JPH08318454A - 生産管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生産計画の変更に伴う異常状態を事前に予測
し、その異常状態の対策打合せに最適なメンバを迅速に
招集する。 【構成】 予め設定される各生産予定品の各工程単位の
作業標準時間を登録する工程情報２１と、各工程単位
で、予め定めた期間ごとに、全ての生産予定品の作業標
準時間の合計を算出する標準時間合計部１ｂと、算出し
た工程単位での作業標準時間の合計が予め定めた時間を
超えた過負荷状態となる場合に異常情報を出力する異常
通知部１ｃと、各工程の作業標準時間の合計が予め定め
た時間を超えた度合いに基づき、異常情報の出力先を選
択決定する負荷度合設定ファイル２ｃ、通知先選択決定
部１ｄと、工程の過負荷状態の解決に採られた対策を各
工程単位で記録する失敗事例／不良発生事例ファイル３
ａと、同じ工程の過負荷状態の発生時に、記録した対策
を検索して出力する対策資料出力部１ｅとを設け、生産
計画の変更に伴う各工程の過負荷状態を事前に通知す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータを利用し
て一般製造業における生産計画や工程管理業務を行う技
術に係り、特に、計画の変更が必要な事態の発生に効率
良く対応するのに好適な生産管理システムに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンピュータを用いて生産管理を
行うシステムが、例えば、電子情報通信学会編「電子情
報通信ハンドブック」（１９８８年、オーム社発行）の
第１９９６頁〜第２００５頁に記載のように種々開発さ
れている。このような生産管理システム、例えば製造工
場の生産管理システムにおいては、工場全体に渡る負荷
の把握に人手を要し、またその負荷把握の精度も悪く、
その結果、立案された生産計画が、工場の生産能力をオ
ーバーしてしまう異常事態が多く発生する。

【０００３】この異常事態の発生を通知するための技術
が、例えば、特開昭５８−１５４０１２号公報（生産工
程管理異常検出方式）、特開昭５９−１３２８７号公報
（工程管理表示装置）、特開昭６１−２２１９５８号公
報（生産工程管理方法）、特開平６−１６８２５１号公
報（工程進捗管理装置）等に記載されている。しかし、
これら従来の異常情報通知技術は、異常状態を事前に予
測することはできなかった。また、その異常状態の対処
に適したメンバの選択を自動的に行うことができなかっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、従来の技術では、生産計画の変更に伴う異常状態
を事前に予測することができない点である。本発明の目
的は、これら従来技術の課題を解決し、発生が予測され
る異常状態の対策打合せに最適なメンバを迅速に招集
し、迅速かつ的確な事前対策を行うことを可能とする生
産管理システムを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の生産管理システムは，（１）立案された生
産計画の実行状況を、コンピュータを用いて管理する生
産管理システムであって、予め設定される各生産予定品
の各工程単位の作業標準時間を登録する手段（工程情報
２１）と、各工程単位で、予め定めた期間ごとに、全て
の生産予定品の作業標準時間の合計を算出する手段（標
準時間合計部１ｂ）と、算出した工程単位での作業標準
時間の合計が予め定めた時間を超えた過負荷状態となる
場合に異常情報を出力する手段（異常通知部１ｃ）とを
少なくとも有し、生産計画の変更に伴う各工程の過負荷
状態を事前に通知する。また、上記（１）に記載の生産
管理システムにおいて、各工程の作業標準時間の合計が
予め定めた時間を超えた度合いに基づき、異常情報の出
力先を選択決定する手段（負荷度合設定ファイル２ｃ、
通知先選択決定部１ｄ）を設けることを特徴とする。ま
た、上記（１）、もしくは、（２）２のいずれかに記載
の生産管理システムにおいて、工程の過負荷状態の解決
に採られた対策を各工程単位で記録する手段（失敗事例
／不良発生事例ファイル３ａ）と、同じ工程の過負荷状
態の発生時に、記録した対策を検索して出力する手段
（対策資料出力部１ｅ）とを設けることを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明においては、生産計画の立案時に設定さ
れる、設計工程や、手配工程、発注工程、加工工程、組
立工程、および検査工程などの各工程ごとの作業標準時
間を用いることにより、各工程毎の負荷を、週単位や月
単位など、所定の期間単位で算出することができる。そ
して、実際の各工程の進捗状況に伴う生産計画の変更等
により、所定の期間単位での各工程毎の負荷が、生産設
備の生産能力を超えた段階で、随時、自動的に、電子メ
ール等を利用し、生産計画の立案者を始めとする関係者
（メンバ）に通知する。この結果、各メンバは、先行き
の（２〜３ヶ月先等）異常状態の発生を事前に把握し、
対策をとることができる。

【０００７】また、負荷の度合いによって、通知する
（招集する）メンバを変更することも可能であり、最適
なメンバによる対策検討を迅速かつ効率良く行うことが
できる。すなわち、余分なメンバの招集に伴う経費の無
駄や、対策検討会議に全メンバが揃うまでの無駄な待ち
時間を不要とすることができる。また、工程の過負荷状
態の発生時に、同じ工程で以前に発生した異常状態に対
して行った対策を出力するので、各メンバは、この対策
を利用することができ、より適切な対策を迅速に見つけ
だすことができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面により詳細に
説明する。図１は、本発明の生産管理システムの本発明
に係る構成の一実施例を示すブロック図である。本図に
おいて、１はＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓ
ｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を具備して蓄積プログラム方式によ
る本発明に係る生産管理処理を行うコンピュータ、２は
磁気ディスク等からなる外部記憶装置、３は光ディスク
を記憶媒体とする電子ファイル装置、４はレーザプリン
タ等からなる印刷装置である。

【０００９】外部記憶装置２には、図２にその詳細を示
す生産計画表と工程情報を登録した製品案件情報ファイ
ル２ａ、図３にその詳細を示す会議メンバ登録ファイル
２ｂ、図４にその詳細を示す負荷度合い設定ファイル２
ｃ、工場の各工程における生産能力を示す工場能力ファ
イル２ｄ、在庫の品目や数量を登録した在庫情報ファイ
ル２ｅ、そして、加工工程や組立工程で使用する治工具
の管理情報を登録した治工具利用情報ファイル２ｆが格
納されている。電子ファイル装置３には、生産の全工程
で発生した異常状態（各工程の過負荷状態）に対応して
採られた対策を示す失敗事例／不良発生事例ファイル３
ａが格納されている。

【００１０】製品案件情報ファイル２ａにおける生産計
画表は、営業システム５より日々数回自動的に取込む製
品案件情報（製品オーダNo.）と、予め作成してある計
画マスタ（製品機種）を紐付けることにより立案され、
立案された生産計画表に対応して各工程単位の工程情報
が設定される。図２の生産計画表２０においては、製品
機種「ＡＡＢ」の構成品「Ａ」，「Ｂ」等の各工程の日
程が示され、この生産計画表２０の各工程に関する詳細
情報が、工程情報２１として示されている。そして、こ
の工程情報２１において、本発明に係る、生産計画の立
案時に設定された各生産予定品の各工程単位の作業標準
時間（ｈ）２２が登録されている。

【００１１】コンピュータ１は、装置全体の動作制御を
行う主制御部１ａと、外部記憶装置２に格納されている
製品案内情報ファイル２ａ内の「工程情報」における各
工程単位の作業標準時間（ｈ）に基づき、各工程単位
で、予め定めた期間ごとに、全ての生産予定品の作業標
準時間の合計を算出する標準時間合計部１ｂと、この標
準時間合計部１ｂで算出した工程単位での作業標準時間
の合計が予め定めた時間を超えた過負荷状態となる場合
に、異常情報を出力する異常通知部１ｃと、上記各工程
の作業標準時間の合計が予め定めた時間を超えた度合い
に基づき、上記異常情報の出力先を選択決定する通知先
選択決定部１ｄと、工程の過負荷状態の発生時に、電子
ファイル装置３の失敗事例／不良発生事例ファイル３ａ
から、同じ工程の過負荷状態に対する対策を検索して出
力する対策資料出力部１ｅとを少なくとも有し、生産計
画の変更に伴う各工程の過負荷状態を事前に、かつ、効
率良く通知することができる。本例では、この各工程の
過負荷状態の事前通知は、電子メールによる会議開催通
知７０の発行により行う。

【００１２】また、コンピュータ１は、必要に応じ、図
６にその詳細を示す各工程の進捗度合いの遅れを通知す
るマイルストンカード６０や、電子ファイル装置３に登
録されている失敗事例／不良発生事例ファイル３ａに基
づく情報（失敗事例／不良発生情報３ｂ）を、印刷装置
３を介して出力する。尚、本実施例においては、失敗事
例／不良発生事例ファイル３ａにインデクスを付けるこ
とにより、コンピュータ１による自動検索が可能であ
る。

【００１３】このような構成により、本例の生産管理シ
ステムでは、以下の動作を行う。まず、担当者は、生産
計画を立案する際、各工程毎に作業標準時間を設定する
（図２における生産計画表２０と工程情報２１、標準時
間（ｈ）２２を参照）。この作業標準時間をベースに、
コンピュータ１は、既に立案されている全計画に対し
て、各工程単位に負荷山積を行い、例えば図３に示すよ
うに、月単位／週単位に集計する。この結果、工場の生
産能力を超えた段階で、随時、自動的に電子メールを利
用し、各担当者に会議開催通知７０を送付する。

【００１４】このような動作を行うことにより、担当者
を始めとする計画関係者は、先行きの（２〜３ヶ月先
等）異常状況を事前に把握し、対策をとることができ
る。しかも、会議開催通知７０は、各関係者の机上端末
に自動的に送られる。また、第３図にその詳細を示す会
議メンバ登録ファイル２ｂを随時メンテナンスすること
により、負荷の度合いによってメンバを変更することも
可能である。以下、図２〜図７を用いて、製品案件情報
ファイル２ａにおける生産計画表と工程情報〜会議開催
通知７０の詳細を説明する。

【００１５】図２は、図１における製品案件情報ファイ
ル内の生産計画表と工程情報の詳細内容例を示す説明図
である。本図２において、生産計画表２０は、図１の営
業システム５より日々数回自動的に取込む製品案件情報
（製品オーダNo.）と、予め作成してある計画マスタ
（製品機種）を紐付けることにより立案される。立案さ
れた生産計画表２０は、確定されるまで、工程の追加
や、工程のリードタイムの修正等が随時可能である。さ
らに、立案された生産計画表２０は、次にその詳細を示
す工程情報２１により、各工程単位に情報の設定／参照
が可能となる。

【００１６】工程情報２１は、以下の各項目からなる。 「工程順位」：生産計画立案時に、構成品目単位でその
順序が表示される。本例では、生産計画表２０における
構成品Ａの第２工程ということで「０２」が表示されて
いる。 「リードタイム」：工程単位のリードタイム（日単位）
であり、立案当初は、生産計画のマスタデータの設定値
をそのままリードタイムとする。また、生産計画が確定
されるまでは日単位で、その変更が随時可能である。 「マイルストン有無区分」：製品の進捗管理を行う上
で、特に重要な位置付けである工程に対して、この設定
を行うことができる。本例では、「＊：有、スペース：
無」とする。また、マイルストン設定を行った工程は、
次の「マイルストン設定日数」を入力する必要がある。

【００１７】「マイルストン設定日数」：前述したとお
り、マイルストンを設定した工程に対しては、その工程
の完了予定日から何日前にマイルストンカード（督促リ
スト）を出力するかをここで設定する。生産計画表２０
では、「手配工程」の完了予定日が「８／２２」となっ
ているため、「マイルストン設定日数」を「５」とす
る。この場合、その５日前の「８／１７」に、図６に示
すようなマイルストンカード６０が発行される。 「マイルストン設定日」：前述したとおり、マイルスト
ンを設定した工程に対して、１番最初にマイルストンカ
ードが発行される日を表示する。尚、マイルストンカー
ドは、週の第一稼動日（大半は月曜日）に自動的に出力
され、その工程の消込みが完了（進捗度１００％設定）
されない限り、毎週発行される。

【００１８】「標準時間（ｈ）」：その工程の着手から
完了までに要する標準時間（ｈ）を設定する。生産計画
立案時は、生産計画マスタデータに登録されている値を
そのまま標準時間とし、生産計画が確定されるまで変更
が可能である。 「進捗度」：各工程単位に担当者がその作業進捗を把握
し、進捗度をパーセンテージ（％）で入力する。例え
ば、生産計画表２０における「手配工程」の着手予定日
が「８／１２」で進捗度が「３０％」とすると、全体の
リードタイムが「９日」であるため「２．７日」となる
が、基本的に切り捨てを行い、「８／１４」まで作業が
進捗していると表わされる。

【００１９】「治工具種別」：加工工程または、組立工
程に限って設定が可能である。その工程で利用する予定
の治工具種別を入力する。 「治工具利用回数」：前述した「治工具種別」で入力さ
れた情報をもとに、治工具情報を参照し、その利用回数
を表示する。尚、ある程度の利用状況により、その交換
時期がくれば、マイルストンカードにその情報を表示す
る。

【００２０】図３は、図１におけるコンピュータによる
負荷山積処理の結果で得られる山積表の一例を示す説明
図である。本図３における山積表３０は、図１における
標準時間合計部１ｂにより作成され、各工程単位に設定
された標準時間（負荷）を各工程単位に集計した結果
を、週毎／月毎に表示する。本例では、図２の生産管理
表２０における「手配工程」について、２月分の週単位
に表示している。

【００２１】この山積表３０には、作業進捗度も大きく
影響し、完了予定日がきても消込みがなされていない工
程に対しては、遅れ分が前だおしされ、負荷山積の対象
となる。この負荷が、工場の能力をオーバーしているこ
とが判断された段階で、図４に詳細を示す会議メンバ登
録ファイル４０を参照し、関係者の机上端末に自動的
に、例えば図７に示すような会議開催通知７０を送付す
る。このように、本実施例では、直近の負荷状況だけで
異常通知を行うだけでなく、例えば、３〜４週間先、あ
るいは、３〜４ヶ月先など、先行きの負荷状況を判断す
ることによって、自動的に異常情報を関係者に通知す
る。

【００２２】図４は、図１における会議メンバ登録ファ
イルの詳細内容例を示す説明図である。本図４に示すよ
うに、会議メンバ登録ファイル４０は、以下の項目欄に
より構成されている。 「担当機種コード」：製品機種を表すコードであり、各
製品の担当者は、このコードによって決められている。
すなわち、担当機種コードにより、図２で示した生産計
画表２０の全工程の担当者が決まる。ここで「＊」は
「全て」を表わしているものであり、例えば「Ｄ＊＊」
ならば、頭１文字が「Ｄ」で始まる機種は全て担当して
いることを表わしている。「＊＊＊」ならば、工場で生
産される全製品の担当責任者ということになる。 「氏名コード」：担当者、関係者は、氏名とは別に５ケ
タの氏名コードを持っている。機密処理等に利用され
る。

【００２３】「氏名」：担当者や関係者の氏名。 「メール宛先コード」：会議開催通知を自動的に、担当
者および関係者の机上の端末に送付するための宛先コー
ドである。 「レベルＡ〜Ｊ」：この欄にフラグを設定することによ
り、レベルによって、会議に招集するメンバの選定が可
能となる。この会議メンバ登録ファイル４０に、随時、
条件設定を行うことにより、異常時の負荷の度合いによ
って、メンバを増減することができる。すなわち、会議
メンバ登録ファイル４０は、随時簡単にメンテナンスが
可能である。

【００２４】図５は、図１における負荷度合設定ファイ
ルの詳細内容の一例を示す説明図である。本例の負荷度
合設定ファイル５０は、各レベルに対する負荷の範囲を
設定するものであり、随時、変更可能である。最大で１
０レベルの設定が可能である。図６は、図１におけるマ
イルストンカードの詳細内容例を示す説明図である。本
マイルストンカード６０は、担当者毎に、該当する工程
を１日／週で通知される。尚、加工工程と組立工程にあ
たっては、治工具情報をつけており、交換の目安に利用
される。担当者はこれを基に、重要工程の進捗を確認
し、メモ欄にチェックを行う（手書き）。図７は、図１
における会議開催通知の詳細内容の一例を示す説明図で
ある。本例の会議開催通知７０では、コメント欄は、
「月／週／工程名称／負荷の度合い」によって可変であ
る。また、余白には、該当するオーダNo.が表示され
る。

【００２５】以下、図１におけるコンピュータ１による
本発明に係る動作を、図８を用いて説明する。図８は、
図１における生産管理システムの本発明に係る動作例を
示すフローチャートである。まず、担当者の操作に基づ
き、計画立案を行う（ステップ８０１）。すなわち、営
業システムより、日々自動取込を行った製品案件情報と
工場の計画マスターデータを紐付け、製作期間、台数等
を入力することにより、生産計画を立案する。また、計
画の各工程単位と生産に要する標準時間を設定する。
尚、この標準時間の設定は、マスターデータに既に登録
されている場合は不要である。また、特に作業を急ぐ場
合は、特急品指定を行う。

【００２６】次に、図１における標準時間合計部１ｂに
より負荷山積を行う（ステップ８０２）。すなわち、工
場内で立案されている全生産計画に対して、各工程毎に
計画立案時に設定した標準時間を総計する。この時、次
の進捗管理において作業遅延等により、予定日がきても
決込まれていない工程については、遅れ分を前だおしす
ることにより負荷山積の対象となる。次に、担当者の操
作に基づき進捗管理（消込）を行う（ステップ８０
３）。すなわち、計画立案されたものに対して、作業の
進捗を把握し、消込を行う。次に、図１の主制御部１ａ
により、能力オーバーの判別を行う（ステップ８０
４）。すなわち、図１の工場能力ファイル２ｄに予め設
定されている工場全体の生産能力の設定値と、負荷山積
を行った結果との大小比較を行う。

【００２７】ステップ８０４でＮｏ（否）との結果であ
れば、図１の主制御部１ａにより、特急比率比較を行う
（ステップ８０５）。すなわち、計画立案時に特に急ぐ
ものについては、特急品指定が可能となるが、この特急
指定を行ったものと、既に計画立案を行っている全製品
に対する比率を比較する。ここでは、特急率が３０％以
上か否かを比較し、以上であれば、ステップ８０８に進
む。また、ステップ８０４でＹｅｓとの結果であれば、
図１の在庫情報ファイル２ｅを用いて在庫情報検索を行
い、能力をオーバーにしている工程に対し、在庫充当が
可能であるか否かの判断を行う（ステップ８０６）。

【００２８】ステップ８０６でＹｅｓとの結果であれ
ば、代替品対応処理を行い、在庫を引き当て、代替品対
応をとる（ステップ８０７）。また、ステップ８０６で
Ｎｏとの結果であれば、図１の異常通知部１ｃにより、
緊急会議要請処理を行う（ステップ８０８）。すなわ
ち、先行き（前週や前月）の負荷が工場の能力を超える
ことを自動的に把握することにより、関係者に対して緊
急会議を要請する。そして、会議開催通知送付（電子メ
ール）処理を行う（ステップ８０９）。すなわち、緊急
会議を開催するに当たって、関係者の机上に設置してい
る端末に対して、電子メールを利用することにより、自
動的に開催通知を送付する。尚、図１における通知先選
択決定部１ｄにより、能力超えと特急率の度合いによっ
て要請するメンバを変えることができる。

【００２９】その後、図１の対策資料出力部１ｅによ
り、図１の電子ファイル装置３の失敗事例／不良発生事
例ファイル３ａを検索して、対応する事例を出力する
（ステップ８１０）。すなわち、緊急会議の度合いによ
って、過去に発生した類似する不良発生事例や、失敗事
例の検索／出力を自動的に行う。このように、随時、異
常時に対策したノウハウを蓄積しておき、次の異常発生
時に活用する。

【００３０】以上、図１〜図８を用いて説明したよう
に、本実施例の生産管理システムでは、製品開発におけ
る生産計画の立案時において、担当者が各工程単位に作
業標準時間を設定後、進捗を把握し消込みを行うことに
より、事前に工場全体の先行き負荷状況を管理する。そ
して、先行き負荷状況（レベル）が工場の生産能力（１
００％）を超える場合には、しかるべき対策をとるため
の緊急会議を開催する旨、関係者へ迅速に通知する。こ
の通知は、先行き負荷状況のレベルに応じてメンバを変
えて行うことができる。また、通知と同時に、類似する
過去の事故事例や不良発生事例、および、その対策を自
動検索し、担当者に通知することができる。このよう
に、システム側で、先行き負荷状況、例えば、２〜３ヶ
月先の負荷状況を把握しており、担当者は、異常事態を
事前に把握でき、その異常の度合いに見合ったメンバだ
けに、会議開催の通知を行うと共に、対策に有効な関連
事例を入手し、迅速かつ的確な対策をうつことができ
る。

【００３１】尚、本発明は、図１〜図８を用いて説明し
た実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲において種々変更可能である。例えば、本実施
例では、負荷情報が工場全体能力の１００％を超えた異
常状態発生時に、緊急会議開催の通知を行っているが、
負荷情報が工場全体能力の８０％を超えるとマイルスト
ンカ−ド（督促情報）を出力し、負荷情報が工場全体能
力の９５％を超えた時点で、会議招集通知を出席者に送
出するものでも良い。また、本実施例では、異常状態発
生時において失敗事例／不良発生事例を、システム側で
自動検索しているが、担当者が人手により検索すること
でも良い。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、生産計画の変更に伴う
異常状態を事前に予測することができ、その異常状態の
対策打合せに最適なメンバを招集し、迅速かつ的確な事
前対策を行うことができ、生産管理システムの性能を向
上させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生産管理システムの本発明に係る構成
の一実施例を示すブロック図である。

【図２】図１における製品案件情報ファイル内の生産計
画表と工程情報の詳細内容例を示す説明図である。

【図３】図１におけるコンピュータによる負荷山積処理
の結果で得られる山積表の一例を示す説明図である。

【図４】図１における会議メンバ登録ファイルの詳細内
容例を示す説明図である。

【図５】図１における負荷度合設定ファイルの詳細内容
の一例を示す説明図である。

【図６】図１におけるマイルストンカードの詳細内容例
を示す説明図である。

【図７】図１における会議開催通知の詳細内容の一例を
示す説明図である。

【図８】図１における生産管理システムの本発明に係る
動作例を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１：コンピュータ、１ａ：主制御部、１ｂ：標準時間合
計部、１ｃ：異常通知部、１ｄ：通知先選択決定部、１
ｅ：対策資料出力部、２：外部記憶装置、２ａ：製品案
件情報ファイル、２ｂ：会議メンバ登録ファイル、２
ｃ：負荷度合設定ファイル、２ｄ：工場能力ファイル、
２ｅ：在庫情報ファイル、２ｆ：治工具利用情報ファイ
ル、３：電子ファイル装置、３ａ：失敗事例／不良発生
事例ファイル、３ｂ；失敗事例／不良発生情報、４：印
刷装置、５：営業システム、２０：生産計画表、２１：
工程情報、２２：標準時間（ｈ）、３０：山積表、４
０：会議メンバ登録ファイル、５０：負荷度合設定ファ
イル、６０：マイルストンカード、７０：会議開催通
知。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立案された生産計画の実行状況を、コン
   ピュータを用いて管理する生産管理システムであって、
   予め設定される各生産予定品の各工程単位の作業標準時
   間を登録する手段と、上記各工程単位で、予め定めた期
   間ごとに、全ての生産予定品の上記作業標準時間の合計
   を算出する手段と、該算出した工程単位での作業標準時
   間の合計が予め定めた時間を超えた過負荷状態となる場
   合に異常情報を出力する手段とを少なくとも有し、上記
   生産計画の変更に伴う上記各工程の過負荷状態を事前に
   通知することを特徴とする生産管理システム。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の生産管理システムにお
   いて、上記各工程の作業標準時間の合計が予め定めた時
   間を超えた度合いに基づき、上記異常情報の出力先を選
   択決定する手段を設けることを特徴とする生産管理シス
   テム。
3. 【請求項３】 請求項１、もしくは、請求項２のいずれ
   かに記載の生産管理システムにおいて、上記工程の過負
   荷状態の解決に採られた対策を各工程単位で記録する手
   段と、同じ工程の過負荷状態の発生時に、上記記録した
   対策を検索して出力する手段とを設けることを特徴とす
   る生産管理システム。