JPH08319183A - 軽量気泡コンクリートへのウレタン樹脂含浸方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリートへのウレタン樹脂含浸方法Info
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- JPH08319183A JPH08319183A JP7144212A JP14421295A JPH08319183A JP H08319183 A JPH08319183 A JP H08319183A JP 7144212 A JP7144212 A JP 7144212A JP 14421295 A JP14421295 A JP 14421295A JP H08319183 A JPH08319183 A JP H08319183A
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- JP
- Japan
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- urethane resin
- impregnated
- alc
- alc panel
- panel
- Prior art date
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
- C04B41/488—Other macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C04B41/4884—Polyurethanes; Polyisocyanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00577—Coating or impregnation materials applied by spraying
-
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- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/10—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the viscosity
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】樹脂の硬化時間が短く、物流面で有利になり且
つ高生産性の下で、しかも表面硬度や圧縮強度の優れた
ウレタン樹脂含浸ＡＬＣが得られるＡＬＣパネルへのウ
レタン樹脂含浸方法を提供する。 【構成】軽量気泡コンクリートをオートクレーブ中で養
生させた後、該軽量気泡コンクリートの表面に５００ｃ
ｐ以下の粘度のウレタン樹脂を常温下で噴霧吹付け方法
により含浸させるＡＬＣパネルへのウレタン樹脂含浸方
法。
つ高生産性の下で、しかも表面硬度や圧縮強度の優れた
ウレタン樹脂含浸ＡＬＣが得られるＡＬＣパネルへのウ
レタン樹脂含浸方法を提供する。 【構成】軽量気泡コンクリートをオートクレーブ中で養
生させた後、該軽量気泡コンクリートの表面に５００ｃ
ｐ以下の粘度のウレタン樹脂を常温下で噴霧吹付け方法
により含浸させるＡＬＣパネルへのウレタン樹脂含浸方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面硬度や圧縮強度の
優れたウレタン樹脂含浸の軽量気泡コンクリートパネル
（以下、ウレタン樹脂含浸ＡＬＣという。）を高生産性
の下で得られるＡＬＣへのウレタン樹脂含浸方法に関す
る。
優れたウレタン樹脂含浸の軽量気泡コンクリートパネル
（以下、ウレタン樹脂含浸ＡＬＣという。）を高生産性
の下で得られるＡＬＣへのウレタン樹脂含浸方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】軽量気泡コンクリートパネル（以下、Ａ
ＬＣパネルという）は内部に気泡が存在しているため、
通常のコンクリートパネルに比較して、軽量性、断熱性
の面で非常に優れている。しかし、表面硬度や圧縮強度
が低いため、ＡＬＣパネルの角が欠け易いという欠点が
ある。これらの欠点を無くすため、表面にエポキシ樹脂
を含浸させたＡＬＣパネルおよびその製造方法が提案さ
れている（特開平５−２９４７６０号）。この特開平は
ＡＬＣパネルを１００℃以上で加熱し、充分乾燥した状
態に調整し、それを含浸用樹脂に長時間浸積させて含浸
させた後、表面の余剰樹脂を除去する方法である。
ＬＣパネルという）は内部に気泡が存在しているため、
通常のコンクリートパネルに比較して、軽量性、断熱性
の面で非常に優れている。しかし、表面硬度や圧縮強度
が低いため、ＡＬＣパネルの角が欠け易いという欠点が
ある。これらの欠点を無くすため、表面にエポキシ樹脂
を含浸させたＡＬＣパネルおよびその製造方法が提案さ
れている（特開平５−２９４７６０号）。この特開平は
ＡＬＣパネルを１００℃以上で加熱し、充分乾燥した状
態に調整し、それを含浸用樹脂に長時間浸積させて含浸
させた後、表面の余剰樹脂を除去する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平の提案によ
るＡＬＣパネルおよびその製造方法は、ＡＬＣパネルの
角が欠け易いという欠点を解消できるが、エポキシ樹脂
は硬化速度が遅いため、ＡＬＣパネルの製造工場での物
流工程において大きなマイナスであり、生産性を著しく
低下させる。また、その製造方法は加熱工程や乾燥工
程、余剰樹脂の除去工程等が必要であるため設備面でも
多大の費用を要するという問題があった。そこで本発明
の目的は、ウレタン樹脂含浸ＡＬＣの樹脂の硬化時間が
短く、それによってそのＡＬＣパネルの物流面が有利に
なり且つ比較的簡単な装置で生産性良く得ることがで
き、しかも表面硬度や圧縮強度の優れたウレタン樹脂含
浸ＡＬＣが得られるウレタン樹脂含浸方法を提供するこ
とにある。
るＡＬＣパネルおよびその製造方法は、ＡＬＣパネルの
角が欠け易いという欠点を解消できるが、エポキシ樹脂
は硬化速度が遅いため、ＡＬＣパネルの製造工場での物
流工程において大きなマイナスであり、生産性を著しく
低下させる。また、その製造方法は加熱工程や乾燥工
程、余剰樹脂の除去工程等が必要であるため設備面でも
多大の費用を要するという問題があった。そこで本発明
の目的は、ウレタン樹脂含浸ＡＬＣの樹脂の硬化時間が
短く、それによってそのＡＬＣパネルの物流面が有利に
なり且つ比較的簡単な装置で生産性良く得ることがで
き、しかも表面硬度や圧縮強度の優れたウレタン樹脂含
浸ＡＬＣが得られるウレタン樹脂含浸方法を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明は、軽量気泡コンクリートをオートクレーブ中
で養生させた後、該軽量気泡コンクリートの表面に５０
０ｃＰ・ｓ以下の粘度のウレタン樹脂を常温下で噴霧吹
付けて含浸させるる方法に関するものである。
る本発明は、軽量気泡コンクリートをオートクレーブ中
で養生させた後、該軽量気泡コンクリートの表面に５０
０ｃＰ・ｓ以下の粘度のウレタン樹脂を常温下で噴霧吹
付けて含浸させるる方法に関するものである。
【０００５】本発明においては、先ず、ＡＬＣパネルに
ウレタン樹脂を含浸させる際は、ＡＬＣパネルをオート
クレーブで養生させた後の工程で行う必要がある。すな
わち、オートクレーブ養生前の工程で含浸せしめること
は、ＡＬＣはオートクレーブ養生中にかなりの高温にさ
らされるためウレタン樹脂が劣化するようになり、適切
でない。なお、含浸させる工程は通常オートクレーブで
養生させた後、そのＡＬＣパネルを工場から出荷する前
の所定の工程であるが、ＡＬＣパネルの施工現場でその
表面、特に小口面に含浸させても良い。また、ウレタン
樹脂は噴霧吹付けによってＡＬＣパネル表面に塗布さ
れ、常温（本発明での常温とは３５℃以下の温度をい
う。）乾燥によって自然に含浸させる。含浸させるウレ
タン樹脂の深さは１〜２ｍｍ程度が好ましい。
ウレタン樹脂を含浸させる際は、ＡＬＣパネルをオート
クレーブで養生させた後の工程で行う必要がある。すな
わち、オートクレーブ養生前の工程で含浸せしめること
は、ＡＬＣはオートクレーブ養生中にかなりの高温にさ
らされるためウレタン樹脂が劣化するようになり、適切
でない。なお、含浸させる工程は通常オートクレーブで
養生させた後、そのＡＬＣパネルを工場から出荷する前
の所定の工程であるが、ＡＬＣパネルの施工現場でその
表面、特に小口面に含浸させても良い。また、ウレタン
樹脂は噴霧吹付けによってＡＬＣパネル表面に塗布さ
れ、常温（本発明での常温とは３５℃以下の温度をい
う。）乾燥によって自然に含浸させる。含浸させるウレ
タン樹脂の深さは１〜２ｍｍ程度が好ましい。
【０００６】噴霧吹付けはスプレーガンを用い、そのタ
イプとしてエアスプレー，エアレススプレー，静電スプ
レーなど種々の方法が適用できる。ＡＬＣパネル表面へ
の噴霧吹付けは、通常はＡＬＣパネル全面に吹き付けて
も良いが、ＡＬＣパネルの小口面のみに吹き付けるよう
にすれば、ウレタン樹脂の使用量が少なくて済む。
イプとしてエアスプレー，エアレススプレー，静電スプ
レーなど種々の方法が適用できる。ＡＬＣパネル表面へ
の噴霧吹付けは、通常はＡＬＣパネル全面に吹き付けて
も良いが、ＡＬＣパネルの小口面のみに吹き付けるよう
にすれば、ウレタン樹脂の使用量が少なくて済む。
【０００７】本発明に適用されるウレタン樹脂とは、主
鎖にウレタン結合−ＮＨＣＯＯ−をもつ合成高分子であ
り、その製法としては、ジイソシアナートと２価アルコ
ールとの重付加反応による。また、本発明のウレタン樹
脂はその硬化剤との２液タイプが樹脂の取り扱いの面で
好ましいが、１液タイプでもよい。さらに、ウレタン樹
脂は通常は単独で用いられるが、硬化速度やコンクリー
ト表面への浸透性が損なわない範囲で他の樹脂や顔料、
骨材等を少量混合しても良い。
鎖にウレタン結合−ＮＨＣＯＯ−をもつ合成高分子であ
り、その製法としては、ジイソシアナートと２価アルコ
ールとの重付加反応による。また、本発明のウレタン樹
脂はその硬化剤との２液タイプが樹脂の取り扱いの面で
好ましいが、１液タイプでもよい。さらに、ウレタン樹
脂は通常は単独で用いられるが、硬化速度やコンクリー
ト表面への浸透性が損なわない範囲で他の樹脂や顔料、
骨材等を少量混合しても良い。
【０００８】本発明のウレタン樹脂の粘度は５００ｃＰ
・ｓ以下である必要があり、より好ましくは３００ｃＰ
以下である。５００ｃＰ・ｓを越えると樹脂がコンクリ
ート表面から浸透しにくくなるとともに、吹き付けられ
た樹脂が塊り、均一な表面が得られない。なお、本発明
におけるウレタン樹脂の粘度測定方法はＪＩＳＺ８２０
３による。
・ｓ以下である必要があり、より好ましくは３００ｃＰ
以下である。５００ｃＰ・ｓを越えると樹脂がコンクリ
ート表面から浸透しにくくなるとともに、吹き付けられ
た樹脂が塊り、均一な表面が得られない。なお、本発明
におけるウレタン樹脂の粘度測定方法はＪＩＳＺ８２０
３による。
【０００９】
【実施例】オートクレーブ養生後のＡＬＣパネル（厚さ
５０ｍｍ）の小口面（表面硬度４０ＳｈｏｒｅＤ）のみ
に、２５℃で１２ｃＰ・ｓのイソシアネート系主材と１
５ｃＰ・ｓの水酸基を多数持つエステル系硬化剤とを混
合して得た２液連続硬化ウレタン樹脂（三洋化成工業株
式会社製、名称ＫＡＬ）を、空気圧縮機による圧送式の
大型スプレーガンを用いて、２５℃の下で吹き付けた。
その後、自然乾燥によってウレタン樹脂含浸ＡＬＣを得
た。得られたウレタン樹脂含浸ＡＬＣの樹脂の硬化時間
は約３０分程度であり、そのまま出荷可能であるととも
に、小口面の剪断強度は９ｋｇ／ｃｍ2 でウレタン樹脂
を含浸させる前（剪断強度５ｋｇ／ｃｍ2 ）の約２倍の
強度であった。
５０ｍｍ）の小口面（表面硬度４０ＳｈｏｒｅＤ）のみ
に、２５℃で１２ｃＰ・ｓのイソシアネート系主材と１
５ｃＰ・ｓの水酸基を多数持つエステル系硬化剤とを混
合して得た２液連続硬化ウレタン樹脂（三洋化成工業株
式会社製、名称ＫＡＬ）を、空気圧縮機による圧送式の
大型スプレーガンを用いて、２５℃の下で吹き付けた。
その後、自然乾燥によってウレタン樹脂含浸ＡＬＣを得
た。得られたウレタン樹脂含浸ＡＬＣの樹脂の硬化時間
は約３０分程度であり、そのまま出荷可能であるととも
に、小口面の剪断強度は９ｋｇ／ｃｍ2 でウレタン樹脂
を含浸させる前（剪断強度５ｋｇ／ｃｍ2 ）の約２倍の
強度であった。
【００１０】
【比較例】２５℃で６００ｃＰ・ｓのイソシアネート系
主材を用いた以外は、実施例と同様にしてウレタン樹脂
含浸ＡＬＣを得た。得られたウレタン樹脂含浸ＡＬＣの
表面にはウレタン樹脂の塊が多数存在して不均一とな
り、かつウレタン樹脂が含浸されていない部分も生じ、
製品価値のないものであった。
主材を用いた以外は、実施例と同様にしてウレタン樹脂
含浸ＡＬＣを得た。得られたウレタン樹脂含浸ＡＬＣの
表面にはウレタン樹脂の塊が多数存在して不均一とな
り、かつウレタン樹脂が含浸されていない部分も生じ、
製品価値のないものであった。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、ＡＬＣパネルにウレタ
ン樹脂を含浸させた後のその樹脂の硬化時間が短くなる
ため、ＡＬＣパネルの工場出荷等における物流面で有利
になり且つ生産性が優れるとともに、比較的簡単な装置
で樹脂含浸ＡＬＣを得ることのできる。しかも、表面硬
度や圧縮強度の優れたウレタン樹脂含浸ＡＬＣが得られ
るようになる。
ン樹脂を含浸させた後のその樹脂の硬化時間が短くなる
ため、ＡＬＣパネルの工場出荷等における物流面で有利
になり且つ生産性が優れるとともに、比較的簡単な装置
で樹脂含浸ＡＬＣを得ることのできる。しかも、表面硬
度や圧縮強度の優れたウレタン樹脂含浸ＡＬＣが得られ
るようになる。
Claims (1)
- 【請求項１】軽量気泡コンクリートをオートクレーブ中
で養生させた後、該軽量気泡コンクリートの表面に５０
０ｃＰ・ｓ以下の粘度のウレタン樹脂を常温下で噴霧吹
付け方法により噴霧し含浸させることを特徴とする軽量
気泡コンクリートへのウレタン樹脂含浸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7144212A JPH08319183A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 軽量気泡コンクリートへのウレタン樹脂含浸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7144212A JPH08319183A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 軽量気泡コンクリートへのウレタン樹脂含浸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08319183A true JPH08319183A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=15356849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7144212A Pending JPH08319183A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 軽量気泡コンクリートへのウレタン樹脂含浸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08319183A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55130880A (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-11 | Takeda Chemical Industries Ltd | Cement product antifreeze method and composition therefor |
| JPH05209151A (ja) * | 1991-06-04 | 1993-08-20 | Bayer Ag | 水性被覆組成物および鉱物生地を被覆するためのその使用 |
-
1995
- 1995-05-19 JP JP7144212A patent/JPH08319183A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55130880A (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-11 | Takeda Chemical Industries Ltd | Cement product antifreeze method and composition therefor |
| JPH05209151A (ja) * | 1991-06-04 | 1993-08-20 | Bayer Ag | 水性被覆組成物および鉱物生地を被覆するためのその使用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050223 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051128 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060324 |