JPH08319146A - 液状組成物、及びこれを用いた高強度無機質材料の製造方法 - Google Patents
液状組成物、及びこれを用いた高強度無機質材料の製造方法Info
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- JPH08319146A JPH08319146A JP14979595A JP14979595A JPH08319146A JP H08319146 A JPH08319146 A JP H08319146A JP 14979595 A JP14979595 A JP 14979595A JP 14979595 A JP14979595 A JP 14979595A JP H08319146 A JPH08319146 A JP H08319146A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】高炉水砕スラグ、超微粉状物質、分散剤、及び
水からなる組成物を混合混練して得られる液状組成物、
及び使用に際してアルカリ刺激剤又はアルカリ刺激剤水
溶液を添加混合し、養生硬化して得られる高強度無機質
材料の製造方法。 【効果】本発明の液状組成物は、可使時間が実質的に存
在しないため、セメント・コンクリートのように使用に
合わせて調合する必要が無く、工場で大量に製造し保存
しておき、必要に応じて出荷できる。また、使用に際し
ては液状組成物とアルカリ刺激剤、またはアルカリ刺激
剤水溶液を混合するだけで良く、使用時に粉塵を伴なわ
ないため、作業性がよい。
水からなる組成物を混合混練して得られる液状組成物、
及び使用に際してアルカリ刺激剤又はアルカリ刺激剤水
溶液を添加混合し、養生硬化して得られる高強度無機質
材料の製造方法。 【効果】本発明の液状組成物は、可使時間が実質的に存
在しないため、セメント・コンクリートのように使用に
合わせて調合する必要が無く、工場で大量に製造し保存
しておき、必要に応じて出荷できる。また、使用に際し
ては液状組成物とアルカリ刺激剤、またはアルカリ刺激
剤水溶液を混合するだけで良く、使用時に粉塵を伴なわ
ないため、作業性がよい。
Description
【０００１】
【産業状の利用分野】本発明は建築用材料や土木用材料
として有用な液状組成物、及びこれを用いた高強度無機
質材料の製造方法に関する。更に詳しくは、従来から用
いられているモルタルや生コンクリートの可使時間とい
う欠点を持たない液状組成物、及びこれを用いた高強度
無機質材料の製造方法に関する。
として有用な液状組成物、及びこれを用いた高強度無機
質材料の製造方法に関する。更に詳しくは、従来から用
いられているモルタルや生コンクリートの可使時間とい
う欠点を持たない液状組成物、及びこれを用いた高強度
無機質材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から建築用材料や土木用材料として
モルタルや生コンクリートが幅広く用いられているが、
主としてポルトランドセメントをベースとするこれらの
水硬性材料は、水を添加し混練した後、凝結、硬化が始
まるまでの流動性が十分にある間に、型枠に速やかに打
設しなければならないという宿命を持っている。ところ
で、工事の規模が大きくなると現場サイトでは、セメン
トや骨材等の貯槽や混練機械などの大掛かりな設備が必
要となるため、レディーミクストコンクリートが開発さ
れ使用されている。レディーミクストコンクリートは、
工場で混練されたレディーミクストコンクリートをアジ
テータートラックで工事サイトに運搬し、打設するだけ
という簡便さのため広く普及しているが、アジテーター
トラックが交通渋滞に巻き込まれると、工事サイトにア
ジテータートラック到着するまでに生コンクリートの凝
結、硬化が始まり、流動性が低下して使用不可能になる
という問題が生じる。
モルタルや生コンクリートが幅広く用いられているが、
主としてポルトランドセメントをベースとするこれらの
水硬性材料は、水を添加し混練した後、凝結、硬化が始
まるまでの流動性が十分にある間に、型枠に速やかに打
設しなければならないという宿命を持っている。ところ
で、工事の規模が大きくなると現場サイトでは、セメン
トや骨材等の貯槽や混練機械などの大掛かりな設備が必
要となるため、レディーミクストコンクリートが開発さ
れ使用されている。レディーミクストコンクリートは、
工場で混練されたレディーミクストコンクリートをアジ
テータートラックで工事サイトに運搬し、打設するだけ
という簡便さのため広く普及しているが、アジテーター
トラックが交通渋滞に巻き込まれると、工事サイトにア
ジテータートラック到着するまでに生コンクリートの凝
結、硬化が始まり、流動性が低下して使用不可能になる
という問題が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】その為、水を添加した
状態でも、いつまでも流動性を維持し、尚且つ使用に際
して硬化を開始させようとした時は何時でも硬化させら
れ、更に硬化体の力学的物性が優れている材料の開発が
切望されていた。
状態でも、いつまでも流動性を維持し、尚且つ使用に際
して硬化を開始させようとした時は何時でも硬化させら
れ、更に硬化体の力学的物性が優れている材料の開発が
切望されていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に至っ
た。即ち本発明は（１）高炉水砕スラグ、超微粉状物
質、分散剤、及び水を含有する組成物であり、混合、混
練後１日以上経過しても流動性を示すことを特徴とする
液状組成物、（２）混練後断続的に、または連続的に攪
拌を行うことにより、少なくとも１週間以上混練後の粘
度を維持する上記（１）記載の液状組成物、（３）超微
粉状物質がシリカフュ−ムである上記（１）または
（２）記載の液状組成物、（４）分散剤が分子中にカル
ボキシル基、又はその塩を有する高分子である上記
（１）〜（３）のいづれか１項に記載の液状組成物、
（５）高分子量の水溶性高分子を含有する上記（１）〜
（４）のいづれか１項に記載の液状組成物、（６）上記
（１）〜（５）のいづれか１項に記載の液状組成物にア
ルカリ刺激剤、またはアルカリ刺激剤水溶液を混合し養
生硬化させることを特徴とする無機質材料の製造方法、
（７）アルカリ刺激剤がアルカリ金属の水酸化物である
上記（６）記載の無機質材料の製造方法に関する。
題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に至っ
た。即ち本発明は（１）高炉水砕スラグ、超微粉状物
質、分散剤、及び水を含有する組成物であり、混合、混
練後１日以上経過しても流動性を示すことを特徴とする
液状組成物、（２）混練後断続的に、または連続的に攪
拌を行うことにより、少なくとも１週間以上混練後の粘
度を維持する上記（１）記載の液状組成物、（３）超微
粉状物質がシリカフュ−ムである上記（１）または
（２）記載の液状組成物、（４）分散剤が分子中にカル
ボキシル基、又はその塩を有する高分子である上記
（１）〜（３）のいづれか１項に記載の液状組成物、
（５）高分子量の水溶性高分子を含有する上記（１）〜
（４）のいづれか１項に記載の液状組成物、（６）上記
（１）〜（５）のいづれか１項に記載の液状組成物にア
ルカリ刺激剤、またはアルカリ刺激剤水溶液を混合し養
生硬化させることを特徴とする無機質材料の製造方法、
（７）アルカリ刺激剤がアルカリ金属の水酸化物である
上記（６）記載の無機質材料の製造方法に関する。
【０００５】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて高炉水砕スラグとしては、比表面積が１，０００
ｃｍ2 ／ｇ以上、好ましくは２，０００ｃｍ2 ／ｇ以
上、更に好ましくは３，０００ｃｍ2 ／ｇ以上のものが
用いられる。
おいて高炉水砕スラグとしては、比表面積が１，０００
ｃｍ2 ／ｇ以上、好ましくは２，０００ｃｍ2 ／ｇ以
上、更に好ましくは３，０００ｃｍ2 ／ｇ以上のものが
用いられる。
【０００６】超微粉状物質としては、その平均粒径が高
炉水砕スラグの平均粒径より１オーダー以上、好ましく
は２オーダー以上小さいものを用いる。超微粉状物質の
平均粒径は１μｍ以下であり、好ましくは０．０５〜１
μｍである。
炉水砕スラグの平均粒径より１オーダー以上、好ましく
は２オーダー以上小さいものを用いる。超微粉状物質の
平均粒径は１μｍ以下であり、好ましくは０．０５〜１
μｍである。
【０００７】使用しうる超微粉状物質の具体例として
は、シリカフューム、フライアッシュ、珪石粉、クレ
ー、カオリン、タルク、炭酸カルシューム、陶磁器粉砕
物、チタニア、アルミナ、ジルコニア、アエロジル、等
が挙げられるが、混練後の液状組成物の流動性、及びア
ルカリ刺激剤、またはアルカリ刺激剤水溶液を添加し混
合混練した後、硬化させて得られる材料の力学的物性を
考慮すると、シリカフュームの使用が最も好ましい。
は、シリカフューム、フライアッシュ、珪石粉、クレ
ー、カオリン、タルク、炭酸カルシューム、陶磁器粉砕
物、チタニア、アルミナ、ジルコニア、アエロジル、等
が挙げられるが、混練後の液状組成物の流動性、及びア
ルカリ刺激剤、またはアルカリ刺激剤水溶液を添加し混
合混練した後、硬化させて得られる材料の力学的物性を
考慮すると、シリカフュームの使用が最も好ましい。
【０００８】超微粉状の使用量は、使用する高炉水砕ス
ラグの比表面積や必要に応じて添加される細骨材及び／
又は骨材の種類と量によって異なるが、概ね高炉水砕ス
ラグと超微粉状物質の合計重量１００重量部に対して５
〜３０重量部、好ましくは７〜２０重量部である。
ラグの比表面積や必要に応じて添加される細骨材及び／
又は骨材の種類と量によって異なるが、概ね高炉水砕ス
ラグと超微粉状物質の合計重量１００重量部に対して５
〜３０重量部、好ましくは７〜２０重量部である。
【０００９】本発明で用いる分散剤としては分子中にカ
ルボキシル基、又はその塩を有する高分子が好ましく具
体的には、ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル
酸・マレイン酸共重合物、（メタ）アクリル酸・マレイ
ン酸・ビニールエーテル共重合物、（メタ）アクリル酸
・イタコン酸・スチレン共重合物、無水マレイン酸・Ｃ
5 〜Ｃ8 オレフィン共重合物、及びこれら高分子の塩を
挙げることが出来る。尚、ここで（メタ）アクリル酸
は、アクリル酸、もしくはメタアクリル酸を指す。
ルボキシル基、又はその塩を有する高分子が好ましく具
体的には、ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル
酸・マレイン酸共重合物、（メタ）アクリル酸・マレイ
ン酸・ビニールエーテル共重合物、（メタ）アクリル酸
・イタコン酸・スチレン共重合物、無水マレイン酸・Ｃ
5 〜Ｃ8 オレフィン共重合物、及びこれら高分子の塩を
挙げることが出来る。尚、ここで（メタ）アクリル酸
は、アクリル酸、もしくはメタアクリル酸を指す。
【００１０】上記においてＣ5 〜Ｃ8 オレフィンの具体
例としては、２−メチルブテン−１、ペンテン−１、ヘ
キセンー１、シクロペンテン、シクロヘキセン等を挙げ
ることが出来る。上記において塩の種類としては、アル
カリ金属塩、例えばリチウム塩、ナトリウム塩、カリウ
ム塩が挙げられ、更にアンモニウム塩も使用できる。
例としては、２−メチルブテン−１、ペンテン−１、ヘ
キセンー１、シクロペンテン、シクロヘキセン等を挙げ
ることが出来る。上記において塩の種類としては、アル
カリ金属塩、例えばリチウム塩、ナトリウム塩、カリウ
ム塩が挙げられ、更にアンモニウム塩も使用できる。
【００１１】更に、分散剤としては、（メタ）アクリル
酸、無水マレイン酸、イタコン酸、スチレン、ビニール
エーテル等と共重合可能な単量体との共重合体であって
も良い。共重合可能な単量体としては、ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニールピロリドン、ス
チレンスルホン酸ソーダ、（メタ）アリルスルホン酸ソ
ーダ、酢酸ビニール、（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、ア
クリロニトリル、（メタ）アクリルアマイド、エチレ
ン、プロピレン、イソブチレン、等が挙げられる。
酸、無水マレイン酸、イタコン酸、スチレン、ビニール
エーテル等と共重合可能な単量体との共重合体であって
も良い。共重合可能な単量体としては、ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニールピロリドン、ス
チレンスルホン酸ソーダ、（メタ）アリルスルホン酸ソ
ーダ、酢酸ビニール、（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、ア
クリロニトリル、（メタ）アクリルアマイド、エチレ
ン、プロピレン、イソブチレン、等が挙げられる。
【００１２】更に、本発明で用いる分散剤は、ここに挙
げた分散剤に限定されるものでなく、セメント、コンク
リートの減水剤として知られている、例えばナフタレン
スルホン酸のホルマリン縮合物の塩、リグニンスルホン
酸の塩、及びメラミンスルホン酸の塩等を併用すること
が出来る。併用する場合、全分散剤中にこれら減水剤が
占める割合は５０重量％以下が好ましい。
げた分散剤に限定されるものでなく、セメント、コンク
リートの減水剤として知られている、例えばナフタレン
スルホン酸のホルマリン縮合物の塩、リグニンスルホン
酸の塩、及びメラミンスルホン酸の塩等を併用すること
が出来る。併用する場合、全分散剤中にこれら減水剤が
占める割合は５０重量％以下が好ましい。
【００１３】分散剤の分子量は１，０００〜２００，０
００のものが使用できるが３，０００〜１００，０００
のものを用いるのが好ましい。
００のものが使用できるが３，０００〜１００，０００
のものを用いるのが好ましい。
【００１４】これら分散剤の使用量は、高炉水砕スラグ
と超微粉状物質の合計量１００重量部に対して０．１〜
１０重量部であり、好ましくは０．３〜６重量部、より
好ましくは０．５〜４重量部である。
と超微粉状物質の合計量１００重量部に対して０．１〜
１０重量部であり、好ましくは０．３〜６重量部、より
好ましくは０．５〜４重量部である。
【００１５】本発明の液状組成物に用いる水の量は、高
炉水砕スラグの粒径、超微粉状物質の種類と量、及び使
用する分散剤の種類と量によっても異なるが、高炉水砕
スラグと超微粉状物質の合計量１００重量部に対して１
０〜４０重量部、好ましくは１５〜３０重量部である。
炉水砕スラグの粒径、超微粉状物質の種類と量、及び使
用する分散剤の種類と量によっても異なるが、高炉水砕
スラグと超微粉状物質の合計量１００重量部に対して１
０〜４０重量部、好ましくは１５〜３０重量部である。
【００１６】本発明の液状組成物の流動性を改善するた
め、また液状組成物の貯蔵安定性を更に向上させるため
に好ましくは高分子量の水溶性高分子を添加する。高分
子量水溶性高分子は水に溶解した時、増粘作用を有して
いれば特に限定されない。用いうる高分子量水溶性高分
子の具体例としてはポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリ
ルアミド、アクリル酸・アクリルアミド共重合体、メチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース等が挙げられが、ポリアク
リル酸の使用が好ましい。これら高分子量水溶性高分子
の分子量としては２００，０００以上、好ましくは５０
０，０００以上、より好ましくは１０００，０００以上
のものを用いる。これらの高分子量水溶性の使用量は高
炉水砕スラグと超微粉状物質の合計量１００重量部に対
して、０．１重量部以下、好ましくは０．０１重量部以
下である。
め、また液状組成物の貯蔵安定性を更に向上させるため
に好ましくは高分子量の水溶性高分子を添加する。高分
子量水溶性高分子は水に溶解した時、増粘作用を有して
いれば特に限定されない。用いうる高分子量水溶性高分
子の具体例としてはポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリ
ルアミド、アクリル酸・アクリルアミド共重合体、メチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース等が挙げられが、ポリアク
リル酸の使用が好ましい。これら高分子量水溶性高分子
の分子量としては２００，０００以上、好ましくは５０
０，０００以上、より好ましくは１０００，０００以上
のものを用いる。これらの高分子量水溶性の使用量は高
炉水砕スラグと超微粉状物質の合計量１００重量部に対
して、０．１重量部以下、好ましくは０．０１重量部以
下である。
【００１７】本発明で用いるアルカリ刺激剤としては、
種々のアルカリ性物質が使用できる。用いうるアルカリ
性物質の具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属の水酸化物、
炭酸ソーダ、炭酸カリウム、等のアルカリ金属の炭酸
塩、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等のアルカ
リ土類金属の水酸化物、（メタ）珪酸ソーダ、（メタ）
珪酸カリウム、（オルソ）珪酸ソーダ、水ガラス、等の
珪酸塩が挙げられる。これらアルカリ刺激剤の中でアル
カリ金属の水酸化物が好ましく、中でも水酸化ナトリウ
ムの使用が特に好ましい。
種々のアルカリ性物質が使用できる。用いうるアルカリ
性物質の具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属の水酸化物、
炭酸ソーダ、炭酸カリウム、等のアルカリ金属の炭酸
塩、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等のアルカ
リ土類金属の水酸化物、（メタ）珪酸ソーダ、（メタ）
珪酸カリウム、（オルソ）珪酸ソーダ、水ガラス、等の
珪酸塩が挙げられる。これらアルカリ刺激剤の中でアル
カリ金属の水酸化物が好ましく、中でも水酸化ナトリウ
ムの使用が特に好ましい。
【００１８】これらアルカリ刺激剤の使用量は、高炉水
砕スラグの粒径、超微粉状物質の種類と量、任意成分と
して用いる細骨材や骨材の種類と量、及びこれらを混
合、混練するのに必要な水量によって異なるが、概ね高
炉水砕スラグと超微粉状物質の合計量１００重量部に対
して、通常０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５
重量部である。アルカリ刺激剤は、そのまま液状組成物
に添加混合しても良いが、水溶液として添加混合するほ
うが好ましい。
砕スラグの粒径、超微粉状物質の種類と量、任意成分と
して用いる細骨材や骨材の種類と量、及びこれらを混
合、混練するのに必要な水量によって異なるが、概ね高
炉水砕スラグと超微粉状物質の合計量１００重量部に対
して、通常０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５
重量部である。アルカリ刺激剤は、そのまま液状組成物
に添加混合しても良いが、水溶液として添加混合するほ
うが好ましい。
【００１９】任意成分として用いる細骨材や骨材は、セ
メント・モルタルやコンクリートで使用されているもの
がそのまま使用できる。また、細骨材や骨材の使用量も
同様にセメント・モルタルやコンクリートで用いられて
いる量が適応可能である。本発明における細骨材や骨材
の使用量は、概ね高炉水砕スラグと超微粉状物質の合計
重量１００重量部に対して通常５０〜５００重量部であ
る。細骨材や骨材は本発明の液状組成物を得る際に添加
してもよいが、液状組成物とアルカリ刺激剤を混合する
際に添加するのが好ましい。
メント・モルタルやコンクリートで使用されているもの
がそのまま使用できる。また、細骨材や骨材の使用量も
同様にセメント・モルタルやコンクリートで用いられて
いる量が適応可能である。本発明における細骨材や骨材
の使用量は、概ね高炉水砕スラグと超微粉状物質の合計
重量１００重量部に対して通常５０〜５００重量部であ
る。細骨材や骨材は本発明の液状組成物を得る際に添加
してもよいが、液状組成物とアルカリ刺激剤を混合する
際に添加するのが好ましい。
【００２０】次に、本発明の液状組成物の製造方法に関
して述べる。まず、高炉水砕スラグ、と超微粉状物質を
ミキサーに入れ、粉体混合しておく。次に、所定量の分
散剤、水、及び必要に応じて添加する高分子量水溶性高
分子、からなる水溶液をミキサーに添加し混合混練する
事により、本発明の液状組成物が得られる。このように
して製造した液状組成物は１，０００ｃｐｓ〜３０，０
００ｃｐｓの粘度を有しておりこの液状組成物に、すぐ
さまアルカリ刺激剤、またはアルカリ刺激剤水溶液、及
び必要に応じて細骨材や骨材を添加、混合して使用する
こともできるが、別の容器に入れて保存しておくことも
できる。
して述べる。まず、高炉水砕スラグ、と超微粉状物質を
ミキサーに入れ、粉体混合しておく。次に、所定量の分
散剤、水、及び必要に応じて添加する高分子量水溶性高
分子、からなる水溶液をミキサーに添加し混合混練する
事により、本発明の液状組成物が得られる。このように
して製造した液状組成物は１，０００ｃｐｓ〜３０，０
００ｃｐｓの粘度を有しておりこの液状組成物に、すぐ
さまアルカリ刺激剤、またはアルカリ刺激剤水溶液、及
び必要に応じて細骨材や骨材を添加、混合して使用する
こともできるが、別の容器に入れて保存しておくことも
できる。
【００２１】一週間以上、または一ヶ月以上保存してお
いた液状組成物を使用する場合、液の粘度が上昇してい
たり、擬凝結を起こして一見プリン状を呈している場合
があるが、再び撹拌するか保存容器ごと振動することに
より初期の液状を再現できる。また、混練後、本発明の
液状組成物について断続的に、または連続的に攪拌を行
うことにより、混練直後とほぼ同じ粘度を少なくとも１
週間以上維持することができ、通常は３か月以上維持す
ることができる。この液状組成物にアルカリ刺激剤、ま
たはアルカリ刺激剤水溶液、及び必要に応じて細骨材や
骨材を添加、混合して養生硬化させることにより、本発
明の無機質材料を得ることができる。
いた液状組成物を使用する場合、液の粘度が上昇してい
たり、擬凝結を起こして一見プリン状を呈している場合
があるが、再び撹拌するか保存容器ごと振動することに
より初期の液状を再現できる。また、混練後、本発明の
液状組成物について断続的に、または連続的に攪拌を行
うことにより、混練直後とほぼ同じ粘度を少なくとも１
週間以上維持することができ、通常は３か月以上維持す
ることができる。この液状組成物にアルカリ刺激剤、ま
たはアルカリ刺激剤水溶液、及び必要に応じて細骨材や
骨材を添加、混合して養生硬化させることにより、本発
明の無機質材料を得ることができる。
【００２２】養生硬化は、現場使用（現場打ち）のよう
な場合、セメント・コンクリートのように常温で放置す
るだけでもよいが、充分な硬化に至るまで乾燥を防ぐた
めにシート等で覆うことが好ましい。また、プレキャス
ト製品のような工場製品を製造する場合は、生産効率を
上げるために蒸気養生または高温高圧でのオートクレー
ブ養生を行うこともできる。
な場合、セメント・コンクリートのように常温で放置す
るだけでもよいが、充分な硬化に至るまで乾燥を防ぐた
めにシート等で覆うことが好ましい。また、プレキャス
ト製品のような工場製品を製造する場合は、生産効率を
上げるために蒸気養生または高温高圧でのオートクレー
ブ養生を行うこともできる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、混合混練した液状組成
物は長期間保存でき、使用に際してアルカリ刺激剤と混
合するだけで容易に硬化して、セメント・モルタルやコ
ンクリートをはるかにしのぐ高強度な無機質材料を得る
ことができる利点がある。そのため、セメント・モルタ
ルや生コンクリートのように可使時間を考えなくて良
く、建材分野一般において極めて有用である。
物は長期間保存でき、使用に際してアルカリ刺激剤と混
合するだけで容易に硬化して、セメント・モルタルやコ
ンクリートをはるかにしのぐ高強度な無機質材料を得る
ことができる利点がある。そのため、セメント・モルタ
ルや生コンクリートのように可使時間を考えなくて良
く、建材分野一般において極めて有用である。
【００２４】
【実施例】次に、本発明を更に詳細に実施例で説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
が、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２５】実施例１ ブレーン比表面積４，０００ｃｍ2 ／ｇの高炉水砕スラ
グ９０重量部、シリカフューム１０重量部をミキサーに
入れた。次に、重量平均分子量３５，０００のアクリル
酸・マレイン酸共重合体（分子量はＧＰＣ法にて測定、
ポリスチレンスルホン酸ソーダ換算、以下同様）１．５
重量部、水２０重量部からなる水溶液をミキサーに添加
し、混合混練した。このようにして得られた本発明の液
状組成物の粘度は、１，５００ｃｐｓ（Ｂ型粘度計、ロ
ーターＮｏ．３、６ｒｐｍ、以下同様）であった。一ヶ
月経過後の液状組成物は表面にごくわずかな分離水が認
められたが、簡単に撹拌することによって均一になっ
た。一ヶ月保存後の粘度は２，２００ｃｐｓであった。
グ９０重量部、シリカフューム１０重量部をミキサーに
入れた。次に、重量平均分子量３５，０００のアクリル
酸・マレイン酸共重合体（分子量はＧＰＣ法にて測定、
ポリスチレンスルホン酸ソーダ換算、以下同様）１．５
重量部、水２０重量部からなる水溶液をミキサーに添加
し、混合混練した。このようにして得られた本発明の液
状組成物の粘度は、１，５００ｃｐｓ（Ｂ型粘度計、ロ
ーターＮｏ．３、６ｒｐｍ、以下同様）であった。一ヶ
月経過後の液状組成物は表面にごくわずかな分離水が認
められたが、簡単に撹拌することによって均一になっ
た。一ヶ月保存後の粘度は２，２００ｃｐｓであった。
【００２６】調製直後の液状組成物、及び一ヶ月経過後
の液状組成物に、水酸化ナトリウム２．５重量部、水１
４．５重量部からなるアルカリ刺激剤水溶液と砕砂２０
０重量部を添加し、混合混練してモルタルを調製した。
これらモルタルのフロー値（ＪＩＳ；Ｒ−５２０１に準
じて測定、以下同様）はそれぞれ１８０ｍｍ、及び１８
５ｍｍであった。また、これらモルタルを径；５ｃｍ、
高さ；１０ｃｍの型枠に入れ、６０℃で蒸気養生し本発
明の無機材料を得た。得られた無機質材料の圧縮強度
は、それぞれ９７０kgｆ／ｃｍ2 と９６５kgｆ／ｃｍ2
であった。尚、圧縮強度は、得られた無機質材料をテン
シロン（（株）オリエンテック製）を用い、載荷速度
０．２ｍｍ／分で圧縮して破壊したときの強度である
（以下同様）。
の液状組成物に、水酸化ナトリウム２．５重量部、水１
４．５重量部からなるアルカリ刺激剤水溶液と砕砂２０
０重量部を添加し、混合混練してモルタルを調製した。
これらモルタルのフロー値（ＪＩＳ；Ｒ−５２０１に準
じて測定、以下同様）はそれぞれ１８０ｍｍ、及び１８
５ｍｍであった。また、これらモルタルを径；５ｃｍ、
高さ；１０ｃｍの型枠に入れ、６０℃で蒸気養生し本発
明の無機材料を得た。得られた無機質材料の圧縮強度
は、それぞれ９７０kgｆ／ｃｍ2 と９６５kgｆ／ｃｍ2
であった。尚、圧縮強度は、得られた無機質材料をテン
シロン（（株）オリエンテック製）を用い、載荷速度
０．２ｍｍ／分で圧縮して破壊したときの強度である
（以下同様）。
【００２７】実施例２〜４ 分散剤をアクリル酸・メタアクリル酸・スチレン（重量
比８０：１０：１０の混合物を重合）の共重合体のＮａ
塩、１．５重量部（重量平均分子量；３５，０００）
（実施例２）、アクリル酸・メタアクリル酸・イタコン
酸・スチレン（重量比６０：１０：２０：１０の混合物
を重合）の共重合体のＮａ塩、１．０重量部（重量平均
分子量；４５，０００）（実施例３）及び無水マレイン
酸・ペンテン−１、２．０重量部（重量平均分子量５
７，０００）（実施例４）に変えた以外は、実施例１と
同様の操作を行い、本発明の液状組成物及び無機質材料
を得た。得られた液状組成物の粘度（混合直後）、液状
組成物と水酸化ナトリウム及び砕砂の混合物（モルタ
ル）のフロー値及び無機質材料の圧縮強度の測定結果を
表１に示す。また、一ヶ月保存後の液状組成物の粘度、
該液状組成物を用いて実施例１と同様にして得たモルタ
ルのフロー値及び該モルタルを用いて実施例１と同様に
して得た無機質材料の圧縮強度について測定した結果も
表１に併せて示した。 尚、実施例２〜４に於いても、
一ヶ月経過後の液状組成物は実施例１と同じく２〜３％
の分離水が認められた。
比８０：１０：１０の混合物を重合）の共重合体のＮａ
塩、１．５重量部（重量平均分子量；３５，０００）
（実施例２）、アクリル酸・メタアクリル酸・イタコン
酸・スチレン（重量比６０：１０：２０：１０の混合物
を重合）の共重合体のＮａ塩、１．０重量部（重量平均
分子量；４５，０００）（実施例３）及び無水マレイン
酸・ペンテン−１、２．０重量部（重量平均分子量５
７，０００）（実施例４）に変えた以外は、実施例１と
同様の操作を行い、本発明の液状組成物及び無機質材料
を得た。得られた液状組成物の粘度（混合直後）、液状
組成物と水酸化ナトリウム及び砕砂の混合物（モルタ
ル）のフロー値及び無機質材料の圧縮強度の測定結果を
表１に示す。また、一ヶ月保存後の液状組成物の粘度、
該液状組成物を用いて実施例１と同様にして得たモルタ
ルのフロー値及び該モルタルを用いて実施例１と同様に
して得た無機質材料の圧縮強度について測定した結果も
表１に併せて示した。 尚、実施例２〜４に於いても、
一ヶ月経過後の液状組成物は実施例１と同じく２〜３％
の分離水が認められた。
【００２８】
【表１】 表１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 混練直後の液状組成物を 用いた場合の物性値 液状組成物の粘度 ２，０５０ ２，８００ １，９００ （ＣＰＳ） モルタルのフロー値 １７５ １６０ １８５ （ｍｍ） 無機質材料の圧縮強度 ９５５ ９６０ ９８０ （kgｆ／ｃｍ2 ） 一ヶ月保存後の液状組成物 を用いた場合の物性値 液状組成物の粘度 ２，３５０ ３，４００ ２，３００ （ＣＰＳ） モルタルのフロー値 １７５ １６０ １８０ （ｍｍ） 無機質材料の圧縮強度 ９６０ ９５０ ９４０ （kgｆ／ｃｍ2 ）
【００２９】実施例５、６ 実施例１に於いて、高分子量水溶性高分子としてポリア
クリル酸ナトリウム（分子量４，０００，０００）を
０．００５重量部（実施例５）、実施例４に於いてポリ
アクリルアマイド（分子量３，０００，０００）を０．
０１重量部（実施例６）を更に添加した以外は、それぞ
れの実施例と同じ操作を行い、本発明の液状組成物を得
た。得られた液状組成物の粘度を表２に示す。また、こ
のようにして得られた液状組成物を用いて、実施例１と
同様にしてモルタルを得、これを常温にて２８日間養生
硬化して本発明の無機質材料を得た。得られたモルタル
のフロー値及び無機質材料の圧縮強度を表２に示す。ま
た、上記で得られた液状組成物を一ヶ月保存した後の粘
度、これを用いて上記と同様にして得たモルタルのフロ
ー値及び無機質材料の圧縮強度についての測定結果も表
２に併せて示す。。尚、実施例５、６に於いては一ヶ月
経過後も液状組成物に水の分離は認められなかった。
クリル酸ナトリウム（分子量４，０００，０００）を
０．００５重量部（実施例５）、実施例４に於いてポリ
アクリルアマイド（分子量３，０００，０００）を０．
０１重量部（実施例６）を更に添加した以外は、それぞ
れの実施例と同じ操作を行い、本発明の液状組成物を得
た。得られた液状組成物の粘度を表２に示す。また、こ
のようにして得られた液状組成物を用いて、実施例１と
同様にしてモルタルを得、これを常温にて２８日間養生
硬化して本発明の無機質材料を得た。得られたモルタル
のフロー値及び無機質材料の圧縮強度を表２に示す。ま
た、上記で得られた液状組成物を一ヶ月保存した後の粘
度、これを用いて上記と同様にして得たモルタルのフロ
ー値及び無機質材料の圧縮強度についての測定結果も表
２に併せて示す。。尚、実施例５、６に於いては一ヶ月
経過後も液状組成物に水の分離は認められなかった。
【００３０】
【表２】 表２ 実施例５ 実施例６ 混練直後の液状組成物を 用いた場合の物性値 液状組成物の粘度 ３，７５０ ３，９００ （ＣＰＳ） モルタルのフロー値 １５５ １６０ （ｍｍ） 無機質材料の圧縮強度 ８４０ ８５５ （kgｆ／ｃｍ2 ） 一ヶ月保存後の液状組成物 を用いた場合の物性値 液状組成物の粘度 ４，２００ ４，０５０ （ＣＰＳ） モルタルのフロー値 １５０ １５５ （ｍｍ） 無機質材料の圧縮強度 ８３５ ８５０ （kgｆ／ｃｍ2 ）
【００３１】表１、２に示したように本発明の液状組成
物は、一ヶ月保存後も混練直後とほぼ同じ粘度を示し、
その流動性に殆ど変化はない。また本発明の液状組成物
を硬化してなる無機質材料は高強度であり、１ヶ月保存
後の液状組成物を硬化してなる無機質材料の強度も混練
直後の液状組成物を用いた場合のそれと比べて殆ど変化
がない。
物は、一ヶ月保存後も混練直後とほぼ同じ粘度を示し、
その流動性に殆ど変化はない。また本発明の液状組成物
を硬化してなる無機質材料は高強度であり、１ヶ月保存
後の液状組成物を硬化してなる無機質材料の強度も混練
直後の液状組成物を用いた場合のそれと比べて殆ど変化
がない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０４Ｂ 103:10
Claims (7)
- 【請求項１】高炉水砕スラグ、超微粉状物質、分散剤、
及び水を含有する組成物であり、混合、混練後１日以上
経過しても流動性を示すことを特徴とする液状組成物。 - 【請求項２】混練後断続的に、または連続的に攪拌を行
うことにより、少なくとも１週間以上混練後の粘度を維
持する請求項１記載の液状組成物。 - 【請求項３】超微粉状物質がシリカフュ−ムである請求
項１または２記載の液状組成物。 - 【請求項４】分散剤が分子中にカルボキシル基、又はそ
の塩を有する高分子である請求項１〜３のいづれか１項
に記載の液状組成物。 - 【請求項５】高分子量の水溶性高分子を含有する請求項
１〜４のいづれか１項に記載の液状組成物。 - 【請求項６】請求項１〜５のいづれか１項に記載の液状
組成物にアルカリ刺激剤、またはアルカリ刺激剤水溶液
を混合し養生硬化させることを特徴とする無機質材料の
製造方法。 - 【請求項７】アルカリ刺激剤がアルカリ金属の水酸化物
である請求項６記載の無機質材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14979595A JPH08319146A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | 液状組成物、及びこれを用いた高強度無機質材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14979595A JPH08319146A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | 液状組成物、及びこれを用いた高強度無機質材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08319146A true JPH08319146A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=15482888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14979595A Pending JPH08319146A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | 液状組成物、及びこれを用いた高強度無機質材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08319146A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11293243A (ja) * | 1998-02-16 | 1999-10-26 | Mitsui Chem Inc | 地盤固結改良剤 |
| JPH11293244A (ja) * | 1998-02-16 | 1999-10-26 | Mitsui Chem Inc | 地盤固結改良剤 |
| JPH11293246A (ja) * | 1998-02-16 | 1999-10-26 | Mitsui Chem Inc | 懸濁型グラウト剤とその地盤改良方法 |
| JPH11293245A (ja) * | 1998-02-16 | 1999-10-26 | Mitsui Chem Inc | 懸濁型グラウト剤 |
| KR20020001916A (ko) * | 2000-05-23 | 2002-01-09 | 양봉회 | 무기질계 수성경화용 도포제 조성물 및 이의 제조방법 |
| EP2145868A1 (en) * | 2008-07-18 | 2010-01-20 | Lafarge | Aqueous formulations |
| EP2145869A1 (en) * | 2008-07-18 | 2010-01-20 | Lafarge SA | Aqueous formulations |
-
1995
- 1995-05-25 JP JP14979595A patent/JPH08319146A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11293243A (ja) * | 1998-02-16 | 1999-10-26 | Mitsui Chem Inc | 地盤固結改良剤 |
| JPH11293244A (ja) * | 1998-02-16 | 1999-10-26 | Mitsui Chem Inc | 地盤固結改良剤 |
| JPH11293246A (ja) * | 1998-02-16 | 1999-10-26 | Mitsui Chem Inc | 懸濁型グラウト剤とその地盤改良方法 |
| JPH11293245A (ja) * | 1998-02-16 | 1999-10-26 | Mitsui Chem Inc | 懸濁型グラウト剤 |
| JP4505066B2 (ja) * | 1998-02-16 | 2010-07-14 | 三井化学株式会社 | 懸濁型グラウト剤 |
| JP4505065B2 (ja) * | 1998-02-16 | 2010-07-14 | 三井化学株式会社 | 地盤固結改良剤 |
| JP4505063B2 (ja) * | 1998-02-16 | 2010-07-14 | 三井化学株式会社 | 懸濁型グラウト剤とその地盤改良方法 |
| JP4505064B2 (ja) * | 1998-02-16 | 2010-07-14 | 三井化学株式会社 | 地盤固結改良剤 |
| KR20020001916A (ko) * | 2000-05-23 | 2002-01-09 | 양봉회 | 무기질계 수성경화용 도포제 조성물 및 이의 제조방법 |
| EP2145868A1 (en) * | 2008-07-18 | 2010-01-20 | Lafarge | Aqueous formulations |
| EP2145869A1 (en) * | 2008-07-18 | 2010-01-20 | Lafarge SA | Aqueous formulations |
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