JPH0839596A

JPH0839596A - 吸音材およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0839596A
Application number: JP6176295A
Authority: JP
Inventors: Kenji Onishi; 兼司大西; Yuzo Okudaira; 有三奥平; Hideyuki Ando; 秀行安藤
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1994-07-28
Filing date: 1994-07-28
Publication date: 1996-02-13

Abstract

(57)【要約】【目的】低周波域においても良好な吸音特性を示し、
粉体のこぼれによる性能劣化を起こしにくい吸音材の提
供。【構成】繊維１間の空隙４に発泡性樹脂バインダー３
を介在させて粉体２を保持している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は吸音材およびその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、発泡ウレタンまたはグラスウ
ールなどが吸音材として使用されている。

【０００３】このような吸音材は、リスニングルームま
たは楽器練習室などの内装材として用いられ、室内の残
響時間特性または反射特性などを整えている。また、遮
音のために壁または天井材を二重構造とする場合がある
が、この二重の隙間に充填して用いられ、遮音性能を向
上させている。その他、吸音ダクトの内貼り用、騒音を
発生する機器の防音カバーの内貼り用などにも使用され
ている。

【０００４】ところで、上記の発泡ウレタンにあって
は、図３に示すように、連通して複雑に屈曲した孔１３
を有している。また、グラスウールにあっては、同様に
図４に示すように、連通して複雑に屈曲した空隙４を有
している。そして、これらの孔１３または空隙４に入射
した音波は、これらの孔１３または空隙４のような複雑
で長い連通路を通過する過程で、壁面との粘性摩擦によ
って次第にエネルギーが減少して吸収されるものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例に示すような吸音材の吸音率は、周波数が高いほ
ど、また、吸音材の厚みが厚いほど大きくなるものであ
る。

【０００６】逆に言えば、低周波域の吸音率が低く、厚
い吸音材を用いなければ低周波域の音波を十分に吸音す
ることができないものである。しかしながら、低周波域
の吸音率を向上させるために吸音材の厚みを増すこと
は、好ましいことではない。例えば、部屋の内装に使用
する場合は部屋が狭くなり、また、ダクトの内貼りに用
いた場合は空気の通路が狭くなってしまうという問題が
ある。したがって、リスニングルームの音響特性の改
善、壁または天井の遮音、機械騒音の抑制などには、い
ずれの場合にも問題があるものである。

【０００７】以上の欠点を改善するために、発明者は粉
体をシート状またはマット状の繊維間に保持させた吸音
材を提案し、低周波域の吸音率の向上に成功している。
しかしながら、この粉体は繊維間の空隙に入り込んで保
持されているだけなので、取扱時または施工後の振動な
どによって粉体がこぼれやすく、吸音特性が劣化する場
合があった。

【０００８】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであり、その目的は、低周波域にお
いても良好な吸音特性を示し、粉体のこぼれによる性能
劣化を起こしにくい吸音材の提供にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、繊維間の空隙に発泡性樹脂バインダ
ーを介在させて粉体を保持して成ることを特徴として構
成している。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、ヤング率を１０⁵N/m²以下として成る吸音
材であることを特徴として構成している。

【００１１】請求項３記載の発明は、繊維と粉体と発泡
性樹脂バインダーとを混合し、発泡性樹脂バインダーの
発泡温度以上の温度で発泡させることを特徴として構成
している。

【００１２】請求項４記載の発明は、繊維の表面に発泡
性樹脂バインダーを塗布処理し、この繊維と粉体とを混
合し、発泡性樹脂バインダーの発泡温度以上の温度で発
泡させることを特徴として構成している。

【００１３】請求項５記載の発明は、粉体の表面に発泡
性樹脂バインダーを塗布処理し、この粉体と繊維とを混
合し、発泡性樹脂バインダーの発泡温度以上の温度で発
泡させることを特徴として構成している。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明では、発泡性樹脂バインダ
ーが発泡して固体化していることによって、それぞれの
繊維を接合保持すると共に、繊維と粉体とをも接合保持
している。また、それぞれの繊維は互いに空隙を有して
接合保持されると共に、この空隙内に粉体が接合保持さ
れている。また、発泡性樹脂バインダーは内部に気泡を
有して繊維間の空隙のかなりの部分を占めているので、
ヤング率が低くなると共に、粉体と繊維とを接合保持す
る確率が高くなっている。

【００１５】このような構造によって、粉体は確実に繊
維間の空隙に保持されると共に、粉体が存在することに
よって、低周波域の吸音率が向上している。

【００１６】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
吸音材のヤング率を１０⁵N/m²以下としているため、低
周波域の吸音率が特に高くなっている。

【００１７】請求項３記載の発明では、繊維および粉体
と混合された発泡性樹脂バインダーが発泡温度以上の温
度で発泡して固体化し、繊維どうしまたは繊維と粉体と
を接合保持し、一体化して吸音材が形成される。

【００１８】請求項４記載の発明では、発泡性樹脂バイ
ンダーに表面が覆われた繊維と粉体とを混合しているた
め、繊維表面に発泡性樹脂バインダーが存在する確率が
高まり、繊維どうしまたは繊維と粉体との接合保持が確
実になりやすい。

【００１９】請求項５記載の発明では、発泡性樹脂バイ
ンダーに表面が覆われた粉体と繊維とを混合しているた
め、粉体表面に発泡性樹脂バインダーが存在する確率が
高まり、粉体と繊維との接合保持が確実になりやすい。

【００２０】

【実施例】本発明の一実施例を以下に図１ないし図２を
参照して説明する。図１はこの実施例の吸音材の内部構
造を示す説明図である。図２はヤング率を測定するシス
テムを示すブロック図である。

【００２１】最初にこの実施例の吸音材について図１を
参照して説明する。図１において、１は繊維を示してい
る。繊維１としては、有機、無機を問わず様々なものを
用いることができる。また、２は粉体を示している。粉
体４としても、様々なものを用いることができる。ま
た、３は発泡性樹脂バインダーを示している。また４は
繊維１間の空隙を示しており、この実施例の吸音材は、
空隙４に発泡性樹脂バインダー３を介在させて粉体２を
保持して成ることを特徴としているものである。

【００２２】なお、このように構成される吸音材のヤン
グ率を１０⁵N/m²以下とすることによって、より吸音特
性を向上させることができるものである。

【００２３】上記の発泡性樹脂バインダー３は、いろい
ろなバインダー樹脂に発泡性を付与したものであって、
一定温度で発泡し、発泡状態を保って固体化するもので
ある。たとえば、バインダー樹脂として、ポリエチレン
樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、フェノール樹脂またはユリア樹脂などを用いる
ことができる。

【００２４】そして、このようなバインダー樹脂に発泡
性を付与する第一の方法としては、反応ガスを利用する
ことで行うことができる。つまり、液状のバインダー樹
脂が固体化する際に放出される反応ガス、たとえば、炭
酸ガス、水蒸気などが、反応熱または加熱によって気化
して発泡し、発泡体化した発泡性樹脂バインダー３とな
るものである。

【００２５】第二の方法として発泡剤を用いる方法もあ
る。この方法は炭酸ガス、プロパン、ブタン、エーテ
ル、アセトンまたはベンゼンなどの気体または揮発性液
体をバインダー樹脂に吸収させておき、気化させて発泡
させるものである。また、分解性の発泡剤を用いる方法
もある。分解性発泡剤としては、炭酸アンモニウム、重
炭酸ナトリウムなどの無機化合物以外に、アゾ化合物、
スルホニルヒドラジド化合物、ニトロゾ化合物またはア
ジド化合物などの有機化合物も用いられる。これらの分
解性発泡剤をバインダー樹脂に分散または吸収させ、加
熱して発生する分解性ガスによって発泡させることがで
きる。それぞれ、バインダー樹脂、加熱温度などに応じ
て適宜選択することができる。

【００２６】また、一例として、様々な繊維１を列挙す
ると、有機繊維として、ポリエステル、ナイロン、ポリ
アクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リ塩化ビニルなどの合成樹脂繊維、または、木質ファイ
バー、木綿、麻、竹、リンター、絹、羊毛などの天然繊
維、または、レーヨンなどの再生繊維が挙げられ、無機
繊維として、ロックファイバー、ガラス、アルミナ、炭
化珪素、スチールなどの繊維を挙げることができる。

【００２７】また、一例として、様々な粉体２を列挙す
ると、金マイカ、シリカ、アクリル、タルク、珪酸カル
シウム、フッ素樹脂、パーライト、ベンナイト、シラス
バルーン、石松子、プルラン、溶融シリカ、黒鉛、結晶
セルロース、炭化珪素、珪藻土、ナイロン、アクリル、
ポリエステル、小麦、ドロマイト、炭素繊維、二酸化チ
タン、炭酸カルシウム、塩化ビニル、ポリメタクリル酸
メチル、バリウムフェライト、シリコーンなどの粉体を
挙げることができる。これらの粉体は、粒径が０．１〜
１０００μｍでかさ密度が０．１〜１．５g/cm³程度の
ものである。

【００２８】さらに詳しくは、「平均粒径40μｍでかさ
密度0.37g/cm³の金マイカ粉体」、「平均粒径1.7 〜15
0 μｍでかさ密度0.06〜0.28g/cm³の湿式シリカ粉
体」、「平均粒径3 〜28μｍでかさ密度0.31〜0.92g/cm
³の球状シリカ粉体」、「平均粒径1.5 〜9.4 μｍでか
さ密度0.25〜0.45g/cm³のタルク粉体」、「平均粒径1
〜2 μｍでかさ密度0.3g/cm³のアクリル超微粉体」、
「平均粒径20〜30μｍでかさ密度0.8g/cm³の珪酸カルシ
ウム粉体」、「平均粒径100 〜150 μｍでかさ密度0.10
〜0.17g/cm³のパーライト粉体」、「平均粒径5 〜25μ
ｍでかさ密度0.37〜0.45g/cm³のフッ素樹脂粉体」、
「平均粒径0.3 〜3.5 μｍでかさ密度0.51〜0.74g/cm³
のベンナイト粉体」、「平均粒径30〜50μｍでかさ密度
0.20〜0.32g/cm³のシラスバルーン粉体」、「平均粒径3
5μｍでかさ密度0.29g/cm³の石松子」、「平均粒径100
μｍでかさ密度0.47のプルラン」、「平均粒径5.4 〜3
2μｍでかさ密度0.55〜0.77g/cm³の溶融シリカ粉
体」、「平均粒径20〜120 μｍでかさ密度0.26〜0.73g/
cm³の黒鉛」、「平均粒径10〜120 μｍでかさ密度0.28
〜0.32g/cm³の結晶セルロース粉体」、「平均粒径0.4
〜5.0 μｍでかさ密度0.63〜1.06g/cm³の炭化珪素粉
体」、「平均粒径3.2 μｍでかさ密度0.26g/cm³の珪藻
土」、「平均粒径5 〜250 μｍでかさ密度0.32〜0.49g/
cm³のナイロンパウダー」、「平均粒径45μｍでかさ密
度0.63〜0.67g/cm³のアクリル粉体」、「平均粒径45μ
ｍでかさ密度0.54g/cm³のポリエステル粉体」、「平均
粒径34〜75μｍでかさ密度0.45〜0.51g/cm³の小麦
粉」、「平均粒径3 〜8 μｍでかさ密度0.65〜0.90g/cm
³のドロマイト粉体」、「平均繊維径14〜18μｍまたは
平均繊維径100 〜200 μｍでかさ密度0.46〜0.59g/cm³
の炭素繊維粉体」、「平均粒径0.1 μｍ〜0.25μｍでか
さ密度0.54〜0.67g/cm³の二酸化チタン粉体」、「平均
粒径3 〜30μｍでかさ密度0.60〜1.04g/cm³の炭酸カル
シウム粉体」、「平均粒径130 μｍでかさ密度0.53g/cm
³の塩化ビニル樹脂粉体」、「平均粒径110 〜140 μｍ
でかさ密度0.65g/cm³のポリメタクリル酸メチル粉
体」、「平均粒径1.8 〜2.2 μｍでかさ密度1.45g/cm³
のバリウムフェライト粉体」、「平均粒径0.3 〜0.3 μ
ｍでかさ密度0.18〜0.28g/cm³のシリコンパウダー」が
挙げられる。

【００２９】以上のように構成されるこの吸音剤では、
発泡性樹脂バインダー３が発泡して固体化していること
によって、それぞれの繊維１を接合保持すると共に、繊
維１と粉体２とを接合保持している。また、それぞれの
繊維１は互いに空隙４を有して接合保持されると共に、
この空隙４内に粉体が接合保持されている。また、発泡
性樹脂バインダー３は内部に気泡を有して繊維１間の空
隙４のかなりの部分を占めているので、粉体２と繊維１
とを接合保持する確率が高くなっている。

【００３０】このような構造によって、粉体２は確実に
繊維１間の空隙４に保持されると共に、粉体２が存在す
ることによって、低周波域の吸音率が向上している。ま
た、発泡性樹脂バインダー３が内部に気泡を有して繊維
１間の空隙４のかなりの部分を占めているにもかかわら
ず、ヤング率が低いものになっている。このため、特に
低周波域においても良好な吸音特性を有し、粉体２のこ
ぼれによる性能劣化を起こしにくく、リスニングルーム
の音響特性の改善、壁または天井の遮音、機械騒音の抑
制などの用途に好適な吸音材となっているものである。

【００３１】また、以上のような吸音材を製造するに
は、繊維１と粉体２と発泡性樹脂バインダー３とを混合
し、発泡性樹脂バインダー３の発泡温度以上の温度で発
泡させることによって行うことができる。このとき繊維
１としては、通常、繊維１をバラバラにした状態のもの
を用いるが、マット状またはシート状に形成されたもの
も用いることができる。この場合、粉体２を分散させた
発泡性樹脂バイダー３の溶液をマット状またはシート状
に形成された繊維１に含浸、乾燥させて繊維１と粉体２
と発泡性樹脂バインダー３とを混合した状態とすること
ができる。

【００３２】また、前もって、繊維１の表面に発泡性樹
脂バインダー３を塗布処理し、この繊維１と粉体２とを
混合すること、または、粉体２の表面に発泡性樹脂バイ
ンダー３を塗布処理し、この粉体２と繊維１とを混合す
ることによって、繊維１と粉体２と発泡性樹脂バインダ
ー３とを混合した状態とすることもできるものである。
さらに、繊維１の表面に発泡性樹脂バインダー３を塗布
処理すると共に、粉体２の表面に発泡性樹脂バインダー
３を塗布処理し、このようにした繊維１と粉体２とを混
合するようにしてもよいものである。この場合には、繊
維１と粉体２とのそれぞれになじみのよい発泡性樹脂バ
インダー３を選定して、塗布処理することができるので
ある。

【００３３】そして、いずれの場合も、このあと、発泡
性樹脂バインダー３の発泡温度以上の温度で発泡させて
固体化させることによって、粉体２が繊維１に一体に接
合保持された吸音材を得ることができる。また、このと
き、好みの形状に発泡させて固体化させることによっ
て、好みの形状の吸音材とすることができる。

【００３４】また、繊維１と、粉体２と、発泡樹脂バイ
ンダー３との比率は用いる材料の種類によって異なる
が、おおよそ繊維１の重量比は２０〜８０％程度、発泡
性樹脂バインダー３の量は繊維１に対して５〜２０重量
％程度が望ましいものである。特に発泡性樹脂バインダ
ー３の量がこれ以上になると、得られる吸音材のヤング
率が大きくなり、低周波域での吸音率が低下するので好
ましくない。

【００３５】上記のように、繊維１または粉体２の表面
を発泡性樹脂バインダー３によって塗布処理すること
で、繊維１または粉体２の表面に発泡性樹脂バインダー
３が存在する確率が高くなるものである。したがって、
繊維１と粉体２との接合保持が確実になり、粉体２がこ
ぼれにくい吸音材を製造することができる。

【００３６】以下に具体的な吸音材の製造に係る実施例
１ないし実施例５を説明する。（実施例１）繊維１として繊維径50μｍの木質ファイバ
ーと、粉体２として粒径180 〜250μｍのバーミュキュ
ライトと、発泡性樹脂バインダー３として発泡性のフェ
ノール樹脂微粒体とを混合し、１３０℃で５〜８分間加
熱し、発泡性のフェノール樹脂微粒体を発泡硬化させて
吸音材を得た。このときの各材料の割合は、発泡性樹脂
バインダー３を繊維１の１０重量％とし、繊維１、粉体
２、発泡性樹脂バインダー３をそれぞれ６０、３４、６
重量％としたものであって、以下の実施例２〜３におい
ても同様である。

【００３７】（実施例２）実施例１において、粉体２と
して粒径2.3 μｍのタルクを用い、その他は同一条件に
て実施して吸音材を得た。

【００３８】（実施例３）繊維１として繊維径50μｍの
木質ファイバーと、粉体２として粒径40μｍのマイカ
と、発泡性樹脂バインダー３として発泡性のウレタン樹
脂とを用い、最初に木質ファイバー表面にウレタン樹脂
を塗布処理し、この木質ファイバーとマイカとを混合し
たのち、１３０℃で５〜８分間加熱し、ウレタン樹脂を
発泡硬化させて吸音材を得た。

【００３９】（実施例４）実施例１において、繊維１と
して繊維径10μｍのロックファイバーを用い、その他は
同一条件にて実施して吸音材を得た。なお、繊維１、粉
体２、発泡性樹脂バインダー３の比率については、それ
ぞれ５０、４５、５重量％としたものであって、以下の
実施例５おいても同様である。

【００４０】（実施例５）実施例３において、繊維１と
して繊維径10μｍのロックファイバーを用い、その他は
同一条件にて実施して吸音材を得た。

【００４１】以下に、上記実施例と関連する比較例１〜
３を説明する。（比較例１）繊維１として繊維径10μｍのロックファイ
バーと、粉体２として粒径180 〜250 μｍのバーミュキ
ュライトと、樹脂バインダーとしての熱可塑性ウレタン
樹脂（無発泡性）とを用い、最初にロックファイバー表
面にウレタン樹脂を塗布処理し、このロックファイバー
とバーミュキュライトとを混合したのち、１３０℃で５
〜８分間加熱し、ウレタン樹脂を熱融着させて吸音材を
得た。

【００４２】（比較例２）実施例１において、粉体２を
除いて、その他は同一条件にて実施して吸音材を得た。
つまり、木質ファイバーと、発泡性のフェノール樹脂微
粒体とを混合し、１３０℃で５〜８分間加熱し、発泡性
のフェノール樹脂微粒体を発泡硬化させて吸音材を得た
ものである。

【００４３】（比較例３）市販のロックウールフェルト
（密度130kg/m³）をそのまま吸音材とした。

【００４４】以下に示す表１は、上記実施例１〜５およ
び比較例１〜３の構成材料などを一覧表にして示したも
のである。また、表２はこれらの実施例または比較例の
吸音材について、ヤング率、構造保持特性、吸音率のピ
ーク周波数の測定評価を行って一覧表にして示したもの
である。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】これらの性能評価条件について以下に説明
する。構造保特性とは、粉体２のこぼれにくさを示すも
のであって、ふるい上に吸音材を載せ、ふるいをシェー
カーで一定時間振動させ、この操作による重量減少率を
評価したものである。表２においては、重量減少率が３
％以下のものを○、３〜５％のものを△、５％以上のも
のを×として表している。

【００４８】また、吸音率のピーク周波数は、ＪＩＳ規
格Ａ１４０５「管内法による建築材料の垂直入射吸音率
測定方法」に従って吸音材の厚みを36mmとして吸音率を
測定して求めたものである。

【００４９】また、ヤング率は、図２に示すように、シ
リンダー型容器１１内に測定対象の吸音材をサンプル５
として充填してから、その上に付加質量片６を載せる。
ついで、エキサイター７で加振し、チャージアンプ８を
介してインピーダンスヘッド９の振動加速度と付加質量
片６の振動加速度の伝達関数とをＦＥＴアナライザイー
１２でとる。最後にパーソナルコンピューター１０によ
り、伝達関数のピーク周波数からヤング率を算出してい
る。より具体的には、測定するサンプル５の上に厚み３
mmの鉄板を載せて測定した。

【００５０】表２に示すように、いずれの実施例におい
ても、市販のロックウールをそのまま吸音材とした比較
例３と比べて、構造保特性は同等であり、吸音ピーク周
波数は低下しているので、低周波域での吸音率が向上し
ていることがわかる。また、粉体２を有しない比較例２
と比べても、同様に構造保特性は同等であり、さらに粉
体２を含むことによって吸音ピーク周波数が低下し、低
周波域での吸音率が向上していることがわかる。また、
発泡性のバインダーを用いない比較例１と比べて、構造
保特性が大きく向上していることがわかる。これは、発
泡性樹脂バインダー３によって、粉体２が強力に接合保
持されているためである。

【００５１】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、発泡性樹脂バイ
ンダーによって、それぞれの繊維どうしおよび繊維と粉
体とを強固に接合保持し、かつ、それぞれの繊維が互い
に隙間を有し、この隙間内に粉体が接合保持される吸音
材となっている。そして、このような構造によって、粉
体は確実に繊維間の隙間に保持されると共に、粉体が存
在することによって、低周波域の吸音率が向上してい
る。

【００５２】特に、発泡性樹脂バインダーは内部に気泡
を有して繊維間の空隙のかなりの部分を占めているの
で、粉体が確実に保持されると共に、ヤング率が低いた
めに低周波域の吸音率が向上しているものである。

【００５３】したがって、低周波域においても良好な吸
音特性を有し、粉体のこぼれによる性能劣化を起こしに
くく、リスニングルームの音響特性の改善、壁または天
井の遮音、機械騒音の抑制などの用途に好適な吸音材と
なっている。

【００５４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の吸
音材のヤング率を１０⁵N/m²以下としているため、低周
波域の吸音率が特に高くなっている。

【００５５】請求項３記載の発明は、繊維と粉体と発泡
性樹脂バインダーとを混合して発泡させることによっ
て、繊維と粉体とを接合保持して一体化した吸音材が形
成される。このとき、好みの形状に発泡させることによ
って、好みの形状の吸音材とすることができる。

【００５６】請求項４記載の発明は、繊維表面に発泡性
樹脂バインダーが存在する確率が高いので、繊維どうし
または繊維と粉体との接合保持が確実になりやすい。し
たがって、繊維間の隙間に粉体が確実に保持されて粉体
がこぼれにくい吸音材が製造できる。

【００５７】請求項５記載の発明は、粉体表面に発泡性
樹脂バインダーが存在する確率が高いので、特に粉体と
繊維との接合保持が確実になり、粉体がこぼれにくい吸
音材が製造される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における吸音材の内部構造を
示す説明図である。

【図２】ヤング率を測定するシステムを示すブロック図
である。

【図３】従来例の吸音材の内部構造を示す説明図であ
る。

【図４】従来例の別な吸音材の内部構造を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１繊維２粉体３発泡性樹脂バインダー４空隙５サンプル６付加質量片７エキサイター８チャージアンプ９インピーダンスヘッド 10 パーソナルコンピューター 11 シリンダー型容器 12 ＦＥＴアナライザー 13 孔

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【手続補正書】

【提出日】平成７年１月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】以上のように構成されるこの吸音材では、
発泡性樹脂バインダー３が発泡して固体化していること
によって、それぞれの繊維１を接合保持すると共に、繊
維１と粉体２とを接合保持している。また、それぞれの
繊維１は互いに空隙４を有して接合保持されると共に、
この空隙４内に粉体が接合保持されている。また、発泡
性樹脂バインダー３は内部に気泡を有して繊維１間の空
隙４のかなりの部分を占めているので、粉体２と繊維１
とを接合保持する確率が高くなっている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】また、以上のような吸音材を製造するに
は、繊維１と粉体２と発泡性樹脂バインダー３とを混合
し、発泡性樹脂バインダー３の発泡温度以上の温度で発
泡させることによって行うことができる。このとき繊維
１としては、通常、繊維１をバラバラにした状態のもの
を用いるが、マット状またはシート状に形成されたもの
も用いることができる。この場合、粉体２を分散させた
発泡性樹脂バイダー３をマット状またはシート状に形成
された繊維１と混合させて、繊維１と粉体２と発泡性樹
脂バインダー３とを混合した状態とすることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維間の空隙に発泡性樹脂バインダーを
介在させて粉体を保持して成ることを特徴とする吸音
材。
【請求項２】ヤング率を１０⁵N/m²以下として成るこ
とを特徴とする請求項１記載の吸音材。
【請求項３】繊維と粉体と発泡性樹脂バインダーとを
混合し、発泡性樹脂バインダーの発泡温度以上の温度で
発泡させることを特徴とする吸音材の製造方法。
【請求項４】繊維の表面に発泡性樹脂バインダーを塗
布処理し、この繊維と粉体とを混合し、発泡性樹脂バイ
ンダーの発泡温度以上の温度で発泡させることを特徴と
する吸音材の製造方法。
【請求項５】粉体の表面に発泡性樹脂バインダーを塗
布処理し、この粉体と繊維とを混合し、発泡性樹脂バイ
ンダーの発泡温度以上の温度で発泡させることを特徴と
する吸音材の製造方法。