JPH08336878A - Manufacture of resin sheet - Google Patents
Manufacture of resin sheetInfo
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- JPH08336878A JPH08336878A JP7146262A JP14626295A JPH08336878A JP H08336878 A JPH08336878 A JP H08336878A JP 7146262 A JP7146262 A JP 7146262A JP 14626295 A JP14626295 A JP 14626295A JP H08336878 A JPH08336878 A JP H08336878A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、補強材で補強されてな
るフィラー含有樹脂シートの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a resin sheet containing a filler which is reinforced with a reinforcing material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子部品分野において、使用時に発生す
る熱をどのように除去するかが重要な問題であり、従来
よりトランジスタやサイリスタ等の発熱性電子部品を放
熱フィンや金属に熱伝導性シートを介して取り付ける方
法が取られてきた。このような熱伝導性シート（以下、
放熱シートという）としては、シリコーンゴム等の樹脂
に熱伝導性フィラーを分散含有させたものや、破損防止
のために更にガラスクロス等の補強材で補強されたもの
が知られている。2. Description of the Related Art In the field of electronic components, how to remove heat generated during use has been an important issue. Conventionally, heat-generating electronic components such as transistors and thyristors have been replaced by heat-radiating fins or metal with a heat-conductive sheet. The method of attachment via has been taken. Such a heat conductive sheet (hereinafter,
As the heat dissipation sheet), there are known ones obtained by dispersing and containing a heat conductive filler in a resin such as silicone rubber, and ones further reinforced with a reinforcing material such as glass cloth to prevent breakage.
【０００３】放熱シートは、補強材のないものについて
は押し出し法で製造することができるが、補強材のある
ものについては補強材を放熱シート中央部に配置させる
ことが困難であるので、専らフィラー含有樹脂組成物を
トルエン等の溶剤でスラリー状にし、そこにガラスクロ
ス等の補強材を浸漬し引き上げてから乾燥、硬化させる
含浸引き上げ法が採用されている。しかしながら、この
方法では溶剤が必要である、放熱シートの厚みをあまり
厚くできない、フィラー充填量に制限がある、放熱シー
トの柔軟性に劣る等の問題があり、押し出し法による製
造が望まれていた。The heat dissipation sheet can be manufactured by the extrusion method if it has no reinforcing material, but it is difficult to arrange the reinforcement material in the central portion of the heat dissipation sheet if it has a reinforcing material, so that the filler is exclusively used. An impregnation pull-up method in which a resin composition containing a slurry is made into a slurry with a solvent such as toluene, and a reinforcing material such as glass cloth is dipped in the slurry, pulled up, and then dried and cured is employed. However, this method requires a solvent, there is a problem that the thickness of the heat dissipation sheet cannot be made too thick, the filler filling amount is limited, the flexibility of the heat dissipation sheet is inferior, and the production by the extrusion method has been desired. .
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
要望を満たすことであり、補強材で補強されたフィラー
含有樹脂シート例えば放熱シートを押し出し法で製造す
ることである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to meet the above-mentioned needs, and to manufacture a filler-containing resin sheet reinforced with a reinforcing material, for example, a heat radiation sheet, by an extrusion method.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、以
下を要旨とする樹脂シートの製造方法である。 （請求項１）少なくとも三つの流路を有する成型用ダイ
ス（４）の中央流路（６）からは外部より送給された補
強材（３）を繰り出すと共に、中央流路に隣接する二つ
の流路（５）からは押し出し機（７）より供給されたフ
ィラー含有樹脂組成物を押し出してグリーンシートとな
し、それを加圧積層してから硬化させるか又は加圧積層
しながら硬化させることを特徴とする樹脂シートの製造
方法。 （請求項２）グリーンシートの加圧積層を離型性ロール
で行うことを特徴とする請求項１記載の樹脂シートの製
造方法。 （請求項３）グリーンシートの加圧積層と硬化とを離型
性シート（９）と接触させた状態で行うことを特徴とす
る請求項１記載の樹脂シートの製造方法。That is, the present invention is a method for producing a resin sheet, the gist of which is as follows. (Claim 1) The reinforcing material (3) fed from the outside is fed from the central flow passage (6) of the molding die (4) having at least three flow passages, and the two adjacent to the central flow passage are provided. The filler-containing resin composition supplied from the extruder (7) is extruded from the channel (5) to form a green sheet, which is pressure-laminated and then cured, or cured while pressure-laminated. A method for producing a characteristic resin sheet. (Claim 2) The method for producing a resin sheet according to claim 1, wherein the pressure-laminating of the green sheets is carried out by a releasing roll. (Claim 3) The method for producing a resin sheet according to claim 1, wherein the pressure-laminating and curing of the green sheet are performed in a state of being in contact with the release sheet (9).
【０００６】以下、更に詳しく本発明について説明す
る。The present invention will be described in more detail below.
【０００７】本発明で使用される樹脂は、シリコーンゴ
ム（付加反応により加硫する液状シリコーンゴム、過酸
化物を加硫に用いる熱加硫型ミラブルタイプのシリコー
ンゴムなど）、エポキシ樹脂、オレフィン系樹脂、フッ
素樹脂等、一般に電子材料用途として用いられている樹
脂である。特に放熱シートでは、トランジスタ、サイリ
スタ等の発熱面及び放熱フィンの面との密着性が要求さ
れるので柔軟性を有しゴム弾性を有する樹脂が好適であ
る。The resin used in the present invention includes silicone rubber (liquid silicone rubber that is vulcanized by an addition reaction, heat-vulcanizable millable type silicone rubber that uses a peroxide for vulcanization), epoxy resin, and olefin resin. Resins such as resins and fluororesins that are generally used for electronic materials. In particular, in the heat dissipation sheet, a resin having flexibility and rubber elasticity is suitable because it is required to have close contact with the heat generating surface such as a transistor and a thyristor and the surface of the heat dissipation fin.
【０００８】本発明で使用されるフィラーは、絶縁性が
必要とされる用途には窒化ほう素、アルミナ、窒化けい
素、シリカ、マグネシア、カルシア、窒化アルミニウム
等の無機粉末が使用され、また絶縁性が必要でない用途
には上記無機粉末の他にアルミニウム粉、銀粉、銅粉等
の金属粉が使用される。フィラーと樹脂の配合割合につ
いては特に制限はなく、フィラー含有樹脂組成物の押し
出しが可能であればよい。The filler used in the present invention is an inorganic powder such as boron nitride, alumina, silicon nitride, silica, magnesia, calcia, aluminum nitride, etc. for applications requiring insulation. In addition to the above inorganic powders, metal powders such as aluminum powder, silver powder, and copper powder are used for applications that do not require properties. The mixing ratio of the filler and the resin is not particularly limited as long as the filler-containing resin composition can be extruded.
【０００９】本発明で使用される補強材は、硬化したフ
ィラー含有樹脂シートと接着するか又は補強材の両面に
押し出されたフィラー含有樹脂組成物同士が互いに混ざ
りあって硬化しシートの機械強度を保持させるかのいづ
れかの性質が必要であり、また形状はシート状であるこ
とが好ましい。このような理由から、絶縁性の必要とさ
れる用途にはガラスクロスが最適であり、また絶縁性の
必要でない用途にはステンレス網等の金属網が適してい
る。その他、ポリイミドフィルム、アルミニウム箔、銅
箔等でも使用可能である。The reinforcing material used in the present invention is adhered to a cured filler-containing resin sheet, or the filler-containing resin compositions extruded on both sides of the reinforcing material are mixed with each other and cured to improve the mechanical strength of the sheet. It is necessary to have either of the properties to hold it, and the shape is preferably a sheet. For these reasons, glass cloth is most suitable for applications requiring insulation, and metal mesh such as stainless steel mesh is suitable for applications requiring no insulation. In addition, a polyimide film, an aluminum foil, a copper foil or the like can also be used.
【００１０】本発明の樹脂シートの製造方法は、図２に
示されるように少なくとも三つの流路を有する成型用ダ
イス４の組み込まれた成型装置（図３〜４）を用い、成
型用ダイスの中央流路６から系外より送給された補強材
３を繰り出すと共に、中央流路に隣接する二つの流路５
から押し出し機７より供給されたフィラー含有樹脂組成
物２をシート状に押し出し、それらをラミネーターロー
ル等のロール１０によって加圧積層してから遠外赤外乾
燥機等の乾燥機８で硬化させるか又は加圧積層しなが硬
化させるものである。The method for producing a resin sheet of the present invention uses a molding device (FIGS. 3 to 4) in which a molding die 4 having at least three flow paths is incorporated as shown in FIG. The reinforcing material 3 fed from the outside of the system is fed from the central flow path 6, and two flow paths 5 adjacent to the central flow path 5 are provided.
Whether the filler-containing resin composition 2 supplied from the extruder 7 is extruded into a sheet shape, pressure-laminated by a roll 10 such as a laminator roll, and then cured by a dryer 8 such as a far infrared infrared dryer. Alternatively, it is cured by pressure but is not laminated.
【００１１】本発明で使用される成型用ダイスは、少な
くとも三つの流路が形成されてなるものである。中央流
路６は補強材を外部から供給できるように真っ直ぐに貫
通されており、それに隣接する二つの流路５は押し出し
機から供給されたフィラー含有樹脂組成物を２分割しし
かも中央流路６と交差しないように流路が変えられた構
造となっている。材質については、一般に使用されてい
るゴム又は樹脂用のダイス材質で十分である。The molding die used in the present invention has at least three flow paths formed therein. The central flow path 6 is straightly penetrated so that the reinforcing material can be supplied from the outside, and the two flow paths 5 adjacent to the central flow path 6 divide the filler-containing resin composition supplied from the extruder into two, and the central flow path 6 The structure is such that the flow path is changed so as not to intersect with. As for the material, a commonly used die material for rubber or resin is sufficient.
【００１２】補強材の送給には特別な駆動力は必要とせ
ず、自由に回転する紙管等に巻いておくだけでロール１
０又は離型性シート９の駆動力で供給することができ
る。No special driving force is required for feeding the reinforcing material, and the roll 1 is simply wound around a freely rotating paper tube or the like.
It can be supplied by 0 or the driving force of the release sheet 9.
【００１３】本発明で使用される押し出し機は、一般に
使用されているゴム、樹脂用の押し出し機で十分である
が、中でもフィラー含有樹脂組成物を押し出すための混
練ゾーンが−１００ｋＰａ程度の真空下となるように設
計されたベント式押し出し機が好適である。押し出し機
へのフィラー含有樹脂組成物の供給は、樹脂とフィラー
をロールミル、ニーダー、バンバリーミキサー等の混合
機で混合してから行われる。The extruder used in the present invention may be a generally used extruder for rubber or resin, but in particular, the kneading zone for extruding the filler-containing resin composition is under a vacuum of about -100 kPa. A vented extruder designed to be suitable is preferred. The filler-containing resin composition is supplied to the extruder after mixing the resin and the filler with a mixer such as a roll mill, a kneader or a Banbury mixer.
【００１４】成型用ダイスから押し出された三層構造の
グリーンシートはラミネーターロール等のロールで加圧
積層してから乾燥機で加熱硬化させるか、又は加圧積層
しながら乾燥機で加熱硬化させる。この場合において、
加圧積層するためのロールとグリーンシートが接触する
ので、フィラー含有樹脂組成物自体に離型性がない場合
はロール表面にそれが付着する恐れがある。これを防止
するためには、ロール表面又は押し出されたシート状フ
ィラー含有樹脂組成物のロールとの接触面に離型剤を塗
布すればよい。そこで、本発明においては、離型性の良
好な物質がコート又は貼り付けられた離型性ロールを用
いて加圧積層しそれを乾燥機で硬化させるか、又は図５
に示されるようにテフロンフィルム等の離型性シート９
とグリーンシートとを接触させた状態で加圧積層と硬化
を行い、硬化後に離型性シートを剥がすものである。The green sheet having a three-layer structure extruded from the molding die is pressure-laminated by a roll such as a laminator roll and then heat-cured by a dryer, or heat-cured by a dryer while pressure-laminating. In this case,
Since the roll for pressure lamination and the green sheet come into contact with each other, if the filler-containing resin composition itself does not have releasability, it may adhere to the roll surface. In order to prevent this, a release agent may be applied to the roll surface or the contact surface of the extruded sheet-shaped filler-containing resin composition with the roll. Therefore, in the present invention, a release roll coated with or pasted with a substance having a good release property is pressure-laminated and cured by a drier, or as shown in FIG.
As shown in FIG.
And the green sheet are in contact with each other, pressure lamination and curing are performed, and the release sheet is peeled off after curing.
【００１５】シートを硬化させる乾燥機としては、連続
かつ短時間で加熱硬化を行うことができる遠赤外乾燥機
が好適であるが、近赤外乾燥機、熱風乾燥機等でも使用
することができる。As a dryer for curing the sheet, a far-infrared dryer capable of continuously heating and curing in a short time is suitable, but a near-infrared dryer, a hot air dryer or the like can also be used. it can.
【００１６】本発明によって製造される樹脂シート１
は、内部に補強材３が配置されたフィラー含有樹脂組成
物２からなるものである（図１参照）。樹脂シートの厚
みとしては０．２〜２．０ｍｍ程度が一般的である。Resin sheet 1 produced by the present invention
Is composed of the filler-containing resin composition 2 in which the reinforcing material 3 is arranged (see FIG. 1). The thickness of the resin sheet is generally about 0.2 to 2.0 mm.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、実施例と比較例を挙げてさらに具体的
に本発明を説明する。The present invention will be described below more specifically with reference to examples and comparative examples.
【００１８】実施例１ ミラブル型シリコーンゴム（東芝シリコーン社製商品名
「ＴＳＥ２９１１３Ｕ」）に、平均粒子径２．２μｍの
アルミナ粉末（昭和電工社製商品名「Ａｌー１７０」）
を６０体積％を配合しミキサー（神戸製鋼社製商品名
「ＢＢ」）で混合した。更にこの混合物１００重量部あ
たり、加硫剤（２、４−ジクロロパーオキサイド）１.
５重量部、難燃付与剤（白金含有イソプロピルアルコー
ル）０. ３重量部、分散剤（日本ユニカー社製商品名
「Ａ−１７２」）０．７重量部を添加してダブルロール
で混練りを行いフィラー含有樹脂組成物を調整した。Example 1 Millable silicone rubber (TSE 29113U, trade name, manufactured by Toshiba Silicone Co.) was added to alumina powder having an average particle size of 2.2 μm (trade name: Al-170, manufactured by Showa Denko KK).
Was mixed with a mixer (trade name “BB” manufactured by Kobe Steel Ltd.). Further, vulcanizing agent (2,4-dichloroperoxide) was added per 100 parts by weight of this mixture.
5 parts by weight, 0.3 parts by weight of flame retardant (platinum-containing isopropyl alcohol) and 0.7 parts by weight of dispersant (trade name "A-172" manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.) were added and kneaded with a double roll. The filler-containing resin composition was prepared.
【００１９】このフィラー含有樹脂組成物をベント式押
し出し機７から成型用ダイス４に供給し、成型用ダイス
の中央流路６に隣接した二つの上下流路５（開口部：高
さ０．１４ｍｍ、幅５０ｍｍ）から押し出すと共に、中
央流路６からは外部より供給された補強材（鐘紡社製ガ
ラスクロス「商品名ＫＳ−１０９０」：厚み０．０５ｍ
ｍ、幅５８ｍｍ）を繰り出してグリーンシートを成形し
た。The resin composition containing the filler is supplied from the vent type extruder 7 to the molding die 4, and the two upper and lower flow paths 5 (opening: height 0.14 mm) adjacent to the central flow path 6 of the molding die. , A width of 50 mm) and a reinforcing material supplied from the outside through the central flow path 6 (glass cloth manufactured by Kanebo “Product name KS-1090”: thickness 0.05 m).
m, width 58 mm) was fed to form a green sheet.
【００２０】それを離型剤の塗布された直径１００ｍｍ
のロール１０（圧力１ｋｇ／ｃｍ2）に通して加圧積層
して厚み０．３ｍｍとなし、赤外放射板温度を４００゜
Ｃに設定された乾燥機８内を２分間通過させて加熱硬化
させて樹脂シートを製造した（図４参照）。It has a diameter of 100 mm coated with a release agent.
Roll 10 (pressure 1 kg / cm 2 ) and pressure laminated to form a thickness of 0.3 mm. The infrared radiation plate is passed through the dryer 8 set at 400 ° C. for 2 minutes to heat-cure. Then, a resin sheet was manufactured (see FIG. 4).
【００２１】実施例２ ロールとして、厚み０．０５ｍｍのテフロンゴムを巻い
たラミネーターローラーを用いたこと以外は、実施例１
と同様にして樹脂シートを製造した。Example 2 Example 1 was repeated except that a laminator roller wound with Teflon rubber having a thickness of 0.05 mm was used as the roll.
A resin sheet was manufactured in the same manner as in.
【００２２】実施例３ 離型剤の塗布されていないロールを用い、グリーンシー
トの上下にエンドレスにしたテフロンフィルム（厚み
０．０５ｍｍ）を接触させながら圧力１ｋｇ／ｃｍ2 加
圧積層と加熱硬化を行ったこと以外は、実施例１と同様
にして樹脂シートを製造した（図５参照）。Example 3 Using a roll not coated with a release agent, pressure-laminating and heat-curing a pressure of 1 kg / cm 2 while contacting endless Teflon films (thickness: 0.05 mm) on the top and bottom of a green sheet. A resin sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the steps were performed (see FIG. 5).
【００２３】比較例１ 流路が一つの通常の成型用ダイスから実施例１で調製さ
れたフィラー含有樹脂組成物を押し出し成形して補強材
のない樹脂シートを製造した。Comparative Example 1 The filler-containing resin composition prepared in Example 1 was extruded from an ordinary molding die having one flow passage to produce a resin sheet having no reinforcing material.
【００２４】比較例２ 実施例１で調製されたフィラー含有樹脂組成物をトルエ
ンに溶解し、実施例１で使用したガラスクロスを含浸し
引き上げ、乾燥して樹脂シートを製造した。Comparative Example 2 A resin sheet was produced by dissolving the filler-containing resin composition prepared in Example 1 in toluene, impregnating the glass cloth used in Example 1 and pulling it up and drying.
【００２５】上記で得られた樹脂シートをＴＯ−３Ｐ型
銅製ヒーターケースと銅板との間にはさみ、締付けトル
ク５ｋｇｆ−ｃｍでセットした後、銅製ヒーターケース
に電力１５Ｗをかけて４分間保持し、銅製ヒーターケー
スと銅板との温度差を測定し、熱抵抗（℃／Ｗ）＝温度
差（℃）／電力（Ｗ）により熱抵抗を算出した。更に、
ＪＩＳＫ−６３０１に準拠して引張強さ及びショアー硬
度Ａを測定した。それらの結果を表１に示す。The resin sheet obtained above was sandwiched between a TO-3P type copper heater case and a copper plate and set with a tightening torque of 5 kgf-cm, and then a power of 15 W was applied to the copper heater case and held for 4 minutes. The temperature difference between the copper heater case and the copper plate was measured, and the thermal resistance was calculated by thermal resistance (° C / W) = temperature difference (° C) / power (W). Furthermore,
Tensile strength and Shore hardness A were measured according to JISK-6301. The results are shown in Table 1.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】表１より、本発明の製造方法によって製造
された樹脂シートは、通常のダイスで製造されたシート
（比較例１）比べて強度が強く、また含浸引上げ法で製
造されたシート（比較例２）に比べて熱伝導性が向上さ
れていることがわかる。このように熱伝導性が優れる理
由は、押し出し法によるシートは硬度が低く、柔軟性に
優れているためであると考えられる。From Table 1, the resin sheet produced by the production method of the present invention has higher strength than the sheet produced by the ordinary die (Comparative Example 1), and the sheet produced by the impregnation pulling method (Comparative It can be seen that the thermal conductivity is improved as compared with Example 2). It is considered that the reason why the thermal conductivity is excellent is that the sheet produced by the extrusion method has low hardness and excellent flexibility.
【００２８】実施例１が実施例２及び３に比べて硬度が
僅かに増加し熱抵抗が幾分小さくなったのは、加圧積層
時に固いロールの表面で柔らかいグリーンシートを直接
加圧したためにシート密度がやや大きくなったためであ
ると考えられ、また引張強さが小さくなったのは固いロ
ールで加圧した際にガラスクロスが部分的に破壊したた
めであると考えている。In Example 1, the hardness was slightly increased and the thermal resistance was slightly reduced as compared with Examples 2 and 3 because the soft green sheet was directly pressed on the surface of the hard roll during pressure lamination. It is considered that the sheet density was slightly increased, and the tensile strength was decreased because the glass cloth was partially broken when pressed by a hard roll.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明の樹脂シートの製造方法によれ
ば、強度が強く、柔軟性に優れた樹脂シートを容易に製
造することができる。According to the method for producing a resin sheet of the present invention, a resin sheet having high strength and excellent flexibility can be easily produced.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の製造方法によって製造される樹脂シー
トの断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view of a resin sheet manufactured by a manufacturing method of the present invention.
【図２】本発明で使用される成型用ダイス。（ａ）は平
面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図。FIG. 2 is a molding die used in the present invention. (A) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a right side view.
【図３】成型装置の部分概略説明図。FIG. 3 is a partial schematic explanatory view of a molding device.
【図４】成型装置の部分概略説明図。FIG. 4 is a partial schematic explanatory view of a molding device.
【図５】成型装置の部分概略説明図。FIG. 5 is a partial schematic explanatory view of a molding device.
１ 樹脂シート ２ フィラー含有樹脂組成物 ３ 補強材 ４ 成型用ダイス ５ 成型用ダイスの中央流路に隣接した二つの流路 ６ 成型用ダイスの中央流路 ７ 押し出し機 ８ 乾燥機 ９ 離型性シート １０ ロール 1 Resin Sheet 2 Filler-Containing Resin Composition 3 Reinforcing Material 4 Molding Dies 5 Two Channels Adjacent to Central Channel of Molding Die 6 Central Channel of Molding Die 7 Extruder 8 Dryer 9 Release Sheet 10 rolls
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location // B29K 105: 06 B29L 9:00
Claims (3)
イス（４）の中央流路（６）からは外部より送給された
補強材（３）を繰り出すと共に、中央流路に隣接する二
つの流路（５）からは押し出し機（７）より供給された
フィラー含有樹脂組成物を押し出してグリーンシートと
なし、それを加圧積層してから硬化させるか又は加圧積
層しながら硬化させることを特徴とする樹脂シートの製
造方法。1. A reinforcing die (3) fed from the outside is fed from a central flow passage (6) of a molding die (4) having at least three flow passages, and two reinforcements adjacent to the central flow passage are provided. The filler-containing resin composition supplied from the extruder (7) is extruded from the channel (5) to form a green sheet, which is pressure-laminated and then cured, or cured while pressure-laminated. A method for producing a characteristic resin sheet.
ルで行うことを特徴とする請求項１記載の樹脂シートの
製造方法。2. The method for producing a resin sheet according to claim 1, wherein the pressure-laminating of the green sheets is performed by using a release roll.
型性シート（９）と接触させた状態で行うことを特徴と
する請求項１記載の樹脂シートの製造方法。3. The method for producing a resin sheet according to claim 1, wherein the pressure-laminating and curing of the green sheet are performed in a state of being in contact with the releasable sheet (9).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7146262A JPH08336878A (en) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | Manufacture of resin sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7146262A JPH08336878A (en) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | Manufacture of resin sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08336878A true JPH08336878A (en) | 1996-12-24 |
Family
ID=15403771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7146262A Pending JPH08336878A (en) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | Manufacture of resin sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08336878A (en) |
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