JPH08323763A - 金型温度制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上下型の循環路に溜まったドレン水を排除す
ることができ、上下型の温度を所定の成形温度に制御す
ることができる金型温度制御装置を提供する。 【構成】 上下型１，４に形成した蒸気の循環路３，６
を蒸気発生源に循環可能に循環回路を接続して同上下型
を加熱して成形品を加圧成形する成形型において、この
上下型の循環回路の出口配管９ａ，９ｂ，１０ａ，１０
ｂ側に三方弁１４を介して蒸気発生源Ｓ側と真空ドレン
回収装置２０に切替え可能に設けるとともに、同上下型
１，４より循環される蒸気温度を出口配管９ａ，９ｂ，
１０ａ，１０ｂに配設した温度センサー１１ａ，１１
ｂ，１２ａ，１２ｂにより、上下型の成形温度の設定値
以下で同出口配管に配設された三方弁１４を真空ドレン
回収装置２０側に切替えて、上下型内に発生したドレン
水と蒸気を吸引排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばバルクモール
ディングコンパウンド成形法における金型温度制御装置
に係り、詳しくは蒸気による金型温度制御装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のバルクモールディングコ
ンパウンド成形法における上型１と下型４とからなる成
形金型の温度制御としては、図２および図３に示すよう
に、上型１の成形面２の近接した内部側の所定の位置に
は図示のように所定の間隔で図示波型状の循環路３が形
成され、また、下型４の成形面５に近接した内部側の所
定の位置には図示のように所定の間隔で波型状の循環路
６が形成され、この各循環路３，６の複数箇所が蒸気発
生源Ｓに接続され、また、複数箇所より排出するように
構成されるとともに、この蒸気の供給により上下型１，
４が所定の温度に加熱され、同成形面２，５間には成形
材料ＢＭＣが供給されて圧縮成形するように設けられて
いる。また、この成形にあたっては、上型１においては
温度はほぼ１２０〜１４０℃、蒸気圧は1.0 〜２.6Kgf/
cm² 、また、下型４においては温度はほぼ１００〜１２
０℃、蒸気圧は0.2 〜1.0Kgf/cm²の範囲で、温度差およ
び蒸気圧差をもたせて加熱・成形することにより成形製
品に艶を与えるように設けられるとともに、上下型１，
４の温度を比較的低くすることで成形能率を上げるよう
に設定されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに上型１と下型４とからなる成形金型を蒸気により加
熱する温度制御においては、成形加熱温度、蒸気圧が低
い場合には、例えば成形材料ＢＭＣを固化するために蒸
気の供給を中断、すなわち冷却するため、それぞれの循
環路３，６にドレン水が溜まりやすく、このため上下型
１，４の温度が低下して次の成形において蒸気を供給し
た場合、このドレン水により上下型１，４の成形面２，
５に温度むらを生じて成型製品に割れ等を生ずる問題点
があり、また、このドレン水を排除して上下型１，４を
成形温度にむらなく蒸気により加熱するためには必要以
上の時間を要して成形能率を低下する問題点があった。

【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解決すべく
なされたもので、蒸気の供給を中断して、それぞれの上
下型１，４の循環路３，６にドレン水が溜まり上下型
１，４の温度が低下しても、次位成形においてこのドレ
ン水を排除することができ、上下型１，４の温度を所定
の成形温度に制御することができて製品の品質を確保す
ることができ、生産能率を向上することのできる金型温
度制御装置を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、上下型に形成した蒸気の循環路を蒸気
発生源に循環可能に循環回路を接続して同上下型を加熱
して成形品を加圧成形する成形型において、この上下型
の循環回路の出口配管側に三方弁を介して蒸気発生源側
と真空ドレン回収装置に切替え可能に設けるとともに、
同上下型より循環される蒸気温度を出口配管に配設した
温度センサーにより上下型の成形温度の設定値以下で同
出口配管に配設された三方弁を真空ドレン回収装置側に
切替えて上下型内に発生したドレン水と蒸気を吸引排出
する構成としたことであり、さらに、この真空ドレン回
収装置は貯水タンクとエゼクターおよび真空ポンプとで
循環形成されるとともに、このエゼクターの吸引室には
前記出口配管に配設された三方弁の一方の分岐管側を接
続する構成とした金型温度制御装置である。

【０００６】

【作用】上記のように構成したことにより、上下型に溜
まるドレン水を容易に排出して上下型の温度を成形温度
に即座に維持することができて、成型工数を短縮するこ
とができる。

【０００７】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明すると、図１は従来と同様のバルクモールディング
コンパウンド成形法における上型１と下型４とからなる
成形金型と真空ドレン回収装置２０との配管図を示すも
ので、上型１の成形面２の近接した内部側の所定の位置
には図２，図３に示すように所定の間隔で波型状の循環
路３が形成され、また、下型４の成形面５に近接した内
部側の所定の位置には図示のように所定の間隔で波型状
の循環路６が形成され、この各循環路３，６の複数箇所
にそれぞれ蒸気入口３ａ，３ｂ，６ａ，６ｂ（上下型そ
れぞれ２か所で例示した）が設けられ、この蒸気入口３
ａ，３ｂ，６ａ，６ｂはボイラ等の蒸気発生源Ｓに蒸気
配管７ａ，７ｂを介して接続され、同蒸気配管７ａ，７
ｂには温度調整ユニット８が介装されている。また、こ
の循環路３，６には複数箇所の蒸気出口３ｃ，３ｄ，６
ｃ，６ｄが形成され、この蒸気出口３ｃ，３ｄ，６ｃ，
６ｄにはそれぞれ出口配管９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ
が接続されている。

【０００８】この各出口配管９ａ，９ｂ，１０ａ，１０
ｂにはそれぞれ上型温度センサー１１ａ，１１ｂおよび
下型温度センサー１２ａ，１２ｂ、手動バルブ１３およ
び分岐口１４ａ，１４ｂを有する三方弁１４が配設され
て、各三方弁１４の一方の分岐口１４ａには蒸気発生源
Ｓ側に接続される循環配管１５が配設されて、また、他
方の分岐口１４ｂには逆止弁１６が接続されるととも
に、この各出口配管９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂは排出
配管１７を介して真空ドレン回収装置２０に接続されて
いる。また、この三方弁１４は常時には分岐口１４ａ側
に接続されており、この上型１の出口配管９ａ，９ｂの
三方弁１４はそれぞれ上型温度センサー１１ａ，１１ｂ
に電気的に継電されており、また、下型４の出口配管１
０ａ，１０ｂの三方弁１４は下型温度センサー１２ａ，
１２ｂと電気的に継電されて、上型１および下型４が成
形温度より所定の温度以下になると分岐口１４ａより分
岐口１４ｂに切り替え可能に設けられている。また、手
動弁１３と三方弁１４との間にはメンテナンス用の側方
手動弁１８が介装されている。

【０００９】真空ドレン回収装置２０は、貯水タンク２
１とエゼクター２９と真空ポンプ３４とより構成される
もので、この貯水タンク２１には、給水口２１ａと供給
口２１ｂが設けられ、この給水口２１ａは水道管等の給
水源２２に給水配管２３を介して接続され、同給水配管
２３には手動弁２４と操作弁２５が配設されている。ま
た、貯水タンク２１には圧力計２６と液面計２７とが附
設され、この液面計２７は給水配管２３の操作弁２５に
電気的に継電されて貯水タンク２１の水位により操作弁
２５を開閉するように設けられている。

【００１０】また、貯水タンク２１の供給口２１ｂには
供給配管２８が接続され、この供給配管２８にはエゼク
ター２９が配設されるとともに、同エゼクター２９の吸
引室３０には成形型側の排出配管１７が接続され、同排
出配管１７には流速計３１が配設されている。また、こ
のエゼクター２９の下流側にはＴ字管３２が配設され、
このＴ字管３２の分岐管３２ａには貯水タンク２１に接
続されるタンク循環配管３３が接続され、同タンク循環
配管３３には真空ポンプ３４が配設され、その上流側に
は圧力計３５が配設されている。また、Ｔ字管３２の分
岐管３２ｂには排水配管３６が接続され、この排水配管
３６には操作弁３７と逆止弁３８が配設され、この操作
弁３７は貯水タンク２１の液面計２７と電気的に継電さ
れて開閉可能に設けられている。

【００１１】このように配設された真空ドレン回収装置
２０の真空ポンプ３４は常時回転されており、貯水タン
ク２１の水は供給配管２８，エゼクター２９およびＴ字
管３２，タンク循環配管３３より貯水タンク２１へ循環
されている。また、この排水配管３６は例えば排水ピッ
ト３９あるいはドレン処理槽４０に接続され、このドレ
ン処理槽４０で処理された処理水は蒸気発生源Ｓ側へ循
環される。

【００１２】本例金型温度制御装置は上記のように構成
されたものであるから、成形材料ＢＭＣを固化するため
に蒸気の供給を中断して冷却固化し、これにより例えば
下型４の循環路６においてドレン水が溜まり、このため
成形が再開されて再び蒸気が供給されると、このドレン
水は同蒸気に混入されてゆき、蒸気の温度は低下され、
この温度低下した蒸気を出口配管１０ａ，１０ｂに配設
された下型温度センサー１２ａ，１２ｂの何れかあるい
は両方がこれを検知すると、この下型温度センサー１２
ａ，１２ｂに継電された同出口配管１０ａ，１０ｂに配
設された三方弁１４は分岐管１４ａより分岐管１４ｂに
切替え作動されて、出口配管１０ａ，１０ｂの何れか一
方あるいは両方は真空ドレン回収装置２０のエゼクター
２９の吸引室３０に接続された排出配管１７に連通され
る。

【００１３】この真空ドレン回収装置２０の真空ポンプ
３４は常時回転されており、これにより同エゼクター２
９の供給配管２８側に設けられたノズル（図示せず）よ
り常にジェット水流が噴出されていることから吸引室３
０は負圧となっており、これにより同排出配管１７に連
通された下型４内のドレン水および蒸気は一気に出口配
管１０ａ，１０ｂを介して真空ドレン回収装置２０側へ
吸引排出され、後続の蒸気により下型４の温度が安定さ
れたことが下型温度センサー１２ａ，１２ｂにより検知
されると、再び三方弁１４は分岐管１４ａ側に接続され
て下型４は所定の成形温度に維持され、上型１とにより
成形材料ＢＭＣを成形することができる。なお、上記実
施例では下型について例示したが上型においても同様で
あり、また、上型１あるいは下型４の出口配管９ａ，９
ｂ，１０ａ，１０ｂに配設された温度センサー１１ａ，
１１ｂ，１２ａ，１２ｂの何れか一方の温度センサーが
検知することにより即座に真空ドレン回収装置２０に連
通されて、上型１の循環路３および下型４の循環路６に
溜まったドレン水を瞬時に強制排出することができて、
ドレン水による上下型１，４の温度むらを解消して所定
の成形温度に保持することができ、製品品質を確保する
ことができるとともに、上下型の成形温度への時間が短
縮されて成形能率を向上することができる。以上の金型
温度制御装置は、バルクモールディングコンパウンド成
形法の他、シートモールディングコンパウンド成形法、
シックモールディングコンパウンド成形法、その他、熱
可塑性樹脂の成形法にも適用できる。

【００１４】

【発明の効果】このように本発明は、上下型に形成した
蒸気の循環路を蒸気発生源に循環可能に循環回路を接続
して同上下型を加熱して成形品を加圧成形する成形型に
おいて、この上下型の循環回路の出口配管側に三方弁を
介して蒸気発生源側と真空ドレン回収装置に切替え可能
に設けるとともに、同上下型より循環される蒸気温度を
出口配管に配設した温度センサーにより上下型の成形温
度の設定値以下で同出口配管に配設された三方弁を真空
ドレン回収装置側に切替えて上下型内に発生したドレン
水と蒸気を吸引排出する構成としたものであるから、上
下型により製品の加圧成形過程において、上下型の循環
路に発生するドレン水による上下型の成形温度の温度む
らを解消して所定の成形温度に保持することができ、製
品品質を確保することができるとともに、上下型の成形
温度への時間が短縮されて成形能率を向上することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形型と真空ドレン回収装置との配管図であ
る。

【図２】上下型の斜視図である。

【図３】上下型の水平断面図である。

【符号の説明】

１ 上型 ３，６ 循環路 ４ 下型 ９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ 出口配管 １１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ 温度センサー １４ 三方弁 １４ａ，１４ｂ 分岐管 １７ 排出配管 ２０ 真空ドレン回収装置 ２１ 貯水タンク ２９ エゼクター ３０ 吸引室 ３４ 真空ポンプ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下型に形成した蒸気の循環路を蒸気発
   生源に循環可能に循環回路を接続して同上下型を加熱し
   て成形品を加圧成形する成形型において、この上下型の
   循環回路の出口配管側に三方弁を介して蒸気発生源側と
   真空ドレン回収装置に切替え可能に設けるとともに、同
   上下型より循環される蒸気温度を出口配管に配設した温
   度センサーにより上下型の成形温度の設定値以下で同出
   口配管に配設された三方弁を真空ドレン回収装置側に切
   替えて上下型内に発生したドレン水と蒸気を吸引排出す
   る構成とした金型温度制御装置。
2. 【請求項２】 前記真空ドレン回収装置は貯水タンクと
   エゼクターおよび真空ポンプとで循環形成されるととも
   に、このエゼクターの吸引室には前記出口配管に配設さ
   れた三方弁の一方の分岐管側を接続する構成とした請求
   項１の金型温度制御装置。