JPH0839303A - Cutting oil ejecting device for comb-tooth type lathe - Google Patents
Cutting oil ejecting device for comb-tooth type latheInfo
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- JPH0839303A JPH0839303A JP6192210A JP19221094A JPH0839303A JP H0839303 A JPH0839303 A JP H0839303A JP 6192210 A JP6192210 A JP 6192210A JP 19221094 A JP19221094 A JP 19221094A JP H0839303 A JPH0839303 A JP H0839303A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、クシ刃型旋盤におい
て、加工中のワークに切削油を噴出するための切削油噴
出装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting oil jetting device for jetting cutting oil to a work being processed in a comb blade type lathe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、図７に示すように、水平に設けら
れたワークＷ保持用の主軸１と、その主軸１の先端部分
に、主軸軸線に対して直角で且つ垂直方向であるＴ軸方
向に移動可能に設けられた刃物台２と、その刃物台２
に、主軸１の片側に位置するように且つＴ軸方向にクシ
刃状に取り付けられた複数の工具３ａ、３ｂ、３ｃ、３
ｄ、３ｅからなる第一工具列３と、主軸１の反対側に位
置するようにＴ軸方向にクシ刃状に取り付けられた複数
の工具４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅからなる第二工具
列４と、刃物台２をＴ軸方向に移動可能に保持するレー
ル５ａを備えたＸ軸スライド５と、主軸１を保持してい
るベッド（図示せず）に取り付けられ、このＸ軸スライ
ド５を主軸軸線に対して直角で且つ水平方向であるＸ軸
方向に移動可能に保持するレール６と、刃物台２をＴ軸
方向に移動させるＴ軸駆動機構（図示せず）と、Ｘ軸ス
ライド５をＸ軸方向に移動させるＸ軸駆動機構（図示せ
ず）等を備えたクシ刃型旋盤が知られている。このクシ
刃型旋盤では、刃物台２をＴ軸方向に移動させて所望の
工具（図面では３ｃ）を加工位置に移動させ、Ｘ軸スラ
イド５をＸ軸方向に移動させることにより、刃物台２及
び工具３ｃをＸ軸方向に送ってワークＷに対する加工を
行っている。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 7, a main spindle 1 for holding a work W, which is horizontally provided, and a T-axis, which is perpendicular to the main spindle axis and is perpendicular to the main spindle axis, is attached to a tip portion of the main spindle 1. Turret 2 provided so as to be movable in any direction, and the turret 2
A plurality of tools 3a, 3b, 3c, 3 which are attached to one side of the spindle 1 and which are attached in a comb-like shape in the T-axis direction.
a first tool row 3 composed of d and 3e, and a second tool composed of a plurality of tools 4a, 4b, 4c, 4d, and 4e, which are mounted on the opposite side of the spindle 1 in the T-axis direction in a comb-like shape. The row 4, the X-axis slide 5 having a rail 5a for holding the tool rest 2 movably in the T-axis direction, and the bed (not shown) holding the spindle 1 are attached to the X-axis slide 5 A rail 6 that holds the tool movably in the X-axis direction that is perpendicular to the axis of the spindle and horizontal, a T-axis drive mechanism (not shown) that moves the tool rest 2 in the T-axis direction, and an X-axis slide. There is known a comb-blade lathe equipped with an X-axis drive mechanism (not shown) for moving 5 in the X-axis direction. In this comb blade type lathe, the tool rest 2 is moved in the T-axis direction to move a desired tool (3c in the drawing) to a processing position, and the X-axis slide 5 is moved in the X-axis direction, whereby the tool rest 2 is moved. And the tool 3c is sent in the X-axis direction to process the work W.
【０００３】このようなクシ刃型旋盤において、ワーク
Ｗの加工位置に切削油を供給するため、固定工具である
工具３ａ〜３ｅ、４ｄ、４ｅに隣接してそれぞれ切削油
噴出ノズル８ａ〜８ｅ、９ｄ、９ｅを設け、それらの切
削油噴出ノズルには刃物台２に形成している切削油通路
（図示せず）及びその切削油通路に接続さた供給配管１
０を介して切削油供給装置から切削油を供給していた。
従って、どの工具（例えば３ｃ）による加工中でも、す
べての切削油噴出ノズル８ａ〜８ｅ、９ｄ、９ｅから切
削油が噴出していた。In such a comb blade type lathe, in order to supply the cutting oil to the processing position of the work W, the cutting oil jet nozzles 8a to 8e are provided adjacent to the fixed tools 3a to 3e, 4d and 4e, respectively. 9d and 9e are provided, and a cutting oil passage (not shown) formed in the tool rest 2 and a supply pipe 1 connected to the cutting oil passage are formed in the cutting oil ejection nozzles.
The cutting oil was supplied from the cutting oil supply device via 0.
Therefore, the cutting oil was jetted from all the cutting oil jet nozzles 8a to 8e, 9d, 9e during processing by any tool (for example, 3c).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
構成では全切削油噴出ノズルから切削油が噴出するた
め、切削油の吐出圧が上がらず、切削油によるワーク及
び工具の冷却効果や、ワークと工具間の潤滑効果が上が
らず、切粉の排除も不十分であるという問題があった。
また、切削油が広範囲に飛散するという問題もあった。However, since the cutting oil is jetted from all the cutting oil jet nozzles in such a conventional configuration, the discharge pressure of the cutting oil does not rise, and the cooling effect of the work and the tool by the cutting oil and the work There was a problem that the lubrication effect between the tool and the tool did not improve and the removal of chips was insufficient.
There is also a problem that cutting oil is scattered over a wide range.
【０００５】本発明はかかる従来の問題を解決せんとす
るもので、Ｔ軸方向において加工位置に移動させた工具
に対応する切削油噴出ノズルのみから切削油を噴出させ
ることを可能とする構造簡単なクシ刃型旋盤の切削油噴
出装置を提供することを目的とする。The present invention is intended to solve such a conventional problem and has a simple structure capable of ejecting cutting oil only from a cutting oil ejection nozzle corresponding to a tool moved to a machining position in the T-axis direction. An object of the present invention is to provide a cutting oil jetting device for a simple comb blade type lathe.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決すべく
なされた本発明は、ワークを保持する主軸と、前記主軸
の軸線に対して直角なＴ軸方向に移動可能に設けられた
刃物台と、該刃物台に、Ｔ軸方向にクシ刃状に並べられ
た複数の工具からなる工具列とを備えたクシ刃型旋盤に
おいて、前記刃物台に、前記複数の工具にそれぞれ対応
して設けられた複数の切削油噴出ノズルと、該複数の切
削油噴出ノズルに切削油を供給するための切削油供給装
置と、該切削油供給装置と前記複数の切削油噴出ノズル
との間に配置され、前記複数の切削油噴出ノズルへの切
削油供給を切り換えるロータを備えたロータリーバルブ
と、前記刃物台のＴ軸方向の移動に連動して前記ロータ
リーバルブのロータを回転させるロータ回転機構とを備
え、前記ロータリーバルブは、刃物台の移動によって加
工位置に送られた工具に組み合わせられている切削油噴
出ノズルのみへ切削油を供給するように構成されている
ことを特徴とするクシ刃型旋盤の切削油噴出装置を要旨
とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention, which has been made to solve the above-mentioned problems, has a main spindle for holding a work and a tool rest provided so as to be movable in a T-axis direction perpendicular to the axis of the main spindle. And a tool row comprising a plurality of tools arranged on the turret in a T-axis direction in a comb-like shape, wherein the turret is provided corresponding to the plurality of tools. A plurality of cutting oil ejection nozzles, a cutting oil supply device for supplying cutting oil to the plurality of cutting oil ejection nozzles, and the cutting oil supply device and the plurality of cutting oil ejection nozzles. A rotary valve having a rotor for switching the supply of cutting oil to the plurality of cutting oil jet nozzles; and a rotor rotating mechanism for rotating the rotor of the rotary valve in conjunction with the movement of the tool rest in the T-axis direction. , The rotary The valve is configured to supply cutting oil only to the cutting oil ejection nozzle that is combined with the tool sent to the processing position by the movement of the tool post, and the cutting oil ejection of the comb blade type lathe is characterized. The device is the gist.
【０００７】ここで、前記ロータリーバルブは前記刃物
台に形成し、前記ロータ回転機構は、前記ロータに連結
されたピニオンギヤと、前記刃物台の移動経路に沿って
配置され、前記ピニオンギヤに噛み合うラックとで構成
しておくことが好ましい。Here, the rotary valve is formed on the tool rest, the rotor rotation mechanism is a pinion gear connected to the rotor, and a rack arranged along the moving path of the tool rest and meshing with the pinion gear. It is preferable to configure
【０００８】[0008]
【作用】本発明は上述の構成により、刃物台をＴ軸方向
に移動させて所望の工具を加工位置に移動させた時、そ
の刃物台の移動に連動して前記ロータリーバルブが作動
し、加工位置となった工具に組み合わせられている切削
油噴出ノズルのみへ切削油を供給するようになる。この
ため、従来のように全切削油噴出ノズルから切削油を吐
出する場合に比べて、切削油の吐出量が少なくなるた
め、吐出圧が上がり、且つ切削油が有効に加工位置に噴
出させられ、切削油の効果（冷却、潤滑、切粉の排除
等）が上がる。また、不必要な切削油の飛散も少なくな
る。According to the present invention, when the tool rest is moved in the T-axis direction and the desired tool is moved to the machining position, the rotary valve operates in conjunction with the movement of the tool rest to perform the machining. The cutting oil is supplied only to the cutting oil jet nozzle that is combined with the positioned tool. Therefore, compared with the conventional case where the cutting oil is ejected from all the cutting oil ejection nozzles, the ejection amount of the cutting oil is smaller, so that the ejection pressure is increased and the cutting oil is ejected to the machining position effectively. , The effect of cutting oil (cooling, lubrication, removal of chips, etc.) is improved. Also, unnecessary scattering of cutting oil is reduced.
【０００９】ここで、前記ロータリーバルブを前記刃物
台に形成し、前記ロータ回転機構を、前記ロータに連結
されたピニオンギヤと、前記刃物台の移動経路に沿って
配置され、前記ピニオンギヤに噛み合うラックとで構成
しておくと、構造を簡単に且つ小型にすることができ
る。Here, the rotary valve is formed on the tool rest, the rotor rotation mechanism is a pinion gear connected to the rotor, and a rack arranged along the moving path of the tool rest and meshing with the pinion gear. With the above configuration, the structure can be made simple and small.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を説明する。図
１は本発明の一実施例による切削油噴出装置を備えたク
シ刃型旋盤の概略正面図、図２はその実施例における刃
物台の概略断面図、図３はその刃物台を図２の矢印Ａ−
Ａ方向に見た概略断面図であり、図７に示す従来例と同
一又は同様な部品には同一符号を付けて示している。す
なわち、Ｗはワーク、１はそのワークＷを保持する主
軸、２はその主軸１に対して直角なＴ軸方向に移動可能
に設けられる刃物台、３は、主軸１の片側に位置するよ
うに前記刃物台２に保持され、Ｔ軸方向にクシ刃状に並
べられた複数の工具３ａ〜３ｅからなる第一工具列、４
は、主軸１の反対側に位置するように前記刃物台２に保
持され、Ｔ軸方向にクシ刃状に並べられた複数の工具４
ａ〜４ｅからなる第二工具列、５は刃物台２をＴ軸方向
に移動可能に保持するレール５ａを備えたＸ軸スライ
ド、６はそのＸ軸スライド５をＸ軸方向に移動可能に保
持するレール、８ａ〜８ｅは第一工具列３の各工具３ａ
〜３ｅに対応して設けられた切削油噴出ノズル、９ｄ、
９ｅは第二工具列４の工具４ｄ、４ｅにそれぞれ対応し
て設けられた切削油噴出ノズルである。The preferred embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is a schematic front view of a comb blade type lathe equipped with a cutting oil ejection device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic sectional view of a tool rest in that embodiment, and FIG. Arrow A-
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view as seen in the direction A, in which the same or similar parts as those of the conventional example shown in FIG. 7 are designated by the same reference numerals. That is, W is a work, 1 is a main spindle for holding the work W, 2 is a tool rest provided so as to be movable in the T-axis direction perpendicular to the main spindle 1, and 3 is positioned on one side of the main spindle 1. A first tool row 4 composed of a plurality of tools 3a to 3e held on the tool rest 2 and arranged in a comb-like shape in the T-axis direction.
Is held by the tool rest 2 so as to be located on the opposite side of the spindle 1, and a plurality of tools 4 arranged in a comb-like shape in the T-axis direction.
a second tool row consisting of a to 4e, 5 is an X-axis slide provided with a rail 5a for holding the tool rest 2 movably in the T-axis direction, and 6 is movably holding the X-axis slide 5 in the X-axis direction Rails 8a to 8e are tools 3a of the first tool row 3
Cutting oil jet nozzles provided corresponding to 3e, 9d,
Reference numeral 9e is a cutting oil jet nozzle provided corresponding to each of the tools 4d and 4e of the second tool row 4.
【００１１】刃物台２には、外部の切削油供給装置（図
示せず）からの切削油を各切削油噴出ノズル８ａ〜８ｅ
及び８ｄ、８ｅへ切り換えて供給するためのロータリー
バルブ１２が設けられている。このロータリーバルブ１
２は、刃物台２に回転自在に且つＴ軸に直角方向に保持
されたロータ１３と、そのロータ１３に面する位置に開
口するように刃物台２に形成された複数のポート１４ａ
〜１４ｅを備えている。ポート１４ａ、１４ｂ、１４ｃ
はそれぞれ、刃物台２に形成している通路を介して第一
工具列３の切削油噴出ノズル８ａ、８ｂ、８ｃに連通し
ており、ポート１４ｄ、１４ｅはそれぞれ、刃物台２の
外側に設けた配管１５ｄ、１５ｅ、刃物台２に形成した
通路１６ｄ、１６ｅを介して第一工具列３の切削油噴出
ノズル８ｄ、８ｅに連通している。更に、この通路１６
ｄ、１６ｅはそれぞれ、第二工具列４の切削油噴出ノズ
ル９ｄ、９ｅにも連通している。On the tool rest 2, cutting oil from an external cutting oil supply device (not shown) is supplied to the cutting oil jet nozzles 8a to 8e.
And a rotary valve 12 for switching and supplying to 8d and 8e. This rotary valve 1
The rotor 2 is rotatably held by the tool rest 2 in a direction perpendicular to the T axis, and a plurality of ports 14a formed in the tool rest 2 so as to open at positions facing the rotor 13.
.About.14e. Ports 14a, 14b, 14c
Respectively communicate with the cutting oil ejection nozzles 8a, 8b, 8c of the first tool row 3 via the passages formed in the tool rest 2, and the ports 14d, 14e are provided outside the tool rest 2, respectively. The pipes 15d and 15e and the passages 16d and 16e formed in the tool rest 2 communicate with the cutting oil ejection nozzles 8d and 8e of the first tool row 3. Furthermore, this passage 16
The cutting oil ejection nozzles 9d and 9e of the second tool row 4 are also communicated with d and 16e, respectively.
【００１２】ロータリーバルブ１２のロータ１３は内部
に通路１８を有しており、その通路１８には切削油供給
装置からの供給配管１０が連結され、切削油を供給され
るようになっている。更に、図４、図５に示すように、
ロータ１３は、各ポート１４ａ〜１４ｅに対応する位置
にそれぞれ、放射方向の穴２０ａ〜２０ｅを有してい
る。これらの穴２０ａ〜２０ｅはロータ１３の回転位置
に応じていずれか１つの穴２０ａ〜２０ｅが対応するポ
ート１４ａ〜１４ｅに連通するように形成されるもので
あり、その形成位置については後述する。The rotor 13 of the rotary valve 12 has a passage 18 therein, and a supply pipe 10 from a cutting oil supply device is connected to the passage 18 to supply cutting oil. Furthermore, as shown in FIG. 4 and FIG.
The rotor 13 has radial holes 20a to 20e at positions corresponding to the ports 14a to 14e, respectively. These holes 20a to 20e are formed so that any one of the holes 20a to 20e communicates with the corresponding port 14a to 14e depending on the rotational position of the rotor 13, and the formation position will be described later.
【００１３】図１、図２に示すように、ロータ１３の一
端には、ピニオンギヤ２２が取り付けられており、Ｘ軸
スライド５にはピニオンギヤ２２の移動経路に沿って、
そのピニオンギヤ２２に噛み合うようにラック２３が取
り付けられている。かくして、刃物台２が所望の工具を
加工位置に割り出すために、Ｘ軸スライド５に対してＴ
軸方向に移動すると、それに連れてピニオンギヤ２２及
びロータ１３が回転する。従って、このピニオンギヤ２
２とラック２３は、刃物台のＴ軸方向の移動に連動して
前記ロータリーバルブのロータを回転させるロータ回転
機構を構成する。As shown in FIGS. 1 and 2, a pinion gear 22 is attached to one end of the rotor 13, and the X-axis slide 5 is moved along the moving path of the pinion gear 22.
A rack 23 is attached so as to mesh with the pinion gear 22. Thus, in order for the tool post 2 to index the desired tool to the machining position, the tool post 2 should be moved to the T-axis with respect to the X-axis slide 5.
When it moves in the axial direction, the pinion gear 22 and the rotor 13 rotate accordingly. Therefore, this pinion gear 2
2 and the rack 23 constitute a rotor rotating mechanism that rotates the rotor of the rotary valve in conjunction with the movement of the tool rest in the T-axis direction.
【００１４】ここで、ロータ１３に形成されている穴２
０ａ〜２０ｅの位置及びピニオンギヤ２２とラック２３
は、刃物台２のＴ軸方向の移動によって第一工具列３の
工具３ａ〜３ｅのいずれを加工位置に位置決めした時に
おいても、加工位置に位置決めされた工具に組み合わせ
られている切削油噴出ノズルのみへ切削油を供給するよ
うに構成されている。更に詳しく述べると、本実施例で
は、刃物台２が、最上部の工具３ａを加工位置とした状
態から最下部の工具３ｅを加工位置とする状態まで移動
した時に（刃物台２のフルストローク時に）、ピニオン
ギヤ２２及びロータ１３が２回転（７２０度）回転する
ように、ピニオンギヤ２２の直径が定められており、且
つ工具３ａを加工位置とした時には、ロータ１３の穴２
０ａがポート１４ａに連通して切削油を切削油噴出ノズ
ル８ａに供給し、工具３ｂを加工位置とした時には、穴
２０ｂがポート１４ｂに連通して切削油を切削油噴出ノ
ズル８ｂに供給し、工具３ｃを加工位置とした時には、
穴２０ｃがポート１４ｃに連通して切削油を切削油噴出
ノズル８ｃに供給し、工具３ｄを加工位置とした時に
は、穴２０ｄがポート１４ｄに連通して切削油を切削油
噴出ノズル８ｄ及び９ｄに供給し、工具３ｅを加工位置
とした時には、穴２０ｅがポート１４ｅに連通して切削
油を切削油噴出ノズル８ｅ及び９ｅに供給するように構
成されている。なお、刃物台２のフルストロークに対す
るピニオンギヤ２２の回転数は必ずしも２回に限らず、
適宜増減可能であるが、例えば１回転とすると、ピニオ
ンギヤ２２の直径が大きくなってしまう。このため、本
実施例のように２回転するように構成しておくと、ピニ
オンギヤ２２を小さくでき、好ましい。Here, the hole 2 formed in the rotor 13
Positions 0a to 20e and pinion gear 22 and rack 23
Is a cutting oil ejection nozzle combined with the tool positioned at the processing position, when any of the tools 3a to 3e of the first tool row 3 is positioned at the processing position by the movement of the tool rest 2 in the T-axis direction. It is configured to supply cutting oil only to the chisel. More specifically, in the present embodiment, when the turret 2 moves from a state in which the uppermost tool 3a is in the machining position to a state in which the lowermost tool 3e is in the machining position (at the time of full stroke of the turret 2). ), The diameter of the pinion gear 22 is determined so that the pinion gear 22 and the rotor 13 rotate twice (720 degrees), and when the tool 3a is set to the machining position, the hole 2 of the rotor 13
0a communicates with the port 14a to supply the cutting oil to the cutting oil jet nozzle 8a, and when the tool 3b is at the processing position, the hole 20b communicates with the port 14b to supply the cutting oil to the cutting oil jet nozzle 8b. When the tool 3c is set to the processing position,
When the hole 20c communicates with the port 14c to supply the cutting oil to the cutting oil jet nozzle 8c and the tool 3d is set to the processing position, the hole 20d communicates with the port 14d to send the cutting oil to the cutting oil jet nozzles 8d and 9d. When the tool 3e is supplied to the processing position, the hole 20e communicates with the port 14e to supply the cutting oil to the cutting oil jet nozzles 8e and 9e. The number of rotations of the pinion gear 22 with respect to the full stroke of the tool rest 2 is not limited to two,
It can be increased / decreased as appropriate, but if it is, for example, one rotation, the diameter of the pinion gear 22 becomes large. For this reason, it is preferable that the pinion gear 22 is made smaller by making two rotations as in the present embodiment.
【００１５】次に、上記構成の切削油噴出装置を備えた
クシ刃型旋盤の動作を説明する。ワークＷに対する加工
に際して、刃物台２をＴ軸方向に移動させて所望の工具
（例えば３ｃ）を加工位置に割り出すと、刃物台２の割
り出し移動に連動してロータリーバルブ１２のロータ１
３が回転し、ロータ１３の穴２０ｃがポート１４ｃに連
通し、その他の穴２０ａ、２０ｂ、２０ｄ、２０ｅはそ
れぞれ閉じられた状態となる。この状態でＸ軸スライド
５をＸ軸方向に送って、工具３ｃによる加工を行う。こ
の時、切削油供給装置からロータリーバルブ１２のロー
タ１３内の通路１８に供給された切削油は、穴２０ｃと
ポート１４ｃとの連通によって、工具３ｃに隣接した切
削油噴出ノズル８ｃのみに供給され、加工中のワークに
噴出される。かくして、従来のように全切削油噴出ノズ
ルから切削油を吐出する場合に比べて、切削油の吐出量
が少なくなるため、吐出圧が上がり、高速で切削油がワ
ークＷに対する工具３ｃによる加工位置に噴射され、ワ
ークＷ及び工具３ｃを良好に冷却すると共に、ワークＷ
と工具３ｃとの間を潤滑し、且つ切粉を良好に排除し、
良好な加工が行われる。他の工具３ａ、３ｂを選定した
時においても同様である。Next, the operation of the comb blade type lathe provided with the cutting oil jetting device having the above construction will be described. When machining the workpiece W, the tool rest 2 is moved in the T-axis direction to index a desired tool (for example, 3c) to the machining position, and the rotor 1 of the rotary valve 12 is linked with the indexing movement of the tool rest 2.
3 rotates, the hole 20c of the rotor 13 communicates with the port 14c, and the other holes 20a, 20b, 20d, and 20e are closed. In this state, the X-axis slide 5 is moved in the X-axis direction, and machining is performed by the tool 3c. At this time, the cutting oil supplied from the cutting oil supply device to the passage 18 in the rotor 13 of the rotary valve 12 is supplied only to the cutting oil jet nozzle 8c adjacent to the tool 3c by the communication between the hole 20c and the port 14c. , Is ejected onto the work being processed. Thus, as compared with the conventional case where the cutting oil is discharged from all the cutting oil jet nozzles, the discharge amount of the cutting oil is smaller, so that the discharge pressure is increased and the cutting oil is processed at a high speed by the tool 3c. Is sprayed onto the work W and the work W and the tool 3c are cooled well, and the work W
Lubricates between the tool and the tool 3c, and removes chips well,
Good processing is done. The same applies when the other tools 3a and 3b are selected.
【００１６】工具３ｄ又は３ｅを選択した場合には、切
削油が第一工具列３側の切削油噴出ノズル８ｄ又は８ｅ
から噴出するのみならず、第二工具列４側の切削油噴出
ノズル９ｄ又は９ｅからも噴出することとなる。このた
め、単一の切削油噴出ノズルのみから切削油を噴出させ
る場合に比べると、若干吐出圧は下がるが、従来のよう
に全切削油噴出ノズルから切削油を噴出させる場合に比
べると、切削油の吐出圧を高くすることができ、切削油
の効果を高めることができる。また、第二工具列４の工
具４ｄ又は４ｅを選択した場合にも、刃物台２のＴ軸方
向の割り出しによって、切削油が工具４ｄ又は４ｅに組
み合わせられている切削油噴出ノズル９ｄ又は９ｅと、
第一工具列３側の切削油噴出ノズル８ｄ又は８ｅから噴
出するようになり、効率良く切削油を噴出しながら良好
な加工を行うことができる。When the tool 3d or 3e is selected, the cutting oil is the cutting oil jet nozzle 8d or 8e on the first tool row 3 side.
Not only is it jetted from the cutting oil jet nozzle 9d or 9e on the second tool row 4 side. For this reason, the discharge pressure is slightly lower than the case where the cutting oil is ejected from only a single cutting oil ejection nozzle, but compared with the case where the cutting oil is ejected from all the cutting oil ejection nozzles as in the past, The discharge pressure of oil can be increased, and the effect of cutting oil can be enhanced. Even when the tool 4d or 4e of the second tool row 4 is selected, the cutting oil jet nozzle 9d or 9e in which the cutting oil is combined with the tool 4d or 4e is obtained by the indexing of the tool rest 2 in the T-axis direction. ,
The cutting oil jet nozzle 8d or 8e on the side of the first tool row 3 jets the cutting oil, so that the cutting oil can be jetted efficiently and good machining can be performed.
【００１７】なお、上記実施例では、第二工具列４の工
具４ａ、４ｂ、４ｃには回転工具を用い、切削油噴射ノ
ズルを設けていないが、この部分にも固定工具を配置
し、それぞれに切削油噴射ノズルを設け、切削油噴射ノ
ズル９ｄ、９ｅと同様に、第一工具列３の対応する切削
油噴射ノズル８ａ〜８ｃと一緒に切削油を噴射するよう
に構成してもよい。更に、第一工具列３に設けた切削油
噴射ノズルと第二工具列４に設けた切削油噴射ノズルへ
の切削油供給を共通のロータリーバルブ１２で制御する
代わりに、それぞれを別個に制御しうる構成のロータリ
ーバルブを設け、それぞれ別個に制御することも可能で
ある。In the above embodiment, a rotary tool is used for the tools 4a, 4b, 4c of the second tool row 4 and a cutting oil injection nozzle is not provided. A cutting oil injection nozzle may be provided in, and, like the cutting oil injection nozzles 9d and 9e, the cutting oil may be injected together with the corresponding cutting oil injection nozzles 8a to 8c of the first tool row 3. Furthermore, instead of controlling the cutting oil supply to the cutting oil injection nozzle provided in the first tool row 3 and the cutting oil injection nozzle provided in the second tool row 4 by the common rotary valve 12, each is controlled separately. It is also possible to provide rotary valves of different configurations and control them separately.
【００１８】図６はその場合の実施例を概略的に示すも
のである。この実施例では、刃物台２の左右に、それぞ
れ各切削油供給ノズル（図示せず）へ連通する複数のポ
ート２５、２６を形成し、そのポート２５、２６をそれ
ぞれ断続する弁部２７ａ、２７ｂを有するロータ２７を
設け、そのロータ２７を、ピニオン２２とラック２３に
よって回転させると共に、ロータ２７の各弁部２７ａ、
２７ｂに両端から通路２８、２９を設け、切削油を供給
するように構成している。従って、複数のポート２５と
弁部２７ａとは右側の工具列に設けた切削油噴出ノズル
への切削油切り換えを行うロータリーバルブを構成し、
複数のポート２６と弁部２７ｂとは左側の工具列に設け
た切削油噴出ノズルへの切削油切り換えを行うロータリ
ーバルブを構成する。更に、刃物台２を保持したＸ軸ス
ライド５には、切削油供給装置から供給配管１０を通し
て供給される切削油を、２本の配管３１、３２に切り換
えて供給するロータリーバルブ３０が取り付けられてお
り、その配管３１、３２はそれぞれロータ２７の通路２
８、２９に接続されている。そしてこのロータリーバル
ブ３０はベッド（図示せず）に取り付けられたラック３
４に噛み合うピニオンギヤ３５を有しており、Ｘ軸スラ
イド５が、刃物台２上の右側の工具列を加工位置に移動
させた時には、右側の配管３１に切削油を供給し、左側
の工具列を加工位置に移動させた時には、左側の配管３
２に切削油を供給するように構成されている。かくし
て、この構成の装置では、刃物台２に設けている左右の
工具列の一方、例えば右側を選択した場合には、それに
応じた位置にＸ軸スライド５が移動し、ロータリーバル
ブ３０によって右側の工具列に対応した配管３１に切削
油が供給され、次いで使用工具の選定により刃物台２が
Ｔ軸方向に移動し、ロータ２７の右側の弁部２７ａによ
って、選定した工具に対応する切削油噴射ノズルのみに
切削油が供給されることとなる。この実施例では、左右
の工具列に設けた切削油噴射ノズルをそれぞれ制御でき
るので、加工に使用する工具に対応した切削油噴射ノズ
ルのみから切削油を吐出させることができ、切削油をき
わめて有効に利用して切削油による効果を高めることが
できる。なお、配管３１、３２への切削油の切り換え
は、図示したようなロータリーバルブ３０に限らず、他
の構成を使用することもでき、例えば、Ｘ軸スライド５
の移動によって切り換えを行うスライド式の弁を用いて
もよく、更には各配管３１、３２に電磁弁を取り付け、
Ｘ軸スライド５の移動に応じて開閉する構成としてもよ
い。FIG. 6 schematically shows an embodiment in that case. In this embodiment, a plurality of ports 25, 26 communicating with respective cutting oil supply nozzles (not shown) are formed on the left and right sides of the tool rest 2, and valve portions 27a, 27b for connecting and disconnecting the ports 25, 26, respectively. Is provided with a rotor 27, and the rotor 27 is rotated by the pinion 22 and the rack 23.
27b is provided with passages 28 and 29 from both ends so as to supply cutting oil. Therefore, the plurality of ports 25 and the valve portion 27a constitute a rotary valve for switching the cutting oil to the cutting oil jet nozzle provided in the tool row on the right side,
The plurality of ports 26 and the valve portion 27b constitute a rotary valve for switching the cutting oil to the cutting oil jet nozzle provided in the left tool row. Further, the X-axis slide 5 holding the tool rest 2 is provided with a rotary valve 30 which supplies the cutting oil supplied from the cutting oil supply device through the supply pipe 10 by switching to the two pipes 31 and 32. And the pipes 31 and 32 are provided in the passage 2 of the rotor 27, respectively.
8 and 29 are connected. The rotary valve 30 is attached to the rack 3 attached to the bed (not shown).
4 has a pinion gear 35 meshing with it, and when the X-axis slide 5 moves the tool row on the right side of the tool rest 2 to the machining position, it supplies cutting oil to the pipe 31 on the right side, and the tool row on the left side. When the pipe is moved to the processing position, the left pipe 3
2 is configured to supply cutting oil. Thus, in the apparatus of this configuration, when one of the left and right tool rows provided on the tool rest 2, for example, the right side is selected, the X-axis slide 5 moves to a position corresponding to it and the rotary valve 30 moves the right side. Cutting oil is supplied to the pipe 31 corresponding to the tool row, then the tool rest 2 is moved in the T-axis direction by selecting the tool to be used, and the cutting oil injection corresponding to the selected tool is made by the valve portion 27a on the right side of the rotor 27. Cutting oil is supplied only to the nozzle. In this embodiment, since the cutting oil injection nozzles provided on the left and right tool rows can be controlled respectively, the cutting oil can be discharged only from the cutting oil injection nozzle corresponding to the tool used for processing, and the cutting oil is extremely effective. Can be used to enhance the effect of cutting oil. The switching of the cutting oil to the pipes 31 and 32 is not limited to the rotary valve 30 as shown in the drawing, and other configurations can be used, for example, the X-axis slide 5
You may use a slide-type valve that switches by moving, and further attach a solenoid valve to each pipe 31, 32,
It may be configured to open and close according to the movement of the X-axis slide 5.
【００１９】更に、上記実施例では、各切削油噴射ノズ
ルへの切削油供給を断続するロータリーバルブ１２を刃
物台２に一体構造として形成しているが、この代わり
に、別部品として作ったロータリーバルブを刃物台２に
取り付ける構成としてもよく、更には、ロータリーバル
ブをＸ軸スライド側に取り付け、配管によって刃物台２
の各切削油噴射ノズルへ供給する構成としてもよい。た
だし、図示実施例のようにロータリーバルブ１２を刃物
台２に一体構造として形成すると、装置を小型化できる
という利点が得られる。Further, in the above embodiment, the rotary valve 12 for intermittently supplying the cutting oil to each cutting oil injection nozzle is formed integrally with the tool rest 2, but instead of this, the rotary valve is made as a separate part. The valve may be attached to the tool rest 2, and further, the rotary valve may be attached to the X-axis slide side, and the tool rest 2 may be connected by piping.
It may be configured to supply to each cutting oil injection nozzle. However, when the rotary valve 12 is formed integrally with the tool rest 2 as in the illustrated embodiment, there is an advantage that the device can be downsized.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の切削油
噴射装置は、刃物台をＴ軸方向に移動させて所望の工具
を加工位置に移動させた時、その刃物台の移動に連動し
て前記ロータリーバルブが作動し、加工位置となった工
具に組み合わせられている切削油噴出ノズルのみへ切削
油を供給することができ、従来のように全切削油噴出ノ
ズルから切削油を吐出する場合に比べて、吐出圧を高
め、高速で切削油噴射を行うことができ、切削油による
冷却効果、潤滑効果、切粉の排除効果等を高め、良好な
加工を行うことができると共に、不必要な切削油の飛散
を少なくできる等の効果を有している。As described above, the cutting oil injection device of the present invention interlocks with the movement of the tool rest when the tool rest is moved in the T-axis direction to move the desired tool to the machining position. Then, the rotary valve operates, and the cutting oil can be supplied only to the cutting oil ejection nozzles combined with the tool at the machining position, and the cutting oil is ejected from all the cutting oil ejection nozzles as in the conventional case. Compared with the case, the discharge pressure can be increased, the cutting oil can be injected at high speed, the cooling effect by the cutting oil, the lubrication effect, the chip removal effect, etc. can be improved, and good machining can be performed. It has the effect of reducing the required scattering of cutting oil.
【００２１】ここで、前記ロータリーバルブを前記刃物
台に設け、前記ロータ回転機構を、前記ロータに連結さ
れたピニオンギヤと、前記刃物台の移動経路に沿って配
置され、前記ピニオンギヤに噛み合うラックとで構成す
ると、構造を簡単且つ小型化できるという効果が得られ
る。Here, the rotary valve is provided on the tool rest, and the rotor rotating mechanism is composed of a pinion gear connected to the rotor and a rack arranged along the moving path of the tool rest and meshing with the pinion gear. With this configuration, it is possible to obtain an effect that the structure can be simplified and downsized.
【図１】本発明の一実施例による切削油噴出装置を備え
たクシ刃型旋盤の概略正面図FIG. 1 is a schematic front view of a comb blade type lathe equipped with a cutting oil jetting device according to an embodiment of the present invention.
【図２】その実施例における刃物台の概略断面図FIG. 2 is a schematic sectional view of a tool post in the embodiment.
【図３】その刃物台を図２の矢印Ａ−Ａ方向に見た概略
断面図FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the turret in the direction of arrow AA in FIG.
【図４】上記実施例に用いているロータリーバルブの要
部を拡大して示す概略断面図FIG. 4 is a schematic sectional view showing an enlarged main part of a rotary valve used in the above embodiment.
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視概略断面図5 is a schematic sectional view taken along the line BB of FIG.
【図６】本発明の他の実施例を示す概略断面図FIG. 6 is a schematic sectional view showing another embodiment of the present invention.
【図７】従来のクシ刃型旋盤の概略正面図FIG. 7 is a schematic front view of a conventional comb blade type lathe.
Ｗ ワーク １ 主軸 ２ 刃物台 ３ 第一工具列 ３ａ〜３ｅ 工具 ４ 第二工具列 ４ａ〜４ｅ 工具 ５ Ｘ軸スライド ８ａ〜８ｅ、９ｄ、９ｅ 切削油噴出ノズル １０ 供給配管 １２ ロータリーバルブ １３ ロータ １４ａ〜１４ｅ ポート １８ 通路 ２０ａ〜２０ｅ 穴 ２２ ピニオンギヤ ２３ ラック W Work 1 Spindle 2 Turret 3 First tool row 3a-3e Tool 4 Second tool row 4a-4e Tool 5 X-axis slide 8a-8e, 9d, 9e Cutting oil jet nozzle 10 Supply pipe 12 Rotary valve 13 Rotor 14a- 14e port 18 passage 20a to 20e hole 22 pinion gear 23 rack
Claims (2)
線に対して直角なＴ軸方向に移動可能に設けられた刃物
台と、該刃物台に、Ｔ軸方向にクシ刃状に並べられた複
数の工具からなる工具列とを備えたクシ刃型旋盤におい
て、前記刃物台に、前記複数の工具にそれぞれ対応して
設けられた複数の切削油噴出ノズルと、該複数の切削油
噴出ノズルに切削油を供給するための切削油供給装置
と、該切削油供給装置と前記複数の切削油噴出ノズルと
の間に配置され、前記複数の切削油噴出ノズルへの切削
油供給を切り換えるロータを備えたロータリーバルブ
と、前記刃物台のＴ軸方向の移動に連動して前記ロータ
リーバルブのロータを回転させるロータ回転機構とを備
え、前記ロータリーバルブは、刃物台の移動によって加
工位置に送られた工具に組み合わせられている切削油噴
出ノズルのみへ切削油を供給するように構成されている
ことを特徴とするクシ刃型旋盤の切削油噴出装置。1. A spindle for holding a work, a tool rest provided so as to be movable in a T-axis direction perpendicular to the axis of the spindle, and the tool rest arranged in a comb-like shape in the T-axis direction. A plurality of cutting oil jet nozzles provided corresponding to the plurality of tools on the tool post, and a plurality of cutting oil jet nozzles. A cutting oil supply device for supplying cutting oil to the, and a rotor arranged between the cutting oil supply device and the plurality of cutting oil ejection nozzles to switch the cutting oil supply to the plurality of cutting oil ejection nozzles. The rotary valve was equipped with a rotor rotation mechanism that rotates the rotor of the rotary valve in conjunction with the movement of the tool rest in the T-axis direction. The rotary valve was sent to the processing position by the movement of the tool rest. For tools A cutting oil jetting device for a comb blade type lathe, which is configured to supply cutting oil only to a combination of cutting oil jetting nozzles.
成されており、前記ロータ回転機構が、前記ロータに連
結されたピニオンギヤと、前記刃物台の移動経路に沿っ
て配置され、前記ピニオンギヤに噛み合うラックとを有
することを特徴とする請求項１記載のクシ刃型旋盤の切
削油噴出装置。2. A rack in which the rotary valve is formed on the tool rest, the rotor rotating mechanism is arranged along a movement path of the pinion gear connected to the rotor and the tool rest, and meshes with the pinion gear. The cutting oil jetting device for the comb blade type lathe according to claim 1, further comprising:
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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1994
- 1994-07-22 JP JP19221094A patent/JP3390261B2/en not_active Expired - Lifetime
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