスターの中心軸方
向の移動により主型と副型とはスラスターの細径部と接
触することにより放射状とは反対方向に縮小移動すると
共に副型が主型内に没入されて主型と副型とによりマン
ドレルの小径部を形成するようになっていることを特徴
とするものである。

【００１０】又、請求項５記載の本発明螺旋管の製造装
置は、マンドレルと、マンドレルから成形される螺旋管
の進行方向途上に設けられる螺旋管の架台とが備えられ
た螺旋管の製造装置において、架台は、上方に開口する
半円筒状溝形本体の内面に周方向から傾斜した方向に沿
って複数個の転動ころが一部露出して埋設されているこ
とを特徴とするものである。

【００１１】請求項１〜３記載の本発明において、熱可
塑性樹脂製プロファイルの材質としては、特に限定され
るものではないが、例えば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイ
ド（ＰＰＳ）、ナイロン、ＡＢＳ樹脂等である。

【００１２】請求項２記載の本発明において、プロファ
イルを加熱する温度としては、一般にアニーリング温度
と称される程度の温度が好ましく、プロファイルが硬質
塩化ビニル樹脂製の場合には６０〜７０℃程度が好まし
く、過度に高いとプロファイルが過度に軟化され、以後
の成形が却って困難となる恐れがあり、又、過度に低い
と加熱効果が期待できない恐れがある。

【００１３】又、プロファイルを加熱する手段として
は、特に限定されるものではないが、例えば、プロファ
イルを加熱されたロールに接触させてもよく、プロファ
イルが接するマンドレルを加熱してもよく、或いは、プ
ロファイルを電熱線が内蔵されたヒーター内を通過させ
てもよい。ところで、プロファイルを加熱されたロール
に接触させる場合は、プロファイルを加熱されたロール
に巻き付けることによりプロファイルに巻き癖をつける
ようにしてもよい。

【００１４】

【作用】請求項１記載の本発明螺旋管の製造方法におい
ては、マンドレルの外径を拡大もしくは縮小させること
によりマンドレルの外径に対応した口径を備えた螺旋管
を製造するものであるから、マンドレルの外径を製造し
ようとする螺旋管の口径に合わせた大きさとすることに
より所望口径の螺旋管を製造することができ、螺旋管の
種々口径に対応してマンドレルを種々用意する必要がな
く、従って、製造しようとする螺旋管の口径を変える度
毎にその口径に対応した外径を有するマンドレルに交換
する必要もなく、生産性が上がる。

【００１５】又、請求項２記載の本発明螺旋管の製造方
法においては、熱可塑性樹脂製プロファイルをマンドレ
ル上に螺旋状に供給巻回する際にプロファイルを加熱す
るものであるから、プロファイルを巻回する際にプロフ
ァイルの外周面に発生する延伸による白化現象を防止
し、プロファイルの巻回に要する力の低減、巻回された
プロファイルの残留応力緩和に役立つ。

【００１６】又、請求項３記載の本発明螺旋管の製造方
法においては、相隣る一方のプロファイルの係合凹条と
他方のプロファイルの係合突条とを係合させる際に一方
のプロファイル及び他方のプロファイルのいずれかのプ
ロファイルの反対側から押圧具により加圧するので、相
隣る一方のプロファイルの係合凹条と他方のプロファイ
ルの係合突条との係合が円滑に行われる。

【００１７】又、請求項４記載の本発明螺旋管の製造装
置においては、マンドレルは中心軸に沿って並設された
複数個の環状体からなり、各環状体は周方向に沿って交
互に並設された主型と副型とからなり、副型は主型内に
出没可能であり、主型と副型との各内部が、中心軸に沿
って設けられたスラスターの表面に摺動可能に接触して
おり、スラスターには太径部と細径部とが設けられ、ス
ラスターの中心軸方向の移動により主型と副型とはスラ
スターの太径部と接触することにより放射状に膨出移動
して主型と副型とによりマンドレルの大径部を形成し、
スラスターの中心軸方向の移動により主型と副型とはス
ラスターの細径部と接触することにより放射状とは反対
方向に縮小移動すると共に副型が主型内に没入されて主
型と副型とによりマンドレルの小径部を形成するように
なっているので、スラスターの中心軸方向に沿う一方向
の移動により主型と副型とは放射状に移動することによ
りマンドレルの外径が拡大される。スラスターの中心軸
方向に沿う反対方向の移動により副型が主型内に没入さ
れると共に主型も放射状とは反対方向に後退縮小するこ
とによりマンドレルの外径が縮径され、マンドレルの外
径が変化する。従って、このようにマンドレルの外径を
変化させることにより製造する螺旋管の口径を変化させ
ることができる。

【００１８】又、請求項５記載の本発明螺旋管の製造装
置においては、架台は、上方に開口する半円筒状溝形本
体の内面に周方向から傾斜した方向に沿って複数個の転
動ころが一部露出して埋設されているので、製造する螺
旋管の螺旋角度と複数個の転動ころが設けられている傾
斜角度を一致させることにより、架台上に導入される螺
旋管は架台上において、螺旋管の中心軸方向及び周方向
の２方向において摩擦が生じることなく、螺旋管は架台
により支持され、螺旋管に傷が付くことなく螺旋管を進
行させる動力低減を図ることができる。

【００１９】

【実施例】次に、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。本発明螺旋管の製造方法の実施態様を説明
するに当たり先ず本発明螺旋管の製造方法に使用する装
置を図１〜７について説明する。図１は螺旋管製造装置
の要部を示す正面図、図２は同右側面図、図３は同平面
図、図４はマンドレルと螺旋ガイドと、押しつけロール
とを示す斜視図、図５は製管状態を示す斜視図、図６は
同平面図、図７は同正面図である。

【００２０】これらの図において、１は装置本体、２は
マンドレル、３はプロファイル案内手段、４は螺旋ガイ
ド、５は押しつけロール、６はプロファイル７から製造
された螺旋管ある。プロファイル７は塩化ビニル樹脂製
であり、プロファイル７には一側縁に二股状で且つ開口
端内に抜け止め部７２、７２が対設された係合凹部７１
が設けられ、他側縁に、係合凹部７１内に係合される係
合突条７３が設けられている。

【００２１】マンドレル２は、装置本体１の正面にほぼ
水平に設けられ、装置本体１内に収納された駆動手段
（図示しない）により中心軸回りに回転されてプロファ
イル７を巻き取るものである。マンドレル２は、製管し
ようとする螺旋管６の内径とほぼ等しい外径（好ましく
は、螺旋管６の内径と同一か、或いは１％程度大きな外
径とされる。）を有している。

【００２２】マンドレル２の長さ、特に係合ポイントＸ
付近から自由端までの長さＬ（図６）は、製管しようと
する螺旋管６の管径やプロファイル７の剛性等、諸条件
によって決定されるが、この長さＬが長い程、螺旋管６
がマンドレル２に巻きついている力が大きくなり、過度
に長い場合にはプロファイル７の係合突条７３が潰れた
り変形したりする。又、これとは逆に、長さＬが過度に
短い場合には、螺旋管６が伸長状態で製管されたり、或
いは、マンドレル２が空回りする。従って、このような
問題が生じないように、長さＬを適宜長さに調整すると
か、長さＬが過度に長い場合にはマンドレル２の先端部
に先細となるようにテーパーを付けてもよい。

【００２３】マンドレル２は、図４に示すように、中心
軸に沿って並設された４個の環状体２１、２２、２３、
２４からなり、各環状体２１、２２、２３、２４は、図
８に示すように、周方向に沿って交互に並設された主型
２００と副型２１０とから構成されている。主型２００
は断面形状が扇形であり、その内部に脚板部２０１が突
設されている。副型２１０は断面形状がほぼ台形であ
り、その内部に脚板部２１１が突設されている。

【００２４】２５はマンドレル２の中心軸に沿って設け
られたスラスターであり、スラスター２５はマンドレル
２の中心軸に沿って往復移動可能に設けられ、スラスタ
ー２５には太径部２５１と細径部２５２とが設けられ、
主型２００の脚板２０１の先端と副型２１０の脚板２１
１の先端とは常時スラスター２５の表面に摺動可能に接
触されるようになっている。

【００２５】主型２００の脚板２０１の先端と副型２１
０の脚板２１１の先端とが図８に示すように、スラスタ
ー２５の太径部２５１に接触しているときは、主型２０
０及び副型２１０は放射状に最高に移動膨出され、主型
２００及び副型２１０の表面によりマンドレル２の大径
部が形成されるようになっている。

【００２６】逆に主型２００の脚板２０１の先端と副型
２１０の脚板２１１の先端とが図９に示すように、スラ
スター２５の細径部２５２に接触しているときは、主型
２００及び副型２１０は放射方向とは反対方向に最小に
移動縮小され、副型２１０は相隣る主型２００の内部に
没入され、主型２００及び副型２１０の表面によりマン
ドレル２の小径部が形成されるようになっている。

【００２７】プロファイル案内手段３は、マンドレル２
に供給されるプロファイル７をその係合突条７３が上方
に向くように支持し、プロファイル７に対して係合ポイ
ントＸの手前で捩じりを付与し、押しつけロール５と共
働してプロファイル７の係合凹条７１を拡開させる（図
５）ためのもので、係合ポイントＸ（マンドレル２の頂
部）の側方乃至斜め上方に設けられている。

【００２８】その設置位置は、具体的には、水平方向
（マンドレル２の中心軸方向）に関して、供給されるプ
ロファイル７が、マンドレル２の中心軸Ａとほぼ直角と
なるか、やや装置本体１よりに振るような位置（好まし
くは、ほぼ直角となる位置）であって、且つ鉛直方向に
関して、プロファイル７が係合ポイントＸを通る螺旋管
６の接線Ｔに対して０度乃至４５度、好ましくは３０度
乃至４５度上方に振るような位置とされる（図６、
７）。

【００２９】プロファイル案内手段３は、前後に平行に
配された一対の縦ローラ３０１、３０１と、上下段違い
に平行に配された一対の水平ローラ３０２、３０２の計
４本の案内ローラから構成されており（図２）、これら
のローラ３０１、３０１、３０２、３０２は四角形状に
組まれた枠体３０３の内部において回転可能に支持され
ている。

【００３０】縦ローラ３０１、３０１の間隔はプロファ
イル７の係合凹条７１の厚さとほぼ等しくされている。
又、水平ローラ３０２、３０２はプロファイル７の上下
方向の動きを規制するためのもので、上側に位置する水
平ローラ３０２は、マンドレル２側において、縦ローラ
３０１、３０１の上端部と接近する位置に設けられてい
る。

【００３１】下側の水平ローラ３０２は、上側の水平ロ
ーラ３０２と縦ローラ３０１、３０１を挟んで反対側に
且つ縦ローラ３０１、３０１の下端部と接近する位置に
設けられており、これら上下に配された水平ローラ３０
２、３０２の間隔は、プロファイル７の幅よりも充分広
くされている。プロファイル案内手段３は、前後方向及
び高さ方向にスライド可能とされた台座３０４に、左右
方向（マンドレル２に接近離間する方向）にスライド可
能に載設されており、左右方向の調節摘み３０５、前後
方向の調節摘み３０６及び高さ方向の調節摘み３０７を
夫々適宜操作することにより、プロファイル７の係合ポ
イントＸへの供給角度が調節できるようになっている。

【００３２】３０８は、台座３０４を前後方向に移動可
能に支承する腕部、３０９は腕部３０８の基端部を上下
方向に移動可能に支承する支柱、３１０は腕部３０８の
基端部にねじ込まれた高さ調節用ねじ、３１１は装置本
体１の正面に形成された凹部１１内に固定された支柱３
０９、３０９の上下両端部を夫々支持する支持部材、３
１２は枠体３０３を左右方向に移動させるための左右方
向調整用ねじ、３１３は上側の水平ローラ３０２の軸
端、３１５は縦ローラ３０１、３０１の軸端である。

【００３３】螺旋ガイド４は、製管されつつある螺旋管
６の後端に位置するプロファイル７の係合突条７３の先
端と摺接し、プロファイル７を製管方向（マンドレル２
の自由端に向かう方向）に押しやる為のもので、その厚
さは全周に亘ってほぼ同じ厚さとされ、又、その内径は
マンドレル２の外径よりはやや大きく（１〜数ｍｍ）な
されており、マンドレル２の基端部側外周に設けられて
いる。

【００３４】４４は、螺旋ガイド４の基端部に形成され
た取付用鍔部であり、螺旋ガイド４は取付用鍔部４４を
介して装置本体１に取付けられられている。又、螺旋ガ
イド４は、マンドレル２の自由端側に位置する周縁部４
１が、プロファイル７の係合突条７３が隣接するプロフ
ァイル７の係合凹条７１の奥まで入り込んだ状態におけ
る１ピッチＰ（図６）とほぼ等しいピッチの螺旋状態に
形成され、周縁部４１の終端部分４２が係合ポイントＸ
の近傍に位置されると共に終端部分４２における外周面
に係合ポイントＸに向かう方向に傾斜したプロファイル
導入面４３が形成されている。

【００３５】プロファイル導入面４３は、プロファイル
案内手段３を経由して供給されてくるプロファイル７の
係合凹条７１を係合ポイントＸに円滑に導くためのもの
である。尚、周縁部４１の螺旋のピッチ、厚さ、プロフ
ァイル導入面４３の傾斜角度や大きさは、使用されるプ
ロファイル７の厚さや幅寸法等の諸条件に応じて適宜決
定される。

【００３６】押しつけローラ５はプロファイル案内手段
３を経由して供給されてくるプロファイル７の係合突条
７３を係合ポイントＸの近傍でマンドレル２の外周面に
押さえつけるためのものであってエアシリンダー５１に
設けられ、エアシリンダー５１の作動により押しつけロ
ーラ５は下方に押圧される。押しつけローラ５は螺旋ガ
イド４の取付用鍔部４４の前面に、周縁部４１の始端部
分４５の上方に位置するように配置されている。

【００３７】尚、押しつけローラ５と、螺旋ガイド４の
周面との間隔、及び押しつけローラ５の長さは、使用さ
れるプロファイル７の厚さや幅寸法に応じて適宜決定さ
れる。又、押しつけローラ５は逆転可能に設けられてい
ても、或いは適宜の駆動手段により駆動されるようにな
っていてもよい。

【００３８】螺旋ガイド４は周方向に８分割され、部片
４０１、４０２、・・から構成される。各部片４０１、
４０２、・・の内部には脚板４１１、４１２、・・が突
設され、各脚板４１１、４１２、・・の先端は常時スラ
スター２５の表面に摺動可能に接触されるようになって
いる。

【００３９】各部片４０１、４０２、・・の脚板４１
１、４１２、・・の先端が図１０に示すように、スラス
ター２５の太径部２５１に接触しているときは、各部片
４０１、４０２、・・は放射状に最高に移動膨出され
る。このように各部片４０１、４０２、・・が放射状に
最高に移動膨出されるのは、マンドレル２の大径部が形
成されるときと同時となるようになっている。

【００４０】逆に各部片４０１、４０２、・・の脚板４
１１、４１２、・・先端と図１１に示すように、スラス
ター２５の細径部２５２に接触しているときは、各部片
４０１、４０２、・・放射方向とは反対方向に最小に移
動縮小される。このように各部片４０１、４０２、・・
が放射状に最高に移動縮小されるのは、マンドレル２の
小径部が形成されるときと同時となるようになってい
る。

【００４１】又、マンドレル２の上方には、図５に示す
ように、押圧具５３が設けられ、押圧具５３はエアシリ
ンダー５１の作動により、侵入するプロファイル７の係
合突条７３を押圧してプロファイル７の係合凹条７１が
隣接するプロファイル７の係合突条７３と円滑に嵌合で
きるようになっている。

【００４２】螺旋管６の後端に位置するプロファイル７
と対応する位置に押圧ローラ８が設けられている。押圧
ローラ８は製管を開始するに当たってプロファイル７を
最初に巻き付けた際、１周目のプロファイル７をマンド
レル２の外周面に押圧して、プロファイル７同士の係合
が円滑に行われるようにするためのものであり、専ら製
管開始時に使用されるものである。押圧ローラ８は、遊
転状態に軸受けされ、エアシリンダー８１を操作するこ
とにより昇降できるようになっており、製管時はエアシ
リンダー８１により押圧ローラ８に常時押圧力が加えら
れている。尚、８１１、８１２はエアシリンダー８１に
設けられた送気管である。又、押圧ローラ８は、必ずし
も設ける必要はない。

【００４３】図１２において、９、９、・・はプロファ
イル７の導入箇所にジグザグ状に設けられた設けられた
加熱ローラであり、プロファイル７がマンドレル２に導
入される前にこの加熱ローラ９、９、・・と接触するこ
とにより加熱されるようになっている。尚、加熱ローラ
９、９、・・は図１３に示すように、上下に並設して設
けられ、プロファイル７を上下の加熱ローラ９、９、・
・間に導入することにより加熱されるようにしてもよ
い。

【００４４】又、図１４に示すように、プロファイル７
を加熱ローラ９に数回巻き付けてプロファイル７に巻き
癖を付けるようにしてもよい。又、図１５に示すよう
に、プロファイル７を加熱するために電熱線により加熱
された箱形ヒーター９ａ内を通過させるようにしてもよ
い。

【００４５】図１６〜１８において、１０は製管された
螺旋管６が送られる方向に設けられた架台であり、架台
１０は、上方に開口する半円筒状溝形本体１０１の内面
に周方向からθ度だけ傾斜した方向に沿って複数個の転
動ころ１０２が一部露出して埋設されている。尚、傾斜
角度θ度は螺旋管６を構成するプロファイル７の螺旋管
６円周方向に対する傾斜角度とほぼ一致されている。図
１４〜１６に示すような架台１０の複数個を螺旋管６が
送られる方向に並べて使用する。

【００４６】図１９、２０は架台１０の他の一例を示
し、図１９、２０に示す架台１０においては、半円筒状
溝形本体１０１の内面に周方向からθ度だけ傾斜した方
向に沿って複数個の転動ころ１０２が２列に亘って設け
られている。図１９、２０に示す架台１０の複数個を螺
旋管６が送られる方向に並べて使用する。

【００４７】図２１、２２は架台１０の更に他の一例を
示し、図２１、２２に示す架台１０においては、半円筒
状溝形本体１０１が上下に合わさって円筒状に形成さ
れ、その内面に複数個の転動ころ１０２が螺旋状に設け
られている。図２１、２２に示す架台１０においては、
半円筒状溝形本体１０１が下方のみならず上方にも設け
られているので、製管された螺旋管６を矯正する機能が
あり、図２１、２２に示す架台１０の複数個を螺旋管６
が送られる方向に並べて使用する。

【００４８】次に、叙上の本発明製造装置を使用して螺
旋管６を製造する態様について説明する。マンドレル２
のスラスター２５が前進しており、マンドレル２の各環
状体２１、２２、２３、２４の主型２００及び副型２１
０の脚板２０１、２１１がスラスター２５の太径部２５
１に接触していて、各環状体２１、２２、２３、２４の
主型２００及び副型２１０は最高に膨出され、最大口径
の螺旋管が成形されるようになっている。

【００４９】又、同時に螺旋ガイド４においても、各部
片４０１、４０２、・・の脚板４１１、４１２、・・が
スラスター２５の太径部２５１に接触していて、各部片
４０１、４０２、・・が最高に膨出されている。

【００５０】プロファイル７を図１２に示す加熱ロール
９、９、・・に接触させて加熱した後、その係合突条７
３が上方に向くようにして案内手段３の中を通し、係合
凹条７１の開口端が製管方向（マンドレル２の自由端に
向く方向）に向くようにプロファイル７を捩じりながら
押圧具５２及び押しつけローラ５の下方を潜らせ、係合
突条７３の先端を螺旋ガイド４の周縁部４１の端面４６
に沿わせてマンドレル２に１周だけ巻き付ける。プロフ
ァイル７の始端部分の係合突条７３を１周後のプロファ
イル７の係合凹条７１に差し込む。

【００５１】次に押圧ローラ８を降下させ、プロファイ
ル７の始端部分をマンドレル２の外周面に押圧し、駆動
手段を起動させてマンドレル２を回動させる。これによ
ってプロファイル７はマンドレル２に巻き取られ、マン
ドレル２に巻回されたプロファイル７の係合突条７３に
供給されるプロファイル７の係合凹条７１が連続的に係
合されていく。

【００５２】即ち、プロファイル７は案内手段３によっ
て係合ポイントＸの手前で捩じりが与えられ、更に押圧
具５２により押圧されると共に押しつけローラ５によっ
て係合突条７３がマンドレル２の基端部側に倒されるこ
とにより、係合凹条７１が歪み、係合ポイントＸに接近
するにつれて開口端が次第に拡開していく。

【００５３】図２３に示すように、プロファイル７は係
合突条７３の方からエアシリンダー５３の作動による押
圧具５２により押圧され係合凹条７１の開口端の開きを
更に拡大しながら螺旋ガイド４のプロファイル導入面４
３上をマンドレル２の外周面に向かって滑っていく。

【００５４】更に、図２４に示すように、プロファイル
７は倒れながらプロファイル導入面４３上を摺動し、や
がて係合凹条７１の下側の抜け止め部７２がマンドレル
２の外周面と接触して撓みながらマンドレル２に先に巻
回されたプロファイル７の係合突条７３の下側に滑り込
み係合突条７３と係合する。

【００５５】図２５、２６に示すように、プロファイル
７は更に傾斜し、プロファイル導入面４３上及びマンド
レル２の外周面上を摺動し、先に巻回されたプロファイ
ル７の係合凹条７１に接近する。それと共に係合突条７
３が押しつけローラ５によってマンドレル２の外周面に
押しつけられ、係合突条７３の先端が螺旋ガイド４の周
縁部４１の端面４６に沿わされる。

【００５６】図２７、２８に示すように、プロファイル
７は押しつけローラ５を通過した後、その係合突条７３
の先端が螺旋ガイド４の周縁部４１の端面４６に沿わさ
れ、係合突条７３の先端がマンドレル２の回動に伴って
端面４６と摺動し、マンドレル２と共に回動しながら螺
旋ガイド４の螺旋ピッチと等しいピッチでマンドレル２
の自由端側に押しやられる。このようにして、隣り合う
プロファイル７の係合凹条７１と係合突条７３とか係合
して螺旋管６が製造され、螺旋管６は架台１０に支承さ
れて送られる。

【００５７】架台１０は、上方に開口する半円筒状溝形
本体１０１の内面に周方向からθ度だけ傾斜した方向に
沿って複数個の転動ころ１０２が一部露出して埋設さ
れ、傾斜角度θ度は螺旋管６を構成するプロファイル７
の螺旋管６円周方向に対する傾斜角度とほぼ一致されて
いるので、螺旋管６と架台１０との摩擦は殆どなく、螺
旋管６に傷が付くことがなく、螺旋管６を進行させる動
力軽減を図ることができる。

【００５８】以上はマンドレル２の外径を拡大して口径
の大きな螺旋管６を製造する態様について説明したが、
口径の小なる螺旋管６を製造する場合には、スラスター
２５を後退させてスラスター２５の細径部２５２にマン
ドレル２の主型２００及び副型２１０の脚板２０１、２
１１を接触させることによりマンドレル２の外径を縮小
させることにより同様にして口径の小なる螺旋管６を製
造することができる。

【００５９】又、以上は口径が一定の螺旋管６を製造す
る態様について説明したが、マンドレル２の外径を変化
させることにより口径が変化した螺旋管６を製造するこ
ともできる。

【発明の効果】請求項１記載の本発明螺旋管の製造方法
においては、マンドレルの外径を製造しようとする螺旋
管の口径に合わせた大きさとすることにより所望口径の
螺旋管を製造することができ、螺旋管の種々口径に対応
してマンドレルを種々用意する必要がなく、従って、製
造しようとする螺旋管の口径を変える度毎にその口径に
対応した外径を有するマンドレルに交換する必要もな
く、生産性が上がる。

【００６０】又、請求項２記載の本発明螺旋管の製造方
法においては、プロファイルを巻回する際にプロファイ
ルの外周面に発生する延伸による白化現象を防止し、プ
ロファイルの巻回に要する力の低減、巻回されたプロフ
ァイルの残留応力緩和に役立つ。

【００６１】又、請求項３記載の本発明螺旋管の製造方
法においては、相隣る一方のプロファイルの係合凹条と
他方のプロファイルの係合突条とを係合させる際に一方
のプロファイル及び他方のプロファイルのいずれかのプ
ロファイルの反対側から押圧具により加圧するので、相
隣る一方のプロファイルの係合凹条と他方のプロファイ
ルの係合突条との係合が円滑に行われる。

【００６２】又、請求項４記載の本発明螺旋管の製造装
置においては、スラスターの中心軸方向に沿う一方向の
移動により主型と副型とは放射状に移動することにより
マンドレルの外径が拡大される。スラスターの中心軸方
向に沿う反対方向の移動により副型が主型内に没入され
ると共に主型も放射状とは反対方向に後退縮小すること
によりマンドレルの外径が縮径され、マンドレルの外径
が変化する。従って、このようにマンドレルの外径を変
化させることにより製造する螺旋管の口径を変化させる
ことができる。

【００６３】又、請求項５記載の本発明螺旋管の製造装
置においては、製造する螺旋管の螺旋角度と複数個の転
動ころが設けられている傾斜角度を一致させることによ
り、架台上に導入される螺旋管は架台上において、螺旋
管の中心軸方向及び周方向の２方向において摩擦が生じ
ることなく、螺旋管は架台により支持され、螺旋管に傷
が付くことなく螺旋管を進行させる動力低減を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明螺旋管の製造装置の一例を示す正面図。

【図２】図１に示す本発明螺旋管の製造装置の右側面
図。

【図３】図１に示す本発明螺旋管の製造装置の平面図。

【図４】図１に示す本発明螺旋管の製造装置の要部を示
す斜視図。

【図５】図１に示す本発明螺旋管の製造装置により製管
状態を示す斜視図。

【図６】図５に示す製管状態の平面図。

【図７】図５に示す製管状態の正面図。

【図８】マンドレルの要部を示す正面図。

【図９】図８に示すマンドレルの縮小状態を示す正面
図。

【図１０】螺旋ガイドの拡大状態を示す正面図。

【図１１】図１０に示す螺旋ガイドの縮小状態を示す正
面図。

【図１２】加熱ローラを示す説明図。

【図１３】加熱ローラの他の例を示す説明図。

【図１４】加熱ローラの更に他の例を示す説明図。

【図１５】箱形ヒーターの例を示す斜視図。

【図１６】架台の一例を示す平面図。

【図１７】図１６に示す架台の正面図。

【図１８】図１７のＡ−Ａ線における断面図。

【図１９】架台の他の一例を示す平面図。

【図２０】図１９のＢ−Ｂ線における断面図。

【図２１】架台の更に他の一例を示す正面図。

【図２２】図２１のＣ−Ｃ線における断面図。

【図２３】プロファイルの係合の一過程を示す断面図。

【図２４】図２３に示すプロファイルの係合過程の次過
程を示す断面図。

【図２５】図２４に示すプロファイルの係合過程の次過
程を示す断面図。

【図２６】図２５に示すプロファイルの係合過程の次過
程を示す断面図。

【図２７】図２６に示すプロファイルの係合過程の次過
程を示す断面図。

【図２８】図２７に示すプロファイルの係合過程の次過
程を示す断面図。

【符号の説明】

１ 装置本体 ２ マンドレル ２１、２２、・・環状体 ２００ 主型 ２０１ 脚板 ２１０ 副型 ２１１ 脚板 ２５ スラスター ３ プロファイル案内手段 ４ 螺旋ガイド ５ 押しつけローラ ６ 螺旋管 ７ プロファイル ８ 押圧ローラ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一側端部に係合凹条が設けられ、他側端
   部に係合突条が設けられた熱可塑性樹脂製プロファイル
   をマンドレル上に螺旋状に供給巻回し、相隣る一方のプ
   ロファイルの係合凹条と他方のプロファイルの係合突条
   とを係合させることにより螺旋管を製造する螺旋管の製
   造方法において、マンドレルの外径を拡大もしくは縮小
   させることによりマンドレルの外径に対応した口径を備
   えた螺旋管を製造することを特徴とする螺旋管の製造方
   法。
2. 【請求項２】 一側端部に係合凹条が設けられ、他側端
   部に係合突条が設けられた熱可塑性樹脂製プロファイル
   をマンドレル上に螺旋状に供給巻回し、相隣る一方のプ
   ロファイルの係合凹条と他方のプロファイルの係合突条
   とを係合させることにより螺旋管を製造する螺旋管の製
   造方法において、熱可塑性樹脂製プロファイルをマンド
   レル上に螺旋状に供給巻回する際にプロファイルを加熱
   することを特徴とする螺旋管の製造方法。
3. 【請求項３】 一側端部に係合凹条が設けられ、他側端
   部に係合突条が設けられた熱可塑性樹脂製プロファイル
   をマンドレル上に螺旋状に供給巻回し、相隣る一方のプ
   ロファイルの係合凹条と他方のプロファイルの係合突条
   とを係合させることにより螺旋管を製造する螺旋管の製
   造方法において、相隣る一方のプロファイルの係合凹条
   と他方のプロファイルの係合突条とを係合させる際に一
   方のプロファイル及び他方のプロファイルのいずれかの
   プロファイルの反対側から押圧具により加圧することを
   特徴とする螺旋管の製造方法。
4. 【請求項４】 駆動手段により中心軸の回りに回転され
   るマンドレルが設けられた螺旋管の製造装置において、
   マンドレルは中心軸に沿って並設された複数個の環状体
   からなり、各環状体は周方向に沿って交互に並設された
   主型と副型とからなり、副型は主型内に出没可能であ
   り、主型と副型との各内部が、中心軸に沿って設けられ
   たスラスターの表面に摺動可能に接触しており、スラス
   ターには太径部と細径部とが設けられ、スラスターの中
   心軸方向の移動により主型と副型とはスラスターの太径
   部と接触することにより放射状に膨出移動して主型と副
   型とによりマンドレルの大径部を形成し、スラスターの
   中心軸方向の移動により主型と副型とはスラスターの細
   径部と接触することにより放射状とは反対方向に縮小移
   動すると共に副型が主型内に没入されて主型と副型とに
   よりマンドレルの小径部を形成するようになっているこ
   とを特徴とする螺旋管の製造装置。
5. 【請求項５】 マンドレルと、マンドレルから成形され
   る螺旋管の進行方向途上に設けられる螺旋管の架台とが
   備えられた螺旋管の製造装置において、架台は、上方に
   開口する半円筒状溝形本体の内面に周方向から傾斜した
   方向に沿って複数個の転動ころが一部露出して埋設され
   ていることを特徴とする螺旋管の製造装置。