JPH08318991A - 粉粒体貯蔵バンカ - Google Patents
粉粒体貯蔵バンカInfo
- Publication number
- JPH08318991A JPH08318991A JP7123652A JP12365295A JPH08318991A JP H08318991 A JPH08318991 A JP H08318991A JP 7123652 A JP7123652 A JP 7123652A JP 12365295 A JP12365295 A JP 12365295A JP H08318991 A JPH08318991 A JP H08318991A
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- JP
- Japan
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- granular material
- discharge port
- bunker
- funnel
- shaped
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 排出口の直上の粉粒体が固まるのを防止し、
排出口が閉塞されないようにする。 【構成】 上部を一定直径の筒状部１として形成し且つ
下部を下方に向かって直径が減少し下端に排出口３を有
する漏斗状部２として形成した粉粒体貯蔵バンカにおい
て、上向きに尖った断面形状を有する棒状体５を前記筒
状部１下部の直径方向に架設し、棒状体５の上方にある
粉粒体の荷重を棒状体５に負荷して排出口３の直上にあ
る粉粒体への荷重を減少させ、排出口３の直上で粉粒体
が固まらないようにした。
排出口が閉塞されないようにする。 【構成】 上部を一定直径の筒状部１として形成し且つ
下部を下方に向かって直径が減少し下端に排出口３を有
する漏斗状部２として形成した粉粒体貯蔵バンカにおい
て、上向きに尖った断面形状を有する棒状体５を前記筒
状部１下部の直径方向に架設し、棒状体５の上方にある
粉粒体の荷重を棒状体５に負荷して排出口３の直上にあ
る粉粒体への荷重を減少させ、排出口３の直上で粉粒体
が固まらないようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭、粉体、粒体等を
貯蔵する粉粒体貯蔵バンカに関するものである。
貯蔵する粉粒体貯蔵バンカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石炭、粉体、粒体等を貯蔵するために従
来から使用されている粉粒体貯蔵バンカの一例を図７の
縦断面図によって説明すると、上部には一定直径の筒状
部１が形成されており、該筒状部１の下部には、下方に
向かって直径が減少する漏斗状部２が連設されていて、
該漏斗状部２の下端には排出口３が設けられている。そ
して、この排出口３には図示しないダンパが取り付けて
あって、排出口３を開閉することができるようになって
いる。
来から使用されている粉粒体貯蔵バンカの一例を図７の
縦断面図によって説明すると、上部には一定直径の筒状
部１が形成されており、該筒状部１の下部には、下方に
向かって直径が減少する漏斗状部２が連設されていて、
該漏斗状部２の下端には排出口３が設けられている。そ
して、この排出口３には図示しないダンパが取り付けて
あって、排出口３を開閉することができるようになって
いる。
【０００３】筒状部１上部の開口４から石炭その他の粉
粒体が筒状部１及び漏斗状部２の中に供給されて貯蔵さ
れ、必要に応じて排出口３に取り付けてあるダンパを開
き、貯蔵されていた粉粒体を排出口３から所要量だけ排
出するようになっている。
粒体が筒状部１及び漏斗状部２の中に供給されて貯蔵さ
れ、必要に応じて排出口３に取り付けてあるダンパを開
き、貯蔵されていた粉粒体を排出口３から所要量だけ排
出するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の粉粒体貯蔵バンカにおいては、筒状部１及び
漏斗状部２の中に貯蔵されている粉粒体の重量は下方に
貯蔵されている粉粒体に負荷されることになり、排出口
３の直上の粉粒体が大きな荷重を受けて図中に二点鎖線
で示す如くアーチ状に固まり、排出口３が閉塞されて粉
粒体の排出ができなくなることがあるため、その改善が
望まれていた。
うな従来の粉粒体貯蔵バンカにおいては、筒状部１及び
漏斗状部２の中に貯蔵されている粉粒体の重量は下方に
貯蔵されている粉粒体に負荷されることになり、排出口
３の直上の粉粒体が大きな荷重を受けて図中に二点鎖線
で示す如くアーチ状に固まり、排出口３が閉塞されて粉
粒体の排出ができなくなることがあるため、その改善が
望まれていた。
【０００５】本発明はこのような要望にこたえ、排出口
の直上の粉粒体に大きな荷重が負荷されないようにして
粉粒体がアーチ状に固まるのを防止し、排出口が閉塞さ
れないようにした粉粒体貯蔵バンカを提供することを目
的とするものである。
の直上の粉粒体に大きな荷重が負荷されないようにして
粉粒体がアーチ状に固まるのを防止し、排出口が閉塞さ
れないようにした粉粒体貯蔵バンカを提供することを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、上部を一定直径の筒状部として形成し且つ下
部を下方に向かって直径が減少し下端に排出口を有する
漏斗状部として形成した粉粒体貯蔵バンカにおいて、上
向きに尖った断面形状を有する棒状体を前記筒状部下部
の直径方向に架設したことを特徴とする粉粒体貯蔵バン
カ、に係るものである。
の発明は、上部を一定直径の筒状部として形成し且つ下
部を下方に向かって直径が減少し下端に排出口を有する
漏斗状部として形成した粉粒体貯蔵バンカにおいて、上
向きに尖った断面形状を有する棒状体を前記筒状部下部
の直径方向に架設したことを特徴とする粉粒体貯蔵バン
カ、に係るものである。
【０００７】また、本発明の請求項２に記載の発明は、
上部を一定直径の筒状部として形成し且つ下部を下方に
向かって直径が減少し下端に排出口を有する漏斗状部と
して形成した粉粒体貯蔵バンカにおいて、上向きに尖っ
た断面形状を有する錐状体を前記筒状部下部の中心位置
に配設したことを特徴とする粉粒体貯蔵バンカ、に係る
ものである。
上部を一定直径の筒状部として形成し且つ下部を下方に
向かって直径が減少し下端に排出口を有する漏斗状部と
して形成した粉粒体貯蔵バンカにおいて、上向きに尖っ
た断面形状を有する錐状体を前記筒状部下部の中心位置
に配設したことを特徴とする粉粒体貯蔵バンカ、に係る
ものである。
【０００８】更に、本発明の請求項３に記載の発明は、
漏斗状部下端の排出口直上に、上部を半径方向外側に張
り出し且つ下部を排出口に向かって直径が減少する漏斗
形状としたサブバンカを形成したことを特徴とする請求
項１又は２に記載の粉粒体貯蔵バンカ、に係るものであ
る。
漏斗状部下端の排出口直上に、上部を半径方向外側に張
り出し且つ下部を排出口に向かって直径が減少する漏斗
形状としたサブバンカを形成したことを特徴とする請求
項１又は２に記載の粉粒体貯蔵バンカ、に係るものであ
る。
【０００９】
【作用】本発明の請求項１に記載の発明では、筒状部内
において棒状体の上方にある粉粒体の荷重が棒状体に負
荷されるようになり、排出口の直上にある粉粒体への荷
重が減少するため、排出口の直上で粉粒体が固まること
が少なくなる。
において棒状体の上方にある粉粒体の荷重が棒状体に負
荷されるようになり、排出口の直上にある粉粒体への荷
重が減少するため、排出口の直上で粉粒体が固まること
が少なくなる。
【００１０】本発明の請求項２に記載の発明では、筒状
部内において錐状体上方にある粉粒体の荷重が錐状体に
負荷されるようになり、排出口の直上にある粉粒体への
荷重が減少するため、排出口の直上で粉粒体が固まるこ
とが少なくなる。
部内において錐状体上方にある粉粒体の荷重が錐状体に
負荷されるようになり、排出口の直上にある粉粒体への
荷重が減少するため、排出口の直上で粉粒体が固まるこ
とが少なくなる。
【００１１】本発明の請求項３に記載の発明では、漏斗
状部の下部からサブバンカに至った所で水平断面積が大
きくなって粉粒体の圧密度が減少すると共に、筒状部内
において棒状体または錐状体上方にある粉粒体の荷重
が、棒状体または錐状体に負荷されるようになり、排出
口の直上にある粉粒体への荷重が減少するため、排出口
の直上で粉粒体が固まることが少なくなる。
状部の下部からサブバンカに至った所で水平断面積が大
きくなって粉粒体の圧密度が減少すると共に、筒状部内
において棒状体または錐状体上方にある粉粒体の荷重
が、棒状体または錐状体に負荷されるようになり、排出
口の直上にある粉粒体への荷重が減少するため、排出口
の直上で粉粒体が固まることが少なくなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１３】図１は本発明の請求項１に記載の発明の一
実施例を示す縦断面図、図２は図１の平面図であって、
請求項１の発明を施した粉粒体貯蔵バンカは従来と同様
に、上部には一定直径の筒状部１が形成されており、該
筒状部１の下部には、下方に向かって直径が減少する漏
斗状部２が連設されていて、該漏斗状部２の下端には排
出口３が設けられている。そしてこの排出口３には図示
しないダンパが取り付けてあって、排出口３を開閉する
ことができるようになっている。
実施例を示す縦断面図、図２は図１の平面図であって、
請求項１の発明を施した粉粒体貯蔵バンカは従来と同様
に、上部には一定直径の筒状部１が形成されており、該
筒状部１の下部には、下方に向かって直径が減少する漏
斗状部２が連設されていて、該漏斗状部２の下端には排
出口３が設けられている。そしてこの排出口３には図示
しないダンパが取り付けてあって、排出口３を開閉する
ことができるようになっている。
【００１４】この筒状部１の下部には、上向きに尖った
断面形状を有する棒状体５が、前記筒状部１の任意の直
径方向に架設されている。
断面形状を有する棒状体５が、前記筒状部１の任意の直
径方向に架設されている。
【００１５】前記棒状体５としては、図１に示すように
上部が尖った三角形状断面を有するもののほか、上部が
尖った多角形状断面のものを使用するようにしても良
い。
上部が尖った三角形状断面を有するもののほか、上部が
尖った多角形状断面のものを使用するようにしても良
い。
【００１６】而して、筒状部１上部の開口４から石炭等
の粉粒体を筒状部１及び漏斗状部２の中に供給して貯蔵
すると、筒状部１に入れられている粉粒体のうち、棒状
体５の直上にある粉粒体の荷重は棒状体５が負担するよ
うになって、棒状体５より下方の粉粒体の圧密度が減少
し、排出口３の直上で粉粒体が固まることが少なくな
る。
の粉粒体を筒状部１及び漏斗状部２の中に供給して貯蔵
すると、筒状部１に入れられている粉粒体のうち、棒状
体５の直上にある粉粒体の荷重は棒状体５が負担するよ
うになって、棒状体５より下方の粉粒体の圧密度が減少
し、排出口３の直上で粉粒体が固まることが少なくな
る。
【００１７】尚、この棒状体５を下方に向かって直径が
減少して狭くなる漏斗状部２に架設すると、棒状体５自
体によって流路が狭められて粉粒体の排出に支障を与え
るようになるので、一定直径の筒状部１の下部に架設す
るようにし、更に棒状体５の断面形状を上向きに尖った
断面形状として粉粒体の排出に支障を与えないように配
慮してある。
減少して狭くなる漏斗状部２に架設すると、棒状体５自
体によって流路が狭められて粉粒体の排出に支障を与え
るようになるので、一定直径の筒状部１の下部に架設す
るようにし、更に棒状体５の断面形状を上向きに尖った
断面形状として粉粒体の排出に支障を与えないように配
慮してある。
【００１８】次に、図３は本発明の請求項２に記載の発
明の一実施例を示す縦断面図、図４は図３の平面図であ
って、先に述べた図１及び図２の実施例と同様に請求項
２の発明を施した粉粒体貯蔵バンカも、上部には一定直
径の筒状部１が形成されており、該筒状部１の下部に
は、下方に向かって直径が減少する漏斗状部２が形成さ
れていて、漏斗状部２の下端には排出口３が設けられて
いる。そして、この排出口３には図示しないダンパが取
り付けてあって、排出口３を開閉することができるよう
になっている。
明の一実施例を示す縦断面図、図４は図３の平面図であ
って、先に述べた図１及び図２の実施例と同様に請求項
２の発明を施した粉粒体貯蔵バンカも、上部には一定直
径の筒状部１が形成されており、該筒状部１の下部に
は、下方に向かって直径が減少する漏斗状部２が形成さ
れていて、漏斗状部２の下端には排出口３が設けられて
いる。そして、この排出口３には図示しないダンパが取
り付けてあって、排出口３を開閉することができるよう
になっている。
【００１９】筒状部１下部の中心位置には、円錐、三角
錐、四角錐等の上部が尖った断面形状の錐状体６が、筒
状部１の下部内面に対して放射状に取り付けた支持杆７
によって支持されている。
錐、四角錐等の上部が尖った断面形状の錐状体６が、筒
状部１の下部内面に対して放射状に取り付けた支持杆７
によって支持されている。
【００２０】前記支持杆７は、錐状体６を支持できる範
囲でなるべく細いものを使用し、しかも、その断面形状
は、三角形状等の上向きに尖った多角形状にするのが望
ましい。
囲でなるべく細いものを使用し、しかも、その断面形状
は、三角形状等の上向きに尖った多角形状にするのが望
ましい。
【００２１】而して、前記筒状部１上部の開口４から石
炭その他の粉粒体を筒状部１及び漏斗状部２の中に供給
して貯蔵すると、筒状部１に入れられている粉粒体のう
ち、錐状体６の直上にある粉粒体の荷重は錐状体６が負
担するようになって、錐状体６より下方の粉粒体の圧密
度が減少し、排出口３の直上で粉粒体が固まることが少
なくなる。
炭その他の粉粒体を筒状部１及び漏斗状部２の中に供給
して貯蔵すると、筒状部１に入れられている粉粒体のう
ち、錐状体６の直上にある粉粒体の荷重は錐状体６が負
担するようになって、錐状体６より下方の粉粒体の圧密
度が減少し、排出口３の直上で粉粒体が固まることが少
なくなる。
【００２２】尚、この錐状体６が一定直径の筒状部１下
部の中心位置に支持されている理由は、先に述べた棒状
体５の場合と同様であり、錐状体６自体によって流路が
狭められないように配慮したからであり、更に錐状体６
の断面形状を上向きに尖った断面形状とした理由も粉粒
体の排出に支障を与えないように配慮したからである。
部の中心位置に支持されている理由は、先に述べた棒状
体５の場合と同様であり、錐状体６自体によって流路が
狭められないように配慮したからであり、更に錐状体６
の断面形状を上向きに尖った断面形状とした理由も粉粒
体の排出に支障を与えないように配慮したからである。
【００２３】次に、図５は本発明の請求項３に記載の発
明の一実施例を示す縦断面図であって、図１及び図２に
示した実施例における粉粒体貯蔵バンカの漏斗状部２下
端の排出口３直上に、上部を半径方向外側に張り出し且
つ下部を排出口３に向かって直径が減少する漏斗形状と
したサブバンカ１０を形成したものである。
明の一実施例を示す縦断面図であって、図１及び図２に
示した実施例における粉粒体貯蔵バンカの漏斗状部２下
端の排出口３直上に、上部を半径方向外側に張り出し且
つ下部を排出口３に向かって直径が減少する漏斗形状と
したサブバンカ１０を形成したものである。
【００２４】この実施例では、筒状部１上部の開口４か
ら石炭等の粉粒体を供給すると、その粉粒体は、筒状部
１、漏斗状部２、サブバンカ１０の中に貯蔵される。
ら石炭等の粉粒体を供給すると、その粉粒体は、筒状部
１、漏斗状部２、サブバンカ１０の中に貯蔵される。
【００２５】サブバンカ１０の上部の直径８は、漏斗状
部２の下部の直径９よりも大きくなっているので、漏斗
状部２の下部からサブバンカ１０に至った所で水平断面
積が大きくなって粉粒体の圧密度が減少することになる
が、さらに筒状部１に入れられている粉粒体のうち、棒
状体５の直上にある粉粒体の荷重は棒状体５が負担する
ようになって、棒状体５直下の粉粒体の圧密度が減少
し、排出口３の直上で粉粒体が固まることが少なくな
る。
部２の下部の直径９よりも大きくなっているので、漏斗
状部２の下部からサブバンカ１０に至った所で水平断面
積が大きくなって粉粒体の圧密度が減少することになる
が、さらに筒状部１に入れられている粉粒体のうち、棒
状体５の直上にある粉粒体の荷重は棒状体５が負担する
ようになって、棒状体５直下の粉粒体の圧密度が減少
し、排出口３の直上で粉粒体が固まることが少なくな
る。
【００２６】図６は請求項３の発明の他の実施例の縦断
面図であって、図３及び図４に示した実施例における粉
粒体貯蔵バンカの漏斗状部２下端の排出口３直上に、上
部を半径方向外側に張り出し且つ下部を排出口３に向か
って直径が減少する漏斗形状としたサブバンカ１０を形
成したものである。
面図であって、図３及び図４に示した実施例における粉
粒体貯蔵バンカの漏斗状部２下端の排出口３直上に、上
部を半径方向外側に張り出し且つ下部を排出口３に向か
って直径が減少する漏斗形状としたサブバンカ１０を形
成したものである。
【００２７】この実施例では、筒状部１上部の開口４か
ら石炭等の粉粒体を供給すると、その粉粒体は、筒状部
１、漏斗状部２、サブバンカ１０の中に貯蔵される。
ら石炭等の粉粒体を供給すると、その粉粒体は、筒状部
１、漏斗状部２、サブバンカ１０の中に貯蔵される。
【００２８】漏斗状部２の下部からサブバンカ１０に至
った所で水平断面積が大きくなって粉粒体の圧密度が減
少することになるが、さらに筒状部１に入れられている
粉粒体のうち、錐状体６の直上にある粉粒体の荷重は錐
状体６が負担するようになって、錐状体６直下の粉粒体
の圧密度が減少し、排出口３の直上で粉粒体が固まるこ
とが少なくなる。
った所で水平断面積が大きくなって粉粒体の圧密度が減
少することになるが、さらに筒状部１に入れられている
粉粒体のうち、錐状体６の直上にある粉粒体の荷重は錐
状体６が負担するようになって、錐状体６直下の粉粒体
の圧密度が減少し、排出口３の直上で粉粒体が固まるこ
とが少なくなる。
【００２９】
【発明の効果】上記した本発明の粉粒体貯蔵バンカによ
れば、棒状体または錐状体によって、これらの上方にあ
る粉粒体の荷重が排出口の直上の粉粒体に負荷されない
ようにして粉粒体がアーチ状に固まるのを防止すること
ができるので、排出口が閉塞されないよう確実に保持す
ることができ、更に漏斗状部下端の排出口直上にサブバ
ンカを形成した構成を採用すれば、一層確実に排出口が
閉塞されないよう保持することができるという優れた効
果を奏し得る。
れば、棒状体または錐状体によって、これらの上方にあ
る粉粒体の荷重が排出口の直上の粉粒体に負荷されない
ようにして粉粒体がアーチ状に固まるのを防止すること
ができるので、排出口が閉塞されないよう確実に保持す
ることができ、更に漏斗状部下端の排出口直上にサブバ
ンカを形成した構成を採用すれば、一層確実に排出口が
閉塞されないよう保持することができるという優れた効
果を奏し得る。
【図１】本発明の請求項１に記載の発明の一実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明の請求項２に記載の発明の一実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】本発明の請求項３に記載の発明の一実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図６】本発明の請求項３に記載の発明の他の実施例を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図７】従来の粉粒体貯蔵バンカの一例を示す縦断面図
である。
である。
１ 筒状部 ２ 漏斗状部 ３ 排出口 ５ 棒状体 ６ 錐状体 ８ 直径 ９ 直径 １０ サブバンカ
Claims (3)
- 【請求項１】 上部を一定直径の筒状部として形成し且
つ下部を下方に向かって直径が減少し下端に排出口を有
する漏斗状部として形成した粉粒体貯蔵バンカにおい
て、上向きに尖った断面形状を有する棒状体を前記筒状
部下部の直径方向に架設したことを特徴とする粉粒体貯
蔵バンカ。 - 【請求項２】 上部を一定直径の筒状部として形成し且
つ下部を下方に向かって直径が減少し下端に排出口を有
する漏斗状部として形成した粉粒体貯蔵バンカにおい
て、上向きに尖った断面形状を有する錐状体を前記筒状
部下部の中心位置に配設したことを特徴とする粉粒体貯
蔵バンカ。 - 【請求項３】 漏斗状部下端の排出口直上に、上部を半
径方向外側に張り出し且つ下部を排出口に向かって直径
が減少する漏斗形状としたサブバンカを形成したことを
特徴とする請求項１又は２に記載の粉粒体貯蔵バンカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7123652A JPH08318991A (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 粉粒体貯蔵バンカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7123652A JPH08318991A (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 粉粒体貯蔵バンカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08318991A true JPH08318991A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=14865919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7123652A Pending JPH08318991A (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 粉粒体貯蔵バンカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08318991A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015121023A (ja) * | 2013-12-20 | 2015-07-02 | 株式会社キクテック | 樹脂舗装用骨材散布機 |
| JP2019137464A (ja) * | 2018-02-08 | 2019-08-22 | 株式会社サタケ | 自然流下式の貯留用容器 |
-
1995
- 1995-05-23 JP JP7123652A patent/JPH08318991A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015121023A (ja) * | 2013-12-20 | 2015-07-02 | 株式会社キクテック | 樹脂舗装用骨材散布機 |
| JP2019137464A (ja) * | 2018-02-08 | 2019-08-22 | 株式会社サタケ | 自然流下式の貯留用容器 |
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