JPH0839342A

JPH0839342A - メタルソー

Info

Publication number: JPH0839342A
Application number: JP17930094A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Takiguchi; 正治滝口; Nobukazu Horiike; 伸和堀池
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1994-07-29
Filing date: 1994-07-29
Publication date: 1996-02-13

Abstract

(57)【要約】【構成】円板状の工具本体１１の外周に形成されたチ
ップ取付座１４に、切刃２１を備えたスローアウェイチ
ップ１５がクランプネジ１６によって着脱自在に装着さ
れている。このスローアウェイチップ１５側のチップ取
付座１４への着座面とされる下面１９Ｂと、この下面１
９Ｂが着座するチップ取付座１４側の受け面とされる取
付座底面１４Ａとのうち、取付座底面１４Ａには工具本
体１１の厚さ方向に直交する方向に延びる突条部１７が
形成されるとともに、下面１９Ｂにはこの突条部１７に
嵌合する凹溝部２２が形成されている。【効果】メタルソーにおいてスローアウェイ化を図る
とともに、突条部１７と凹溝部２２との嵌合によってス
ローアウェイチップ１５を強固にチップ取付座１４に装
着して高い取付剛性を得ることができ、また切刃２１の
振れも正確に合わせることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばアルミニウム等
の金属材の切断に用いられるメタルソーに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】この種のメタルソーとしては、例えば図
９および図１０に示すようなものが知られている。これ
らの図に示すメタルソーにおいては、鋼材等から形成さ
れて薄肉円板状をなす工具本体１の外周部に、工具内周
側に凹む複数のチップポケット２…が周方向に間隔をお
いて形成されており、これらのチップポケット２…の工
具回転方向（図中白抜き矢線方向）側を向く壁面２Ａと
工具本体１の外周面３との交差稜線部に、これら壁面２
Ａおよび外周面３から工具回転方向後方側および工具内
周側にそれぞれ一段凹むようにしてチップ取付座４が形
成されていて、このチップ取付座４に切刃チップ５がろ
う付けによって接合されて、工具本体１の外周に切刃６
…が設けられた構成となっている。

【０００３】ここで、この切刃チップ５は、超硬合金や
鋼材から成る平板状の母材７の一辺角部に、ダイヤモン
ドやＣＢＮ（立方晶窒化硼素）等の超高硬度焼結体８Ａ
と超硬合金等の高硬度焼結体８Ｂとから成る層状焼結体
８が、高硬度焼結体８Ｂの部分を母材７側に向けてろう
付け接合されて成るものであって、この層状焼結体８が
取り付けられた一辺を工具外周側に位置させ、かつ上記
超高硬度焼結体８Ａの部分を工具回転方向側に向けて工
具本体１に取り付けられている。そして、この超高硬度
焼結体８Ａの部分の工具外周側の辺稜部に、上記切刃６
が形成されているのである。

【０００４】なお、この切刃６は工具本体１の回転軸線
に平行な方向に形成されており、かつその刃幅Ｗは、工
具本体１の外周部における厚さＴよりも上記軸線方向両
側に僅かに大きくなるように形成されている。また、切
刃が軸線方向の一方の側のみに形成された切刃チップと
他方の側のみに形成された切刃チップとが工具本体の周
方向に交互に配置されて、これらの切刃の軸線回りの回
転軌跡における刃幅が工具本体外周部の厚さよりも大き
くなるように形成された、いわゆる千鳥刃のメタルソー
も提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記メタル
ソーでは、切刃６が超高硬度焼結体８Ａ上に形成されて
いるため、この切刃６に高い強度および耐摩耗性を与え
ることができるという利点を奏しているが、このような
メタルソーにあっても切削時に過大な負荷が切刃６に作
用した場合には、該切刃６にチッピングや欠損が生じる
ことは避けられない。また、如何に高い耐摩耗性が与え
られていても、長期の使用のうちには切刃が摩耗してし
まうのは免れない。しかるに、上記構成のメタルソーに
あっては、切刃６が形成された層状焼結体８がろう付け
により切刃チップ５に一体に接合され、さらにこの切刃
チップ５がろう付けにより工具本体１に一体に接合され
ているため、切刃６に生じたチッピングや欠損から破損
が引き起こされた場合には、これが切刃チップ５や工具
本体１にまで及ぶおそれがある。

【０００６】また、工具本体１の破損にまでは至らなく
とも、切刃６に欠損やチッピングが生じた場合には、ろ
う付けされた切刃チップ５を交換することは困難である
ため、切刃６を再研磨することとなる。これは、摩耗に
よって切刃６の切れ味が劣化した場合も同様である。し
かしながら、この種のメタルソーでは、特に工具外径が
大きくなるほど切刃の数も多くなり、これらの切刃のす
べてを精度良く再研磨するには多大な労力および時間と
熟練とを要求されることとなる。さらに、上記構成のメ
タルソーでは切刃チップ５と工具本体１とのろう付け部
分において工具強度が低下することは避けられず、これ
に加えて工具本体１側では硬度および剛性の低下を来す
おそれもあり、上述のように過大な切削負荷が作用した
場合には、直接的に工具本体１自体が破損してしまうお
それもある。

【０００７】ここで、このような問題を解決するための
手段の一つとして、切刃チップを工具本体に着脱自在と
してスローアウェイ化を図ることも考えられている。し
かしながら、このようなメタルソーでは切刃６の刃幅Ｗ
によって工具本体１の厚さＴも制限されるため、スロー
アウェイ化された切刃チップ５を工具本体１に取り付け
るためのクランプ手段も自ずと制約を受け、十分なクラ
ンプ力を得られずに切刃チップ５の取付剛性が確保され
なくなるおそれがある。また、単に切刃チップをスロー
アウェイ化しただけでは、切刃の振れを正確に合わせる
ことはきわめて困難であり、このため加工精度の劣化を
招いたり、切刃の当たりがばらついて切削中に振動が生
じたりするという新たな問題も惹起される。

【０００８】本発明は、このような背景の下になされた
もので、従来のメタルソーが有する問題の解決をスロー
アウェイ化によって図りつつ、このスローアウェイ化に
伴う新たな問題をも解決することが可能なメタルソーを
提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決してかか
る目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転さ
れる円板状の工具本体の外周に複数のチップポケットが
形成され、これらのチップポケットの工具回転方向側を
向く壁面と上記工具本体の外周面との交差稜線部に、少
なくとも上記軸線回りの回転軌跡における刃幅が上記工
具本体の外周部の厚さよりも大きくなるように切刃が設
けられてなるメタルソーにおいて、上記交差稜線部に上
記壁面および上記外周面に対して陥没するチップ取付座
を形成し、このチップ取付座に上記切刃を備えたスロー
アウェイチップ（以下、単にチップと称する。）をクラ
ンプネジによって着脱自在に装着し、このチップ側の上
記チップ取付座への着座面と、この着座面が密着する上
記チップ取付座側の受け面とのうち、一方には上記工具
本体の厚さ方向に直交する方向に延びる突条部を形成す
るとともに、他方にはこの突条部に嵌合する凹溝部を形
成したことを特徴とする。

【００１０】

【作用】このような構成のメタルソーによれば、切刃が
工具本体に着脱自在に装着されるチップに形成されてい
るため、切刃に欠損やチッピング、あるいは摩耗等が生
じた場合には、このチップを交換するだけで容易にその
切れ味等を回復することができる。しかも、チップと工
具本体とは別体となるため、切刃に生じた破損が工具本
体に至るようなこともなく、またろう付けによる工具強
度の低下や工具本体の硬度、剛性の低下等が生じること
もない。そして、このチップ側の着座面と該チップが装
着される工具本体のチップ取付座側の受け面には、互い
に嵌合し合う突条部と凹溝部とが形成されているので、
両者の嵌合によってチップを取付座に強固に装着し得
て、高い取付剛性を確保することができる。しかも、こ
れら突条部と凹溝部とは工具本体の厚さ方向に直交する
方向、すなわち工具本体の軸線に直交する平面方向に形
成されているため、両者の嵌合によってチップの軸線方
向の位置決めが正確になされ、これにより切刃の振れを
高精度で合わせることが可能となる。

【００１１】ここで、上記切刃に高い強度と耐摩耗性と
を確保するためには、上記チップに高硬度焼結体と超高
硬度焼結体とから成る層状焼結体を接合し、切刃を、こ
の層状焼結体の超高硬度焼結体の部分に形成するのが望
ましい。また、上記チップ取付座を、工具外周側を向く
取付座底面と工具回転方向を向く取付座壁面とから画成
した場合、チップ取付座側の突条部または凹溝部が形成
される受け面は、上記取付座底面に形成されていても取
付座壁面に形成されていてもよいが、取付座底面を受け
面とした場合には、チップを、その工具回転方向後方側
を向く側面を取付座壁面に当接させて、工具外周側から
挿通されたクランプネジにより該チップ取付座に装着す
るのが望ましく、逆に上記取付座壁面を受け面とした場
合には、チップを、その工具内周側を向く側面を取付座
底面に当接させて、工具回転方向側から挿通されたクラ
ンプネジにより該チップ取付座に装着するのが望まし
い。

【００１２】すなわち、このようにしてチップを装着す
ることにより、いずれの場合もチップは、その側面が取
付座底面または壁面に当接されることにより工具本体の
厚さ方向に直交する方向に位置決めされ、かつ、その着
座面の突条部または凹溝部が受け面の凹溝部または突条
部に嵌合することにより、上述したように工具本体の厚
さ方向に位置決めされる。しかも、クランプネジをねじ
込むことによりチップは取付座の受け面側に押圧されて
固定されるから、このような構成を採ることによって両
者の嵌合を一層高めることができ、チップの取付剛性を
さらに高めることができるとともに、切刃の振れをより
正確に合わせることが可能となる。

【００１３】

【実施例】図１ないし図４は、本発明の一実施例を示す
ものである。これらの図において、工具本体１１は鋼材
等から形成されて略円板状をなし、少なくともその外周
部分は薄肉に形成されている。そして、この工具本体１
１の外周部には、該工具本体１１の外周面１２から内周
側に凹曲するように陥没するチップポケット１３が工具
本体１１の周方向に等間隔に複数形成されており、これ
らのチップポケット１３の工具回転方向（図中白抜き矢
線方向）を向く壁面１３Ａと工具本体１１の外周面１２
との交差稜線部分にチップ取付座１４が形成されてい
て、これらのチップ取付座１４のそれぞれにチップ１５
がクランプネジ１６によって着脱自在に装着されてい
る。

【００１４】チップ取付座１４は、工具本体１１の外周
面１２から工具内周側に一段凹んで工具外周側を向くよ
うに形成された取付座底面１４Ａと、チップポケット１
３の上記壁面１３Ａから工具回転方向後方に一段凹み、
上記取付座底面１４Ａに対して直交して外周面１２に連
なるように形成された工具回転方向側を向く取付座壁面
１４Ｂとから画成されていて、チップポケット１３に連
通する凹所として形成されている。ただし、取付座底面
１４Ａは工具本体１１の接線方向に対して、工具回転方
向後方側に向かうに従い工具内周側に向かうように僅か
に傾斜して形成されている。また、取付座底面１４Ａと
取付座壁面１４Ｂとの交差稜線部には逃げ部１４Ｃが形
成されている。

【００１５】そして、このうち取付座底面１４Ａには、
工具本体１１の厚さ方向において該取付座底面１４Ａの
中央に、この厚さ方向に直交して該取付座底面１４Ａに
平行に直線状に延びる突条部１７が形成されている。す
なわち、本実施例ではこの取付座底面１４Ａがチップ１
５の受け面とされている。ここで、この突条部１７は、
図３に示すようにその断面が方形状を呈するように形成
されており、取付座底面１４Ａの工具回転方向前端から
後方側の取付座壁面１４Ｂに至るように形成されてい
る。また、この突条部１７の上面中央部には、取付座底
面１４Ａに直交して工具内周側に向かう方向に、クラン
プネジ穴１８が形成されている。

【００１６】一方、このようなチップ取付座１４に装着
されるチップ１５は、図４に示すようにそのチップ本体
（母材）１９が略直方体状に形成されており、このチッ
プ本体１９の上面１９Ａと下面１９Ｂとは互いに平行
に、またこれら上下面１９Ａ，１９Ｂと後端面１９Ｃと
は互いに直交する方向に形成されている。ただし、下面
１９Ｂと後端面１９Ｃとの交差稜線部は斜めに切り欠か
れていて逃げ部１９Ｄとされている。さらに、チップ本
体１９の両側面１９Ｅ，１９Ｅは、上面１９Ａ側から下
面１９Ｂ側に向かうに従い、またチップ本体１９の先端
面１９Ｆ側から後端面１９Ｃ側に向かうに従い、いずれ
も互いに接近するようにそれぞれ傾斜して形成されてい
る。

【００１７】さらにまた、上記先端面１９Ｆは、上面１
９Ａ側から下面１９Ｂ側に向かうに従い後端面１９Ｃ側
に向かうように傾斜して形成されるとともに、この先端
面１９Ｆの上面１９Ａ側の部分には、該先端面１９Ｅか
らこれに平行に後端面１９Ｃ側に一段凹むように切り欠
かれた凹部１９Ｇが形成されている。そして、この凹部
１９Ｇには、ダイヤモンドやＣＢＮ（立方晶窒化硼素）
等を主成分とする超高硬度焼結体２０Ａと超硬合金等の
高硬度焼結体２０Ｂとを積層して一体に焼結してなる層
状焼結体２０が、この高硬度焼結体２０Ｂの部分を凹部
１９Ｇに密着させてろう付けにより接合されており、こ
の層状焼結体２０のチップ先端側を向く超高硬度焼結体
２０Ａの部分の上面１９Ａ側の辺稜部に、上面１９Ａお
よび後端面１９Ｃに平行な方向に切刃２１が形成されて
いる。

【００１８】さらに、チップ本体１９の下面１９Ｂには
凹溝部２２が形成されており、従って本実施例ではこの
下面１９Ｂがチップ１５側の着座面とされている。ここ
で、この凹溝部２２は、切刃２１が形成された方向につ
いて下面１９Ｂの中央部に、上下面１９Ａ，１９Ｂに対
して平行に先端面１９Ｆから後端面１９Ｃにまで達する
ように形成されており、その断面は上記突条部１７と同
じく方形状を呈するように形成されている。また、この
凹溝部２２の幅Ｗ₂₂は、チップ取付座１４の取付座底面
１４Ａに形成された上記突条部１７に嵌装可能なよう
に、この突条部１７の幅Ｗ₁₇と略同等か極僅かに大きく
形成されており、また切刃２１の幅Ｗ₂₁に対しては１０
％以上に設定されている。さらに、この凹溝部２２の下
面１９Ｂからの深さＤは、本実施例では突条部１７の取
付座底面１４Ａからの高さＨよりも僅かに小さくなるよ
うに設定されている。

【００１９】なお、このチップ本体１９には、上面１９
Ａの略中央から該上面１９Ａに垂直に、下面１９Ｂの凹
溝部２２の中央に向けて貫通するように、挿通孔２３が
形成されている。ここで、この挿通孔２３の上面１９Ａ
側の部分は、上面１９Ａ側に向かうに従い漸次拡径する
テーパ面状に形成されている。また、この挿通孔２３の
中心とチップ本体１９の後端面１９Ｃとの間の距離Ｌ₂₃
は、チップ取付座１４の取付座底面１４Ａの突条部１７
に形成された上記クランプネジ穴１８の中心と取付座壁
面１４Ｂとの間の距離Ｌ₁₈よりも、極僅かに大きくなる
ように設定されている。さらに、チップ１５において、
層状焼結体２０のチップ先端側を向く面２０ａとチップ
上方を向く面２０ｂとは、それぞれチップ本体１９の先
端面１９Ｆおよび上面１９Ａに対して略面一か、あるい
はこれら先端面１９Ｆおよび上面１９Ａよりも僅かに突
出して平行となるように形成されている。

【００２０】そして、本実施例では、このようなチップ
１５が、その後端面１９Ｃを取付座壁面１４Ｂに当接さ
せるとともに、凹溝部２２を突条部１７に嵌合させた状
態で下面１９Ｂを取付座底面１４Ａ側に着座させて上記
チップ取付座１４に取り付けられており、さらに工具外
周側からチップ本体１９の挿通孔２３に挿通されたクラ
ンプネジ１６を突条部１７に形成されたクランプネジ穴
１８に螺着することにより、工具本体１１に固定されて
いる。なお、本実施例では凹溝部２２の深さＤが突条部
１７の高さＨよりも僅かに小さくなるように形成されて
いるため、チップ１５をチップ取付座１４に装着した状
態においてチップ本体１９の下面１９Ｂと取付座底面１
４Ａとの間には、図１および図３に示すように僅かな間
隙が形成されることとなる。また、上記クランプネジ１
６は、その頭部が逆円錐台状に形成された皿ネジ型のも
のが用いられており、この頭部の円錐面がチップ本体１
９の挿通孔２３上部のテーパ面状の部分に密着すること
と、上記距離Ｌ₂₃が距離Ｌ₁₈よりも大きく設定されてい
ることとにより、クランプネジ１６をねじ込むことによ
ってチップ１５は取付座壁面１４Ｂ側に押圧されつつチ
ップ取付座１４に装着されるようになされている。

【００２１】このようにしてチップ１５が装着されたメ
タルソーにおいては、層状焼結体２０の上記面２０ｂお
よびチップ本体１９の上面１９Ａは、上述したチップ取
付座１４の取付座底面１４Ａの傾斜に応じて、工具回転
方向後方に向かうに従い工具内周側に向かうように傾斜
し、これによって切刃２１に逃げ角が与えられる。ま
た、層状焼結体２０のチップ先端側、すなわち工具回転
方向側を向く面２０ａおよびチップ本体１９の先端面１
９Ｆは、上記取付座底面１４Ａの傾斜とこれらの面２０
ａおよび先端面１９Ｆの下面１９Ｂに対する傾斜とに応
じて、工具内周側に向かうに従い工具回転方向後方に向
かうように傾斜し、これによって切刃２１には正のすく
い角αが与えられる。さらに、チップ本体１９の両側面
１９Ｅ，１９Ｅが下面１９Ｂ側および後端面１９Ｃ側に
向かうに従い互いに接近するように傾斜していることに
より、これらの側面１９Ｅ，１９Ｅにも切刃２１に対し
て工具内周側および工具回転方向後方側に向けてそれぞ
れ逃げが与えられる。

【００２２】しかるに、このような構成のメタルソーに
よれば、工具本体１１に形成されたチップ取付座１４に
クランプネジ１６によってチップ１５が着脱自在に装着
されており、このチップ１５に接合された層状焼結体２
０の超高硬度焼結体２０Ａ上に形成された切刃２１によ
って切断等の切削を行うこととなるため、この切刃２１
に欠損やチッピング、あるいは摩耗が生じたりして、そ
の切れ味が損なわれた場合でも、このチップ１５を交換
することによって容易かつ短時間で切れ味を回復するこ
とができる。また、交換されたチップ１５についても、
これを取り外した状態で、切刃２１に連なる層状焼結体
２０の面２０ｂをチップ本体１９の下面１９Ｂ側に向け
て再研磨することなどにより、容易にその切れ味を回復
することが可能である。

【００２３】さらに、切削時に過大な負荷が作用するな
どして、切刃２１に生じた欠損やチッピングから万一破
損が発生したとしても、チップ１５と工具本体１１とは
別体であるために、破損はチップ本体１９だけに止ま
り、工具本体１１にまで至るようなことはない。また、
チップ１５はクランプネジ１６によってチップ取付座１
４に固定されて工具本体１１に一体化されるため、従来
のようにろう付けによって工具本体に硬度や剛性の低下
を招いて工具本体自体が直接的に破損したりするような
こともない。

【００２４】そして上記構成のメタルソーでは、チップ
１５は、チップ取付座１４の取付座底面１４Ａに形成さ
れた突条部１７にチップ本体１９の下面１９Ｂに形成さ
れた凹溝部２２が嵌合した状態で、クランプネジ１６に
より取付座底面１４Ａ側に押圧されて固定されている。
このため、工具本体１１の厚さＴが制限されざるを得
ず、従ってスローアウェイ化した場合に十分なチップ取
付剛性を得ることが難しい当該メタルソーのような工具
においても、強固にチップ１５をチップ取付座１４に装
着することが可能となって高い取付剛性を確保すること
ができ、がたつき等を抑えてチップ１５を安定的に工具
本体１１に固定して円滑な切削加工を行うことが可能と
なる。また、チップ１５は、工具本体１１の外周側から
挿通されるクランプネジ１６によってチップ取付座１４
にクランプされるから、チップ１５をクランプするに
は、このクランプ手段としてのクランプネジ１６を螺着
するクランプネジ穴１８が形成可能な厚さＴが工具本体
１１にあればよく、このため上述のように工具本体１１
の厚さＴが制限されざるを得ないメタルソーにおいて
も、より確実にチップ１５をクランプして取付剛性の一
層の向上を図ることができる。

【００２５】さらに、上記構成のメタルソーでは、チッ
プ取付座１４の取付座底面１４Ａの突条部１７と、これ
に嵌合するチップ１５の凹溝部２２とが、工具回転方向
に沿って工具本体１１の厚さ方向に直交する方向に形成
されており、すなわち工具本体１１の軸線方向に対して
直交する平面方向に形成されているため、突条部１７に
凹溝部２２が嵌合することによってチップ１５は上記軸
線方向に正確に位置決めされることとなる。そして、こ
のチップ１５に形成される切刃２１は、工具本体１１の
軸線に平行に配置されているので、上記構成のメタルソ
ーによれば、工具本体１１に設けられる各切刃２１…の
振れを高精度で合わせることが可能となり、これによっ
て当該メタルソーによる切断等の加工精度を向上させて
品位の高い加工面（切断面）を得ることができるととも
に、振れ精度のばらつき等による振動を抑えて一層円滑
な加工を行うことが可能となる。

【００２６】また本実施例では、チップ１５において切
刃２１がチップ本体１９に接合された層状焼結体２０の
超高硬度焼結体２０Ａの部分に形成されていて、切刃２
１そのものに高い強度と耐摩耗性とが与えられているた
め、切刃２１に欠損やチッピング、摩耗等が生じること
自体を抑えることが可能となり、これによって工具寿命
の延長を図ることができるという利点も得られている。
なお、本実施例では切刃２１は直線状に形成されている
が、この切刃２１にニックを形成して切屑処理性の向上
を図ったり、あるいは切刃２１にチャンファーを設けて
切刃強度の一層の向上を図ったりしてもよい。また、本
実施例では、それぞれの切刃２１の刃幅Ｗ₂₁が当該メタ
ルソーの刃幅に一致するように形成されているが、これ
を上述したような千鳥刃状に形成してもよい。

【００２７】さらに、本実施例では、チップ取付座１４
の取付座底面１４Ａに突条部１７が形成されて、この取
付座底面１４Ａがチップ取付座１４側の受け面とされる
とともに、この受け面となる取付座底面１４Ａに対向す
る工具外周側からチップ１５に挿通されたクランプネジ
１６を、該取付座底面１４Ａに形成されたクランプネジ
穴１８に螺着することにより、チップ１５がチップ取付
座１４に装着されている。このため、クランプネジ１６
を締め付けることによって、チップ１５側の着座面とさ
れる下面１９Ｂに形成された凹溝部２２と上記突条部１
７とがより強く嵌合されて、チップ１５の取付剛性の一
層の向上が図られるとともに、各切刃２１…の振れもさ
らに高精度で一致される。従って、本実施例によれば、
厚さＴの小さな工具本体１１においてもより強固にチッ
プ１５をクランプして一層確実に保持することができる
とともに、さらに高い加工精度を得てより高品位かつ円
滑な切削を行うことが可能となる。

【００２８】なお、本実施例では、上述のように凹溝部
２２の深さＤが突条部１７の高さＨよりも僅かに小さく
設定されており、これによりチップ１５を装着した状態
においてチップ本体１９の下面１９Ｂとチップ取付座１
４の取付座底面１４Ａとの間には、僅かな間隙が形成さ
れる。従って、チップ取付座１４の突条部１７とチップ
１５の凹溝部２２とは、突条部１７の上面および側面と
凹溝部２２の底面および側壁面とがそれぞれ密着した状
態で嵌合することとなる。このため、本実施例によれ
ば、工具本体１１の外周部の厚さＴが特に小さく、取付
座底面１４Ａに突条部１７を形成すると取付座底面１４
Ａ自体の面積がきわめて狭小となってしまう場合などで
も、主として突条部１７と凹溝部２２との嵌合によって
チップ１５の着座面積を確保して、チップを安定して装
着することができるという効果が得られる。

【００２９】ただし、本実施例ではこのように凹溝部２
２の深さＤを突条部１７の高さＨよりも僅かに小さく設
定して、突条部１７の上面および側面と凹溝部２２の底
面および側壁面とが密着して突条部１７と凹溝部２２と
が嵌合するようにしたが、例えば工具本体１１の外周部
にある程度の大きさの厚さＴを確保することが可能な場
合などには、図５に示すように凹溝部２２の深さＤを突
条部１７の高さＨよりも僅かに大きく設定することによ
り、チップ１５を装着した状態においてチップ本体１９
の下面１９Ｂおよび凹溝部２２の側壁面とチップ取付座
１４の取付座底面１４Ａおよび突条部１７の側面とが密
着した状態で突条部１７と凹溝部２２とが嵌合し、チッ
プ１５がチップ取付座１４に装着されるようにしてもよ
い。この場合には、図５に示されるように突条部１７の
上面と凹溝部２２の底面との間に僅かな間隙が形成され
ることとなる。

【００３０】しかるに、このような構成を採ることによ
り、主として取付座底面１４Ａとチップ本体１９の下面
１９Ｂとによってチップ１５の着座面積が確保され、突
条部１７と凹溝部２２との嵌合は主としてチップ１５の
位置決めに供されることとなる。このため、チップ１５
の着座安定性を保ちつつも、切削加工時に突条部１７お
よび凹溝部２２に作用する負荷の低減を図ることがで
き、かかる負荷によって突条部１７や凹溝部２２に損傷
等が生じるような事態を未然に防止することが可能とな
る。また、凹溝部２２の深さＤと突条部１７の高さＨと
を等しくして、凹溝部２２の底面および側壁面とチップ
本体１９の下面１９Ｂとが、突条部１７の上面および側
面と取付座底面１４Ａとにそれぞれ密着した状態で突条
部１７と凹溝部２２とが嵌合し、チップ１５がチップ取
付座１４に装着されるような構成としても勿論構わな
い。

【００３１】さらに、上記実施例では、チップ１５の凹
溝部２２の幅Ｗ₂₂を、チップ取付座１４の突条部１７に
嵌装可能な大きさとした上で、切刃２１の幅Ｗ₂₁に対し
て１０％以上となるように設定しているが、これは、こ
の凹溝部２２の幅Ｗ₂₂がこの範囲を下回るほど小さい
と、突条部１７の幅Ｗ₁₇も小さくなってしまい、両者の
嵌合によるチップ１５の取付剛性の向上が、切刃２１か
らチップ１５に作用する切削負荷に対して不十分となる
おそれが生じるからである。従って、このような問題を
回避するためには、凹溝部２２の幅Ｗ₂₂は、切刃２１の
刃幅Ｗ₂₁に対して、上述のように１０％以上となるよう
に設定されるのが望ましい。

【００３２】一方、上記実施例では、チップ取付座１４
の工具外周側を向く取付座底面１４Ａに突条部１７を形
成して受け面とするとともに、着座面として凹溝部２２
が形成されたチップ１５の下面１９Ｂをこの取付座底面
１４Ａに着座させて、チップ１５をチップ取付座１４に
装着するようにしたが、これを図６ないし図８に示すよ
うに、チップ取付座１４の工具回転方向を向く取付座壁
面１４Ｂに突条部１７を形成して受け面とするととも
に、凹溝部２２が形成されたチップ１５の下面１９Ｂを
着座面としてこの取付座壁面１４Ｂに着座させ、これら
突条部１７と凹溝部２２尾を嵌合させてチップ１５をチ
ップ取付座１４に装着するようにしてもよい。なお、こ
れら図６ないし図８に示す実施例において、図１ないし
図４に示した実施例と共通する部分については、同一の
符号を配して説明を省略する。

【００３３】ここで、本実施例のチップ１５において
は、そのチップ本体１９の上面１９Ａと先端面１９Ｆと
の交差稜線部分に、上面１９Ａから下面１９Ｂ側に一段
凹むようにして凹部１９Ｇが形成されており、この凹部
１９Ｇに、超高硬度焼結体２０Ａと高硬度焼結体２０Ｂ
とからなる層状焼結体２０が、その超高硬度焼結体２０
Ａの部分を上面１９Ａ側に向けてろう付けにより接合さ
れた構成となっている。そして、この層状焼結体２０に
おいて、チップ本体１９の先端面１９Ｆ側を向く面２０
ａと上面１９Ａ側を向く面２０ｂとの交差稜線部に、切
刃２１が形成されている。

【００３４】また、この実施例では、チップ取付座１４
の取付座壁面１４Ｂは、工具内周側に向かうに従い工具
回転方向後方側に向かうように僅かに傾斜して形成され
ており、このような取付座壁面１４Ｂに断面方形状の突
条部１７が、該取付座壁面１４Ｂに沿って工具本体１１
の厚さ方向に直交する方向に延びるように形成されてい
る。そして、チップ１５は、上面１９Ａを工具回転方向
側に向けるとともに先端面１９Ｆを工具外周側に向け、
上記取付座壁面１４Ｂの突条部１７に下面１９Ｂに形成
された凹溝部２２を嵌合させるとともに、チップ本体１
９の後端面１９Ｃを取付座底面１４Ａに当接させてチッ
プ取付座１４に装着されており、さらに工具回転方向前
方側からチップ本体１９の挿通孔２３に挿通されたクラ
ンプネジ１６を、取付座壁面１４Ｂに対して直交する方
向に突条部１７の上面に形成されたクランプネジ穴１８
に螺着することにより、工具本体１１に固定されてい
る。

【００３５】なお、本実施例でも取付座底面１４Ａと取
付座壁面１４Ｂとは直交する方向に形成されており、取
付座壁面１４Ｂが上述のように傾斜していることから、
取付座底面１４Ａも工具回転方向後方側に向かうに従い
工具外周側に向かうように僅かに傾斜して形成されるこ
ととなるが、その傾斜角は、チップ本体１９の先端面１
９Ｆが後端面１９Ｃに対してなす傾斜角よりは小さく設
定されており、これにより、チップ１５を装着した状態
において工具外周側を向いて切刃２１の逃げ面となる先
端面１９Ｆおよび層状焼結体２０の面２０ａには、工具
回転方向後方側に向かうに従い工具内周側に向かうよう
に逃げ角が与えられることとなる。また、チップ本体１
９の下面１９Ｂが着座する取付座壁面１４Ｂが上述のよ
うに傾斜して形成されているため、この下面１９Ｂに平
行なチップ本体１９の上面１９Ａおよび層状焼結体２０
の上記面２０ｂも、工具内周側に向かうに従い工具回転
方向後方に向かうように傾斜して配置され、これによっ
て切刃２１には正のすくい角αが与えられることとな
る。

【００３６】しかるに、このような構成のメタルソーに
おいても、切刃２１は工具本体１１に着脱自在に装着さ
れるチップ１５に形成されており、しかもこのチップ１
５は、そのチップ本体１９の着座面とされる下面１９Ｂ
に形成された凹溝部２２と、受け面とされる取付座壁面
１８Ｂに形成された突条部１７とが嵌合した状態でチッ
プ取付座１４に装着され、この受け面とされる取付座壁
面１４Ｂに対向する方向からねじ込まれるクランプネジ
１６により固定されるため、上述した実施例と同様の効
果を得ることができる。また、切刃２１はチップ本体１
９に接合された層状焼結体２０の超高硬度焼結体２０Ａ
部分に形成されているので、切刃２１に高い強度と耐摩
耗性とを与えることもできる。しかも、これらに加えて
本実施例では、チップ取付座１４の工具回転方向を向く
取付座壁面１４Ｂが受け面とされており、すなわち切削
力のうち最も大きな主分力が切刃２１に作用する方向に
対して対向する取付座壁面１４Ｂがチップ１５の受け面
とされていて、この取付座壁面１４Ｂに突条部１７が形
成されてチップ１５側の凹溝部２２に嵌合せしめられて
いるので、かかる主分力にも十分に抗し得てチップ１５
をより一層強固にチップ取付座１４に保持することがで
きるという効果を奏している。

【００３７】なお、本実施例では、取付座壁面１４Ｂの
突条部１７の上面に形成されるクランプネジ穴１８を、
取付座壁面１４Ｂに直交する方向に形成したが、工具本
体１１の外径が小さくてチップポケット１３の大きさも
制限されるような場合には、工具回転方向側から真っ直
ぐにクランプネジ１６をねじ込むことが困難となるおそ
れもある。そこで、そのような場合には、クランプネジ
穴１８を工具回転方向後方側に向かうに従い工具内周側
に向かうように傾斜して形成するとともに、チップ１５
の挿通孔２３もチップ１５を装着した状態でクランプネ
ジ穴１８と一直線上に配置されるように傾斜して形成
し、こうして傾斜した挿通孔２３およびクランプネジ穴
１８に工具回転方向側かつ工具外周側から斜めにクラン
プネジ１６を挿通して工具本体１１に螺着するようにし
てもよい。

【００３８】また、上述した実施例では、チップ取付座
１４側の受け面とされる取付座底面１４Ａまたは取付座
壁面１４Ｂに突条部１７を形成するとともに、チップ１
５の着座面とされる下面１９Ｂに凹溝部２２を形成した
が、これを逆に、チップ取付座側に凹溝部を形成すると
ともに、これに嵌合する突条部をチップ側に形成するよ
うにしても構わない。しかしながら、上記各実施例のよ
うにチップ取付座１４側に突条部１７を設けた場合に
は、この突条部１７の上面にまでクランプネジ穴１８を
延設することができ、これに伴い工具本体１１からのク
ランプネジ１６の突出を小さくすることができるから、
チップ１５の取付剛性を一層高めることが可能となると
いう利点を得ることができる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、メ
タルソーにおいてスローアウェイ化を図ることにより、
チッピングや欠損、摩耗等による切刃の切れ味の低下を
チップの交換によって容易に回復することが可能となる
とともに、チップを取り外した状態で再研磨することに
より、この再研磨工程をもきわめて容易に行うことが可
能となる。また、チップに生じた破損が工具本体にまで
至ったり、ろう付けにより工具本体の硬度や剛性が劣化
したりすることがないため、工具寿命を大幅に延長する
ことが可能となる。そして、このチップは、工具本体の
厚さ方向に直交する方向に形成された突条部と凹溝部と
の嵌合によって強固にチップ取付座に装着され、高い取
付剛性が得られているので、工具本体の肉厚が小さくな
らざるを得ないメタルソーにおいても、安定してチップ
を保持して円滑な加工を行うことが可能となる。また、
この突条部と凹溝部との嵌合によって切刃の振れを正確
に合わせることができるため、本発明によれば、加工精
度の向上を図って品位の高い平滑な加工面を得ることが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す部分側面図である。

【図２】図１におけるＸ方向視の図である。

【図３】図１におけるＹＹ方向視の図である。

【図４】図１に示す実施例に装着されるチップ１５の
（イ）側断面図、（ロ）正面図、（ハ）平面図、（ニ）
先端面１９Ｆに直交する方向からの正面図である。

【図５】図１に示す実施例の変形例を示す、ＹＹ方向視
に相当する図である。

【図６】本発明の他の実施例を示す部分側面図である。

【図７】図６におけるＸ方向視の図である。

【図８】図６に示す実施例に装着されるチップ１５の側
断面図である。

【図９】従来のメタルソーを示す部分側面図である。

【図１０】図９に示す従来例のＹＹ方向視の図である。

【符号の説明】

１１工具本体１４チップ取付座１４Ａ取付座底面１４Ｂ取付座壁面１５チップ１６クランプネジ１７突条部１９チップ本体２０層状焼結体２０Ａ超高硬度焼結体２０Ｂ高硬度焼結体２１切刃２２凹溝部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸線回りに回転される円板状の工具本体
の外周に複数のチップポケットが形成され、これらのチ
ップポケットの工具回転方向側を向く壁面と上記工具本
体の外周面との交差稜線部に、少なくとも上記軸線回り
の回転軌跡における刃幅が上記工具本体の外周部の厚さ
よりも大きくなるように切刃が設けられてなるメタルソ
ーにおいて、上記交差稜線部には上記壁面および上記外
周面に対して陥没するチップ取付座が形成され、このチ
ップ取付座に上記切刃を備えたスローアウェイチップが
クランプネジによって着脱自在に装着されており、この
スローアウェイチップ側の上記チップ取付座への着座面
と、この着座面が密着する上記チップ取付座側の受け面
とのうち、一方には上記工具本体の厚さ方向に直交する
方向に延びる突条部が形成されるとともに、他方にはこ
の突条部に嵌合する凹溝部が形成されていることを特徴
とするメタルソー。
【請求項２】上記スローアウェイチップには、高硬度
焼結体と超高硬度焼結体とから成る層状焼結体が接合さ
れていて、上記切刃は、この層状焼結体の上記超高硬度
焼結体の部分に形成されていることを特徴とする請求項
１に記載のメタルソー。
【請求項３】上記チップ取付座には、工具外周側を向
く取付座底面と工具回転方向を向く取付座壁面とが形成
されていて、このうち上記取付座底面が上記受け面とさ
れるとともに、上記スローアウェイチップは、工具回転
方向後方側を向く側面を上記取付座壁面に当接させて、
工具外周側から挿通された上記クランプネジにより該チ
ップ取付座に装着されていることを特徴とする請求項１
または請求項２に記載のメタルソー。
【請求項４】上記チップ取付座には、工具外周側を向
く取付座底面と工具回転方向を向く取付座壁面とが形成
されていて、このうち上記取付座壁面が上記受け面とさ
れるとともに、上記スローアウェイチップは、工具内周
側を向く側面を上記取付座底面に当接させて、工具回転
方向側から挿通された上記クランプネジにより該チップ
取付座に装着されていることを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載のメタルソー。