JPH0834061A - 分岐管路の内張り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 管路の分岐管２内に内張り材４を挿通してそ
の先端を本管１内に突出せしめ、当該内張り材４内に前
記分岐管２よりも十分に大径の膨脹チューブ６を挿通す
ると共に、当該膨脹チューブ６に折返し部７を形成し、
その膨脹チューブ６を流体圧力で膨ませて内張り材４を
分岐管２内面に圧接して接着し、その流体圧力により膨
脹チューブ６を折返し部７で反転させて本管１内に進入
せしめ、本管１内に進入した膨脹チューブ６を膨脹させ
ることにより前記内張り材４の突出部５を拡開せしめ、
分岐部３の本管１側の内面に圧接して接着する。 【効果】 内張り材４の突出部５を確実に拡開して分岐
部３の本管１内面部分に接着することができ、分岐管２
から分岐部３の本管１内面部分にかけて連続した内張り
を形成し、管路系の分岐部３をも併せて補修・補強でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス導管、水道管、下
水道管又は、電力線や通信線の敷設管路などの、主とし
て地中に埋設された管路において、当該管路の本管から
分岐した分岐管に内張りを施す方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から管路の補修又は補強の目的で、
管路内面に内張り材を貼付けて内張りすることが行われ
ている。

【０００３】管路においては本管から分岐管が分岐して
いることがあるが、その分岐管も管路の一部であり、同
様に内張りする必要があり、また基本的には本管と同様
の内張り技術が適用できる。

【０００４】しかしながら一般に管路系においては、本
管と分岐管との分岐部から内部の流体が漏れ易く、また
その分岐部に力がかかって損傷を生じ易い。従って分岐
管を内張りする際には、分岐管から分岐部における本管
内面部分にかけて、連続して内張りすることが必要であ
る。

【０００５】而して一般に、分岐管から分岐部の本管内
面部分にかけて連続して内張りする場合には、内張り材
を分岐管に挿通し、その先端を分岐管の先端から本管内
に突出せしめ、その突出部を外方に開いて本管内面部分
に圧接し、接着することが行われる。

【０００６】かかる分岐部の内張り方法としては、特開
昭６３−７２９８５号公報及び、特公昭６３−８８９６
号公報に記載された方法が知られている。

【０００７】これらの公報に記載された方法は、分岐管
に挿通された内張り材の先端部にゴム製のエアープラグ
又は風船を配置し、それを膨ませることにより内張り材
の突出部を拡開し、本管内面部分に圧接するものであ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
方法では、内張り材の突出部を拡開するものがゴム製の
風船状のものであるため、この風船は分岐管の先端から
球状に突出することとなり、内張り材の突出部を本管の
内面部分に圧接するまで拡開する作用を、十分に奏する
ことができない。

【０００９】前記各公報の図面においては、前記風船が
扁平球状に膨んで、内張り材の突出部を本管内面部分に
圧接するように描かれているが、現実にはこのような形
状とはなり得ず、内張り材の突出部を本管内面部分に圧
接する方向に加わる力が生じることはないのである。

【００１０】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、分岐管の内張り材における本管内への突出部を
確実に拡開し、本管の内面部分に圧接して接着し、分岐
部における損傷や流体の漏れを確実に阻止することので
きる内張り方法を提供することを目的とするものであ
る。

【００１１】

【課題を解決する手段】而して本発明は、管路の分岐管
内に内張り材を挿通すると共に、当該内張り材の先端を
本管内に突出せしめ、当該内張り材内に前記分岐管より
も十分に大径の膨脹チューブを挿通すると共に、当該膨
脹チューブの先端部を内側に折込んで折返し部を形成
し、その膨脹チューブ内に圧力流体を送入して膨脹せし
め、当該膨脹チューブを介して内張り材を分岐管内面に
圧接して接着し、その流体圧力により膨脹チューブをそ
の折返し部において内側が外側となるように反転させて
本管内に進入せしめ、本管内に進入した膨脹チューブを
膨脹させることにより前記内張り材の先端部を拡開せし
め、分岐部の本管側の内面に圧接して接着することを特
徴とするものである。

【００１２】本発明の方法においては、前記膨脹チュー
ブの端末に紐状物を接続し、当該紐状物を内張り材内の
膨脹チューブ内を通して後方に引出し、当該紐状物に張
力を作用させつつ内張り材内の膨脹チューブを流体圧力
で膨脹させた後、前記紐状物を緩めることにより膨脹チ
ューブの折返し部における反転を進行させるのが好まし
い。

【００１３】またこの方法において、前記膨脹チューブ
の径は、本管の内径に等しいか又はそれより大きく、そ
の膨脹チューブを本管における分岐部に対向する位置に
まで進入せしめるのが好ましい。

【００１４】さらにこの方法において前記膨脹チューブ
は内張り材より大径であるので、扁平に折畳まれ、さら
に幅方向にジグザグに折畳んだ状態で内張り材内に挿通
されていることが好ましい。

【００１５】また前記膨脹チューブの端末は閉塞され、
その膨脹チューブにおける本管内に進入せしめられる部
分に小孔が穿設されていることが好ましい。

【００１６】本発明の内張り材においては、その内張り
材の先端部にチューブが嵌合され、内張り材及びチュー
ブの先端にそれぞれ複数の切込みを形成すると共に、内
張り材の切込みとチューブの切込みとが互い違いに形成
されており、それらの切込みにより分離された分離片が
外方に開いて分岐部の本管側の内面に圧接することがで
きる。

【００１７】また本発明においては、内張り材の先端に
外方に開いたリング状のフランジが一体に形成されてお
り、当該フランジが分岐部の本管側の内面に圧接するこ
ともできる。

【００１８】このフランジは、折畳まれて前記内張り材
と同径の筒状をなしており、その筒状状態のフランジが
前記膨脹チューブにより拡開せしめられてフランジ状を
なさしめることができる。

【００１９】またそのフランジは、内張り材の先端に複
数の切込みが形成され、その切込みにより分離された分
離片が外方に開いてリング状をなすと共に、その分離片
の両面にリング状のシート材を貼着して形成することも
できる。

【００２０】さらに前記内張り材の先端部に外方に開い
たフランジが形成され、その内張り材の先端部外面から
フランジの背面にかけて水膨潤性ゴムよりなるシール材
が止着されていることも好ましい。

【００２１】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に従って説明す
る。図１において１は管路の本管であり、２は当該本管
１から分岐部３において分岐した分岐管であって、分岐
部３において分岐管２と本管１とは連通している。

【００２２】４は分岐管２の内張り材であって、分岐管
２内にその全長に亙って挿通されており、その内張り材
４の先端は分岐部３において分岐管２の先端から本管１
内に突出して、突出部５を形成している。

【００２３】この内張り材４は、ゴム又は軟質合成樹脂
などの気密性の柔軟な材料よりなるチューブ状のもので
あって、柔軟な筒状織物で補強されたものを使用するの
が好ましい。

【００２４】また６は膨脹チューブであって、分岐管２
に挿通された内張り材４の内側に挿通されている。この
膨脹チューブ６は前記分岐管２よりも十分に大径であっ
て、本管１の内径と同程度又はそれより大径であること
が好ましく、それが扁平に折畳み、さらにそれを幅方向
にジグザグに折畳んだ状態で、内張り材４に挿通されて
いる。

【００２５】そしてその膨脹チューブ６の先端部は、折
返し部７において内側に折返されており、その内側部分
６b の端末には紐状物８が止着され、当該紐状物８は分
岐管２の後端から引出されている。

【００２６】膨脹チューブ６は、その先端部が内側に折
返された状態で内張り材４に挿通され、その膨脹チュー
ブ６を挿通した内張り材４を分岐管２内に適宜の手段で
引込んで挿通することができる。

【００２７】また分岐管２内に予め内張り材４を挿通し
ておき、その内張り材４内に先端部を内側に折返した状
態の膨脹チューブ６を引込むこともできる。

【００２８】さらに、予め分岐管２内に内張り材４を挿
通しておき、その内張り材４の後端部において膨脹チュ
ーブ６の端末を環状に固定し、その環状固定部の後部に
流体圧力を作用させて、その環状固定部に形成される折
返し部７において膨脹チューブ６を内側が外側となるよ
うに反転しながら、折返し部７を内張り材４内に進行さ
せることにより、膨脹チューブ６を内張り材４に挿通す
ると共に、その先端部に折返し部７を形成することもで
きる。

【００２９】而して分岐管２の後端部において紐状物８
に張力を作用させつつ、膨脹チューブ６内に圧力流体を
送入すると、当該圧力流体の圧力により膨脹チューブ６
が膨脹し、内張り材４を膨脹させて分岐管２内面に圧接
し、さらに加圧水蒸気などの加熱加圧流体を送入するこ
とにより、内張り材４の外面に塗布した接着剤により内
張り材４を分岐管２に接着する。

【００３０】次いで膨脹チューブ６内に流体圧力を作用
させながら、分岐管２の後端部において紐状物８の張力
を緩めると、膨脹チューブ６はその折返し部７において
内側部分６b が外側部分６a となるように反転しなが
ら、折返し部７が内張り材４内を分岐部３に向って進行
し、折返し部７において反転して外側部分６a となった
膨脹チューブ６は、内張り材４を順次分岐管２に圧接す
る。

【００３１】そして膨脹チューブ６の折返し部７が内張
り材４の先端まで到達し、本管１内に進入すると、膨脹
チューブ６は内張り材４より十分に大径であるので、径
方向に膨脹して内張り材４の突出部５を拡開する。この
状態が図１において鎖線で示されている。

【００３２】さらに紐状物８を緩めて膨脹チューブ６の
反転を進行させると、図２に鎖線で示すように膨脹チュ
ーブ６は大きく本管１内に進入し、径方向に大きく膨ん
で内張り材４の突出部５を拡開すると共に、紐状物８で
膨脹チューブ６の内側部分６a に張力を作用させること
により、膨脹した膨脹チューブ６は上方に引上げられ、
拡開された突出部５を分岐部３の本管１内側部分に圧接
し、内張り材４に塗布された接着剤により接着される。

【００３３】またさらに膨脹チューブ６の反転を進行さ
せ、折返し部７が本管１における分岐部３の対向部に到
達すると、図２における実線及び図３に示すように膨脹
チューブ６が大きく膨脹して本管１内に充満し、突出部
５を分岐部３の本管１内側部分にさらに強く圧接し、接
着する。

【００３４】また膨脹チューブ６の端末を閉塞すると共
に、その膨脹チューブ６における本管１内に進入せしめ
られる部分に小孔９を穿設しておくことにより、膨脹チ
ューブ６内に送入した加圧水蒸気が凝縮して生じたドレ
ンが、当該小孔９から排出される。

【００３５】本発明においては、内張り材４の分岐部３
からの突出部５は、容易に拡開されることのできるもの
であることが必要である。内張り材４を柔軟な素材より
なるものとすることにより容易に拡開するものとするこ
ともできるが、構造的に容易に拡開し得るものとするこ
とが好ましい。

【００３６】図４はその一例を示すものであって、内張
り材４の先端部にチューブ１０が嵌合されている。その
内張り材４及びチューブ１０における分岐部３からの突
出部５，５′にはそれぞれ、図４（ａ）に示すように切
込み１１，１１′が形成されており、内張り材４とチュ
ーブ１０との切込み１１，１１′は、互いに食違ってい
る。

【００３７】そして膨脹チューブ６の本管１内への突出
部が膨脹したとき、図４（ｂ）に示されるように、内張
り材４及びチューブ１０の突出部５，５′は、切込み１
１，１１′が開くことによって、それらの切込みによっ
て分離された分離片１３，１３′が、互い違いの位置で
外方に拡開し、全体としてリング状のフランジ１２を形
成し、分岐部３の本管１内面部分に圧接する。

【００３８】図２においてチューブ１０は、内張り材４
の外側に嵌合されているが、これを内張り材４の内側に
嵌合することもできる。

【００３９】また、本発明における内張り材４の先端
に、図５に示すように外方に開いたリング状のフランジ
１２を一体に形成し、そのフランジ１２を分岐部３にお
ける本管１の内面部分に圧接して接着することもでき
る。

【００４０】そのフランジ１２は、内張り材４の先端に
外方に開いた状態で形成し、これを適宜径を絞って分岐
管２に挿通することもできるが、図６に示すようにフラ
ンジ１２を折畳んで内張り材４と同径の筒状とし、当該
筒状となったフランジ１２を内張り材４の突出部５とす
ることもできる。

【００４１】そして膨脹チューブ６の本管１内への突出
部が膨脹することにより、筒状に折畳まれた前記フラン
ジ１２が元の形状に拡開し、分岐部３の本管１の内面部
分に圧接する。

【００４２】またフランジ１２の構造として、図７に示
すように前記内張り材４の先端に複数の切込み１１を形
成し、その切込み１１により分離された分離片１３を外
方に開いてリング状をなさしめると共に、その分離片１
３の両面にリング状のシート材１４が貼着したものとす
ることができる。

【００４３】また内張り材４の先端にフランジを１２形
成すると共に、その内張り材４の先端部外面からフラン
ジ１２の背面にかけて水膨潤性ゴムよりなるシール材１
５を止着し、内張り材４の先端部及びフランジ１２の背
面を、前記シール材１５を介して分岐部３における本管
１内面部分及び分岐管２部分に圧接して接着し、分岐部
３における水密性を高めることもできる。

【００４４】

【作用】本発明においては、分岐部３から膨脹チューブ
６が流体圧力により反転しながら本管１内に突出し、そ
の膨脹チューブ６の突出部分が膨脹することにより内張
り材４の突出部５を拡開して、分岐部３における本管１
の内面部分に圧接して接着する。

【００４５】このとき本発明においては膨脹チューブ６
の本管１内への突出部分は、単に風船として膨脹するの
ではなく、折返し部７において反転しながら本管１内に
進入して膨脹するので、内張り材４の突出部５を十分に
拡開すると共に、分岐部３における本管１内面部分に圧
接する力が生じる。

【００４６】請求項２においては、膨脹チューブ６にお
ける本管１内に進入した部分は、膨脹チューブ６の先端
中央において紐状物８が膨脹チューブ６の内側部分６b
を介して分岐管２に引戻す方向に張力が作用しており、
本管１内で膨脹した膨脹チューブ６には図２中上方に向
う力が働き、その力により拡開された突出部５を本管１
内面部分に圧接するのである。

【００４７】また請求項３においては、前記膨脹チュー
ブ６の径が本管１の内径に等しいか又はそれより大き
く、その膨脹チューブ６を本管１における分岐部に対向
する位置にまで進入せしめるので、分岐部３の付近の本
管１内は膨脹した膨脹チューブ６で満たされた状態とな
り、膨脹チューブ６内の流体圧力が膨脹チューブ６の壁
面を介して直接内張り材４の突出部５に作用し、当該突
出部５を分岐部３の本管１内面部分に圧接する。

【００４８】また請求項４の発明においては、膨脹チュ
ーブ６が扁平に折畳まれ、さらに幅方向にジグザグに折
畳んだ状態で内張り材４内に挿通されているので、大径
の膨脹チューブ６を小径の内張り材４内に挿通すること
ができると共に、分岐部３から本管１内に進入した部分
においては、前記折畳みが解かれることによりスムーズ
に径を膨脹し、内張り材４の突出部５を分岐部３におけ
る本管１内面部分に圧接することができる。

【００４９】また請求項５においては、膨脹チューブ６
の端末が閉塞され、その膨脹チューブ６における本管１
内に進入せしめられる部分に小孔９が穿設されているの
で、内張り材４を分岐管２に接着するために膨脹チュー
ブ６内に熱媒としての加圧水蒸気を送入したときには、
その加圧水蒸気が凝縮して生じたドレンが前記小孔９か
ら排出される。

【００５０】また請求項６においては、内張り材４の先
端部にチューブ１０が嵌合され、内張り材４及びチュー
ブ１０の先端にそれぞれ複数の切込み１１，１１′が形
成されているので、それらの切込み１１，１１′が開く
ことによって分離片１３，１３′が容易に拡開されると
共に、内張り材４の分離片１３とチューブ１０の分離片
１３′とが互い違いであるので、それらが連続してリン
グ状のフランジ１２が形成される。

【００５１】さらに請求項７においては、内張り材４の
先端に外方に開いたリング状のフランジ１２が一体に形
成されているので、当該フランジ１２が分岐部３の本管
１側の内面に圧接することにより、突出部５に無理な変
形を来すことなく、分岐部３に内張りすることができ
る。

【００５２】また請求項８においては、前記フランジ１
２が折畳まれて前記内張り材４と同径の筒状をなすの
で、内張り材４を分岐管２に挿通するのが容易であると
共に、膨脹チューブ６により容易に拡開せしめられる。

【００５３】また請求項９の発明は、内張り材４の先端
に複数の切込み１１が形成され、その分離片１３を外方
に開いてリング状をなし、そのリング状の分離片１３の
両面にリング状のシート材１４を貼着して前記フランジ
１２が形成されているので、フランジ１２がシート材１
４で補強されており、分岐部３における分岐管２から本
管１にかけての部分を、内張り材４で補強することがで
きる。

【００５４】さらに請求項１０の発明は、前記内張り材
４の先端部外面からフランジ１２の背面にかけて水膨潤
性ゴムよりなるシール材１５が止着されているので、分
岐管２に内張りしたとき内張り材４の先端部からフラン
ジ１２にかけて、シール材１５を介して分岐部３に接着
されることとなり、そのシール材１５が水に触れると膨
潤し、水密性を向上させる。

【００５５】

【発明の効果】従って本発明によれば、膨脹チューブ６
により内張り材４の突出部５を拡開して、これを確実に
分岐部３における本管１の内面部分に圧接し、強固に接
着することができる。

【００５６】従って分岐管２に内張りするに際し、その
分岐管２に併せてそれに連続する本管１の内面部分にま
で一体の内張りを形成することができるのであって、管
路系の分岐部３をも補修し、補強することができる。

【００５７】またこの分岐管２の内張りの後、さらに本
管１に内張りを施すことにより、拡開された突出部５に
よって分岐管２の内張り材４と本管１の内張り材とが重
なって接着し、連続した内張りが施されることとなり、
分岐部３からの漏水を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明において分岐管２内に内張り材４及び
膨脹チューブ６を挿通した状態を示す中央縦断面図

【図２】 本発明において突出部５を分岐部３の本管１
内面部分に圧接した状態を示す中央縦断面図

【図３】 図２におけるIII −III 断面図

【図４】 請求項６の発明において、分岐管２に挿通さ
れた内張り材４の先端部を示すものであって、（ａ）は
内張り材４を分岐管２に挿通した状態を、（ｂ）は突出
部５を拡開した状態を示す。

【図５】 先端にフランジ１２を固着した内張り材４の
先端部の斜視図

【図６】 図５の内張り材４におけるフランジ１２を筒
状に折畳んだ状態の斜視図

【図７】 突出部５を切込み１１で拡開してシート材１
４を貼着した内張り材４の先端部の斜視図

【図８】 先端部にシール材１５を嵌合した内張り材４
の先端部の斜視図

【符号の説明】 １ 本管 ２ 分岐管 ３ 分岐部 ４ 内張り材 ５ 突出部 ６ 膨脹チューブ ７ 折返し部 ８ 紐状物 ９ 小孔 １０ チューブ １１，１１′ 切込み １２ フランジ １３，１３′ 分離片 １４ シート材 １５ シール材

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管路の分岐管（２）内に内張り材（４）
   を挿通すると共に、当該内張り材（４）の先端を本管
   （１）内に突出せしめ、当該内張り材（４）内に前記分
   岐管（２）よりも十分に大径の膨脹チューブ（６）を挿
   通すると共に、当該膨脹チューブ（６）の先端部を内側
   に折込んで折返し部（７）を形成し、その膨脹チューブ
   （６）内に圧力流体を送入して膨脹せしめ、当該膨脹チ
   ューブ（６）を介して内張り材（４）を分岐管（２）内
   面に圧接して接着し、その流体圧力により膨脹チューブ
   （６）をその折返し部（７）において内側が外側となる
   ように反転させて本管（１）内に進入せしめ、本管
   （１）内に進入した膨脹チューブ（６）を膨脹させるこ
   とにより前記内張り材（４）の本管（１）内への突出部
   （５）を拡開せしめ、分岐部（３）の本管（１）側の内
   面に圧接して接着することを特徴とする、分岐管路の内
   張り方法
2. 【請求項２】 前記膨脹チューブ（６）の端末に紐状物
   （８）を接続し、当該紐状物（８）を内張り材（４）内
   の膨脹チューブ（６）内を通して後方に引出し、当該紐
   状物（８）に張力を作用させつつ内張り材（４）内の膨
   脹チューブ（６）を流体圧力で膨脹させた後、前記紐状
   物（８）を緩めることにより膨脹チューブ（６）の折返
   し部（７）における反転を進行させることを特徴とす
   る、請求項１に記載の分岐管路の内張り方法
3. 【請求項３】 前記膨脹チューブ（６）の径が本管
   （１）の内径に等しいか又はそれより大きく、その膨脹
   チューブ（６）を本管（１）における分岐部（３）に対
   向する位置にまで進入せしめることを特徴とする、請求
   項１又は２に記載の分岐管路の内張り方法
4. 【請求項４】 膨脹チューブ（６）が扁平に折畳まれ、
   さらに幅方向にジグザグに折畳んだ状態で内張り材
   （４）内に挿通されていることを特徴とする、請求項
   １，２又は３に記載の分岐管路の内張り方法
5. 【請求項５】 膨脹チューブ（６）の端末が閉塞され、
   その膨脹チューブ（６）における本管（１）内に進入せ
   しめられる部分に小孔（９）が穿設されていることを特
   徴とする、請求項１，２，３又は４に記載の分岐管路の
   内張り方法
6. 【請求項６】 内張り材（４）の先端部にチューブ（１
   ０）が嵌合され、内張り材（４）及びチューブ（１０）
   の先端にそれぞれ複数の切込み（１１，１１′）を形成
   すると共に、内張り材（４）の切込み（１１）とチュー
   ブ（１０）の切込み（１１′）とが互い違いに形成され
   ており、それらの切込み（１１，１１′）により分離さ
   れた分離片（１３，１３′）が外方に開いて分岐部
   （３）の本管（１）側の内面に圧接することを特徴とす
   る、請求項１，２，３，４又は５に記載の分岐管路の内
   張り方法
7. 【請求項７】 内張り材（４）の先端に外方に開いたリ
   ング状のフランジ（１２）が一体に形成されており、当
   該フランジ（１２）が分岐部（３）の本管（１）側の内
   面に圧接することを特徴とする、請求項１，２，３，４
   又は５に記載の分岐管路の内張り方法
8. 【請求項８】 前記フランジ（１２）が折畳まれて前記
   内張り材（４）と同径の筒状をなし、その筒状状態のフ
   ランジ（１２）が前記膨脹チューブ（６）により拡開せ
   しめられてフランジ状をなすことを特徴とする、請求項
   ７に記載の分岐管路の内張り方法
9. 【請求項９】 内張り材（４）の先端に複数の切込み
   （１１）が形成され、その切込み（１１）により分離さ
   れた分離片（１３）が外方に開いてリング状をなし、そ
   の分離片（１３）の両面にリング状のシート材（１４）
   を貼着して前記フランジ（１２）を形成したことを特徴
   とする、請求項７又は８に記載の分岐管路の内張り方法
10. 【請求項１０】 前記内張り材（４）の先端部外面から
    フランジ（１２）の背面にかけて水膨潤性ゴムよりなる
    シール材（１５）が嵌合されていることを特徴とする、
    請求項７，８又は９に記載の分岐管路の内張り方法