JPH0844965A - 品物のタグ付けにおける又はこれに関する改良 - Google Patents

品物のタグ付けにおける又はこれに関する改良

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 品物に源でタグを自動的に、安価に且つ迅速
に付けることができようにする。 【構成】タグ材料（１００）は、その存在を検出できる
電磁気センサ材料（１０５）を組み込んだ感圧粘着テー
プ（１０１、１０４）を有する。タグ材料および品物
（２９）が、合流する進路（１４、５１）に沿って搬送
され且つタグ供給手段（２００）と、貼着ヘッド（１
９）とからなる装置によってテープの粘着剤によって品
物に粘着されるときに、タグ（４００）がタグ材料から
切断される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、品物のタグ付けに関
し、より詳しくは、タグの存在を電子式品物監視技術に
よって検出できるようにするために、品物にタグを貼着
することに関する。
【０００２】
【従来の技術および問題点】小売店では、検出器によっ
て検出することのできる電磁気センサ材料で作られたタ
グを品物を付けることが知られている。通常、販売の時
点で、レジ係が品物からタグを取り除く。その代わり
に、レジ係がタグを不活性化させるか或いは検出器をバ
イパスさせる。しかしながら、泥棒が品物を盗むために
レジ係を避しようとしたら、泥簿は、タグの存在を検出
して警報を鳴らす検出器を必然的に通過しなればならな
い。これまで、タグは、一般的に、手で或いは感圧粘着
ラベルを貼着するのに用いられる種類の手動式貼着器を
用いて、店で貼着されてきた。このような貼着器は、貼
着器により担持テープから品物に移される剥離可能なデ
バイスを担持するシリコン製剥離紙あるいはライナでの
形をした担持テープと共に用いられる。このことは、特
に、時間を要し、また、高価である。かくして、衣類、
コンパクトデスク、ビデオ、香水、本、酒のような特に
高価な物だけにタグ付けされる傾向にある。しかしなが
ら、タグは、一般的に、相当に目に付き易く、それ故、
泥棒が取り除くことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】源で、つまり、品物の
製造中に、あるいは、品物用包装の製造中に、あるい
は、品物を包装しているときに、品物にタグを貼着する
企てが行われてきている。このような企ては、本質的
に、上述した種類の感圧粘着ラベル器を自動化すること
を含む。しかしながら、このようなシステムは、担持テ
ープから剥離可能なデバイスを分離し、剥離可能なデバ
イスを取り去った担持テープを巻上げ、また、デバイス
を品物に貼着することが必要であるので、今もって高価
である。更に、このシステムは、最も良くとも、１秒当
たり３又は４枚のデバイスしか貼着することができず、
それ故、品物製造ラインあるいは品物包装ラインを、付
随するコスト上の欠点を伴って減速しなければならなか
った。
【０００４】本発明の目的は、品物に、源で、タグを自
動的に、安価に且つ迅速に付けることができるようにす
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の一つの局面によ
れば、品物の存在を検出可能にするために品物に付ける
ためのタグの製造用タグ材料であって、前記タグ材料
が、感圧粘着組成物で被覆された第１の面と、剥離剤で
被覆され、前記第１の面とは反対側の第２の面とを有す
る感圧粘着テープの形であり、該テープは、合成樹脂材
料の連続する基材と、検出器によって検出可能な連続す
る電磁気センサ材料とを有する、ことからなるタグ材料
が提供される。
【０００６】一つの具体例によれば、上記電磁気センサ
材料は、感圧粘着組成物によって、基材に粘着される。
この場合、連続的な交互の磁気的インタロゲーション・
フィールド(interrogation field) に晒されたときに、
例えばパーマロイ金属と、鉄、ニッケル或いはコバルト
のアモルファス合金のような高透磁率および低い飽和保
磁力を有するリボンの形であってもよい電磁気センサ材
料を、交互の磁気インタロゲーション・フィールドによ
って、引き続き磁気飽和にさせ及び磁気飽和でなくさせ
る。このことは、インタロゲーション・フィールドに関
連した同調周波数で他の磁界を作るようなインタロゲー
ション・フィールドの攪乱の原因になる。これら他の磁
界によって表される信号は、検出可能である。リボンの
材料が、そのような交互の磁気的インタロゲーション・
フィールドを受け、続いて、そのような方法で反応しな
いように非活性化されると、上述の方法で反応するよう
に活性化できるような材料であることが好ましい。この
種のスイッチ可能な材料はこの業界で周知であり、ま
た、例えば、米国特許第 5,029,291号、同第 5,121,103
号、同第 5,206,626号、同第 5,304,983号、同第 5,12
6,270号において、また、１９９２年９月のIEEE Transa
ctions on Magneticsの2772頁に「Asymmetric Hysteres
is Loopsin Cobalt-based Ferromagnetic Alloys」と名
付けられたK H Shin、C D GrahamJr.、P Y Zhouによる
論文の中で説明されている（この全てのものをここに援
用する。）
【０００７】他の具体例において、電磁気センサ材料
は、薄膜技術を組み込む種類のものであってもよい。例
えば、センサ材料は、連続した薄い金属フィルムと、合
成樹脂材料のフィルムのいずれかの側に粘着した孔明き
金属フィルムとからなっていてもよい。孔明き金属フィ
ルムは、次いで、基材の一方の面にラミネートされ、剥
離剤が基材の反対側の面に被覆され、感圧粘着組成物
が、連続した金属フィルム上に被覆される。このような
材料は、例えば、Esselte Metoによって市販されてい
る。先の具体例のように、電磁気センサ材料は、パーマ
ロイあるいはアモルファス金属合金を含む。
【０００８】感圧粘着テープの基材は、通常、例えば、
３０ないし６０ミクロンの厚さおよび２ないし１０mmの
幅、好ましくは４mmより小さくない幅とを有する合成樹
脂材料の薄いベースフィルムの形である。このベースフ
ィルムのプラスチック材料は、一般的に、一軸あるいは
二軸に延伸されており、適当な強さと寸法安定性を有す
るならば、任意の熱可塑性プラスチック材料をベースフ
ィルムのために用いることができる。好ましくは、ベー
スフィルムは、一軸延伸ポリプロピレンあるいはポリエ
ステルで作られる。
【０００９】任意の適当な感圧粘着組成物を用いること
ができる。例えば、天然或いは合成ゴムあるいはアクリ
ル系コーポリマであってもよい。水性あるいは溶媒ベー
スのアクリルコーポリマを用いることができるが、粘着
剤は、天然ゴム樹脂溶媒ベースの系であるのが好まし
い。
【００１０】通常は、感圧粘着組成物の定着を促進する
ために、感圧粘着組成物とベースフィルムの面との間に
下塗剤が設けられる。感圧組成物で被覆されていないベ
ースフィルムの面は、一般的に、シリコン剥離ラッカー
のような剥離剤で被覆される。
【００１１】本発明の第１の局面のタグ材料は、ベース
フィルム材料のウエブの一方の面を感圧粘着組成物で被
覆し、他方の面を剥離剤で被覆することによって作るこ
とができる。次いで、被覆されたウエブは、第１の切断
段階で、幅広のストリップに長手方向に切断され、この
ストリップは、次いで、第２の切断段階で、幅狭のテー
プに長手方向に切断される。各切断段階で、間隔を隔て
た複数の切断エッジが用いられる。第２の切断段階で幅
広のストリップを切断するときに、幅広のストリップの
各々に電磁気センサ材料のリボンが供給され、その結
果、リボンは、各対の隣接する切断エッジ間に進んで、
テープの感圧粘着組成物によって、結果物としてのテー
プに効果的に粘着される。テープは、リボンが感圧粘着
組成物の全てを覆うことのない十分な幅のものであり、
そのため、テープをリールに巻き上げて、品物に粘着で
きるようにするのに十分な粘着面を利用できる。
【００１２】タグ材料は、直線で1,000 ないし50,000メ
ートル、好ましくは、25,000メートルの長さでリールに
横に巻かれる。このタグ材料は、タグ材料をリールに巻
き上げるときに、剥離紙を含む必要がない点で、自己巻
回である。
【００１３】本発明の第２の局面によれば、（ｉ）既に
定義したようなタグ材料を用意する工程と、（ii) 品物
の進路に沿って品物を移動させる工程と、(iii) 品物の
進路と合流するタグ材料の進路に沿ってタグ材料を移動
させる工程と、(iv) タグ材料を所定長さに切断して、
タグを形成する工程と、（ｖ）感圧粘着組成物によっ
て、タグを品物に粘着させる工程と、からなる品物の存
在を検出可能にする手段を品物に付着させる方法を提供
する。
【００１４】本発明のこの局面に従って品物にタグを粘
着するときには、品物は生産物それ自体であってもよ
く、この場合には、タグは生産物に直接粘着される。あ
るいは、品物は、生産物用の包装であってもよく、この
場合には、品物が包装材料に入れられるか包装材料に組
み込まれる。いかなる場合でも、そうでなければ販売の
地点に行く前に泥棒が取り除くことができるので、直ち
に視認できないように、タグを配置するのが好ましい。
例えば、タグを生産物に直接貼着してもよく、また、タ
グを見えなくするためにラベルで覆ってもよい。その代
わりに、ラベルを生産物に貼着する前にタグをラベルの
裏側に貼着してもよい。他の具体例では、生産物を包装
する箱に、例えば、側部合わせ目、箱のクラッシュロッ
ク(crash lock)にタグを組み込んでもよく、あるいは、
ブリスタパック(blister pack)のベースボードを作るた
めに、通常、互いにラミネートされる２つのシート間に
タグを挟み込んでもよい。
【００１５】タグを貼着する品物が個々の品物である場
合には、各品物がタグを受け取るように複数の品物を品
物の進路に沿って移動させればよい。その代わりに、品
物が包装材料の連続したウエブであるなら、続く切断操
作あるいは折り畳み操作中にタグが害されないように、
複数のタグを移動するウエブの所定の位置に貼着され
る。
【００１６】本発明の方法によれば、生産物が生産ライ
ンで生産されているとき、あるいは、生産物が包装ライ
ンで一秒当たり２０のタグまでの速度で包装されている
ときに、タグを生産物に貼着することができる。かくし
て、生産ラインあるいは包装ラインは高速で作動し続け
ることができる。
【００１７】一般的に、生産物の製造あるいは包装中、
源で品物に貼着するときには、タグはその非活性化の態
様にある。その後、そのような複数のタグ付き品物は、
小売店への搬送のためにパレットに置かれる。その後、
必須の検出器を有する小売店の倉庫に配達されると、全
てのタグがバラで同時に活性化され、これにより小売店
内の品物が活性化される。次いで、販売のポイントでタ
グが非活性化され、その結果、タグは、販売の地点と出
口との間に配置された検出器を動作させない。
【００１８】本発明の第３の局面によれば、タグを品物
に貼着させる手段であって、該貼着手段が、既に定義し
たようなタグ材料を貼着ヘッドに供給する手段と、品物
を前記貼着ヘッドに供給する手段とを有し、前記貼着ヘ
ッドが、該ヘッドすなわち前記タグ材料から所定長さを
切断してタグを形成する手段の箇所で品物の位置を検出
する検出器と、タグの感圧粘着組成物によって、前記タ
グを品物に粘着させる手段とを有する、ことからなるタ
グ貼着手段が提供される。
【００１９】本発明のこの第３の局面の好ましい具体例
では、タグ材料を貼着ヘッドに供給する手段は、感圧粘
着引き裂きテープをフィルム包装材料に供給するための
我々の欧州特許第 0121371号で記述された種類のデスペ
ンサであってもよい（ここに援用する）。
【００２０】貼着ヘッドは、タグ付けされるべき品物が
適当な位置にあると検出されると、タグ材料をタグ貼着
ローラに向けて供給する手段を有し、これによりインク
レメンタル・エンコーダに、所定且つ制御された長さの
タグ材料をタグ貼着ローラに向けて供給してタグ材料の
残余の部分から切断してタグを作るような範囲で、タグ
材料供給手段を動作させる。タグがタグ材料から切断さ
れると、タグは、品物とタグ貼着ローラとの間を通るこ
とによって品物に貼着される。
【００２１】切断手段は、ギロチンの形のものであって
よく、より好ましくは、一以上の切断エッジを有する回
転式ローラの形のものである。タグ材料供給手段は、一
対の供給ローラの形のものであってもよい。しかしなが
ら、好ましくは、タグ供給手段は、シューあるいは他の
輸送ベルトと協働する輸送ベルトを有する。この場合、
タグをタグ材料から切断する手段は、同一の速度で動く
ように輸送ベルトに連係されているか、あるいは、タグ
材料から切断されたタグの長さを変更できるようにイン
クリメンタル・エンコーダによって制御される別のモー
タによって駆動されてもよい。
【００２２】貼着ヘッドがタグ材料供給ローラを有する
場合、貼着ヘッドは、タグ材料が通過し且つ供給ローラ
とタグ供給ローラとの間に配置された室を有していても
よい。この室を通って空気の流れが吹き出し、タグをタ
グ材料から切断した後に、タグ材料の自由端の位置を制
御する。
【００２３】
【実施例】例 在来の方法で、約４０μm の厚さを有する一軸延伸ポリ
プロピレンフィルムのウエブを作った。次いで、このウ
エブの一方の面を、４部の触媒62A 及び4 部の触媒62B
（夫々Rhone Poulenc 製のトルエン中のアミノアルコキ
シ−ポリシロキサンおよびキシレン中のアルキル錫アク
リレートの５０％固形分濃度）と共に、１００部のSilc
olease 425（Rhone Poulenc 製のトルエン中に３０％の
固形分濃度のジメチルポリシロキサンおよびメチル水素
ポリシロキサン樹脂) からなる剥離剤で被覆した。これ
を塗布して0.25g/m2の乾燥コーテング重量を与えた。
【００２４】次に、上記ウエブの他の面を下塗剤および
透明感圧粘着組成物で被覆した。下塗剤は、トルエン中
の２５部の天然クレープゴムと８部の架橋剤(Vulcabond
TX)との溶液であり、0.25g/m2のコーテング重量を与え
るために、。Vulcabond TXは、ＩＣＩによって製造され
ており、キシレン中のポリイソシアネート（主に、ジフ
ェニル メタン ジ−イソシアネート）の５０％溶液で
ある。感圧粘着組成物は、天然クレープゴム１００部
と、融点１１０／１１５℃の粘着付与樹脂（Arkon P)１
１０部と、炭化水素混合物(SBP2)中に溶解したオキシダ
ント(Irganox) １部との溶液であった。これを、在来の
逆ローラコーテング法で塗布して、１５ないし４０g/m2
の乾燥コーテング重量を与えた。Arkon P は、Arakara
Chemicalsによって市販されており、完全飽和環状炭化
水素である。また、Irganox は、Ciba-Geigyによって市
販されており、高分子量の接着ポリフェノールである。
【００２５】次に、このようにして被覆したウエブを細
長く長手方向に切り、次いで、各ストリップを長手方向
に切って、幅６mmの複数の感圧粘着テープを作った。空
気中での溶融紡糸(melt spinning) によってCo70.5Fe
4.5Si10B15のアモルファス・リボンを作り、続いて、リ
ボンの軸線と平行に向けられた約0.3 エルステッドの印
加(applied) 磁場において３８０℃の温度で約２０時
間、焼きなましをした。その結果、基材に磁気的に交換
結合された合金基材上に、反強磁性フィルムが形成され
た。結果物としてのリボンは、非対称のヒステリシス特
性を示し、また、簡単に探知可能な狭い高振幅パルスを
作ることによって与えられたインタロゲション・フィー
ルドに応答した。
【００２６】リボンは、幅約1.2mm 、厚さ４０μm であ
り、これらをストリップから作っているときに、テープ
の粘着剤で被覆された面の中央にリボンを粘着させて、
連続した一本の電磁気センサ材料を粘着した一本の連続
したテープからなるタグ材料を作った。次いで、タグ材
料をコアに横に巻き、長さ約25,000メートルの複数本の
連続したタグ材料を支持するリールを作った。続いて、
移動する複数の品物の進路と合流する進路に沿ってリー
ルからタグ材料を供給し、タグ材料からタグを切断し、
このタグを、添付した図面を参照して説明する方法によ
って粘着剤より品物に粘着した。
【００２７】本発明の一層の理解のために、また、本発
明を、どのようにして事実上実施可能であるかを示すた
めに、例示として添付の図面を参照する。図面におい
て、対応する部材を同一の参照符号で示す。
【００２８】図１は、前述した例によって作った一本の
連続するタグ材料１００の一部を概略的に示す。タグ材
料１００は、一方の面がポリシロキサン剥離剤からなる
層１０２で被覆され、他方の面が架橋天然クレープゴム
からなる下塗層１０３で被覆された一軸延伸ポリプロピ
レンからなるフィルム１０１の形をした基板からなる。
次いで、天然クレープゴムおよび粘着付与樹脂の混合物
からなる感圧粘着組成物からなる層１０４で、下塗層１
０３を被覆した。最後に、Co70.5Fe4.5Si10B15合金から
なるアモルファス・リボンを感圧粘着組成物に、タグ材
料がリールに自己巻回できるようにし（隣接する巻き回
数のものが粘着剤によって粘着する）、また、タグ材料
から形成されたタグが、タグ付けすべき品物に粘着でき
るようにするのに十分な粘着剤を用いるような方法で、
粘着させた。
【００２９】図２は、本発明による他の一本の連続した
タグ材料の一部を示す。ここに、センサ材料は、ポリエ
ステルフィルム３０２の上を金属で覆って約５０μm の
厚みの金属で覆われたフィルムを形成する薄い金属層３
０１を有し、フィルム３０２の他の面は、厚み約３５μ
m の孔明き金属フィルム３０３に粘着されている。信号
を高めるために、層３０１および層３０２を約６mmの間
隔で横の切断１０６が行われる。金属層３０３は、基材
１０１の一方の面にラミネートされ、他の面は、シリコ
ン剥離剤１０２で被覆されている。下塗１０３が金属層
３０１に塗布され、続いて、感圧粘着組成物１０４が塗
布されている。金属層３０１は、検知器にって検知され
る層であり、孔明き金属層３０３は、タグ材料にスイッ
チング特性を付与する。図１に示すように、タグ材料１
００を、長手方向にリールに自己巻回することができ
る。
【００３０】図面のうち図３ないし図７、特に図４およ
び図５を参照すると、装置の貼着ヘッドにタグ材料を供
給するための手段２００が示されている。手段２００
は、フレーム１を有し、フレーム１には、本発明の第１
の局面に従うタグ付け材料のリール２が取り付けられて
いる。リール２は、フレーム１に全て取り付けられた歯
車変速のＡＣ／ＤＣモータ４、電磁クラッチ／ブレーキ
機構５および継手６によって軸３を中心として回転可能
である。（小さなリールを用いる場合には、歯車付きモ
ータ４は不必要であり、リール２をモータ付きにするこ
となく、タグ材料を単にリール２から引き出してもよ
い。）アキュームレータアーム７は、フレーム１に回転
可能に取付けられたシャフト８に、回転可能に取付けら
れている。アーム７の第１の端には３つのガイドローラ
９が設けられ、アーム７の第２の端には調整可能な釣り
合い錘１０が設けられている。アーム７の第２の端は、
また、引張バネ１１によってフレーム１に取付けられて
いる。フレーム１は、下側の固定アーム１２を支持し、
アーム１２には、３つのガイドローラ１３が設けられて
いる。タグ材料は、リール２からガイドローラ９、１３
の回りを廻って貼着ヘッド１９に至るジグザグした経路
１４に追従する（図６）。タグ材料は、各対の隣接する
ガイドローラの間のその長手方向の軸線の回りに１８０
°捩じれ、したがってタグ材料の感圧表面はガイドロー
ラと接触しない。アーム７の下方移動に抵抗することに
よって、タグ材料にテンションが加わる。このテンショ
ン調整は、アーム７の釣り合い錘１０を適当に位置決め
することによって行われる。アーム７は、貼着ヘッド１
９からのタグ材料の要求に応じて下方に移動（時計方向
のシャフト８の回転）する傾向がある。アーム７が下方
に移動すると、検出プレートは第１の近接スイッチ１５
を覆い、モータ４のスイッチをＯＮにする。更に、貼着
ヘッド１９からのタグ材料の要求があると、アーム７は
更に下方に移動して、検出プレートは第２の近接スイッ
チ１６を作動させ、機構５のクラッチを係合させ且つブ
レーキを解放させる。これにより、リール２はモータ４
によって駆動される。アキュームレータアーム７用のシ
ャフト８は、ポテンショメータ１７のシャフトのピニオ
ンと係合する平歯車を支持しており、アーム７が更に下
方に移動することによって、ポテンショメータ１７がモ
ータ速度を次第に増大させる。貼着ヘッド１９からの要
求が小さくなると、アーム７は上方に移動して近接スイ
ッチ１６を動かし、クラッチを離脱させてモータ４から
リール２への駆動を解除させる。これは、タグ材料の進
路を延長させる効果を有し、貼着ヘッド１９からのタグ
材料の要求の欠落に順応する。また、クラッチが非係合
であるので、リール２の回転速度は、この間、減少する
傾向にある。このような方法で、タグ材料中のテンショ
ンは効果的に減少し、タグ材料は、制御された所定のテ
ンションで貼着ヘッド１９に供給される。
【００３１】タグ材料は、供給手段２００によって、図
６に示す貼着ヘッド１９に供給される。貼着ヘッド１９
はフレーム２０を有し、フレーム２０には、タグ材料の
進路１４が通過するロール間隙を形成するように協働す
る一対の供給ローラ２１、２２が取付けられている。供
給ローラ２１は、フレーム２０に回転可能に設けられた
アーム３３に取付られている。供給ローラ２１と２２と
の間のロール間隙の圧力は、スプリング３２によって制
御され、スプリング３２は、その一端がアーム３３に固
定され、他端が、フレーム２０に設けられたラグ３５に
螺合された調整ネジ３４に取付られている。供給ローラ
２１は、タグ材料の感圧粘着組成物がローラ２１に付着
するのを防止する適当な材料で被覆されている。また、
供給ローラ２１は、圧縮空気源に連結された軸線ボア３
７と連通する複数の半径方向ボア３６を有し、半径方向
ボア３６から空気が噴出して、タグ材料をローラ表面か
ら浮き上がらせる。供給ローラ２２は、正(positive)の
ロール間隙を作るためにゴムで作られている。また、フ
レーム２０には、供給ローラ２１、２２を駆動するため
のステップモータ(stepper motor) ３８が取り付けられ
ている。フレーム２０には、タグ貼着ローラ２３が設け
られ、このローラ２３は、伝り速度（ライン速度）つま
りラベルが装置を通過する速度に対応する速度で駆動さ
れるローラ３９とローラ間隙を形成する。タグ貼着ロー
ラ２３は、同軸に配置されたプーリを有しこのプーリ
は、フレーム２０に取付けられたインクリメンタル・エ
ンコーダ(incremental encoder) ２５の駆動プーリに連
結する駆動ベルト２４を受けている。また、ソレノイド
バルブ４２によって制御されるエアシリンダ２６及びこ
のエアシリンダ２６によって作動されるギロチンの形を
した切断手段２７が、フレーム２０に取り付けられてい
る。供給ローラ２１、２２のローラ間隙とギロチン２７
の間には室２８が配置され、室２８を通って、空気が図
外の手段によって供給ローラ２１、２２からギロチン２
７およびタグ貼着ローラ２３の方向に送られる。かくし
て、貼着ヘッド１９を通るタグ材料の進路１４は、供給
ローラ２１と２２との間のローラ間隙を通り、室２８を
通り、ギロチン２７を通ってタグ貼着ローラ２３まで進
む。タグ貼着ローラ２３の下には支持プレート３０が配
置され、支持プレート３０は、光電近接センサ３１を有
する。インクリメンタル・エンコーダ２５、エアシリン
ダ２６、ソレノイドバルブ４２および近接センサ３１
は、全て、プログラム可能なコントローラ４０およびオ
ペレータインタフェース４１を有する制御回路（図示せ
ず）によって動作可能に相互連結されている。
【００３２】タグ付き供給手段および貼着ヘッドは、図
３に示す、タグを作ってラベルに貼るための装置の一部
を構成する。装置は、ラベルの山を受け入れてこれらを
一枚づつライン速度で走行する搬送ベルト５１に供給す
るホッパ５０を有する。ベルト５１は、ラベルを、貼着
ヘッド１９を通り越してラベルストッカ５２まで運ぶ。
より詳しくは、複数の裏返しのラベル２９は、ベルト５
１により構成される品物の進路に沿って次々に移動させ
られる。センサ３１は、コントローラ４０のプログラム
可能な入力に接続されて、その進路に沿って進むラベル
２９の進み側端の存在を検出する。この段階で、先のタ
グ貼着サイクルの結果として、タグ材料の自由端が、タ
グ貼着ローラ２３及び搬送ベルト５１によって形成され
る運転中のローラ間隙の丁度上に位置すると、室２８の
中を通過する空気の流れによって、この位置に維持され
る。所定の制御された長さ（例えば、38mm) のタグ材料
を室２８およびギロチン２７を通ってタグ貼着ローラ２
３とベルト５１との間隙に供給するように供給ローラ２
１、２２が回転ようにステップモータ３８が供給ローラ
２１を制御するために、エンクレメンタル・エンコーダ
２５は、既にコントローラ４０によってプログラムされ
ている。供給ローラ２１、２２は、切断手段と、タグ貼
着ローラ２３とベルト５１との間隙との間の距離を僅か
に超えている切断手段を通って一本のタグ材料を供給す
るのが好ましい。この方法では、タグ材料は、タグを作
るタグ材料の切断を容易にできる僅かな湾曲を示す。セ
ンサによってラベル２９の進み側端が検出されると、ス
テップモータ３８は、タグ材料の自由端がラベル２９に
接触する時までにライン速度まで加速され、次いで、所
定長さのタグ材料がラベル２９に供給されるまで、ライ
ン速度で動き続ける。所定長さが供給されると、コント
ローラ４０は、シリンダ２６のソレノイドバルブ４２に
出力信号を送り、ギロチン２７を作動させて、タグ材料
を切断する。コントローラ４０は、タグ貼着ローラ２３
によって駆動されるインクリメント・エンコーダ２４か
らの信号およびエンコーダ２４へのタグ機械の全ての速
度および距離のリファレンスを受け取る。オペレータ・
インターフェース４１は、オペレータとプログラム可能
なコントローラとの間のコミュニケーションを可能にす
る。それは、オペレータに、例えば、タグ長さ、バッチ
数、加速度等のパラメータを指示させる。かくして、エ
ンコーダ２５の作用の下で、モータ３８は、所望の量の
タグ材料を、タグ貼着ローラ２３とベルト５１との間隙
に供給し、ギロチン２７がエアシリンダ２６によって作
動されると（制御回路の制御の下で）、所望の長さのタ
グがタグ材料から切り離される。ラベルおよび切断タグ
が、タグ貼着ローラ２３とベルト５１との間隙に引き込
まれると、タグは、その粘着剤によって、ベルト５１上
でラベル２９の下側にしっかりと貼着される。
【００３３】タグを切断した後、タグ材料は、モータ３
８によって前進し続け（つまり、所定長さだけ）、タグ
材料の自由端は、タグ貼着ローラ２３とベルト５１によ
って形成される空走中の間隙の直前の地点にある（すな
わち、準備段階）。タグ材料の端と空走中の間隙２３と
の間の距離は、ラベルの下側のタグの正確な配置が保証
されるべきであれば、供給ローラ２１と２２との間隙を
通ってタグ材料を供給するステップモータ３８の加速度
と釣り合っていることが必要である。
【００３４】次のラベルが検出されるとタグ付きサイク
ルが反復される。かくして、この装置によって、タグを
ラベルに自動的かつ高速に貼着することができる。その
結果、タグを下側に貼り付けたラベルは、在来の方法で
ボトルに固着される。タグは、ボトルとラベルとの間に
位置され、目で見ることができない。
【００３５】使用において、タグは、ボトルが店頭にあ
る間は、その活性化状態にする。通常、タグは、このタ
グを適当な磁場に当てることによって販売の時点でレジ
係により非活性化される。レジ係を避けよう企てると、
タグは活性化のままであるので、販売場所と店の出口と
の間に設けられた検出器によって検出されるであろう。
ラベル２９の進み側端を近接スイッチ３１によって検出
する代わりに、ラベルのレジスタマークを検出してもよ
い。
【００３６】モータ３８と同様の第２のステップモータ
（図示せず）によって、搬送ベルト５１に関して横方向
に移動できるような方法で貼着ヘッドを設けることが好
ましく、これにより、タグ材料の進路および品物の進路
の相対的な向きを変更することができる。かくして、特
定のラベルに貼着されたタグは、これに隣接するラベル
に貼着されたタグに対して横方向にオフセットされる。
更に、コントローラ４０を適当にプログラムすることに
よって、タグがラベルに貼着される場所を、ラベルが進
路に沿って移動する方向で変更することができ、その結
果、隣接するタグは、互いに関して、長手方向にオフセ
ットされる。このような方法において、タグによってラ
ベルに与えられた追加の厚さによって、ラベルが積み重
なるという問題を低減することができる。
【００３７】図８を参照すると、貼着ヘッドは、バック
プレートの形をしたフレーム２０を有し、フレーム２０
にモジュール化されたサブアセンブリ６４、６６が固定
される。バックプレート２０は、これに固定されてタグ
材料の進路１４を形成するガイド６３を有する。
【００３８】サブアッセンブリ６４は、複数のネジ７１
によってバックプレート２０に固定されたハウジングを
有する。ハウジング内には、駆動ローラ７２（モータ３
８と同様であるが、明確化のために図示されていないス
テップモータによって駆動される）と、切断エッジ７３
ａを有し且つ駆動ベルト７４によって駆動ローラ７２に
駆動的に連係されたカッタローラ７３とを有する。（所
望ならば、カッタローラ７３に一以上の切断エッジを設
けてもよい。）また、サブアッセンブリ６４のハウジン
グ内には、カッタローラ７３の切断エッジ７３ａよりも
硬質であり且つタグ材料を切断するために協働する金属
ローラ２３が設けられている。金属ローラ２３は、ま
た、タグ貼着ローラとして役立つ。
【００３９】ハウジング６４には、ネジ６５ａによって
カバープレート６５が固定され、プレート６５は、金属
ローラ２３とカッタローラ７３とを一緒にした組立体を
保持する。ローラ２３は、シャフトを中心として回転可
能に取付けられ、このシャフトは、カバープレート６５
に回転可能に配置され且つスロット２３ｂを有する偏心
配置されたデスク２３ａで終わっている。スロット２３
ｂにドライバを挿入することによって、デスク２３ａを
回転させることができ、これによりローラ２３をカッタ
ローラ７３に向けて或いは遠ざかるように移動させるこ
とができる。これは、ローラ２３と７３との間の距離が
適切であることを保証するために、また、カッタの磨耗
を時々補償するために、装置を準備するときに用いられ
る。カバープレート６５は、目盛り６５ｂを備え、これ
により切断エッジ７３ａの磨耗量を視覚的に表示ことが
できる。
【００４０】サブアッセンブリ６６は、ネジ７５によっ
て、サブアッセンブリ６４のハウジングに固定されたハ
ウジングを有する。サブアッセンブリ６４のハウジング
内で、輸送ベルト６２がローラ７２およびガイド７６の
回りを通る。輸送ベルト６２は、テープの感圧粘着組成
物に対して上手く剥離する特性を有するシリコンゴム材
料で作られており、また、貼着ヘッドを通るタグ材料の
進路を形成するポリテトラフルオロエチレンで作られた
上プレート３３の形をしたシューと協働する。シュー
は、このシューの長孔７８を貫通するネジ７７によって
ハウジングに固定され、これによりシューを輸送ベルト
６２に対して垂直方向に限定的に移動させることができ
る。シューを輸送ベルト６２に向けて弾性的に付勢する
ようにスプリング３２が掛けクギに取り付けられてい
る。使用において、テープは、その非粘着表面がシュー
に隣接する状態で、貼着ヘッドを通過する。（所望なら
ば、シューを、輸送ベルト６２と同様の第２の輸送ベル
トで置換してもよい。）駆動ベルト７４および輸送ベル
ト６２が共に駆動ローラ７４によって駆動されるので、
タグ材料供給手段が止まったり動きだすと、カッタロー
ラ７３が止まったり動きだす。より詳しくは、タグ材料
の送り速度および切断動作の時は、互いに固定的な関係
であり、タグ材料から切断されるタグの長さは、カッタ
ローラ７３の半径およびカッタローラ７３の切断エッジ
の数によって決まる。
【００４１】貼着ヘッドは、バックプレート２０に取付
けられたブラケット８０を有し、ゴムで被覆されたホイ
ール６０が、ブラケット８０の品物の進路５１に沿って
進むラベル２９の表面に接触する場所に回転可能に取り
付けられている。被覆されたホイール６０は、ラベルが
進路５１に沿って進む速度を検出し、これによってロー
ラ７２を駆動するモータに適当な信号をローラ７２を送
る。この信号は、光電近接センサ３１からの信号と一緒
になって、適当な時に、貼着ヘッドを介してタグ材料を
供給し、カッタローラ７３によってタグが切断されるの
を保証する。これにより、ラベル２９が金属ローラ２３
に到達すると、タグとラベル２９が、金属ローラ２３と
図６のローラ３９と同じ下側ローラ（図示せず）との間
に進むとき、タグはラベル２９に粘着されるべき準備位
置にある。下側ローラは、装置を取り付けるラインの一
部であってもよい。
【００４２】所望ならば、ラベル２９の速度に関連した
信号を他の場所から（例えば、タグ貼着手段を取り付け
る生産ライン或いは包装ラインから）発生させてもよ
い。使用において、タグ材料供給手段からのタグ材料は
（図４、図５で述べたように）、進路１４に沿って貼着
ヘッドへ供給される。より詳しくは、タグ材料は、ガイ
ド６３の回りに進んで、その粘着側をベルト６２に隣接
させた状態で、シュー３３と輸送ベルト６２との間隙に
入る。先行するタグ貼着サイクルの結果として、タグ材
料の自由端は、通常、カッタローラ７３と金属ローラ２
３との間隙に隣接している。進路５１に沿って進むラベ
ル２９の存在および速度は、被覆ホイール６０によって
検出される。次いで、駆動ローラ７２用の駆動モータ
は、輸送ベルト６２を加速するように適当に動かされ、
その結果、カッタローラ７３と金属ローラ２３との間隙
を通ってタグ材料を供給し、そこからタグを切断して、
タグが金属ローラ２３の下を通るときにタグをラベル２
９に貼着する準備が整う。
【００４３】この実施例のように回転カッタを用いるこ
とによって、１分当たりタグ 1,000枚程度の速度を難無
く達成することができる。タグ材料供給手段としての輸
送ベルトの使用は、タグ材料を貼着ヘッドに導き、ここ
から金属ローラ２３およびカッタローラ７３の近くに導
くための自己供給設備を提供する利点がある。
【００４４】タグ材料から切断されるタグの長さを変更
することを欲するならば、これは、別の直径の他のカッ
タローラ又は異なる数の切断エッジを備えた別のカッタ
ローラでカッタローラ７３を置換することによって行う
ことができる。その代わりに、タグの長さの変更を手際
良くやるには、貼着ヘッドを通ってタグ材料が供給され
る速度にカッタローラ７３の速度を機械的に連係させる
代わりに、カッタローラ７３を駆動する別のモータ（図
示しないが、例えばステップモータ３８と同じもの）を
設けることにより行ってもよい。この別のモータは、コ
ントローラ４０に操作可能に連結され（図６参照）、制
御回路は、ソレノイド４２、エアシリンダ２６およびギ
ロチン２７を省略した図６の回路に似ている。この方法
では、カッタローラ７３を、その休止位置から、切断エ
ッジがタグ材料から所望の長さのタグを切断する位置ま
で加速することができ、切断長さは、カッタローラ７３
の回転及び貼着ヘッドを通るタグ材料の供給速度の作用
である。
【００４５】まず、装置のスイッチをオンにするとき
に、切断エッジ７３ａは、「準備（armed ) 」位置にあ
る必要があり、その場所はコントローラ４０に知らされ
る。この位置決めは、センサ又は他の信号によって（例
えば、図８に示すケーブル６１を介して）達成される。
【００４６】図９を参照して、ここには、本発明による
タグ材料から作られたタグを様々な場所に有する種々の
品物４００が示されている。各々の場合おいて、タグを
拡大したスケールで示してある。
【００４７】図９（ａ）において、タグは、箱の糊代に
配置され、また、図９（ｂ）は、箱のクラッシュロック
(crash lock)に組み込まれたタグを示す。図９（ｃ）
は、本の背の内面に設けられたタグを示し、図９（ｅ）
は、ボトルと、ボトルに貼着されたラベルとの間に設け
られたタグを示し、このタグは、図３ないし図８に示す
方法で、先にラベルに付けられている。その変形例とし
て、ボトルに直接タグを貼着し、その後にラベルで覆っ
てもよい。図９（ｄ）には、在来のブリスタ包装の後を
形成する２枚の板紙の間にタグが設けられている。図９
（ｆ）は、ブリスタ板紙包装の内側に配置されてタグを
示す。
【００４８】酒のボトル用ラベルへのオフ製造ラインで
のタグの貼着を参照して本発明を特に説明したが、タグ
をコンバートするためにラベルを貼着する直前に充填ラ
インのボトルに直接タグを貼着する製造ライン・システ
ムにおいて、或いは、例えば、折り畳み／糊付け機で箱
の側部糊代又はクラッシュロックにタグを貼着する包装
製造ライン・システムにおいて、或いは、例えばラミネ
ート機のファイバボード構造内の所定位置でタグを貼着
する包装製造ライン・システムにおいて用いることがで
きる。この包装は、煙草、高価な菓子、ドー・イト・ユ
アセルフ品、健康および美容品のような製品のために用
いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のタグ材料の一実施例の概略図。
【図２】本発明のタグ材料の他の実施例の概略図。
【図３】タグを作り、酒のボトル用ラベルの形をした品
物にタグを貼着するための、本発明による装置の一実施
例の概略正面図。
【図４】タグ材料からタグを切断し、これを酒のボトル
用ラベルの形をした品物に貼着する貼着ヘッドにタグ材
料を供給する手段を有する、図３の装置の一部分の概略
正面図。
【図５】図４の供給手段の概略正面図。
【図６】図４、図５の供給手段からタグ材料を受け取
り、タグ材料からタグを切断し、タグを貼着する貼着ヘ
ッドを有する、図３の装置の他の部分の概略側面図。
【図７】図６の貼着ヘッドの制御回路を示すブロック
図。
【図８】本発明に従ってタグを作り且つ貼着する装置の
他の実施例の貼着ヘッドの概略正面図。
【図９】本発明によるタグを組み込んだ品物であって、
タグを箱の糊代に配置した箱の斜視図。
【図１０】本発明によるタグを組み込んだ品物であっ
て、タグをクラッシュロックに組み込んだ箱の斜視図。
【図１１】本発明によるタグを組み込んだ品物であっ
て、背の内面にタグを設けた本の斜視図。
【図１２】本発明によるタグを組み込んだ品物であっ
て、２枚の板紙の間にタグを設けたブリスタ包装を後ろ
側から見た斜視図。
【図１３】本発明によるタグを組み込んだ品物であっ
て、ラベルとの間にタグを設けた酒ボトルの斜視図。
【図１４】図１２の包装に対して、変形例としてのブリ
スタ包装を後ろ側から見た斜視図。
【符号の説明】
１４ タグ材料の進路 １９ 粘着ヘッド ２５ エンコーダ ２９ リボン ２７ ギロチン ３１ 光電近接センサ ３３ シュー ３８ モータ ５１ 品物の進路 ６０ ホイール ７３ カッタローラ ７３ａ 切断エッジ １００ タグ材料 １０１ 基材 １０４ 感圧粘着組成物 １０５ 電磁気センサ材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンドリュー ディーン イギリス ダービシャー スウォンウィッ ク ヤードリー クローズ ２ (72)発明者 ゲアリー ブルックス イギリス ダービシャー ディーイー55 ４イーアール アルフレトン リッディン グス ニューランズ ロード プロット ４

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 品物の存在を検出可能にするために品物
    に付けるタグ（４００）の製造用タグ材料（１００）で
    あって、 前記タグ材料は、感圧粘着組成物（１０４）で被覆され
    た第１の面と、剥離剤で被覆され、前記第１の面とは反
    対側の第２の面とを有する感圧粘着テープの形であり、
    該テープは、合成樹脂材料の連続する基材（１０１）
    と、検出器によって検出可能な連続する電磁気センサ材
    料（１０５）とを有する、ことからなるタグ材料。
  2. 【請求項２】 前記電磁センサ材料が、前記感圧粘着組
    成物によって前記基材に粘着された前記電磁気センサ材
    料からなるリボンの形をしている、請求項１に記載のタ
    グ材料。
  3. 【請求項３】 前記電磁気センサ材料が、連続する金属
    層（３０１）と、前記合成樹脂材料のフィルム（３０
    ２）のいずれか一方の側に粘着された孔明き金属フィル
    ム（３０３）とからなり、該孔明き金属フィルムが、前
    記基材の一方の面にラミネートされ、前記剥離剤が、前
    記基材の反対側の面に被覆され、前記感圧粘着組成物が
    前記金属フィルムに被覆されている、請求項１に記載の
    タグ材料。
  4. 【請求項４】 前記基材が、３０ないし６０ミクロンの
    厚さと、２ないし１０mmの幅を有する延伸合成樹脂材料
    からなるフィルムである、請求項１ないし請求項３のい
    ずれか１項に記載のタグ材料。
  5. 【請求項５】 前記フィルムが、一軸延伸ポリプロピレ
    ンからなる、請求項４に記載のタグ材料。
  6. 【請求項６】 （ｉ）請求項１ないし請求項５のいずれ
    か１項に記載のタグ材料（１００）を用意する工程と、 （ii) 品物（２９）を品物の進路（５１）に沿って移動
    させる工程と、 (iii) 品物の進路と合流するタグ材料の進路（１４）に
    沿ってタグ材料（１００）を移動させる工程と、 (iv) タグ材料を所定長さに切断して、タグを形成する
    工程と、 （ｖ）前記感圧粘着組成物によって、タグを品物に粘着
    させる工程とからなる、品物の存在を検出可能にする手
    段を品物に付着させる方法。
  7. 【請求項７】 タグを品物に貼着させる手段であって、 該貼着手段が、請求項１ないし請求項５のいずれか１項
    に記載のタグ材料（１００）を貼着ヘッド（１９）に供
    給する手段（２００）と、 品物を前記貼着ヘッドに供給する手段（５１）とを有
    し、 前記貼着ヘッド（１９）が、該ヘッドすなわち前記タグ
    材料から所定長さを切断してタグを形成する手段（２
    ７）（７３）の箇所で品物（２９）の位置を検出する検
    出器（３１）（６０）と、 タグの感圧粘着組成物によって、前記タグを品物に粘着
    させるための手段（２３）とを有する、ことからなるタ
    グ貼着手段。
  8. 【請求項８】 前記貼着ヘッド（１９）が、前記タグ材
    料を前記切断手段に供給する輸送ベルト（６２）を有す
    る、請求項７に記載のタグ貼着手段。
  9. 【請求項９】 前記輸送ベルトが、シュー（３３）と協
    働して、前記貼着ヘッドを通る前記タグ材料用の進路
    （１４）を形成する、請求項８に記載のタグ貼着手段。
  10. 【請求項１０】 前記切断手段が、少なくとも１つの切
    断エッジ（７３ａ）を有する回転式カッタ（７３）であ
    る、請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載のタ
    グ貼着手段。
  11. 【請求項１１】 前記貼着ヘッド（１９）が、前記輸送
    ベルトを駆動するためのステップモータ（３８）と、 該ステップモータを制御するためのインクリメンタル・
    エンコーダ（２５）とを有する、請求項７ないし請求項
    １０のいずれか１項に記載のタグ貼着手段。 【０００１】
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