JPH0831283A - 合金型温度ヒュ−ズ - Google Patents
合金型温度ヒュ−ズInfo
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- JPH0831283A JPH0831283A JP18995694A JP18995694A JPH0831283A JP H0831283 A JPH0831283 A JP H0831283A JP 18995694 A JP18995694 A JP 18995694A JP 18995694 A JP18995694 A JP 18995694A JP H0831283 A JPH0831283 A JP H0831283A
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Abstract
樹脂封止材や基板タイプのエポキシ樹脂絶縁被覆材に、
熱伝達性向上のために無機質粒体を配合しても、フラッ
クスの露出した不良品を肉眼で容易・確実に摘出できる
合金型温度ヒュ−ズを提供する。 【構成】ケ−スタイプの合金型温度ヒュ−ズのエポキシ
樹脂封止部や基板タイプのエポキシ樹脂絶縁被に、無機
質粒体が配合された硬化後の色彩が白乃至はグレ−のエ
ポキシ樹脂組成物が用いられている。
Description
保全に使用される、ケ−スタイプまたは基板タイプの合
金型温度ヒュ−ズに関するものである。
クスを付着した低融点金属片をヒュ−ズエレメントとし
て使用している。この合金型温度ヒュ−ズにおいては、
保護しようとする電気機器に取付けて使用され、当該機
器が過電流により発熱すると、その発生熱により低融点
金属片が溶断され、通電遮断により機器の異常発熱、ひ
いては火災の発生を未然に防止している。
クスの役目は極めて重要である。すなわち、既に溶融さ
れているフラックスが低融点金属片表面の酸化皮膜を除
去・洗浄し、更に、溶融金属のリ−ド線に対する濡れ性
を高めてリ−ド線先端を核とする溶融金属の表面張力に
基づく球状化変形を促進し、この球状化の進行により溶
融金属が分断され、この分断後の球状化の更なる進行に
より分断間距離がア−ク消滅距離に達し、ア−クの消滅
により通電遮断が確実に終結されるのであり、フラック
スは、溶融された低融点金属片の分断を迅速化させるか
ら、温度ヒュ−ズの迅速な作動の保証に不可欠な構成要
素である。
間に低融点金属片が接続され、該低融点金属片にフラッ
クスが付着され、該フラックス付着低融点金属片がセラ
ミックスケ−スで覆われ、該セラミックスケ−スの開口
と上記のリ−ド線との間がエポキシ樹脂材により封止さ
れてなるケ−スタイプの合金型温度ヒュ−ズ、セラミッ
クス基板の片面に一対の膜電極が設けられ、これらの膜
電極間に低融点金属片が接続され、該低融点金属片にフ
ラックスが付着され、各膜電極にリ−ド線が接続され、
セラミックス基板片面にエポキシ樹脂材が被覆されてな
る基板タイプの合金型温度ヒュ−ズが公知である。
合金型温度ヒュ−ズにおいて、封止材に、フィラ−を配
合したエポキシ樹脂組成物を使用することが公知であ
る。
常、松脂等のロジンを主成分としており、色彩は、淡黄
色乃至は茶褐色である。他方、エポキシ樹脂は本来、無
色、淡黄色または琥珀色であるが、フィラ−等の添加剤
や硬化剤との混合や反応により光の屈折性が変化し、絶
縁物製品として使用されているものの硬化後の色彩は、
上記フラックスと色彩的に、識別し難いものが多い。
て、エポキシ樹脂に無機質粒体を配合すると、フラック
スがエポキシ樹脂封止部またはエポキシ樹脂被覆層を貫
通して露出されていても(このような状態は、セラミッ
クスケ−スの開口にフラックスが付着された状態でエポ
キシ樹脂材により封止される場合等に生じる)、フラッ
クスとエポキシ樹脂材とが同一系統の色彩のために、外
観検査で摘出されずに、使用されてしまい、使用中の機
器ヒ−トサイクルによりフラックスが流出し、低融点金
属片が酸化し、当該合金型温度ヒュ−ズの正常な作動を
保証し得ず、機器の保全不良が余儀なくされる畏れがあ
る。
度ヒュ−ズのエポキシ樹脂封止部や基板タイプのエポキ
シ樹脂絶縁被覆層に、フラックスが露出した不良品を外
観上、容易・確実に摘出できる合金型温度ヒュ−ズを提
供することにある。
プの合金型温度ヒュ−ズは、図1または図2の(イ)、
(ロ)に示すように、リ−ド線間に低融点金属片が接続
され、該低融点金属片にフラックスが付着され、該フラ
ックス付着低融点金属片がセラミックスケ−スで覆わ
れ、該セラミックスケ−スの開口と上記のリ−ド線との
間がエポキシ樹脂材により封止されてなる温度ヒュ−ズ
において、上記エポキシ樹脂材には、無機質粒体が配合
された硬化後の色彩が白乃至はグレ−のエポキシ樹脂組
成物が用いられていることを特徴とする構成である。
−ズは、図3の(イ)、(ロ)に示すように、セラミッ
クス基板の片面に一対の膜電極が設けられ、これらの膜
電極間に低融点金属片が接続され、該低融点金属片にフ
ラックスが付着され、各膜電極にリ−ド線が接続され、
セラミックス基板片面にエポキシ樹脂材が被覆されてな
る温度ヒュ−ズにおいて、上記エポキシ樹脂材には、無
機質粒体が配合された硬化後の色彩が白乃至はグレ−の
エポキシ樹脂組成物が用いられていることを特徴とする
構成である。
酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タルク、シリカ、
酸化チタンの何れか、または二種以上が配合されたエポ
キシ樹脂組成物を使用することができる。
ら、色彩は淡黄色乃至は茶褐色である。このフラックス
がケ−スタイプの合金型温度ヒュ−ズのエポキシ樹脂材
による封止部や基板型タイプの合金型温度ヒュ−ズのエ
ポキシ樹脂材による被覆層を貫通して露出しても、エポ
キシ樹脂材とフラックスとの色彩上の充分なコントラス
トのために(淡黄色乃至は茶褐色と白乃至はグレ−)、
外観検査によりそれを容易に認識してその不良合金型温
度ヒュ−ズを確実に摘出できる。
ム、タルク、シリカ、酸化チタンはエポキシ樹脂絶縁物
のフィラ−若しくは白色顔料としての使用の実績が確立
されており、絶縁性は充分に保証できる。
明する。図1は、本発明に係るケ−スタイプの合金型温
度ヒュ−ズの実施例を示す断面図である。図1におい
て、1,1は一直線状に配設されたリ−ド線、2はリ−
ド線1,1間に臘接または溶接により接続された低融点
金属片である。3は低融点金属片2に塗着されたフラッ
クスであり、松脂等のロジンを主成分とし、活性剤、例
えば、アニリン塩酸塩等を少量添加したものを使用で
き、松脂中のアビエチン酸のために、色彩は淡黄色乃至
茶褐色である。
られたセラミックス筒(通常、タルクセラミックスが使
用され、白色である)である。5,5はセラミックス筒
両端の各開口と各リ−ド線(通常、裸銅線または絶縁被
覆銅線が使用される)との間を封止したエポキシ樹脂材
であり、常温硬化性であり、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、タルク、シリカ、酸化チタン等の無機質粒
体が含有され、硬化物の色彩は白乃至はグレ−である。
プの合金型温度ヒュ−ズの別実施例を示す断面図、図2
の(ロ)は図2の(イ)におけるロ−ロ断面図である。
図2の(イ)並びに図2の(ロ)において、1,1は互
いに並設されたリ−ド線、2はリ−ド線1,1間に臘接
または溶接により接続された低融点金属片である。3は
低融点金属片2に塗着されたフラックスであり、上記と
同様、松脂等のロジンを主成分とし、活性剤、例えば、
アニリン塩酸塩等を少量添加したものを使用でき、松脂
中のアビエチン酸のために、色彩は淡黄色乃至茶褐色で
ある。
られた、一端にのみ開口を有する扁平なセラミックスケ
−ス(通常、アルミナセラミックスが使用され、白色で
ある)である。5はセラミックスケ−スの開口とリ−ド
線1,1(通常、裸銅線または絶縁被覆銅線が使用され
る)との間を封止したエポキシ樹脂材であり、上記と同
様、常温硬化性であり、炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム、タルク、シリカ、酸化チタン等の無機質粒体が
含有され、硬化物の色彩は白乃至はグレ−である。
合金型温度ヒュ−ズの実施例を示す説明図、図3の
(ロ)は図3の(イ)におけるロ−ロ断面図である。図
3の(イ)並びに図3の(ロ)において、40はセラミ
ックス基板(通常、アルミナセラミックスが使用され、
白色である)である。11,11はセラミックス基板の
片面に設けられた一対の膜電極であり、導電ペ−ストの
印刷・焼付けによる厚膜法や金属蒸着や電着法等の薄膜
法等により設けることができる。2は膜電極11,11
間に臘接または溶接により接続された低融点金属片であ
る。
であり、上記と同様、松脂等のロジンを主成分とし、活
性剤、例えば、アニリン塩酸塩等を少量添加したものを
使用できる。1,1は各膜電極11,11に臘接または
溶接により接続されたリ−ド線(通常、絶縁被覆銅線ま
たは裸銅線が使用される)である。50はセラミックス
基板40の片面上に被覆されたエポキシ樹脂材であり、
上記と同様、常温硬化性であり、炭酸カルシウム、水酸
化アルミニウム、タルク、シリカ、酸化チタン等の無機
質粒体が含有され、硬化物の色彩は白乃至はグレ−であ
る。
常温硬化剤を配合したほぼ無色のエポキシ樹脂に炭酸カ
ルシウム、水酸化アルミニウム、タルク、シリカ、酸化
チタン等の何れか、または二種以上の無機質粒体を30
〜60重量%配合したものを使用できる。
度ヒュ−ズの場合、セラミックス基板の裏面に抵抗取付
け用膜電極を設け、これらの電極間にまたがって膜抵抗
体を抵抗ペ−ストの印刷・焼付けにより設け、これらの
各電極にリ−ド線を接続し、上記エポキシ樹脂材をセラ
ミックス基板の両面を含めた全体に被覆して、基板型抵
抗・温度ヒュ−ズとして実施することもできる。
ズのように、セラミックス基板(通常、アルミナセラミ
ックスが使用され、白色である)40の片面に、所定パ
タ−ンの膜電極12を導電ペ−ストの印刷・焼付け等に
より設け、該膜電極の抵抗取付部121,121間にわ
たって膜抵抗体6を抵抗ぺ−ストの印刷・焼付け等によ
り設け、同上膜電極12の温度ヒュ−ズ取付部122,
122間に低融点金属片2を接続し、該低融点金属片2
上にフラックス3(上記と同様、松脂等のロジンを主成
分とし、活性剤、例えば、アニリン塩酸塩等を少量添加
したもの)を塗着し、同上膜電極12の両端にリ−ド線
1,1を接続し、セラミックス基板片面に、上記と同
様、常温硬化性で、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、タルク、シリカ、酸化チタン等の何れか、または二
種以上の無機質粒体が含有され、硬化物の色彩が白乃至
はグレ−とされたエポキシ樹脂材50を被覆することに
より実施することもできる。
に図4に示す基板型抵抗・温度ヒュ−ズにおいては、基
板の片面のみならず、他面にも、即ち両面に、上記の常
温硬化性で、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タ
ルク、シリカ、酸化チタン等の何れか、または二種以上
の無機質粒体が含有され、硬化物の色彩が白乃至はグレ
−とされたエポキシ樹脂材を浸漬塗装法等により被覆す
ることもできる。
ては、ケ−スタイプの合金型温度ヒュ−ズのエポキシ樹
脂封止材または基板タイプの合金型温度ヒュ−ズのエポ
キシ樹脂被覆材に無機質粒体を配合し、その無機質粒体
に炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タルク、シリ
カ、酸化チタン等を使用し、その封止部または被覆層の
硬化後の色彩を白色乃至はグレ−にして、低融点金属片
に塗着するフラックス(淡黄色乃至は茶褐色)との色彩
的なコントラストを高めているから、フラックスが封止
部または被覆層を貫通して露出する不良品を外観検査に
より確実に摘出・排除でき、かかる不良品による電気機
器の保全不良を回避できる。
ム、タルク、シリカ、酸化チタン等についてはエポキシ
樹脂絶縁材のフィラ−として使用実績が確立されてお
り、合金型温度ヒュ−ズの絶縁性も良く保証できる。
る。
を示す断面図、図2の(ロ)は図2の(イ)におけるロ
−ロ断面図である。
示す説明図、図3の(ロ)は図3の(イ)におけるロ−
ロ断面図である。
ある。
Claims (3)
- 【請求項1】リ−ド線間に低融点金属片が接続され、該
低融点金属片にフラックスが付着され、該フラックス付
着低融点金属片がセラミックスケ−スで覆われ、該セラ
ミックスケ−スの開口と上記のリ−ド線との間がエポキ
シ樹脂材により封止されてなる温度ヒュ−ズにおいて、
上記エポキシ樹脂材には、硬化後の色彩が白乃至はグレ
−のエポキシ樹脂組成物が用いられていることを特徴と
する合金型温度ヒュ−ズ。 - 【請求項2】セラミックス基板の片面に一対の膜電極が
設けられ、これらの膜電極間に低融点金属片が接続さ
れ、該低融点金属片にフラックスが付着され、各膜電極
にリ−ド線が接続され、セラミックス基板片面にエポキ
シ樹脂材が被覆されてなる温度ヒュ−ズにおいて、上記
エポキシ樹脂材には、硬化後の色彩が白乃至はグレ−の
エポキシ樹脂組成物が用いられていることを特徴とする
合金型温度ヒュ−ズ。 - 【請求項3】エポキシ樹脂組成物に、炭酸カルシウム、
水酸化アルミニウム、タルク、シリカ、酸化チタンの何
れか、または二種以上が配合されている請求項1または
2記載の合金型温度ヒュ−ズ。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18995694A JP3401331B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 合金型温度ヒュ−ズの検査方法及び合金型温度ヒュ−ズ |
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---|---|---|---|
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Publications (2)
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---|---|
JPH0831283A true JPH0831283A (ja) | 1996-02-02 |
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---|---|---|---|
JP18995694A Expired - Fee Related JP3401331B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 合金型温度ヒュ−ズの検査方法及び合金型温度ヒュ−ズ |
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Country | Link |
---|---|
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Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2002095783A1 (fr) | 2001-05-21 | 2002-11-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fusible thermique |
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-
1994
- 1994-07-20 JP JP18995694A patent/JP3401331B2/ja not_active Expired - Fee Related
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---|---|
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