JPH08318128A - 排煙処理装置 - Google Patents
排煙処理装置Info
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- JPH08318128A JPH08318128A JP7126791A JP12679195A JPH08318128A JP H08318128 A JPH08318128 A JP H08318128A JP 7126791 A JP7126791 A JP 7126791A JP 12679195 A JP12679195 A JP 12679195A JP H08318128 A JPH08318128 A JP H08318128A
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- treatment apparatus
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型化を図ると共に、長期間の運転継続を可
能にし、コスト的にも有利な排煙処理装置を提供する。 【構成】 流入口１ａから反応容器１内に送り込まれた
排煙に対して、Ｘ線発生器６からのＸ線が照射される。
これにより、排煙中の窒素酸化物や硫黄酸化物から電子
が発生し、種々の反応が起こって排煙は粉末状生成物に
転換する。Ｘ線の印加電圧は数十ＫｅＶから数百ＫｅＶ
であり、電子ビーム照射の場合の約１０分の１であるた
め、装置全体は小型化される。また、Ｘ線の物質透過能
は高いので照射窓２の厚さを大きくでき、照射窓２の耐
用年数を長くすることができる。
能にし、コスト的にも有利な排煙処理装置を提供する。 【構成】 流入口１ａから反応容器１内に送り込まれた
排煙に対して、Ｘ線発生器６からのＸ線が照射される。
これにより、排煙中の窒素酸化物や硫黄酸化物から電子
が発生し、種々の反応が起こって排煙は粉末状生成物に
転換する。Ｘ線の印加電圧は数十ＫｅＶから数百ＫｅＶ
であり、電子ビーム照射の場合の約１０分の１であるた
め、装置全体は小型化される。また、Ｘ線の物質透過能
は高いので照射窓２の厚さを大きくでき、照射窓２の耐
用年数を長くすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、火力発電所やごみ焼却
場等から排出される排煙を処理するための装置に関する
ものである。
場等から排出される排煙を処理するための装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所やごみ焼却場から排出される
排煙は、窒素酸化物や硫黄酸化物を含有しているため、
酸性雨を発生させるなど、深刻な環境破壊の原因となっ
ている。そこで、このような排煙中の窒素酸化物や硫黄
酸化物を分解し、無害化した後に排煙を排出させる処理
が要求され、これが実施されている。
排煙は、窒素酸化物や硫黄酸化物を含有しているため、
酸性雨を発生させるなど、深刻な環境破壊の原因となっ
ている。そこで、このような排煙中の窒素酸化物や硫黄
酸化物を分解し、無害化した後に排煙を排出させる処理
が要求され、これが実施されている。
【０００３】このような排煙処理の方法として、従来か
ら、アンモニア等の触媒を用いて脱硫及び脱硝を行う、
所謂湿式処理法が行なわれてきた。しかし、この湿式処
理法では、アンモニア等の廃棄という面倒な問題が発生
する。そこで、近時は、排煙に電子ビームを照射するこ
とによって排煙を粉末に変えて処理する、所謂乾式処理
法が提案され、注目されている。
ら、アンモニア等の触媒を用いて脱硫及び脱硝を行う、
所謂湿式処理法が行なわれてきた。しかし、この湿式処
理法では、アンモニア等の廃棄という面倒な問題が発生
する。そこで、近時は、排煙に電子ビームを照射するこ
とによって排煙を粉末に変えて処理する、所謂乾式処理
法が提案され、注目されている。
【０００４】図４は、このような乾式処理法による排煙
処理装置の構成を示す縦断面図である。図４において、
反応容器１の左方には排煙の流入口１ａ、右方には排煙
の排出口１ｂが設けられており、さらに、上方には、電
子ビームが透過可能な薄い金属あるいは高分子膜により
形成された照射窓２が取付けられている。
処理装置の構成を示す縦断面図である。図４において、
反応容器１の左方には排煙の流入口１ａ、右方には排煙
の排出口１ｂが設けられており、さらに、上方には、電
子ビームが透過可能な薄い金属あるいは高分子膜により
形成された照射窓２が取付けられている。
【０００５】照射窓２の上方には、加速電源３により電
圧が印加される複数の電子ビーム発生器４及び電子ビー
ム加速器５が取付けられている。反応容器１の内部は大
気圧又はこれに近い圧力となっているが、電子ビーム発
生器４及び電子ビーム加速器５の内部は、照射窓２によ
って反応容器１の内部と分離されて高真空が保たれてい
る。
圧が印加される複数の電子ビーム発生器４及び電子ビー
ム加速器５が取付けられている。反応容器１の内部は大
気圧又はこれに近い圧力となっているが、電子ビーム発
生器４及び電子ビーム加速器５の内部は、照射窓２によ
って反応容器１の内部と分離されて高真空が保たれてい
る。
【０００６】次に、このような排煙処理装置の動作につ
き説明する。まず、ボイラ等から排出された排煙が流入
口１ａから反応容器１の内部に流入する。なお、この処
理は乾式処理ではあるが、反応容器１内での反応を促進
させるため、排煙には予め多少のアンモニア又は消石灰
が添加されている。
き説明する。まず、ボイラ等から排出された排煙が流入
口１ａから反応容器１の内部に流入する。なお、この処
理は乾式処理ではあるが、反応容器１内での反応を促進
させるため、排煙には予め多少のアンモニア又は消石灰
が添加されている。
【０００７】加速電源１の電圧印加により、電子ビーム
発生器４のフィラメントから電子ビームが発射される。
この電子ビームは、電子ビーム加速器５により、数百Ｋ
ｅＶから数ＭｅＶ程度まで加速され、照射窓２を通って
反応容器１内の排煙に照射される。この電子ビームの照
射により、排煙中の窒素酸化物や硫黄酸化物、あるいは
添加されたアンモニア等に種々の反応が起こり、排煙
は、最終的には、回収が容易な粉末状生成物に転換され
る。この粉末状生成物は、図示を省略した電気集塵機に
より排出口１ｂから回収される。
発生器４のフィラメントから電子ビームが発射される。
この電子ビームは、電子ビーム加速器５により、数百Ｋ
ｅＶから数ＭｅＶ程度まで加速され、照射窓２を通って
反応容器１内の排煙に照射される。この電子ビームの照
射により、排煙中の窒素酸化物や硫黄酸化物、あるいは
添加されたアンモニア等に種々の反応が起こり、排煙
は、最終的には、回収が容易な粉末状生成物に転換され
る。この粉末状生成物は、図示を省略した電気集塵機に
より排出口１ｂから回収される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図４の装置は、前述し
たように、反応容器１内の圧力が大気圧（１気圧）又は
それ以上であり、一方、電子ビーム発生器４及び電子ビ
ーム加速器５の内部は電子のエネルギーを低下させない
ために高真空に保つ必要がある。したがって、照射窓２
には、これらの圧力差に応じた強度が要求されるため、
その厚さも一定以上としなければならない。
たように、反応容器１内の圧力が大気圧（１気圧）又は
それ以上であり、一方、電子ビーム発生器４及び電子ビ
ーム加速器５の内部は電子のエネルギーを低下させない
ために高真空に保つ必要がある。したがって、照射窓２
には、これらの圧力差に応じた強度が要求されるため、
その厚さも一定以上としなければならない。
【０００９】ところが、電子ビームの物質に対する透過
能は低いために、電子ビームを充分に加速して照射窓２
を透過し得るエネルギーを与える必要がある。そのた
め、前記のような数百ＫｅＶから数ＭｅＶという大きな
電圧を印加する必要があったのである。そして、このよ
うな高電圧を印加しなければならないことに起因して、
次のような問題が派生していた。
能は低いために、電子ビームを充分に加速して照射窓２
を透過し得るエネルギーを与える必要がある。そのた
め、前記のような数百ＫｅＶから数ＭｅＶという大きな
電圧を印加する必要があったのである。そして、このよ
うな高電圧を印加しなければならないことに起因して、
次のような問題が派生していた。
【００１０】 加速電源３及び電子ビーム加速器５に
大型のものを使用しなければならず、また、高電圧部分
の絶縁を確実に行う構造としなければならないため、装
置全体が大型化し、スペース的に不利なものとなってい
た。特に、高速度の電子線が障壁で停止した時に発生す
る放射線が外部に洩れないようにするため、図４，の周
囲をコンクリートで覆う必要があるが、このコンクリー
トの厚さを相当程度厚くする必要があった。
大型のものを使用しなければならず、また、高電圧部分
の絶縁を確実に行う構造としなければならないため、装
置全体が大型化し、スペース的に不利なものとなってい
た。特に、高速度の電子線が障壁で停止した時に発生す
る放射線が外部に洩れないようにするため、図４，の周
囲をコンクリートで覆う必要があるが、このコンクリー
トの厚さを相当程度厚くする必要があった。
【００１１】 照射窓２の厚さは、強度上の観点から
は一定以上の厚さが必要であるが、電子ビームの透過能
の低さを考慮すると、それほど厚くするわけにはいかな
い。そのため、排煙による腐食の影響を大きく受け、照
射窓２の寿命は１０００〜２０００時間程度にすぎず、
年１回程度の割合で交換しなければならない。これは、
長期間にわたる運転の継続が要求される施設においては
大きなデメリットとなっている。
は一定以上の厚さが必要であるが、電子ビームの透過能
の低さを考慮すると、それほど厚くするわけにはいかな
い。そのため、排煙による腐食の影響を大きく受け、照
射窓２の寿命は１０００〜２０００時間程度にすぎず、
年１回程度の割合で交換しなければならない。これは、
長期間にわたる運転の継続が要求される施設においては
大きなデメリットとなっている。
【００１２】 装置全体が大型化するためにイニシャ
ルコストが高くなり、また、高電圧によってかなりの電
力を消費するためランニングコストも高くなっている。
すなわち、コスト的には非常に不利なものとなってい
る。
ルコストが高くなり、また、高電圧によってかなりの電
力を消費するためランニングコストも高くなっている。
すなわち、コスト的には非常に不利なものとなってい
る。
【００１３】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、小型化を図ると共に、長期間の運転継続を可能に
し、さらに、コスト的にも有利な排煙処理装置を提供す
ることを目的としている。
あり、小型化を図ると共に、長期間の運転継続を可能に
し、さらに、コスト的にも有利な排煙処理装置を提供す
ることを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、請求項１記載の発明は、窒素酸化物又は
硫黄酸化物を含有する排煙を反応容器に送り込み、この
反応容器内の排煙に電子を照射して粉末状生成物を生成
させ、この粉末状生成物を反応容器外へ排出する排煙処
理装置において、前記反応容器の照射窓にＸ線発生器を
取付け、この反応容器の内部へ向けてＸ線を照射させる
ようにした、ことを特徴とするものである。
の手段として、請求項１記載の発明は、窒素酸化物又は
硫黄酸化物を含有する排煙を反応容器に送り込み、この
反応容器内の排煙に電子を照射して粉末状生成物を生成
させ、この粉末状生成物を反応容器外へ排出する排煙処
理装置において、前記反応容器の照射窓にＸ線発生器を
取付け、この反応容器の内部へ向けてＸ線を照射させる
ようにした、ことを特徴とするものである。
【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、Ｘ線の照射により光電子を放出する光電子
放出材料を前記反応容器内に配設した、ことを特徴とす
るものである。
明において、Ｘ線の照射により光電子を放出する光電子
放出材料を前記反応容器内に配設した、ことを特徴とす
るものである。
【００１６】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記光電子放出材料を複数のプレート材に
より形成し、そのプレート面がＸ線照射方向と略平行に
なるようにした、ことを特徴とするものである。
明において、前記光電子放出材料を複数のプレート材に
より形成し、そのプレート面がＸ線照射方向と略平行に
なるようにした、ことを特徴とするものである。
【００１７】請求項４記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記光電子放出材料を複数のパイプ材によ
り形成し、その軸方向がＸ線照射方向と略平行になるよ
うにした、ことを特徴とするものである。
明において、前記光電子放出材料を複数のパイプ材によ
り形成し、その軸方向がＸ線照射方向と略平行になるよ
うにした、ことを特徴とするものである。
【００１８】請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の
いずれかに記載の発明において、前記光電子放出材料が
半導体材料である、ことを特徴とするものである。
いずれかに記載の発明において、前記光電子放出材料が
半導体材料である、ことを特徴とするものである。
【００１９】請求項６記載の発明は、請求項１乃至４の
いずれかに記載の発明において、前記光電子放出材料が
セラミック材料である、ことを特徴とするものである。
いずれかに記載の発明において、前記光電子放出材料が
セラミック材料である、ことを特徴とするものである。
【００２０】請求項７記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記反応容器の上流側に混入容器を設置
し、Ｘ線の照射により光電子を放出する粉末状光電子放
出材料を、この混入容器内で前記排煙に混入させ、この
粉末状光電子放出材料混入後の排煙を前記反応容器に送
り込むようにした、ことを特徴とするものである。
明において、前記反応容器の上流側に混入容器を設置
し、Ｘ線の照射により光電子を放出する粉末状光電子放
出材料を、この混入容器内で前記排煙に混入させ、この
粉末状光電子放出材料混入後の排煙を前記反応容器に送
り込むようにした、ことを特徴とするものである。
【００２１】
【作用】Ｘ線そのものは電子ビームとは異なるものであ
るが、窒素酸化物や硫黄酸化物に照射されると、これら
から電子を放出させる働きを行う。この電子の放出によ
り、電子ビームを照射した場合と同様の効果を得ること
ができ、排煙を粉末状生成物として処理することができ
る。
るが、窒素酸化物や硫黄酸化物に照射されると、これら
から電子を放出させる働きを行う。この電子の放出によ
り、電子ビームを照射した場合と同様の効果を得ること
ができ、排煙を粉末状生成物として処理することができ
る。
【００２２】そして、Ｘ線発生のために必要な電源電圧
は、電子ビーム照射の場合の１０分の１程度で済むた
め、絶縁を容易に行うことができ、また、電源装置を小
型化することができる。さらに、Ｘ線は波長が短かく透
過能が秀れているものであるため、照射窓の厚さをそれ
ほど薄くする必要はないので、装置の寿命を長くするこ
とができる。
は、電子ビーム照射の場合の１０分の１程度で済むた
め、絶縁を容易に行うことができ、また、電源装置を小
型化することができる。さらに、Ｘ線は波長が短かく透
過能が秀れているものであるため、照射窓の厚さをそれ
ほど薄くする必要はないので、装置の寿命を長くするこ
とができる。
【００２３】上記のように、Ｘ線の照射によっても電子
ビームの照射と同様の効果を得ることができるが、反応
容器内に光電子放出材料を設置することにより、この効
果を一層高めることができる。
ビームの照射と同様の効果を得ることができるが、反応
容器内に光電子放出材料を設置することにより、この効
果を一層高めることができる。
【００２４】この光電子放出材料には、装置の仕様に応
じて、種々の形状、材質を採用することができる。例え
ば、形状については、プレート状やパイプ状のもの、材
質については、半導体材料やセラミック材料のものなど
である。
じて、種々の形状、材質を採用することができる。例え
ば、形状については、プレート状やパイプ状のもの、材
質については、半導体材料やセラミック材料のものなど
である。
【００２５】また、予め混入容器内で排煙に粉末状光電
子放出材料を混入させておき、これを反応容器へ送り込
んでＸ線を照射するようにしても、排煙処理の効率を高
めることができる。
子放出材料を混入させておき、これを反応容器へ送り込
んでＸ線を照射するようにしても、排煙処理の効率を高
めることができる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図３に基き
説明する。但し、図４と同様の構成要素には同一符号を
付して重複した説明を省略する。
説明する。但し、図４と同様の構成要素には同一符号を
付して重複した説明を省略する。
【００２７】図１（ａ）は請求項１記載の発明の実施例
を示す縦断面図であり、図１（ｂ）はその側断面図であ
る。この図において、反応容器１の上部には複数のＸ線
発生器６が取付けられており、照射窓２を通して、内部
にＸ線を照射できるようになっている。
を示す縦断面図であり、図１（ｂ）はその側断面図であ
る。この図において、反応容器１の上部には複数のＸ線
発生器６が取付けられており、照射窓２を通して、内部
にＸ線を照射できるようになっている。
【００２８】そして、流入口１ａから排煙が反応容器１
の内部に送り込まれ、窒素酸化物や硫黄酸化物にＸ線が
照射されると、電子が放出される。この電子により、反
応容器１内で種々の反応が起こり、排煙は粉末状生成物
に転換されて、排出口１ｂから回収される。すなわち、
Ｘ線照射によっても、電子ビーム照射の場合と同様に排
煙処理を行うことができる。
の内部に送り込まれ、窒素酸化物や硫黄酸化物にＸ線が
照射されると、電子が放出される。この電子により、反
応容器１内で種々の反応が起こり、排煙は粉末状生成物
に転換されて、排出口１ｂから回収される。すなわち、
Ｘ線照射によっても、電子ビーム照射の場合と同様に排
煙処理を行うことができる。
【００２９】ここで、Ｘ線発生器６に印加される電圧
は、数十ＫｅＶから数百ＫｅＶ程度であり、電子ビーム
照射の場合の約１０分の１である。したがって、その電
源装置は小型のものであるため、Ｘ線発生器６に内蔵さ
せることも、あるいは別個に取付けることもできるが、
いずれにしても装置全体は従来に比べてかなり小型化す
ることができる。また、図１の周囲に覆うべきコンクリ
ートの厚さも、従来に比べてかなり薄くすることができ
る。
は、数十ＫｅＶから数百ＫｅＶ程度であり、電子ビーム
照射の場合の約１０分の１である。したがって、その電
源装置は小型のものであるため、Ｘ線発生器６に内蔵さ
せることも、あるいは別個に取付けることもできるが、
いずれにしても装置全体は従来に比べてかなり小型化す
ることができる。また、図１の周囲に覆うべきコンクリ
ートの厚さも、従来に比べてかなり薄くすることができ
る。
【００３０】そして、Ｘ線の物質に対する透過能は高い
ものであるため、照射窓２の厚さは、図４の場合に比べ
てかなり厚くすることができる。したがって、腐食に対
する耐用年数も伸ばすことができ、長期間の連続運転が
可能になる。
ものであるため、照射窓２の厚さは、図４の場合に比べ
てかなり厚くすることができる。したがって、腐食に対
する耐用年数も伸ばすことができ、長期間の連続運転が
可能になる。
【００３１】さらに、Ｘ線発生器６は、電子ビーム発生
器４や電子ビーム加速器５に比べて安価であり、電力消
費量も少ないものであるため、コスト的に大いに有利に
なる。
器４や電子ビーム加速器５に比べて安価であり、電力消
費量も少ないものであるため、コスト的に大いに有利に
なる。
【００３２】図２（ａ）は請求項２及び３記載の発明の
実施例を示す縦断面図であり、図２（ｂ）はその側断面
図である。図２が図１と異なる点は、光電子放出材料で
ある複数のプレート材７が反応容器１内に、そのプレー
ト面がＸ線照射方向と略平行になるように配設されてい
る点である。
実施例を示す縦断面図であり、図２（ｂ）はその側断面
図である。図２が図１と異なる点は、光電子放出材料で
ある複数のプレート材７が反応容器１内に、そのプレー
ト面がＸ線照射方向と略平行になるように配設されてい
る点である。
【００３３】前述したように、排煙中の窒素酸化物や硫
黄酸化物にＸ線が照射されると電子が放出されるが、本
実施例では、さらに、プレート材７に対するＸ線の照射
により光電子が発生するようになっている。したがっ
て、図１の場合に比べて発生する電子の量が多くなり、
排煙処理を一層効率的に行うことができる。
黄酸化物にＸ線が照射されると電子が放出されるが、本
実施例では、さらに、プレート材７に対するＸ線の照射
により光電子が発生するようになっている。したがっ
て、図１の場合に比べて発生する電子の量が多くなり、
排煙処理を一層効率的に行うことができる。
【００３４】そして、プレート材７は、プレート面がＸ
線照射方向と略平行になるように配設されているので、
図２（ｂ）に示すように、Ｘ線を左右のプレート面に何
度も衝突させることができ、多くの光電子を発生させる
ことができる。
線照射方向と略平行になるように配設されているので、
図２（ｂ）に示すように、Ｘ線を左右のプレート面に何
度も衝突させることができ、多くの光電子を発生させる
ことができる。
【００３５】図３（ａ）は請求項２及び４記載の発明の
実施例を示す縦断面図であり、図３（ｂ）はその側断面
図である。図２においては、光電子放出材料として複数
のプレート材７を用いていたが、本実施例では、複数の
パイプ材８を用いている。そして、流入口１ａを下方に
設けると共に、排出口１ｂを上方に設けている。
実施例を示す縦断面図であり、図３（ｂ）はその側断面
図である。図２においては、光電子放出材料として複数
のプレート材７を用いていたが、本実施例では、複数の
パイプ材８を用いている。そして、流入口１ａを下方に
設けると共に、排出口１ｂを上方に設けている。
【００３６】このような構成では、流入口１ａから送り
込まれた排煙は、まず、下方からパイプ材１の内部を上
昇するが、このときＸ線の照射によりパイプ材８の内面
から発生する光電子により反応が生じる。次いで、パイ
プ材８を通り抜けて照射窓２に接近した排煙は、今度は
照射窓２からのＸ線により電子を発生する。したがっ
て、反応をさらに促進させることができ、排煙処理を効
率的に行うことができる。
込まれた排煙は、まず、下方からパイプ材１の内部を上
昇するが、このときＸ線の照射によりパイプ材８の内面
から発生する光電子により反応が生じる。次いで、パイ
プ材８を通り抜けて照射窓２に接近した排煙は、今度は
照射窓２からのＸ線により電子を発生する。したがっ
て、反応をさらに促進させることができ、排煙処理を効
率的に行うことができる。
【００３７】光電子放出材料としての図２におけるプレ
ート材７、及び図３におけるパイプ材８の材質として
は、種々のものが考えられる。例えば、半導体材料（請
求項５記載の発明）及びセラミック材料（請求項６記載
の発明）などである。
ート材７、及び図３におけるパイプ材８の材質として
は、種々のものが考えられる。例えば、半導体材料（請
求項５記載の発明）及びセラミック材料（請求項６記載
の発明）などである。
【００３８】次に、請求項７記載の発明の実施例につき
説明する。図２及び図３においては、反応容器１内に光
電子放出材料を配設することによって、反応を促進する
ようにしていたが、本実施例では、粉末状にした光電子
放出材料を予め排煙の中に混入することによって反応を
促進させようとするものである。
説明する。図２及び図３においては、反応容器１内に光
電子放出材料を配設することによって、反応を促進する
ようにしていたが、本実施例では、粉末状にした光電子
放出材料を予め排煙の中に混入することによって反応を
促進させようとするものである。
【００３９】すなわち、図１の左方（上流側）には、図
示を省略した混入容器が設置されているものとする。そ
して、この混入容器内で粉末状光電子放出材料が排煙中
に混入され、その後に図１の反応容器１内に送り込まれ
るようになっている。このような構成によれば、請求項
１記載の発明の場合よりも多くの電子を発生させること
ができるので、一層効率的な排煙処理を行うことができ
る。
示を省略した混入容器が設置されているものとする。そ
して、この混入容器内で粉末状光電子放出材料が排煙中
に混入され、その後に図１の反応容器１内に送り込まれ
るようになっている。このような構成によれば、請求項
１記載の発明の場合よりも多くの電子を発生させること
ができるので、一層効率的な排煙処理を行うことができ
る。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、電子ビ
ームを照射することに代えてＸ線を照射するようにし、
電子を２次的に発生させる構成としたので、装置の小型
化を図ることができると共に、長期間の運転継続を可能
にし、さらに、コスト的にも有利な排煙処理装置を実現
することが可能になる。
ームを照射することに代えてＸ線を照射するようにし、
電子を２次的に発生させる構成としたので、装置の小型
化を図ることができると共に、長期間の運転継続を可能
にし、さらに、コスト的にも有利な排煙処理装置を実現
することが可能になる。
【図１】請求項１記載の発明の実施例の構成図。
【図２】請求項２及び３記載の発明の実施例の構成図。
【図３】請求項２及び４記載の発明の実施例の構成図。
【図４】従来装置の構成図。
１ 反応容器 ２ 照射窓 ６ Ｘ線発生器 ７ プレート材（光電子放出材料） ８ パイプ材（光電子放出材料）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安 井 祐 之 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内
Claims (7)
- 【請求項１】窒素酸化物又は硫黄酸化物を含有する排煙
を反応容器に送り込み、この反応容器内の排煙に電子を
照射して粉末状生成物を生成させ、この粉末状生成物を
反応容器外へ排出する排煙処理装置において、 前記反応容器の照射窓にＸ線発生器を取付け、この反応
容器の内部へ向けてＸ線を照射させるようにした、 ことを特徴とする排煙処理装置。 - 【請求項２】請求項１記載の排煙処理装置において、 Ｘ線の照射により光電子を放出する光電子放出材料を前
記反応容器内に配設した、 ことを特徴とする排煙処理装置。 - 【請求項３】請求項２記載の排煙処理装置において、 前記光電子放出材料を複数のプレート材により形成し、
そのプレート面がＸ線照射方向と略平行になるようにし
た、 ことを特徴とする排煙処理装置。 - 【請求項４】請求項２記載の排煙処理装置において、 前記光電子放出材料を複数のパイプ材により形成し、そ
の軸方向がＸ線照射方向と略平行になるようにした、 ことを特徴とする排煙処理装置。 - 【請求項５】請求項１乃至４のいずれかに記載の排煙処
理装置において、 前記光電子放出材料が半導体材料である、 ことを特徴とする排煙処理装置。 - 【請求項６】請求項１乃至４のいずれかに記載の排煙処
理装置において、 前記光電子放出材料がセラミック材料である、 ことを特徴とする排煙処理装置。 - 【請求項７】請求項１記載の排煙処理装置において、 前記反応容器の上流側に混入容器を設置し、Ｘ線の照射
により光電子を放出する粉末状光電子放出材料を、この
混入容器内で前記排煙に混入させ、この粉末状光電子放
出材料混入後の排煙を前記反応容器に送り込むようにし
た、 ことを特徴とする排煙処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7126791A JPH08318128A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | 排煙処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7126791A JPH08318128A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | 排煙処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08318128A true JPH08318128A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=14944040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7126791A Pending JPH08318128A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | 排煙処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08318128A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100443433B1 (ko) * | 2001-04-30 | 2004-08-09 | 건국대학교 산학협력단 | 휘발성 유기화합물 제거장치의 반응기 구조 |
-
1995
- 1995-05-25 JP JP7126791A patent/JPH08318128A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100443433B1 (ko) * | 2001-04-30 | 2004-08-09 | 건국대학교 산학협력단 | 휘발성 유기화합물 제거장치의 반응기 구조 |
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