JPH08312962A - ガスタービンの燃焼器 - Google Patents
ガスタービンの燃焼器Info
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- JPH08312962A JPH08312962A JP11736195A JP11736195A JPH08312962A JP H08312962 A JPH08312962 A JP H08312962A JP 11736195 A JP11736195 A JP 11736195A JP 11736195 A JP11736195 A JP 11736195A JP H08312962 A JPH08312962 A JP H08312962A
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- gas turbine
- combustor
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/42—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the arrangement or form of the flame tubes or combustion chambers
- F23R3/60—Support structures; Attaching or mounting means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/007—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel constructed mainly of ceramic components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミック製ライナを備えるガスタービンの
燃焼器において、ライナの強度向上をはかるとともに、
生産性の向上をはかる。 【構成】 燃焼室１１を画成する筒形をしたセラミック
製ライナ１と、ライナ１の基端部に連結される椀形をし
た金属製ドーム２とを備えるガスタービンの燃焼器にお
いて、ライナ１の基端部に一体形成されてラッパ状に拡
がる拡径部１２と、拡径部１２の外周面に弾性復元力に
より押し付けられてライナ１をドーム２に締結する複数
の弾性フック２７とを備える。
燃焼器において、ライナの強度向上をはかるとともに、
生産性の向上をはかる。 【構成】 燃焼室１１を画成する筒形をしたセラミック
製ライナ１と、ライナ１の基端部に連結される椀形をし
た金属製ドーム２とを備えるガスタービンの燃焼器にお
いて、ライナ１の基端部に一体形成されてラッパ状に拡
がる拡径部１２と、拡径部１２の外周面に弾性復元力に
より押し付けられてライナ１をドーム２に締結する複数
の弾性フック２７とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミック製ライナを
備えるガスタービンの燃焼器の改良に関するものであ
る。
備えるガスタービンの燃焼器の改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】高温雰囲気の中で使用されるライナ（燃
焼筒）をセラミック材により形成したガスタービンにあ
っては、脆性材料であるセラミック材に応力が集中する
ことを避けなければならない。
焼筒）をセラミック材により形成したガスタービンにあ
っては、脆性材料であるセラミック材に応力が集中する
ことを避けなければならない。
【０００３】従来のガスタービンの燃焼器として、例え
ば図６に示すようなものがある(特開昭５６−７４５２
８号公報、参照)。
ば図６に示すようなものがある(特開昭５６−７４５２
８号公報、参照)。
【０００４】これについて説明すると、ガスタービンの
燃焼器は、燃焼室５０を画成する筒形をしたセラミック
製ライナ５１と、ライナ５１の基端側に連結される椀形
をしたセラミック製ドーム５２とを備える。
燃焼器は、燃焼室５０を画成する筒形をしたセラミック
製ライナ５１と、ライナ５１の基端側に連結される椀形
をしたセラミック製ドーム５２とを備える。
【０００５】図７にも示すように、ドーム５２の先端フ
ランジ部５３がライナ５１の内周面に嵌合し、両者は複
数の金属製クランプ５４を介して締結される。
ランジ部５３がライナ５１の内周面に嵌合し、両者は複
数の金属製クランプ５４を介して締結される。
【０００６】ドーム５２の先端フランジ部５３とライナ
５１には機械加工により穴５５，５６が形成される。各
穴５５，５６に挿入されるピン５６を介してドーム５２
に対するライナ５１の回転が係止される。
５１には機械加工により穴５５，５６が形成される。各
穴５５，５６に挿入されるピン５６を介してドーム５２
に対するライナ５１の回転が係止される。
【０００７】ガスタービンの運転時、ドーム５２とライ
ナ５１は高温雰囲気の中で使用されるために、各部材の
間に熱膨張差が生じるが、この熱膨張差に対して各クラ
ンプ５４が弾性変形するようになっている。
ナ５１は高温雰囲気の中で使用されるために、各部材の
間に熱膨張差が生じるが、この熱膨張差に対して各クラ
ンプ５４が弾性変形するようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のガスタービンの燃焼器にあっては、ドーム５
２の先端フランジ部５３とライナ５１には機械加工によ
り形成された穴５５，５６に応力が集中するため、十分
な強度を確保することが難しい。
うな従来のガスタービンの燃焼器にあっては、ドーム５
２の先端フランジ部５３とライナ５１には機械加工によ
り形成された穴５５，５６に応力が集中するため、十分
な強度を確保することが難しい。
【０００９】また、セラミック材に機械加工を施すこと
により、大幅な生産コストアップを招く。
により、大幅な生産コストアップを招く。
【００１０】セラミック製ドーム５２はその先端フラン
ジ部５３で肉厚を大きく変化しているため、ドーム５２
の成形、焼成中に割れや変形が生じやすく、生産性を高
めることが難しい。
ジ部５３で肉厚を大きく変化しているため、ドーム５２
の成形、焼成中に割れや変形が生じやすく、生産性を高
めることが難しい。
【００１１】本発明は上記の問題点を解消し、セラミッ
ク製ライナを備えるガスタービンの燃焼器において、ラ
イナの強度向上をはかるとともに、生産性の向上をはか
ることを目的とする。
ク製ライナを備えるガスタービンの燃焼器において、ラ
イナの強度向上をはかるとともに、生産性の向上をはか
ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のガスタ
ービンの燃焼器は、燃焼室を画成する筒形をしたセラミ
ック製ライナと、ライナの基端部に連結される椀形をし
た金属製ドームと、を備えるガスタービンの燃焼器にお
いて、ライナの基端部に一体形成されてラッパ状に拡が
る拡径部と、拡径部の外周面に弾性復元力により押し付
けられてライナをドームに締結する複数の弾性フック
と、を備える。
ービンの燃焼器は、燃焼室を画成する筒形をしたセラミ
ック製ライナと、ライナの基端部に連結される椀形をし
た金属製ドームと、を備えるガスタービンの燃焼器にお
いて、ライナの基端部に一体形成されてラッパ状に拡が
る拡径部と、拡径部の外周面に弾性復元力により押し付
けられてライナをドームに締結する複数の弾性フック
と、を備える。
【００１３】請求項２に記載のガスタービンの燃焼器
は、請求項１に記載の発明において、前記ライナとドー
ムの間に介装される環状をしたカップリングフランジ
と、カップリングフランジに一体形成される複数の弾性
フックと、ドームに一体形成されて各弾性フックを内径
方向に折曲る複数のタブと、を備える。
は、請求項１に記載の発明において、前記ライナとドー
ムの間に介装される環状をしたカップリングフランジ
と、カップリングフランジに一体形成される複数の弾性
フックと、ドームに一体形成されて各弾性フックを内径
方向に折曲る複数のタブと、を備える。
【００１４】請求項３に記載のガスタービンの燃焼器
は、請求項２に記載の発明において、前記カップリング
フランジにドームの燃焼室壁とライナの燃焼室壁を結ぶ
内周円筒部を一体形成する。
は、請求項２に記載の発明において、前記カップリング
フランジにドームの燃焼室壁とライナの燃焼室壁を結ぶ
内周円筒部を一体形成する。
【００１５】請求項４に記載のガスタービンの燃焼器
は、請求項１または２に記載の発明において、前記ドー
ムに拡径部の内側に差し込まれてライナの燃焼室壁に連
接する筒状をした先端部を一体形成する。
は、請求項１または２に記載の発明において、前記ドー
ムに拡径部の内側に差し込まれてライナの燃焼室壁に連
接する筒状をした先端部を一体形成する。
【００１６】
【作用】請求項１に記載のガスタービンの燃焼器におい
て、各弾性フックがラッパ状に拡がった拡径部に押し付
けられることにより、ライナがドームに対してその軸方
向と径方向について弾性的に支持され、ライナとドーム
の締結が行われる。
て、各弾性フックがラッパ状に拡がった拡径部に押し付
けられることにより、ライナがドームに対してその軸方
向と径方向について弾性的に支持され、ライナとドーム
の締結が行われる。
【００１７】ガスタービンの運転時、ドームとカップリ
ングフランジおよびライナは高温雰囲気の中で使用され
るために、ドームおよびカップリングフランジに対する
ライナの熱膨張差が生じるが、この熱膨張差は各弾性フ
ックが弾性変形することにより吸収される。これによ
り、金属製ドーム等に永久変形が起きることを防止でき
るとともに、セラミック製ライナに応力集中が発生して
破損を招くことを防止できる。
ングフランジおよびライナは高温雰囲気の中で使用され
るために、ドームおよびカップリングフランジに対する
ライナの熱膨張差が生じるが、この熱膨張差は各弾性フ
ックが弾性変形することにより吸収される。これによ
り、金属製ドーム等に永久変形が起きることを防止でき
るとともに、セラミック製ライナに応力集中が発生して
破損を招くことを防止できる。
【００１８】拡径部がラッパ状に拡がっていることによ
り、拡径部に押し付けられる各弾性フックは、拡径部を
ドーム側に押し付ける軸方向の力を付与し、燃焼室の密
封性が確保される。
り、拡径部に押し付けられる各弾性フックは、拡径部を
ドーム側に押し付ける軸方向の力を付与し、燃焼室の密
封性が確保される。
【００１９】セラミック製ライナは単純な筒形に形成さ
れ、機械加工が施されなく、断面形が急激に変化する部
位を持っていないため、ガスタービンの運転時に応力集
中が発生して破損を招くことを防止するとともに、ライ
ナの成形、焼成中に割れや変形が生じることが抑えら
れ、生産性を高められ、製品のコストダウンがはかれ
る。
れ、機械加工が施されなく、断面形が急激に変化する部
位を持っていないため、ガスタービンの運転時に応力集
中が発生して破損を招くことを防止するとともに、ライ
ナの成形、焼成中に割れや変形が生じることが抑えら
れ、生産性を高められ、製品のコストダウンがはかれ
る。
【００２０】請求項２に記載のガスタービンの燃焼器に
おいて、ガスタービンの組立時に、カップリングフラン
ジを介してライナとドームを組付けた後、各タブを内径
方向に折曲るカシメを行うことにより、弾性フックはタ
ブを介して内径方向に折曲られてその先端部を拡径部に
押し付ける。
おいて、ガスタービンの組立時に、カップリングフラン
ジを介してライナとドームを組付けた後、各タブを内径
方向に折曲るカシメを行うことにより、弾性フックはタ
ブを介して内径方向に折曲られてその先端部を拡径部に
押し付ける。
【００２１】このようにして、各弾性フックがラッパ状
に拡がった拡径部に押し付けられることにより、ライナ
がドームに対してその軸方向と径方向について弾性的に
支持され、ライナとドームの締結が行われる。
に拡がった拡径部に押し付けられることにより、ライナ
がドームに対してその軸方向と径方向について弾性的に
支持され、ライナとドームの締結が行われる。
【００２２】請求項３に記載のガスタービンの燃焼器に
おいて、カップリングフランジの内周円筒部は、拡径部
に画成される楔形断面をした凹部を塞ぎ、燃焼室を画成
する壁面を平滑に連続させることにより、燃焼室におけ
るガスの流れがドームとライナの結合部で剥離すること
を防止し、燃焼性を高められる。
おいて、カップリングフランジの内周円筒部は、拡径部
に画成される楔形断面をした凹部を塞ぎ、燃焼室を画成
する壁面を平滑に連続させることにより、燃焼室におけ
るガスの流れがドームとライナの結合部で剥離すること
を防止し、燃焼性を高められる。
【００２３】請求項４に記載のガスタービンの燃焼器に
おいて、拡径部の内側に差し込まれるドームの先端部
は、拡径部に画成される楔形断面をした凹部を塞ぎ、燃
焼室を画成する壁面を平滑に連続させることにより、燃
焼室におけるガスの流れがドームとライナの結合部で剥
離することを防止し、燃焼性を高められる。
おいて、拡径部の内側に差し込まれるドームの先端部
は、拡径部に画成される楔形断面をした凹部を塞ぎ、燃
焼室を画成する壁面を平滑に連続させることにより、燃
焼室におけるガスの流れがドームとライナの結合部で剥
離することを防止し、燃焼性を高められる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００２５】図１、図２に示すように、ガスタービンの
燃焼器は、燃焼室１１を画成する筒形をしたセラミック
製ライナ１と、ライナ１の基端側に連結される椀形をし
た金属製ドーム２とを備える。
燃焼器は、燃焼室１１を画成する筒形をしたセラミック
製ライナ１と、ライナ１の基端側に連結される椀形をし
た金属製ドーム２とを備える。
【００２６】ドーム２の基端部に筒形をしたスワラー３
が接続される。図示しないコンプレッサから圧送される
吸気は、熱交換器を通過した後、ライナ１およびドーム
２の外側に画成される流路を通ってスワラー３に導か
れ、スワラー３に開口した各スリット７から燃焼室１１
に旋回しながら流入する。
が接続される。図示しないコンプレッサから圧送される
吸気は、熱交換器を通過した後、ライナ１およびドーム
２の外側に画成される流路を通ってスワラー３に導か
れ、スワラー３に開口した各スリット７から燃焼室１１
に旋回しながら流入する。
【００２７】スワラー３の内側には図示しない燃料噴射
弁が配設される。燃料噴射弁から燃焼室１１に噴射され
た燃料はスワラー３から導入される吸入空気と混合して
拡散炎を形成するようになっている。
弁が配設される。燃料噴射弁から燃焼室１１に噴射され
た燃料はスワラー３から導入される吸入空気と混合して
拡散炎を形成するようになっている。
【００２８】スワラー３の基端部に図示しないエンジン
ケーシングに対する接合フランジ４が拡がる。接合フラ
ンジ４はそのボルト穴６を挿通する図示しないボルトを
介してエンジンケーシングに締結される。
ケーシングに対する接合フランジ４が拡がる。接合フラ
ンジ４はそのボルト穴６を挿通する図示しないボルトを
介してエンジンケーシングに締結される。
【００２９】セラミック製ライナ１の基端部はラッパ状
に拡がる拡径部１２が一体形成される。拡径部１２の断
面は円弧状に湾曲して形成される。ライナ１はその中心
線Ｌについて軸対称な筒形に形成され、その肉厚を均一
にして形成される。
に拡がる拡径部１２が一体形成される。拡径部１２の断
面は円弧状に湾曲して形成される。ライナ１はその中心
線Ｌについて軸対称な筒形に形成され、その肉厚を均一
にして形成される。
【００３０】ドーム２の先端部に拡径部１２を締結する
締結フランジ８が一体形成される。締結フランジ８は、
ライナ１の中心線Ｌに対して直交する円盤状をした円盤
部１５と、ライナ１の中心線Ｌと同心な円筒状をした円
筒部１６と、円筒部１６の先端部から帯状に突出する４
つのタブ１７を有する。
締結フランジ８が一体形成される。締結フランジ８は、
ライナ１の中心線Ｌに対して直交する円盤状をした円盤
部１５と、ライナ１の中心線Ｌと同心な円筒状をした円
筒部１６と、円筒部１６の先端部から帯状に突出する４
つのタブ１７を有する。
【００３１】本実施例では、ドーム２の締結フランジ８
と拡径部１２の間に環状をした金属製カップリングフラ
ンジ５が介装される。カップリングフランジ５は、ライ
ナ１の中心線Ｌに対して直交する円盤状をした円盤部２
５と、ライナ１の中心線Ｌと同心的な円筒状をした内周
円筒部２８と外周円筒部６６とを有するコの字形をした
断面形を持ち、外周円筒部２６の先端部から帯状に突出
する４つの弾性フック２７を有する。
と拡径部１２の間に環状をした金属製カップリングフラ
ンジ５が介装される。カップリングフランジ５は、ライ
ナ１の中心線Ｌに対して直交する円盤状をした円盤部２
５と、ライナ１の中心線Ｌと同心的な円筒状をした内周
円筒部２８と外周円筒部６６とを有するコの字形をした
断面形を持ち、外周円筒部２６の先端部から帯状に突出
する４つの弾性フック２７を有する。
【００３２】カップリングフランジ５の円盤部２５と外
周円筒部２６は、締結フランジ８の円盤部１５と円筒部
１６にそれぞれ接合する。
周円筒部２６は、締結フランジ８の円盤部１５と円筒部
１６にそれぞれ接合する。
【００３３】拡径部１２の基端がカップリングフランジ
５の円盤部２５を介してドーム２の円盤部１５に当接す
ることにより、ライナ１の軸方向の位置決めが行われ
る。
５の円盤部２５を介してドーム２の円盤部１５に当接す
ることにより、ライナ１の軸方向の位置決めが行われ
る。
【００３４】拡径部１２の基端がカップリングフランジ
５の外周円筒部２６を介してドーム２の円筒部１６に当
接することにより、ライナ１の径方向の位置決めが行わ
れる。
５の外周円筒部２６を介してドーム２の円筒部１６に当
接することにより、ライナ１の径方向の位置決めが行わ
れる。
【００３５】カップリングフランジ５の内周円筒部２８
の内周面は、ライナ１の燃焼室壁１９およびドーム２の
燃焼室壁２９と同一径で形成され、これらにより燃焼室
１１を直円柱状の空間として画成するようになってい
る。
の内周面は、ライナ１の燃焼室壁１９およびドーム２の
燃焼室壁２９と同一径で形成され、これらにより燃焼室
１１を直円柱状の空間として画成するようになってい
る。
【００３６】カップリングフランジ５の弾性フック２７
の先端部はＪ字形断面となるように湾曲して形成され
る。弾性フック２７はその基端部がタブ１７に接合し、
その先端部が弾性復元力により拡径部１２に押し付けら
れる。
の先端部はＪ字形断面となるように湾曲して形成され
る。弾性フック２７はその基端部がタブ１７に接合し、
その先端部が弾性復元力により拡径部１２に押し付けら
れる。
【００３７】４つのタブ１７および弾性フック２７は、
互いに重なり合い、周方向に均等な間隔を持って配置さ
れる。
互いに重なり合い、周方向に均等な間隔を持って配置さ
れる。
【００３８】ガスタービンの組立時に、図４に示すよう
に、カップリングフランジ５を拡径部１２を組付けた
後、図３に示すように、カップリングフランジ５にドー
ム２を組付けて、図２に示すように、各タブ１７を内径
方向に折曲るカシメを行うことにより、弾性フック２７
はタブ１７を介して内径方向に折曲られてその先端部を
拡径部１２に押し付ける。
に、カップリングフランジ５を拡径部１２を組付けた
後、図３に示すように、カップリングフランジ５にドー
ム２を組付けて、図２に示すように、各タブ１７を内径
方向に折曲るカシメを行うことにより、弾性フック２７
はタブ１７を介して内径方向に折曲られてその先端部を
拡径部１２に押し付ける。
【００３９】なお、カップリングフランジ５とドーム２
をスポット溶接により固着して、両者を一体化して、組
立性を改善することも可能である。
をスポット溶接により固着して、両者を一体化して、組
立性を改善することも可能である。
【００４０】このようにして各タブ１７のカシメ固定が
行われた組立後の状態で、各弾性フック２７が弾性復元
力により拡径部１２に押し付けられる。
行われた組立後の状態で、各弾性フック２７が弾性復元
力により拡径部１２に押し付けられる。
【００４１】各弾性フック２７は拡径部１２をドーム２
側に押し付ける軸方向の力を付与する。この軸方向の付
勢力により、拡径部１２とカップリングフランジ５およ
び締結フランジ８の接合部に隙間が空くことがなく、燃
焼室１１の密封性が確保される。
側に押し付ける軸方向の力を付与する。この軸方向の付
勢力により、拡径部１２とカップリングフランジ５およ
び締結フランジ８の接合部に隙間が空くことがなく、燃
焼室１１の密封性が確保される。
【００４２】各弾性フック２７は、拡径部１２を中心線
Ｌ方向に四方から押し付ける径方向の力を付与する。こ
の径方向の付勢力により、ドーム２に対してライナ１が
同心的に支持される。
Ｌ方向に四方から押し付ける径方向の力を付与する。こ
の径方向の付勢力により、ドーム２に対してライナ１が
同心的に支持される。
【００４３】すなわち、各弾性フック２７が拡径部１２
に押し付けられることにより、ライナ１がドーム２に対
してその軸方向と径方向について弾性的に支持され、ラ
イナ１とドーム２の締結が行われる。
に押し付けられることにより、ライナ１がドーム２に対
してその軸方向と径方向について弾性的に支持され、ラ
イナ１とドーム２の締結が行われる。
【００４４】ガスタービンの運転時、ドーム２とカップ
リングフランジ５およびライナ１は高温雰囲気の中で使
用されるために、ドーム２およびカップリングフランジ
５に対するライナ１の熱膨張差が生じるが、この熱膨張
差は各弾性フック２７が弾性変形することにより吸収さ
れる。これにより、金属製ドーム２等に永久変形が起き
ることを防止できるとともに、セラミック製ライナ１に
応力集中が発生して破損を招くことを防止できる。
リングフランジ５およびライナ１は高温雰囲気の中で使
用されるために、ドーム２およびカップリングフランジ
５に対するライナ１の熱膨張差が生じるが、この熱膨張
差は各弾性フック２７が弾性変形することにより吸収さ
れる。これにより、金属製ドーム２等に永久変形が起き
ることを防止できるとともに、セラミック製ライナ１に
応力集中が発生して破損を招くことを防止できる。
【００４５】セラミック製ライナ１はその中心線Ｌにつ
いて軸対称な筒形に形成され、その肉厚を均一にして形
成され、機械加工が施されなく、断面形が急激に変化す
る部位を持っていないため、ガスタービンの運転時に応
力集中が発生して破損を招くことを防止できる。
いて軸対称な筒形に形成され、その肉厚を均一にして形
成され、機械加工が施されなく、断面形が急激に変化す
る部位を持っていないため、ガスタービンの運転時に応
力集中が発生して破損を招くことを防止できる。
【００４６】また、セラミック製ライナ１は均一な肉厚
を持つ筒形に形成されているため、ライナ１の成形、焼
成中に割れや変形が生じることが抑えられ、生産性を高
められ、製品のコストダウンがはかれる。
を持つ筒形に形成されているため、ライナ１の成形、焼
成中に割れや変形が生じることが抑えられ、生産性を高
められ、製品のコストダウンがはかれる。
【００４７】カップリングフランジ５の内周円筒部２８
は、ドーム２の燃焼室壁２９とライナ１の燃焼室壁１９
を段差無く結び、拡径部１２と円筒部２６の間に画成さ
れる楔形断面をした凹部２０を塞ぐ。このように燃焼室
１１を画成する壁面２９，１９が内周円筒部２８を介し
て平滑にされることにより、燃焼室１１におけるガスの
流れがドーム２とライナ１の結合部で剥離することを防
止し、燃焼性を高められる。
は、ドーム２の燃焼室壁２９とライナ１の燃焼室壁１９
を段差無く結び、拡径部１２と円筒部２６の間に画成さ
れる楔形断面をした凹部２０を塞ぐ。このように燃焼室
１１を画成する壁面２９，１９が内周円筒部２８を介し
て平滑にされることにより、燃焼室１１におけるガスの
流れがドーム２とライナ１の結合部で剥離することを防
止し、燃焼性を高められる。
【００４８】次に、図５に示す他の実施例について説明
する。なお、図１等との対応部分には同一符号を用いて
説明する。
する。なお、図１等との対応部分には同一符号を用いて
説明する。
【００４９】直円筒形をした燃焼室壁１９およびドーム
２の燃焼室壁２９と同一径で形成される。
２の燃焼室壁２９と同一径で形成される。
【００５０】ドーム２の筒形をした先端部３８は、ライ
ナ１のラッパ状に拡がった拡径部１２の内側に差し込ま
れ、ドーム２の燃焼室壁２９がライナ１の燃焼室壁１９
に段差無く連続する。すなわち、ドーム２の燃焼室壁２
９とライナ１の燃焼室壁１９により燃焼室１１を直円柱
状の空間として画成するようになっている。
ナ１のラッパ状に拡がった拡径部１２の内側に差し込ま
れ、ドーム２の燃焼室壁２９がライナ１の燃焼室壁１９
に段差無く連続する。すなわち、ドーム２の燃焼室壁２
９とライナ１の燃焼室壁１９により燃焼室１１を直円柱
状の空間として画成するようになっている。
【００５１】ドーム２の外周に環状をしたカップリング
フランジ４０が溶接により固着される。カップリングフ
ランジ４０は、ライナ１の中心線Ｌに対して直交する円
盤状をした円盤部４５と、ライナ１の中心線Ｌと同心な
円筒状をした円筒部４６とを有するＬ字形をした断面形
を持ち、円筒部４６の先端部から帯状に突出する４つの
弾性フック４７を有する。
フランジ４０が溶接により固着される。カップリングフ
ランジ４０は、ライナ１の中心線Ｌに対して直交する円
盤状をした円盤部４５と、ライナ１の中心線Ｌと同心な
円筒状をした円筒部４６とを有するＬ字形をした断面形
を持ち、円筒部４６の先端部から帯状に突出する４つの
弾性フック４７を有する。
【００５２】拡径部１２の基端がカップリングフランジ
４０の円盤部４５に当接することにより、ライナ１の軸
方向の位置決めが行われる。
４０の円盤部４５に当接することにより、ライナ１の軸
方向の位置決めが行われる。
【００５３】拡径部１２の基端がカップリングフランジ
４０の円筒部４６に当接することにより、ライナ１の径
方向の位置決めが行われる。
４０の円筒部４６に当接することにより、ライナ１の径
方向の位置決めが行われる。
【００５４】カップリングフランジ４０の弾性フック４
７の先端部はＪ字形断面となるように湾曲して形成され
る。
７の先端部はＪ字形断面となるように湾曲して形成され
る。
【００５５】ガスタービンの組立時に、カップリングフ
ランジ５をカップリングフランジ４０とドーム２の先端
部３８の間に差し込んで組付けた後、各弾性フック４７
を内径方向に折曲るカシメを行うことにより、各弾性フ
ック４７はその先端部を拡径部１２の外周面に押し付け
る。
ランジ５をカップリングフランジ４０とドーム２の先端
部３８の間に差し込んで組付けた後、各弾性フック４７
を内径方向に折曲るカシメを行うことにより、各弾性フ
ック４７はその先端部を拡径部１２の外周面に押し付け
る。
【００５６】各弾性フック４７は拡径部１２をカップリ
ングフランジ４０側に押し付ける軸方向の力を付与す
る。この軸方向の付勢力により、拡径部１２とカップリ
ングフランジ４０の接合部に隙間が空くことがなく、燃
焼室１１の密封性が確保される。
ングフランジ４０側に押し付ける軸方向の力を付与す
る。この軸方向の付勢力により、拡径部１２とカップリ
ングフランジ４０の接合部に隙間が空くことがなく、燃
焼室１１の密封性が確保される。
【００５７】各弾性フック４７は、拡径部１２を中心線
Ｌ方向に四方から押し付ける径方向の力を付与する。こ
の径方向の付勢力により、ドーム２に対してライナ１が
同心的に支持される。
Ｌ方向に四方から押し付ける径方向の力を付与する。こ
の径方向の付勢力により、ドーム２に対してライナ１が
同心的に支持される。
【００５８】すなわち、各弾性フック７ー４７が拡径部
１２の外周面に押し付けられることにより、ライナ１が
ドーム２に対してその軸方向と径方向について弾性的に
支持され、ライナ１とドーム２の締結が行われる。
１２の外周面に押し付けられることにより、ライナ１が
ドーム２に対してその軸方向と径方向について弾性的に
支持され、ライナ１とドーム２の締結が行われる。
【００５９】ドーム２の先端部３８は、ドーム２の燃焼
室壁２９とライナ１の燃焼室壁１９を段差無く結び、拡
径部１２と円筒部２６の間に画成される楔形断面をした
凹部２０を塞ぐ。このように燃焼室１１を画成する壁面
２９，１９が平滑に連続することにより、燃焼室１１に
おけるガスの流れがドーム２とライナ１の結合部で剥離
することを防止し、燃焼性を高められる。
室壁２９とライナ１の燃焼室壁１９を段差無く結び、拡
径部１２と円筒部２６の間に画成される楔形断面をした
凹部２０を塞ぐ。このように燃焼室１１を画成する壁面
２９，１９が平滑に連続することにより、燃焼室１１に
おけるガスの流れがドーム２とライナ１の結合部で剥離
することを防止し、燃焼性を高められる。
【００６０】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載のガ
スタービンの燃焼器は、各弾性フックがラッパ状に拡が
った拡径部に押し付けられることにより、ライナがドー
ムに対してその軸方向と径方向について弾性的に支持さ
れ、ガスタービンの運転時にセラミック製ライナに応力
集中が発生して破損を招くことを防止できる。ライナに
機械加工等を施す必要が無く、生産性を高めて、製品の
コストダウンがはかれる。
スタービンの燃焼器は、各弾性フックがラッパ状に拡が
った拡径部に押し付けられることにより、ライナがドー
ムに対してその軸方向と径方向について弾性的に支持さ
れ、ガスタービンの運転時にセラミック製ライナに応力
集中が発生して破損を招くことを防止できる。ライナに
機械加工等を施す必要が無く、生産性を高めて、製品の
コストダウンがはかれる。
【００６１】請求項２に記載のガスタービンの燃焼器に
おいて、ガスタービンの組立時に、カップリングフラン
ジを介してライナとドームを組付けた後、各タブを内径
方向に折曲るカシメを行うことにより、弾性フックはタ
ブを介して内径方向に折曲られてその先端部を拡径部に
押し付けて、ライナとドームの締結が行われる。
おいて、ガスタービンの組立時に、カップリングフラン
ジを介してライナとドームを組付けた後、各タブを内径
方向に折曲るカシメを行うことにより、弾性フックはタ
ブを介して内径方向に折曲られてその先端部を拡径部に
押し付けて、ライナとドームの締結が行われる。
【００６２】請求項３に記載のガスタービンの燃焼器に
おいて、カップリングフランジの内周円筒部は、拡径部
に画成される楔形断面をした凹部を塞ぎ、燃焼室を画成
する壁面を平滑に連続させることにより、燃焼室におけ
るガスの流れがドームとライナの結合部で剥離すること
を防止し、燃焼性を高められる。
おいて、カップリングフランジの内周円筒部は、拡径部
に画成される楔形断面をした凹部を塞ぎ、燃焼室を画成
する壁面を平滑に連続させることにより、燃焼室におけ
るガスの流れがドームとライナの結合部で剥離すること
を防止し、燃焼性を高められる。
【００６３】請求項４に記載のガスタービンの燃焼器に
おいて、拡径部の内側に差し込まれるドームの先端部
は、拡径部に画成される楔形断面をした凹部を塞ぎ、燃
焼室を画成する壁面を平滑に連続させることにより、燃
焼室におけるガスの流れがドームとライナの結合部で剥
離することを防止し、燃焼性を高められる。
おいて、拡径部の内側に差し込まれるドームの先端部
は、拡径部に画成される楔形断面をした凹部を塞ぎ、燃
焼室を画成する壁面を平滑に連続させることにより、燃
焼室におけるガスの流れがドームとライナの結合部で剥
離することを防止し、燃焼性を高められる。
【図１】本発明の実施例を示す燃焼器の平面図。
【図２】同じく燃焼器の断面図。
【図３】同じく組立時における燃焼器の断面図。
【図４】同じく組立時における燃焼器の断面図。
【図５】他の実施例を示す燃焼器の断面図。
【図６】従来例を示す燃焼器の断面図。
【図７】同じく図６のＡ部を拡大した断面図。
１ ライナ ２ ドーム ３ スワラー ５ カップリングフランジ ８ 締結フランジ １１ 燃焼室 １２ 拡径部 １７ タブ １９ 燃焼室壁 ２７ 弾性フック ２８ 内周円筒部 ２９ 燃焼室壁 ３８ 先端フランジ部 ４０ カップリングフランジ ４７ 弾性フック
Claims (4)
- 【請求項１】燃焼室を画成する筒形をしたセラミック製
ライナと、 ライナの基端部に連結される椀形をした金属製ドーム
と、 を備えるガスタービンの燃焼器において、 ライナの基端部に一体形成されてラッパ状に拡がる拡径
部と、 拡径部の外周面に弾性復元力により押し付けられてライ
ナをドームに締結する複数の弾性フックと、 を備えたことを特徴とするガスタービンの燃焼器。 - 【請求項２】前記ライナとドームの間に介装される環状
をしたカップリングフランジと、 カップリングフランジに一体形成される複数の弾性フッ
クと、 ドームに一体形成されて各弾性フックを内径方向に折曲
る複数のタブと、 を備えたことを特徴とする請求項１に記載のガスタービ
ンの燃焼器。 - 【請求項３】前記カップリングフランジにドームの燃焼
室壁とライナの燃焼室壁を結ぶ内周円筒部を一体形成し
たことを特徴とする請求項２に記載のガスタービンの燃
焼器。 - 【請求項４】前記ドームに拡径部の内側に差し込まれて
ライナの燃焼室壁に連接する筒状をした先端部を一体形
成したことを特徴とする請求項１または２に記載のガス
タービンの燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11736195A JPH08312962A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | ガスタービンの燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11736195A JPH08312962A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | ガスタービンの燃焼器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08312962A true JPH08312962A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14709782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11736195A Pending JPH08312962A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | ガスタービンの燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08312962A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008032379A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | United Technol Corp <Utc> | 燃焼器セクション |
| FR2998039A1 (fr) * | 2012-11-09 | 2014-05-16 | Snecma | Chambre de combustion pour une turbomachine |
| EP1777461B1 (en) * | 2005-10-20 | 2019-11-13 | United Technologies Corporation | Attachement of a ceramic combustor can |
-
1995
- 1995-05-16 JP JP11736195A patent/JPH08312962A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1777461B1 (en) * | 2005-10-20 | 2019-11-13 | United Technologies Corporation | Attachement of a ceramic combustor can |
| JP2008032379A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | United Technol Corp <Utc> | 燃焼器セクション |
| FR2998039A1 (fr) * | 2012-11-09 | 2014-05-16 | Snecma | Chambre de combustion pour une turbomachine |
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