JPH08329739A - シールド付きフラットケーブル - Google Patents
シールド付きフラットケーブルInfo
- Publication number
- JPH08329739A JPH08329739A JP13320295A JP13320295A JPH08329739A JP H08329739 A JPH08329739 A JP H08329739A JP 13320295 A JP13320295 A JP 13320295A JP 13320295 A JP13320295 A JP 13320295A JP H08329739 A JPH08329739 A JP H08329739A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite film
- flat cable
- grounding
- conductor
- film
- Prior art date
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- Pending
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- Insulated Conductors (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 フラットケーブル11の導体露出部の非接地導
体13ａと接地導体13ｂの間にスリット23を形成する。ス
リット23に接地用複合フィルム25を通し、その金属面25
ａを接地導体13ｂに接触させる。フラットケーブル11の
周囲にシールド用複合フィルム27を巻き、その金属面27
ａを接地用複合フィルムの金属面25ａと接触させる。接
地用複合フィルム25を配置した部分のシールド用複合フ
ィルム27の外側に、当該部分を両面から挟むように補強
板29ａ、29ｂを張り付ける。 【効果】 補強板29ａ、29ｂの剛性で、フラットケーブ
ルの接地導体13ｂと接地用複合フィルムの金属面25ａと
の接触状態が安定する。シールド効果が良い。
体13ａと接地導体13ｂの間にスリット23を形成する。ス
リット23に接地用複合フィルム25を通し、その金属面25
ａを接地導体13ｂに接触させる。フラットケーブル11の
周囲にシールド用複合フィルム27を巻き、その金属面27
ａを接地用複合フィルムの金属面25ａと接触させる。接
地用複合フィルム25を配置した部分のシールド用複合フ
ィルム27の外側に、当該部分を両面から挟むように補強
板29ａ、29ｂを張り付ける。 【効果】 補強板29ａ、29ｂの剛性で、フラットケーブ
ルの接地導体13ｂと接地用複合フィルムの金属面25ａと
の接触状態が安定する。シールド効果が良い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シールド付きフラット
ケーブルに関するものである。
ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来技術】図３（イ）はフラットケーブルの表面を、
（ロ）はその裏面を示す。フラットケーブル１１は、平
行配置された多数の導体１３ａ、１３ｂの両面に絶縁フ
ィルム１５ａ、１５ｂを張り合わせてテープ状にしたも
のである。フラットケーブル１１の端部は、片面の絶縁
フィルム１５ａを除去して導体１３ａ、１３ｂを露出さ
せ、端子部１７としてある。この端子部１７の裏面には
補強プレート１９が張り付けられている。
（ロ）はその裏面を示す。フラットケーブル１１は、平
行配置された多数の導体１３ａ、１３ｂの両面に絶縁フ
ィルム１５ａ、１５ｂを張り合わせてテープ状にしたも
のである。フラットケーブル１１の端部は、片面の絶縁
フィルム１５ａを除去して導体１３ａ、１３ｂを露出さ
せ、端子部１７としてある。この端子部１７の裏面には
補強プレート１９が張り付けられている。
【０００３】このようなフラットケーブル１１にシール
ドを施す場合には、次のような処理が行われる。まず図
３に示すように、フラットケーブル１１の長手方向の一
部に、一方の面の絶縁フィルム１５ａを除去して導体露
出部２１を形成する。次に導体露出部２１に露出する導
体のうちから接地導体１３ｂを選び、非接地導体１３ａ
と接地導体１３ｂの間にスリット２３を形成する。
ドを施す場合には、次のような処理が行われる。まず図
３に示すように、フラットケーブル１１の長手方向の一
部に、一方の面の絶縁フィルム１５ａを除去して導体露
出部２１を形成する。次に導体露出部２１に露出する導
体のうちから接地導体１３ｂを選び、非接地導体１３ａ
と接地導体１３ｂの間にスリット２３を形成する。
【０００４】次に図４に示すように、フラットケーブル
１１の導体露出部２１を形成した部分の周囲に、前記一
方の面から金属−プラスチックラミネートフィルムから
なる接地用複合フィルム２５を、金属面２５ａを外側に
して巻き付ける。次いで他方の面から接地用複合フィル
ム２５の端部を同図（ロ）のようにスリット２３に通し
て、その金属面２５ａが接地導体１３ｂと接触し、プラ
スチック面２５ｂが非接地導体１３ａと接触するように
する。
１１の導体露出部２１を形成した部分の周囲に、前記一
方の面から金属−プラスチックラミネートフィルムから
なる接地用複合フィルム２５を、金属面２５ａを外側に
して巻き付ける。次いで他方の面から接地用複合フィル
ム２５の端部を同図（ロ）のようにスリット２３に通し
て、その金属面２５ａが接地導体１３ｂと接触し、プラ
スチック面２５ｂが非接地導体１３ａと接触するように
する。
【０００５】次に図５に示すように、フラットケーブル
１１の周囲に、金属−プラスチックラミネートフィルム
からなるシールド用複合フィルム２７を、金属面２７ａ
を内側にして巻き付ける。これによりシールド用複合フ
ィルム２７の金属面２７ａと前記接地用複合フィルム２
５の金属面２５ａとが接触する。その結果、フラットケ
ーブル１１の接地導体１３ｂと、接地用複合フィルム２
５の金属面２５ａと、シールド用複合フィルム２７の金
属面２７ａとが電気的に導通するので、接地導体１３ｂ
を接地すれば、フラットケーブル１１はシールド用複合
フィルム２７の金属面によってシールドされた状態とな
る。
１１の周囲に、金属−プラスチックラミネートフィルム
からなるシールド用複合フィルム２７を、金属面２７ａ
を内側にして巻き付ける。これによりシールド用複合フ
ィルム２７の金属面２７ａと前記接地用複合フィルム２
５の金属面２５ａとが接触する。その結果、フラットケ
ーブル１１の接地導体１３ｂと、接地用複合フィルム２
５の金属面２５ａと、シールド用複合フィルム２７の金
属面２７ａとが電気的に導通するので、接地導体１３ｂ
を接地すれば、フラットケーブル１１はシールド用複合
フィルム２７の金属面によってシールドされた状態とな
る。
【０００６】なお、シールド用複合フィルム２７の金属
面２７ａには予め熱硬化型の接着剤が縞状に塗布されて
いる。この縞状接着剤の接着力で、シールド用複合フィ
ルムの金属面２７ａと接地用複合フィルムの金属面２５
ａとの接触状態が保持されると共に、シールド用複合フ
ィルム２７のフラットケーブル１１への巻き付け状態が
保持される。
面２７ａには予め熱硬化型の接着剤が縞状に塗布されて
いる。この縞状接着剤の接着力で、シールド用複合フィ
ルムの金属面２７ａと接地用複合フィルムの金属面２５
ａとの接触状態が保持されると共に、シールド用複合フ
ィルム２７のフラットケーブル１１への巻き付け状態が
保持される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記構成のシールド付
きフラットケーブルは、フラットケーブルの接地導体と
接地用複合フィルムの金属面との接触を、接地用複合フ
ィルムと、接着剤を塗布したシールド用複合フィルムと
の接着により保持する構造であるため、十分な接触圧力
を得ることが難しい。このためフラットケーブルの接地
導体と接地用複合フィルムの金属面との接触不良が生じ
て、シールド効果が得られなくなることがある。
きフラットケーブルは、フラットケーブルの接地導体と
接地用複合フィルムの金属面との接触を、接地用複合フ
ィルムと、接着剤を塗布したシールド用複合フィルムと
の接着により保持する構造であるため、十分な接触圧力
を得ることが難しい。このためフラットケーブルの接地
導体と接地用複合フィルムの金属面との接触不良が生じ
て、シールド効果が得られなくなることがある。
【０００８】本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、シ
ールド効果がより確実なシールド付きフラットケーブル
を提供することにある。
ールド効果がより確実なシールド付きフラットケーブル
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、フラットケーブルの長手方向の一部に、片面
の絶縁フィルムを除去して導体露出部を形成し、その導
体露出部の非接地導体と接地導体の間にスリットを形成
し、金属−プラスチックラミネートフィルムからなる接
地用複合フィルムを、前記スリットに通して、その金属
面が接地導体と接触するように配置し、さらにフラット
ケーブルの周囲に、金属−プラスチックラミネートフィ
ルムからなるシールド用複合フィルムを、金属面が前記
接地用複合フィルムの金属面と接触するように巻き付け
てなるシールド付きフラットケーブルにおいて、前記接
地用複合フィルムを配置した部分のシールド用複合フィ
ルムの外側に、当該部分を両面から挟むように補強板を
張り付けたことを特徴とする。
本発明は、フラットケーブルの長手方向の一部に、片面
の絶縁フィルムを除去して導体露出部を形成し、その導
体露出部の非接地導体と接地導体の間にスリットを形成
し、金属−プラスチックラミネートフィルムからなる接
地用複合フィルムを、前記スリットに通して、その金属
面が接地導体と接触するように配置し、さらにフラット
ケーブルの周囲に、金属−プラスチックラミネートフィ
ルムからなるシールド用複合フィルムを、金属面が前記
接地用複合フィルムの金属面と接触するように巻き付け
てなるシールド付きフラットケーブルにおいて、前記接
地用複合フィルムを配置した部分のシールド用複合フィ
ルムの外側に、当該部分を両面から挟むように補強板を
張り付けたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】このように補強板を張り付けると、補強板の剛
性により、フラットケーブルの接地導体と接地用複合フ
ィルムの金属面との接触圧力が確保されるため、両者の
良好な接触状態が得られる。したがってシールド効果も
確実なものとなる。
性により、フラットケーブルの接地導体と接地用複合フ
ィルムの金属面との接触圧力が確保されるため、両者の
良好な接触状態が得られる。したがってシールド効果も
確実なものとなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１および図２を参
照して詳細に説明する。図において、１１はフラットケ
ーブル、１３ａは非接地導体、１３ｂは接地導体、１５
ａ、１５ｂは絶縁フィルム、１７は端子部、１９は補強
プレート、２３はスリット、２５は接地用複合フィル
ム、２７はシールド用複合フィルムである。これらの組
み合わせ方は従来と同じである。
照して詳細に説明する。図において、１１はフラットケ
ーブル、１３ａは非接地導体、１３ｂは接地導体、１５
ａ、１５ｂは絶縁フィルム、１７は端子部、１９は補強
プレート、２３はスリット、２５は接地用複合フィル
ム、２７はシールド用複合フィルムである。これらの組
み合わせ方は従来と同じである。
【００１２】接地用複合フィルム２５の金属面２５ａは
一般にアルミ箔で構成され、プラスチック面２５ｂは一
般にポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム）で構成さ
れる。シールド用複合フィルム２７の金属面２７ａおよ
びプラスチック面２７ｂも同様である。
一般にアルミ箔で構成され、プラスチック面２５ｂは一
般にポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム）で構成さ
れる。シールド用複合フィルム２７の金属面２７ａおよ
びプラスチック面２７ｂも同様である。
【００１３】このシールド付きフラットケーブルの特徴
は、接地用複合フィルム２５を配置した部分のシールド
用複合フィルム２７の外側に、当該部分を両面から挟む
ように補強板２９ａ、２９ｂを接着剤３１で張り付けた
ことである。このようにすると接地導体１３ｂと接地用
複合フィルム２５の金属面２５ａとの接触部に圧力がか
かるため、両者の接触状態が良好になる。その理由は、
接地導体１３ｂと接地用複合フィルム２５の金属面２５
ａとが接触する部分は他の部分より各部材の積層厚さが
厚くなっているため、その部分に補強板２９ａ、２９ｂ
の剛性による押し付け力が強く働くためである。
は、接地用複合フィルム２５を配置した部分のシールド
用複合フィルム２７の外側に、当該部分を両面から挟む
ように補強板２９ａ、２９ｂを接着剤３１で張り付けた
ことである。このようにすると接地導体１３ｂと接地用
複合フィルム２５の金属面２５ａとの接触部に圧力がか
かるため、両者の接触状態が良好になる。その理由は、
接地導体１３ｂと接地用複合フィルム２５の金属面２５
ａとが接触する部分は他の部分より各部材の積層厚さが
厚くなっているため、その部分に補強板２９ａ、２９ｂ
の剛性による押し付け力が強く働くためである。
【００１４】補強板２９ａ、２９ｂとしては、フラット
ケーブル１１の絶縁フィルム１５ａ、１５ｂより曲がり
難いもの（例えば曲げによって求めた弾性率が絶縁フィ
ルムの材料のそれより大きいもの、又は５０％モジュラ
スが絶縁フィルムの材料のそれより大きいもの等）が好
ましく、具体的には硬質ポリ塩化ビニル製の板又はポリ
エステル製の板（厚さ１２５μｍ以上）を使用すること
ができる。
ケーブル１１の絶縁フィルム１５ａ、１５ｂより曲がり
難いもの（例えば曲げによって求めた弾性率が絶縁フィ
ルムの材料のそれより大きいもの、又は５０％モジュラ
スが絶縁フィルムの材料のそれより大きいもの等）が好
ましく、具体的には硬質ポリ塩化ビニル製の板又はポリ
エステル製の板（厚さ１２５μｍ以上）を使用すること
ができる。
【００１５】補強板２９ａ、２９ｂの長さ（フラットケ
ーブル長手方向の寸法）は導体露出部２１（図３参照）
の長さより長く、幅（フラットケーブル幅方向の寸法）
はフラットケーブル１１の幅より大きいことが好まし
い。また補強板２９ａ、２９ｂの両側は図２に示すよう
に接着剤３１により接着された状態とすることが好まし
い。
ーブル長手方向の寸法）は導体露出部２１（図３参照）
の長さより長く、幅（フラットケーブル幅方向の寸法）
はフラットケーブル１１の幅より大きいことが好まし
い。また補強板２９ａ、２９ｂの両側は図２に示すよう
に接着剤３１により接着された状態とすることが好まし
い。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ラットケーブルの接地導体と接地用複合フィルムの金属
面との接触状態が安定するため、シールド効果の良好な
シールド付きフラットケーブルを得ることができる。
ラットケーブルの接地導体と接地用複合フィルムの金属
面との接触状態が安定するため、シールド効果の良好な
シールド付きフラットケーブルを得ることができる。
【図１】 本発明の一実施例に係るシールド付きフラッ
トケーブルの（イ）は一部切開平面図、（ロ）は底面
図。
トケーブルの（イ）は一部切開平面図、（ロ）は底面
図。
【図２】 図１（イ）のＡ−Ａ線における拡大断面図。
【図３】 従来のフラットケーブルのシールドを施す前
の状態を示す（イ）は平面図、（ロ）は底面図。
の状態を示す（イ）は平面図、（ロ）は底面図。
【図４】 （イ）は図３のフラットケーブルに接地用複
合フィルムを巻いた状態を示す平面図、（ロ）は接地用
複合フィルムの巻き方を示す底面図。
合フィルムを巻いた状態を示す平面図、（ロ）は接地用
複合フィルムの巻き方を示す底面図。
【図５】 （イ）は図４（イ）のフラットケーブルにシ
ールド用複合フィルムを巻いた状態を示す平面図、
（ロ）はシールド用複合フィルムの巻き方を示す底面
図。
ールド用複合フィルムを巻いた状態を示す平面図、
（ロ）はシールド用複合フィルムの巻き方を示す底面
図。
１１：フラットケーブル １３ａ：非接地導体 １３ｂ：接地導体 １５ａ、１５ｂ：絶縁フィルム ２１：導体露出部 ２３：スリット ２５：接地用複合フィルム ２５ａ：金属面 ２５ｂ：プラスチック面 ２７：シールド用複合フィルム ２７ａ：金属面 ２７ｂ：プラスチック面 ２９ａ、２９ｂ：補強板 ３１：接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】フラットケーブル（１１）の長手方向の一
部に、片面の絶縁フィルム（１５ａ）を除去して導体露
出部（２１）を形成し、 その導体露出部（２１）の非接地導体（１３ａ）と接地
導体（１３ｂ）の間にスリット（２３）を形成し、 金属−プラスチックラミネートフィルムからなる接地用
複合フィルム（２５）を、前記スリット（２３）に通し
て、その金属面（２５ａ）が接地導体（１３ｂ）と接触
するように配置し、 さらにフラットケーブル（１１）の周囲に、金属−プラ
スチックラミネートフィルムからなるシールド用複合フ
ィルム（２７）を、金属面（２７ａ）が前記接地用複合
フィルム（２５）の金属面（２５ａ）と接触するように
巻き付けてなるシールド付きフラットケーブルにおい
て、 前記接地用複合フィルム（２５）を配置した部分のシー
ルド用複合フィルム（２７）の外側に、当該部分を両面
から挟むように補強板（２９ａ、２９ｂ）を張り付けた
ことを特徴とするシールド付きフラットケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13320295A JPH08329739A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | シールド付きフラットケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13320295A JPH08329739A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | シールド付きフラットケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08329739A true JPH08329739A (ja) | 1996-12-13 |
Family
ID=15099124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13320295A Pending JPH08329739A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | シールド付きフラットケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08329739A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008041451A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | シールドフラットケーブル及びその製造方法 |
| JP2019192806A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | フレキシブルプリント配線板、フレキシブルプリント配線板の製造方法及び電子部材 |
| JP2020205433A (ja) * | 2020-08-25 | 2020-12-24 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | フレキシブルプリント配線板、フレキシブルプリント配線板の製造方法及び電子部材 |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13320295A patent/JPH08329739A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008041451A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | シールドフラットケーブル及びその製造方法 |
| JP2019192806A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | フレキシブルプリント配線板、フレキシブルプリント配線板の製造方法及び電子部材 |
| JP2020205433A (ja) * | 2020-08-25 | 2020-12-24 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | フレキシブルプリント配線板、フレキシブルプリント配線板の製造方法及び電子部材 |
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