JPH08313772A

JPH08313772A - 自己支持型光ケーブルの製造方法

Info

Publication number: JPH08313772A
Application number: JP7121313A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Ishikawa; 弘樹石川; Shigeru Tanaka; 茂田中; Kazuhiro Hamada; 一弘濱田; Yoshiyuki Suetsugu; 義行末次; Junichi Ota; 順一太田
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1995-05-19
Filing date: 1995-05-19
Publication date: 1996-11-29

Abstract

(57)【要約】【目的】支持線に対して光ケーブル本体が弛みを持つ
自己支持型光ケーブルの製造方法を提供する。【構成】ホイール６は、１本の軸７を共有し互いに一
体化された、実質的に外径の異なる２つのホイール６
ａ，６ｂを有している。支持線１は、支持線側ホイール
６ａの周囲に、また、光ケーブル本体３は、光ケーブル
本体側ホイール６ｂの周囲に、巻き付けられた後、押出
機８に導入される。この時、ホイール６の支持線側ホイ
ール６ａと光ケーブル本体側ホイール６ｂの外径の比率
を設定することによって、光ケーブル本体３の弛み量を
任意に選ぶことができる。支持線１および光ケーブル本
体３は、押出機８において、被覆材料である合成樹脂が
一括被覆され、自己支持型光ケーブル９となって押出機
８から取り出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自己支持型光ケーブル
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自己支持型光ケーブルは、支持線
と光ケーブル本体が一体化されており、これを架空に懸
架する際には、支持線の両端を電柱に固定することで、
光ケーブル本体部を保持する。このケーブルの利点は、
支持線と光ケーブル本体が一体化されているために支持
線を単独で架渉する必要がなく、架渉作業が１回で済む
という作業効率の良さにある。しかし、自己支持型光ケ
ーブルが懸架された状態では、支持線にかかる張力は数
百ｋｇｆになり、その伸び率は０．２％程度になる。光
ファイバ心線に０．２％程度の伸びが常時加わること
は、長期信頼性の観点から大きな問題となる。

【０００３】図９は、第１の従来技術の説明図である。
図中、２１は支持線、２２は光ケーブル本体、２３は共
通シースである。図示された第１の従来技術は、実公昭
６０−１４２４３号公報に記載のものである。上述した
問題を解決するため、第１の従来技術では、支持線２１
および光ケーブル本体２２に共通シース２３を施す際
に、支持線２１のみに懸架時と同等の張力を加えること
により自己支持型光ケーブルを製造している。張力が除
かれた状態では、光ケーブル２２本体が実質的に圧縮さ
れている。

【０００４】図１０は、第２の従来技術の説明図であ
る。図中、図９と同様な部分には同じ符号を用い説明を
省略する。図示された第２の従来技術は、実開昭６２−
８１９１３号公報に記載のものである。第２の従来技術
では、支持線２１と光ケーブル本体２２に共通シース２
３を施す際に、支持線２１に懸架時と同等以上の張力を
加えながら、支持線２１に光ケーブル本体２２を首部に
より間欠的に一体化することにより、自己支持型光ケー
ブルを製造している。張力が除かれた状態では、光ケー
ブル本体２２が長手方向に間欠的にたわみを有し、弛み
をもって一体化されている。

【０００５】図１１は、第３の従来技術の説明図であ
る。図中、３１は支持線、３２はケーブルコア、３３は
共通被覆、３４はニップルおよびダイスである。図示さ
れた第３の従来技術は、特開平５−２０３８４９号公報
に記載のものである。支持線３１と光ケーブル本体３２
に共通シース３３を施す際に、左右交互に揺動するニッ
プルおよびダイス３４により、撚線に１次被覆が施され
た支持線３１に対し、光ケーブル本体であるケーブルコ
ア３２を、左右交互に周期的に撚り方向を反転させるこ
とにより、自己支持型光ケーブルを製造している。この
ケーブルコア３２は、支持線３１に対して撚り方向が周
期的に反転されて撚り掛けられ、弛みをもって一体化さ
れている。

【０００６】上述した第１の従来技術においては、支持
線のサプライ張力を架渉時の張力に相当する数百ｋｇｆ
まで上げる必要があり、サプライ設備の大型化、設備費
の増大を招き、さらに作業中の安全面からも高度な注
意、管理を必要とするために製造性を上げることができ
ないという問題がある。また、光ケーブル本体２２の軸
方向が固定されたままで圧縮応力が加わるために、光フ
ァイバ心線が光ケーブル本体２２内で蛇行し、伝送損失
の増加の原因となるという問題がある。

【０００７】また、第２の従来技術においては、共通シ
ース２３を施す際に、首部に窓を開けるための設備の制
約から、一括被覆工程の線速を上げることができないと
いう問題がある。

【０００８】第３の従来技術においては、光ケーブル本
体であるケーブルコア３２を支持線３１の周囲で捻回さ
せるために、押出機のクロスヘッドを回転式とする必要
があるために、設備費の増大を招き、かつ回転速度と捻
回ピッチの関係から、一括被覆工程の線速を上げること
ができないという問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、支持線に対して光ケーブル
本体が弛みを持つ自己支持型光ケーブルを、設備費の増
大や一括被覆工程の線速低下等を招くことなく製造する
ことができる、自己支持型光ケーブルの製造方法を提供
することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載の発明においては、光ファイバ心線が収納された光ケ
ーブル本体および支持線が一括被覆された自己支持型光
ケーブルの製造方法において、前記支持線の繰り出し速
度を前記光ケーブル本体の繰り出し速度よりも遅くして
一括被覆し、前記光ケーブル本体が前記支持線に対して
弛みを持つように一体化されることを特徴とするもので
ある。

【００１１】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の自己支持型光ケーブルの製造方法において、
前記支持線を第１のホイールの外周に巻き付け、前記光
ケーブル本体を、前記第１のホイールと同一の回転速度
で回転し実質的に外径が異なる第２のホイールの外周に
巻き付けて、前記支持線および前記光ケーブル本体を、
一括被覆押出機に供給することを特徴とするものであ
る。

【００１２】請求項３に記載の発明においては、請求項
１に記載の自己支持型光ケーブルの製造方法において、
前記支持線を第１のホイールの外周に巻き付け、前記光
ケーブル本体を、前記第２のホイールの外周に巻き付け
て、前記支持線および前記光ケーブル本体を、一括被覆
押出機に供給するとともに、前記第１のホイールと前記
第２のホイールの回転速度を異ならしめたことを特徴と
するものである。

【００１３】請求項４に記載の発明においては、請求項
２または３に記載の自己支持型光ケーブルの製造方法に
おいて、前記ホイールは、外周に滑り止め部材を有する
ことを特徴とするものである。

【００１４】請求項５に記載の発明においては、請求項
１ないし４のいずれか１項に記載の自己支持型光ケーブ
ルの製造方法において、一括被覆押出機の後に、被覆さ
れた前記支持線に対する被覆された前記光ケーブル本体
の位置を規制するガイド部材を設け、被覆された前記光
ケーブル本体の蛇行の振幅を制限することを特徴とする
ものである。

【００１５】請求項６に記載の発明においては、請求項
５に記載の自己支持型光ケーブルの製造方法において、
前記ガイド部材は、被覆された前記光ケーブル本体の両
側および下側に設けられた回転ローラ列であることを特
徴とするものである。

【００１６】請求項７に記載の発明においては、光ファ
イバ心線が収納された光ケーブル本体および支持線が一
括被覆された自己支持型光ケーブルの製造方法におい
て、前記支持線と前記光ケーブル本体とを一括被覆した
後、表面部分を冷却させ、前記支持線と前記光ケーブル
本体とが異なる径を通るよう半径が設定された部分を有
するホイールに巻き付け、このホイールを通過後に被覆
を内部まで冷却させることを特徴とするものである。

【００１７】請求項８に記載の発明においては、請求項
７に記載の自己支持型光ケーブルの製造方法において、
前記支持線の繰り出し速度を前記光ケーブル本体の繰り
出し速度よりも遅くして一括被覆することを特徴とする
ものである。

【００１８】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、自己支持型光
ケーブルの製造方法において、支持線の繰り出し速度を
光ケーブル本体の繰り出し速度よりも遅くして一括被覆
されるものであるから、光ケーブル本体が支持線に対し
て弛みを持つように一体化させることができる。

【００１９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の自己支持型光ケーブルの製造方法において、支
持線を第１のホイールの外周に巻き付け、光ケーブル本
体を、第１のホイールと同一の回転速度で回転し実質的
に外径が異なる第２のホイールの外周に巻き付けて、支
持線および光ケーブル本体を、一括被覆押出機に供給す
るものであるから、光ケーブル本体と支持線の各繰り出
し速度に正確な微少差をつけ、光ケーブル本体に弛みを
持たせることができるため、設備費の増大や、線速上昇
の制限を最小限に抑えることができる。

【００２０】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
に記載の自己支持型光ケーブルの製造方法において、支
持線を第１のホイールの外周に巻き付け、光ケーブル本
体を、第２のホイールの外周に巻き付けて、支持線およ
び光ケーブル本体を、一括被覆押出機に供給するととも
に、第１のホイールと第２のホイールの回転速度を異な
らしめたことにより、光ケーブル本体と支持線の各繰り
出し速度に正確な微少差をつけ、光ケーブル本体に弛み
を持たせることができる。第１のホイールと第２のホイ
ールの回転速度は、変速機を用いて連動させ、回転比を
制御したり、あるいは、それぞれを別個の回転駆動装置
で駆動し、その回転速度を制御することにより、調整す
ることができ、所望の余長率を与えることができる。し
たがって、外径の異なる複数種類のホイールを準備する
必要もなく、設備費の増大を最小限に抑えることができ
る。

【００２１】請求項４に記載の発明によれば、請求項２
または３に記載の自己支持型光ケーブルの製造方法にお
いて、ホイールがその外周に滑り止め部材を有するもの
であるから、ホイールの外径比通りに繰り出し速度差を
つけることができる。

【００２２】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
ないし４のいずれか１項に記載の自己支持型光ケーブル
の製造方法において、一括被覆押出機の後に、被覆され
た支持線に対する被覆された光ケーブル本体の位置を規
制するガイド部材を設けるものであるから、被覆された
光ケーブル本体の蛇行の振幅を制限し、被覆された光ケ
ーブル本体が被覆された支持線から遠ざかり、両者をつ
なぐ首部が切れるおそれがないようにすることができ
る。

【００２３】請求項６に記載の発明によれば、請求項５
に記載の自己支持型光ケーブルの製造方法において、ガ
イド部材は、被覆された光ケーブル本体の両側および下
側に設けられた回転ローラ列であるから、被覆された光
ケーブル本体の外被に傷が付くのを防ぐことができる。

【００２４】請求項７に記載に発明によれば、光ファイ
バ心線が収納された光ケーブル本体および支持線が一括
被覆された自己支持型光ケーブルの製造方法において、
前記支持線と前記光ケーブル本体とを一括被覆した後、
表面部分を冷却させ、前記支持線と前記光ケーブル本体
とが異なる径を通るよう半径が設定された部分を有する
ホイールに巻き付け、このホイールを通過後に被覆を内
部まで冷却させることにより、光ケーブル本体が支持線
に対して弛みを持つように一体化させることができる

【００２５】請求項８に記載の発明によれば、請求項７
に記載の自己支持型光ケーブルの製造方法において、前
記支持線の繰り出し速度を前記光ケーブル本体の繰り出
し速度よりも遅くして一括被覆することにより、一括被
覆を行なう前に、光ケーブル本体が支持線に対して弛み
を持つような、長さの差を与えることができる。

【００２６】

【実施例】図１は、本発明の自己支持型光ケーブルの製
造方法の第１の実施例の説明図である。図中、１は支持
線、２は支持線サプライ、３は光ケーブル本体、４は光
ケーブル本体サプライ、５はガイドローラ、６はホイー
ル、６ａは支持線側ホイール、６ｂは光ケーブル本体側
ホイール、７は回転軸、８は押出機、９は自己支持型光
ケーブル、９ａは支持線部、９ｂは光ケーブル本体部、
９ｃは首部、１０は第１のガイド部材、１１は第２のガ
イド部材である。支持線１および光ケーブル本体３は、
公知の種々のものを用いることができる。例えば、支持
線１として、鋼撚り線を用いることができる。ケーブル
本体３として、ＳＺ撚りの１または複数の溝を外周面に
刻まれた溝付きスペーサを有し、この溝に単心光ファイ
バ心線または光ファイバテープが１または複数本収納さ
れ、スペーサの外周面に押さえ巻き等が施されたものを
用いることができる。

【００２７】自己支持型光ケーブルの製造装置の一括被
覆工程において、支持線１は、支持線サプライ２から、
光ケーブル本体３は、光ケーブル本体サプライ４からガ
イドローラ５を経て、両者が平行に繰り出される。これ
らの装置の直後において、ホイール６が設置されてお
り、このホイール６は、１本の軸７を共有し、かつ互い
に一体化された、実質的に外径の異なる支持線側ホイー
ル６ａおよび光ケーブル本体側ホイール６ｂを有してい
る。支持線１は、実質的に外径の小さな支持線側ホイー
ル６ａの周囲に、また、光ケーブル本体３は、実質的に
外径の大きな光ケーブル本体側ホイール６ｂの周囲に、
それぞれ所定角度巻き付けられた後に、押出機８に導入
される。この時、ホイール６の支持線側ホイール６ａと
光ケーブル本体側ホイール６ｂの外径の実質的な比率を
設定することによって、光ケーブル本体３の弛み量を任
意に選ぶことができる。

【００２８】支持線側ホイール６ａと支持線１との間、
および、光ケーブル本体側ホイール６ｂと光ケーブル本
体３との間に滑りがあると、支持線側ホイール６ａと光
ケーブル本体側ホイール６ｂの外径比通りに繰り出し速
度差がつかず、光ケーブル本体３に弛みをつけることが
できないという不具合が発生する。そのため、ホイール
６の周囲にゴムベルトを巻き付けるなどして、支持線１
および光ケーブル本体３との摩擦力を大きくすることに
より、滑ることなく繰り出し速度を制御する。なお、ホ
イール６と同一の物をさらにホイール６に隣接して設
け、支持線１をこれら２つのホイールの支持線側ホイー
ルにＳ字状に掛け渡し、光ケーブル本体３を光ケーブル
本体側ホイールにＳ字状に掛け渡すようにしてもよい。

【００２９】ホイール６は、支持線１と光ケーブル本体
３のそれぞれの繰り出し速度に正確な微少差を付け、光
ケーブル本体に弛みを持たせることができるため、設備
費の増大や、線速上昇の制限を最小限に抑えることがで
きる。

【００３０】上述した説明では、支持線側ホイール６ａ
と光ケーブル本体側ホイール６ｂが、軸７を共有するこ
とにより、繰り出し速度差をつけていた。しかし、支持
線側ホイール６ａと光ケーブル本体側ホイール６ｂを個
別の回転駆動装置に連結し、支持線側ホイール６ａと光
ケーブル本体側ホイール６ｂが同じ回転速度で回転する
ように回転駆動装置を制御してもよい。また、支持線側
ホイール６ａと光ケーブル本体側ホイール６ｂを同径と
し、それぞれを個別の回転駆動装置に連結し、支持線側
ホイール６ａと光ケーブル本体側ホイール６ｂが異なる
回転速度となるよう、それぞれの回転軸を適宜の連動機
構で連動させたり、異なる回転駆動装置で回転駆動させ
たりして、繰り出し速度が所定の比率になるようにして
もよい。

【００３１】支持線１および光ケーブル本体３は、押出
機８において、被覆材料である合成樹脂が一括被覆さ
れ、自己支持型光ケーブル９となって押出機８から取り
出される。以後の説明では、自己支持型光ケーブル９に
おいて、被覆された支持線１の部分を支持線部９ａと呼
び、光ケーブル本体３が被覆された光ケーブル本体部９
ｂと呼び、両者をつなぐ部分を首部９ｃと呼ぶ。

【００３２】押出機８の直後に設けられた図示しない冷
却水槽中において、被覆がまだ軟化状態である光ケーブ
ル本体部９ｂの左右の両側の位置に、一対の第１のガイ
ド部材１０が、また、下部の位置に第２のガイド部材１
１が設けられている。これらのガイド部材は、例えば、
回転可能な棒状のローラが、自己支持型光ケーブル９の
進行方向に、複数連続して設置されたローラ列である。
第１のガイド部材１０は、図示上下方向を軸として回転
するものであり、第２のガイド部材１１は、紙面に垂直
な方向を軸として回転するものである。

【００３３】図２は、本発明の製造方法を不適切な条件
で実施した場合の不具合例を説明する説明図である。図
中、図１と同様な部分には同じ符号を用いて説明を省略
する。押出機８を出た後、光ケーブル本体部９ｂが自由
な軌跡をとり得る場合、光ケーブル本体部９ｂが支持線
部９ａから遠ざかり、支持線と光ケーブル本体を繋ぐ首
部９ｃが切れてしまうおそれがある。そのため、押出機
８の直後において、被覆が冷却硬化する前の状態におい
て、第１，第２のガイド部材１０，１１が設けられ、光
ケーブル本体部９ｂの軌跡を支持線部９ａから一定距離
以上離れないように制限している。

【００３４】ローラ列を構成する各ローラの位置は、光
ケーブル本体部９ｂが取りうる軌跡に合わせて、自己支
持型光ケーブル９の進行方向に、若干位置を異ならせて
もよい。各ローラは、光ケーブル本体部９ｂが当接した
とき、受動的に回転するものでも、図示しない回転駆動
装置により能動的に回転するものでもよく、両者を混在
させてもよい。第１のガイド部材１０，第２のガイド部
材１１として、ローラ列の代わりに、単なる棒状の枠材
を自己支持型光ケーブル９の進行方向に、複数連続して
設置したものでもよい。しかし、自己支持型光ケーブル
９の外被に傷が付くのを防ぐ意味から、ローラ列が望ま
しい。また、自己支持型光ケーブル９の進行方向に延び
る１または複数のベルトを用いてもよい。このベルトに
ついても、受動的にベルトが移動するものでも、図示し
ない駆動装置により能動的に移動するものでもよい。

【００３５】図３は、本発明の自己支持型光ケーブルの
製造方法の第２の実施例の説明図である。図中、１は支
持線、２は支持線サプライ、３は光ケーブル本体、４は
光ケーブル本体サプライ、９は自己支持型光ケーブル、
１２は押出槽、１３はクロスヘッド、１４は第１冷却
槽、１５ａ，１５ｂ，１５ｃはホイール、１６は第２冷
却槽、１７はキャプスタン、１８は巻取機である。支持
線１および光ケーブル本体３は、第１の実施例と同様
に、公知の種々のものを用いることができる。支持線サ
プライ２と光ケーブル本体サプライ４から、押出槽１２
とクロスヘッド１３を有する押出機に送り込まれ、支持
線１と光ケーブル本体３は、クロスヘッド１３におい
て、被覆材料である熱可塑性樹脂によって一括被覆さ
れ、自己支持型光ケーブル９となって、第１冷却槽１４
において冷却される。しかし、第１冷却槽１４における
冷却は、被覆した樹脂が完全に硬化するまで冷却が行な
われるものではなく、ホイール１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
の表面に付着しない程度に、表面が硬化すればよい。ホ
イール１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、支持線と光ケーブル
本体との長さの関係を規制するために設けたものであ
る。支持線に対して光ケーブル本体が長くなるように長
さの関係が規制された自己支持型光ケーブル９は、第２
冷却槽１６において、冷却されて硬化され、キャプスタ
ン１７を通して巻取機１８に巻き取られる。

【００３６】図５は、図３におけるホイール１５ａ，１
５ｂ，１５ｃにおける長さの規制方法の説明図である。
図中、図１と同様な部分には同じ符号を付して説明を省
略する。１５はホイール、２０はガイド部材である。図
５（Ａ），（Ｂ）は、自己支持型光ケーブルの断面図で
ある。自己支持型光ケーブル９においては、支持線１を
被覆する支持線部９ａと光ケーブル本体部３を被覆する
光ケーブル本体部９ｂとが首部９ｃで一体的に連結され
るように一括被覆が施されていることは図１で説明し
た。図５（Ａ）は、首部９ｃが支持線部９ａと光ケーブ
ル本体部９ｂとの中心位置に形成された実施例であり、
図５（Ｂ）は、首部９ｃが支持線部９ａと光ケーブル本
体部９ｂとの一方側に偏って形成され、首部９ｃの外側
の面は、支持線部９ａと光ケーブル本体部９ｂに接する
ように偏らせた実施例である。

【００３７】図５（Ｃ）は、図５（Ａ）のホイールの説
明図である。ホイール１５は、図３で説明したホイール
１５ａ，１５ｂ，１５ｃである。自己支持型光ケーブル
９が接するホイール１５の側面には、段差が形成されて
おり、支持線部９ａと光ケーブル本体部９ｂとが巻き付
けられる部分の半径が異なっている。この段差は、支持
線１および光ケーブル本体３とが、それぞれ支持線部９
ａおよび光ケーブル本体部９ｂの中心にあるとした場合
に、ホイール１５の中心線に対する支持線部９ａの中心
線の半径Ｒ₁と、光ケーブル本体部９ｂの中心線の半径
Ｒ₂との比が、支持線部９ａと光ケーブル本体部９ｂと
の長さの比となるように設定される。支持線部９ａの長
さを光ケーブル本体部９ｂの長さより短くする本願発明
においては、Ｒ₁＜Ｒ₂であるが、ホイール１５の段差
は、上述した半径Ｒ₁，Ｒ₂と、支持線部９ａと光ケー
ブル本体部９ｂの半径とによって決まり、必ずしも図の
ように、光ケーブル本体部９ｂ側が段差の低い部分とな
るものではなく、光ケーブル本体部９ｂ側が段差の高い
部分となる場合もあり、また、場合によっては、支持線
部９ａ側と光ケーブル本体部９ｂ側とが同じ半径となる
こともある。

【００３８】このように、ホイール１５によって支持線
１と光ケーブル本体３との長さが規制されるが、この状
態においては、支持線１および光ケーブル本体３の近傍
の樹脂は十分に硬化していないので、樹脂に対して移動
可能であり、この規制によって、支持線１と光ケーブル
本体３がクロスヘッド１３に送り込まれる速度が決定さ
れることになる。

【００３９】ホイール１５を用いるにあたって、実施例
では、３個を用いたが、その数は適宜でよい。また、ホ
イールへの導入側と導出側との角度は、実施例では９０
゜としたが、これに限られるものではない。例えば、こ
の角度を９０゜より大きくしてＳ字状に支持線部と光ケ
ーブル本体部がホールを通過するようにしてもよい。

【００４０】図５（Ｄ）は、ホイールの他の実施例であ
る。この実施例においては、ホイールの側面は斜面に形
成されており、図５（Ｃ）と同様に、ホイール１５の中
心線に対する支持線部９ａの中心線の半径Ｒ₁と、光ケ
ーブル本体部９ｂの中心線の半径Ｒ₂との比を、支持線
部９ａと光ケーブル本体部９ｂとの長さの比となるよう
に設定することができる。この実施例のように、ホイー
ル１５の側面が斜面の場合は、図５（Ｂ）で説明したよ
うに、首部が偏った自己支持型光ケーブルに適してい
る。なお、ホイール１５における自己支持型光ケーブル
９の位置決めのために、自己支持型光ケーブル９の一方
側または両側のガイド部材２０を設けるのがよい。ガイ
ド部材２０は、ホイール１５上に鍔状に設けてもよい。
ガイド部材２０の位置を変更することによって、半径Ｒ
₁と半径Ｒ₂の比を変更することができ、支持線部９ａ
と光ケーブル本体部９ｂとの長さの比を所望の値に設定
することができる。

【００４１】図４は、本発明の自己支持型光ケーブルの
製造方法の第３の実施例の説明図である。図中、図３と
同様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。１９
は段付きホイールである。この実施例では、クロスヘッ
ド１３の前に段付きホイール１９を設けて、支持線１と
光ケーブル本体３との長さの比に応じた速度で支持線１
と光ケーブル本体３をクロスヘッド１３に送り込むよう
にした。第１の実施例と同様に、支持線１および光ケー
ブル本体３は、製造する光ケーブルにおける支持線と光
ケーブル本体との長さに応じた速度で送り込まれる。し
たがって、支持線１１の繰り出し速度を、光ケーブル本
体１３の繰り出し速度よりも遅くしている。段付きホイ
ール１９は、第１の実施例と同様な構成のものでよい
が、この実施例では、図６に示す段付きホイールを用い
た。

【００４２】図６において、１９は段付きホイール、１
９ａは支持線巻き付け部、１９ｂは光ケーブル本体巻き
付け部、１９ｃは鍔部である。支持線巻き付け部１９ａ
と光ケーブル本体巻き付け部１９ｂとは鍔部で囲まれ、
支持線巻き付け部１９ａの半径が光ケーブル本体巻き付
け部１９ｂの半径より小さくなっている。半径の比は、
支持線部９ａと光ケーブル本体部９ｂとの長さの比とな
るように設定されている。支持線巻き付け部１９ａと光
ケーブル本体巻き付け部１９ｂにおいて、支持線１と光
ケーブル本体３は、１周にわたって巻き付けるようにし
たが１周分より少なくても、あるいは、多くてもよい。

【００４３】この実施例においては、クロスヘッドへ導
入される支持線１と光ケーブル本体３との導入速度が規
制されているから、ホイール１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
は、設けなくてもよい。また、導入速度の規制は、第１
の実施例で説明したように、別個のホイールで独立に駆
動してもよい。

【００４４】図７は、無張力状態における本発明の自己
支持型光ケーブルの実施例を説明する説明図であり、図
７（Ａ）は、下側から見たものであり、図７（Ｂ）は、
Ａ−Ａ’断面であり、図７（Ｃ）は、Ｂ−Ｂ’断面であ
る。図中、図１と同様な部分には同じ符号を用いて説明
を省略する。図７（Ａ）に示される無張力状態におい
て、光ケーブル本体部９ｂは、支持線部９ａに対して弛
みを持っている。したがって、図７（Ｂ）に示されるよ
うに、Ａ−Ａ’断面では、光ケーブル本体部９ｂが支持
線部９ａの真下に位置するが、図７（Ｃ）に示されるよ
うに、Ｂ−Ｂ’断面では、首部９ｃが曲がり、光ケーブ
ル本体部９ｂが支持線部９ａの左または右に偏位する。
その結果、光ケーブル本体部９ｂは、支持線部９ａの周
囲に蛇行している。

【００４５】図８は、張力印加状態における本発明の自
己支持型光ケーブルの実施例を説明する説明図であり、
図８（Ａ）は、下側から見たものであり、図８（Ｂ）
は、Ｃ−Ｃ’断面である。図中、図１と同様な部分には
同じ符号を用いて説明を省略する。図８（Ａ）に示され
る張力印加状態において、光ケーブル本体部９ｂの軌跡
は、直線状態に近づく。このとき光ケーブル本体３の支
持線１に対する余長率が支持線１の伸び率以上であれ
ば、張力印加の前後において、光ケーブル本体３の中心
軸の長さは変化しない。即ち光ケーブル本体３に伸び歪
みが生じることはない。

【００４６】本発明の具体例について説明する。支持線
１の外径を６ｍｍ、光ケーブル本体３の外径を９ｍｍと
した。ホイール６の直径を約１ｍとし、支持線側ホイー
ル６ａ，光ケーブル本体側ホイール６ｂの外径にわずか
な差を持たせ、実質的に０．３％の速度差を与えること
ができた。このような送り出し速度を与えて製造した自
己支持型光ケーブル９を、その支持線１に数百ｋｇｆの
張力をかけて懸架した。このとき、支持線１は、約０．
２％伸び、光ケーブル本体部３には支持線１と一体とな
って伸びようとする力が働く。しかし、光ケーブル本体
部３が支持線１に対して余長を持っているために、張力
印加状態では、図８のように光ケーブル本体部９ｂの軌
跡が直線状態に近づいた。支持線１に懸架時の張力に相
当する８００ｋｇｆまで張力をかけても、光ケーブル本
体部９ｂ内の光ファイバ心線の伸びは誤差範囲内で認め
られなかった。

【００４７】

【発明の効果】本発明によると、支持線に対して光ケー
ブル本体が弛みを持つ自己支持型光ケーブルを、設備費
の増大や一括被覆工程の線速低下等を招くことなく製造
することができるという効果があり、高い架渉張力で布
設される自己支持型光ケーブルの製造に用いると有用で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自己支持型光ケーブルの製造方法の第
１の実施例の説明図である。

【図２】本発明の製造方法を不適切な条件で実施した場
合の不具合例を説明する説明図である。

【図３】本発明の自己支持型光ケーブルの製造方法の第
２の実施例の説明図である。

【図４】本発明の自己支持型光ケーブルの製造方法の第
３の実施例の説明図である。

【図５】図３におけるホイール１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
における長さの規制方法の説明図である。

【図６】段付きホイールの一例の説明図である。

【図７】無張力状態における本発明の自己支持型光ケー
ブルの実施例の説明図であり、図７（Ａ）は、下側から
見たものであり、図７（Ｂ）は、Ａ−Ａ’断面図であ
り、図７（Ｃ）は、Ｂ−Ｂ’断面図である。

【図８】張力印加状態における本発明の自己支持型光ケ
ーブルの実施例の説明図であり、図８（Ａ）は、下側か
ら見た図であり、図８（Ｂ）は、Ｃ−Ｃ’断面図であ
る。

【図９】第１の従来技術の説明図である。

【図１０】第２の従来技術の説明図である。

【図１１】第３の従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１…支持線、２…支持線サプライ、３…光ケーブル本
体、４…光ケーブル本体サプライ、５…ガイドローラ、
６…ホイール、７…回転軸、８…押出機、９…自己支持
型光ケーブル、１０…第１のガイド部材、１１…第２の
ガイド部材、１２…押出槽、１３…クロスヘッド、１４
…第１冷却槽、１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ…ホイー
ル、１６…第２冷却槽、１７…キャプスタン、１８…巻
取機、１９…段付きホイール、２０…ガイド部材、３４
…ニップルおよびダイス。

フロントページの続き (72)発明者末次義行神奈川県横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者太田順一神奈川県横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバ心線が収納された光ケーブル
本体および支持線が一括被覆された自己支持型光ケーブ
ルの製造方法において、前記支持線の繰り出し速度を前
記光ケーブル本体の繰り出し速度よりも遅くして一括被
覆し、前記光ケーブル本体が前記支持線に対して弛みを
持つように一体化されることを特徴とする自己支持型光
ケーブルの製造方法。
【請求項２】前記支持線を第１のホイールの外周に巻
き付け、前記光ケーブル本体を、前記第１のホイールと
同一の回転速度で回転し実質的に外径が異なる第２のホ
イールの外周に巻き付けて、前記支持線および前記光ケ
ーブル本体を、一括被覆押出機に供給することを特徴と
する請求項１に記載の自己支持型光ケーブルの製造方
法。
【請求項３】前記支持線を第１のホイールの外周に巻
き付け、前記光ケーブル本体を、前記第２のホイールの
外周に巻き付けて、前記支持線および前記光ケーブル本
体を、一括被覆押出機に供給するとともに、前記第１の
ホイールと前記第２のホイールの回転速度を異ならしめ
たことを特徴とする請求項１に記載の自己支持型光ケー
ブルの製造方法。
【請求項４】前記ホイールは、外周に滑り止め部材を
有することを特徴とする請求項２または３に記載の自己
支持型光ケーブルの製造方法。
【請求項５】一括被覆押出機の後に、被覆された前記
支持線に対する被覆された前記光ケーブル本体の位置を
規制するガイド部材を設け、被覆された前記光ケーブル
本体の蛇行の振幅を制限することを特徴とする請求項１
ないし４のいずれか１項に記載の自己支持型光ケーブル
の製造方法。
【請求項６】前記ガイド部材は、被覆された前記光ケ
ーブル本体の両側および下側に設けられた回転ローラ列
であることを特徴とする請求項５に記載の自己支持型光
ケーブルの製造方法。
【請求項７】光ファイバ心線が収納された光ケーブル
本体および支持線が一括被覆された自己支持型光ケーブ
ルの製造方法において、前記支持線と前記光ケーブル本
体とを一括被覆した後、表面部分を冷却させ、前記支持
線と前記光ケーブル本体とが異なる径を通るよう半径が
設定された部分を有するホイールに巻き付け、このホイ
ールを通過後に被覆を内部まで冷却させることを特徴と
する自己支持型光ケーブルの製造方法。
【請求項８】前記支持線の繰り出し速度を前記光ケー
ブル本体の繰り出し速度よりも遅くして一括被覆するこ
とを特徴とする請求項７に記載の自己支持型光ケーブル
の製造方法。