JPH0835164A

JPH0835164A - スライバーの連続マーセル加工方法及び加工装置

Info

Publication number: JPH0835164A
Application number: JP6167818A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hamada; 浩史浜田; Reiji Mitsugi; 礼次三次; Masahiro Yokumoto; 正弘浴本; Takeshi Kiso; 武木曽; Shozaburo Dobashi; 正三郎土橋; Kazunori Shimatani; 和則縞谷; Seiichi Morimoto; 誠一盛本
Original assignee: TOSUKO KK; Tosco Corp Japan
Current assignee: TOSUKO KK; Tosco Corp Japan
Priority date: 1994-07-20
Filing date: 1994-07-20
Publication date: 1996-02-06
Anticipated expiration: 2013-07-23
Also published as: JP2779899B2

Abstract

(57)【要約】【目的】コンベアシート上の反応液の滞留、スライバ
ー切れ及び反応斑の発生を防止し、しかも、洗浄及び／
又は中和処理工程を簡素化することができる連続マーセ
ル加工方法及び加工装置を提供する。【構成】スライバーＳをクリンプ加工し、クリンプ加
工したスライバーを傾斜した固定式棒材列２２上に給送
し、棒材列上でスライバーを移送するとともに、苛性ソ
ーダ溶液により棒材列上のスライバーを予備湿潤反応さ
せて、予備収縮させる。更に、スライバーをコンベアー
シート３６、３７で挟持し、スライバーを苛性ソーダ溶
液の浴Ｂに浸漬して、反応を完結させ、しかる後、スラ
イバーをコンベアシートから引出し、絞りロール５３を
使用してスライバーを絞り、次いで、スライバーをフリ
ュートロール６１で把持して揉みながら、該スライバー
を洗浄・中和処理する。これにより、天然セルロース繊
維のスライバーＳを連続的にマーセル加工することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スライバーの連続マー
セル加工方法及び連続マーセル加工装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】スライバのシルケット加工方法又はマー
セル加工方法が知られている。例えば、特公昭６２─２
７１８８号公報に開示されたシルケット加工方法（マー
セライジング法）によれば、下位走行ベルト及び上位押
えベルトの間に挟持された繊維素糸系繊維含有スライバ
ーは、搬送ベルト及び押えベルトによって移送され、溶
液供給口の下方域を通過する。溶液供給口は、苛性ソー
ダ溶液を流下し、高濃度の苛性ソーダ溶液が、スライバ
ーに含浸する。次いで、スライバーは、タイミング用ネ
ットコンベアに移載され、多段式コンベアによって移送
され、移送中に反応を完結する。スライバーの移送中
に、苛性ソーダ溶液の一部はネットコンベアの編目を通
って滴下する。しかる後、スライバーは水中に導入さ
れ、水洗用ネットコンベア及び押えローラの間に挟持さ
れ、水洗される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな加工方法においては、以下の如き問題が生じた。即
ち、苛性ソーダ溶液の滴下を１ケ所のみにて行う上記加
工方法では、反応斑を防止すべく多量の反応液をスライ
バーに注液すると、反応液の粘度又は粘性による表面張
力作用と相まって、ネットコンベアの孔に目詰まり等が
生じ易い。このような目詰まりにより、コンベアシート
の通水性が損なわれ、この結果、反応液がコンベアシー
ト上に滞留してしまう。また、膨潤したスライバーは、
反応液の含浸により重量が増大しており、しかも、膨潤
に伴うスライバーの収縮現象により、移送方向と逆方向
に作用する過大な内部応力がスライバーに作用する。こ
のため、膨潤工程にてスライバー切れが多発し易く、し
かも、反応斑が発生し易く、実作業上、多くの問題が生
じる。加えて、膨潤反応に伴うスライバーの収縮に起因
したスライバー切れが生じ易いことから、洗浄・中和工
程にてロールの下部にネットコンベアを配設せざるを得
ず、この結果、スライバーが粘性吸着したアルカリ液の
洗浄及び／又は中和処理工程は、実際上、極めて煩雑化
してしまう。

【０００４】更に、上記加工方法によれば、供給スライ
バーの厚み斑の制御機構及び苛性ソーダ濃度の補正装置
が、比較的複数化し、設備の設置費用及び維持・管理費
用が高額化してしまう。本発明はかかる点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、コンベアシ
ート上の反応液の滞留、スライバー切れ及び反応斑の発
生を防止し、しかも、洗浄及び／又は中和処理工程を簡
素化することができる連続マーセル加工方法及び加工装
置を提供することにある。本発明は更に、糸伸度・染色
性・嵩高性等の特性に優れ、製織性・製編性が著しく向
上したスライバー加工品を製造可能なマーセル加工方法
及び加工装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決する手段】本発明は、上記目的を達成する
ために、天然セルロース繊維のスライバーを連続的にマ
ーセル加工するスライバーの連続マーセル加工方法にお
いて、スライバーをクリンプ加工し、クリンプ加工した
スライバーを傾斜した固定式棒材列上に給送し、該棒材
列上でスライバーを移送するとともに、苛性ソーダ溶液
により棒材列上のスライバーを予備湿潤反応させて、予
備収縮させ、スライバーをコンベアーシートで挟持し、
該スライバーを苛性ソーダ溶液の浴に浸漬して、反応を
完結させ、しかる後、スライバーをコンベアシートから
引出し、絞りロールを使用してスライバーを絞り、次い
で、スライバーをフリュートロールで把持して揉みなが
ら、該スライバーを洗浄・中和処理することを特徴とす
るマーセル加工方法を提供する。好ましくは、上記反応
による反応液の濃度変化（濃度低下）を補正すべく、比
較的高濃度の苛性ソーダ溶液が前記棒材列上のスライバ
ーに更に注液される。更に好ましくは、苛性ソーダ溶液
の浴に浸漬したスライバーは、フリュートロールによっ
てコンベアシートから引出される。

【０００６】本発明の或る好適な実施態様によれば、ス
ライバーは、長さが少なくとも２０％以上短縮したクリ
ンプ形状に加工された後、苛性ソーダ溶液により予備湿
潤反応せしめられ、上記高濃度の苛性ソーダ溶液は、予
備湿潤反応工程の直後にスライバーの上方域からスライ
バーに流下する。高濃度苛性ソーダ溶液の流下位置から
苛性ソーダ溶液浴までの距離は、スライバーの所定供給
速度に対して２０秒以上の反応収縮時間を確保するよう
に設定される。本発明の更に好適な実施態様によれば、
上記マーセル加工方法は、浸漬工程を経たスライバーを
絞りロールによって絞った後、スライバーを複数対のフ
リュートロールに通し、各フリュートロール対の間の領
域に配置された噴射ノズルから洗浄水又は中和液をスラ
イバーに噴射し、スライバーを連続的に洗浄・中和処理
する工程を含む。本発明は更に、天然セルロース繊維の
スライバーを連続的にマーセル加工するスライバーの連
続マーセル加工装置において、スライバーをクリンプ加
工するクリンプ装置と、クリンプ加工されたスライバー
を移送するように傾斜した固定式棒材列と、該棒材列上
のスライバーに苛性ソーダ溶液を注液する予備反応液槽
と、棒材列の給送方向前方に配置された浸漬用反応槽
と、該浸漬用反応槽の給送方向前方に配置された絞り装
置及び洗浄・中和装置とを有し、前記棒材列は、スライ
バーの給送方向に実質的に直交する方向に配向された複
数の棒状材料を備え、各棒状材料は、互いに所定の間隔
を隔てて配置され、前記浸漬用反応槽は、苛性ソーダ溶
液の浴を収容し、該浸漬用反応槽内には、ドラムと、該
ドラムの外周部分を周回するコンベアシートとを備える
ことを特徴とするマーセル加工装置を提供する。

【０００７】好ましくは、前記クリンプ装置は、少なく
とも一対のフリュートロールを備える。変形例として、
前記クリンプ装置は、クリンパーボックスからなる。ス
ライバーは、フリュートロール又はクリンパーボックス
を通過する際、オーバーフィード給送により、長さが２
０％以上短縮したクリンプ形状に変形する。更に好まし
くは、前記絞り装置は、スライバーを絞る絞りロール
と、前記コンベアシートと前記絞りロールとの間の領域
に配置された上下１対のスライバー引出し用フリュート
ロールとを備え、前記洗浄・中和装置は、複数対のフリ
ュートロールと、洗浄水又は中和液を噴射する複数の噴
射ノズルとを備え、該噴射ノズルは、フリュートロール
対の間の領域に夫々配置される。本発明の好適な実施態
様においては、滴下する苛性ソーダ溶液を受ける受板が
前記棒材列の下方及び前記絞り装置の下方に夫々配置さ
れ、該受板は、前記浸漬用反応槽の壁体と一体的に連接
し、前記予備反応液槽は、越流式の液槽からなり、該液
槽には、圧送装置によって前記浸漬用反応槽の苛性ソー
ダ溶液が給送され、前記クリンプ装置は、オーバーフィ
ード用フリュートロールを備え、該フリュートロール
は、クリンプ時のスライバー濡れを防止すべく、前記予
備反応槽の給送方向後方に位置する。また、前記コンベ
アシートは、メッシュコンベアベルトからなり、前記絞
り装置は、フリュートロールと絞りロールとを備える。

【０００８】本発明の更に好適な実施態様においては、
前記浸漬用反応槽内の苛性ソーダ溶液を循環する循環装
置が更に設けられ、該循環装置は、前記反応槽内の苛性
ソーダ溶液を前記予備反応液槽に補給するとともに、前
記ドラム内の領域に配置されたノズルを介して、前記反
応槽内の苛性ソーダ溶液、好ましくは、反応槽の底部領
域の苛性ソーダ溶液を前記ドラム内領域に吐出する。更
に好ましくは、ドラムは、周壁に孔又は開口を有する有
孔ドラムである。

【０００９】

【作用】本発明の上記加工方法によれば、スライバー
は、固定式棒材列上で予備湿潤反応し、予備収縮するの
で、スライバーは、拘束を受けずに収縮できる。このた
め、スライバーは均一に予備収縮することができ、スラ
イバー切れは発生し難く、この結果、後続の反応工程を
経たスライバーの整条度は安定する。また、予備反応工
程を設けたことにより、スライバーは、浸漬用反応槽に
導入される時点で、既に或る程度、収縮している。この
ため、スライバーがコンベアシートに挟持されるとき、
スライバーの残留クリンプが、収縮作用を或る程度補償
し、内部応力によるスライバー切れを防止する。しか
も、スライバーをコンベアシートに挟持する際に、十分
且つ均一なスライバーの反応時間を確保できるので、後
続するスライバーの浸漬工程において、均一なマーセラ
イジングを実施できる。更に、スライバーは棒材列上で
予備湿潤反応するので、予備反応液を多量に使用するこ
とができ、スライバーに湿潤斑が発生するのを防止でき
る。棒材列から滴下する反応液は、棒材列の下方に受板
又は受槽を配置することにより、苛性ソーダ溶液浴に流
入又は還流できる。また、予備湿潤工程及び浸漬工程の
２つの工程により、マーセル反応が完結するので、均一
なマーセル加工を実施することができ、これにより、ス
ライバー加工糸の糸品質及び製織性を可成り向上させる
ことができる。

【００１０】しかも、上記加工方法によれば、マーセル
反応後のスライバーの性状が安定するので、噴射用ノズ
ルを用いた強力な洗浄・中和処理を実行することが可能
となり、洗浄・中和工程に使用する装置又は機器の構造
を簡素化することができる。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の好まし
い実施例を説明する。図１は、本発明の実施例に係るマ
ーセル加工装置の側面図であり、図２は、図１に示すク
リンプ装置の拡大縦断面図である。また、図３及び図４
は、図１に示すドラムの斜視図及び横断面図である。コ
ーマあがりの麻繊維スライバーＳが、図１に示すマーセ
ル加工装置Ｍに通され、マーセル加工装置Ｍによってス
ラックマーセル加工される。マーセル加工装置Ｍは、ス
ライバーＳをクリンプ形状に加工するクリンプ装置１
０、苛性ソーダ溶液をスライバーＳに注液する予備反応
装置２０、スライバーＳを苛性ソーダ溶液の浴Ｂに含浸
させる浸漬用反応槽３０、スライバーＳを絞る絞り装置
５０およびスライバーＳの洗浄・中和処理を行う洗浄・
中和装置６０から略構成される。クリンプ装置１０は、
駆動装置（図示せず）に連結された下位フリュートロー
ル１１及び上位フリュートロール１２を有する。図２に
示す如く、フリュートロール対１１、１２の外周部分
は、所定の角度間隔を隔てた多数の半径方向突出部１４
と、各突出部１４の間に形成された溝１３とを有する。
各フリュートロール１１、１２は、駆動装置によって矢
印で示す方向に夫々回転され、スライバーＳを紡出す
る。本例では、各フリュートロール１１、１２の外径
は、例えば、１５cm程度に設定され、フリュートロール
対１１、１２の紡出速度Ｖｓは、例えば、4.２９ｍ／mi
n に設定される。なお、この種のフリュートロールは、
フリューテッドロールとも呼ばれている。

【００１２】予備反応装置２０は、越流式の予備反応液
槽２１と、予備反応槽２１の下方域に配置された固定式
のパイプ列２２と、予備反応液槽２１に苛性ソーダ溶液
を補給する管路２３とを備える。予備反応液槽２１は、
中央の整流仕切板２１ａを備えており、予備反応液槽２
１の槽内領域は、整流仕切板２１ａによって、苛性ソー
ダ溶液が補給される補給領域と、流下板２４を備えたオ
ーバーフロー領域とに画成される。パイプ列２２は、移
送方向斜め前方に傾斜した複数の横架パイプからなり、
各パイプは、移送方向に直交するように互いに平行に配
向される。各パイプは、例えば、外径２０mm程度の中実
又は中空部材からなり、パイプの軸心間隔は、例えば、
２５mm程度に設定される。パイプ列２２の下方には、パ
イプ列２２から滴下した液を受ける受板又は受槽２５が
配置される。予備反応液槽２１の移送方向前方には、比
較的高濃度の反応液源（図示せず）に連結された濃度補
充用噴射ノズル２６が配置され、噴射ノズル２６は、パ
イプ列２２上のスライバーＳに向かって高濃度の反応液
を噴射する。また、管路２３は、ポンプＰの吐出口に連
結され、他方、ポンプＰの吸引口は、吸引管路２７を介
して、浸漬用反応槽３０に連結される。吸引管路２７
は、浸漬用反応槽３０の底壁に開口し、ポンプＰは、反
応槽３０内の反応液（苛性ソーダ溶液）を毎分５０リッ
トル／min の圧送速度で予備反応液槽２１の補給領域に
給送する。補給領域の反応液は、整流仕切板２１ａによ
って整流化された後、オーバーフロー領域の上縁を越流
し、流下板２４からパイプ列２２上のスライバーＳに滴
下する。

【００１３】浸漬用反応槽３０は、苛性ソーダ溶液の浴
Ｂを収容する容器３１と、容器３１の中心部に配置され
たドラム４０と、反応液浴Ｂの上方に配置された駆動ロ
ーラ３２及び遊動ローラ（アイドル・ローラ）３３、３
５と、所定の間隔を隔てて反応液浴Ｂ内に配置された複
数の案内ローラ３４とを備える。コンベアシート３６が
ドラム４０及び駆動ローラ３４に巻装され、コンベアシ
ート３６と対をなすコンベアシート３７が、遊動ローラ
３３、３５及び案内ローラ３４に巻装される。コンベア
シート３６、３７は夫々、メッシュコンベアベルトから
なる。駆動ローラ３２は、ドラム４０の直上に配置さ
れ、回転駆動装置（図示せず）に連結される。回転駆動
装置は、駆動ローラ３２を、図２において反時計廻り方
向に回転させ、駆動ローラ３２は、図１に矢印で示す方
向にコンベアシート３６を走行させる。コンベアシート
３６の走行速度は、フリュートロール対１１、１２の紡
出速度Ｖｓ（4.２９ｍ／min ）よりも低速（例えば、3.
３ｍ／min ）に設定される。なお、予備反応装置２０の
受槽２５は、容器３１と一体的に連接し且つ容器３１に
向かって斜め下方に傾斜している。従って、パイプ列２
２の間隙を通して受槽２５に滴下した苛性ソーダ溶液
は、受槽２５を介して容器３１内に流入する。

【００１４】図３及び図４に示す如く、ドラム４０は、
円筒状の外周壁４１と、ドラム４０の中心軸線上に配置
された支軸４２と、支軸４２に固定された基部４４から
半径方向外方に延びる円板形の端板４３とを備える。支
軸４２は、容器３１の壁体に配設されたメタルシール部
４９を貫通し、容器３１の外側に配置された軸受４６に
支承される。端板４３は、外周壁４１を基部４４及び支
軸４２に一体的に連結する。外周壁４１は、千鳥に配列
された多数の開口又は孔４５を有し、開口４５を介して
ドラム４０の内部領域及び外部領域が相互連通する。ド
ラム４３の直径は、例えば、５０cmに設定される。ま
た、開口４５の直径は、例えば、１２mm程度に設定され
るが、図３及び図４においては、若干拡大した状態で示
されている。多数のノズル４７を備えた反応液給送管４
８がドラム４０内に延入し、給送管４８は、支軸４２と
平行に配管される。給送管４８は、容器３１の壁体に配
設されたメタルシール部４８ａを貫通する。ノズル４７
は、図１に示す如く、水平且つ後方に向かって配向され
る。給送管４８は、ポンプＰの吐出側管路２３に連結さ
れ、ポンプＰは、反応液浴Ｂの苛性ソーダ溶液を給送管
４８に給送し、給送管４８は、該苛性ソーダ溶液をノズ
ル４７からドラム４０内に吐出する。

【００１５】反応液浴Ｂの後方に配置された絞り装置５
０は、上下一対の仮絞り用フリュートロール５１、５１
と、上下一対の絞りロール５３、５３とを備える。苛性
ソーダ浴に浸漬されたスライバーＳは膨潤しており、従
って、単一工程による絞り作業を実行し難く、このた
め、フリュートロール５１は、絞りロール５３がスライ
バーＳを絞る前に、浸漬用反応槽３０から送出されたス
ライバーＳを予備的に絞る。絞り装置５０は更に、フリ
ュートロール５１及び絞りロール５３の下方に配置され
た受板又は受槽５５を備え、受槽５５は、容器３１と一
体的に連接し且つ容器３１に向かって斜め下方に傾斜し
ている。絞り工程で生じた余剰の苛性ソーダ溶液は、受
槽２５上に滴下し、受槽５５を介して容器３１内に還流
する。絞り装置５０の後方に配置された中和・洗浄装置
６０は、多数のフリュートロール対６１と、各フリュー
トロール対６１の間に配置された洗浄用噴射ノズル６３
及び中和用噴射ノズル６５とを備える。噴射ノズル６
３、６５の下方には、洗浄水又は中和液を受ける受板又
は受槽６７が配置され、受槽６７には、外部排水管６８
が連結される。次に、上記マーセル加工装置Ｍの作動に
ついて説明する。

【００１６】直線状のスライバーＳが、クリンプ装置１
０に供給される。矢印方向に回転する下位及び上位フリ
ュートロール１１、１２は、図２に示す如く、スライバ
ーＳをクリンプし、クリンプ状態のスライバーＳは、進
行方向斜め下方に傾斜したパイプ列２２上に紡出され
る。紡出したスライバーＳは、最初の口出し時に、クリ
ンプ状態を維持した状態で、手指にてコンベアシート３
７上に初期的に位置決めされる。しかしながら、後続す
るスライバーＳは、コンベアシート３７、３８の間に自
動的に引き込まれ、給送ラインに沿って連続的に給送さ
れ、マーセル加工装置Ｍは、連続運転される。予備反応
液槽２１の補給領域には、ポンプＰによって毎分５０リ
ットル／minの流量の反応液が供給され、該反応液は、
仕切板２１ａにて整流され、オーバーフロー領域から越
流し、パイプ列２２上のスライバーＳに滴下する。連続
反応処理運転における反応液の苛性ソーダ濃度は、例え
ば、約２００ｇ／リットルに設定される。このような連
続処理運転の下では、スライバーＳに対する苛性ソーダ
溶液の含浸により反応液の減少及び反応液の濃度低下が
生じ得るので、好ましくは、噴射ノズル２６によって高
濃度の苛性ソーダ溶液をスライバーＳに噴射し、濃度補
充を行う。これにより、浸漬用反応槽３０の苛性ソーダ
濃度は、実質的に常に一定の上記設定濃度（２００ｇ／
リットル）に維持される。なお、噴射ノズル２６から噴
射される反応液の苛性ソーダ濃度は、例えば、２２０ｇ
／リットルに設定される。スライバーＳに含浸しない反
応液は、パイプ列２２のパイプ間隙から受槽２２に滴下
し、受槽２２から浸漬用反応槽３０内に流入する。

【００１７】かくして予備反応したスライバーＳは、所
定速度、例えば、走行速度3.３ｍ／min に設定されたコ
ンベアシート３７、３８に挟持され、浸漬用反応槽３０
の反応液浴Ｂに浸漬され、ドラム４０の外周領域を移動
し、斑なく苛性ソーダ溶液と反応する。スライバーＳに
反応斑が発生しないように、ドラム４０のノズル４７
は、反応液を３００リットル／min の流量でドラム４０
内に吐出し、ドラム４０内に吐出した反応液は、開口４
５を介して反応液浴Ｂの外周領域に流出する。浸漬用反
応槽３０に浸漬したスライバーＳは、遊動ローラ３５の
外周部に沿って転向され、絞り装置５０の仮絞り用フリ
ュートロール５１によって予備的に仮絞りされ、しかる
後、絞りロール５３によって絞られる。スライバーＳは
更に、中和・洗浄装置６０に移送され、フリュートロー
ル対６１に把持され、揉まれながら、洗浄用噴射ノズル
６３及び中和用噴射ノズル６５による洗浄・中和処理を
受ける。絞りロール５３を通過したスライバーＳは、ス
ライバー１kg当り0.５〜0.６kgの苛性ソーダを含有して
おり、引き続く洗浄・中和工程において、洗浄用噴射ノ
ズル６３によって洗浄され、中和用噴射ノズル６５によ
って中和処理される。洗浄水及び中和液は、受槽６７及
び外部排水管６８を介して機外に排水される。

【００１８】本実施例では、洗浄・中和処理に使用され
るフリュートロール対６１は、例えば、３２箇所に配置
される。また、中和前の洗浄水として、６０℃の温水が
使用され、中和処理には、流量３６cc／min の酢酸水溶
液が使用される。好ましくは、中和処理後に、再度フリ
ュートロール対及び洗浄用噴射ノズル（図示せず）を使
用してスライバーＳを再洗浄し、絞りロール（図示せ
ず）によってスライバーＳを絞り、一連のスラックマー
セル加工が終了する。本発明者は、上記マーセル加工装
置Ｍを用いてマーセルライズしたスライバーＳを乾燥し
た後、６０番糸（麻番手）を紡出し、かくして製造され
た本発明の加工品（６０番紡績糸：実施例）と、従来の
マーセル加工装置によって製造された同等の加工品（６
０番紡績糸：比較例）との特性を比較すべく、比較試験
を実施した。また、本発明に係る上記紡績糸及び上記従
来糸を夫々平織し、各仕上布の特性比較試験を実施し
た。図５は、これらの比較試験の試験結果を示す図表で
ある。図５に示す如く、本実施例に係るスライバーのス
ラックマーセル加工品では、強力、伸度及びＵ値（太さ
変動率）が比較例に比べ大幅に向上し、従来品に観られ
ない新規な素材性能又は素材機能を奏した。これは、本
発明のマーセル加工方法が、従来のマーセル加工方法に
比べ、安定した高機能且つ高効率のマーセライジングを
達成する加工方法であることを実証している。更に、各
仕上布の試験結果から明らかなとおり、本実施例のマー
セル加工品を用いた仕上布は、従来のマーセル加工品を
使用した仕上布に比べ、各種性能、殊に、防しわ度、伸
度及びＷ＆Ｗ性（Wash and Ware 性、耐洗濯性）におい
て顕著に優れていると判明した。

【００１９】このように、本実施例のマーセル加工方法
により製造されたマーセライズド糸、或いは、上記マー
セル加工装置Ｍを用いて製造されたマーセライズド糸
は、従来の技術で加工された紡績糸に比べて、化学的特
性、物性又は品質特性が著しく向上しており、新規な分
野への紡績糸の適応可能性を高めるばかりでなく、スラ
イバーの新規用途の可能性又は応用性を提供し、その実
用的効果は、極めて大きい。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の上記構成
によれば、コンベアシート上の反応液の滞留、スライバ
ー切れ及び反応斑の発生を防止し、しかも、洗浄及び／
又は中和処理工程を簡素化することができる連続マーセ
ル加工方法及びマーセル加工装置を提供することができ
る。しかも、本発明のマーセル加工方法又はマーセル加
工装置によれば、糸伸度・染色性・嵩高性等の特性に優
れ、製織性・製編性が著しく向上したスライバー加工品
を製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るマーセル加工装置の側面
図である。

【図２】図１に示すフリュートロールの拡大縦断面図で
ある。

【図３】図１に示すドラムの斜視図である。

【図４】図１に示すドラムの横断面図である。

【図５】本発明のマーセル加工方法により製造されたマ
ーセライズド糸と、従来のマーセル加工方法によって製
造されたマーセライズド糸との特性比較試験の試験結果
を示す図である。

【符号の説明】

Ｍマーセル加工装置ＳスライバーＰポンプＢ反応液浴１０クリンプ装置１１下位フリュートロール１２上位フリュートロール１３溝１４半径方向突出部２０予備反応装置２１予備反応液槽２２固定式パイプ列２３管路２５受槽２６濃度補充用噴射ノズル３０浸漬用反応槽３１容器３６、３７コンベアシート４０ドラム５０絞り装置５１仮絞り用フリュートロール５３絞りロール６０洗浄・中和装置６１フリュートロール対６３洗浄用噴射ノズル６５中和用噴射ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者土橋正三郎広島県三原市中之町4156−１ (72)発明者縞谷和則広島県豊田郡本郷町3500−17 (72)発明者盛本誠一広島県竹原市忠海町4575−１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】天然セルロース繊維のスライバーを連続
的にマーセル加工するスライバーの連続マーセル加工方
法において、スライバーをクリンプ加工し、クリンプ加工したスライ
バーを傾斜した固定式棒材列上に給送し、該棒材列上で
スライバーを移送するとともに、苛性ソーダ溶液により
棒材列上のスライバーを予備湿潤反応させて、予備収縮
させ、スライバーをコンベアーシートで挟持し、該スライバー
を苛性ソーダ溶液の浴に浸漬して、反応を完結させ、しかる後、スライバーをコンベアシートから引出し、絞
りロールを使用してスライバーを絞り、次いで、スライ
バーをフリュートロールで把持して揉みながら、該スラ
イバーを洗浄・中和処理することを特徴とするマーセル
加工方法。
【請求項２】比較的高濃度の苛性ソーダ溶液を前記棒
材列上のスライバーに更に注液し、該スライバーを予備
収縮させるとともに、前記苛性ソーダ溶液浴の濃度を補
正することを特徴とする請求項１に記載のマーセル加工
方法。
【請求項３】苛性ソーダ溶液の浴に浸漬した前記スラ
イバーをフリュートロールによって前記コンベアシート
から引出すことを特徴とする請求項１又は２に記載のマ
ーセル加工方法。
【請求項４】長さが少なくとも２０％以上短縮したク
リンプ形状に加工したスライバーを前記苛性ソーダ溶液
で予備湿潤反応させることを特徴とする請求項１乃至３
のいずれか１項に記載のマーセル加工方法。
【請求項５】前記高濃度の苛性ソーダ溶液は、予備湿
潤反応工程の直後にスライバーの上方域からスライバー
に流下し、該高濃度苛性ソーダ溶液の流下位置から前記
苛性ソーダ溶液浴までの距離は、スライバーの所定供給
速度に対して２０秒以上の反応収縮時間を確保するよう
に設定されることを特徴とする請求項２に記載のマーセ
ル加工方法。
【請求項６】絞りロールによってスライバーを絞った
後、スライバーを複数対のフリュートロールに通し、各
フリュートロール対の間の領域に配置された噴射ノズル
から洗浄水又は中和液をスライバーに噴射し、スライバ
ーを連続的に洗浄・中和処理することを特徴とする請求
項１乃至５のいずれか１項に記載のマーセル加工方法。
【請求項７】天然セルロース繊維のスライバーを連続
的にマーセル加工するスライバーの連続マーセル加工装
置において、スライバーをクリンプ加工するクリンプ装置と、クリンプ加工されたスライバーを移送するように傾斜し
た固定式棒材列と、該棒材列上のスライバーに苛性ソーダ溶液を注液する予
備反応液槽と、棒材列の給送方向前方に配置された浸漬用反応槽と、該浸漬用反応槽の給送方向前方に配置された絞り装置及
び洗浄・中和装置とを有し、前記棒材列は、スライバーの給送方向に実質的に直交す
る方向に配向された複数の棒状材料を備え、各棒状材料
は、互いに所定の間隔を隔てて配置され、前記浸漬用反応槽は、苛性ソーダ溶液の浴を収容し、該
浸漬用反応槽内には、ドラムと、該ドラムの外周部分を
周回するコンベアシートとを備えることを特徴とするマ
ーセル加工装置。
【請求項８】前記クリンプ装置は、少なくとも一対の
フリュートロールを備えることを特徴とする請求項７に
記載のマーセル加工装置。
【請求項９】前記クリンプ装置は、クリンパーボック
スからなり、該クリンパーボックスは、スライバーのオ
ーバーフィード給送により、長さが２０％以上短縮した
クリンプ形状にスライバーを変形させることを特徴とす
る請求項７に記載のマーセル加工装置。
【請求項１０】前記絞り装置は、スライバーを絞る絞
りロールと、前記記コンベアシートと前記絞りロールと
の間の領域に配置された上下１対のスライバー引出し用
フリュートロールとを備えることを特徴とする請求項７
乃至９のいずれか１項に記載のマーセル加工装置。
【請求項１１】前記洗浄・中和装置は、複数対のフリ
ュートロールと、洗浄水又は中和液を噴射する複数の噴
射ノズルとを備え、該噴射ノズルは、フリュートロール
対の間の領域に夫々配置されることを特徴とする請求項
７乃至１０のいずれか１項にマーセル加工装置。
【請求項１２】滴下する苛性ソーダ溶液を受ける受板
が前記棒材列の下方及び前記絞り装置の下方に夫々配置
され、該受板は、前記浸漬用反応槽の壁体と一体的に連
接し、前記予備反応液槽は、越流式の液槽からなり、該
液槽には、圧送装置によって前記浸漬用反応槽の苛性ソ
ーダ溶液が給送され、前記クリンプ装置は、オーバーフ
ィード用フリュートロールを備え、該フリュートロール
は、スライバーの濡れを防止すべく、前記予備反応槽の
給送方向後方に位置することを特徴とする請求項７に記
載のマーセル加工装置。
【請求項１３】前記コンベアシートは、メッシュコン
ベアベルトからなり、前記絞り装置は、フリュートロー
ルと絞りロールとを備えることを特徴とする請求項７乃
至１２のいずれか１項に記載のマーセル加工装置。
【請求項１４】前記浸漬用反応槽内の苛性ソーダ溶液
を循環する循環装置を更に有し、該循環装置は、前記反
応槽内の苛性ソーダ溶液を前記予備反応液槽に補給する
とともに、前記ドラム内の領域に配置されたノズルを介
して、前記反応槽の底部領域の苛性ソーダ溶液を前記ド
ラム内領域に吐出し、前記ドラムは、周壁に孔又は開口
を有する有孔ドラムであることを特徴とする請求項７乃
至１３のいずれか１項に記載のマーセル加工装置。