JPH08323939A - 紙容器用ヒートシール性積層フィルム、これを用いた積層体および容器 - Google Patents
紙容器用ヒートシール性積層フィルム、これを用いた積層体および容器Info
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- JPH08323939A JPH08323939A JP7135325A JP13532595A JPH08323939A JP H08323939 A JPH08323939 A JP H08323939A JP 7135325 A JP7135325 A JP 7135325A JP 13532595 A JP13532595 A JP 13532595A JP H08323939 A JPH08323939 A JP H08323939A
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- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 臭気の移行が少なく、低温シール性およびシ
ール強度が高い紙容器用ヒートシール性積層フィルム、
およびこれを用いた容器。 【構成】 Ａ層と、Ｂ層とを含み、かつＡ層が少なくと
も１つの最外層を構成する紙容器用ヒートシール性積層
フィルムであって、Ａ層が、密度が 0.880〜0.910 で、
かつ重量平均分子量／数平均分子量が１〜３である線状
低密度ポリエチレンａを含有し、かつＢ層が、密度が
0.905以上で、かつ線状低密度ポリエチレンａの密度以
上である線状低密度ポリエチレンｂを含有する紙容器用
ヒートシール性積層フィルム。 【効果】 フィルムの臭気移行が殆どなく、かつ低温シ
ール性およびシール強度が高いだけでなく、さらに耐ブ
ロッキング性、滑り性、耐衝撃性、剛性にも優れた紙容
器用ヒートシール性積層フィルムが得られる。
ール強度が高い紙容器用ヒートシール性積層フィルム、
およびこれを用いた容器。 【構成】 Ａ層と、Ｂ層とを含み、かつＡ層が少なくと
も１つの最外層を構成する紙容器用ヒートシール性積層
フィルムであって、Ａ層が、密度が 0.880〜0.910 で、
かつ重量平均分子量／数平均分子量が１〜３である線状
低密度ポリエチレンａを含有し、かつＢ層が、密度が
0.905以上で、かつ線状低密度ポリエチレンａの密度以
上である線状低密度ポリエチレンｂを含有する紙容器用
ヒートシール性積層フィルム。 【効果】 フィルムの臭気移行が殆どなく、かつ低温シ
ール性およびシール強度が高いだけでなく、さらに耐ブ
ロッキング性、滑り性、耐衝撃性、剛性にも優れた紙容
器用ヒートシール性積層フィルムが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙容器用ヒートシール
性積層フィルム、それを用いた積層体および容器に関
し、より詳しくは、フィルムの臭気移行が少なく、かつ
低温シール性に優れた紙容器用ヒートシール性積層フィ
ルム、積層体および容器に関する。
性積層フィルム、それを用いた積層体および容器に関
し、より詳しくは、フィルムの臭気移行が少なく、かつ
低温シール性に優れた紙容器用ヒートシール性積層フィ
ルム、積層体および容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ジュース、ビール等の飲料や食料等に使
用される紙容器は、その内部を封水するために内側にシ
ーラントフィルムが積層されている。そのシーラントフ
ィルムとして従来からポリエチレンが用いられてきた。
しかし、ポリエチレンの臭気が容器内の内容物に移行す
るために、その風味が損なわれてしまうという問題があ
った。この問題に対して、シーラントフィルムとして中
密度ポリエチレンや低臭化低密度ポリエチレンを代わり
に用いる方法が提案されている。
用される紙容器は、その内部を封水するために内側にシ
ーラントフィルムが積層されている。そのシーラントフ
ィルムとして従来からポリエチレンが用いられてきた。
しかし、ポリエチレンの臭気が容器内の内容物に移行す
るために、その風味が損なわれてしまうという問題があ
った。この問題に対して、シーラントフィルムとして中
密度ポリエチレンや低臭化低密度ポリエチレンを代わり
に用いる方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、中密度ポリエ
チレンは、そのヒートシール温度が高いために、このポ
リエチレンと紙との積層体をヒートシールにより容器に
高速加工すると、ポリエチレンのシール強度が悪く、こ
の紙容器から内容物が溢れる恐れがあった。また低臭化
低密度ポリエチレンはヒートシール時の流動性が高すぎ
て、紙との積層体をヒートシールにより容器に加工する
際、ポリエチレンフィルムの減肉によりシール強度が悪
くなり、この紙容器は外部からの衝撃により破裂する恐
れがあった。さらに上記の２つのポリエチレンでは、容
器内の内容物への臭気移行を十分に防止することができ
なかった。
チレンは、そのヒートシール温度が高いために、このポ
リエチレンと紙との積層体をヒートシールにより容器に
高速加工すると、ポリエチレンのシール強度が悪く、こ
の紙容器から内容物が溢れる恐れがあった。また低臭化
低密度ポリエチレンはヒートシール時の流動性が高すぎ
て、紙との積層体をヒートシールにより容器に加工する
際、ポリエチレンフィルムの減肉によりシール強度が悪
くなり、この紙容器は外部からの衝撃により破裂する恐
れがあった。さらに上記の２つのポリエチレンでは、容
器内の内容物への臭気移行を十分に防止することができ
なかった。
【０００４】本発明は上記の欠点を解決するもので、そ
の目的は、容器内の内容物への臭気移行を十分に防止で
き、低温シール性およびシール強度が高い紙容器用ヒー
トシール性積層フィルム、これを用いた積層体および容
器を提供するものである。
の目的は、容器内の内容物への臭気移行を十分に防止で
き、低温シール性およびシール強度が高い紙容器用ヒー
トシール性積層フィルム、これを用いた積層体および容
器を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、Ａ層と、Ａ層と隣接して積層
されたＢ層とを含み、かつＡ層が少なくとも１つの最外
層を構成する紙容器用ヒートシール性積層フィルムであ
って、Ａ層が、密度が０．８８０〜０．９１０の範囲
で、かつ重量平均分子量／数平均分子量（以下Ｍｗ／Ｍ
ｎと略する）が１〜３の範囲である線状低密度ポリエチ
レンａを含有し、かつＢ層が、密度が０．９０５以上
で、かつ線状低密度ポリエチレンａの密度より高い密度
である線状低密度ポリエチレンｂを含有することを特徴
とする紙容器用ヒートシール性積層フィルムに関する。
好ましい実施態様は、上記のＡ層が、平均粒径０．５〜
１０μm の範囲でかつ線状低密度ポリエチレンａに対し
て不溶でかつ不活性な微粒子を含有することである。好
ましい実施態様は、上記の不活性微粒子の含有率が、Ａ
層を構成する全成分に対して０．１〜１０重量％の範囲
である。好ましい実施態様は、上記の線状低密度ポリエ
チレンｂのメルトインデックスが、１９０℃で１〜２０
ｇ／１０分の範囲である。
を達成するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、Ａ層と、Ａ層と隣接して積層
されたＢ層とを含み、かつＡ層が少なくとも１つの最外
層を構成する紙容器用ヒートシール性積層フィルムであ
って、Ａ層が、密度が０．８８０〜０．９１０の範囲
で、かつ重量平均分子量／数平均分子量（以下Ｍｗ／Ｍ
ｎと略する）が１〜３の範囲である線状低密度ポリエチ
レンａを含有し、かつＢ層が、密度が０．９０５以上
で、かつ線状低密度ポリエチレンａの密度より高い密度
である線状低密度ポリエチレンｂを含有することを特徴
とする紙容器用ヒートシール性積層フィルムに関する。
好ましい実施態様は、上記のＡ層が、平均粒径０．５〜
１０μm の範囲でかつ線状低密度ポリエチレンａに対し
て不溶でかつ不活性な微粒子を含有することである。好
ましい実施態様は、上記の不活性微粒子の含有率が、Ａ
層を構成する全成分に対して０．１〜１０重量％の範囲
である。好ましい実施態様は、上記の線状低密度ポリエ
チレンｂのメルトインデックスが、１９０℃で１〜２０
ｇ／１０分の範囲である。
【０００６】また本発明は、紙と、上記の紙容器用ヒー
トシール性積層フィルムとを含む積層体であって、紙容
器用ヒートシール性積層フィルムのＡ層が１つの最外層
を構成することを特徴とする積層体に関する。
トシール性積層フィルムとを含む積層体であって、紙容
器用ヒートシール性積層フィルムのＡ層が１つの最外層
を構成することを特徴とする積層体に関する。
【０００７】さらに本発明は、上記の積層体を用いて製
函された容器であって、上記の紙容器用ヒートシール性
積層フィルムのＡ層が接液面となるように構成されるこ
とを特徴とする容器に関する。
函された容器であって、上記の紙容器用ヒートシール性
積層フィルムのＡ層が接液面となるように構成されるこ
とを特徴とする容器に関する。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
紙容器用ヒートシール性積層フィルムは、Ａ層とＢ層と
を含み、Ａ層は線状低密度ポリエチレンａを、Ｂ層は線
状低密度ポリエチレンｂを各々含有する。線状低密度ポ
リエチレンａは、密度が０．８８０〜０．９１０の範囲
であり、好ましくは０．８８５〜０．９０５、より好ま
しくは０．８９０〜０．９００の範囲である。この密度
が０．８８０未満の場合、得られるフィルムの耐ブロッ
キング性が悪く、成形加工後にフィルムどうしが粘着す
る。またこの密度が０．９１０を超える場合、得られる
フィルムの低温シール性が悪い。さらに線状低密度ポリ
エチレンａのＭｗ／Ｍｎは１〜３の範囲であり、好まし
くは１〜２．５の範囲であり、理想的にはＭｗ／Ｍｎは
１の単分散である。このＭｗ／Ｍｎが３を超える場合、
ポリエチレンａの分子量分布が広くなりすぎてヒートシ
ール時に低分子量ポリエチレンが分解し、得られるフィ
ルムから臭気が発生してこれが内容物に移行する。
紙容器用ヒートシール性積層フィルムは、Ａ層とＢ層と
を含み、Ａ層は線状低密度ポリエチレンａを、Ｂ層は線
状低密度ポリエチレンｂを各々含有する。線状低密度ポ
リエチレンａは、密度が０．８８０〜０．９１０の範囲
であり、好ましくは０．８８５〜０．９０５、より好ま
しくは０．８９０〜０．９００の範囲である。この密度
が０．８８０未満の場合、得られるフィルムの耐ブロッ
キング性が悪く、成形加工後にフィルムどうしが粘着す
る。またこの密度が０．９１０を超える場合、得られる
フィルムの低温シール性が悪い。さらに線状低密度ポリ
エチレンａのＭｗ／Ｍｎは１〜３の範囲であり、好まし
くは１〜２．５の範囲であり、理想的にはＭｗ／Ｍｎは
１の単分散である。このＭｗ／Ｍｎが３を超える場合、
ポリエチレンａの分子量分布が広くなりすぎてヒートシ
ール時に低分子量ポリエチレンが分解し、得られるフィ
ルムから臭気が発生してこれが内容物に移行する。
【０００９】線状低密度ポリエチレンａのメルトインデ
ックスは、好ましくは１９０℃で１〜２０ｇ／１０分、
より好ましくは１．５〜１０ｇ／１０分、特に好ましく
は１．５〜５ｇ／１０分の範囲である。ポリエチレンａ
のメルトインデックスが１ｇ／１０分未満の場合、得ら
れるフィルムの溶融粘度が高くなって溶融押出しが困難
となる恐れがあり、また２０ｇ／１０分を超える場合、
得られるフィルムのヒートシール時の流動性が高すぎ
て、このフィルムを容器に加工する際にフィルムの減肉
によりシール強度が悪くなる恐れがある。ポリエチレン
ａは線状のポリマー、即ち主鎖が線状構造をなすポリマ
ーである。ポリエチレンａが２次構造または３次構造を
なすポリマーである場合、分子量分布が広くなりまた分
岐鎖数も不規則となって、得られるフィルムの低温シー
ル性が悪くなり、かつ溶融押出し時にフィルムが溶融し
て臭気が発生する。
ックスは、好ましくは１９０℃で１〜２０ｇ／１０分、
より好ましくは１．５〜１０ｇ／１０分、特に好ましく
は１．５〜５ｇ／１０分の範囲である。ポリエチレンａ
のメルトインデックスが１ｇ／１０分未満の場合、得ら
れるフィルムの溶融粘度が高くなって溶融押出しが困難
となる恐れがあり、また２０ｇ／１０分を超える場合、
得られるフィルムのヒートシール時の流動性が高すぎ
て、このフィルムを容器に加工する際にフィルムの減肉
によりシール強度が悪くなる恐れがある。ポリエチレン
ａは線状のポリマー、即ち主鎖が線状構造をなすポリマ
ーである。ポリエチレンａが２次構造または３次構造を
なすポリマーである場合、分子量分布が広くなりまた分
岐鎖数も不規則となって、得られるフィルムの低温シー
ル性が悪くなり、かつ溶融押出し時にフィルムが溶融し
て臭気が発生する。
【００１０】線状低密度ポリエチレンａを構成するモノ
マーとしては、上記の特性を満足すれば特に限定されな
いが、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−デセン、１−ドデセン等の炭素数３〜１２
のα−オレフィンが挙げられ、中でも１−ヘキセンより
炭素数の多い高級α−オレフィンが好ましい。これらの
モノマーは、単独または２種以上を組み合わせて重合さ
れる。線状低密度ポリエチレンａは、グラフト重合体、
すなわち主鎖に長鎖分岐を制御して組み入れた重合体で
あってもよく、このポリエチレンを用いたフィルムは、
溶融押出し時に溶融して分子同志がからみあって溶融膜
が安定するので、加工性が良好となる。
マーとしては、上記の特性を満足すれば特に限定されな
いが、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−デセン、１−ドデセン等の炭素数３〜１２
のα−オレフィンが挙げられ、中でも１−ヘキセンより
炭素数の多い高級α−オレフィンが好ましい。これらの
モノマーは、単独または２種以上を組み合わせて重合さ
れる。線状低密度ポリエチレンａは、グラフト重合体、
すなわち主鎖に長鎖分岐を制御して組み入れた重合体で
あってもよく、このポリエチレンを用いたフィルムは、
溶融押出し時に溶融して分子同志がからみあって溶融膜
が安定するので、加工性が良好となる。
【００１１】重合方法は、上記の特性を満足する線状低
密度ポリエチレンａを得ることができれば特に限定され
ない。またその時に使用される触媒は、例えば、ビスシ
クロペンタジエニル金属化合物等のメタロセン触媒等の
シグナルサイト触媒が好ましい。
密度ポリエチレンａを得ることができれば特に限定され
ない。またその時に使用される触媒は、例えば、ビスシ
クロペンタジエニル金属化合物等のメタロセン触媒等の
シグナルサイト触媒が好ましい。
【００１２】さらに、Ａ層は、線状低密度ポリエチレン
ａに対して不溶でかつ不活性な微粒子を含有することが
好ましく、その平均粒径は、好ましくは０．５〜１０μ
ｍ、より好ましくは３〜８μｍの範囲である。この不溶
性の不活性微粒子を含有することにより、得られるフィ
ルムを紙、導膜フィルム等の基材に積層した積層体の面
どうしの滑り性が良好となり、この積層体を用いた容器
の生産時の加工性が良好となる。特に、基材が紙の場合
にはその滑り性が良好となる。不活性微粒子の平均粒径
が０．５μｍ未満の場合、得られるフィルムの滑り性お
よび耐ブロッキング性が不充分であるため好ましくな
い。また平均粒径が１０μｍを超える場合、得られるフ
ィルムの滑り性および耐ブロッキング性が飽和して、得
られるフィルムを積層した積層体を積み重ねて保管する
際に荷崩れを起こす原因となり、かつフィルムの製膜工
程でフィルター詰まりや破断が生じやすくなるので好ま
しくない。
ａに対して不溶でかつ不活性な微粒子を含有することが
好ましく、その平均粒径は、好ましくは０．５〜１０μ
ｍ、より好ましくは３〜８μｍの範囲である。この不溶
性の不活性微粒子を含有することにより、得られるフィ
ルムを紙、導膜フィルム等の基材に積層した積層体の面
どうしの滑り性が良好となり、この積層体を用いた容器
の生産時の加工性が良好となる。特に、基材が紙の場合
にはその滑り性が良好となる。不活性微粒子の平均粒径
が０．５μｍ未満の場合、得られるフィルムの滑り性お
よび耐ブロッキング性が不充分であるため好ましくな
い。また平均粒径が１０μｍを超える場合、得られるフ
ィルムの滑り性および耐ブロッキング性が飽和して、得
られるフィルムを積層した積層体を積み重ねて保管する
際に荷崩れを起こす原因となり、かつフィルムの製膜工
程でフィルター詰まりや破断が生じやすくなるので好ま
しくない。
【００１３】この不活性微粒子は、Ａ層を構成する全成
分に対して好ましくは０．１〜１０重量％、より好まし
くは０．５〜５重量％の割合で含有される。この含有率
が０．１重量％未満の場合、得られるフィルムの滑り性
および耐ブロッキング性が不充分であるため好ましくな
い。またこの含有率が１０重量％を超える場合、得られ
るフィルムの滑り性および耐ブロッキング性が飽和して
得られるフィルムを積層した積層体を積み重ねて保管す
る際に荷崩れを起こす原因となり、かつフィルムの製膜
工程でフィルター詰まりや破断が生じやすくなるので好
ましくない。
分に対して好ましくは０．１〜１０重量％、より好まし
くは０．５〜５重量％の割合で含有される。この含有率
が０．１重量％未満の場合、得られるフィルムの滑り性
および耐ブロッキング性が不充分であるため好ましくな
い。またこの含有率が１０重量％を超える場合、得られ
るフィルムの滑り性および耐ブロッキング性が飽和して
得られるフィルムを積層した積層体を積み重ねて保管す
る際に荷崩れを起こす原因となり、かつフィルムの製膜
工程でフィルター詰まりや破断が生じやすくなるので好
ましくない。
【００１４】このような不活性微粒子は、線状低密度ポ
リエチレンａに対して不溶でかつ不活性であれば、特に
限定されないが、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタ
ン等の酸化物；ゼオライト、タルク、カオリン等複合酸
化物；炭酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸カルシウ
ム等の金属塩等の無機粒子；スチレン系樹脂、アクリル
系樹脂あるいはこれらの共重合体等からなる有機ポリマ
ー粒子等が好適に使用される。上記の不活性微粒子は、
線状低密度ポリエチレンａの重合時にモノマーに予め配
合してもよく、また線状低密度ポリエチレンａと溶融混
合することにより配合してもよい。
リエチレンａに対して不溶でかつ不活性であれば、特に
限定されないが、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタ
ン等の酸化物；ゼオライト、タルク、カオリン等複合酸
化物；炭酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸カルシウ
ム等の金属塩等の無機粒子；スチレン系樹脂、アクリル
系樹脂あるいはこれらの共重合体等からなる有機ポリマ
ー粒子等が好適に使用される。上記の不活性微粒子は、
線状低密度ポリエチレンａの重合時にモノマーに予め配
合してもよく、また線状低密度ポリエチレンａと溶融混
合することにより配合してもよい。
【００１５】Ｂ層は、線状低密度ポリエチレンｂを含有
し、その密度は０．９０５以上である。線状低密度ポリ
エチレンｂの密度が０．９０５未満の場合、得られるフ
ィルムの剛性が悪くなるため、このフィルムの加工性が
劣る。さらに線状低密度ポリエチレンｂの密度は線状低
密度ポリエチレンａの密度を超える。この密度が線状低
密度ポリエチレンａの密度以下の場合、得られるフィル
ムの低温ヒートシール時にＢ層がＡ層よりも先に溶融し
て、Ａ層の支持体としての役割を果たさない。線状低密
度ポリエチレンｂの密度は、好ましくは０．９１５〜
０．９４５、より好ましくは０．９２０〜０．９４０の
範囲である。
し、その密度は０．９０５以上である。線状低密度ポリ
エチレンｂの密度が０．９０５未満の場合、得られるフ
ィルムの剛性が悪くなるため、このフィルムの加工性が
劣る。さらに線状低密度ポリエチレンｂの密度は線状低
密度ポリエチレンａの密度を超える。この密度が線状低
密度ポリエチレンａの密度以下の場合、得られるフィル
ムの低温ヒートシール時にＢ層がＡ層よりも先に溶融し
て、Ａ層の支持体としての役割を果たさない。線状低密
度ポリエチレンｂの密度は、好ましくは０．９１５〜
０．９４５、より好ましくは０．９２０〜０．９４０の
範囲である。
【００１６】線状低密度ポリエチレンｂの分子量分布は
特に制限されないが、線状低密度ポリエチレンａと同様
にシャープであってもよく、また Mw/Mnが３以上であっ
てもよい。この場合の線状低密度ポリエチレンｂは、チ
ーグラー触媒に代表される旧世代の触媒を使用して製造
される。
特に制限されないが、線状低密度ポリエチレンａと同様
にシャープであってもよく、また Mw/Mnが３以上であっ
てもよい。この場合の線状低密度ポリエチレンｂは、チ
ーグラー触媒に代表される旧世代の触媒を使用して製造
される。
【００１７】線状低密度ポリエチレンｂのメルトインデ
ックスは、好ましくは１９０℃で１〜２０ｇ／１０分の
範囲であり、より好ましくは２〜１０ｇ／１０分の範囲
である。このメルトインデックスが１ｇ／１０分未満の
場合、低温ヒートシール時に溶融したポリエチレンｂの
流動性が劣るため好ましくない。またこのメルトインデ
ックスが２０ｇ／１０分を超える場合、流動性が高すぎ
て、得られるフィルムと紙との積層体を容器に加工する
際、このフィルムの減肉によりシール強度が悪くなり、
この紙容器は耐衝撃性が悪くなり好ましくない。
ックスは、好ましくは１９０℃で１〜２０ｇ／１０分の
範囲であり、より好ましくは２〜１０ｇ／１０分の範囲
である。このメルトインデックスが１ｇ／１０分未満の
場合、低温ヒートシール時に溶融したポリエチレンｂの
流動性が劣るため好ましくない。またこのメルトインデ
ックスが２０ｇ／１０分を超える場合、流動性が高すぎ
て、得られるフィルムと紙との積層体を容器に加工する
際、このフィルムの減肉によりシール強度が悪くなり、
この紙容器は耐衝撃性が悪くなり好ましくない。
【００１８】線状低密度ポリエチレンｂを構成するモノ
マーとしては、上記の特性を満足すれば特に限定されな
いが、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−デセン、１−ドデセン等の炭素数３〜１２
のα−オレフィンが挙げられ、中でも１−ヘキセンある
いはそれより炭素数の多い高級α−オレフィンが好まし
い。これらのモノマーは、単独または２種以上を組み合
わせて重合される。
マーとしては、上記の特性を満足すれば特に限定されな
いが、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−デセン、１−ドデセン等の炭素数３〜１２
のα−オレフィンが挙げられ、中でも１−ヘキセンある
いはそれより炭素数の多い高級α−オレフィンが好まし
い。これらのモノマーは、単独または２種以上を組み合
わせて重合される。
【００１９】本発明の紙容器用ヒートシール性積層フィ
ルムは、Ａ層が低温ヒートシール部位であり、Ｂ層がＡ
層を支持する層であるため、この場合、Ａ層とＢ層とが
隣接して積層されていることが必要である。その層構成
は、Ａ層とＢ層とが隣接して積層され、かつＡ層が少な
くとも一つの最外層を構成すれば特に限定されないが、
好ましくはＡ／Ｂの２層構成、Ａ／Ｂ／Ａの３層構成で
ある。
ルムは、Ａ層が低温ヒートシール部位であり、Ｂ層がＡ
層を支持する層であるため、この場合、Ａ層とＢ層とが
隣接して積層されていることが必要である。その層構成
は、Ａ層とＢ層とが隣接して積層され、かつＡ層が少な
くとも一つの最外層を構成すれば特に限定されないが、
好ましくはＡ／Ｂの２層構成、Ａ／Ｂ／Ａの３層構成で
ある。
【００２０】Ａ層／Ｂ層の厚み比は、好ましくは０．０
１〜２の範囲であり、さらに好ましくは０．０２〜１の
範囲である。この厚み比が０．０１未満の場合には、得
られるフィルムの低温シール性が不充分であり、また厚
み比が２を超える場合には、得られるフィルムの剛性が
不充分となって、２次加工性が悪くなる傾向がある。こ
こで、３層以上の層構成の場合には、Ａ層およびＢ層の
厚みはそれぞれの合計の厚みとして求めたものである。
本発明の紙容器用ヒートシール性積層フィルムの総厚み
は特に限定されないが、通常、５〜１００μｍの範囲、
好ましくは３０〜７０μｍの範囲である。
１〜２の範囲であり、さらに好ましくは０．０２〜１の
範囲である。この厚み比が０．０１未満の場合には、得
られるフィルムの低温シール性が不充分であり、また厚
み比が２を超える場合には、得られるフィルムの剛性が
不充分となって、２次加工性が悪くなる傾向がある。こ
こで、３層以上の層構成の場合には、Ａ層およびＢ層の
厚みはそれぞれの合計の厚みとして求めたものである。
本発明の紙容器用ヒートシール性積層フィルムの総厚み
は特に限定されないが、通常、５〜１００μｍの範囲、
好ましくは３０〜７０μｍの範囲である。
【００２１】本発明の紙容器用ヒートシール性積層フィ
ルムは、本発明の目的が損なわれない範囲で必要に応じ
て適量の熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、防曇剤、
中和剤、滑剤、造核剤、着色剤、顔料およびその他の添
加剤等を配合することができる。
ルムは、本発明の目的が損なわれない範囲で必要に応じ
て適量の熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、防曇剤、
中和剤、滑剤、造核剤、着色剤、顔料およびその他の添
加剤等を配合することができる。
【００２２】本発明の紙容器用ヒートシール性積層フィ
ルムは、例えば線状低密度ポリエチレンａと線状低密度
ポリエチレンｂをそれぞれ別々に押出し成形した後、こ
れらを共押出し成形することにより製造される。その成
形方法としては、フィルムの通常の成形方法が採用さ
れ、例えば円形ダイによるインフレーション成形法、Ｔ
ダイによるＴダイ成形法等が挙げられる。Ｔダイ成形法
の場合には、好ましくはドラフト率を１〜１０の範囲、
樹脂温度を１９０〜３００℃の範囲より選択する。
ルムは、例えば線状低密度ポリエチレンａと線状低密度
ポリエチレンｂをそれぞれ別々に押出し成形した後、こ
れらを共押出し成形することにより製造される。その成
形方法としては、フィルムの通常の成形方法が採用さ
れ、例えば円形ダイによるインフレーション成形法、Ｔ
ダイによるＴダイ成形法等が挙げられる。Ｔダイ成形法
の場合には、好ましくはドラフト率を１〜１０の範囲、
樹脂温度を１９０〜３００℃の範囲より選択する。
【００２３】本発明の紙容器用ヒートシール性積層フィ
ルムは、紙と積層されて積層体を形成する。この場合、
紙容器用ヒートシール性積層フィルムのＡ層は積層体の
１つの最外層を構成する。本発明の積層体は、延伸ポリ
エステルフィルム等の他のフィルム、アルミ箔等の他の
基材を含有してもよく、これにより容器のバリヤー性や
耐熱性を向上させることができる。
ルムは、紙と積層されて積層体を形成する。この場合、
紙容器用ヒートシール性積層フィルムのＡ層は積層体の
１つの最外層を構成する。本発明の積層体は、延伸ポリ
エステルフィルム等の他のフィルム、アルミ箔等の他の
基材を含有してもよく、これにより容器のバリヤー性や
耐熱性を向上させることができる。
【００２４】さらに上記の積層体を製函して容器として
使用することができる。この場合、紙容器用ヒートシー
ル性積層フィルムのＡ層は接液面、すなわち容器の最内
層を構成する。その製函方法としてはヒートシール方法
が採用され、積層体の最外層である紙容器用ヒートシー
ル性積層フィルムのＡ層を内側にしてＡ層どうしをヒー
トシールする。このようにして製函された容器は、液体
用の紙容器として使用される。
使用することができる。この場合、紙容器用ヒートシー
ル性積層フィルムのＡ層は接液面、すなわち容器の最内
層を構成する。その製函方法としてはヒートシール方法
が採用され、積層体の最外層である紙容器用ヒートシー
ル性積層フィルムのＡ層を内側にしてＡ層どうしをヒー
トシールする。このようにして製函された容器は、液体
用の紙容器として使用される。
【００２５】
【作用】本発明の紙容器用ヒートシール性積層フィルム
は、Ａ層に含有される線状低密度ポリエチレンａの密度
０．８８０〜０．９１０の範囲であるため、耐ブロッキ
ング性および低温シール性に優れている。またポリエチ
レンａのＭｗ／Ｍｎが１〜３の範囲であるため、ヒート
シール時の臭気の発生がなく、製函した容器における臭
気の内容物への移行がほとんどない。従って、Ａ層は低
温シール部位として優れた役割を果たす。さらにＡ層に
不溶でかつ不活性な微粒子を含有させることにより、耐
ブロッキング性および滑り性が良好となる。
は、Ａ層に含有される線状低密度ポリエチレンａの密度
０．８８０〜０．９１０の範囲であるため、耐ブロッキ
ング性および低温シール性に優れている。またポリエチ
レンａのＭｗ／Ｍｎが１〜３の範囲であるため、ヒート
シール時の臭気の発生がなく、製函した容器における臭
気の内容物への移行がほとんどない。従って、Ａ層は低
温シール部位として優れた役割を果たす。さらにＡ層に
不溶でかつ不活性な微粒子を含有させることにより、耐
ブロッキング性および滑り性が良好となる。
【００２６】Ｂ層に含有される線状低密度ポリエチレン
ｂの密度が０．９０５以上でかつ線状低密度ポリエチレ
ンａの密度より高いため、剛性が高いため加工性に優
れ、従ってＡ層の支持体として優れた役割を果たす。ま
た線状低密度ポリエチレンｂのメルトインデックスを１
９０℃で１〜２０ｇ／１０分の範囲とすることにより、
ヒートシール時の溶融流動性が良好となり、低温シール
性が効果的に発現される。従って、本発明の紙容器用ヒ
ートシール積層フィルムと紙との積層体を低温で、高い
シール強度でかつ良好な２次加工性で容器に製函するこ
とができるので、この容器は破裂がなく、内容物の溢れ
がない。
ｂの密度が０．９０５以上でかつ線状低密度ポリエチレ
ンａの密度より高いため、剛性が高いため加工性に優
れ、従ってＡ層の支持体として優れた役割を果たす。ま
た線状低密度ポリエチレンｂのメルトインデックスを１
９０℃で１〜２０ｇ／１０分の範囲とすることにより、
ヒートシール時の溶融流動性が良好となり、低温シール
性が効果的に発現される。従って、本発明の紙容器用ヒ
ートシール積層フィルムと紙との積層体を低温で、高い
シール強度でかつ良好な２次加工性で容器に製函するこ
とができるので、この容器は破裂がなく、内容物の溢れ
がない。
【００２７】
【実施例】以下、実施例によって、本発明をさらに詳細
に説明するが、下記実施例は本発明を制限するものでは
なく、前、後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施する
ことはすべて本発明の技術範囲に包含される。なお、測
定法は次の通りである。 (1)耐ブロッキング性 ＡＳＴＭ−Ｄ１８９３−６７に準じて、フィルムのＡ層
面合せで測定した。 (2)動摩擦係数 ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４に準じ、２０℃×６５％ＲＨでフ
ィルムのＡ層面の動摩擦係数を測定し、滑り性を評価し
た。 (3)シール開始温度 東洋精機製熱傾斜ヒートシーラーにより、フィルムを圧
力２ｋｇ／ｃｍ2 、０．５秒間の条件下でヒートシール
した後にその強度を測定し、その強度が３００ｇ／１０
ｍｍとなるときの温度をシール開始温度として低温シー
ル性を評価した。このシール開始温度はＡ層面合せで測
定した。 (4)衝撃強度 東洋精機製インパクトテスター（衝撃頭１２．７ｍｍ
（１／２φ）により、フィルムの衝撃強度を測定し、耐
衝撃性を評価した。 (5)ヤング率 ＪＩＳ−Ｋ７１２７に準じて、２３℃×６５％ＲＨにて
フィルムのヤング率を測定し、剛性（腰）を評価した。 (6)溶融劣化臭 フィルム片５ｇを秤量瓶（筒型、５０ｍｍ（胴径）×８
０ｍｍ（高さ））に入れ、３００℃のオーブン内に入れ
て、１秒後の臭気を評価した。なお、評価基準は表１に
示す通りとした。 (7)純粋フレーバー性 １００ｍｍ×１５０ｍｍのフィルム片を５枚用意し、そ
れぞれを５００ｍｌの蒸留水に浸し、４０℃×１時間放
置後の蒸留水の味覚変化を評価した。なお、評価基準は
表１に示すとおりとした。
に説明するが、下記実施例は本発明を制限するものでは
なく、前、後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施する
ことはすべて本発明の技術範囲に包含される。なお、測
定法は次の通りである。 (1)耐ブロッキング性 ＡＳＴＭ−Ｄ１８９３−６７に準じて、フィルムのＡ層
面合せで測定した。 (2)動摩擦係数 ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４に準じ、２０℃×６５％ＲＨでフ
ィルムのＡ層面の動摩擦係数を測定し、滑り性を評価し
た。 (3)シール開始温度 東洋精機製熱傾斜ヒートシーラーにより、フィルムを圧
力２ｋｇ／ｃｍ2 、０．５秒間の条件下でヒートシール
した後にその強度を測定し、その強度が３００ｇ／１０
ｍｍとなるときの温度をシール開始温度として低温シー
ル性を評価した。このシール開始温度はＡ層面合せで測
定した。 (4)衝撃強度 東洋精機製インパクトテスター（衝撃頭１２．７ｍｍ
（１／２φ）により、フィルムの衝撃強度を測定し、耐
衝撃性を評価した。 (5)ヤング率 ＪＩＳ−Ｋ７１２７に準じて、２３℃×６５％ＲＨにて
フィルムのヤング率を測定し、剛性（腰）を評価した。 (6)溶融劣化臭 フィルム片５ｇを秤量瓶（筒型、５０ｍｍ（胴径）×８
０ｍｍ（高さ））に入れ、３００℃のオーブン内に入れ
て、１秒後の臭気を評価した。なお、評価基準は表１に
示す通りとした。 (7)純粋フレーバー性 １００ｍｍ×１５０ｍｍのフィルム片を５枚用意し、そ
れぞれを５００ｍｌの蒸留水に浸し、４０℃×１時間放
置後の蒸留水の味覚変化を評価した。なお、評価基準は
表１に示すとおりとした。
【００２８】
【表１】
【００２９】(8)製函シール性 製函シール性は、フィルムから製造した紙容器を、以下
に示すトップ・底シールモデル評価方法により評価し
た。 ＜トップ・底シールモデル評価方法＞（株）日相製オー
トカップシーラーにより、１ｓｅｃ×３０ｋｇ／ｃｍ2
の条件下で図１に示すようにシールした際に、図１に示
す１ｍｍの隙間が埋められるのに必要な温度を測定し、
フィルムの製函シール性を評価した。図１において、１
は厚み４０μｍの紙容器用ヒートシール積層フィルム、
２は厚み２５μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム、３
は厚み１２μｍの２軸延伸ポリエステルフィルム、４は
４００ｋｇ／ｍ2 の厚紙である。紙容器用ヒートシール
積層フィルム１と未延伸ポリエステルフィルム２は、紙
容器用ヒートシール積層フィルム１のＢ面と未延伸ポリ
エステルフィルム２が隣接するように積層された。
に示すトップ・底シールモデル評価方法により評価し
た。 ＜トップ・底シールモデル評価方法＞（株）日相製オー
トカップシーラーにより、１ｓｅｃ×３０ｋｇ／ｃｍ2
の条件下で図１に示すようにシールした際に、図１に示
す１ｍｍの隙間が埋められるのに必要な温度を測定し、
フィルムの製函シール性を評価した。図１において、１
は厚み４０μｍの紙容器用ヒートシール積層フィルム、
２は厚み２５μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム、３
は厚み１２μｍの２軸延伸ポリエステルフィルム、４は
４００ｋｇ／ｍ2 の厚紙である。紙容器用ヒートシール
積層フィルム１と未延伸ポリエステルフィルム２は、紙
容器用ヒートシール積層フィルム１のＢ面と未延伸ポリ
エステルフィルム２が隣接するように積層された。
【００３０】実施例１ Ａ層を構成する全成分に対して、エルカ酸アミド０．０
５重量％、平均粒径４μｍでほぼ単分散の粒度分布の球
状シリカ２．０重量％、１−オクテン９７．９５重量％
の組成で、メタロセン触媒を用いて重合した１−オクテ
ン共重合体の線状低密度ポリエチレンａ（密度が０．８
９５ｇ／ｃｍ3 、Ｍｗ／Ｍｎが２．０、メルトインデッ
クスが１９０℃で２．０ｇ／１０分）と、Ｂ層を構成す
る全成分に対して、エルカ酸アミド０．０５重量％、平
均粒径６μｍの架橋ポリメチルメタクリレート粒子０．
６重量％、１−ヘキセン９９．３５重量％の組成で、チ
ーグラー触媒を用いて重合した１−ヘキセン共重合体の
線状低密度ポリエチレンｂ（密度が０．９１５ｇ／ｃｍ
3 、Ｍｗ／Ｍｎが３．５、メルトインデックスが１９０
℃で４．０／１０分）を用い、これらをそれぞれ別個に
押出し機を用いて溶融押出した。これらをマルチマニホ
ールド多層Ｔダイに供給して２６０℃にて共押し後、チ
ルロールで冷却して、Ａ層／Ｂ層の厚み比が５／３５
（μｍ／μｍ）の紙容器用ヒートシール積層フィルムを
得た。
５重量％、平均粒径４μｍでほぼ単分散の粒度分布の球
状シリカ２．０重量％、１−オクテン９７．９５重量％
の組成で、メタロセン触媒を用いて重合した１−オクテ
ン共重合体の線状低密度ポリエチレンａ（密度が０．８
９５ｇ／ｃｍ3 、Ｍｗ／Ｍｎが２．０、メルトインデッ
クスが１９０℃で２．０ｇ／１０分）と、Ｂ層を構成す
る全成分に対して、エルカ酸アミド０．０５重量％、平
均粒径６μｍの架橋ポリメチルメタクリレート粒子０．
６重量％、１−ヘキセン９９．３５重量％の組成で、チ
ーグラー触媒を用いて重合した１−ヘキセン共重合体の
線状低密度ポリエチレンｂ（密度が０．９１５ｇ／ｃｍ
3 、Ｍｗ／Ｍｎが３．５、メルトインデックスが１９０
℃で４．０／１０分）を用い、これらをそれぞれ別個に
押出し機を用いて溶融押出した。これらをマルチマニホ
ールド多層Ｔダイに供給して２６０℃にて共押し後、チ
ルロールで冷却して、Ａ層／Ｂ層の厚み比が５／３５
（μｍ／μｍ）の紙容器用ヒートシール積層フィルムを
得た。
【００３１】実施例２ 線状低密度ポリエチレンａとして、密度が０．９０２ｇ
／ｃｍ3 、Ｍｗ／Ｍｎおよびメルトインデックスが実施
例１と同様の１−オクテン共重合体を用い、かつ線状低
密度ポリエチレンｂとして、密度が０．９２４ｇ／ｃｍ
3 、メルトインデックスが１９０℃で８．０ｇ／１０
分、Ｍｗ／Ｍｎが実施例１と同様の１−ヘキセン共重合
体を用い、かつＡ層／Ｂ層の厚み比を１０／３０（μｍ
／μｍ）としたこと以外は、実施例１と同様にして紙容
器用ヒートシール積層フィルムを得た。
／ｃｍ3 、Ｍｗ／Ｍｎおよびメルトインデックスが実施
例１と同様の１−オクテン共重合体を用い、かつ線状低
密度ポリエチレンｂとして、密度が０．９２４ｇ／ｃｍ
3 、メルトインデックスが１９０℃で８．０ｇ／１０
分、Ｍｗ／Ｍｎが実施例１と同様の１−ヘキセン共重合
体を用い、かつＡ層／Ｂ層の厚み比を１０／３０（μｍ
／μｍ）としたこと以外は、実施例１と同様にして紙容
器用ヒートシール積層フィルムを得た。
【００３２】実施例３ 線状低密度ポリエチレンａとして、密度が０．８８６ｇ
／ｃｍ3 、メルトインデックスが１９０℃で２．５ｇ／
１０分、Ｍｗ／Ｍｎが実施例１と同様の１−オクテン共
重合体を用い、かつ線状低密度ポリエチレンｂとして、
密度が０．９２１ｇ／ｃｍ3 、Ｍｗ／Ｍｎが２．０、メ
ルトインデックスが１９０℃で２．５ｇ／１０分の実施
例１と同様の１−ヘキセン共重合体を用い、かつＡ層／
Ｂ層の厚み比を５／３５（μｍ／μｍ）としたこと以外
は、実施例１と同様にして紙容器用ヒートシール積層フ
ィルムを得た。
／ｃｍ3 、メルトインデックスが１９０℃で２．５ｇ／
１０分、Ｍｗ／Ｍｎが実施例１と同様の１−オクテン共
重合体を用い、かつ線状低密度ポリエチレンｂとして、
密度が０．９２１ｇ／ｃｍ3 、Ｍｗ／Ｍｎが２．０、メ
ルトインデックスが１９０℃で２．５ｇ／１０分の実施
例１と同様の１−ヘキセン共重合体を用い、かつＡ層／
Ｂ層の厚み比を５／３５（μｍ／μｍ）としたこと以外
は、実施例１と同様にして紙容器用ヒートシール積層フ
ィルムを得た。
【００３３】比較例１ 線状低密度ポリエチレンｂとして、実施例１の線状低密
度ポリエチレンａと同じ１−オクテン共重合体を用いた
こと以外は、実施例１と同様にして紙容器用ヒートシー
ル積層フィルムを得た。
度ポリエチレンａと同じ１−オクテン共重合体を用いた
こと以外は、実施例１と同様にして紙容器用ヒートシー
ル積層フィルムを得た。
【００３４】比較例２ 線状低密度ポリエチレンａとして、実施例１の線状低密
度ポリエチレンｂと同じ１−ヘキセン共重合体を用いた
こと以外は、実施例１と同様にして紙容器用ヒートシー
ル積層フィルムを得た。
度ポリエチレンｂと同じ１−ヘキセン共重合体を用いた
こと以外は、実施例１と同様にして紙容器用ヒートシー
ル積層フィルムを得た。
【００３５】比較例３ 線状低密度ポリエチレンａとして、Ｍｗ／Ｍｎが３．
５、密度およびメルトインデックスが実施例１と同様の
１−オクテン共重合体を用い、かつ線状低密度ポリエチ
レンｂとして、密度が０．９２１ｇ／ｃｍ3 、Ｍｗ／Ｍ
ｎおよびメルトインデックスが実施例１と同様の１−ヘ
キセン共重合体を用いたこと以外は、実施例１と同様に
して紙容器用ヒートシール積層フィルムを得た。
５、密度およびメルトインデックスが実施例１と同様の
１−オクテン共重合体を用い、かつ線状低密度ポリエチ
レンｂとして、密度が０．９２１ｇ／ｃｍ3 、Ｍｗ／Ｍ
ｎおよびメルトインデックスが実施例１と同様の１−ヘ
キセン共重合体を用いたこと以外は、実施例１と同様に
して紙容器用ヒートシール積層フィルムを得た。
【００３６】比較例４ 線状低密度ポリエチレンａとして、密度が０．９１２ｇ
／ｃｍ3 、Ｍｗ／Ｍｎおよびメルトインデックスが実施
例１と同様の１−オクテン共重合体を用い、かつ線状低
密度ポリエチレンｂとして、密度が０．９２１ｇ／ｃｍ
3 、メルトインデックスが１９０℃で２．０ｇ／１０
分、Ｍｗ／Ｍｎが実施例１と同様の１−ヘキセン共重合
体を用いたこと以外は、実施例１と同様にして紙容器用
ヒートシール積層フィルムを得た。
／ｃｍ3 、Ｍｗ／Ｍｎおよびメルトインデックスが実施
例１と同様の１−オクテン共重合体を用い、かつ線状低
密度ポリエチレンｂとして、密度が０．９２１ｇ／ｃｍ
3 、メルトインデックスが１９０℃で２．０ｇ／１０
分、Ｍｗ／Ｍｎが実施例１と同様の１−ヘキセン共重合
体を用いたこと以外は、実施例１と同様にして紙容器用
ヒートシール積層フィルムを得た。
【００３７】比較例５ 線状低密度ポリエチレンａとして、密度が０．８７０ｇ
／ｃｍ3 、Ｍｗ／Ｍｎが２．３、メルトインデックスが
１９０℃で３．０ｇ／１０分の実施例１と同様の１−オ
クテン共重合体を用い、かつ線状低密度ポリエチレンｂ
として、密度が０．９２４ｇ／ｃｍ3 、メルトインデッ
クスが１９０℃で３．０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが実施
例１と同様の１−ヘキセン共重合体を用いたこと以外
は、実施例１と同様にして紙容器用ヒートシール積層フ
ィルムを得た。
／ｃｍ3 、Ｍｗ／Ｍｎが２．３、メルトインデックスが
１９０℃で３．０ｇ／１０分の実施例１と同様の１−オ
クテン共重合体を用い、かつ線状低密度ポリエチレンｂ
として、密度が０．９２４ｇ／ｃｍ3 、メルトインデッ
クスが１９０℃で３．０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが実施
例１と同様の１−ヘキセン共重合体を用いたこと以外
は、実施例１と同様にして紙容器用ヒートシール積層フ
ィルムを得た。
【００３８】比較例６ 線状低密度ポリエチレンｂとして、メルトインデックス
が１９０℃で０．１ｇ／１０分、密度およびＭｗ／Ｍｎ
が比較例１と同様の１−ヘキセン共重合体を用いたこと
以外は、比較例１と同様にして紙容器用ヒートシール積
層フィルムを得た。
が１９０℃で０．１ｇ／１０分、密度およびＭｗ／Ｍｎ
が比較例１と同様の１−ヘキセン共重合体を用いたこと
以外は、比較例１と同様にして紙容器用ヒートシール積
層フィルムを得た。
【００３９】比較例７ 線状低密度ポリエチレンｂとして、メルトインデックス
が１９０℃で２．０ｇ／１０分、密度およびＭｗ／Ｍｎ
が比較例１と同様の１−ヘキセン共重合体を用いたこと
以外は、比較例１と同様にして紙容器用ヒートシール積
層フィルムを得た。
が１９０℃で２．０ｇ／１０分、密度およびＭｗ／Ｍｎ
が比較例１と同様の１−ヘキセン共重合体を用いたこと
以外は、比較例１と同様にして紙容器用ヒートシール積
層フィルムを得た。
【００４０】比較例８ 比較例１において、線状低密度ポリエチレンａに配合さ
れる球状シリカの添加量を０．０５重量％としたこと以
外は、比較例１と同様にして紙容器用ヒートシール積層
フィルムを得た。
れる球状シリカの添加量を０．０５重量％としたこと以
外は、比較例１と同様にして紙容器用ヒートシール積層
フィルムを得た。
【００４１】比較例９ 比較例１において、線状低密度ポリエチレンに配合され
る球状シリカの平均粒径を０．３μｍとしたこと以外
は、比較例１と同様にして紙容器用ヒートシール積層フ
ィルムを得た。
る球状シリカの平均粒径を０．３μｍとしたこと以外
は、比較例１と同様にして紙容器用ヒートシール積層フ
ィルムを得た。
【００４２】比較例１０ 比較例１において、線状低密度ポリエチレンａおよび線
状低密度ポリエチレンｂとして、表２に示される特性の
低密度ポリエチレンを用いたこと以外は、実施例１と同
様にして紙容器用ヒートシール積層フィルムを得た。
状低密度ポリエチレンｂとして、表２に示される特性の
低密度ポリエチレンを用いたこと以外は、実施例１と同
様にして紙容器用ヒートシール積層フィルムを得た。
【００４３】比較例１１ 比較例１において、線状低密度ポリエチレンａおよび線
状低密度ポリエチレンｂとして、表２に示される特性の
中密度ポリエチレンを用いたこと以外は、実施例１と同
様にして紙容器用ヒートシール積層フィルムを得た。
状低密度ポリエチレンｂとして、表２に示される特性の
中密度ポリエチレンを用いたこと以外は、実施例１と同
様にして紙容器用ヒートシール積層フィルムを得た。
【００４４】上記の実施例１〜３および比較例１〜１１
で得られた紙容器用ヒートシール積層フィルムについ
て、それぞれ耐ブロッキング性、動摩擦係数、シール開
始温度、衝撃強度、ヤング率、溶融劣化臭および純粋フ
レーバー性を測定した。さらにそれぞれの紙容器用ヒー
トシール積層フィルムと紙とを積層した積層体につい
て、製函シール性を測定した。それらの結果を表２〜４
に示す。
で得られた紙容器用ヒートシール積層フィルムについ
て、それぞれ耐ブロッキング性、動摩擦係数、シール開
始温度、衝撃強度、ヤング率、溶融劣化臭および純粋フ
レーバー性を測定した。さらにそれぞれの紙容器用ヒー
トシール積層フィルムと紙とを積層した積層体につい
て、製函シール性を測定した。それらの結果を表２〜４
に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】
【表３】
【００４７】
【表４】
【００４８】実施例１〜３で得られた紙容器用ヒートシ
ール積層フィルムは、低温シール性、耐ブロッキング
性、滑り性および耐衝撃性に優れており、かつ剛性も優
れているため２次加工性も良好となる。さらに臭気移行
がほとんどないことがわかる。さらにまた、この紙容器
用ヒートシール積層フィルムを用いた積層体は製函シー
ル性に優れていることがわかる。
ール積層フィルムは、低温シール性、耐ブロッキング
性、滑り性および耐衝撃性に優れており、かつ剛性も優
れているため２次加工性も良好となる。さらに臭気移行
がほとんどないことがわかる。さらにまた、この紙容器
用ヒートシール積層フィルムを用いた積層体は製函シー
ル性に優れていることがわかる。
【００４９】一方、比較例１で得られた紙容器用ヒート
シール積層フィルムは、ヤング率が低いため、フィルム
の剛性が悪く２次加工性に劣る。比較例２で得られた紙
容器用ヒートシール積層フィルムは、シール開始温度が
高いため、低温シール性に劣り、かつこの紙容器用ヒー
トシール積層フィルムを用いた積層体の製函時のシール
強度が不安定となりやすい。また溶融劣化臭が多いた
め、臭気移行が大きい。比較例３および比較例５で得ら
れた紙容器用ヒートシール積層フィルムは、耐ブロッキ
ング性が劣り、かつ動摩擦係数が高いため滑り性に劣
る。また溶融劣化臭が多いため、臭気移行が大きい。比
較例４で得られた紙容器用ヒートシール積層フィルム
は、シール開始温度が高いため低温シール性に劣り、か
つこの紙容器用ヒートシール積層フィルムを用いた積層
体の製函時のシール強度が不安定となりやすい。比較例
６で得られた紙容器用ヒートシール積層フィルムは、ヤ
ング率が低いため、フィルムの剛性が悪く２次加工性に
劣る。またこの紙容器用ヒートシール積層フィルムを用
いた積層体は製函シール性に劣る。比較例７で得られた
紙容器用ヒートシール積層フィルムは、ヤング率が低い
ため、フィルムの剛性が悪く２次加工性に劣る。また耐
衝撃性に劣るため、この紙容器用ヒートシール積層フィ
ルムを用いた積層体のシール強度に悪影響を及ぼす。比
較例８および比較例９で得られた紙容器用ヒートシール
積層フィルムは、耐ブロッキング性が劣り、かつ動摩擦
係数が高いため滑り性に劣る。またヤング率が低いた
め、フィルムの剛性が悪く２次加工性に劣る。比較例１
０および比較例１１で得られた紙容器用ヒートシール積
層フィルムは、耐衝撃性に劣る。またシール開始温度が
高いため低温シール性に劣り、かつこの紙容器用ヒート
シール積層フィルムを用いた積層体の製函時のシール強
度が不安定となりやすい。
シール積層フィルムは、ヤング率が低いため、フィルム
の剛性が悪く２次加工性に劣る。比較例２で得られた紙
容器用ヒートシール積層フィルムは、シール開始温度が
高いため、低温シール性に劣り、かつこの紙容器用ヒー
トシール積層フィルムを用いた積層体の製函時のシール
強度が不安定となりやすい。また溶融劣化臭が多いた
め、臭気移行が大きい。比較例３および比較例５で得ら
れた紙容器用ヒートシール積層フィルムは、耐ブロッキ
ング性が劣り、かつ動摩擦係数が高いため滑り性に劣
る。また溶融劣化臭が多いため、臭気移行が大きい。比
較例４で得られた紙容器用ヒートシール積層フィルム
は、シール開始温度が高いため低温シール性に劣り、か
つこの紙容器用ヒートシール積層フィルムを用いた積層
体の製函時のシール強度が不安定となりやすい。比較例
６で得られた紙容器用ヒートシール積層フィルムは、ヤ
ング率が低いため、フィルムの剛性が悪く２次加工性に
劣る。またこの紙容器用ヒートシール積層フィルムを用
いた積層体は製函シール性に劣る。比較例７で得られた
紙容器用ヒートシール積層フィルムは、ヤング率が低い
ため、フィルムの剛性が悪く２次加工性に劣る。また耐
衝撃性に劣るため、この紙容器用ヒートシール積層フィ
ルムを用いた積層体のシール強度に悪影響を及ぼす。比
較例８および比較例９で得られた紙容器用ヒートシール
積層フィルムは、耐ブロッキング性が劣り、かつ動摩擦
係数が高いため滑り性に劣る。またヤング率が低いた
め、フィルムの剛性が悪く２次加工性に劣る。比較例１
０および比較例１１で得られた紙容器用ヒートシール積
層フィルムは、耐衝撃性に劣る。またシール開始温度が
高いため低温シール性に劣り、かつこの紙容器用ヒート
シール積層フィルムを用いた積層体の製函時のシール強
度が不安定となりやすい。
【００５０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、フィルムの臭気移行が殆どなく、かつ低温シー
ル性およびシール強度が高いだけでなく、さらに耐ブロ
ッキング性、滑り性、耐衝撃性、剛性にも優れた紙容器
用ヒートシール性積層フィルムを提供することができ、
従って、本発明の紙容器用ヒートシール性積層フィルム
と紙との積層体を低温で、高いシール強度でかつ良好な
２次加工性で製函することができ、破裂がなく、内容物
の溢れのない容器を提供することができる。
よれば、フィルムの臭気移行が殆どなく、かつ低温シー
ル性およびシール強度が高いだけでなく、さらに耐ブロ
ッキング性、滑り性、耐衝撃性、剛性にも優れた紙容器
用ヒートシール性積層フィルムを提供することができ、
従って、本発明の紙容器用ヒートシール性積層フィルム
と紙との積層体を低温で、高いシール強度でかつ良好な
２次加工性で製函することができ、破裂がなく、内容物
の溢れのない容器を提供することができる。
【図１】実施例および比較例で得られた紙容器用ヒート
シール性積層フィルムを用いた積層体の製函シール性を
評価する方法を示す図である。
シール性積層フィルムを用いた積層体の製函シール性を
評価する方法を示す図である。
１ 紙容器用ヒートシール性積層フィルム ２ 未延伸ポリプロピレンフィルム ３ ２軸延伸ポリエステルフィルム ４ 厚紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 71/08 Ｂ６５Ｄ 5/74 Ｊ
Claims (6)
- 【請求項１】 Ａ層と、Ａ層と隣接して積層されたＢ層
とを含み、かつＡ層が少なくとも１つの最外層を構成す
る紙容器用ヒートシール性積層フィルムであって、 Ａ層が、密度が０．８８０〜０．９１０の範囲で、かつ
重量平均分子量／数平均分子量が１〜３の範囲である線
状低密度ポリエチレンａを含有し、かつＢ層が、密度が
０．９０５以上で、かつ線状低密度ポリエチレンａの密
度より高い密度である線状低密度ポリエチレンｂを含有
することを特徴とする紙容器用ヒートシール性積層フィ
ルム。 - 【請求項２】 Ａ層が、平均粒径０．５〜１０μｍの範
囲でかつ線状低密度ポリエチレンａに対して不溶でかつ
不活性な微粒子を含有することを特徴とする請求項１に
記載の紙容器用ヒートシール性積層フィルム。 - 【請求項３】 当該微粒子の含有率が、Ａ層を構成する
全成分に対して０．１〜１０重量％の範囲であることを
特徴とする請求項２に記載の紙容器用ヒートシール性積
層フィルム。 - 【請求項４】 線状低密度ポリエチレンｂのメルトイン
デックスが、１９０℃で１〜２０ｇ／１０分であること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の紙容器用
ヒートシール性積層フィルム。 - 【請求項５】 紙と、請求項１〜４のいずれかに記載の
紙容器用ヒートシール性積層フィルムとを含む積層体で
あって、 紙容器用ヒートシール性積層フィルムのＡ層が１つの最
外層を構成することを特徴とする積層体。 - 【請求項６】 請求項５の積層体を用いて製函された容
器であって、 紙容器用ヒートシール性積層フィルムのＡ層が接液面と
なるように構成されたことを特徴とする容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135325A JPH08323939A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | 紙容器用ヒートシール性積層フィルム、これを用いた積層体および容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135325A JPH08323939A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | 紙容器用ヒートシール性積層フィルム、これを用いた積層体および容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323939A true JPH08323939A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15149128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7135325A Pending JPH08323939A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | 紙容器用ヒートシール性積層フィルム、これを用いた積層体および容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323939A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106218159A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-14 | 杭州德雅包装有限公司 | 一种热收缩膜及利用该热收缩膜制成的包装材料 |
| CN109130418A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-04 | 厦门金德威包装有限公司 | 一种低气味pe膜配方及其制备方法 |
| WO2022138859A1 (ja) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | 凸版印刷株式会社 | 積層体及び包装袋 |
-
1995
- 1995-06-01 JP JP7135325A patent/JPH08323939A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106218159A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-14 | 杭州德雅包装有限公司 | 一种热收缩膜及利用该热收缩膜制成的包装材料 |
| CN109130418A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-04 | 厦门金德威包装有限公司 | 一种低气味pe膜配方及其制备方法 |
| WO2022138859A1 (ja) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | 凸版印刷株式会社 | 積層体及び包装袋 |
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